煤矿井下主运皮带电气设备安装施工技术安全措施完整

煤矿井下主运皮带电气设备

安装施工技术安全措施完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

目录1、工程概况32、施工前准备33、施工程序4、井下设备打运及安装4、施工顺序4、设备的打运4、设备安装、接地系统安装5、电缆敷设6、停、送电7、地面10KV变电所安装7、施工顺序74、安装质量要求8、井下设备安装质量要求8、地面设备安装质量要求9、电缆敷设质量要求11、接地装置质量要求125、质量保证措施12技术标准体系12质量管理组织126、安全技术措施127、文明施工措施138、劳动组织139、避灾路线1410、主要工器具及工程台班14***安全改建工程-725〜-848m西翼主运胶带机电气设备安装施工安全技术措施1、 工程概况***安全改建工程-725〜-848m西翼主运胶带机电气设备安装是由煤炭工业合肥设计院设计。主要工程内容包括地面10KV变电所及井下主运皮带机电控安装，安装主要内容有：高压开关柜KYN28-1212台，高压真空配电装置PBG-200/6Y4台，低压电源柜MNS2台，直流屏30AH1套，高压真空配电装置PBG-500/10Y7台，高压真空电磁启动器QBGZ-100/102台，矿用隔爆干式变压器KBSG-500KVA10/0.69KV2台，低压馈电开关KBZ2-630/1140(660)智能4台，低压馈电开关KBZ2-200/1140(660)智能9台，8组合开关QJZ-1600/1140(660)-8 3台，照明综保ZBZ2-6/1140(660)ML6KVA1140.660/127V4台，整流变压器10KV/2.2KV/2.2KV/2.2KV4000KVA2台，变频器PF70002套，变频控制柜1台，隔离柜1台，地面控制柜1台，操作台TK-10/1271套，显示器1台，工控机1台，矿用隔爆兼本安可编程控制箱KXJ1-1.5/1271台，矿用本安型控制显示台KXA-21台，矿用隔爆型液晶显示屏PBI1-241台，矿用隔爆兼本安型电源箱DXJ2-12712台，矿用隔爆兼本安可编程控制箱KJX-40/1272台，矿用防爆电子皮带秤ICS1台，矿用本安型跑偏开关GEJ10/4548个，矿用本安型急停开关KHJ2448个，本安型煤位湿度传感器GUH1003个，矿用本安型温度传感器GW40-K3个，本安型煤位烟雾传感器GVD302个，速度传感器GSH61个，矿用隔爆型电磁阀DFB-4/7.51个，矿用本安型行程开关KHXC13个，矿用本安型语音信号箱XXH1-1524个，矿用防爆超声波物位仪表KGU5B-5024个，矿用本安型扩音 KTK108-H224个，直通KTK108-H12个，轴编码器2个，敷设动力电缆及控制电缆1项，安装接地装置1项，安装电缆挂钩1项，为了安全、优质、高速地完成本次施工任务,特编制本措施。2、 施工前准备1、所有安装的隔爆开关入井前必须经矿方电管部门对其进行防爆检查和电气试验，合格并贴防爆证后方可入井，高压电缆经地面试验合格后方可下井安装。2、准备好在装卸、搬运、安装过程中所用的工器具、材料等。所有工具、材料经检查必须符合安全质量要求。3、会同矿方、监理对设备基础进行验收，并在验收过程中提出设备吊装需使用的锚点位置及需矿方协调解决的其他相关事宜。4、积极与矿方协商设备装车所需要的场地，办理好运输等手续。5、我单位技术人员应积极地进行咨询，充分了解施工现场的情况，积极进行设备和材料的准备；在准备过程中发现的各种问题，应积极向矿调度及相关部门或相关人员汇报，并有正规的纪要。6、积极参加应参加的各种会议，以便及时了解工程的进度要求、质量要求、工作范围的划分情况、工作协调情况等。7、严格执行“一井一制”的规定，现场管理人员应充分熟悉潘一东区相关的各项规章制度，以便于在施工过程中严格执行。