上海体育馆工程屋盖及膜支撑系统钢结构施工方案钢管网状结构

钢结构方案目录工程概况————————————————————————22.编制目的的和适用范围围——————————————————-23.编制依据——————————————————————————34.本工程施工工目标——————————————————————45.工程特点与与技术难点——————————————————46.施工组织部部署———————————————————————57.施工准备——————————————————————————68．钢构件加工工——————————————————————159．安装——————————————————————————3210．焊接施工工——————————————————————-4711.质量保证证措施————————————————————--5112、安全、文文明施工保证证措施——————————————---56613、其它施工工措施————————————————————-6614.进度计划划与保证措施施———————————————----77015.附件—————————————————————————751.工程概况本工程为上海交交通大学体育育馆屋盖、膜膜钢结构工程程，位于上海海市闵行区上上海交通大学学新校区院内内。本钢结构主要为为体育馆主赛赛场看台投影影部分屋盖及及膜支撑系统统的钢构件制制作及安装。体育馆屋盖外形形呈椭圆形，结结构形式为钢钢管网状结构构系统+钢管环梁抵抵抗管柱的水水平推力。其其管节点采用用管管相贯焊焊接，柱管所所成的侧面外外形随砼圈梁梁的高低变化化而体现出平平静中又有朴朴素的变化。膜的钢结构部分分附于屋盖钢钢结构上，主主要采用单层层拱管下吊索索膜，外形上上体现了索膜膜结构特有的的刚中有柔的的视觉效果。体育馆钢屋盖结结构最高处为为28.6338米，投影面面积约5500平米，钢结结构总重约530吨，膜次钢钢结构总重约约135吨。屋盖钢结构采用用的钢管、型型钢、钢板材材质都选用Q345C，低温冲击击功值应符合合规范及设计计要求，相贯贯节点等焊缝缝均按全熔透透焊进行施工工。膜钢结构构的附加部分分主要结构钢钢材采用Q345C钢制造，部部分钢材除特特别注明部分分外均采用Q235B钢制造，拼拼接焊缝为二二级焊缝。所所有构件表面面除锈达到Sa2.5级，并涂LS-1水性无机富富锌涂料两道道，并外涂薄薄型防火涂料料（要求钢屋屋盖为2.5小时，膜结结构为1.5小时的防火火时效）。2.编制目的的和适用范围围2.1编制目目的：为确保上海交通通大学体育馆馆钢结构制作作、安装的施施工质量、安安全和进度达达到预期目标标，确保整个个施工过程有有条不紊地进进行，加强施施工过程控制制，有效地指指导施工，降降低工程成本本，创造精品品工程，特编编制本施工组组织设计。2.2适用范范围：本施工组织设计计适用于上海海交通大学体体育馆钢结构构制作、安装装工程。3.编制依据3.1交通大学学体育馆屋盖盖钢结构膜结结构设计图纸纸3.2《钢结构构设计规范》GB500017-200033.3《网架结结构设计与施施工规程》（JBJ71—91）3.4《网架结结构工程质量量检验评定标标准》JGJ788--913.5《涂装前前钢材表面锈锈蚀等级和除除锈等级》GB89223—83.6《建筑防防腐蚀工程质质量检验评定定标准》GB502224-9553.7《钢结构构工程施工及及验收规范》GB502205-200013.8《建筑工工程质量检查查及验收统一一标准》GB503300-200013.9《建筑钢钢结构焊接规规程》JGJ811-200113.10《钢结结构焊缝手工工超声波探伤伤方法和结果果分级》GB113345-8993.11《结构构用无缝钢管管》GB/T88162-119993.12《钢管管的验收、包包装、标志和和质量证明书书》GB21002-883.13《建筑筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ800-913.14《建筑筑施工安全检检查标准》JGJ811-200223.15《钢结结构高强螺栓栓连接的设计计、施工及验验收规程》（JGJ822-91）3.16《优质质碳素结构钢钢技术条件》（GB699-88）3.17《碳素素结构钢》（GB7000-88）3.18《碳钢钢焊条》（GB51117-85）3.19《低合合金结构钢》（GB1591-85）3.20《低合合金钢焊条》（GB5118-85）3.21《上海海市建设工程程文明施工管管理暂行规定定》4.本工程施工工目标4.1质量目标标：确保该工程一次次验收合格。确确保获得“白玉兰”奖，确保获获得“鲁班”奖。并保证证二年的保修修期。4.2安全目标标：确保本工程所有有施工机械设设备的安全正正常运行，施施工人员重伤伤、死亡事故故指标为零，施施工人员轻伤伤低于2‰。4.3工期目标标：在设计、资金、材材料和施工场场地等条件具具备的情况下下，将确保在在合同要求工工期完成现场场钢结构的安安装。制作、安装工期期控制在67日历天。4.4文明目标标达到上海市文明明工地标准。按按规范化、标标准化进行现现场管理，确确保文明施工工达标，争创创样板、示范范工程。4.5服务目标标施工单位将本着着用户至上的的原则，精心心组织施工，用用汗水和智慧慧赢得业主的的满意。5.工程特点与与技术难点5.1造型独特特本工程造型新颖颖、活泼，曲曲线流畅，文文化底蕴深刻刻、象征意义义深远。该种种结构造型复复杂，杆件种种类较多、节节点复杂多变变，以及结构构中大量弯管管的存在，相相应增加了结结构制作、安安装的难度。因因此，必须采采用国内先进进的设计软件件及加工设备备。5.2曲线结构构构件单体庞大、形形体复杂，多多方向曲线组组合，且屋盖盖为单层钢管管网奖结结构构，安装后整整体结构下挠挠较大，因此此，需要较高高的测量技术术、技措及加加工手段。5.3焊接方法法本工程结构节点点多为相贯焊焊缝，所以首首选手工电弧弧焊，但是因因焊接位置复复杂多变、作作业环境及条条件不尽理想想等原因，也也需采取严格格的施工工艺艺方能保证焊焊接质量。5.4吊装方法法本工程根据结构构及现场条件件，其吊装手手段多样。针针对本工程中中构件单件尺尺寸长、单体体重量分部分分散、重心不不集中、单体体刚度小，钢钢屋盖完工后后提供给膜结结构安装的间间隙狭小等特特点；钢管环环梁管径大于于管柱管径，因因其相贯节点点安装困难。所所以针对这些些难点必须分分别对钢管柱柱、钢管环梁梁、主拱钢架架等采取相应应的起重工艺艺。6.施工组织部部署施工前应成立项项目对技术人人员、施工管管理人员和施施工操作人员员进行计划并并选用优秀的的管理人员、技技术人员以及及具备相关资资质的特种作作业人员。组组织机构、计计划人工如下下：安全员安全员车间加工安全主管材料主管技术主管生产主管项目经理质量监督详图细化技术监督根据施工现场场场地的实际情情况，并且为为了尽量缩短短施工工期，也也应保证施工工质量，经过过研究决定，钢钢板零件下料料、切割及钢钢管的除锈、工工厂漆涂装等等工序在本单单位的钢结构构加工基地进进行；钢管的的数控切割、煨煨弯、二次涂涂装、预拼装装等工序在工工地进行。本本单位钢结构构加工基地有有全套的钢构构件加工设备备和机具，原原材料购进后后可马上进行行加工制作。在加工厂加工的的构件，应进进行标号打包包，运输到安安装现场。根据该情况，在在现场需要设设置数控加工工、拼装场地地，在经过业业主的同意后后，利用体育育馆外围规定定场地作为全全部构件的加加工、拼装场场地。在经过过场地平整后后，设置胎架架，拼装构件件。胎膜或胎架需要要根据构件的的不同而设置置,胎膜或胎架架选用材料应应合理，所有有的胎架保证证具有足够的的强度，满足足拼装要求。详见投标文件：施工总平面图（附件一）7.施工准备7.1施工技技术准备①施工图纸会会审组织管理人员及及技术骨干详详细熟悉图纸纸，领会设计计意图，全面面掌握施工图图纸的内容，检检查、核对预预埋件的位置置和尺寸是否否一致。