冬季混凝土施工专项施工方案(二标)

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冬季混凝土施工实施性施工组织设计【标准施工方案】冬季混凝土施工专项施工方案(二标)(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）第一节编制依据1.1承包合同和招投标文件；1.2业主《招标文件》、设计施工图纸、技术资料、技术交底等.1.3中华人民共和国交通部颁发的现行施工规范、技术规范、施工验收规范及相关文件、质量评定标准及验收办法等。1.4根据设计图纸气象说明，结合当地气候特点、材料供应、交通状态的施工调查。第二节工程概况本合同段桩号范围为K16+100~K30+300，路线全长14.7033km，工程所在地位于金沙县五里坡至黔西县重新镇范围内，起于金沙县乌箐，经过乌箐河，进入黔西县境内，一路上坡，达到垭口后下山通过龙潭村，顺着老路一路往西南方向走,穿过重新镇到达终点高炉.拟建的G212金沙县五里坡至黔西县大锡村公路改扩建工程是毕节市金沙县与黔西县连接的重要路段,是改善沿线居民出行条件、开发沿线资源的重要通道。2.1主要工程数量本合同段路基挖方167848m3；路基填筑147922m3;排水工程11796m3;浆砌片石挡土墙(含护肩，加固路肩）28588m3；浆砌片石护坡28588m3，混凝土挡土墙5492m3;C25混凝土路肩3491。00m3;15cm级配碎石底基层142151平方米；30cm水泥稳定土基层145460平方米；4cm细粒式沥青混凝土面层（SUP-13）142150平方米；5cm中粒式沥青混凝土面层（SUP-20）118830平方米；6cm细粒式沥青混凝土面层(SUP-20）26078平方米;2。2桥涵工程桥梁工程:乌箐河中桥，长度104m，为3×30米预应力混凝土（后张）简支T梁，桥面连续;涵洞工程：钢筋混凝土盖板涵159.8米/9道；钢波纹管涵203。64米/21道；第三节冬季施工项目3。1冬季施工根据《混凝土结构工程施工及验收规范》规定，当室外日平均气温如连续5天稳定在5℃以下，砼浇筑后在开始养护前温度低于—5℃时，施工中有上述情况之一时即进入冬季施工，天气转暖最后一个连续5天日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬施的终止日。根据贵州省黔西县地区的气候特点,每年从12月底至次年3月初为冬季施工期.第四节冬季施工准备及布署4。1施工准备4.1.1按冬季施工方案及施工计划报监理审批，审批合格后对作业组及现场管理人员进行冬季施工安全技术交底及教育。4.1。2冬季施工前与当地气象部门取得联系,及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。4.1.3根据本工程施工具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体措施或工作内容,并在物资和机械方面做好储备和保养工作。4。1。4施工机械加强冬季保养,对加水、加油润滑部件勤检查,勤更换，防止冻裂设备.采购防滑链、润滑油、防冻剂等必备的材料。4。1.5施工材料的准备1、防冻液准备:为保证冬季施工机械正常运转，购置防冻液，保证冬季施工不受机械设备影响。2、保温及保温设施材料的准备:保温材料：聚胺脂保温板。保温设施：主要用于冻土路基段挡土墙及保温挡示混凝土冬季施工养生覆盖的帆布、棉被、电热毯、水管保温电热丝,脚手架钢管，泡沫塑料制品等.3、维修或更换已使用过的锅炉、电线、取暖器及保暖设备等，确保其正常使用。4、采购储备满足施工需要的燃料(油、煤、气等），砼原材砂、碎石等材料。4。2成立冬季施工领导组织机构组长由项目经理担任；副组长由项目总工、项目副经理担任；成员由工程部长、物资部长、测量主管、安质部长、财务部长、试验室主任组成。组织机构框图如下：冬施领导小组提前做好冬期施工各项准备工作。为防气温突然下降，我项目部办公室设专人，在冬季施工时每天及时与黔西县气象部门联系，及时掌握气温、雨情、雪情、风力等预报,针对情况及时采取防范措施和材料的储备,以便安排施工和提前作好准备.冬季施工领导组织机构图项目经理：龚健项目经理：龚健副经理：王映总工程师：卞元俊副经理：王映总工程师：卞元俊工程部张广超试验室王芝兴物资部蔡泽银财务部陈泽敏安质部张朝华测量主管工程部张广超试验室王芝兴物资部蔡泽银财务部陈泽敏安质部张朝华测量主管肖斌4。3.施工现场准备4。3.1对场内运输道路路面采取清除积雪、冰块、材料运输车辆轮胎增加防滑链等措施，确保运输安全和道路畅通.4.3.2做好现场热源供应设备的安装与封闭,安排专人负责锅炉烧煤，确保生产设施和生活办公区的保温取暖。4。3。3做好现场供水管路、进出水口、消火栓及露天水管的冬季防护保温；混凝土搅拌站采用全封闭式的组合桁架结构彩钢房进行保温.4.3。4根据冬季施工项目计划储备够燃煤、柴油、天然气、防冻液，保温帆布、塑料布、电热毯、阻燃草帘及彩条布。4。3。5做好施工现场的准备：施工场地内的水管埋深至冻结线以下,保证施工用水正常供应。4。4。冬季施工部署冬季施工部署的核心是确保施工生产正常进行，根据施工计划总体安排，冬季施工任务,对所需的劳动力，资源、机械设备作出统筹安排，同时应分阶段逐步调整以后的施工部署,使施工生产逐步顺利地进入冬季施工，确保冬季施工有条不紊地连续施工。4。4.1施工管理人员冬季施工管理人员配置表姓名职务管理层次备注龚健项目经理项目部领导总体控制卞元俊项目总工王映工程部长管理人员职能控制蔡泽银物资部长肖斌试验室主任张朝华安质部长陈泽敏财务部长4.4.2施工机械配备主要机械设备一览表序号设备名称型号单位数量备注1发电机200KW台52吊车25吨台13混凝土罐车8～10m3台24推土机山推165台15振动压路机台56装载机柳工50台47挖掘机带破碎头PC210台38自卸汽车15吨辆69强制拌合机750台210挖掘机PC200台411液压破碎锤台212自卸汽车15吨辆1213钢筋弯曲机台314风镐台1215电动空压机21m3台816砼输送泵HT60B台217混凝土运输车8m3台218内燃发电机250KW台119强制拌合机750台14。4.3冬季施工工期安排根据黔西地区的冬季施工要求进行，计划于月20日在冬季主要进行冻土区防护工程及涵洞台背回填。第五节冬季施工方案及措施5.1路基防护工程施工5.1.1冻土防护工程施工中，现场管理人员及机械设备配置合理，采用适宜冬季寒冷季节施工的设备机械，保证施工过程中机械运转正常.5.1。2加快冻土区挡墙基础施工冻土路基最佳开挖时间。5。1.3严格控制边坡开挖坡率，避免出现超挖现象，保证施工质量。5.1。4加强冬季施工安全管理，保证施工安全顺利进行。5。1.5提前季施工要求.5。1.6合理配置现正常。5.2.钢筋混凝土冬季施工5。