全面质量管理实施与推进QC小组活动

全面质量管理实施与推进QC小组活动第1页/共68页第二部分QC小组活动1QC小组活动的概述2QC小组活动的课题类型和成果3QC小组活动的方法和程序4QC小组活动的推进第2页/共68页引言QC小组（QualityControlCircles，英文缩写为QCC）活动，全称质量管理小组活动，是员工参与全面质量管理的一种非常重要的组织形式。开展QC小组活动能够体现现代管理以人为本的思想，调动全体员工参与质量管理、质量改进的积极性和创造性，可以为企业提高质量、降低成本、创造效益；通过小组成员共同学习、互相切磋，有助于提高员工的素质，塑造充满生机和活力的企业文化。第3页/共68页1QC小组活动的概述1.1QC小组的概念

是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。第4页/共68页QC小组的概念包含了以下4层意思：1.1.1参加QC小组的人员是企业的全体员工，不管是高层领导，还是一般管理者、技术人员、工人、服务人员都可以组建QC小组。1.1.2QC小组活动可以围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题来选题，活动内容广泛。1.1.3小组活动的目的是提高人的素质，发挥人的积极性和创造性，改进质量，降低消耗，提高经济效益。1.1.4小组活动强调运用质量管理的理论和方法开展活动，具有严谨的科学性。第5页/共68页1.2QC小组与行政班组的不同点QC小组是非正式组织 群众自愿参加，然后经上级质量管理部门批准

行政班组是正式组织 上级硬性划定，一般按工序或工种组建

第6页/共68页1.2QC小组与行政班组的不同点不担负具体的生产任务，只进行质量改进，降低消耗，提高经济效益等小组宗旨的工作。担负具体的生产任务和完成上级下达的各项技术经济指标。第7页/共68页1.2QC小组与行政班组的不同点可随时组建或撤销 可跨行政部门来组建

不能随时组建或撤销 不能跨行政部门来组建

第8页/共68页1.3QC小组活动的特点1.3.1明显的自主性1.3.2广泛的群众性1.3.3高度的民主性1.3.4严密的科学性第9页/共68页1.4QC小组活动的宗旨和作用1.4.1宗旨：1.4.1.1提高员工素质，激发员工的积极性和创造性；1.4.1.2改进质量，降低消耗，提高经济效益；1.4.1.3以人为本，营造整洁有序的生产、服务、工作现场，培育积极向上的团队精神。第10页/共68页1.4.2作用：1.4.2.1有利于开发智力资源，发掘人的潜能，提高人的素质；1.4.2.2有利于预防质量问题和改进质量；1.4.2.3有利于实现全员参与管理

；1.4.2.4有利于沟通，改善人际关系，增强团队协作精神；1.4.2.5有利于改善和加强管理工作，促进管理水平的提升；1.4.2.6有助于提高员工的科学思维能力、组织协调能力、分析与解决问题的能力，促进职工岗位成才；1.4.2.7有利于提高顾客满意程度。1.4.2.8有利于落实TQM的“三全”（全员、全过程、全组织的质量管理）。第11页/共68页1.5QC小组活动的起源1962年在日本石川馨博士的倡导下，首创于日本；1966年在欧洲质量组织年会上，由美国朱兰博士介绍，开始被国际认知。1973年世界第一次石油危机后，日本企业借助TQM渡过经济危机树立起了“日本制造”的质量形象，许多国家和地区在派遣代表团赴日学习考察过程中，了解体验到了QC小组对现场质量改进所发挥的巨大作用，于是纷纷开始学习引进，并根据各自国家和地区的特点冠以了不同的称谓。目前，全球大约有70余个国家和地区在开展QC小组活动。1978年，北京内燃机总厂在学习日本全面质量管理的过程中，诞生了我国第一个QC小组。第12页/共68页1.6QC小组活动的发展1.6.1QC小组活动向多行业及全社会扩展（76年、90年、96年）。1.6.2活动形式更加灵活多样（与其他管理活动相结合；e-QCC含义）。1.6.2.1注重员工个人价值的提升，使QC小组活动更富有感召力；1.6.2.2小组活动与本职工作更加紧密地结合，为经营绩效作贡献；1.6.2.3不拘一格，开拓和创新广泛的活动形式。1.6.3选题更加强调与经营方针相结合。1.6.4活动程序分为两种类型(问题解决和课题达成）1.6.5成果评价更加注重应用推广泛。第13页/共68页2.1QC小组活动的课题类型（有五种）