②施工图纸的的技术交底把设计意图与合合理的施工程程序贯穿于施施工过程中，在在工程开工前前由项目经理理部组织进行行技术交底，内内容是施工图图设计，施工工组织设计，风风期、雨季施施工措施，质质量标准以及及协调配合、监监控程序，安安全防范措施施等。并结合合本工程的具具体部位进行行讲解，特别别对关键部位位和施工难度度的操作，质质量要求，安安全防范重点点等要进行详详细的交底。③编制施工作作业指导书根据工程施工总总进度计划，每每项安装工作作展开前进行行相关的技术术准备，如编编制专项施工工方案，关键键项目安装施施工过程的作作业指导书等等。由项目总工负责责组织编制施施工作业指导导书，在正确确贯彻国家各各项技术规范范，政策和法法令中，积极极推广应用新新技术，新工工艺，科学的的组织施工，施施工作业指导导书方案经监监理和业主审审定批准后执执行。在施工作业指导导书中，根据据该工程的结结构类型和建建筑特点，结结合以前的工工程经验，组组织编制切实实可行的各单单项工程施工工工艺措施，施施工方法，重重点阐述主要要分部分项工工程的施工方方法、施工工工艺、工程进进度安排、劳劳动力组织、质质量及安全保保证措施，以以利于有效指指导现场的施施工生产。④确定相关的的主材和辅材材的品种、规规格，拟定采采购计划。⑤编制焊接工工艺卡根据本工程的特特点，选择合合适的焊接方方法，制定合合理的工艺，确确定焊接工艺艺技术参数，编编制焊接工艺艺卡。⑥试验与检测测准备根据需要进行试试验及检测的的项目以及焊焊缝等级及检检测的数量，做做好仪器设备备和检测人员员等的资源配配置。⑦配备本工程程执行的标准准、规范，购购置工程数据据表格。⑧制定雨季施工工措施。对焊焊接、油漆施施工采取严格格的防雨措施施。7.2施工机械械设备所有机具、设备备在施工前均均应进行机械械、电气系统统检查，并进进行必要的检检修完善，经经试运转合格格后方可纳入入施工计划。禁禁止将需检修修的设备、机机具运至施工工现场使用，以以免发生危险险和影响工程程的顺利进展展。7.2.1施工工机械施工机具需用计计划见下表。序号名称型号单位数量序号名称型号单位数量1倒链5t个831盘尺50m把22倒链3t个1032卷尺5m把103倒链10t个533卷尺7.5m把54螺旋千斤顶5t个434弹簧拉力器把15螺旋千斤顶10t个835水平尺500把66卸扣1/2个436水平尺1000把87卸扣2个837磁力线坠个58卸扣1/4个2438角尺500*2500300*1500把59逆变焊机ZX7400台1039钢板尺1000mm把510CO2焊机台440剪板机40台111碳弧气刨钳500A把241墨斗个212空压机50m3台242活动扳手8〞把413焊条烘干箱2Y-150台243油漆喷枪套414焊条保温桶5Kg个1544扁铲个2415半自动切割机CG1-30台245样铳个516氧气瓶瓶2046过眼铳个1017乙炔瓶瓶747手锤2Kg把1018氧气带m40048手锤4Kg把1019乙炔带m40049手锤12Kg把220氧气表块450龙门吊台221乙炔表块451喷砂机台122干式回火器个452口哨个623割枪100把453撬棍根1024烤枪中号把454磨光机100台1025磨光机125台555埋弧焊机台326磨光机150台556钢丝绳m20027经纬仪DJ-2台157钢丝绳夹个9028水准仪NA-2台158钢丝绳m20029水准尺把159钢丝绳夹个4060安全带副3067钢丝绳m60061安全帽顶9668组立机台162卷板机169鸭嘴锤把2063工具包个8070台钻台164吊车40t台171矫正机JZ-40A台165吊车8t台172摇臂钻床Z3050*220台166磁力管道切割机台2737.2.2主要要施工机械序号名称型号单位数量性能1六维相贯线切割割机SKGG-B台1钢管最大切割管管径为800mmm2弯管机LG-500个1最大弯管长度不不小于12M3弯管机YG-10000个1最大煨弯钢管直直径不小于1.2M450吨汽车吊NK-500台1最大起重量500吨5100吨汽车吊吊LK-11000台1最大起重量1000吨6抛丸机XQBO8HCC台1处理构件截面不不大于1.5*00.8M7.3施工人人力准备钢结构工程需要要的工种较多多，包括铆工工、焊工、起起重工、电工工等，为保证证工程顺利进进行,人员配备必必须根据本工工程多个工作作面同时施工工的特点和工工期紧张的实实际情况,并充分考虑虑加班因素；；根据施工过过程中各工种种的工作量来来确定各工种种人员数量，作作到人尽其用用。凡需要的的工种必须配配备，不能用用其它工种代代替。凡参与本工程的的施工人员，属属特殊工种的的，必须持有有特殊工种操操作证书，否否则不允许上上岗。既使持持有特殊工种种操作证，在在选用时仍需需进行考核，合合格后方可选选用。根据上述施工人人员配备原则则，结合本钢钢结构工程工工作量和工期期要求，配备备施工人员。7.3.1施工工操作人员需需用计划一览览表序号工种名称人数工日数1电焊工2412002起重工127203铆工128004测量工32105探伤工2206普工159007电工21408机械操作工4809吊车司机420010汽车司机420011机械修理工210012涂装技工714013钳工330014材料运输人员416015喷砂除锈4160总计1025330现场劳动力动态态图7.4详图设计计准备制作加工前，在在项目总工程程师领导下设设立设计小组组和制图绘图图管理小组，主主持钢结构深深化设计的工工作，利用自自有的AUTOCCAD绘图软件、钢钢结构专业设设计软件，在在计算机上将将钢结构制作作一遍，应用用精度制造工工艺设计，及早发现和和解决建造和和安装中可能能存在的问题题，设绘钢结结构施工详图图，按生产计计划安排分区区域进行套排排料，计算制制作本工程的的材料清单，提提高材料利用用率。用于指指导工程施工工，便于施工工的进行针对构件安装顺顺序，对结构构的安装节点点进行分析。在分析中对对节点安装困困难或无法安安装的节点提提早进行修改改，以免对制制作及安装工工期制成影响响。7.5物资材料料准备本工程主材选用用Q345C材质，焊接材材料主要为EE50、H08Mnn2Si系列列，选用的不同同焊接方法的的焊接材料从从化学成分和和性能上都与与于母材的指指标匹配,购进材料的的要进行验收收，材料检验验程序如下图图表示：原材料到站原材料到站抵运工厂仓库核对质量保证书审批后投入施工自购其它零件核对质量保证书钢管堆放清点数量抽查尺寸壁厚弯曲度检查表面质量报业主或监理检查工艺试验钢结构使用的管管材、钢材、焊焊接材料、涂涂装材料和紧紧固件等应具具有质量证明明，必须符合合设计要求和和现行标准的的规定。进厂的原材料，除除必须有生产产厂的出厂质质量证明外，并并应按合同要要求和有关现现行标准进行行检验和验收收，做好检查查记录。在加工过程中，如如发现原材料料有缺陷，必必须经检查人人员、主管技技术人员研究究处理。停止止进场使用。材料代用应由制制造单位事先先提出附有材材料质量证明明书的申请书书（技术核定定单），经设设计单位确认认后方可代用用。如果钢材锈蚀等等级超过ISO88502对钢材分级级规定的C级的原材料料禁止在本工工程使用。钢材使用必须进进行配料，配配料时必须将将该批钢材的的炉号、规格格、长度等重重要指针注明明在配料单上上，同时注明明余料退库。钢钢管小于400mm的作为废料料，其余均为为余料。钢板板小于100*1100mm的均作为废废料。退库的余料必须须按工号进行行堆放，要堆堆放整齐。每每层钢材的支支点必须在同同一位置，防防止堆放造成成变形。7.6现场水电电准备临时设施包括：：办公室、职工宿宿舍、食堂、洗洗澡间、卫生生间、仓库、机机械设备库、临临时配电、现现场拼装场地地等。钢结构安装施工工用电、用水水需求计划如如下：初步考虑，临时时用电250KVVA，临时用水水要求提供DN60临时水源接接驳点。钢结结构安装项目目组将在进驻驻现场7个日历天内内完成施工临临时水，电管管线敷设工作作。现场施工主要大大功率电器设设备一览表序号设备名称规格功率×台数合计功率暂载率1直流焊机AX-500--726KW×166416KW65%2空压机0．