2.1砼施工1、冬期施工砼选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,水泥标号不低于Po42。5级，最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不大于0.5。2、拌和站根据使用部位，添加合格抗冻剂,对自落性灌注砼塌落度定为8～10cm;泵送砼塌落度定为14～16cm；根据设计要求，有抗冻标号要求的砼，抗冻剂的使用型号，品牌、各种性能指标试验后报监理办。外加剂材料采购时必须将厂家“建设工程材料准用证”复印件一并带回，凡无上述准用证厂家的产品一律不得采用。此外,外加剂必须进行现场复试，合格后可选用。现场严禁使用未经复试的产品.3、冬季浇筑的砼将掺加高效减水剂等外加剂,以提高其抗冻性。用于拌制砼的各项材料温度,应满足砼搅拌生成所需要的温度,当原有材料温度不能满足需要时，将采用加热水温等方式进行处理.4、冬季砼施工,砼材料注意检查质量，砼搅拌时间大于180秒，砼入模温度不低于5℃.砼运输必须合理安排，尽量减少运输时间和浇筑时间，砼运输罐车车罐要包裹棉被保温.5、砼养护期如遇天气骤然变坏(寒流强风等）则必须及时采取措施加强保温防护，以避免砼在获得应有强度前遭受冻结。当外界气温低于5℃时，不得洒水养护.砼采用塑料布、电热毯、阻燃草帘及彩条布覆盖或包裹进行保温,在气温急剧变冷时，将采取搭设暖棚的方法养护砼。6、根据同条件下养护试件的检验，证明砼已达到要求的抗冻强度和拆模强度后，方可拆除模板。5。3钢筋加工施工5。3.1钢筋堆放及钢筋加工场地各种型号的钢筋、钢材及其焊接、切割等均在加工棚内进行，加工棚内采取供暖措施，保证棚内的加工温度，确保焊接质量。5。3。2钢筋工程冬季施工保证措施在负温条件下,钢筋的力学性能发生变化,屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击、韧性降低，脆性增加,加工性能下降，因此对加工的钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬出棚外；对现场必需要加焊的，应保证焊接钢筋不得与冰雪接触。5。4。施工用水冬季为了保证水管不被冻裂，采用挖槽方式将水管埋设于地面以下，水管采用保温材料、土工布等进行包裹严密。拌合站用水采用锅炉加热,混凝土搅拌严格控制水温，保证混凝土质量。5.5.施工人员的冬季施工保证措施冬季施工员的保暖用品发放到每个人员手中。施工人员驻地房屋供暖采用锅工人员有个舒适的休息环境。5。6.质量检查冬期施工的混凝土，除按正常检查外,还应检查混凝土在浇筑及养护期间的环境温度。同时进行下列检查：5.6。1混凝土用水和骨料的温度.5.6.2混凝土的加热养护方法和时间进行落实检查。检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。5。6.3骨料和拌合水进入搅拌机时的温度、混凝土出机温度及浇筑时的温度，每一工作班应至少检查3次。5.6。4混凝土在养护期间温度的检查，采用红外线测温枪测温，不应少于下列次数:1、用蓄热法养护时，每昼夜定时4次。2、室内外环境温度,每昼夜定时定点4次。5。6。5检查混凝土温度时，应符合下列规定：1、测温孔应绘制布置图并编号.2、测温孔的位置，当采用蓄热法养护时，应设置在易冷却部位;当采用加热法养护时，应在离热源不同位置分别设置。厚大结构应在表层及内部分别设置。5.6.6混凝土冬期施工时，除留标准养护试块，并应制取相同数量与结构同条件养护的试块。对于用蒸汽加热法养护的混凝土结构，除制取标准养护试件外，应同时制取与混凝土结构同条件蒸养后再在标准条件下养护到28d的试件,以检查经过蒸养后混凝土28d的强度。冬期施工混凝土质量的评定方法与常温施工混凝土相同。第六节冬季施工质量控制6.1。质量目标冬季施工主要结构项目，全部合格，混凝土强度达到设计要求。争创“国家优质工程”.6.2。冬季施工存在的质量风险及防治措施针对冬季施工项目，在冬季施工时存在的风险如下：6.2.1气温低影响隧道开挖时的初期支护、临时支护等喷射砼不凝固或凝固缓慢，带来围岩变形量大和围岩不稳的风险。防治措施：隧道洞内采用洞口挂设保温帘以调节洞内施工温度，保证砼及时凝固；及时阻止围岩的较大变形，必要时采用增加锚杆和增加速凝剂、抗冻剂的办法施工。6。2。2砼表面被冻伤、钢筋焊接不合格对工程质量的风险。每天进行测温记录,当温度低于0℃时，隧道洞口挂设保温帘以保证砼不被冻坏；钢筋加工采取搭暖棚的方法来保证焊接质量。6。3.加强试件块的管理冬季施工中混凝土试块为混凝土拆模和确定热养护期提供依据。在制作试块时应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB54—92）中有关规定执行.试块组数量应比常温多两组,并与施工部位同条件养护。其工地上建临时养护室,养护室内用电热器取暖，同时用简易的喷雾机保证室内的湿度来达到养护环境，其中一组养护3天后运到项目部试验室标准养护，其中一组用于检验混凝土受冻前的强度，确定混凝土养护期限，或用于检查拆模强度；另一组用于检验混凝土同条件养护28天再转入标养28天的强度值.6.4冬期施工保温工作管理6.4。1水源要提前做好防冻保温。6。4。2水管、供热管道必须在入冬前做好保温维护工作，保证冬期施工时能正常供水供热。6。4。3搅拌站棚、水泵房、操作棚和材料堆放场地应搭好暖棚（盖),准备好必要的取暖设备。6。4.4严冬季节施工用架子迎风面要设挡风帘，特殊情况下搭暖棚。6.4.5正确选用混凝土运输容器的形式和保温材料。6.4.6保温材料计划应与冬季施工方案同时提供给物资部，需要量、品种、规格及进场日期要求等。6.4。7保温材料进场后应合理堆放覆盖。一般应远离火区，防止雪水浸泡。周转使用的材料每次使用时应及时整理凉晒。6.5冬期施工外加剂的试验与管理工作6。5.1冬施外加剂的试验工作1、冬期施工外加剂，其技术指标应符合相应的质量标准,并有产品合格证.要经过所在地区质量监督部门的使用认可。对已进场的外加剂，均须补做试验,确认合格后方可使用。2、新品种外加剂研究配制方法,储存条件、掺加方法，进行外加剂与水泥品种相适应的优选试验,并确定其掺量。3、对新引进的外加剂,应做掺外加剂混凝土与一般混凝土的强度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验。4、常用外加剂的掺量在一般情况下,可按产品说明的规定使用。遇特殊情况时，要根据结构类型、使用要求、气温情况、养护方法通过试验确定外加剂的掺量。6。5。2冬施外加剂的管理工作1、冬期砂浆使用的外加加应做好记录。2、外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标志明显的容器内，不得混淆.每配一批溶液，最少应满足一天的使用量。