地下室顶板上-电梯基础施工方案

【标准施工方案】地下室顶板上_电梯基础施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

恒通大厦1#楼工程【标准施工方案】地下室顶板上_电梯基础施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工升降机施工方案编制人:王海鹏审核人:杜贵宏审批人：赵宗云江苏盐城二建集团编制时间:2021年11月20日

升降机专项施工方案第一节编制依据本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:《施工升降机》(GB/T10054-2005）《施工升降机安全规则》(GB10055—1996)《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第二节工程概况恒通大厦商业住宅综合楼由淮安市金都房地产开发建设，淮安市建筑设计研究院设计，淮安市华兴工程监理公司监理，工程地处淮安市北京北路。本工程建筑总用地面积28124。0m2，总建筑面积101224m2。其中7#楼建筑面积6863m2;8#楼建筑面积15374m2;9＃楼建筑面积14237m2；10#楼建筑面积15374m2；地下室建筑面积为9768m2。第三节安装锚固方案SCD200/200J为Ⅲ型锚固。锚固长度：2800~3200mm,锚固间距：锚固高度为6m一道，锚固架与墙体相连。1、前期准备1。1、将基础方案做好，保证基础的水平及各项使用要求；1.2、保持施工升降机的进场道路通畅，并有足够的停放设备空间;1。3、确保安装地点满足安全检查机构所规定的要求，且已获得安装许可。安装工地应配备一个专用电源箱，供电熔断器的电流为升降机额定电流的1。5～2倍，升降机工作电源电压值上下波动不得超过5%；1.4、升降机的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离最好不超过30米，一般每个吊笼需配置一根大于4×25mm的铜芯电缆，如距离过长，应适当增加电缆的截面积;1.5、专用配电箱内每一吊笼均用一开关控制，电源箱需采用冲击波无动作型漏电保护开关。1。6、用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω.用500兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ；1。7、准备好停层附件，如支架、安全栏杆等；1.8、确定附墙方案,按需要准备好预埋件或固定件,并提前在符合附墙要求的附2、施工升降机的安装2.1、把基础表面清扫干净；2.2、按此顺序上三个标准节；2.3、安装吊笼；2.4、接通电源，对设备进行检测；2.5、应用小辈杆进行标准节安装；2.6、安装到高度后，安装各项限位，并进行调试；2.7、安装外笼后,对设备试运行良好后，方可投入使用.3、技术要求3。1、每安装一道附墙架，应用经纬仪测量其垂直度；3。2、附墙架允许的最大水平偏角为±；3.3、齿轮和齿条的啮合侧隙应为0。2～0.7mm,靠背轮和齿条背间隙为0.5mm;3。4、各滚轮与标准节间隙为0.5mm；3。5、每隔6m安装一道护线杆；3。6、安装对重时应保证对重与滑道间隙为0。5mm；3。7、上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处，下极限碰铁应安装在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲簧100~200mm处；3.8、必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开时，触柄距碰铁0。5～2mm内。第四节施工升降机的拆卸升降机拆卸的方法与顺序基本上是与安装时相反，故这里仅给出一些主要的操作及注意事项。1、将升降机附近区域用栅栏围住，并设置标志“谨防坠物”；2、把笼顶操纵盒移到吊笼顶上，并将笼顶操纵盒上的“加节／运行”开关持到“加节”位置，装好吊杆及安全围栏;3、将吊笼开到导轨架顶部，拆下两个限位撞块；4、卸下导轨架标准节，过道竖杆、附墙架等，用吊笼运到地面.注意吊笼顶部一次只能装相当于3节标准节的重量；5、同时，拆下电缆导向架、撑杆等,直到只有3节标准节时，把吊笼开到缓冲器上；6、切断主电源，拆下电源电缆，松开吊笼电机的制动闸，用吊车吊走吊笼；7、拆下三节标准节、基础构架及缓冲器等。第五节安全要求及措施1、安装作业人员应按高空中作业的要求操作：佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；2、安装作业时，必须按额定载荷重量下进行安装，不许超载；3、风速超过13m/s时及恶劣天气下不能进行安装作业；4、安装作业时,应防止安装地点上方掉落物体,避免高空多层次作业；5、首层进料口一侧搭设2m的防护棚安全通道，通道两侧用密目网封闭，通道顶部用50厚木板防护;6、楼层上料平台处临边设1.5m高的防护栏;7、每层楼层处设安全防护门和楼层标识牌。8、基础混凝土需振捣密实，表面需平整、光滑。9、地脚螺栓需钩住基础加强钢筋,确保底盘与基础紧固.10、制作基础时必须同时埋好接地装置。第六节施工升降机计算书1、基本参数（1）施工升降机基本参数施工升降机型号：SCD200/200J；吊笼形式：双吊笼；架设总高度：100m；标准节长度：1。508m；底笼长：3.05m；底笼宽：1.3m；标准节重:147kg；对重重量:1300kg；单个吊笼重：1200kg；吊笼载重:2000kg；外笼重：1480kg；其他配件总重量：200kg;2。荷载参数:施工荷载:2.5kN/m2;导轨架重(共需67节标准节，标准节重147kg):147kg×67=9849kg，施工升降机自重标准值:Pk=（1200.00×2+1480。00+1300。00×2+2000.00×2+9849。00+200.00)×10/1000=205。29kN考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2。1基础承载力设计值：P=2.1×205.29=431.11kN楼板均布荷载:q=431。109/（3.05×3.25)=43。491kN/m2因为存在后浇带，不考虑地下室顶板承重。3。钢管参数：钢管类型：Ф48×3.0；钢管横距：500mm;钢管纵距:500mm;钢管步距:1400mm；模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度：0。1m；4、地下室顶板加固措施为了保证结构的安全，采用钢管支撑加固的方法，由钢管支撑承担升降机的全部荷载，通过钢管支撑将荷载传至基础底板.设梁板下Ф48×3.0mm钢管＠500mm×500mm，步距为1400mm(支模未拆除)支承上部施工升降机荷重。设梁板下Ф48×3。0mm钢管@500mm×500mm(支模未拆除）支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则:施工升降机1.2×43。491=52。19kN/m2活载1.4×2。5=3。5kN/m252.19+3.5=55.69kN/m255.69×0.5×0。5=13.922kN钢管支模架步高1。3mh/la=1300/500=2。6h/lb=1300/500=2。6经查表，μ的取值为：1。272计算长度：L01=k×μ×h=1.155×1.272×1.3=1。91mL02=h+2a=1。3+2×0.1=1.5m取:L0=1。91mλ=L0/i=1909.908/15。9=120由此得：φ=0.452［N］=φ×A×f=0。452×424.115mm2×210N/mm2=40。257kN≥14。554kN梁板下的钢管结构满足要求5、施工措施因为后浇带的存在，该块地下室顶板相当于悬挑板。为保证悬挑板在人货电梯拆除后的正常使用,如出现较大裂缝，或不满足结构使用功能，则将该区域顶板搓除，与后浇带一起重新浇筑。附图1:8＃栋人货电梯布置图附图2:9＃栋人货电梯布置图二十三冶二公司邦和东郡项目部2021年6月20日下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除!谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。)你们有好的前途,失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我,纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中,感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢.