6立方米7.5KW×2215KW3其它30KW4总功率461KW钢结构现场拼装装，根据上表表所示主要用用电设备，计计算总负荷：：总负荷：PC＝1．1××K∑[∑P1√（FC）＋∑P2]其中同期系数KK∑＝0．6∑P1＝4166KW∑P2＝15＋30＝45KW则PC＝1．11×0．6[4116√（65%）＋45]＝251KWW7.7现场工程程轴线控制网网准备工程轴线控制网网测量定位及及控制桩、控控制点的移交交、保护。8．钢构件加工工本工程的钢构件件主要包括钢钢管、焊接HH型钢。钢管管包括直线和和曲线，下料料需用相贯线线切割机下料料；钢板下料料采用数控火火焰切割机进进行。8.1一般工工艺流程施工图纸、制作详图施工图纸、制作详图生产计划焊缝检测编号尺寸交验下料、加工装配采购计划放样、号料技术协调材料进场喷砂除锈、涂装矫正焊接工序检验质量控制原材料检验工装设备预组装发运终检图纸档消耗测量表、评定表细部设计图施工工艺档8.2.放样、号号料、剪切1）放样制作样样板、样杆和和号料，应根根据图纸和工工艺要求预留留制作和安装装时的焊接收收缩余量，切切割缝余量和和铣、刨余量量。号料前应应将钢材表面面的尘土、锈锈皮等污物清清除干净。2）放样和样板板（样杆）的的允许偏差如如下表：项目允许偏差并行线距离和分分段尺寸±1.0mm对角线差±1.0mm宽度、长度±1.0mm孔距±1.0mm加工样板角度±0.2°3）号料后允许许偏差如下：：项目允许偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±1mm4）放样下料流流程如下：细部设计图纸细部设计图纸施工技术交底按比例放样画零件草图编套料图校对钢材预处理编制数控程序下料工厂手工下料制作样板焊接坡口切割送制造车间光电下料数控下料门切下料5）气割前应应将钢材切割割区域表面的的铁锈、污物物等清除干净净，气割后应应清除溶渣和和飞溅物，钢钢板下料采用用多头自动切切割机或半自自动切割机。钢钢板厚度超过过12mm的用自动气气割机下料，钢钢板厚度为12mm及其其以下的钢板板用剪切机下下料，6）钢管相贯贯线用六轴数数控相贯线切切割机下料。本本工程中管件件的相贯线切切割采用国内内最先进的六六轴相贯线数数控切割机进进行，管件切切割前采用先先进的CAM软件完成管管件下料对象象的尺寸、相相关的角度等等基本参数的的计算，并利利用计算机建建立三维模型型进行切割参参数生成。如有个别管管件参数人工工检验有误，则则使用PIPE22000软件人工求求出各管件切切割参数，并并与计算出的的参数进行比比校。建立下下料参数表：：杆件下料表管号左主管直径右主管直径支管直径与左主管夹角α与右主管夹角β切割轴长度KK坡口角度CP-171040640692.587.5850035因大管径钢管在在相贯线加工工后还需进行行煨弯，所以以切割前不仅要要对钢管的弯弯曲矢高进行行矫正，还要要将钢管的外外皮轴线标注注在管皮上且且用钢冲标记记。钢管矢高高要在被数控切切割机允许偏偏差的情况下下能将要切割的的钢管搁置在在调平支撑小小车上，通过过操作工对钢钢管进行调整整，保证钢管管的中心与数数控切割机卡卡盘中心对应应，且钢管水水平。切割完完成的管件应应标识清晰，分分类摆放，以以防拼装时用用混。下图为为轴相贯线切切割机图片。气割后零件的允允许偏差如下下表：项目允许偏差零件的宽度、长长度±3.0mm切割面平面度0.05t,但不大于2..0mm割纹深度0.3mm部缺口深度1.0mm7）剪板机的刀刀片距离应随随钢板的厚度度进行调整，被被剪切钢板的的截面应平整整。剪切后的的零件应磨掉掉锋利的棱边边、毛刺等，用用黄色油漆作作为标识。钢板剪切后后零件的允许许偏差如下表表：项目允许偏差零件宽度、长度度±2.0mm边缘缺棱1.0mm8.3钢板构件件坡口加工1）零件的坡口口，一般采用用气割方法，也也可采用牛头头刨削加工。2）较大的坡口口，则必须采采用自动或半半自动氧气、乙乙炔切割加工工，然后用砂砂轮机打磨清清除氧化层。3）坡口加工的的允许偏差应应严格按下列列执行：项目允许偏差坡口角度±4°钝边±1.5坡口间隙±2.08.4线型加工工本工程需要煨弯弯的构件有钢钢屋盖钢框架架管、膜次结结构的弧管，根根据设计图纸纸可得到桁架架弦管弧的半半径,依据不同弧弧的半径进行行分别煨弯，煨煨弯采用机械械工弯管机加加工，在煨弯弯时须注意如如下几点：1）煨弯时首先先选定好要弯弯管弧的半径径，调整弯管管机各项技术术参数，煨弯弯后立即进行行编号或编写写上弧的半径径。2）D864、D710及D406大直径钢管管采用顶弯方方式煨弯。在在钢管上模具具台上加工前前，应对管内内壁进行支撑撑再通过液压压顶弯机液压压油缸的进煨煨制。每根管管煨弯的末端端管口应使用用钢板封口，并并与其进行足足够强度的点点焊。便于保保证钢管端部部的弧度和椭椭圆度不会超超差，同时可可节省钢管的的用量，更能能保证弯管的的精度。对半半径小于10米时，考虑虑煨弯半径与与管径之比较较小，应采用用二次分阶段段煨制来改善善管壁的应变变特性。3）在D1800、D219、D273管采用机械拉拉弯方式煨弯弯。但考虑管壁壁较薄，应内内置填充物（干干砂或木材），避避免局部变形形过大或椭圆圆度超差而造造成管子报废废。3）煨弯过程中中应控制机械械煨制作速度度，保证弧度度过度均匀，避避免局部变形形及壁厚变薄薄超差。4）煨弯后的钢钢管应放在平平台上检验弧弧度是否符合合设计要求，局局部使用靠模模检查，且钢钢管弧度应在在同一平面内内。对不符合合要求的进行行火焰校正，校校正温度控制制在650℃范围内。温温度用测温仪仪控制。5）弯管成型后后应满足下列列要求:管材弯曲曲成型后的质质量不得有明明显改变，仍仍能符合其规规范的规定；；管材表面平滑过过渡，不得出出现突起、折折痕、表面凹凹凸不平等现现象；管材弯曲成型后后的直径与设设计直径的差差值不得大于于±2mm及设计直径径的0.5%中的最小值值，壁厚与设设计壁厚的差差值不得大于于±1mm及设计壁厚厚的10%中最小小值。整体弧弧度偏差在55mm之内。对弯制后的管材材还应在钢平平胎上精校，以以校正管上局局部及有节点点的位置处的的弧度偏差。下图为机械煨管管机下图为已相贯口口切割后进行行煨弯后的管管件8.5钻孔屋面钢结构中，膜膜次钢结构与与膜及屋面主主结构的连接接节点均为螺螺孔连接，而而从我公司以以往与膜结构构单位配合施施工中的经验验得出，螺孔孔的精度、质质量直接影响响膜结构的施施工质量。所所以钻孔工序序应严格控制制，下面为对对钻孔工序的的工艺及偏差差控制要求：：1）采用钻模模制孔和划线线制孔两种方方法。较多频频率的孔组要要设计钻模，以以保证制孔过过程中的质量量要求。2）在膜的封边边压条钻孔数数量大，且对对孔间距要求求很严格。在在校验置定位位及成孔间距距时，要对局局部相邻孔间间距进行检验验外，还应针针对孔组及任任意孔间的累累计误差进行行检查。3）对螺接构件件的普通螺孔孔及高强螺栓栓孔也应针对对孔组及任意意孔间的误差差进行严格检检查。4）孔壁表面粗粗糙度不应大大于25μm，允许偏差差如下表：项目允许偏差直径0～+1.0mmm园度2.0mm垂直度0.03t,但但不大于2mmm.（t为板厚）8.6构件组组装8.6.1组组装场地拼装位置见施工工现场平面布布置图（见附附件一中的现现场拼装制作作场地位置）。8.6.2组装装胎架首先平整场地地，在地面上上分别放出水水平放置的大大样，而后在在胎架平台的的四角点及平平台梁跨中的的地面挖基础础坑浇筑2000×500×500的砼支墩，支支墩顶部设钢钢板预埋件，各各预埋件顶面面高低差在1cm范围内，支支墩强度达到到要求后，在在支墩上搭设设型钢并进行行加固，保证证平台的刚度度和稳定性，各各型钢上表面面高低差控制制在3mm范围内。在在平台梁上铺铺设12mm钢板作为平平台板，在钢钢板平台钢板板上根据管构构件外形设置置钢板肋，各各肋上三点表表面高差及各各肋间的高差差均不得大于于1mm。