3、液体外加剂要经常用比重测定浓度。加强搅拌，保持浓度均匀。外加剂浓度测定要求如下：每日班前一次；上午十时一次；下午三时一次;下班前一次共四次。4、复合型外加剂为加工有载体的粉状外加剂。以每盘水泥的外加剂掺量作为标准掺加.这样可保证外加剂掺量准确，易于管理，简化操作。6.6。冬季施工技术管理6。6.1冬季施工方案管理1、进入冬季施工前,应按经审批的冬季施工方案对各施工队进行详细的冬季施工交底，并做好检查工作.检查由专人负责，确保每个工序都能按冬季施工方案执行.2、对已批复的冬季施工方案要认真执行.如需变更，要经原审批单位同意。并报冬季施工补充方案。3、要组织好冬季施工准备工作检查和季度、月度不定期的冬季施工检查。发现问题及时解决。对于好的冬季施工经验要及时推广.6.6。2冬季施工测温工作管理1、各施工现场要在入冬前建立好测温组织，每日对气温、混凝土温度等进行观测，测试数据真实可靠。2、测温时间和所测温度值应详细记录并整理归档。每天、每施工点停止测温后，由技术人员审阅测温记录签字后交技术负责人审查.技术人员定期将测温记录归入技术档案,以备查阅。3、测温人员应保持与的联供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快向项目技术负责人报告进行处理。4、项目部的质量测量控制的范围。第七节混凝土冬季施工质量保证措施7。1技术准备7。1。1提前做好外加剂的的选择和复验工作，并进行冬季施工混凝土的调整和试配工作，选用性能价格比优良的配合比。7。1。2对质检、测温、试验和有关操作人员进行必要的培训，落实冬季施工规范、规程的实施。7。1.3认真准备冬季施工期间混凝土同条件养护的存放场地.保证标养使用的加热设备、温度控制仪的正常工作，确保在冬季施工期间标养室温度控制在20℃±2℃，湿度在95%以上。7。1.4做好冬季施工期间气温、混凝土原材料及出机温度、入模温度、浇筑后温度上升情况的测温记录工作。7.1。5通过气象部门，及时掌握天气变化,提前做好防寒准备。7.1.6由相关技术人员作好主要工程量分类统计,外加剂采购计划，为物资部门采购订货提供依据。7。1。7组织参加冬季施工人员进行岗位培训,学习冬季施工方案，以提高冬季施工的质量意识。7。2冬季混凝土施工技术措施7。2.1原材料要求及防护1、配制混凝土时宜选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于Po.42。5，水胶比不宜大于0.5。2、冬施混凝土各项材料的质量、规格和数量，要按有关规定严格监控，注意材料含水量,防止冻块进入混凝土.砂、碎石原材料在进行封闭管理的同时以防冻保温为主，防止冰雪混入骨料。3、尽量控制砂、石料含水量至最低.4、搅拌设备应在气温不低于10℃的暖棚内，拌制混凝土前及停止拌制后应采用热水冲洗搅拌机。7。2。2生产工艺要求原材料加热以水加热为主，喷射混凝土初拌用水量少，采用自动电热开水器加热到30℃~60℃，砂、碎石采用料仓地炉加热,温度不宜超过40℃。拌合站混凝土用水量较大，可采用锅炉供热等方法加热水。混凝土出机温度控制在10℃～20℃之间，不超过30℃，与水泥直接接触的加热水温度不宜超过60℃，大体积混凝土温度按实际需要控制.7。3质量控制措施7。3。1严格控制混凝土的水灰比和坍通硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计强度的40%以前不得受冻.7.3.2选择最佳的行车运输路线，缩短运输时间.7.3.3采用砼输送车运送混凝土、并在砼输送车的装料筒外用棉被加设保温罩，保温罩既达到保温效果又不影响转筒的正常转动；保证混凝土运送时的温度。7.3。4冬季混凝土要将出机温度控制在10℃～20℃，浇筑要控制入模温度不低于5℃；在混凝土进入罐车时要进行一次温度检测，在入模前还要进行一次温度检测,以确保砼出机及入模温度。7.3.5在混凝土浇筑前，将附着在模板、钢筋和运输通道上的冰雪、污垢清除干净，但不得用蒸汽来直接融化冰雪，避免融化的水会重新冻结。7.3.6运到现场的混或冻结而降低流加水。7。3。7二衬混凝土浇筑完加强养护.拆模时混凝土强度不小于规范要求，龄期达到1d以上，拆模后的混凝土涂上养护液后用保温膜进行覆盖，冬季洞内温度低于5℃不得采用直接喷水养护.对掺防冻剂的混凝土,在负温下严禁洒水养护，外露表面应采用塑料薄膜及保温材料双层覆盖养护，养护温度不能低于抗冻剂规定的温度，达不到规定温度采取加热保温措施.灌注桩在冬季施工期间不得掺防冻剂，灌注时混凝土拌合温度不得低于5℃,对凿除桩头的桩顶部分应采取措施进行覆盖保温养护.7。3.8骨料在存放过程中不得夹有冰块、雪团。7。3.9对于喷射混凝土，喷射混凝土拌和物出搅拌机时的温度控制在20℃以上，进喷射机时混凝土的温度控制在5℃以上，喷射混凝土的强度达到5MPa前不得受冻.在运输过程中，在装料斗上加盖麻袋等制成的保温被，确保运输过程中喷射砼的温度;在喷射砼进入料车时要进行一次温度检测,在运至料仓后施喷前还要进行一次温度检测，以确保喷射砼温度。7.3。10做好机械的防寒、抗冻工作，按照“机械管理规定"要求严格换季保养.7。3。11混凝土从搅拌、运输、输送到入模应减少温度损失，尽量缩短在工地等待时间。7。3.12根据已定的冬季施工领导组织机构，加大冬季施工的监督检查与管理力度，对发现的质量安全隐患及问题，及时督促整改到位,保证各项措施落实到位.7.4冬季施工混凝土的养护7.4。1要高度重视混凝土的冬施养护工作，纠正“冬施混凝土已掺加外加剂,可以不用养护"的错误认识.7.4。2混凝土结构的现场养护条件应按照（GB54-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》采取覆盖保温措施并符合（JGJ104-97）《建筑工程冬季施工规程》的要求，以保证混凝土及时达到临界强度正常水化，同时也保证达到拆模强度的合适时间。7.4.3在浇注混凝土的表面应覆盖保温材料，防止混凝土热量过快散失。保温材料下覆盖一层塑料布，防止混凝土失水，尤其是迎风面，应采取覆盖或涂刷养护剂的保护部位的保温厚度应增大到面部的2～3倍。7.4.4不得随意拆除保温材料，以确保混凝土不受冻。混凝土养护期间应防风、防失水，当气温有明显变化时，特别是初冬和冬末期间应注意混凝土反复冻融对混凝土的伤害，做到及时保温.7。4.5混凝土浇注后,在结构最薄弱和易冻的部位，应加强保温防冻措施，并在有地表性的部位或易冻的部位布置测温点。测温头埋入深度应为100mm～150mm，也可为砼厚的1/2。7.4.6当混凝土温度降到规定温度时，混凝土强度必须达到受冻临界强度.即：当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混压强度达到设计强度的4均不得受凝土抗压强度未达到5MPa前，也不得受冻融条件下的混凝土开始受冻时,其强度不得小于设计强度的75％。