3、施工程序3.1、井下设备打运及安装、施工顺序利用主井箕斗打运设备一安装设备支架一防爆开关等设备就位一安装传感器、皮带机保护开关等一接地系统安装一安装电缆挂钩一电缆敷设一二次接线、设备的打运设备打运路线为；主井上井口一主井下井口一主井皮带机巷道安装位置（1）施工顺序：a、 所有安装的设备在地面检查试验完毕后，用8T平板车运至主井井口，将绞车主钩提至上井口，用25T汽车吊起吊设备，人员站在箕斗内，用麻绳向箕斗内拽动设备，同时吊车落绳，待设备进入箕斗内后，慢慢落绳，将设备放置到箕斗内乘人间，摆放整齐，绑扎固定好后开动绞车下落。b、 绞车到达-725m水平后停车，用2个6吨手拉葫芦悬挂在井口巷道合适的起吊点上，将钢丝绳穿过设备起吊环慢慢起吊设备，同时施工人员站在箕斗乘人间内打好安全带，用麻绳拉紧设备，慢慢随手动葫芦下落送绳，下井口临时平台上横向铺设四根钢管，使设备慢慢落到下井口临时平台上，慢慢将设备移动至设备安装地点。c、钢丝绳的校验：各大型设备的重量分别为矿用隔爆型干式变压器为 4T,八组合开关为0.8T，高压防爆开关为2.5T，钢丝绳的选择采用最重的矿用隔爆型干式变压器为准，采用2根绳起吊，4个起吊点，钢丝绳之间夹角为60°，校验如下：钢丝绳承受拉力为：F=1/n*G/cos（1/2a）*10=1/4*4000*10/0.86=11628N查五金手册6.54页可得：6X19-170-©14（a为纤维芯）的钢丝绳的最小破断拉力总和T=123000N。实际安全系数=T/F=123000/11628=10.6>6,故可选用6X19-170-©14的钢丝绳进行隔爆型干式变压器等设备的起吊。（2）安全注意事项：a、 吊车在起吊设备时，施工地点周围必须进行专人警戒，非施工人员严禁进入施工现场，现场必须有班队长以上管理人员跟班。b、 设备起吊时所有人员必须站在安全位置，吊车臂、设备下方及物件有可能运行的方向严禁站人。c、 起吊时严禁利用设备的喇叭口作为起吊点。d、 绞车运行利用对讲机进行信号传递，上下井口及绞车房各派专人进行信号传递，信号必须清晰明确，信号不清严禁动车。e、 进箕斗后放在中心位置，用钢丝绳捆绑牢固，不得窜动。由施工负责人、井口把钩工检查后方可发出信号，限速缓慢下放。出箕斗时要派专人指挥，专人警戒，关键和易损部位必须保护性包裹，严禁淋水受潮，严禁超重、超长、超宽打运。f、 上下井口施工人员必须正确穿戴安全带，高挂低用，施工工具必须留有安全绳，工器具传递不得抛接。井口杂物必须清理干净，防止井筒坠物。g、 在向外拽设备时，箕斗内设备后方及设备有可能运行的方向严禁站人。此时，井口开车人员没有信号或信号不清楚的情况下严禁动车。h、 人员在打运设备时，站在井口及箕斗上方的施工人员必须穿戴齐全安全保护用品，正确配带安全带，闲杂人等不得进入施工现场。、设备安装、接地系统安装（1）施工顺序a、 将加工制作的设备开关支架放置在矿方指定地点，固定牢固。b、 选择合适的地点作为起吊点，协调矿方在起吊点处打上锚杆，将手拉葫芦悬挂在起吊点上，拉动手拉葫芦，用钢丝绳慢慢吊起设备，放置在设备支架上。其中八组合开关重量为2.5T，高防开关为800Kg，变压器重量为4T。钢丝绳的校验同中c项中校验。c、 将跑偏开关、传感器等控制元件安装在皮带机指定位置。2d、 接地系统干支线均采用-40*4镀锌扁钢，设备至接地支线采用1*50mm铜编织线连接。e、 将镀锌扁钢沿设备进行安装，所有电气设备必须接至接地干线上，严禁将两个及以上设备串联接地。（2）安全注意事项：a、 设备在起吊时要派有经验的人指挥，所有人员必须站在安全位置，物件下方及可能运行的方向上严禁站人。b、 设备在起吊时注意对设备进行保护，严禁用喇叭口作为起吊点。c、 起吊葫芦悬挂必须使用专用起吊点，起吊前应检查起吊点、起吊工具、连接点、挂钩，确认安全后方可进行。