拼装胎架平平面及剖面示示意如下：8.6.3组装装方法组装前在胎架上上放出精确的的制作大样，详详细、准确标标出节点位置置，制作相应应的具有足够够精度的范本本工具，放样样尺寸和模板板工具经检查查确认无误后后进行组装。组组装是构件与与自身所成平平面置于平台台上，采取从从中间到两边边的组装顺序序。根据图纸纸要求尺寸，严严格控制各尺尺寸偏差在规规定范围内，尤尤其是坡口间间隙，对保证证焊接质量起起关键性作用用。对管口有有相贯节点的的，应在管口口处点固与此此管口相贯的的同尺寸、同同相对位置、同同安装角的管管节，保证组组装完成后能能保证现场安安装时该相贯贯线管口不发发生扭转及线线性尺寸。组组装时采用手手工电弧焊方方法点焊固定定。该编号管管构件下胎焊焊接后，还需需返回平台校校验外形尺寸寸，管对接焊焊缝焊接会引引起较大的角角变形，所以以平台应有足足够的刚度8.6.4组装装要求单榀组装时，拼拼接接头不可可设在节点位位置上，接头头位置可留在在节间长度的的1/3附近，距节节点最小不得得小于200mmm。曲管不得有有扭曲错位现现象。组装用用的钢卷尺必必须经过计量量部门检验过过的合格品，并并在使用时按按检验值进行行调整。组装装时在断口外外应设置定位位耳板（示意意如图-2），便于现现场拼装时对对口及精度控控制,要注意定位位耳板要与构构件焊接，所所以定位耳板板的材质应与与构件的钢材材材质相同。图图-2安装耳板示意图组装前，零件部部件应经检查查合格，连接接接触面和沿沿焊缝边缘每每边50mm范围内的铁铁锈，毛刺、污污垢、尘土等等清除干净。零零件若有拼接接，应在组装装前进行，构构件的组装应应将其部件组组装焊接矫正正或钻孔坡口口后进行。若在钢件上点焊焊临时卡具进进行组装，在在拆除卡具时时不得损伤母母材，对残留留的焊疤应修修整平，磨去去母材在3mm以内，并进进行MPI检验。8.7焊接8.7.1施焊焊前准备焊接工艺评定。我我公司实验室室就Q235、Q345、20g、45＃、Cu、Al等各种金属属，做了大量量实验，并且且就黑色金属属的手工电弧弧焊、钨极氩氩弧焊、CO2焊等焊接方法法，以及有色色金属的手工工电弧焊、钨钨极氩弧焊等等焊接方法，分分各种规格，进进行了成功的的工艺评定。工工程开工前，公公司根据本工工程需要进行行焊接工艺评评定试验。1）焊接工艺评评定。依据焊焊接工艺评定定编制焊接施施工工艺和焊焊接作业指导导书。焊接作作业指导书应应明确接头形形式、焊接方方法、焊接位位置、材料牌牌号及规格、焊焊接时热输入入量及焊后的的热处理等具具体情况。本工程主材（QQ345C）焊时，焊焊接材料选用用：E50155、H08Mnn2Si；焊接方法采采用手工电弧弧焊（对接焊焊缝）CO2气体保护焊焊相结合（通通常为角焊缝缝焊接时）。Q235B钢材焊时，焊焊接材料选用用：E43033、E43155、H08A；采采用焊接方法法与Q3455C钢材焊接时时相同。在Q235BB与Q345C钢材间的焊焊接可采用低低强度等级的的一组钢材所所采用的焊材材。Q345C材质质焊接时，焊焊接参数如下下：焊接方法焊接材料焊材规格焊接电流焊接电压气流量焊速SMAWE5015φ2.5mm50~90Aφ3.2mm70~120AACO2H08Mn2SSiφ1.0mm110~1200A22~23V9L/min27m/h焊工应复核焊接接件的接头质质量和焊接区区域的坡口、间间隙、钝边等等的处理情况况。焊接区及及两侧必须清清除铁锈、氧氧化皮等影响响焊接质量的的脏物。当发发现有不符合合要求时，应应修整合格后后方可施焊。2）根据不同的的接口形式，进进行不同焊接接顺序。对于于桁架整体焊焊接顺序以从从中间到两边边的顺序为主主，释放焊接接应力。焊接时，焊工应应遵守焊接规规程和焊接工工艺，不得自自由施焊，不不得在焊道外外的母材上引引弧。不得使使用药皮脱落落或焊芯生锈锈的焊条和受受潮结块的焊焊剂及已溶烧烧过的渣壳。焊焊丝、焊钉在在使用前应清清除油污、铁铁锈。3）焊条、焊剂剂在使用前应应按产品说明明书规定的烘烘焙时间和温温度进行烘焙焙。保护气体体的纯度应符符合焊接工艺艺评定的要求求。焊条经350℃烘焙1.5小时后，应应放入保温同同内，随用随随取。焊接施施工前应进行行设备试运转转，接零、接接地检查，检检查一次线、二二次线的接线线情况；检查查保温桶、烘烘干箱的工作作状态；检查查空压机的运运转情况；检检查焊把、碳碳弧气刨钳的的完好性能；；检查焊接材材料的材质证证明、合格证证等。焊接主主管人员制定定焊接管理制制度，编制焊焊接质量控制制程序等。4）定位焊应按按下列规定进进行：焊前必须按施工工图和工艺档档检查坡口尺尺寸，根部间间隙等，如不不合要求，不不能定位焊。定位焊所采用的的焊接材料型型号，应与焊焊件材质相匹匹配。定位焊焊脚尺寸寸不宜超过设设计焊缝厚度度的2/3，且不应大于6mm,,焊缝长度不不宜小于50mm,焊缝间距400-6600mm,定位焊的位位置应布置在在焊道以内。定位焊缝不得有有裂纹、夹渣渣、焊瘤等缺缺陷。焊接施工1)焊前烘干干焊条350~4400℃,保温120miin。烘好的焊条条放在储存箱箱中在100~1150℃保温，随取取随用。焊条条重复烘干的的次数不得超超过两次。焊焊条烘干要做做好焊条烘干干记录。2)焊前严格格清理坡口3cm范围内的铁铁锈、油漆、水水、油污、灰灰尘等杂物。检检查坡口根部部间隙；检查查并清除坡口口内部影响焊焊接质量的缺缺陷。3)具体焊接接顺序、工艺艺a.钢管对接接焊接顺序见见图-4。图-4钢管对接焊顺序示意图b.相贯线接头头焊接顺序详详见施工技图-4钢管对接焊顺序示意图c.桁架拼装装整体顺序以以从中间到两两边的顺序为为主，释放释释焊接应力。吊吊装拼装节点点不焊，具体体焊接顺序，根根据具体情况况，详见施工工时的技术交交底。d.焊接堆垛垛层次正常坡口堆垛方式示意图-5a超宽坡口堆垛示意图-5b（受加工影响一般为对接坡口）焊接堆垛方式采采用多层多道道的堆垛方法法，每道厚度正常坡口堆垛方式示意图-5a超宽坡口堆垛示意图-5b（受加工影响一般为对接坡口）e.焊接时采采用SMAW方法焊接时时，焊条应用用保温桶盛装装，随取随用用。采用MIG方法焊接时时，CO2气体纯度应应＞99.8%，瓶内降压10Kgff/cm2时不宜使用用。风速大于于3m/s时应停止焊焊接，或采取取防风措施。f.焊后，焊焊工在所焊焊焊口打上钢印印或注明焊工工代号，焊接接管理人员填填写焊工记录录，记录可追追溯性的焊接接施工数据。清清理焊缝及近近缝区表面。4)焊缝检验验a.外观检验验焊缝外观应光滑滑美观，外观观不能有裂纹纹、气孔、超超标咬边、夹夹渣、焊瘤、弧弧坑、未焊满满、熔合性飞飞溅等表面缺缺陷，焊缝外外观应平整光光滑，波纹细细腻，宽窄均均匀。b.无损探伤伤钢管对接接头焊焊缝达到I级质量，焊焊后24小时后进行行无损探伤，探探伤方法根据据实际情况以以超声波探伤伤为主，辅以以磁粉探伤做做补充。无损损探伤由具备备专业资质的的探伤人员进进行操作。探探测出的内部部缺陷，用记记号笔标出缺缺陷位置、长长度，并做记记录。焊接技技术人员根据据探伤报告、结结构特点，编编制返修工艺艺，然后以技技术交底的形形式传达给焊焊工，经无损损探险测发现现的内部缺陷陷，应用碳弧弧气刨进行清清除，而后用用与正式焊接接相同的焊接接工艺进行补补焊，焊前应应用手动砂轮轮清除刨削后后母材的渗碳碳层。防止焊焊接时母材增增碳。反修焊焊接，应与正正式焊接采取取相同的工艺艺。同一部位位反修次数不不许超过三次次。焊后，应应将焊接变形形量超标的构构件，进行矫矫正。碳弧气刨的工艺艺参数：碳棒直径：6mm，刨削电流180～200A，风压：0.2～0.3N//mm2,碳棒伸出长长度：80～120mmm，刨削角度度：18～22°，刨削速度度：约55m/hh，刨槽深度度：约3mm，电极极性性：直流反接接。c.焊接施工资资料焊接施工数据包包括焊材的材材质证明、合合格证、焊条条烘干记录，具具备可追逆性性的焊接施工工记录、返修修记录、探伤伤报告，以及及钢结构焊接接分项工程质质量评定等。5）焊缝出现裂裂纹时，焊工工不得擅自处处理，应查出出处原因订出出修补工艺后后方可处理。