7.4。7模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土的表面温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，否则易出现温差裂缝.保温材料的拆除应以压制同条件试块为依据,强度合适后方可进行。混凝土未达到受冻临界强度前，均不得拆除保温或加热设备.7。4.8测温频次:综合蓄热法养护从混凝土入模开始到混凝土达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次,达到临界强度以后每隔6h测量一次,并同时测定环境温度.7。4。9混凝土的养护是保证施工质量的重要措施，一定要专人负责，并制定相应奖罚措施。第八节冬季安全生产、环境保护措施8。1。安全生产目标本安全生产方针目标如下：1、安全生产方针：安全第一，预防为主,综合治理。2、安全生产管理目标：①杜绝重大责任因工死亡事故，职工重伤率控制在0。3‰以下，工伤频率控制在3‰以下;②杜绝重大火灾及爆炸事故;③杜绝责任交通特大、重大、大事故；④无环境污染和严重扰民事件；⑤无造成恶劣影响的文明施工及环境保护方面的媒体曝光事件；⑥无重大环境保护、损坏古建筑文物及工程成品设施事故。3、工作目标①施工现场实现全员安全教育。特种人员持证上岗率100%；文明施工、环境保护教育率100%;责任书签订率100%；②按期开展安全检查活动,隐患整改做到“四定”,即：定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人；③认真把好安全生产的“七关”，即：教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关；④认真开展重大安全活动和施工项目的日常安全活动.8。2.施工前安全准备在施工前要做好以下工作：8。2。1组织安全管理人员学习国家的法公司的规章制度，学习冬季施工各项具体的施工预安全责任隐患排查力度。8。2.2组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确控制的重点及责任人。并分级进行安全技术交底。8.2.3对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。8。2.4机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。8.2。5劳动保护用品在进入冬季前按要求发放到员工手中。8.3.施工现场安全管理8。3.1现场内的各种材料、半成品、混凝土构件、乙炔、氧气瓶等存放都要符合安全要求，并加强和规范管理。8.3.2加强季节性劳动保护工作。雪天后要及后及时检查空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通.8。3。3对积雪清除时不应堆放于路边或机械、人员出入等地，当堆放于路边时，应比路缘底,且必要时作好警示牌标识。8.3。4当雪天、冻雨天后，对所有电路进行全面检查,以免出现断路和短路,伤及施工人员。8。3。5当遇到特大雪天时，则停止施工。但必须加强安全巡查力度，发现问题及时处理。8。3.6冬季施工时除必须配戴安全帽、安全绳以外，或必须戴手套，以防抓铁件时，与铁件冻结受伤。8。4安全生产8.4。1.安全生产过程中的高中度危险源分析冬季施工主要危险源分析见下表冬季施工危险分析表序号危险源分析高中1冻雨、雪天路滑√2气温低对施工人员行动√3气温低对机械的影响√4春融坍塌√5驻地的用电及火源√6砼冻坏√7煤气中毒√8工地防火√8。4。2.应对风险的具体预防措施冬季施工应采取以防火、防煤气中毒、防冻、防滑、防春融坍塌为重点的安全技术措施；并针对冬季危险源采取相应的措施如下:1、冬季雨雪天路滑时采取的防滑措施为：在施工场地内车辆采取防滑链，用装载机、挖掘机清除积雪、积冰等，在国道上不得不使用防滑链时再使用。2、在材料、及土方运输时,司机不能疲劳驾驶，不要带病上岗开车,并根据天气及道路情况出车，并根据路况决定行车速度,当遇雨天、雪天时行车速度不得高于5～15km/h.3、防煤气中毒主要是在隧道内、驻地房屋内生煤炉，因燃烧不充分时产生煤气（一氧化碳)，在空气不流通时易发生中毒,为此隧道内采用暖风机调节洞内施工温度;作业队、项目部驻地房屋内均不得采用煤炉取暖，均用锅炉集中供暖.4、防冻包括施工人员、砼、施工机械的防冻。对于机械的防冻措施为：当机械休息时采取彩条布或帆布覆盖,机械循环用水采用防冻液，机械要停用时必须停放到车棚内，重新使用时，必须先预热后再施工等。5、防火:本合同段施工区地处姜路岭地区和214国道旁，项目部驻地地处兴海县温泉乡，驻地用于保温取暖的电器设备使用必须重视防火，为此项目部已制定了防火制度及应急预案。6、春融季节必须根据气温变化情况，及时检查沟槽、边坡等的稳定状况，加强变形观测，如有土方坍塌的迹象，将及时与设计、监理、业主联系,采取挡土墙、锚网喷砼等加固处理。8.5。环境保护措施8。5.1对施工工人进行保护动植物的教育和培训,明确保护责任.8.5。2在施工过程中严禁破坏用地界以外植被.8.5。3施工弃土不得随意堆放、抛弃，所有的弃方均运至符合相关管理规定的弃土场堆放；清表土及清淤泥也不得废弃，将不含石块、垃圾及其它有害物质的表层土和淤泥集中，合理选择临时堆放,供以后局部的复耕之用。8.5.4施工中严禁施工明火，生煤炉的方式，以免污染大气。8.5.5施工机械使用的废渣、废油不得乱弃以免污染环境。8.5。6清理的积雪不得弃于河道,以免春融时出现河道堵塞现象，带来不必要的环境破坏。8。5.7对每个分项工程、分部工程在施工过程中均达到文明施工，做到工完、料尽、场清。G212金沙县五里坡至黔西县大锡村公路改扩建工程第二合同段项目经理部南水北调中线一期总干渠漳河北～古运河南段中线建管局直管工程XXX段土建及设备安装工程冬季混凝土施工专项施工方案合同编号:210585594批准:编制:河北省XXXX南水北调中线干线工程XXXX项目经理部20XX年XX月XX日目录TOC\o”1-3”\h\z\u1.1编制依据1HYPERLINK\l”_Toc60681445”1。2概述1HYPERLINK\l”_Toc60681446"1。3冬期施工经济技术指标2_Toc60681448"第二章施工方案2HYPERLINK\l”_Toc60681449"2。1混凝土骨料的储备与保温2HYPERLINK\l”_Toc60681450”2。2混凝土浇筑准备3HYPERLINK\l”_Toc60681451"2。3混凝土拌和的温度控制4HYPERLINK\l”_Toc60681452"原材料及拌和机的加热保温措施4混凝土拌合控制措施42。3。3混凝土出机温度计算42.5混凝土浇筑时的温度控制62.5。