现场型课题服务型课题攻关型课题管理型课题创新型课题2QC小组活动的课题类型和成果第14页/共68页五种QCC类型对比如下表

第15页/共68页2.2QC小组活动的成果2.2.1QC小组活动的成果类型2.2.1.1有形成果：可以用物质或价值形式表现出来，如提高产品质量、降低成本等。2.2.1.2无形成果：是指难以用物质或价值形式表现出来，如改善生产或服务现场的工作环境、提高解决问题能力等。第16页/共68页2.2.2QC小组活动成果发表的作用：2.2.2.1交流经验，相互启发，共同提高；2.2.2.2鼓舞士气，满足小组成员自我实现的需要；2.2.2.3现身说法，吸引更多员工参与QC小组活动；2.2.2.4使优秀QC小组和优秀成果的评选过程真实透明，提高公信度；2.2.2.5提升QC小组成员运用科学方法，对活动的过程及结果进行归纳总结的能力。第17页/共68页3.1QC小组活动所需的管理技术（主要有三个方面）遵循PDCA循环（四个阶段，八个步骤）。以事实为依据，用数据说话。应用统计方法及其他多种工具方法。3QC小组活动的方法和程序第18页/共68页3.1.1遵循PDCA循环也就是通常说的“四个阶段，八个步骤”，四个阶段就是指PDCA。AP

CDAP

CD第19页/共68页P（计划）阶段（四个步骤）步骤一：找出所存在的问题。步骤二：分析产生问题的原因。步骤三：找出主要原因。步骤四：制定对策。第20页/共68页步骤五：按照制定的计划实施。D（执行）阶段（一个步骤）第21页/共68页C（检查）阶段（一个步骤）步骤六：检查所取得的效果。第22页/共68页A（处置）阶段（两个步骤）步骤七：制定巩固措施，防止问题再发生。步骤八：提出遗留问题及下一步打算。第23页/共68页1.找出存在问题7.制定巩固措施3.确定主要原因4.制定对策措施5.实施制定的对策6.检查确认活动的成效2.分析产生问题的原因8提出遗留问题和下一步打算达到目标？否是PDCA四个阶段，八个步骤四个阶段八个步骤第24页/共68页3.1.2以事实为依据，用数据说话QC小组活动过程中的课题确定、目标制定、问题分析、要因确认、对策措施的制定和效果评价等，都要有证据来说明，而所提供的证据必须是客观存在、经得起检验和推敲的事实和数据。不仅收集已有记录的数据，更需亲自到现场去观察，去测量、跟踪，直接掌握第一手资料，以掌握问题的实质。第25页/共68页3.1.3应用统计方法及其他多种

工具方法QC小组为了取得证据，会收集大量数据，有效、无效数据的评定需要借助统计方法进行甄别筛选，有效数据需要借助统计技术进行整理分析。可应用的方法有很多，如下图的新老七种工具。第26页/共68页QC小组活动新、老7种工具介绍1、分层法2、调查表3、排列图4、因果图5、直方图6、控制图7、散布图老QC七种工具1、系统图（树图）2、关联图3、亲和图（KJ法、A型图解）4、矩阵图5、矢线图6、PDPC法（过程决策程序图法）7、矩阵数据分析法

新QC七种工具第27页/共68页3.2QC小组活动的程序3.2.1“现场型”、“服务型”、“攻关型”、“管理型”QC小组的活动程序；根据PDCA循环，以上四种QC小组的活动程序可以划分为10个步骤，具体内容见下图：第28页/共68页1.选择课题9.制定巩固措施3.设定目标4.分析原因5.确定主要原因6.制定对策7.按对策实施8.检查效果2.现状调查10.总结和下一步打算达到目标？否是PDCA上述四种QC小组活动程序第29页/共68页3.2.2“创新型”课题QC小组活动程序。

依据PDCA循环，“创新型”QC小组活动程序分为8个步骤，具体内容如下图：第30页/共68页1.选择课题2.设定目标3.提出各种方案并确定最佳方案4.制定对策表5.按对策表实施6.确认效果7.标准化8.总结和下一步打算达到目标？否是PDCA“创新型”QC小组活动程序第31页/共68页3.3QC小组活动程序分解3.3.1.1选题依据：——依据企业的方针、目标和中心工作。——生产、服务或工作现场存在的关键问题及薄弱环节。——依据用户迫切需要解决的问题。3.3.1选择课题第32页/共68页QC小组成员身边，自己发现并经集体讨论而定下来的自选课题（自主性）。质量管理部门根据企业的方针目标及存在的问题所推荐，并由QC小组根据自己的能力而选定的课题（指导性）。上级下达的指令性课题（指令性）。