必必要时通知焊焊接工程师进进行处理。焊焊缝同一部位位的返修次数数，不宜超过过两次，当超超过两次时，应应按专门制定定的返修工艺艺经业主认可可后进行返修修。6）要求探伤的的焊缝，有不不允许的缺陷陷时，应在该该缺陷两端的的延伸部位增增加探伤长度度，增加的长长度不应小于于该焊缝长度度的10%，且不不小于2000mm,当仍有不允允许的缺陷时时，应对该焊焊缝百分之百百探伤检查。7）焊接工艺流流程如下：制坡口制坡口审批焊接工艺编制焊接工艺装配打底焊填充焊盖面焊UT（超声波）检验合格后转工序检验检验检验检验外观检验8.8除锈、涂涂装、编号本工程防腐底漆漆选用水性无无机富锌漆。防防火材料选用用防火漆，达达到I级防火要求求。在本工程程中为保证钢钢构件的表面面涂装质量，决决定对管、钢钢板及型钢在在工厂内先期期对其进行抛抛丸及第一道道底漆的涂装装（即车间漆漆）。1）表面清理。钢材表面除本身身产生的氧化化皮和锈以外外，还有由于于在加工制作作或运输、贮贮存过程中带带来的污染物物，如油脂、灰灰尘或化学药药品等。这些些污染物直接接影响涂层的的附着力、均均匀性致密性性和光泽。因因此，在钢材材表面除锈前前要先清除油油污等外来污污物。而后在在工厂制作及及预处理的零零、构件采用用机械抛丸的的方法除锈，除除锈等级达到到设计要求的的等级Sa2.5级。现场焊焊缝及要补漆漆的部位采用用人工电动打打磨除锈，除除锈等级达到到St3级。钢材除锈经验收收合格后，在在表面返锈前前涂完第一道道底漆。除锈锈合格后的钢钢材表面，如如在涂底漆前前已返锈，需需重新除锈。2）涂漆方法本工程因杆件直直径种类很多多，可以采用用空气喷涂和和手工涂装方方法进行油漆漆涂装。喷涂涂涂料自动送送料桶及PQ-1型对嘴式喷喷枪，工作压压力0.5~00.6Mpaa。为保证喷涂涂质量应合理理调整空气压压力、喷出量量和喷雾幅度度的系统，以以及喷涂距离离、喷涂角度度、喷涂速度度、喷幅搭接接宽度等。3）涂料确认施工前对涂料型型号、名称和和颜色进行检检查其是否与与设计规定的的相符；同时时，检查制造造日期，是否否超过贮存期期。4）漆料及辅助助材料的贮运运涂料和溶剂一般般都属化学易易燃危险品，贮贮存时间过长长会发生变质质现象；贮存存环境条件不不适当，易爆爆炸燃烧。因因此，涂料及及辅助材料应应贮存在通风风良好、干燥燥、防止日光光直照和远离离火源的仓库库内，不允许许露天存放。5）涂料的开桶桶涂料以确认后，在在开桶前将桶桶盖上的灰尘尘或污物清除除干净，以防防开桶时掉入入桶内。开桶桶后检查桶中中的原漆的状状态，不应有有结皮、结块块和凝胶等现现象，有沉淀淀应能搅起，有有漆皮则用网网筛除掉。如如结块、凝胶胶和沉淀搅不不起的，表明明原漆已变质质。6）调整施工粘粘度涂料的各组份及及锌粉的混合合比例应严格格按厂家规定定的配合比进进行混合，并并在涂装过程程中对涂装进进行持续搅拌拌。涂装施工工时，不管温温度如何变化化，总是要求求涂料粘度在在一定的范围围内，这样才才能保证漆膜膜的流平性和和不流淌等缺缺陷，并保持持一定的厚度度。涂料产品品出厂时的粘粘度是在标准准条件下（温温度为25℃）测定的，受受到温度变化化时，会随温温度上升而变变稀，温度下下降而变稠；；另外由于各各种施工方法法的不同，要要求的施工粘粘度也不一样样，因此在施施工前必须调调整粘度，即即所谓施工粘粘度，以满足足施工方法和和环境变化的的要求。调整涂料粘粘度时选用专专用稀释剂。7）涂漆间隔时时间涂漆间隔时间对对涂层质量有有很大的影响响，间隔时间间控制适当，可可增强涂层间间的附着力和和涂层的综合合性防护性能能，否则可能能造成“咬底”或大面积脱脱落和返锈等等现象。因此此本工程涂漆漆下一道应待待上道干燥固固化后喷，比比较理想的间间隔时间应在在上一道涂装装24小时后。8）摩擦面保护护焊缝两侧1000mm范围内不得得涂漆。面积积较大的部位位，贴纸并用用胶带贴牢；；面积较小的的部位，全部部用胶带贴上上。9）修补和补涂涂涂装结果后，安安装前经自检检或检查员发发现涂层有缺缺陷，应找出出产生的原因因并及时修补补；修补方法法和要求应与与完好涂层部部分一样。整整个工程安装装完成后，还还应对接合部部的外露部位位、紧固件、安安装时焊接及及烧损的部位位等进行补漆漆。10）质量检查查及验收在涂装过程中，每每道漆膜都不不允许有咬底底、剥落、漏漏涂、分层和和起泡等缺陷陷。待漆膜干干后，用漆膜膜厚度仪测定定干膜厚度。涂涂层检测的总总平均厚度，应应达到设计规规定厚度的90%为合格。计计算平均值时时，超过规定定厚度20%的测点，按按规定厚度的的120%计算。验收收时完成涂装装验收记录，包包括以下内容容：原材料的合格证证；表面处理理除锈等级；；各涂层的涂涂料型号、名名称及颜色；；设计变更通知单单以及施工过过程中有关重重大质量问题题处理的记录录；施工时的的气候条件记记录；涂装施施工方法、涂涂装施工粘度度和厚度测量量记录。8.9钢构件的的验收钢结构在工厂制制作或预处理理完成后，应应按照施工图图的规定、规规范及BS标准中的规规定进行验收收，构件外形形尺寸的允许许偏差应符合合上述规定中中的要求。8.10包装和和发运1）包装应在涂涂层干燥后进进行，包装应应保护构件涂涂层不受损伤伤，保证构件件、零件不变变形，不损伤伤、不散失。2）大型构件件、管件必须须单件发运，零零杆件等应分分别包装成捆捆，每捆重量量为5吨以下。构件件之间要用软软性包装材料料厂进行支垫垫，防止构件件相互摩擦而而损坏油漆。3）连接零部件件，应分别捆捆扎、装箱出出厂发运。装卸时要用用尼龙带等软软绳进行装卸卸，禁止用踢踢、扒、磕碰碰等工作方法法进行装卸、转转移，防止因因摩擦而损坏坏油漆。4）小件物品要要进行装箱或或进行对方整整齐后捆扎，并并挂牌注明捆捆扎号。在发发运清单上要要注明每捆或或每扎内的构构件名称。5）成品发运运应填写发运运清单。发运运清单要包括括分区号、构构件名称、外外形尺寸、重重量。9．安装9.1吊装方法法的选用，区区域划分、吊吊装顺序9.1.1结构构分析9.1.1.11屋面系统分分析屋面刚框架的形形式均为单层层的钢管网状状结构，结构构整体受压。所所以屋面整个个结构适宜分分散带支撑措措施的安装方方法。跟据屋屋盖刚架结构构的受力特点点，分析如下下：因钢框架整体主主要以受压为为主，在砼环环梁上的D710管对环梁有有较大的水平平分平推力，在在标高19.1000M处的D864水平钢环梁梁所形成的封封闭结构则可可很好的抵抗抗D710管所产生的的水平荷载。所所以据此说明明在安装中要要将D710管从水平钢钢环梁的D864管处断开，断断开处分别贯贯在水平环梁梁上。根据屋面结构设设计图中大小小管的相贯节节点形式可知知，屋面系统统的中心D406管与本立面面钢框架的D710管相连接的的均是间接通通过与横向的的D710管的相贯节节点进行，这这符合规范中中管结构间不不允许通过在在管上穿孔进进行连接。据据此说明9、18轴及D、N列的D710管为连续管管，与此有连连接的其它轴轴线上的D406、D710管均应作为为次杆与其相相贯。因字母列上的钢钢框架的跨距距比数字轴的的钢框架小，从从受力的角度度看出在相贯贯节点中，字字母子列上的的钢框架管应应优先作为主主管。则在安安装中，7、18轴上的D710管及11~14轴上的D406管均应作为为次管断开与与字母列管相相贯。但B、Q列上的D710钢框架管应应作为次管断断开与数字轴轴上的钢框架架管相贯，这这是因为11~13轴上的D710管的弧线变变化明显，如如作为次管断断开不利于受受力。9.1.1.22马道及膜次次钢结构分析析正如9.1.11中所说，屋屋面刚框架的的形式均为单单层的钢管网网状结构，结结构整体受压压，在屋面所所有主结构安安装成整体后后才能形成稳稳定的受力结结构，且整个个屋面结构会会有一定的下下挠变形。所所以得出在屋屋面结构施工工中因尚未形形成稳定的受受力体系时，不不适这时在屋屋面刚架上安安装膜次结构构。而是在屋屋面系统整体体完成且拆除除大部分支撑撑后才能大量量的在屋面系系统上进行马马道及膜次结结构的安装。9.1.2主吊吊机械的选择择根据9.1.11.1及9.1.11.2的分析。