1混凝土暖棚施工62。6.1一般要求82。6。4顶板混凝土保温9HYPERLINK\l”_Toc60681463"2.7温度观测92.8混凝土受冻临界强度的控制10第三章安全生产措施10HYPERLINK\l”_Toc60681466"3。1冬季施工安全管理10第一章综合说明1。1编制依据(1）南水北调中线一期总干渠漳河北～古运河南段中线建管局直管工程XXXX工程招标文件、设计图纸及有关资料;（2）第HBZTJ9—8标段渠道工程施工技术要求（HBZTJ9-8QD水工技字第1号）、第HBZTJ9—8标段建筑物工程混凝土施工技术要求（HBZTJ9—8水工技字第2号)(3）工程所在地和河流的自然条件(地形、地质、水文、气象特征等)以及施工电源、水源、交通条件等.（4）现行国家及行业技术规范、规程、标准,主要包括：《中华人民共和国行业标准建筑工程冬季施工规程》；《混凝土质量控制标准》GB50164—92《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001《混凝土泵送施工规程》JGJ10—95《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—2004（5）《施工组织设计手册》(6)本单位现有人员、机械设备、施工技术情况等。1.2概述根据规范的有关规定，当连续5天日平均气温稳定低于5℃或日最低气温稳定在-3℃以下时，均按照冬季施工.XXXX工程区域属温带半湿润地带，年内四季分明,气候变化较大,多年平均气温12。6℃，1月份气温最低，平均为－3.5℃,极端最低温度为—22.8ºC，多年平均风速1。9m/s,最大风速16m/s。XXXX工程于20XX年X月开工.施工过程中，由于地质情况变化石方开挖量和施工难度增加、上游百草坪水库放水导致基坑被淹、村民干扰阻工等种种因素影响了工程进度。为确保年度总体施工进度目标，结合“奋战一百天、全面完成目标任务”的劳动竞赛活动，本年度元氏Ⅰ标段部分建筑物需进行冬季混凝土施工。冬季施工计划工作量:XXX倒虹吸5仓，包括1个底板、2个墙体、2个顶板;XXX倒虹吸15仓，包括1个底板、9个墙体、5个顶板；XXX14仓，包括1个底板、7个墙体、6个顶板。混凝土浇筑总方量17780m3。冬季混凝土施工起止日期暂定：20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日。施工时根据气温情况、工程进度情况相应调整。1。3冬期施工经济技术指标表1—1拟投入的主要设备、材料表：序号名称型号单位数量备注1混凝土拌和机HES50E座22混凝土拌和机HLS90座13混凝土拌和机JS1000座14混凝土拌和机JS1500座15混凝土罐车9辆46装载机ZL50台37混凝土布料机架18电热棒4000kw个309燃煤炉台910保温被条830011彩条布m2750012塑料膜m21200013热风机5KW台1014温度计个3015脚手架管件T6016土工膜m280001.4拟投入的主要人员计划投入的劳动力为:管理人员40人，混凝土拌合站30人，渠道倒虹吸施工现场350人。第二章施工方案2.1混凝土骨料的储备与保温混凝土进入冬季施工以前，根据冬季混凝土浇筑量做好骨料的储备和保温工作。骨料储备要集中使用卸料口,仓内骨料要尽量堆高，以减少受冻面积.骨料仓搭设暖棚。沿骨料仓外围用脚手管搭设框架(纵横间距1。5m），与原有遮阳棚顶相接.暖棚四周覆盖土工膜（2布1膜）形成暖棚。各料仓暖棚高9m,暖棚的平面尺寸依据原料仓大小确定。料(1)XXX施工区料场保温平面图（图中尺寸不含墙厚，为净尺寸。标注单位为：m）.（2)XXX施工区料场保温平面图（图中尺寸不含墙厚,为净尺寸。标注单位为:m）。(3）XXX施工区料场保温平面图（图中尺寸不含墙厚，为净尺寸.标注单位为：m）。2.2混凝土浇筑准备(1)混凝土施工前,准备好施工期间采用的加热、保温材料等，并按计划搭设好骨料仓及施工现场暖棚。（2）每次开仓浇筑前按照预先计算的骨料方量提前放进暖棚内，确保骨料保持正温。（3)在老混凝土上浇筑混凝土前，检测其温度，如为负温，采用暖风机加热至正温，加热深度不小于10cm或以浇筑仓面边角（最冷处)表面测温为正温(大于0℃(4）根据工程需要配足施工人员.全体工作人员全部到位。各工区负责人和技术人员现场指挥生产,及时调配劳力和机械设备.（5）对参与冬季施工的机具，如钻机、拌和楼、搅拌车、汽车吊、翻斗车、铲车等,进行检修和更换防冻液，确保机械设备正常运作.2。3混凝土拌和的温度控制2。3.1原材料及拌和机的加热保温措施为提高混凝土温度，首先考虑用热水拌和混凝土，水的加热采用电棒加热法.封闭水箱，将热电棒插入绝缘的贮水箱内,水箱内设温度计，以便于及时观察和控制水温。拌和用水的水温不宜太高，一般不宜超过60℃，施工时可根据混凝土入仓温度适当调整。当水温达到60℃还不能满足入仓温度为5℃时，可提高水温（最高不超过80℃），但必须改变拌合加料顺序，以免水泥假凝.在混凝土拌和前,用热水冲洗拌和机，并将积水或冰块排除，使拌和机体处于正温状态.混凝土拌合控制措施根据实际情况确定搅拌制度，如搅拌桶转数、投料顺序和搅拌时间等。强制式搅拌机鼓筒的转速为6～7r/min,叶片转轴的转速为30r/min。绝不能用增大转速的方法来缩短搅拌时间。搅拌混凝土前要合理投料，投料顺序与材料加热条件相适。当拌合用水的温度超过60℃时，必须改变拌合投料顺序,先投入骨料和加热的水,待搅拌一定时间、温度降低到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，以避免水泥假凝（施工组织设计手册）。混凝土搅拌时间应比常温季节适当延长20％～25%，延长时间由试验确定，一般延长12～15s为宜。对搅拌好的混凝土，经常检查其温度及和易性，若有较大差异，检查材料加热温度、投料顺序或骨料含水率是否有误，以便及时调整。混凝土出机温度计算混凝土出机温度取决于各种组成材料拌和前的温度。混凝土出机温度要满足规范规定的最低浇筑温度与混凝土运输、装卸、浇筑、振捣过程中温度损失之和；同时考虑混凝土入仓后，由于模板和保温材料吸收部分热量而引起的温度降低。一般情况下,混凝土的出机温度不低于5℃。混凝土出机口理论温度可按下式计算：T0=〔0。84(MCTC+MSTS+MgTg）+4.2TW（MW—MSWS—MgWg）+C1（WSMSTS+WgMgTg)-C2(WSMS+WgMg)〕/〔4.2MW+0。84（MC+MS+Mg）〕式中T0——混凝土拌和后的温度，℃;MW、MC、MS、Mg——水、水泥、砂、石的质量，kg；TW、TC、TS、Tg——水、水泥、砂、石的温度，℃；WS、Wg——砂、石的含水量，％；C1—-水的比热容，当TS及Tg＞0℃，C1=4.2KJ/(Kg·℃）；当TS及Tg≤0℃时，C1=2.1KJ(Kg·℃C2——骨料中冰的溶解热，当Ts及Tg>0℃时，C2=0;当TS及Tg≤0℃时，C2=335kj/（Kg·℃0.84、4.2——分别是水泥、砂、石的比热容和水的比热容，KJ/(Kg·℃）。