开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦，对了，我的名字叫“*＊*”，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。审批：审核：编制:编制单位：编制日期：年月日目录TOC\o"1-3"\f\h\z\u\t"标题4,4"_Toc318808336”一、编制依据 3HYPERLINK\l”_Toc318808337”二、规范、规程 3第二章工程总体概述 4HYPERLINK\l”_Toc318808339"一、工程简介 4HYPERLINK\l”_Toc318808340"二、现场概况 4HYPERLINK\l”_Toc318808341"第三章施工准备 5HYPERLINK\l”_Toc318808342"一、技术准备 5HYPERLINK\l”_Toc318808343"二、施工准备 5HYPERLINK\l”_Toc318808344"第四章施工总体部署 6HYPERLINK\l”_Toc318808345”一、管理目标 6_Toc318808348"第五章主要施工方法和技术要点 8HYPERLINK\l”_Toc318808349”一、施工现场围挡 8四、粘钢加固工程 10第七章文明施工、安全生产与成品保护措施 13第八章竣工验收 14附表一长城桑干酒庄提质、增量升级改造工程施工进度计划表附图一2.350层集配库改造图附图二-0.700层集配库改造图附图三柱加固详图一附图四柱加固详图二第一章编制依据及规范、规程一、编制依据1、结构专业施工图纸及设计院确认的我公司深化后的加固施工图,详见后附施工图。2、我单位施工技术力量、现场周边条件及类似工程施工经验。二、规范、规程1、《建筑结构荷载规范》GB50009—2001(2006年版)2、《建筑抗震设计规范》GB50011—20213、《混凝土结构设计规范》GB50010—20214.《钢结构设计规范》GB50017-20035、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20046、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20067、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20018、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-889、建筑施工手册（缩印本-第二版）中国建筑工业出版社10、《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51—2003第二章工程总体概述一、工程简介长城桑干酒庄提质、增量升级改造工程，位于河北省沙城市，改造加固面积约1512平米,改造范围为地下一层、首层（详见设计图纸)。本改造工程建设单位是中粮集团，结构加固设计由中船建筑工程设计研究院完成，改造加固方案采用压力注胶粘钢加固地下一层框架柱及首层框架梁方案（详见设计图纸）,新增电梯需要，在楼板局部开洞，周边部分次梁采用增设纵向钢筋加固。施工内容主要包括楼板局部开洞及洞口次梁增设纵筋加固、地下一层框架柱压力注胶粘钢加固、首层框架梁压力注胶粘钢加固，成品防护等.二、现场概况本工程为使用功能改变后的改造工程，地下一层为半地下室，且需要加固的框架柱均为地下室外墙处的框架柱，我方进场前，需要甲方将需要加固的框架柱周边2米范围内的室外填土及室内地面至基础顶面标高间的地面做法挖出，以提供给我方加固施工作业面.我方进场后，首先进行首层框架梁的加固施工,其次进行地下室顶板标高处次梁的加固，然后再进行—0.700标高局部楼板的拆除和—5。650标高处梁的拆除，最后方可进行框架柱结构加固施工。1、工期目标本工程中的工期目标暂定为24天（在保证施工作业面能在进场前提供给我方的前提下），进度计划详见附表一。2、质量目标本工程质量要求达到合格等级。3、其它要求加固构件与砼主体结构必须整体可靠连接,确保共同受力；确保原结构及施工安全。因此要求做到以下几点：1）应符合现行国家及地方的施工法规、规范、标准、工法、规程等有关规定.2）充分熟悉施工图纸和原结构图纸，对加固施工部分有充分的了解。3）施工全过程要做到安全生产、文明施工.施工现场平面布置在规定的施工范围内、材料、设备堆放整齐,保持场地卫生.4）施工荷载一般不得大于2KN/m2，支撑系统严格把关。5)加强现场消防保卫工作，做好场内物资保管，严禁发生火灾。6)做好现场环境保护工作,防止水污染、大气污染与噪声污染。第三章施工准备一、技术准备1、熟悉图纸、会审图纸、编制施工预算、编制施工方案、落实设备和劳动力计划及对施工人员进行施工安全与防火教育等。2、了解现场进度情况，确保加固施工进度符合施工总进度要求。3、开工前设计图纸会审后，如果发现施工现场实际情况与图纸不符，应及时办理洽商.4、施工时进行熟悉现场,并进行现场的技术交底与记录工作。5、主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。二、施工准备1、由甲方提供:临电；临水;提供现场道路及导向牌;提供现场安全标志牌;现场垃圾临时存放地点。2、清理施工现场障碍物。3、为保证施工安全,并确保施工现场环境，需要将施工区与工作区进行分隔，方案详见后文。4、材料进场、存放、检查和使用应设专人管理,按甲方（或总包）要求布置堆放。材料尽可能按进度计划分批供应，以减少二次搬运。5、放出施工位置线，并清理工作面。6、由现场提供220/380伏电压源。我单位施工时，统一由甲方提供的现场电源电箱位置接电使用,不得私自乱接乱拉线。7、由甲方单位提供现场水源:普通压力水源即可，水质满足施工用水要求,且指定污水倾倒点。8、做好施工现场开工、验收做记录的准备，做到有步骤、有顺序施工。第四章施工总体部署一、管理目标主要从质量、安全、文明施工等方面制定目标，加以严格控制.1．质量目标：达到现行《建筑工程施工质量验收统一标准》要求的合格工程。2．安全目标:贯彻OHSAS18001标准,杜绝重大伤亡事故，轻伤控制在3‰以内;3．现场文明施工和环境管理目标：贯彻ISO14001标准,创造绿色生态环境、建设人文施工现场.二、施工组织机构我单位将组成该工程施工项目经理部，项目经理部设项目经理、生产组、技术组、质量组、材料组、经营营理组、安全组等。三、施工部署1、施工顺序：施工顺序为首先进行首层框架梁的加固施工,其次进行地下室顶板标高处次梁的加固，然后再进行局部楼板的拆除和—5.650标高处梁的拆除，最后方可进行框架柱结构加固施工,若条件允许，通过合理安排人员可以进行交叉施工.具体细部施工顺序见主要施工项目施工方法及技术要点。2、施工进度计划根据图纸要求及工程量,结合现场情况，本工程预计相对工期为24天，详见附表一.3、施工机械准备为满足施工现场工程的施工需要，现场配备水钻、电锤、电焊机、角磨机等工具.零件的制作分成场外和现场加工结合时,机具可自行调配，但必须满足现场机具使用条件；随工作面加大，当现场机具不能满足施工条件时，另行增加机具设备。