屋屋盖结构采用用50汽车吊及及100吨汽车车吊配合吊装装构件。膜的的次钢结构采采用50吨汽车吊吊零散安装。9.1.3区域域划分、吊装装顺序屋面系统如下图图所示分为五五个区域且按按此顺序进行行吊装：A区为砼梁上与与D864水平环梁下下间的D710管柱，首先先安装此部分分。B区为D8644不平环梁所所形成的环形形部分。C区为D列以外外及N列以外的D710管部分。D、N列管作为整整体首先安装装；9~16轴的D710管断开作为为次管与D、Q列管相贯；B、Q列管分轴线线节点断开作作为次管与9~16轴的D710管相贯。D区为D~N列列以内的D710管部分。D~N列以内的9、16轴的D710管以整根的的形式作为次次管与D、N列D710管相贯；F~L列间的D710管以整根的的形式作为次次管与9、16轴的D710管相贯；7、18轴上的D710管则应分轴轴线节点断开开作为次管与与D~N列D710管相贯。E区为9~166轴&D~N列范围内的D406管。F~L列的D406管以整根据据形式作为次次管与9、16轴的D710管相贯；11~14轴的D710管则应分轴轴线节点断开开作为次客与与F~L列的D406管相贯。马道及膜次钢结结构则在屋面面系统安装完完毕后，以小小单元各散件件形式安装。9.2区域吊装装机械的选择择9.2.1环形形结构区吊装装机械选择根据现场实际情情况，结构安安装时土建体体育场内已完完工退场，且且场馆内地平平已固化，所所以D864、D710管结构的场场内吊装可行行。采用100吨汽车吊安安装环形部分分的D710管柱柱，采用100吨汽车吊安装环环形结构的D864环管，按先先管柱安装后后管环梁安装装的顺序进行行施工。安装装工位的吊车车机械性能参参数如下：A区部分的D7710管柱吊装：：50汽车吊伸出出全部支腿，主主臂长40米。构件最大大回旋半径选选用20米，此时的的吊车额定起起吊重量为3.3吨，管管柱的最大重重量小于2..3吨，完全满满足需要。B区环形部分的的D864环管吊装：：100汽车吊伸出出全部支腿，主主臂长36.8米。构件最大大回旋半径选选用18米，此时的的吊车额定起起吊重量为9吨，管柱的的最大重量小小于8.5吨，完全满满足需要。9.2.2CC、D区中D、N列及9、16轴D710管吊装机械选选择D、N列D7110管分两段分分别安装高空空对接，每段段管最大重量量小于10.5吨。采采用50汽车吊伸出出全部支腿，主主臂长32.7米，构件回回旋半径最大大为8米，此时吊吊车额定起吊吊重量为12.3吨。吊车性能能完全满足需需要。9、16轴D7710管分三段分分别安装高空空对接，最大大重量不大于于7.2吨。采采用50汽车吊伸出出全部支腿，主主臂长32.7米，构件回回旋半径最大大为8米，此时吊吊车额定起吊吊重量为12.3吨。吊车性能能完全满足需需要。9.2.3环环梁与D、N列及9、16轴区域的D710管及膜次钢钢结构吊装机机械选择D710管按轴轴线整根据吊吊装，单根最最大重量小于于5吨，5吨构件重量量时构件回旋旋半径最大为为20米，采用用100吨汽车吊在在场内吊装，但但因D、N列及9、16轴的D710管的就位高高度限制了主主臂的吊角而而无法到达吊吊点投影位置置。所以吊装装时应采用100吨汽车吊吊吊臂穿越D、N列及9、16轴的D710管下方进行行吊装。这部部分吊装采用用100吨汽车吊，主主臂长36.8米，构件回回旋半径最大大为18米，此时吊吊车额定起吊吊重量为9吨。吊车性能能完全满足需需要。此区域的膜次钢钢结构的单件件重量均不大大于1.5吨，采采用50吨汽车吊，主主臂长40米，构件回回旋半径最大大为20米，此时吊吊车额定起吊吊重量为3.3吨。吊车性能能完全满足需需要。9.2.4EE区的D406管吊装机械选选择区域内的D4006刚架管以字字母列为主管管，分两段吊吊装，单段重重量不大于5吨。数位轴D406管为次管分分轴间段吊装装，单件重量量不大于1吨。此区采用50吨汽车吊安安装，主臂长长45米，构件回回旋半径最大大为10米，此时吊吊车额定起吊吊重量为7.3吨。吊车性能能完全满足需需要。9.2.5DD、N列及9、16轴区域以内内的膜次钢结结构吊装机械械选择此区域的膜次钢钢结构的单件件重量均不大大于1.5吨，采采用50吨汽车吊，主主臂长40米，构件回回旋半径最大大为10米，此时吊吊车额定起吊吊重量为7.3吨。吊车性能能完全满足需需要。9.3吊装机械械平面布置吊装机械的配置置见9.2条，具具体施工平面面图及吊车行行走路线示意意图如下。A区环形部分的的D710管柱吊装顺序序示意图B区环形部分的的D864环管吊装顺序序示意图C区D、N列及及D、N列与环梁间D710管、膜次钢钢结构吊装D区9、16轴轴及9、16轴与环梁间D710管、膜次钢钢结构吊装示示意图E区D、N列及及9、16轴区域以内内的D406管吊装9.4体育场内内临时支架安安装在吊装体育馆屋屋盖钢管网结结构之前，首首先需要在钢钢管架下部搭搭设临时支架架，该临时支支架设计时要要考虑其受力力特点和拆除除时卸载的要要求，在支架架加上设可调调节的支托或或千斤顶。支支架设计最好好为格构式柱柱。并从成本本角度考虑用用钢量。可采用型钢作为为格构式柱的的四个立柱。四四个立柱的中中心位置在钢钢管下，在临临时支架投入入使前应分两两层使用索缆缆作为揽风绳绳固有定支架架，以保证其其整体稳定。临时支架工程使使用实例9.5预埋件和和支座位置测测量控制在纵横轴在线，用用两台经纬仪仪分别指挥，使使预埋件（包包括支座）上上的定位线平平行移动到望望远镜的十字字丝上，而不不允许只将纵纵横定位线的的中心点移到到望远镜的十十字丝上，仅仅将预埋件（包包括支座）转转动。预埋件件（包括支座座）固定后，在在浇捣砼时，由由于受振动和和砼倾倒流淌淌时的侧向挤挤压会有偏移移。因此，在在砼浇捣时应应派两名测量量员在两个互互相垂直的轴轴在线用经纬纬仪监视偏差差情况，及时时调校正确。如果预埋件预埋埋件已经埋设设完成，则在在桁架安装前前与土建单位位进行交接，如如出现误差及及时与业主联联系采取措施施整改纠正。9.6钢结构变变形观测在每榀桁架组装装完毕施焊前前，对所有观观测点进行第第一次标高观观测，并做好好详细记录，次次桁架安装完完毕，支架拆拆除后，进行行第二次标高高观测，并与与第一次观测测记录相比较较，测定桁架架的变形情况况是否和理论论相符。测量人员配备（1）测量工程程师：1名（2）测量员：：2名测量设备配备情情况序号仪器名称规格型号产地数量出厂时间1水准仪AL-M4日本119972经纬仪DJ2中国120043钢尺100m日本1新购4钢尺50m中国2新购9.6临时支架架拆除及卸载载当体育馆全部钢钢结构吊装焊焊接固定完成成后，就可以以进行临时支支撑立柱的拆拆除。在拆除除时首先进行行应力的卸载载，卸载时可可进行调节下下部支撑上的的调节支托或或千斤顶。调调节时不可一一次性进行调调至无力，同同将全部支托托进行调节。分分多次进行调调节，至支托托全部无力时时可进行支撑撑立柱的拆除除。9.7构件吊装装的一般要求求构件吊装前，根根据计算，找找出整个构件件的中心，确确定吊装点的的具体位置，捆捆绑钢丝绳，在在吊点处加毡毡步等进行保保护，然后试试吊。确定无无误后缓慢起起吊，移至安安装位置上方方，轻轻放下下，校正到位位后，与底座座或支座点焊焊连接，构件件拉上缆风绳绳，连接好临临时支撑，防防倾倒措施做做完后吊车才才可以松钩。1）调节标高，保保证达到拼装装点的设计高高程和控制曲曲线的均匀过过渡。箱型大梁的拼装装要严格控制制扭曲错边、错错口和焊接间间隙，每一段段拼装就位后后要经过严格格检查，合格格后方可能够够焊接。2）焊接顺序要要严格按照焊焊接工程制定定的焊接顺序序进行施焊，一一根构件严禁禁两端同时施施焊，防止焊焊接收缩造成成焊口开裂。3）吊车和运输输车辆必须在在规定的道路路（经过加固固或经特殊处处理）上行走走和施工，道道路用红线鲜鲜明标注。4）吊装前，所所有的吊装构构件必须进行行细致的检查查，检查内容容应包括：核核验构件的重重量，构件的的截面尺寸、长长度、坡口状状况以及吊点点等方面和部部位。