d、 起吊要小心谨慎、轻吊轻放，专人指挥，派有经验的人观察起吊情况，发现异常立即停止作业，及时处理直到安全后方可继续起吊。e、 设备在安装完毕后必须进行防尘防潮保护，用塑料布或花雨布盖严。、电缆敷设胶带机辅机设备由井下胶带机变电所供电，两路10KV电源引自井下中央变电所。（1）施工顺序：a、 用膨胀螺丝或锚杆沿电缆敷设路径每1m固定一套电缆挂钩。b、 将电缆支架固定牢固，并按照电缆盘的高度调好电缆支架高度，将电缆盘固定在电缆支架上，并确定电缆头能从上部抽出。c、 对照图纸和现场实际，利用人力拖动电缆进行电缆敷设，同时派两个人看守电缆盘，发现异常立即采取措施刹住电缆盘，并将电缆悬挂在电缆挂钩上，然后按照实际长度截取电缆，并留有一定的余量。（2）安全注意事项：a、 电缆挂钩固定牢固，电缆支架固定牢固，不得晃动。b、 尾部电缆头必须用铁丝或麻绳进行绑扎，防止敷设结束时电缆头甩出伤人。c、看守电缆盘的施工人员严禁站在电缆盘前、后方，时刻观察电缆盘的转动情况，发现异常立即停止电缆盘转动。d、电缆敷设过程中要注意对电缆进行保护，电缆不得在地上拖拽，防止损伤电缆。、停、送电设备在安装完毕后，并对电缆进行压接，经矿方检查防爆、接地要求合格后，并输入整定值后，进行设备的试送电。安全注意事项：a、 停送电必须提前办理停送电申请，经批准后方可操作。严禁约时停送电。b、 必须严格执行停送电制度，一人操作，一人监护，停电、验电、放电、挂接地线，加开关闭锁，挂停电牌，派专人看护停电开关，确认安全后方可作业。高压操作必须配齐安全用具。c、停高、低压开关时，必须看到明显的断点，注意返回电。d、设备搭火地点由矿方供电队同意后方可施工，设备的具体整定值由矿方提供。3.2、地面10KV变电所安装、施工顺序基础槽钢制作安装一高压柜、低压柜、控制柜等设备安装一接地装置安装一电缆敷设一二次接线-设备送电调试设备基础按照设备尺寸采用［10槽钢制作，制作质量要求严格按照规范要求，高低压设备及控制柜用10T平板车运至现场后，用25T汽车吊吊运至变电所东侧大门，然后用3T液压手推车将设备运至安装地点就位。成排高压开关柜采用缝盘螺丝连接，并与基础槽钢焊接。地面变电所接地极共埋设六根，采用/63*63*6L=2500mm制作，接地线采用-40*4镀锌扁钢制作，扁钢连接采用焊接连接。将电缆支架固定牢固，并按照电缆盘的高度调好电缆支架高度，将电缆盘固定在电缆支架上，并确定电缆头能从上部抽出。对照图纸和现场实际，利用人力拖动电缆进行电缆敷设，同时派两个人看守电缆盘，发现异常立即采取措施刹住电缆盘，并将电缆放置在电缆沟内支架上，然后按照实际长度截取电缆，并留有一定的余量。电缆敷设完毕后进行电缆压接，电缆16mm2以上必须使用铜接线鼻与设备进行连接。施工注意事项：a、 设备吊装时施工现场必须拉设警戒线，并排专人进行警戒，现场必须有班队长以上管理人员跟班。b、 设备在运输工程中必须对设备进行封车绑扎，并对设备外表进行保护，防止设备被损坏，封车要牢固可靠，选用合适的钢丝绳。c、 吊装、绑扎用绳索、起吊锁具等必须专人进行检查校验合格后方可使用。d、 作业人员必须穿戴齐全劳动保护用品，高空作业必须正确穿戴保险带，尽量做到高挂低用。（2）设备送电送电前必须委托局试验站对高压设备及高压电缆进行试验，试验合格后对设备的接地装置和电缆压接情况进行检查，并对高低、控制柜等设备进行清洁处理，并对二次接线进行检查，检查无误后方可送电。送电时要注意：a、 停送电必须提前办理停送电申请，严格执行停送电工作票制度，经批准后方可操作。严禁约时停送电。b、 停送电必须专人指挥，一人操作，一人监护，高压操作必须配齐安全用具。c、停高、低压开关时，必须看到明显的断点，注意返回电。4、安装质量要求4.1、井下设备安装质量要求a、 设备安装时严格按照图纸设计及矿方要求摆放。b、 接线正确。c、设备摆放整齐，电缆吊挂整齐，硐室整洁。