机械设备配备表序号机械设备名称单位额定功率数量1电锤把1。1KW42水钻台2。2KW63电焊机台3。15KW34角磨机台1.8KW65氧气乙炔套26其它若干4、人员配备主要施工队人员配备表序号工种人数备注1施工队长1现场管理、指导施工2技术工人8水钻切割、粘钢加固3焊工3钢结构焊接4架子工4搭设施工脚手架、现场围挡5合计165、材料准备⑴由于本工程所使用的材料型号较多，需要建立一套完整的材料管理体系,统一组织协调好生产部门、预算部门和技术部门工作，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准备.⑵材料人员需认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析,编制建筑材料需用量计划，以及组织运输提供依据。第五章主要施工方法和技术要点一、施工现场围挡为保证施工安全，并确保施工作业不影响其他专业工作，需要将施工区独立分隔.由于本工程为改造加固工程,现场施工涉及楼板拆除、梁柱表面打磨等操作程序，会对环境产生一定的污染，特别是灰尘会较多,施工中根据实际情况相应采取降尘措施，如喷洒水雾等。地下一层梁柱表面打磨和角钢焊接时用彩条布对周边自地面至板底进行封闭，防止灰尘及渣土污染其他作业区域。首层由于空间较大，需要加固的梁仅两根，需根据现场与钢结构施工方配合进行施工围挡作业。围挡均需要预留施工人员及材料机械进出入口。二、脚手架搭设根据现场施工需要搭设脚手架或者采用移动脚手架（移动脚手架由我方提供，由架子管搭设的脚手架由甲方根据我方需要配合搭设。）。当采用搭设的脚手架时，须按以下要求进行操作。1、材质要求：⑴钢管采用外径48mm，壁厚3。5mm的焊接钢管.用于立杆的钢管长度为4~6m（这样的长度一般重25Kg以内，适合人工操作）。用于小横杆的钢管长度约为3。0m，以适应操作脚手架宽度的需要.⑵禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。⑶脚手板采用50mm厚木制脚手板，长1.5m，自重不超过0.3KN，且表面应具有防滑、防积水构造。⑷垫木采用150*150*50厚木板。2、脚手架构造要求：⑴小横杆、竖向立杆等，采用Ф48＊3。5钢管,并用扣件连接成整体。⑵立杆间距1200,步距1400，小横杆间距1200，立杆下端须设垫板。⑶立杆为6米+2米钢管（或5+3米)，间隔使用,使里外、左右立杆的接头错开不在同一跨内。⑷大小横杆、竖向立杆等采用Ф48*3。5钢管，并用扣件连接成整体⑸脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100，以防杆件滑脱。脚手架使用荷载不得超过200Kg/m2。3.脚手架的搭设、使用和拆除的安全注意事项，遵守以下规定：⑴搭设场地应平整，立杆下面须垫木垫板.⑵在搭设之前.必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用不同规格和质量不合格的杆配件。⑶脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。⑷按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。⑸应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定、然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手板或其他铺板应铺设稳，绑扎固定,脚手板采用对接平铺时，对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100~200mm之间。脚手板铺放时，其搭接长度不得小于200mm,且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未做固定的探头板。⑺在搭设中不得随意改变构架设计、减少配件设置和对立杆纵距作〉100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。三、梁板拆除工程由于地下一层层高较高，楼面面层及地面采用水钻排孔切割的方式分块拆除，将混凝土分割成数块（每块重量在200kg左右），整块运走。排孔切割楼板示意图如下所示。排孔切割框架梁示意图如下所示。首层框架梁局部拆除首先采用水钻将梁中部断开，然后采用风镐破碎，以保留原结构钢筋,此处梁底部应设置有效支撑，在距离图纸中标注的剔凿面50公分开始采用人工剔凿拆除梁混凝土，并将交界面进行凿毛处理，以使新旧混凝土贴合紧密。四、粘钢加固工程本工程框架梁、柱采用压力注胶粘钢加固，角钢采用Q235B级L90x6和L75x5等边角钢，粘钢用结构胶均满足规范和图纸设计要求.A．工艺流程创造施工面——定位放线--基层处理（砼、钢面层处理）——钢板和角钢下料制作——结构胶调制-—钢、砼表面涂胶-—粘贴、加压--固化养护——损坏部位还原--验收B.施工工艺及技术要点1。创造施工面：沿柱边线外侧开挖1米左右至柱基处，并将柱连接处砖墙沿柱边线垂直向下开凿约0.2米至柱基处，以便提供柱沾钢的工作面。2.定位放线：依据图纸确定粘钢部位,对需加固部位弹出位置线，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。3。基层处理：包括两部分，ⅰ.混凝土粘贴面处理:将原混凝土表面装修面层铲除，用合金片或钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，ⅱ.钢板粘贴面处理：对于钢板粘贴面有轻微锈迹，用角磨机打磨,露出金属光泽，钢板面应打磨的越粗糙越好,打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用刷拭干净钢材表面。4.钢板下料制作:按图纸要求的钢板规格和尺寸，结合现场实际情况进行下料，尺寸偏差在3mm以内.5。结构胶调制：将结构胶按使用说明比例配合，用转数100—300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物进入容器，混合容器内不得有油污与水。6.涂胶：将配制的结构胶用抹刀涂抹在处理后钢材表面，厚度在3~6mm左右，涂抹应中间厚边缘薄，涂抹均匀，不应有漏涂的地方，平整度差的砼表面局部也应涂结构胶进行找平。7。粘贴:将涂好结构胶的钢板按设计要求的位置粘贴，钢板粘贴好以后应立即拧紧安装螺栓，使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。8.固化养护:结构胶固化，常温下20℃左右，2—5天可受力使用。9.损坏部位还原：将损坏的砖墙采用混凝土填充还原，并回填好外围开挖的土方。10。验收：根据施工规范和设计规范的要求,锚固区粘结面积不小于90％，非锚固区粘结面积不小于70%。