5）吊装前，吊吊装设备、工工具的检查和和准备，检查查内容应包括括：吊车的车车况检查、钢钢丝绳、吊具具、安装螺栓栓等方面的检检查。6）吊装前，所所有参加吊装装的施工人员员进行班前技技术、图纸、安安全交底。7）吊装范围的的划定，指挥挥人员必须站站在视线开阔阔的位置，同同时在各级吊吊装人员可以以看见或知道道的位置上，指指挥联络采用用对讲机进行行。8）如果构件必必须翻身，必必须对构件进进行多吊起吊吊进行翻身，在在翻身时构件件下放加垫木木方，作为缓缓冲，减小变变形。在构件件翻身后的吊吊点应在允许许回转半径内内，防止吊车车拔杆受冲击击，加垫木方方和钢丝绳绑绑扎最为关键键。9）前对吊装部部位进行检查查和调整，检检查内容包括括：标高（起起拱后）、中中心线标记、卡卡板以及支撑撑架等。10）吊装时，构构件先离开地地面200mm，进行检查查钢丝绳的绑绑扎情况，无无误后，提升升到吊装位置置，缓慢到位位，同时在吊吊车的配合下下进行校正。校校正后进行临临时连接。校校正工艺见后后面专项内容容。11）完成一件件构件的吊装装，施工员必必须作详细的的吊装记录。记记录内容应包包括：施工日日期、天气情情况、构件名名称、构件安安装部位、对对口方向、具具体尺寸、重重量、出现问问题汇报情况况、临时连接接情况、交接接手续、施工工人员名单等等。10．焊接施工工10.1焊条烘烘干焊前烘干焊条3300~3550℃,保温90minn。烘好的焊条条放在储存箱箱中在100~1150℃保温，随取取随用。焊条条重复烘干的的次数不得超超过两次。焊焊条烘干要做做好焊条烘干干记录。10.2清理焊前严格清理坡坡口10cm范围内的铁铁锈、油漆、水水、油污、灰灰尘等杂物。埋埋弧焊前检查查坡口根部间间隙；检查并并清除坡口内内部影响焊接接质量的缺陷陷。10.3具体焊焊口接头形式式1）钢管对接接接头形式如右右下图所示：：2）相贯线接头头式：A类A类相贯焊焊口（支管与与主管夹角为为35º-75º）的坡口节节点及技术要要求（坡口节节点示意图见见下图）支管与主管夹角角为30～75°时的坡口节节点B类：B类相贯贯焊缝（支管管与主管的夹夹角为75°至90°）的坡口节节点示意见图图6-3（注：：支管壁厚为为≥6mm）支管与主管夹角为35支管与主管夹角为35～75°时的坡口节点C类：C类相贯贯焊缝（支管管与主管或方方管的夹角为为≤35°）的坡口节节点示意图见见下图；C类相贯焊缝（支支管与主管的的夹角小于35°）坡口节点点3）钢管封头板板焊接示意图图如下图钢管管封板焊接示示意图10.4焊接顺顺序钢桁架拼装整体体顺序以从中中间到两边的的顺序为主，释释放焊接应力力。吊装拼装装节点不焊。10.5焊接接堆垛层次手工电弧焊，焊焊接堆垛方式式采用多层多多道的堆垛方方法，窄道焊焊接。每道厚厚度不宜超过过3mm。10.6焊缝检检验1）焊缝外观应应光滑美观，外外观不能有裂裂纹、气孔、超超标咬边、夹夹渣、焊瘤、弧弧坑、未焊满满、熔合性飞飞溅等表面缺缺陷，焊缝外外观应平整光光滑，波纹细细腻，宽窄均均匀。2）钢管对接接接头焊缝达到到Ⅱ级质量，焊焊后24小时后进行20%无损探伤，探探伤方法根据据实际情况以以超声波探伤伤为主。无损损探伤由具备备专业资质的的探伤人员进进行操作。探探测出的内部部缺陷，用记记号笔标出缺缺陷位置、长长度，并做记记录。焊接技技术人员根据据探伤报告、结结构特点，编编制返修工艺艺，然后以技技术交底的形形式传达给焊焊工，经无损损探险测发现现的内部缺陷陷，应用碳弧弧气刨进行清清除（碳弧气气刨参数见下下表），而后后用与正式焊焊接相同的焊焊接工艺进行行补焊，焊前前应用手动砂砂轮清除刨削削后母材的渗渗碳层，防止止焊接时母材材增碳。反修修焊接，应与与正式焊接采采取相同的工工艺。同一部部位反修次数数不许超过三三次。碳弧气刨的工艺艺参数碳棒直径(mmm)电弧长度(mmm)空气压力(Mppa)极性电流（A）气刨速度（m/min）5671～21～21～20.39～0..590.39～0..590.39～0..59直流反接直流反接直流反接250280～3000300～35000.5～1.000.5～1.001.0～1.223）焊接施工资资料焊接施工数据包包括焊材的材材质证明、合合格证、焊条条烘干记录，具具备可追逆性性的焊接施工工记录、返修修记录、探伤伤报告，以及及钢结构焊接接分项工程质质量评定等。11.质量保证证措施11.1质保机机构为保证工程质量量，建立健全全质量保证体体系，项目质质量保证机构构如下图所示示。项目经理项目经理项目总工执行经理质安经理工程部质安部各施工班组质量保证机构图图11.2施工准准备质量保证证措施1）优化施工方方案和合理安安排施工程序序,作好每道工工序的质量标标准和施工技技术交底,搞好图纸会会审和技术培培训；2）严格控制进进场材料的质质量,对钢材等物物资除必须有有出厂合格证证外,需经试验和和复验,并出具试验验合格的证明明文件(试验报告),不准用不不合格材料；；3）合理选择和和配备施工机机械,搞好维修保保养,使机械处理理良好的工作作状态；4）制定先进的的施工工艺和和工艺标准，并并向操作人员员交底，讨论论、分析，让让每个人都接接受，并认真真实施；5）采用质量预预控，把质量量管理的事后后检查转变为为事前控制工工序及因素，达达到“预防为主”的目的。11.3施工工过程中的质质量保证措施施1）加强质量管管理工作的领领导,严格执行规规范、标准、规规程，按设计计要求进行控控制施工，把把施工质量放放在施工首位位，精心管理理，精心施工工，实现过程程精品，保证证质量目标的的实现；2）建立由项目目经理直接负负责，项目执执行经理中间间控制，专职职检验员作业业检查，班组组质量监督员员自检、互检检的质量保证证组织体系，并并制定严格的的奖罚标准，使使施工过程的的每一道工序序，每个部位位都处于受控控状态，并同同经济效益挂挂钩，保证工工程的整体质质量水平；3）制定项目各各级管理人员员，施工人员员的质量责任任制，明确职职责，把每道道工序、部位位的质量要求求、标准、控控制目标分解解到各个管理理人员和操场场作人员。11.4焊接质质量保证措施施质量检查组安装柱梁的垂直度偏差记录工地焊接办公室调整顺序签发通知信息反馈焊条组焊条烘干专职质检焊条烘烤温度时间电焊小组焊前自预检电焊小组坡口处理调整电焊小组质量检查组安装柱梁的垂直度偏差记录工地焊接办公室调整顺序签发通知信息反馈焊条组焊条烘干专职质检焊条烘烤温度时间电焊小组焊前自预检电焊小组坡口处理调整电焊小组施焊开始工艺控制电焊小组焊后外观自检信息反馈专职质检焊前焊口准备专职质检工艺规范控制检查专职质检焊中规范控制检查专职质检外观检查专职质检超声波探伤11.5制作质质量控制流程程学习操作规程和质量标准钢材、焊条准备，出具合格证学习操作规程和质量标准钢材、焊条准备，出具合格证熟悉图纸和技术数据准备工作场地和焊接工具准备熟悉图纸和技术数据准备工作场地和焊接工具准备钢材．焊接材料复验（抽检）焊工考试合格钢材．焊接材料复验（抽检）焊工考试合格书面交底检验工具准备书面交底检验工具准备技术、质量、安全工期交底操作人员参加技术、质量、安全工期交底操作人员参加核实下料品种、规格、尺寸核实下料品种、规格、尺寸下料按不同型号挂牌编号下料按不同型号挂牌编号制作拼装模架或大样拼装制作拼装模架或大样拼装保证焊接质量保证焊接质量焊接试件试验制作焊接试件试验制作中部抽查自自检清理现场，文明施工材料代用核定单清理现场，文明施工材料代用核定单材料合格证材料合格证焊接试验记录质量评定执行验评标准焊接试验记录质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）自检记录不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录质量评定记录办理出厂合格证明出厂合格证明办理出厂合格证明出厂合格证明资料整理资料整理施工记录施工记录11.6安装质质量控制流程程图钢结构就位，出具质量合格证钢结构就位，出具质量合格证焊条、焊剂干燥准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格学习操作规程和质量标准克服上道工序不足的补救措施测量定位准备工作技术交底熟悉图纸和技术数据中部抽查自检焊条合格证及干澡记录钢结构出厂合格证及复验测量记录质量评定记录出厂合格证明施工记录自检记录书面交底操作人员参加安装注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理（返工）办理出厂合格证明质量评定吊装前对钢结构复检校正焊接试件检验焊缝无损检验12、安全、文文明施工保证证措施12.1安全生生产管理体系系项目经理项目经理项目总工安全总监各作业班组拼装专职安全员工厂专职安全员安装专职安全员机电专职安全员运输队专职安全员项目安全管理体体系和结构各管理人员安全全生产岗位责责任，主要内内容见下：12.1.1项项目管理（项项目安全第一一责任人）职职责负责贯彻执行国国家及上级有有关安全生产产的方针、政政策、法律、法法规。