计算如下：假定混凝土出机温度（T0）为10℃.每立方混凝土所需各种材料：水泥248kg、砂640kg、石子1320kg、水130kg、砂含水率3。8%、石子含水率忽略不计（0%)。（1）气温在+5℃时（各种材料均按与外界温度相同计算)，需要加热水的温度:10=［0。84×（248+640+1320）×5+4。2×（130—640×3.8％—0)TW+4.2×（3.8%×640×5+0)-0］/｛4。2×130+0.84×（248+640+1320)}最后TW=32.04℃结论：在气温为+5℃的环境下，加热拌合水至32.04℃就能使混凝土出机口温度达到10℃。（2）气温在0℃时，需要加热水的温度：10=[0。84×0×（248+640+1320)+4。2×(130—640×3.8%—0）TW+4.2×0—0］/［4。2×130+0。84（248+640+1320）］最后TW=54.08℃结论：气温在0℃以上时，加热拌合水至54.08℃就能使混凝土出机口温度达到10℃。2.4混凝土运输设备的保温（1）一般要求：对参与冬季施工的机具，如拌和站、混凝土运输车、汽车吊、混凝土泵车、翻斗车、铲车等,经常检修和更换防冻液,确保机械设备正常运作.混凝土拌合物出机后，必须及时运输到浇筑地点，防止热量散失，尤其不得出现冻结现象，如果出现冻结必须在浇筑前进行加热搅拌。（2)运输车辆保温对混凝土运输车车罐周身包裹保温被，同时工作停顿或结束时，立即用蒸汽或热水将运输车辆清洗干净，当恢复运输时再将罐车进行加热。(3）混凝土输送泵保温:为减少混凝土在输送过程中的温度损失，用保温被包裹泵送管道。（4）混凝土布料机保温：混凝土布料机封闭用棉被苫盖，再用铅丝捆绑结实。（5）确保运输路况：为减少混凝土在运输过程中散热,尽量减少倒运次数,随时维护施工路线，保证运输路线畅通,无堵塞，无坑坑洼洼，缩短混凝土运输时间。(6)温度损失计算冬季施工的混凝土运输过程中温度损失比较大，温度的降低值和装载混凝土的容器、运输时间、外界气温和运输的混凝土温差、外界的气象条件等因素有关。混凝土运输过程中的温度损失按下式计算：Tu=a（T0—Ta）t式中Tu—-混凝土运输过程中的温度损失，℃；T0——混凝土开始运输时的温度，℃；Ta——外界温度,取-4℃;a——容器系数，取0。13；t--运输时间，取1h。采用混凝土罐车运料，将混凝土出机温度带入上式后,确定混凝土运输过程中的温度损失为2。0℃。2.5混凝土浇筑时的温度控制根据《水工混凝土施工规范》,平均气温在—15℃~10℃时,可采用综合蓄热法或暖棚法进行保温施工。根据实际情况,该工程在气温较低时采用暖棚法结合综合蓄热法施工。混凝土暖棚施工暖棚法施工工艺流程：清仓棚内采暖搭设暖棚立模（保温模板）清仓棚内采暖搭设暖棚立模（保温模板）覆盖保温材料保护拆蓬供暖养护混凝土浇筑覆盖保温材料保护拆蓬供暖养护混凝土浇筑（1)混凝土浇筑过程温度损失当预计施工期的日平均气温在0℃以上时，混凝土可在露天浇筑。在日平均气温在-5℃以下时，需要在暖棚内浇筑。采用暖棚法施工,混凝土筑过程中从入仓、平仓振捣到外表面覆盖材料保温过程中的温度损失值可按经验公式估算。估算公式为：式中-—混凝土浇筑过程中的温度损失，；——混凝土入仓温度，℃;-—外界或暖棚内气温，℃；——平仓振捣到表面覆盖时间，取2h。假定混凝土出机温度为10℃,运输损失温度2℃,则TP=8℃；设棚内气温TC=5℃,则混凝土浇筑过程中的温度损失T（2）混凝土施工暖棚的形式根据施工进度,对需要冬季施工的倒虹吸底板、顶板处搭设暖棚。暖棚采用简易脚手架结合简单的桁架作为支撑，外部苫盖土工膜（2布1膜）保温材料。高度高于建筑物顶高2～3m，长宽尺寸大于建筑物尺寸1m，或者根据现场施工方案再做调整。暖棚顶部设置下料孔,悬挂串筒用于下料。每仓暖棚内设3台热风机,必要时安装燃煤炉3个.（3）暖棚法技术要求a、采用暖棚施工，棚内热量分布尽可能均匀，因为新浇筑混凝土的强度增长与温度密切相关。棚内底部温度不得低于5ºC，并设专人测混凝土及棚内温度，测温点选择具有代表性位置进行布置,测温每昼夜不少于6次。b、由于棚内外气压相同,冷空气会很容易通过出入口或缝隙吹入,尤其迎风面一侧尤为严重，所以要引起特别注意，暖棚出入口要设专人管理，以防封闭不严造成混凝土受冻等事故。c、由于冷空气被加热时相对湿度要降低，会使棚内混凝土裸露面趋向快速蒸发,养护期间要注意棚内湿度，并注意观察混凝土是否有失水现象,若失水时及时采取增湿措施，但在达到养护要求、停止加热前12h就不要再继续进行湿处理，以免以后的降温冷却给混凝土造成冻害。d、冬季施工前特殊要做好脚手架、马道防滑，热风机对钢筋、模板进行预热.基础面混凝土和模板、钢筋温度要求为正温。e、混凝土浇筑的开盘时间尽量选在白天气温较高期间。冬季施工每班进行混凝土浇筑时，混凝土入仓、平仓、振捣要快速，对混凝土进行温度测量，控制混凝土的浇筑温度不低于3℃。2.6综合蓄热法保温措施2。6。1一般要求（1）采用保温材料对浇筑仓面模板四周进行保温。（2)混凝土浇筑完毕后,其外露表面应立即覆盖保温材料（混凝土与保温材料之间需用防水布或塑料薄膜等防水材料隔开）.（3)顶板混凝土施工结束后，及时封堵挡风保温。(4）边角部位的保温层厚度应为其他部位厚度的2～3倍.(5）新老混凝土结合处,保温范围应超过工作缝或结构缝1。0～1.5m.（6）新浇混凝土的外漏钢筋和预埋件应全部加以保温。2。6。2底板混凝土保温（1）底板混凝土浇筑过程中保温在底板模板支立完成后,仓面搭设暖棚.混凝土浇筑之前，采用保温被对底板模板面进行覆盖，模板包括墙体侧模、底角八字及堵头模板.覆盖保温被尽量做到避免有架空现象，保温被采用铅丝或绑丝绑扎紧贴在模板上,保温材料搭接15cm。（2）底板拆模后保温养护在底板模板拆除后，及时涂刷养护剂覆盖保温被。保温被要采用长条横向覆盖,紧贴混凝土面，用绑丝或铅丝将保温被连接在一起,使内外空气不流通，达到密封效果，起到保温的作用。在覆盖保温材料的外侧,采用铅丝绑扎重物（如槽钢、脚手管等材料）进行压重，防止风刮.底板过水面出面完成后视混凝土强度情况,及时覆盖塑料布及保温被.墙体施工缝采用保温被进行覆盖保温。八字及40cm墙保温:采用两块保温被，一块贴在八字面部位，延伸到立墙20cm。立面采用保温被沿墙面贴放，下延斜面20cm～40cm，沿折角部位放置一槽钢压实.注意：在拆八字模板时，将保温被先收起，以免被破坏。特别说明：混凝土浇筑完毕2d后，进行施工缝凿毛工作，凿毛采用突击方式，凿完清理后及时用保温被覆盖.保护层部位凿毛应将钎子由外向内进行。墙体混凝土保温(1）墙体混凝土浇筑过程中保温在混凝土浇筑之前，对于墙体及顶板部位混凝土保温，采用保温被、加膜塑料布双层进行模板的保温，将保温被、加膜塑料布紧贴覆盖侧模，覆盖要牢固,可以用绑丝将其固定在侧模上,不能架空.