第六章质量保证措施一、工程质量标准：本工程按照国家建筑工程有关规范及质量验收评定标准的要求和北京市有关建筑工程质量评定标准进行质量检查评定。二、质量目标：合格。三、质量方针：我公司的质量方针是“团结求实视质量为企业的生命；争创优良工程持续改进是公司的动力；让顾客放心、满意是企业的追求"在这一方针的指导下，本工程具体实施中，将运用先进科学技术管理的手段、严谨的工作作风，以优质产品满足业主的愿望和要求。四、质量管理体系：公司根据项目的管理需要，建立了项目质量管理体系，推行ISO9002国际质量管理和质量保证标准，强化质量管理.实现协调与配合，使工程质量得到有效的控制。公司质安部公司质安部项目经理项目经理总工程师总工程师合同管理各专业工程师合同管理各专业工程师质量主管质量主管各专业施工队各专业施工队五、质量保证措施：严格按照国家有关施工规范和北京地区有关施工工艺标准组织施工，以ISO9002质量管理要求，建立健全质量管理体系和工作制度，认真实行质量目标管理;强化三检制度，明确各工种责任制。对各项施工质量,每天进行检查,及时纠正影响质量的不良因素，对不符合质量要求的部位坚决返工重做,坚持样板带路。各分部、分项工程施工前,现场负责人、技术负责人要向施工班组作详细的技术交底，对关键部位和工序、容易产生问题的部位和工序更要特别强调，详细说明,并办好交底手续记录。各工序严格按照施工工序、工艺标准及有关规范要求进行施工。现场负责人必须对所有施工内容进行全面检查，公司和工程部的质检员定期或不定期地进行巡查，发现问题必须及时整改,不留隐患,不存侥幸.加强技术资料管理，严格按照《北京市建筑安装工程施工技术资料规定》编制，资料随工程进度同步完善归档.第七章文明施工、安全生产与成品保护措施一、文明施工:1、项目施工现场必须严格执行市建委颁发的“四项基本标准”,各职能部门的管理人员必须协同运作，为创“北京市安全文明工地"打好基础。2、项目施工现场的垃圾渣土,必须设置垃圾分捡站，杜绝材料浪费，严格执行成品保护措施,切实加强现场管理.3、根据现场的实际情况,认真做好消防保护的预案,切实加强易燃、易爆的物品及明火作业的管理。4、各材料按施工条件布置堆放,派专人负责管理。施工中垃圾，在指定地点集中存放,及时清运出场，保持工地的清洁。二、安全生产：1、施工中,严格按照《建筑安装工程安全技术操作规程》，严格遵守现场各项规章制度,加强内部安全管理。2、建立安全领导小组,设立现场专职安全员，制定“防火安全管理制度”,经常督促、检查消防安全工作，落实管理条例.3、签写安全消防协议，安全事故由责任方承担责任.4、做好安全教育工作，对工人进行入场教育；做好安全技术交底及安全检查、监督工作；严格按有关规定办事.管理人员不违章指挥,工人不违章操作，特殊工种持证上岗，严禁无证操作，严格按操作规程安全作业.5、非施工人员不得进入现场。现场施工人员必须戴好安全帽；高空作业人员必须系好安全带，所使用的工具必须系好、装好，以免掉落;使用电器机具设备人员，必须戴绝缘手套，安全操作。6、夜间施工要有足够的照明设施，临时用电、施工用电必须按“安全用电”有关条例执行，用电设备设两级保护，并注意及时检查更换.结束作业要关闭开关并拆除不用线路.7、防止高处坠落物或其它物体砸击事故，做好“四口”防护工作，充分利用“三宝",即安全帽、安全带、安全网.8、支撑的搭设，要有详细方案、技术交底;搭设后,经安全员及有关人员检查后方可投用使用.9、非机电工不得随意拆改机械。若机具发生故障时，应送回基地由专人修理，杜绝现场修理.10、电源、电器有专人负责，密切注意电箱、机械的漏电、接地是否灵敏有效，如有异常现象及时报告，配专人处理。11、施工现场严禁烟火。12、现场人员严格服从管理，不得随意离岗、走动。13、现场人员严格按照正确的操作方法操作机具，做好机具的保养工作。三、成品保护措施1、施工现场严格管理,工程垃圾定点堆放,施工污水应及时清理、排放。2、施工现场保证工完场清。3、工具、材料的摆放须按现场指定位置堆放、码放整齐.4、注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及施工程序.5、施工位置彩条布围设隔离.第八章竣工验收工程完工后由甲方会同相关单位共同验收.验收标准为:施工内容按照设计图纸要求;施工质量满足现行相应施工规范要求。目录TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc383901988"一、编制说明及编制依据 21、编制说明 2_Toc383901991"二、工程概况 21、工程概况 23、地下室顶板布置 31、临时施工道路加固措施 32、钢筋加工场及材料堆场计算 4HYPERLINK\l”_Toc383901998"四、支撑体系搭设 62、后浇带支撑施工方法 00\h6HYPERLINK\l”_Toc383901”五、安全保证措施 01\h7HYPERLINK\l”_Toc383902”1、临时施工道路安全保障技术措施 02\h7HYPERLINK\l”_Toc383903"2、材料堆放与限载使用 03\h7HYPERLINK\l”_Toc383904”3、后浇带安全保障技术措施 04\h8_Toc383906”5、支撑架的验收 06\h9_Toc383908"六、附图： 08\h9

一、编制说明及编制依据1、编制说明本工程地下室施工完成后,因本工程特点及现场场地限制,主体结构施工时主要材料的转运、钢筋加工场及材料堆场、施工电梯布置以及混凝土浇筑需要在地下室顶板上进行。根据现场实际要求，在设计消防车道或消防登高场所内设置临时道路,在地下室顶板设置加工场及材料堆场，位置详见附图.考虑结构安全，需对作为施工道路、加工场及材料堆场部分的顶板进行加固，加固采用钢管扣件脚手架支撑。为保证施工顺利进行,现对其支撑体系布置、施工工艺以及施工质量安全措施方面加以阐述,特编制此加固施工方案。2、编制依据（1)《建筑施工计算手册》;(2）《建筑施工手册》第五版;(3)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2021）；（4)《建筑结构荷载规范》（GB50009—2021）；（5）《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2021）;(6)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2021）;（7）…………建筑、结构施工图纸等二、工程概况1、工程概况…………项目规划用地面积34547.61㎡，总建筑面积132636.24㎡，其中地上建筑面积103642。83㎡，地下建筑面积28799.38㎡。本项目一期工程包括6栋33～34层高层住宅，高度96～99m；周边设2层商业,一栋3层幼儿园,高度15m以内,下设一层地下室。6栋33～34层高层住宅采用剪力墙结构；2栋2层商业及3层幼儿园采用框架结构，楼板均采用现浇钢筋混凝土楼板.地下室一层车库采用梁板式框架结构体系。2、荷载概况本工程地下室高度为3。