d、 高防开关和低防开关的隔爆面必须符合下列规定：完整、无锈蚀，结合面粗糙度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、弹簧垫圈齐全、紧固，间隙符合规定。e、 高压防爆开关安装调整应符合下列规定：安装位置正确，放置平稳。电缆连接器（进出线喇叭筒）安装：有电缆出线者，浇灌绝缘胶，胶的表面距法兰盘表面约10mm无电缆出线者，灌胶或在法兰处加一与原法兰盘厚度相同的钢板严封。操作机构灵活、可靠。触头表面光滑，接触严密，触头压缩行程及三相接触同期性调整符合出厂技术文件规定。f、 低压隔爆开关的电缆接线盒的处理必须符合下列规定：有电缆出线者，螺栓应齐全紧固，且有合格的密封圈，其内径等于电缆公称外径，公差土1mm外径与进线装置内径相差不大于2mm无电缆出线者，应有密封圈及厚2mm或以上的堵板堵死，并用喇叭嘴或螺母压紧，堵板应置于密封圈之外，堵板与进线装置内径差不大于 2mm电器导体接触面和电缆接头接触良好。g、 高压防爆开关的电气试验结果必须符合产品出厂技术文件的规定。h、 过流保护合格，整定合理，与实际相符。i、 橡胶密封圈的尺寸要求：厚度为电缆直径的0.3倍，并且不小于4毫米;宽度为电缆直径的0.7倍。4.2、地面设备安装质量要求（1）基础型钢的安装应符合下列要求：a、允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差mm/mmm全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度<5基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm手车式成套柜按产品技术要求执行，基础型钢采用［10#槽钢，用/63*63*6的角钢作为加强筋，并在设备就位之前找好正，同时应有明显的可靠接地。（2）盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施（3） 盘、柜及盘、柜内设备及各构件间连接应牢固。均采用螺栓连接，高压柜之间缝合采用M10*40螺栓，低压柜之间缝合采用M8*40螺栓，缝合后再进行二次找正，并用电焊机均匀可靠地点焊在基础型钢上。（4） 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mrh垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<2（5）盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启门，应用裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。（6）成套柜的安装应符合下列要求：机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。柜内照明齐全。（8）抽屉式配电柜的安装应符合下列要求：抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。抽屉与柜体间的接地及柜体、框架的接地应良好。（9）手车式柜的安装尚应符合下列要求：防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，同型号的手车应能互换。手车推入工作位置后，动、静触头顶、底部的间隙应符合产品要求。手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。安全隔离板应随手车的进出而相应动作。柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。（10）盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。