督促本项目工程程技术人员、工工长及班组长长在各项目的的职责范围内内做好安全工工作，不违章章指挥。组织接待或或修修订项目安全全管理制度和和安全技术规规程，编制项项目安全技术术措施计划并并组织实施。在组织项目工程程业务承包，确确定安全工作作的管理体制制，明确各业业务承包人的的安全责任和和考勤指标，支支持、指导安安全管理人员员的工作。健全和完善用工工管理手续制制度。认真做做好专业队和和上岗人员安安全教育，保保证他们的健健康和安全。组织落实施工组组织设计中安安全技术措施施，组织并监监督项目工程程施工中安全全技术交底制制度和设备、设设施验收制度度的实施。领导、组织施工工现场定期的的安全生产检检查，发现施施工生产中不不安全问题组组织制定措施施，及时解决决。对上级提提出的生产与与管理方面的的问题定时、定定人、定措施施予以解决。不打折扣的提取取和用好安全全防护措施费费，落实各项项安全防护措措施，实行工工地安全达标标。每天亲临现场巡巡查工地，发发现问题通过过整改指令书书向工长或班班组长交待。定期召开工地安安全工作会，当当进度与安全全发生矛盾时时，必须服从从安全。发生事故，要做做好现场保护护与抢救工作作，及时上级级，组织配合合事故的调查查，认真落实实制定的防范范措施，吸取取事故教训。12.1.2项项目总工（项项目副经理）（项项目安全生产产趋势责任人人）职责认真执行本企业业的领导和安安全部门在安安全生产方面面的批示和规规定，对本项项目的职工在在生产中的安安全健康负全全面责任。在计划、布置、检检查、总结、、和和评比安全生生产工作的同同时计划、布布置、检查、总总结和评比安安全生产工作作。经常检查施工现现场的机械设设备及其安全全装置、钢管管架、工夹具具、半成品堆堆放以及生活活设施等是否否符合安全文文明要求。按时提出本工程程安全技术措措施计划项目目，经上级批批准后负责对对措施项目的的实施。制定和修订本项项目的安全管管理制度，经经上级批准后后负责执行。经常对本项目职职工进行安全全生产思想和和技术教育，对对新调入项目目的工人进行行安全生产现现场教育；对对特种作业工工人，必须严严格训练，经经考试合格，并并持有操作合合格证，方可可独立操作。发生事故时，应应及时向主管管领导和安全全部门报告，并并协助安全部部门进行事故故的调查、登登记和分析处处理工作。开展各项安全管管理工作，制制定具体的安安全管理措施施。定期向安全第一一责任人填写写报告书。12.1.3安安全总监的职职责认真执行国家有有关安全生产产方针、政策策和企业各项项规章制度。督促项目财务提提足安全技术术措施费，做做到专款专用用。每天对各施工作作业点进行安安全检查，掌掌握安全生产产情况，查出出安全隐患及及时提出整改改意见和措施施制止违章指指挥和违章作作业，遇有严严重险情，有有权暂停生产产，并报告领领导处理。参加项目组织的的定期安全检检查，做好检检查记录，及及时填写隐患患整改通知书书。配合工长开展好好安全宣传教教育活动，特特别是要坚持持每周一次的的安全活动制制度，组织班班组认真学习习安全技术操操作规程。对劳动保护用品品、保健食品品和清凉饮料料的发放使用用情况进行监监督检查。发生因工伤及未未遂事故要保保护现场，立立即上报，并并如实向事故故调查组及时时反映事故情情况。提出安全事故处处理意见，并并报主管部门门。12.1.4施施工工长的职职责认真执行国家有有关安全生产产方针、政策策和企业各项项规章制度。向班组下达施工工任务前，认认真向班组进进行安全技术术交底，并填填写安全技术术交底单。每天对安排施工工任务的作业业点进行检查查，查出安全全隐患及时进进行整改并制制止违章作业业，遇有险情情及时停止生生产并向上级级报告。接受上级及安全全监督员的监监督检查，对对上级安全监监督员提出的的安全隐患及及时安排整改改，并监督整整改的落实情情况。定期对工人进行行安全技术教教育，防患于于未然。领取和发放使用用好班组的劳劳动保护用品品、保健食品品和清凉饮料料等。参加项目组织的的安全生产检检查，对检查查中发现的问问题及时进行行整改。发生因工伤及未未遂事故要保保护好现场，立立即睦报，并并配合事故的的调查。12.2.安全全保证措施认真贯彻执行、落落实国家“重点防范，预预防为主”的方针，严严格执行国家家、地方及企企业安全技术术规范、规章章、制度。杜杜绝重伤、死死亡事故，轻轻伤事故频率率不得大于2‰。牢固树立“安安全第一”的思想,坚持预防为为主的方针,定期开展安安全活动,克服麻痹思思想,坚持用好“三宝”。建立落实实安全生产责责任制，与班班组签订安全全生产责任书书。认真做好好进场安全教教育及进场后后的经常性的的安全教育及及安全生产宣宣传工作。建立落实安全技技术交底制度度，各级交底底必须履行签签字手续。特种作业务必持持证上岗，且且所持证件必必须是专业对对口、有效期期内、级以上上的有效证件件。认真做好安全检检查，做到有有制度有记录录。坚持班前前安全活动制制度，且班组组每日活动有有记录。所有进入现场作作业区的人员员必须戴好安安全帽，高处处作业人员必必须系挂安全全带，穿软底底防滑绝缘鞋鞋，设醒目标标志等。按规范认真做好好安全防护,操作人员系系好安全帽带带及鞋带等。施工用电严格执执行《建筑施施工现场临时时用电安全技技术规范》，强强调突出线缆缆架设及线路路保护，严格格采用三级配配电二级保护护的三相五线线制，每台设设备和电动工工具都应安装装漏电保护装装置,漏电保护装装置必须灵敏敏可靠。每班吊装之前,,司机及机修修人员应对吊吊装设备进行行维修、检查查，保证吊装装机械的正常常运转。起重工应对吊装装用索具（钢钢丝绳、卡环环）等进行经经常性检查，如如发现钢丝绳绳断股、磨损损严重等情况况，应及时给给予更换。吊装施工过程中中，在吊装半半径之内，除除必须的配合合人员，其它它无关人员应应及时撤离。钢桁架安装完成成,在安装檩条条、拉杆等进进行高空作业业时，应在相相应施工部位位的底部加挂挂安全网。走道板铺设牢固固，不得出现现翘头，探头头。电焊作业业台搭设平稳稳、安全，周周围设护栏，防防止松动等。所所有安全设施施经过有关部部门验收，其其它人员不得得随意更改或或拆除。因工工作需要，必必须拆动时要要经过有关人人员允许，事事后要按规定定时间内及时时恢复，并由由安全员检查查确认。各种施工机械编编制操作规程程和操作人员员岗位责任制制，专机专人人保管使用，机机械操作人员员必须持证上上岗。施工机机具一律要求求做到“三必须”，电焊机必必须采取防雨雨措施，焊把把、把线绝缘缘良好，且不不得随地拖拉拉，并安装漏漏电保护装置置。现场防火制定专专门的消防措措施。按规定定配备有效的的消防器材，指指定专人负责责，实行动火火审批制度，权权限交由生产产经理。对广广大劳务工进进行防火安全全教育，努力力提高其防火火意识。12.3高空作作业安全措施施高处作业的安全全设施必须经经过验收通过过方可进行下下道工序的作作业。重点把好高空作作业安全关,有高处作业业人员必须经经过体检合格格，工作期间间严禁喝酒、打打闹。高空作作业人员务必必系挂安全带带，并在操作作、行走时即即刻扣挂于安安全缆绳上。吊装方面的作业