8m，顶板厚度为180mm,混凝土强度等级为C35,配筋为双层双向C10＠150，局部附加钢筋为C6@150、C8＠150、C10@150、C12＠150、C14@150等。地下室顶板考虑覆土厚度为≤1.2米（覆土容重为18KN/m3），消防汽车通道及室外消防登高面均布活荷载为20KN/m2，其余地下室顶板施工活荷载为5KN/m2.根据现场实际施工情况，拟在地下室顶板消防车道及室外消防登高面设置临时施工道路,荷载按55t钢筋车考虑;在地下室顶板的其余位置设置钢筋加工场、材料堆场，荷载按40KN/m2考虑。3、地下室顶板布置地下室顶板设置的临时施工道路宽为8。0米，钢筋堆场为26.0米×26。0米，其余材料堆场为25。0米×18.0米。三、顶板加固措施及计算1、临时施工道路加固措施顶板加固采用A48.3×3.6钢管搭设的满堂脚手架（计算按48。0×3。0），立杆纵横间距均设置为900mm，步距1500mm，每根立杆上端采用U型顶托，顶托梁主次龙骨为100×100的木方，立杆基础为地下室底板，底部均设置100*100＊50的模板垫块，扫地杆距地为200mm.脚手架稳定性计算：本计算偏安全考虑，不考虑地下室顶板的承载力，立杆纵横间距均为900mm，步距为1500mm.（1）车道区域荷载P=55000×10—2×1。3（放大系数）=715KN钢筋运输车分前四轮后八轮，最后排轮压最重，但计算时，取车轮所有受压区域为6000mm×2400mm计算，所以平均最大轮压荷载为：q=715÷6.0÷2。4=49。6KN/㎡（2）钢管支撑验算单车轮区域每根立杆承受轴心压力：N=（49。6—21.6）×0.9×0。9=22.68KN每根立杆受荷载22。68KN≤［N］=50.3KN（3）立杆稳定性验算根据立杆的稳定性计算公式其中N—-立杆的轴心压力设计值:——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i—-计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1。59cmA-—立杆净截面面积(cm2)；A=4.24W--立杆净截面抵抗矩(cm2)；-—钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);［f］——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0-—计算长度(m）；参照《扣件式脚手架安全技术规范》，不考虑高支撑架，由公式(1）或（2）计算l0=kuh（1）l0=(h+2a)（2）k-—计算长度附加系数,按照表1取值为1。155；u-—计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3。3；u=1.5h为立杆步距，取为1.5ma——立杆上端伸出顶层横杆中心线至顶板支撑点的长度；a=0.2m；按公式（1)的计算:l0=kuh=1.155×1。5×1.5=2.60ml0/i=2。60×100/1.59=164查表=0.262=22。68×103/[(0.262×4.24）×102］=204N/mm2立杆的稳定性计算<［f］=205N/mm2，满足要求!按公式(2）的计算:l0=（h+2a)=1。5+2×0.2=1.9ml0/i=1.9×100/1。59=120查表=0。458=22.68×103/[(0.458×4.24)×102]=116.8N/mm2立杆的稳定性计算〈[f］=205N/mm2，满足要求！2、钢筋加工场及材料堆场计算顶板加固采用A48.3×3。6钢管搭设的满堂脚手架(计算按48×3。0），立杆纵横间距均设置为900mm,步距1500mm,每根立杆上端采用U型顶托，顶托梁主次龙骨为100×100的木方,立杆基础为地下室底板，底部均设置100＊100*50的模板垫块,扫地杆距地为200mm。（1）钢管支撑验算每根立杆承受轴心压力：N=(40—21。6)×0。9×0.9=14。9KN每根立杆受荷载14.9KN≤［N］=50。3KN（2）立杆稳定性验算根据立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值：——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm);i=1。59cmA—-立杆净截面面积(cm2)；A=4。24W——立杆净截面抵抗矩(cm2）；-—钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）;[f］——钢管立杆抗压强度设计值,[f］=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；参照《扣件式脚手架安全技术规范》，不考虑高支撑架，由公式(1)或（2）计算l0=kuh（1）l0=(h+2a）（2)k-—计算长度附加系数，按照表1取值为1。155；u-—计算长度系数,参照《扣件式规范》表5。3。3；u=1.5h为立杆步距，取为1.5ma——立杆上端伸出顶层横杆中心线至顶板支撑点的长度;a=0.2m；按公式（1）的计算:l0=kuh=1.155×1。5×1.5=2。60ml0/i=2.60×100/1.59=164查表=0.262=14。9×103/[（0.262×4。24)×102］=134N/mm2立杆的稳定性计算<[f］=205N/mm2,满足要求！按公式(2）的计算：l0=（h+2a)=1.5+2×0。2=1。9ml0/i=1。9×100/1.59=120查表=0。458=14.9×103/[(0.458×4。24）×102]=76。7N/mm2立杆的稳定性计算<［f]=205N/mm2，满足要求!四、支撑体系搭设1、梁板底支撑施工方法1）采用A48。3×3。6脚手钢管满堂搭设，立杆纵横距为0.9m,步距为1。5m，每根立杆上端采用U型顶托，顶托梁主次龙骨为100×100的木方，立杆基础为地下室底板，底部均设置模板垫块，扫地杆距地为200mm.2）排架的四个外立面均连续设置剪刀撑。每组剪刀撑跨越立杆根数为5～7根（＞6m），斜杆与地面夹角在45°~60°之间.2、后浇带支撑施工方法1)采用A48.3×3.6脚手钢管满堂搭设,立杆横距为1。2m，立杆纵距为0.6m，步距为1.5m，每根立杆上端采用U型顶托，顶托梁主次龙骨为100×100的木方，立杆基础为地下室底板,底部均设置100*100＊50的模板垫块,扫地杆距地为200mm。2）排架的四个外立面均连续设置剪刀撑.每组剪刀撑跨越立杆根数为5～7根,斜杆与地面夹角在45°～60°之间。五、安全保证措施1、临时施工道路安全保障技术措施1）在地库上的临时道路两侧，做1。5m高的围护栏杆，入口与转弯处,悬挂限重、行驶路线标识。2）大型运输车辆如混凝土搅拌车、钢筋运输车需地磅过磅。确认驶入地库上临时道路的每辆总重量控制在60吨以内。必要时,驳运超重材料再行驶.3）在混凝土浇捣时，运输车辆较多，现场配设调度一人，确保地库顶板上的道路，只能停一辆混凝土运输车。划分混凝土泵车停放区域，每个泵车支撑脚下设置1×1m的枕木。