4.3、电缆敷设质量要求（1）电缆的悬挂驰度在直巷内为5%，在道岔与拐弯处为10%。（2）电缆每隔一定距离和有分路的地点应悬挂标明用途、规格的标志牌。（3）电缆通过墙壁时应有套管保护，管口空隙应封堵.（4）敷设电缆时，严格按图纸设计及矿方要求进行。电缆沿巷道敷设时电缆挂钩间距不大于1m控制电缆与动力电缆应分层放置。（5）引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。（6） 位置和标高正确，排列整齐，标志牌设置正确，在电缆终端头、连接处、拐弯处、应设标志牌。（7） 电缆弯曲半径与电缆外径的比值为：单芯电缆-20，多芯动力电缆-15，控制电缆-15。（8） 电缆保护管安装时，管口应无毛刺，防腐良好，钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径。9）电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷4.4、接地装置质量要求（1） 设备硐室及巷道内的所有电气设备外壳、金属管道、金属支架、穿线钢管等均应可靠接地（零）。电气设备的外壳采用接地保护，即设备外壳与接地线相连。需接地的设备、金属部件等均应引至各层接地干线。接地线与接地极之间的连接采用镀锌螺栓（直径不小于10毫米）连接，并加防松装置（弹簧垫、双帽）紧固。接地母线采用-40*4的镀锌扁钢制成，各电气设备均应可靠接地，采用50mm的多丝软铜线与接地母线相连。禁止将几个设备串联接地。井下变电所内设局部接地极和辅助接地极，局部接地极可设置在巷道水沟内或其他就近的潮湿处，且与井下主接地极连成 1个总接地网，接地网上任一保护接地点的接地电阻不大于2Q,设备与接地极之间的距离不小于5米。（2）地面变电所内所有设备必须连接到设备接地网上，严禁将两个或以上

设备串联接地，电缆铠装、保护管等均应可靠接地，接地电阻不小于 1Q。5、 质量保证措施5.1技术标准体系a、 《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95b、 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92c、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92d、《电气装置安装工程电气设备交换试验标准》 GB50150-915.2质量管理组织项目经理一技术负责人一质量负责人一安装施工队6、 安全技术措施1、 要严格执行煤炭安全规程中的各项规章制度。2、 严格执行“一工程一措施”制度，对所使用的工器具，起吊机具、绳索、及吊点选择均应进行认真检查，验算。3、 施工作业人员必须集中思想，熟悉各种信号，做到一切行动听指挥。4、 利用对讲机联系时，语音清晰、可靠、正确、信号明确。5、 施工作业人员必须穿齐全劳动防护用品，高空作业必须正确系挂安全带，严禁酒后进入施工现场。6、 特殊工种必须持证上岗。7、氧气瓶、乙炔瓶安全距离5米以上，乙炔瓶距离明火10米以上，乙炔瓶上装有防回火装置，使用前必须专人对防回火装置及胶管进行检查。8、在雨天，不能在室外进行电气设备的开箱和起吊工作。9、使用吊车起吊作业时，应拉警戒线，并安排专人负责看护。10、对已安装好的电气设备，要做好日常的防湿、防尘等维护工作11、停送电严格执行停送电工作票制度，送电现场必须备齐足够灭火器材，放在相应位置。现场备齐操作的各类安全用具和操作用具。12、本措施必须经过矿方批准后方可生效。13、本措施贯彻到每一位参加者7、文明施工措施施工现场设置工程名称及施工单位排板、工程简介及项目主要负责人员牌板、现场主要通道及跨越处设置醒目的安全标志牌。