3.3.1.2课题来源（三个方面）第33页/共68页——提高产品质量的。——减少损失、增加效益方面的。——开发新产品、增加服务项目的。——治理三废，减少污染，保护环境的。——优质服务，加强精神文明方面的。——改善企业管理方面的。——提高人的素质方面的。3.3.1.3

选题范围第34页/共68页——选择课题要先易后难，这样可以坚定QC小组成员的信心。——选题要适应小组的能力，以免课题太大、太难，造成骑虎难下之势。——题目要明确具体。——首先要选择那些短期内能够完成的课题。——提倡小课题，或者将大课题划分成若干个小课题，分步分期加以解决。3.3.1.4

注意事项第35页/共68页——了解掌握现状与企业的方针、目标之间的差距。——找到本次活动要解决的问题的关键和主攻方向，是解决问题的出发点。——为确立目标值打下基础。——为效果检查提供参考依据。3.3.2现状调查3.3.2.1现状调查的目的第36页/共68页——客观性。——正确性。——时间性。3.3.2.2

现状调查的注意事项第37页/共68页3.3.3设定目标——指出本次活动的奋斗方向。——反映QC小组用数据说话的要求。——为效果检查提供依据。3.3.3.1设立目标值的意义第38页/共68页目标值要与课题的要求相一致。目标的高度要与企业的方针、目标相一致，以确保企业目标的完成。目标值不宜设得太多，否则，目标过于分散，容易混淆主次矛盾。数据要明确具体，不要含混，切忌用可能、努力、争取等用语。3.3.3.2设立目标值的注意事项第39页/共68页3.3.4.1原因分析的概念

小组成员集思广益，讨论分析产生质量问题的各种因素，这一过程，称之为原因分析。3.3.4原因分析第40页/共68页——要针对存在的问题分析原因。——分析原因要展示问题的全貌。——分析原因要彻底，一般考虑“5M1E”：人（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、环境（Enviroment）、测量（Measure）。——要正确恰当使用统计方法和工具。3.3.4.2原因分析注意事项第41页/共68页

阀芯漏气

操作工自检水平低原因分析例子一（神州QC小组）图6球阀漏气原因分析树图阀芯抹油不均匀

操作工操作水平低产品脱模后冷却方法不当人员

操作工更换频率高生产机台变更频率高阀芯用料不稳定方法机台材料成型工艺设置不合理质检员抽检周期过长未按规程操作设备配套不稳定生产工艺不稳定检验方法不合理材料收缩大操作人员不稳定自检力度不够第42页/共68页结果原因类别原因类别第一层原因第二层原因第三层原因原因类别原因类别因果层次展开示意图（原因分析例子二）

第43页/共68页3.3.5.1要因确认定义：——在众多可能产生质量问题的因素中，找出确实是本课题产生质量问题的主要因素，这一过程，称之为要因确认。3.3.5要因确认第44页/共68页确定要因的三个步骤

★把查找到的末端因素收集起来，因为末端因素是问题的根源，故要因必须在末端因素中选取。★在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素。★对末端因素逐条确认，以找出真正影响问题的要因。

3.3.5.2要因确认的三个步骤及常用方法确认常用的方法：★现场验证★现场测试、测量★调查、分析★调查表、简易图表、散布图、正交试验设计法第45页/共68页要因确认表序号原因验证方法验证结果要因确认1操作工自检水平低现场抽查操作工有自检，但正品箱中仍有不合格品。2阀芯抹油不均匀现场抽查部分阀芯抹油较多导致熔合线开裂。3操作工操作水平低现场抽查班别对照材料、工艺都未改变，不同班别合格率相差较大。4操作工更换频率高现场抽查只是小组内轮换否5产品脱模后冷却方法不当现场抽查都能按操作规程进行操作否6成型工艺设置不合理现场调试对ø75球阀进行测试，调试前合格率只有80％，其中单边、两边漏气占90％，调试后合格率为99％，单边和两边漏气只占40％7质检员抽检周期过长现场抽查抽检周期符合要求否8生产的机台变更频率高调查分析在不同机台生产工艺变化比较大，合格率出现波动9阀芯用料不稳定对比试验无明显变化否要因确认（案例）是是是表7.