4)每天做好车辆进入与地库顶板观测记录。5）以下几种情况，车辆严禁行驶。（1)地库顶板砼强度28d强度未达到设计标准强度。（2)临时道路两侧未设置围护栏杆。(3）未过磅的大型运输车辆。（4）加强对观测地库顶板的变形观测，如沉降、裂缝等。2、材料堆放与限载使用在主体结构施工期间，钢筋加工棚需要外，严禁将比重大的材料堆放于地下车库顶板上;在装修施工阶段,将建筑材料堆放在地下车库顶板,要求堆放于车库顶板的建筑材料不能超过楼板上的允许承载力，规定材料堆高在1800㎜以内即可。1）钢筋堆场平面示意图本工程由于钢筋加工棚设置于地下车库钢筋混凝土顶板之上，钢筋加工场荷载较大处是钢筋原材料直筋堆场。钢筋原材直条长度为12m，重量为3.5t，在每个钢筋原材下设置4道100mm×100mm方钢隔栅栏，隔栅栏共三格，每格宽度为1米。2）钢筋原材料荷载施工现场所进12000㎜长的钢筋原材料,一般每捆最大重量为35KN,在1米宽的隔栅栏槽口内一层放3捆，第二、三层各放2捆，按要求最大不超过三层且总计为7捆进行计算，则在1m（宽度）×12m（宽度）范围内的面荷载:N=（35×7）÷（12×1)=20。4KN/㎡＜楼板设计的允许承载力最小为[N]=21.6KN/㎡，安全。3、后浇带安全保障技术措施1)对已施工的后浇带，车辆行驶时外轮胎至后浇带至少2000mm，尽量靠近结构柱一侧行驶。当吊车要从后浇带一侧开至后浇带另一侧时，必须铺设20mm厚钢板。2)汽车吊在地下室顶板吊装时支腿下铺设4000mm×1000mm×150mm路基箱,以使楼板避免受到较大集中荷载。吊车后支腿必须要支撑于主梁上，前支腿尽可能位于次梁附近；靠近后浇带侧支腿要位于加密排架之上。4、安全技术措施1）技术措施（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工,并持证上岗。（2)脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。（3）脚手架的构配件必须合格.(4）脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。(5）在脚手架使用期间，严禁任意拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。2）注意事项（1）最好是在堆场荷载较小时搭设；（2）脚手架搭设的可调支撑坚固力矩不少于70N.m。（3）12000㎜长钢筋直条每捆断面尺寸约为300×350㎜，所以平放一层为3捆，要求设专人进行管理：每天检查,在每一堆料槽口内不能超过7捆。否则，多余的材料可分散堆放；（4）在堆场使用过程中，地下车库脚手架不能拆除;（5）设专人对地下车库脚手架进行坚固和观察，防止脚手架松动。（6）现场施工荷载不大于设计要求。并且采取加固措施,在设计范围之内。（7）派专人监测顶板施工道路及加工场，宜巡视为主，有专人负责记录。若发现裂缝及时上报项目部，项目部根据针对裂缝情况，采取相应的裂缝处理措施。5、支撑架的验收1）加强支撑架搭设完毕后应进行检查验收,有书面记录,履行验收签字手续，验收合格后，张挂《脚手架验收合格证》后方可使用。2）验收时，要检查架子所使用的材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准:（1）架子的布置,立杆和大、小横杆间距。（2)架子的搭设.(3）剪刀撑、斜撑是否符合要求。6、支撑架的拆除1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。2）拆除的高空作业人员,必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。3)拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业.4)拆立杆时,应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除横杆，斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣,然后托住中间，再解端头扣.5）拆下的材料应堆放成堆，并应按指定的地点，随拆随运，用塔吊吊运，严禁抛掷。运至地分类堆放，当天拆当天清。6）在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。六、附图：地下室顶板施工方案概况:顶板面积约为280m2，梁、板砼等级均为C40,主楼柱头位置砼等级为C50。结构标高有—0.05m和-0.30m及2。95m—2。35m等。施工顺序及机具配置：施工顺序:以后浇带为流水作业分界线，先施工S轴-V轴，后施工A轴-S轴.其中，1轴—19轴与A轴—B轴部位最后施工。施工机具配置：塔式吊机1座，砼搅拌机2台，插入式振动棒10台,平板式振动棒2台,钢筋切断机1台，钢筋切割机2台，钢筋弯曲机1台,对焊机1台,电弧焊机2台，人力手推车25辆。施工方案：（一）、钢筋施工方案:1、钢筋加工、安装、绑扎的施工按本工程《钢筋施工方案》第五、六条进行。2、钢筋安装、绑扎顺序：先安装梁筋，后安装板筋。半成品钢筋的水平运输：钢筋在现场制作、水平运输由塔式吊机运到各安装部位。钢筋安装、绑扎施工要点：1）、梁箍筋大部分为4支箍，要严格控制各组箍筋尺寸。2)、梁主配筋有1排、2排、3排¨¨¨,严格控制其排间尺寸.3）、钢筋绑扎要牢固，特别是主筋与箍筋，避免钢筋位移。4）、主梁筋与次梁筋，支座上柱与梁钢筋之间的位置和间距。5）、支座边的加密箍、主、次梁交叉的抗负筋的安装。6）、梁主筋端部的锚固长度，钢筋焊接部位的设置。7)、保护好成品钢筋不受破坏。技术控制措施：1)、受力钢筋长度控制:±10mm。2)、受力钢筋保护层控制:梁25mm，板15mm。3）、箍筋、横向钢筋间距：±20mm。4）、受力钢筋锚固长度：φ级钢筋40倍d,Φ级钢筋45倍d。5）、受拉区钢筋接头≤25％，受压区钢筋接头≤50%.质量保证措施：1）、每进一批钢筋必须进行现场取样,做试验合格后方能使用。2）、对各种焊接接头钢筋的质量控制按本工程《钢筋施工方案》中第四款执行。3）、实行三检制度：班中自检、施工员复检、质检员核检。班组自检由朱礼华、蔡永红负责；施工员复检由赖国胜、吴培泰负责；质检员核检由尹涛、崔润辉负责。经自检合格后,报监理、市质检站会同设计人员检查验收。(二）、模板施工方案:梁模板施工方案：梁模板采用定型钢组合模板安装，采用钢管满堂支架、圆木支撑.平板模板施工方案：采用竹合板和定型竹合板安装,钢管满堂支架,方木骨架垫底,圆木支撑。支撑及龙骨施工方案：采用Φ48钢管及构件连成整体支撑,满堂搭设与柱、墙架子连成整体。大小龙骨均采用方木龙骨，木龙骨安在钢管架之上，与竹合板背面相贴,连成整体。模板、支撑安装要求:1)、梁模板安装：底模平整、牢固，按设计规定起拱；侧模垂直，断面尺寸符合设计要求，安装牢固，接缝严密。