临时设施及材料的堆放要按照甲方指定的现场，合理布置施工现场，堆放整齐、有序。8、劳动组织（1）施工组织结构本工程由公司派专人负责指挥，协调生产和技术工作的主要工作由第八项目部，项目部由电焊工5人，机钳工4人，电气安装工25人组成。（2）劳动组成：项目负责人：***施工负责人：***技术负责人：***安全负责人：***质量负责人：***（3）管理模式由于本工程的工期很短，技术要求含量高，根据实际情况，我们以动态管理为原则，形成决策、项目管理层和施工作业层。按照工程内在逻辑规律，有效地计划组织、协调控制各生产环节，使工程能够达到预期目标。（4）工期安排工程的工期要充分满足***的要求，在较短的期间实现目标。

9、避灾路线主井—副井等候室—副井—地面10、主要工器具及工程台班序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车吊25T台班23大卡车10t台班24铝合金梯6m个15橡套电缆YZF3X25+2X16m1006碘钨灯1KW套307临时配电盘块18对讲机套29电焊机BX-500/380V台110砂轮台111切割机台112电锤台213电钻台214摇表2500V块115摇表500V块216万用表数字式块3大山口水电厂二级电站电气设备安装施工及调试技术方案编制:审核：批准：新疆北方建设集团有限公司

十一项目部

二零一三年七月十四日电气设备安装施工及调试技术方案编制说明:本方案中涉及的作业范围不包括厂家负责的安装部分。一、电气一次安装部分：1、厂用电室400V母线。作业方法：1）打开厂用电屏顶面板。2）将柜顶母线铜排装入柜顶母线槽中,中性线母线装入柜底零线母线槽中。3）按相别将各相母线分别连接紧固。4）安装吊架，连接I、11段母联母线。5）安装吊架，连接厂变400V侧至I、II低压断路器进线侧母线.6） 分别对各相母线做相间绝缘和相对地绝缘测试.7） 对微机低压备用电源自投装置进行调试。二、电气二次安装部分：1、发电机保护装置作业方法：1）依照设计图纸进行盘内配线2）依照图纸对接线进行复查。3）依照调试大纲对保护进行保护校验、保护模拟、保护联动。2、调速器自动装置作业方法:1）依照设计图纸进行配线。2）依照图纸对接线进行复查。3）依照调试大纲对调速器进行静态调试、开机试验、空载状态参数测试、负载状态参数测试、甩负荷试验。3、测温制动屏：作业方法：1） 依照设计图纸进行盘内配线.2）依照图纸对接线进行复查。3）依照调试大纲对制动屏进行机组风闸的调试。4、调速器油压自动控制装置作业方法:1）依照设计图纸进行盘内配线。2）依照图纸对接线进行复查。3）依照调试大纲对调速器油压自动控制装置进行调试。5、发电机励磁调节自动控制装置作业方法:1）依照设计图纸进行盘内配线。2）依照图纸对接线进行复查。3）依照调试大纲对励磁调节自动控制装置进行开环调试、闭环调试、开机试验、甩负荷试验。6、 机组LCU屏作业方法：1）依照设计图纸进行盘内配线.2）依照图纸对接线进行复查。3）依照调试大纲对LCU屏进行调试：开入点对点、开出点对点、模拟量精度调整、单步操作指令测试、开停机流程、事故流程测试。7、 厂用变保护作业方法：1） 依照设计图纸进行盘内配线.2） 依照图纸对接线进行复查.3） 依照调试大纲对厂用变保护进行保护校验、保护模拟、保护联动.8、直流系统作业方法：1）依照设计图纸进行盘内配线。2）依照图纸对接线进行复查。3）依照调试大纲对直流充电屏、直流馈线屏进行调试。9、故障录波装置作业方法：1）依照设计图纸进行盘内配线。2）依照图纸对接线进行复查。3）依照调试大纲对故障录波装置进行调试。10、公用LCU屏作业方法：1）依照设计图纸进行盘内配线。2）依照图纸对接线进行复查。3）依照调试大纲对公用LCU屏进行调试：开入点对点、开出点对点、模拟量精度调整、操作指令测试、公用设备流程测试。