钢箱梁监理工程流程

PAGEPAGE3钢箱梁监理工程流程一、钢箱梁工程程监理工作依依据1）国家及地方方政府的法令令、法规2）中华人民共共和国建筑法法3）建设工程质质量管理条例例（国务院令令第279号）4）监理投标文文件及附件5）施工合同、监监理合同6）工程建设规规划、设计院院设计图及变变更图7）钢结构工程程施工质量验验收规范（GB502205-955）8）公路桥梁钢钢结构防腐涂涂装技术条件件(JT/T7722-20008)9)钢结构高高强度大六角角头螺栓、大大六角头螺母母、垫圈技术术条件（GB12228-12331-20006）10）公路桥梁梁钢结构焊接接质量检验规规范（DB32//T948--2006）二、原材料质量量监理要点：：1、本桥钢结构构主要钢板采采用Q345qq-d钢材。钢材材的化学成份份及机械性能能等应符合《桥桥梁用结构钢钢》（GB/T7714-20000）的有关规定定。2、钢梁制造使使用的材料必必须符合设计计要求和现行行有关标准的的规定，必须须有材料质量量证明及进行行复验；钢材材应按同一炉炉批、材质、板板厚每10个炉（批）号抽检一组组试件，焊接接与涂装材料料应按有关规规定抽验复验验，复验合格格后方可使用用。3、审查材料质质量证明书：：①用于本桥的钢钢材必须具有有生产厂的质质量证明书，进进厂后的原材材料应按有关关现行国家标标准进行检验验和验收。②焊接材料应附附有生产厂的的质量证明书书，并进行抽抽查复验。焊焊接材料应有有焙烘和保温温记录。③涂装材料应有有质量证明书书，涂装前应应检查所有油油漆的品种、型型号、规格是是否符合施工工技术条件的的规定，质量量不合格或变变质的油漆不不能使用。⑶对材料外观质质量、标志及及包装进行抽抽查。⑷审查施工方材材料入库、保保管、发放等等管理制度，并并对材料仓库库进行检查，使使每个环节得得到有效控制制。⑸审查施工单位位试验报告。4、监理部将按按照公路工程程施工监理规规范的相关要要求，在对进进场的原材料料承包人自检检频率的20%进行抽检。三、焊接工艺监监理要点：施工方应对首次次使用的钢材材、焊接材料料、焊接接头头型式及焊接接方式等进行行机械性能和和焊接工艺试试验，并进行行焊接工艺评评定，根据焊焊接工艺评定定报告确定焊焊接工艺。⑴审查施工方拟拟定的焊接工工艺指导书。⑵焊接工艺评定定前，按施工工方焊接工艺艺指导书内容容进行核查。⑶在施焊过程中中，记录焊接接工艺参数、焊焊接顺序及焊焊缝层次等。⑷对焊接完成试试板进行外观观检查，并在在合格的焊接接试板上作标标示。⑸在取样和试验验时，监理应应进行见证和和旁站。⑹对试验结果进进行确认。四、钢箱梁制作作加工质量监监理要点：⑴审查放样、号号料和切割施施工工艺方案案。⑵审查计量器具具、设备：加加工制作过程程中使用的量量具、仪器、仪仪表应由二级级或二级以上上计量单位检检定合格，并并在有效期内内使用。⑶审查组装胎膜膜应符合技术术要求，并对对实物进行复复测。⑷放样和下料时时，根据结构构特点及焊接接顺序等因素素，适当加放放焊接收缩余余量和切割余余量。⑸结构零件尺寸寸超过板材尺尺寸，应先排排料后下料。⑹构件的下料应应使其受力方方向与钢板轧轧制方向一致致。⑺钢构件的拼缝缝或对接缝应应相互错开，错错开的最小距距离应符合《公公路桥涵施工工技术规范》（JTJ041-2000）第17.2.5的规定。⑻对个别零件无无法采用自动动切割而采用用手工切割时时，切割的自自由边必须磨磨平、磨光、显显出金属光泽泽。⑼零件切割允许许偏差：五、焊接施工质质量监理要点点：现场监理按设计计图纸和技术术文件要求，对对焊接施工质质量进行监督督和检查：⑴焊接准备的检检查：①凡参加本项目目施焊的焊工工，必须经考考试合格，并并具有相应的的《焊工合格格证书》，做做到持证上岗岗，从事与所所持证书许可可范围内的焊焊接工作。②所有钢材及焊焊接材料的牌牌号、规格及及外观质量，均均应符合设计计图纸和有关关规定的要求求。③焊接前检查焊焊接场地的环环境、安全卫卫生、焊接设设备和器材的的质量、焊件件组装质量、焊焊接区域的清清理、定位焊焊质量、引弧弧和引出板的的材质和规格格、预热温度度和预热范围围等。