2）、平板模板安装：平整牢固，接缝严密.3)、支撑安装:钢管支撑构件要牢固，垂直支撑与水平支撑的设置间距要充分考虑施工中的各种荷载作用,保证支撑的刚度和牢固度。圆木支撑的安装要注意材质的刚度，合理设置，底垫要平稳，顶垫要牢固。质量保证措施：1）、健全自检、互检、交接检、预检的制度.班组自检由肖龙负责，工序交接检由肖龙、朱礼华、廖元海负责,项目部自检由赖国胜、吴培泰、尹涛负责。2）、模板使用前应校正，确保接缝严密。3）、检查支撑的牢固度和刚度。4）、对已安装好的模板,检查其平整度、标高、轴线、断面尺寸等无误后方能进行下道工序。（三）、砼施工方案：砼的生产方式：现场搅拌，由2台砼搅拌机完成。组成砼的原材料：1）、水泥：贵州乌江水泥525#（普通硅酸盐水泥）。2）、水：自来水。3)、砂:机砂（小关砂石厂）.4)、碎石：2—4cm（小关砂石厂）。5）、外加剂：HAC—1—4系列.原材料的质量控制：1）、按甲、乙、监理三方考察确定的砂石场购进砂、碎石。2)、采用贵州乌江水泥525＃普通硅酸盐水泥，并且按规定把水泥提前一个月左右送检。3）、对不合格的原材料拒绝进场。砼的配制：见本工程《砼施工方案》第三条1款中的(1）—（13）条.施工流水作业段的划分：以后浇带为流水作业段的分界线，先施工S轴—V轴与1轴-19轴段，后施工A轴—S轴与2/0轴—19轴段,最后施工A轴-B轴与1轴-17轴段。砼的浇筑方案：1)、梁板砼浇筑方案：检查钢筋保护层,校正各部位钢筋，用水冲洗模板.砼在同一部位浇筑时,先浇筑梁砼，接着浇筑板砼。连续不间断浇筑施工，如出现意外停电停水现象，施工缝位置应留设在跨中的1/4范围内.2)、主楼柱头位置砼及筒体砼等级为C50，在施工到该部位时,先浇筑C50砼，后浇筑梁板砼。3)、砼运输方案：采用塔吊运输，设有专人指挥，以最短时间从搅拌点运至浇筑点。运载料斗须严密无缝，砼不得装过满，料斗不得挂积砼。在浇筑A轴-S轴与2/0轴—19轴时,砼的运输采用手推车与吊机相结合进行.手推车道路设在钢筋之上，用钢管搭设，木板和竹合板铺垫。砼的养护：砼初凝后，进行浇水养护。如遇气温下降至0°C以下，用温水养护，并用麻袋或草席进行覆盖。质量保证措施：1）、浇筑砼之前,校正轴线、标高，并办理有关隐蔽签证手续。2）、对砼组成的原材料的质量要严格控制，不合格的原材料禁止进入现场。3）、严格按照砼配合比配料并设有专人监督。每台班做砼试块不少1组,每台班对砼坍落度的测试不少1次。4)、对振动棒操作工进行培训,由赖国胜、崔润辉监督振捣。5)、砼初凝后进行覆盖浇水养护.安全保证措施：进行各相应工种的岗前安全培训、安全教育和安全技术交底。实行班前安全检查、班中安全检查及班后安全检查。健全安全防护措施,进入施工现场必须带安全帽，禁止穿拖鞋和高跟鞋进入现场。施工现场的安全标志牌和警告牌禁止随意拆动.特种作业人员一律持证上岗，不准随改换。钢筋操作房各种机具要专人使用。吊机吊物时，吊钩下面禁止站人和人行走。所有照明、机具的导线禁止直接挂在钢筋上,应另用竹或木杆固定。现场安全施工由专人负责:安全员-—卢鸣岗，安全管理员——朱礼华、肖龙、廖元海。所有施工机具设有接地接零保护措施，电锯设置安全防护罩。施工进度计划：劳动力组织安排:钢筋班共66人，其中技工28人，普工38人；模板班63人，其中技工32人，普工31人;砼班共48人，其中技工18人，普工30人。钢筋工长：吴培泰砼工长:崔润辉模板工长：赖国胜质检员：尹涛水电工长：林武轴线标高控制：毛军试块制作:尹涛、崔润辉钢筋班长：朱礼华砼班长：廖元海模板班长：肖龙材料后勤供应：崔木、崔昌芬特种工班长：余华电工班:尹付贵、林尧年施工进度计划：（见附表）附件：砼工程质量检验评定表，钢筋工程质量检验评定表,模板工程质量检验评定表。一、工程概况襄阳安佑生物科技新建厂区工程项目,由武汉建工第三建筑总承包，杭州恒力建设工程监理监理,福建泷澄集团设计设计。位于襄阳市襄州区伙牌镇高营四季农贸市场附近。本工程分为三部分工程，主要包含主车间、原料车间、打包车间。地下室地上建筑面积1378.32M2，地下建筑面积400M2。主楼为钢结构，整板筏板独立基础，底板厚度900mm，混凝土强度等级C30P6，墙柱混凝土强度等级C30，顶梁板混凝土强度等级C30，地下一层层高5。1M;地下室混凝土外墙厚度：主楼400mm；钢筋保护层厚度：地下室外墙外侧50mm,内侧20mm；基础板底底部50mm，面筋20mm;内墙两侧15mm；板顶、板底15mm；梁、柱30mm.整个地下室的防水要求是比较高,工程量也比较大。二、施工准备：1.混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。2.机具和人员：施工前,一切施工所用机具、人员准备充分.机具有:耙子6把、扫把3把、白线2捆、铝合金刮杠3根（2m）、铝合金刮杠1根（4m)、尖锹2把、平锹12把、混凝土地泵2台、插入式振捣器4台、平板振捣器2台、电箱4个、塔吊1台。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工，随时检修。混凝土浇筑需用混凝土工30人，分两班作业.3.在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。4.如停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电。如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。5.混凝土地泵、振捣器、电箱、照明灯具试运转是否正常，配备齐全；6。检查柱、墙钢筋位置,无偏移，漏插,保护层是否到位.各种预留、预插筋均应提前完成，位置准确并经验收合格，并经施工员、质检员及班组长签字后方可进行浇筑；7。施工用水到位,临时用电配电箱到位,值班电工一名；钢筋隐检、模板预检分项工程已验收通过。核实梁板内预埋件、水、电管线、盒的位置、数量及固定情况.8。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋塑料卡是否垫好。9。浇筑梁板混凝土前，必须铺设脚手板及行走通道，随浇随倒,避免板筋被踩坏,泵管搭设完毕，接头、拐角必须连接牢固，并经检查合格.10.砼浇筑分区:住宅部分每栋楼为一个浇筑分区，车库按后浇带进行分区。三、混凝土浇筑流程：1。工艺流程：作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→C30墙柱混凝土浇捣→C30s6外侧墙柱混凝土浇捣→C30（C30S6)梁板混凝土浇筑与振捣→表面扫把扫毛(原浆压光）→养护2。运输与输送：1）混凝土运输采用混凝土搅拌运输车。混凝土到达现场后，每车混凝土抽测塌落度，要求塌落度控制在160±30mm.2)混凝土浇筑采用混凝土泵施工，混凝土倾落高度不宜超过2m，超过时采用串筒。四、混凝土浇筑与振捣技术措施：1）住宅楼剪力墙、暗柱混凝土均为C50商品混凝土,地下室梁板混凝土为C35商品混凝土，地下室外侧墙柱混凝土均为C50S6，，在浇筑前认真验看料单。浇筑时应遵循先高标号后低标号的原则，并用塔吊吊斗配合浇筑砼，墙柱梁接点钢筋密集处采用φ30振捣棒振捣.