散装模板的混凝土保温比较繁琐，散装模板拆装一次,保温被就要覆盖一次。（2）墙体拆模后的保温养护模板拆除后，墙体侧面采用涂刷养护剂,悬挂塑料布、保温被二层保温材料对混凝土保温。2。6。4顶板混凝土保温（1）顶板混凝土浇筑过程中保温在顶板模板支立完成后，仓面搭设暖棚。混凝土浇筑之前，采用保温被对顶板模板外侧进行覆盖.覆盖保温被尽量做到避免有架空现象，保温被采用铅丝或绑丝绑扎紧贴在模板上,保温材料搭接15cm。（2）顶板拆模后保温养护顶板模板拆除后，顶板侧面及上表面采用覆盖塑料布和保温被二层材料保温；下表面面及时涂刷养护剂。在顶板模板拆除后,要对输水箱涵洞口及时封堵。封堵采用悬挂保温被,外部再覆盖一层塑料布，起到洞内密封的效果.如洞内温度经封堵后仍达不到要求，则在洞内用暖风机进行加热，使其内部温度达到养护条件。2.7温度观测（1）外界气温每天测量4次。箱涵洞内气温每4h一次，以距混凝土面50cm的温度为准，测四边角和中心温度的平均数为洞内气温值.（2)水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插入深度不小于10cm；测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并不大于骨料粒径1。5倍,且周围用细粒径充填。（3）混凝土出机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。温度计插入深度不小于10cm.（4）已浇混凝土块体内温度，采用埋设测温孔(孔深应不大于15cm，孔内灌满液体介质）,用玻璃温度计测量.（5）气温骤降和寒潮期间，相应增加温度观测次数。（6）安排专人测量施工期间的室外气温、洞内气温、混凝土温度等并作好相关记录，根据实际气温等情况及时调整各环节温度控制.2。8混凝土受冻临界强度的控制（1)施工现场试验室进行养护与强度检验。（2）混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施。（3）施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准,否则不准拆模。重点部位及有特殊要求的结构还进行拆模强度验算.（4)试件的留置标准及试验：在冬季施工中,混凝土试块为混凝土拆模和确定热养护期提供依据。在制做试块时按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB54—92）中有关规定执行。试块组数比常温多两组，并与施工部位同条件养护；其中一组用于检验混凝土受冻前的强度，确定混凝土热养护期限或用于检验拆模强度，另一组用于检验混凝土同条件养护28d再转入标养28天的强度值。第三章安全生产措施3.1冬季施工安全管理(1）冬期施工职工劳动保护用品和施工现场夜间测温、供暖人员：工作服、棉大衣、棉帽、防滑皮鞋、棉手套、手电等。(2）施工保温材料中草帘、棉被等均为易燃物品，在拌和站、仓面有线路的地方均应有防火措施和消防工具，且方便操作。（3)对混凝土保温材料堆放和使用的部位，采取必要的防火措施.（4）严格落实冬季“五防”措施，保证施工现场和生活区的安全。(5）冬季施工时，要采取防滑措施。脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前清除干净,有坡度的跳板钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。（6）施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。（7）电气设备,开关箱有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。（8)冬期施工前对作业人员进行安全教育及培训冬季混凝土施工方案二00九年十一月目录TOC\o"1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc246671208”一、编制依据-1-二、编制目的—1-_Toc246671211”四、冬季施工的范围及重点—2-_Toc246671213"5.1、热工计算：-2-5。2、混凝土原材料加热—3-5。3、混凝土的搅拌-3—_Toc246671217"6.1、组织措施—4—6.2、钢筋工程—5—6.3、混凝土工程-6—HYPERLINK\l”_Toc246671220"6.4、保温措施—7-HYPERLINK\l”_Toc246671221”6.5、养护措施-9-HYPERLINK\l”_Toc246671222”七、冬季混凝土施工常见问题及措施-9-_Toc246671224"7.2、应对措施-10-八、冬季混凝土施工安全保证措施-10-冬季混凝土施工方案一、编制依据《客运专线预应力混凝土暂行技术标准》《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《铁路混凝土与砌体工程施工规范》二、编制目的秋季即将过去,冬季就要到来，工程施工将进入冬季施工,冬季施工因施工分项工程不同，要求有所不同。本桥所经区域属亚热带季风气候，四季分明,温暖湿润，雨量充沛，湿度大，无霜期长.根据历年气象资料统计,沿线全年平均气温在15。0℃~18。0℃之间，年低气温时段为11月～2月，其中最低温在1、2月，极端最低气温-10.1℃三、冬季施工条件**＊位于*＊境内，桥址处地形、地势较为平坦，河网密布，冬季混凝土施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下,则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5°C以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1。5m进入十一月份后,分部调度室、试验室随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。四、冬季施工的范围及重点我分部冬季施工的范围为＊＊＊*桩基、承台、墩身、连续梁混凝土.重点为大体积承台及墩身混凝土施工.五、冬季混凝土施工技术要求5。1、热工计算：混凝土冬期施工，无论采用哪种方法保温,都应按规程要求，进行混凝土的热工计算。热工计算主要是混凝土搅拌、运输、浇筑温度的计算，一直计算到浇注完毕养护前.混凝土拌和物的最终温度：Tb=[0。92（tsWs+tgWg+tcWc)+btwWw+b（PsWsts+PgWgtg）-B（psWs+pgWg)］/[0.92（Wc+Ws+Wg)+bWw+b(PsWs+PgWg）］