是是第46页/共68页1、提出对策。2、研究、确定所采取的对策。注意点：*分析研究对策的有效性；*分析研究对策的可实施性（或可操作性）；*避免采用临性的应急对策；*尽量采用依靠小组自己的力量，自己动手能够做到的对策，要求小组成员人人都有任务。3、制定对策表：把对策内容落实到对策表中去。

对策表按“5W1H”原则制定。“5W1H”即：

What(对策)、Why(目标)、Who(负责人)、Where(地点)、

When(时间)、How(措施)3.3.6制定对策三个步骤第47页/共68页序号要因对策目标措施地点时间负责人对策表制定对策常用的方法：★简易图表、矩阵图、PDPC法、矢线图、优选法、正交试验设计法等方法即过程决策程序图法。它的特征是使用预测科学和系统论的思想方法，对实现理想目的进行方案设计。第48页/共68页序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1操作工自检水平低进行针对性的自检知识培训保证操作工上岗合格率达100%制定完善的培训计划、措施，理论讲解和现场指导相结合培训室现场褚绥红06.1.20前2阀芯抹油不均匀技术指导保证阀芯符合技术要求现场指导增加抽查次数现场卢瑞初06.1.20前3操作工操作水平低进行专业性技能培训保证操作工上岗合格率达100%制定完善的培训计划、措施，理论讲解和现场指导相结合。培训室现场张健生06.1.20前4成型工艺设置不合理确定相应的生产工艺每种规格在不同机型均有合格工艺对所有生产的产品进行工艺参数的收集，并抽样检测合格率达标的参数进行整理B厂4区刘沿钟张健生石秀东靳亚平叶景强06.2.255生产的机台更换频率高尽量减少更换机台生产的频率一般不更换，需更换时也使用同一机型生产时进行协调，将对应的机台模具安排在一起B厂4区何梓杰06.2.25制定对策（案例）表8对策表第49页/共68页3.3.7实施对策做好协调，定期检查实施的进度。收集数据，与对策表中所定的目标进行比较。做好活动记录，不缺项。实施的内容应与实施表中的内容保持一致。如须修改对策表，须经QC小组全体成员同意。应注意第50页/共68页3.3.8效果检查检查的项目与目标值相一致。检查的方法与与现状调查时所使用的方法相一致。效果检查要有权威部门进行验证。经效果检查未达到预定目标，小组应进行新一轮PDCA循环。第51页/共68页3.3.9巩固措施1、把对策表中通过实施已证明了的有效措施（如变更的工作方法、作业指导书；变更有关工艺参数、图纸、资料、规章制度等）初步纳入有关标准，报有关主管部门批准。至少要纳入班组作业指导书和班组管理办法、制度。2、再到现场跟踪、确认，是否按新的方法操作（工作）和执行了新的标准、办法、制度。3、在取得效果后的巩固期内要做好记录，进行统计，用数据说明成果的巩固状况。巩固期的长短应根据实际需要确定，只要有足够的时间说明在实际运行中效果是稳定的就可以。要求第52页/共68页3.3.10遗留问题及下步打算具体要求：1、总结所选课题完成情况；用事实和数据讲话。2、对相关问题(次要因素或其他课题）未解决而影响效益的应作出计划，作为下一次活动要解决的课题。3、总结心得体会和取得的无形成果。第53页/共68页

程序中每一步骤常用的方法汇总表

序号

方法程序

老QC七种工具

新QC七种工具

其他方法分层法调查表排列图因果图直方图控制图散布图系统图关系图亲和图矩阵图矢线图PDPC法矩阵数据分析图简易图表正式试验设计法优选法水平对比法头脑风暴法流程图1选题⊙⊙⊙○○○⊙○⊙2现状调查⊙⊙⊙○○○⊙○○3设定原因○⊙○4分析原因⊙⊙⊙⊙5确定主要原因○○⊙6制定对策○○○○⊙○○○⊙○7按对策实施8检查效果○○○○○⊙○9制定巩固措施○○⊙○10总结和下一步打算⊙第54页/共68页3.4.1QC小组长的职责—抓好QC小组的质量教育。——制定小组的活动计划，按计划组织好小组的活动。——做好QC小组的日常管理工作。3.4QC小组成立要求第55页/共68页3.4.2对QC小组长的要求是推行全面质量管理的热心人。业务知识较丰富。具有一定的组织能力。第56页/共68页3.4.3小组人员的组成——3到10人组成，最多不超过15人。——设组长一人，副组长一人。还可聘请专家当顾问。——小组成员接受8小时以上的QC教育。——小组内要有几名骨干。第57页/共68页经注册的QC小组取得了企业的承认，可以参加各级QC小组成果发布会。有资格参加各级优秀QC小组的评选。3.4.4注册登记的效力第58页/共68页企业的质量管理部门对QC小组每年进行一次检查验收，每年都要重新登记。3.4.5注册登记的时效第59页/共68页3.4.6注册制约条件——没有选题的QC小组不予登记。——停止活动半年的QC小组应予注销。——一年没有成果的QC小组应视为自动解散。第60页/共68页3.4.7QC小组活动基本条件领导对QC小组活动思想上重视，行动上支持。职工对QC小组活动有认识，有要求。培养一批QC小组活动骨干