先浇筑墙柱C50的混凝土，同时浇筑地下室外侧墙柱混凝土均为C50S6，且在混凝土初凝前再浇筑C35梁、板混凝土。不同强度等级混凝土构造（见下图），采用32目钢丝网片封堵隔开。2）梁、板砼应同时浇筑,浇筑方法由一端开始用“赶浆法"即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。根据混凝土泵送速度，每组准备三台振捣器，分组进行同时浇注；混凝土采用插入式振动器振捣.振捣时应快插慢拔式，层层搭扣,即上层混凝土振捣时应插入下层混凝土层50mm左右，以加强每层之间的黏结力。禁止用振动器敲振钢筋和模板,面层振捣时间为30—60秒，不得漏振和过振,且振动上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行，梁柱混凝土振捣时，振动棒的间距不得大于300mm.混凝土振捣的密实程度为:以表面呈水平状不再沉落,不再出现气泡,表面清浆为宜。拔出振动器应慢，以免出现空鼓，且浇捣时间(混凝土下浇起至振捣）不得超过1.5小时；3）浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4）为防止塑性收缩裂缝产生，采取连续浇注至设计标高，表面均拉细毛;5）砼振捣应专人负责，不得随意换人,落实责任制,确保砼振捣密实，杜绝因漏振而出现蜂窝麻面，振捣以表面泛浆不明显下陷、不出现气泡为止。浇筑过程中操作人员不得直接踩踏钢筋，须搭设砼浇筑专用架空临时跑道；6)现场测7)砼不得出现蜂窝、麻面，表面必须平整、光洁，观感好；8）混凝土浇注完成后,及时清理柱上钢筋表面粘污的砂浆，及时清理混凝土表面的污浆。9)钢筋上红漆水平线为整体板面50线，严格控制柱板混凝土标高,用小白线牵出标高线，并随时检查混凝土厚度，振捣完毕后用2M刮杠刮平,在墙边用4m刮杠找平,再用木抹子压平、压实。待砼初凝前,用扫把扫毛.施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时用耙子铺摊砼。11)梁板砼采用φ50振捣棒,移动间距500mm，每一振捣点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。12)楼梯段(汽车坡道）砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。五、混凝土浇筑技术措施：1。浇砼前，止水钢板均按设计和规范要求满焊,钢丝网2~3层固定在止水钢板下用于封堵砼，地沟穿梁预埋φ100钢管及水电预埋管线均固定隐蔽；2.浇砼前，在模板或固定钢筋上用水准仪抄出50cm水平线，以控制基础板面浇砼的标高；3.每区块浇筑砼时，各段层间应相互衔接，每段控制在3m以内，逐段逐层自西向东推进；4。电梯井坑底浇砼自由高度超过2m，如果泵管不能至坑底，应采用溜槽或者顺坡度方向落入砼，不得空中自由下落；5。集水井、污水池及地沟处木模可采取底板浇砼至设计标高，安装模箱固定后再行浇砼；6.基础浇砼时，先浇水湿润模板，木工、钢筋工、水电工、跟班作业，发现异常立即处理,不影响砼浇捣的前后衔接，并保证预插柱、墙板筋的位置不偏移；7。主次梁及柱交叉处钢筋较密集，不得因振捣棒插不下去而对钢筋主筋间距任意扩大进行振捣，可采用片式棒头或辅以人工捣固;六、剪力墙及柱浇捣方法和施工技术措施：1.本工程剪力墙及柱单独浇筑，施工缝留于顶板梁底，外墙在梁下设止水钢板。2.墙板及柱钢筋绑扎时人防门框及各种预埋件按设计和相关规范预埋固定；3。门洞口部位两侧同时下料,高差不能太大，防止受力不均，模板发生侧移；4。浇筑柱砼时,底部应先浇10cm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆，砼每次铺设厚度以50cm为宜,浇至适当高度可适量减少砼用水量；5.墙板柱浇筑时，最好辅以人工配合，以利底部振捣密实，浇墙柱时不得任意挪动钢筋，确保保护层的厚度及预埋件的固定，6。水池墙板浇捣应对预留孔洞四周振捣密实，池壁应成环形回路分层浇筑（可采用单循环或双循环);7。后浇带处墙板砼在止水钢板处用2～3层钢丝网封堵砼。七、梁、板的浇捣方法和施工技术措施：1。浇筑砼过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，梁及墙板、预埋件等位置出现偏移,应及时纠正,框肢梁、悬挑梁部分保证负弯矩部分钢筋的位置；2.梁板应同时浇筑，根据梁高分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板砼一起浇捣，倾倒砼的方向应与浇筑方向相反；3.主次梁交叉处，一般钢筋较密集,可配合人工捣固；4。梁板浇砼时，大跨度梁应预先起拱（一般为1‰~3‰）,底部支承架钢管立杆保证间距50cm，斜撑或剪刀撑支撑牢固；5.严控顶板浇砼厚度。泵送砼浇筑要点6。泵送顺序：按浇筑顺序布设输送管,由远而近浇筑;7.同一区域砼先竖向后水平，分层连续浇筑；8。未留设施工缝的砼浇筑，区域间、上下间浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间，尤其是用餐时间应轮流作业；9。浇竖向结构砼时，布料离模板不得小于5cm，并不得直冲模板内侧面，亦不得直冲钢筋骨架；10。浇水平结构砼时，不允许在同一处连续布料，应在2～3m范围水平移动布料,并且宜垂直于模板；11。砼分层厚度，宜为30～50cm，因本工程基础底板浇筑厚度＞50cm,可按1∶6～1∶10坡度分层浇捣,并且上层砼应超前覆盖下层砼50cm以上，振捣棒插入间距宜为40cm左右,振捣时间一般为15s~30s，交叉梁处还应进行局部复振；12。浇砼时,应随时观察，发现砼有不密实现象，应立即采取补救措施；13。水平结构砼表面，应适时用抹蟹磨平搓毛两遍以上，防止产生收缩裂缝.八、后浇带浇筑方法和施工技术措施:1.本工程设计设置纵横多道后浇带；2.后浇带砼均比相应结构部位高一级微膨胀商品砼,除图纸注明者外，后浇带保留时间一般为60天。根据设计要求的时间另行浇筑，加设的后浇带根据实际情况可与设计协商提前浇筑；3.后浇带浇筑砼前,对砼表面水泥砂浆及松动砼凿除，清理并冲洗干净,检查合格方可浇筑混凝土。九、砼养护技术措施:1.根据目前砼施工所处季节气候情况，一般采用浇水湿润养护成型砼。2。浇水养护应在砼浇筑完毕12h以内进行(炎夏应在9h以内）；3.养护时间不得少于14d(有抗渗要求）；4。浇水次数以能保持砼处于湿润状态为准；5.养护用水采用自来水或深井抽出的地下水（地质报告明确该地块地下水对砼无结晶类和分解类腐蚀砼）;6。地下室底板砼可采用蓄水养护；7。已浇筑的砼强度应达到1.2Mpa以后,方准在其上来往行人和安装模板及支架；8。砼养护过程中，若发现养护不到位，致使砼表面泛白或出现干缩细小裂缝时，应加强养护,充分浇水，并延长养护时间;9.墙板可在浇筑砼后带模养护，充分保证模板的湿润。十、防止地下室底板开裂的措施：⑴严格控制混凝土的级配，地下室底板（包括外墙板）混凝土级配中,宜掺10