（1)Tb≥Tm+Ts+tc

（2)Tb———混凝土合成后的温度，℃；Wc、Ws、Wg——--—水泥、砂、石的干燥质量，kg；Ww-—--——拌和加水的质量(不包括骨料的含水)；tc、ts、tg、tw--——-水泥砂石水装入搅拌机时的温度，℃;Ps、Pg——--—砂石的含水量率;b、B—————-水泥的比热能及溶解热，℃，当骨料温度〉0℃时,b=4。19、B=0;当骨料温度≤0Tm—-——-—-混凝土拌和物在搅拌过程中的热量损失，℃;Ts-——混凝土运输至成型的温度损失，℃；混凝土运输至成型的温度损失：Ts=（at+0。032n）(To—Td）

(3)Tm=0.16（Tb-Td）

(4）Tc——-—-—混凝土开始养护时所需温度，℃；一般不小于5℃Td-—-搅拌棚内温度,℃；

t--—--—混凝土运输至成型的时间，h；n——-—--混凝土倒运次数，To-——混凝土自搅拌机中倾出时的温度,℃；Tb—-—室外温度，℃；a————每小时温度损失系数,用液动式搅拌机，a=0。25；用开敞式自汽车时，a=0.20;用封闭式自卸汽车时，a=0。10;用人力手推车时,a=0.505。2、混凝土原材料加热为了提高混凝土的出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满足要求才考虑骨料加热；水泥不能直接加热。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定,但不得超过下表规定拌合水和骨料的加热温度一览表水泥品种及强度等级拌合水骨料低于42。5级的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060大于等于42。5级的硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥6040对拌和水加热时，水温如超过60℃，应改变加料顺序：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，且水泥不应与80℃以上的水直接接触,以免造成水泥假凝，影响混凝土质量.对砂石骨料一般是采用加高骨料堆，或对骨料棚悬挂保温被来提高棚内温度的方法来削减骨料的温度损失。5。3、混凝土的搅拌混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50％左右.为了保证混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不小于规范规定的5℃,首先根据粗细骨料的温度及比热容等，计算出水的加热温度,根据计算的温度对水进行加热，保证混凝土的出料温度,并且混凝土的出料温度进行随时检查，随时调整水温。如果气温较低,即使水达到沸腾也无法达到计算的出料温度时，应重新计算对粗细骨料也进行加热，以保证出料温度。拌和过程中的投料顺序进行一定调整，先将粗细骨料、水加入搅拌机内搅拌均匀后，方可将水泥加入，水泥只可保温，不得与高温水直接接触。同时搅拌时间适当的延长至常温下的150%.当混凝土输送至工地时，及时用温度计再次检查混凝土温度，保证入模温度不得低于5℃,如果低于5℃，将采取运输时间尽可能减短或提高出料混凝土的温度方法保证混凝土的入模温度。拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好.拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成。当施工期处于0℃混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.六、冬季混凝土施工措施6。1、组织措施⑴管理措施根据＊***工期倒排计划,分部在冬季施工的钻孔桩、承台、墩身及连续梁混凝土施工任务繁重,为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实、使冬季混凝土施工做到有备无患.进入冬季施工前，对拌合站操作人员、测温保温人员、混凝土运输司机，应专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责，经考试合格后，方准上岗工作.有专人与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击.安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砼的出机温度及浇筑温度，并作好记录，为冬季混凝土施工提供可靠温度参数。确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。⑵现场准备根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。丁蜀特大桥保温材料计划使用表见下：丁蜀特大桥保温材料计划使用一览表序号材料名称规格单位数量备注1保温被2m＊3m条2002塑料布Kg5003篷布4.5m*8m条50计算变压器容量，接通电源.工地的临时供水管道及PVC管等材料做好保温防冻工作。做好冬季施工混凝土、及掺外加剂的试配试验工作，提出合理的施工配合比。

6。2、钢筋工程⑴钢筋的冷拉和冷弯钢筋冷拉温度不宜低于－20°C,预应力钢筋张拉温度不宜低于—15°C。

钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法。在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变,则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高.而冷拉率的确定应与常温施工相同。钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。当温度低于－20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

⑵钢筋焊接

冬季在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪.负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光－－预热－－闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光－－预热－－闪光焊。

负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。6.3、混凝土工程⑴冬期施工砼对原材料的要求

水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于42.5级，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。

砼所用骨料必须清洁,不得含有冰霜等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。

在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用,宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、PH值小的酸性水、硫酸盐含量超过水重约1％的水,不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：控制塌落度,加入减水剂，优先选用高效减水剂。

⑵砼的搅拌

冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。

其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂,干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象.

砼的搅拌时间应比常温延长50%并符合有关规定.

砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中,要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右,最少不低于5℃.当通过热工计算,砼的入模温度达不到5℃热水源、砂、石加热,施工现场配备一定的加热设施。

⑶砼试块的留设

按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件,一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。

当砼与外界温差大于20℃,拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除.

对于小型基础，可按常规蓄热法施工.

对大体积砼，外加剂宜选用具有减水、缓凝作用的外加剂,采取蓄热法，利用保温材料覆盖，防止冷空气侵袭，减少砼内外温差.施工期间要加强测温工作，控制砼的内部温度与表面温度之差以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃，具体措施可在砼表面覆盖一层塑料布或5cm以上草垫覆盖保温。6.4、保温措施⑴原材料保温搅拌站砂石料合格料仓采用寻挂保温被进行封闭，上料口利用保暖棉篷布制作成电动卷帘门,开启方便快捷。料仓内布设暖气管道，可以对砂石料进行蓄热.砂石料待检料仓用彩钢棚遮盖，避免雨雪和沙尘天气影响。配料斗上方采用彩钢棚遮盖，下方四周封闭,防止砂石料温度损失过快。输送带采用铁皮包裹封闭保温。搅拌楼采用彩钢棚进行全封闭,楼内布设暖气管道，以满足冬期施工混凝土搅拌楼温度不低于10℃的要求.混凝土搅拌用水采用在蓄水池中安装4＊2KW电热丝对施工用水进行加热，并对蓄水池四周包裹保温被,水泥及外加剂容器面均采用篷布包裹，以较少混凝土的热量损失。⑵钢筋加工区保温钢筋加工区用固定彩钢棚进行遮盖，存放区和绑扎区用移动式彩钢棚进行遮盖，以减少雨雪天气的影响.钢筋焊接作业区搭设封闭棚,内设燃油式通风机，保证环境温度达到焊接作业要求.⑶承台、墩身混凝土保温冬季混凝土浇筑的防冻保温措施主要有蓄热法和暖棚法。蓄热法一般适用于气温在－10℃以上，暖棚法适用于气温在一10蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的;但它们的目的和要求却是不同的。表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝,它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害,它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。暖棚法就是在混凝土浇筑仓位周边脚手架上搭设暖棚,棚内通常采用生火炉,使棚内温度保持在0～5℃暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。我们通常采用的型式有三种。绑扎式暖棚是一种简易暖棚。浇注前，先将四周利用φ50钢管搭设暖棚骨架，在四周用蓬布围起，只留下顶部混凝土入模，同时为了保证温度不低于5℃，并在棚内点火生炉，浇注过程中，不断地检测温度，保证混凝土的温度不低于5℃,浇注完毕后，将暖棚顶部用蓬布密闭,为了防止风将蓬布刮起损失暖棚热量，将蓬布利用18＃~22#铁丝将蓬布与暖棚骨架脚手架绑扎在一起.棚内的炉火根据每一个单位工程指定两名专人负责看火，不得熄灭，同时严格控制棚内温度保证不得低于10℃,直至混凝土达到设计强度的40%。施工取样时,要比常温浇注多取一组试件，并与所浇注的混凝土同条件养护，以保证其达到抗冻强度。组装式暖棚，其棚盖采用单片钢桁架组装而成。因其跨度较大，支承结构可以设置在模板以外。棚顶同样须设混凝土下料口及活动料口盖.装配式暖棚,主要包括钢桁架组合梁、定型保温支承结构、吊装结构及围护结构等部分。整个棚盖为一整体吊装单元。其主要优点是安装拆除方便。综上所述，混凝土冬季施工根据不同的温度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根据混凝土强度等级、结构厚度、施工季节和养护条件变化，来满足混凝土施工质量标准。⑷混凝土运输设备保温冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。运输设备要有可靠的防风措施，并加以保温。各种运输设备在工作结束时,必须立即用热水冲洗干净；恢复工作时要首先预热。6。5、养护措施当浇注完毕的混凝土达到拆模强度拆模后,先在混凝土表面均匀洒水养护,并及时用厚塑料布在四周全部覆盖，接缝处利用密封塑料胶带纸将塑料布与混凝土粘接在一起,保证混凝土的水分不向外界蒸发。并在塑料布外加盖草帘保证混凝土的温度.同时专人随时检查暖棚内的温度，保证其不低于10℃，直至达到抗冻强度。七、冬季混凝土施工常见问题及措施7.1、典型问题不是采用蓄热法、不进行热工计算，仅利用水泥自身发热来发展早期强度而遭受冻害.抗冻剂掺量不准造成质量事故，如掺氯盐量过多，造成钢筋锈蚀，掺早强剂过量，促使混凝土假凝使结构报废，掺阻锈剂过量使后期强度降低.外加剂掺量不足的质量问题，一些施工人员对抗