三、质量检验1、检验依据有关厂家技术说明书和设计图纸。《水轮机基本技术条件》GB/T15468-1995《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB/T8652.1-1997《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》GB/T8562.2—1997《同步电机励磁系统大中型同步发电机励磁系统技术要求》GB7409.3-1997《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》DL489—92《水轮发电机基本技术条件》GB7894—2000《三相同步电机试验方法》GB1029-1993《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147—90《进口水轮发电机（发电/电动机）设备技术规范》DL/T730—20002、检验方法和器具：目测及检查记录四、机组开机调试：1、机组首次起动及空载运行中的监测与记录：1）。记录电站上、下游水位及导水叶的启动开度和空载开度。2）.记录机组各部轴承的运行温度:最初5min一次，半小时后每10min一次，1小时后每30min一次.3） .测量并记录机组各测点的振动与摆度值，校验振动摆度记录仪的接线正确性。4）。记录机组额定转速下的耗水量及水力测量系统各表计数值 .5）.在机组额定转速下，测量发电机一次残压及相序.6）.用细砂布打磨转子集电环表面,清除表面污秽。7）。机组空载运行中,调节主轴密封水压，使之处于最佳运行状态.8）.记录各轴承瓦温稳定后的油槽油位变化情况。9）待瓦温稳定后，进行机组空转运行下调速系统的调整试验 .2、调速器的空载扰动试验：1） 。将调速器切至自动运行状态，分别选择几组PID参数，做扰动量为士8%（即士4HQ的扰动试验。2） .空载扰动试验中，录取扰动调节波形,使其调节最大超调量，摆动次数及调节时间符合调速器运行规范要求，从中选择最佳PID参数。3） .在选定PID参数下，机组空载运行转速相对变化率不应超过额定转速士0.15%（大型调速器）、士0。25％（中小型调速器）。4）在机组额定转速下，做调速器手、自动切换试验，接力器应无明显摆动。5）调速器频率调节范围试验：在选定的 PID参数下，人为改变调速器频率给定,验证调速器的频率调节范围应符合设计要求。3、在调速器调整试验做完后，手动停机，手动停机程序如下。手动操作调速器，将导水叶逐步关至全关位置。.当机组转速降至15%n—20%nN寸，手动投入制动闸。.机组全停后,投入接力器锁锭。。机组全停后手动操作解除风闸,使机械制动闸下落。4、机组首次停机后的检查与调整：。机组停机降速过程中，校核转速装置各定值的准确性，必要时应重新整定。.记录机组自额定转速降至15%nN及加闸至全停的时间。.停机后，监视各部轴承的油位变化。。检查上导及推力轴承油槽上、下端防油雾装置的工作性能.检查机组各部位螺栓、销钉、锁片及键有否松动、脱落。.检查机组转动部分的焊缝有否开裂..检查发电机上下挡风板、风圈、导风叶有否松动、断裂。.检查风闸闸板磨损情况及除尘装置工作性能。。检查机组导叶的漏水量。.必要时调整各个轴承油槽液位开关的油位接点.质量检验1） 、检验依据：《水轮发电机组起动试验规程》DL507—93第4。2条、第4.4条、第4.5条《水轮发电机组安装技术规范》GB8564—88《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB9652-88《水轮机电液调节系统及装置技术规程》SD—295—88《水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》DL496—922） 、检验方法及器具瓦温：察看机组测温盘振动、摆度：察看机组测振、测摆盘和人工架百分表。