⑵焊接过程中，应应检查焊接位位置、焊接顺顺序、焊接规规范参数、层层间温度和清清理、清根程程度、焊接设设备运转情况况、焊工的工工艺纪律等。⑶焊接完成后的的检查：①焊接完毕，应应将焊缝表面面的熔渣及两两侧飞溅物清清除干净。②检查引弧板的的去除状况、焊焊缝表面质量量、焊接部位位、外形尺寸寸等。③所有焊缝必须须进行外观检检查，检查合合格后在工艺艺规定的焊缝缝及部位打上上钢印。六、焊缝质量检检查监理要点点：1、人员资格审审查所有参加探伤人人员都必须持持有有效的资资格证书，超超声波探伤人人员须有Ⅱ级或Ⅱ级以上资格格，射线探伤伤人员须有Ⅰ级或Ⅰ级以上资格格，评片人员员须有Ⅱ级或Ⅱ级以上资格格。2、仪器、设备备检查①开工前必须确确认所有仪器器、设备齐全全、完好。②超声波探伤仪仪、射线探伤伤仪必须有计计量鉴定证书书。③相应的探头、试试块、耦合剂剂和胶片应备备齐。3、钢箱梁焊缝缝等级分类：：Ⅰ级焊缝：主要要构件受拉横横向对接焊缝缝Ⅱ级焊缝：主要要构件受压横横向对接焊缝缝、纵向对接接焊缝4、外观检查：：①对接焊缝高于于母材1～2mm。②对接焊缝表面面层各焊道交交界在凹沟处处，最低点不不得低于母材材表面。③表面不得有气气孔裂纹。④有焊瘤时须用用砂轮打磨，发发现未熔合时时要补焊。⑤对接焊缝遮盖盖过坡口宽度度大于2mm。5、无损探伤检检查：①钢箱梁焊缝应应在完成焊接接24小时后进行行无损检验。②在探伤前应检检查和督促探探伤人员校正正仪器和探头头；所有需探探伤的焊缝两两侧均要打磨磨，去除飞溅溅、铁锈、油油垢，使母材材平整光滑，便便于探头自由由移动，打磨磨宽度约100mm左右。③外观检查合格格后，对Ⅰ级焊缝进行100％超声波探探伤检查，再再用X光拍片抽查10％作进一步步检查与验证证；对Ⅱ级焊缝进行20％超声波探探伤检查，有有疑问的采用用X光拍片复检检。④对于返修部位位应重新复探探，并向两侧侧扩探合格后后方可验收。6、检验方法：：①检查焊条、焊焊丝、焊剂等等焊接材料质质量证明书和和烘焙记录。②检查焊工合格格证及其有效效期、施焊条条件、资格等等级。③审查焊接工艺艺评定计划书书及焊接工艺艺评定试验报报告。④检查焊缝射线线、超声波探探伤报告。⑤焊缝表面质量量采用观察检检查或使用放放大镜、焊缝缝量规和钢尺尺检查，当存存在疑义时采采用磁粉或渗渗透探伤。⑥采用超声波、射射线探伤等方方法对焊缝质质量进行抽检检。7、监理部将按按照公路工程程施工监理规规范的相关要要求，在对焊焊缝的施工质质量采用超声声波在承包人人自检频率的的20%进行抽检。七、工厂拼装质质量监理要点点：⑴组装前，零件件部件应经检检查合格，连连接接触面和和沿焊缝边缘缘30～50mm范围内的铁铁锈、氧化皮皮、油污水份份清除干净，坡坡口表面及不不平处用砂轮轮打磨光顺。⑵组装顺序应根根据结构型式式、焊接方法法和焊接顺序序等因素确定定。⑶为确保现场安安装精度，构构件组装好后后应进行预拼拼装。钢箱梁梁相邻节段预预拼装的检查查项目如下：：⑷预拼装合格后后，应标注中中心线、控制制基准线等标标记。分段部部件上应标注注名称、编号号和吊点位置置等。八、涂装质量监监理要点：涂装施工的监理理要点：安装前钢箱梁表表面的氧化皮皮、锈蚀、油油脂、污垢及及焊渣等必须须清除干净。钢钢材除锈后，表表面粗糙度应应控制在80μm范围内，除除锈等级Sa2.5级，采用喷喷丸除锈，露露出金属本色色。②表面除锈处理理与底层涂装装之间的间隔隔时间应尽可可能缩短。涂涂装应在除锈锈处理后4h内开始，8h内完成。③涂料、涂层数数、涂装厚度度均应符合设设计的要求。④涂装质量检测测与验收：涂层表面质量检检查方法采用用目视法。每每层涂装前均均应对前一涂涂层进行外观观检查。涂料料涂层的外观观宜均匀，无无明起皱、流流挂、附着应应良好。底漆漆、中间漆要要求平整、均均匀、漆膜无无气泡、裂纹纹、无严重流流挂、脱落、漏漏涂等缺陷，面面漆除达到要要求外，其颜颜色应与比色色卡相一致。涂装过程中应及及时用漆膜测测厚仪测定漆漆膜厚度。涂涂料涂膜固化化干燥后的干干膜厚度测定定，85%测点的厚度度应达到设计计厚度；没有有达到设计厚厚度的测点，