调速器：调速器电调屏、专用调试软件、笔记本电脑。漏水量：转速:频率表残压：PT柜、万用表5、自动开停机试验作业方法1） 将机组各附属设备控制切至自动位置，投用水力机械保护2） 断开发电机出口断路器及隔离刀闸。3）将调速器置于自动位置，频率给定置于额定值。4） 由机组LCU发开机令，机组自动起动至空载运行。5） 由机组LCU发停机令，机组自动完成停机。6）机组自动开、停机试验应在机旁（LCU）及远方（监控系统上位机）分别进行.7）机组自动开停机试验中的检查及记录：a） 检查各自动化元件动作的正确性，必要时进行调整。b） 在中控室（上位机）及机旁（LCU）检查机组自动开停机顺序控制编程的正确性及开停机完成情况.c） 记录开、停机令发出至机组完成开、停机所需时间。d） 记录停机过程中从制动闸投入至机组全停的时间。本项试验还应与以后各项试验交叉进行,包括给励磁及并网等。质量检验1） 检验依据《水轮发电机组起动试验规程》DL507—93第4。6条《水轮发电机组安装技术规范》GB8564—88《水电厂计算机监控系统基本技术条件》报批稿《大型水电机组自动化元件及其系统基本技术条件》GB11805-892） 检验方法和器具机组LCU上位机、调试软件和笔记本电脑.6、调速器低油压关机试验作业方法1）事故低油压关机试验前的准备：a） 检查机组事故低油压停机回路动作的正确性。b） 将调速器油压装置切手动控制位置，并将压力油罐的压力及油位调至正常值。c） 设专人监视压力油罐油压及油位的变化，并准备进行有关操作.2）事故低油压关机操作程序：a）机组开机空转后，在压力油罐上，缓慢打开放油阀 ，人为将油压降至低油压关机值。然后，关闭放油阀，停止放油，人为启动低油压关机信号作用于事故紧急关机.b） 紧急停机电磁阀启动后，应立即手动启动油泵向压力油罐供油,使其恢复到正常油位。7、水轮发电机短路试验作业方法1） 拆开励磁变与发电机主母线的联接，根据现场电源情况，选择合适的电源点,用高压电缆将电源引至励磁变高压侧,作为他励电源。2） 在封闭母线短路试验装置处，设置三相短路点，断开发电机出口断路器及刀闸。3）在励磁屏旁增设三相定子电流表、转子电流、电压表 ,用于监测发电机短路升流情况。4） 将发电机短路范围内暂不用的CT二次侧可靠短路并接地。5） 退出所有发电机保护。6） 将励磁装置切手动调节方式,手动给定置于最低位，投他励电源，在FMK断开的情况下，检查短路范围内各CT二次侧应有电流。7） 合灭磁开关（FMK后，操作手动给定将定子电流缓慢升至20%普测CT二次侧通流情况，检查二次接线相互相位及三相电流平衡情况；核对各CT极性、检查各组接线中性点应无电流.8） 核对励磁变CT极性，及其差动保护接线的正确性。9） 再将定子电流逐步升高（75%左右）,检查发电机差动动作整定值，失磁、负序过电流、过负荷等保护CT二次侧相互相位及接线的正确性；检查变压器差动动作整定值；检查各测量、指示表计电流回路的正确性。10） 升流试验完成后，减磁降流，跳灭磁开关（FMK。）11） 发电机短路特性的录制:合灭磁开关（FMK后，逐级将定子电流升至额定值，在逐级升流过程中，同时读取三相定子电流和转子电流。降流分级应在10点以上，绘制发电机短路特性曲线。12） 试验过程中严密监视转子集电环及碳刷运行情况.13） 发电机定子电流达到额定值时，检查轴电流保护装置二次侧输出电流值.14） 上述检测试验完成后，在发电机额定电流下，跳灭磁开关（FMK）,录制发电机额定电流下的灭磁特性。8、 水轮发电机升压试验作业方法1） 断开发电机出口断路器及其隔离刀闸。2） 投入发电机保护及水力机械保护。3） 将调速器和其它辅机控制装置切至自动控制方式。4） 机组升压采用自并励方式。将励磁装置切手动位置,励磁调节器给定置于最低位置。5） 自动开机，并使机组运行至瓦温稳定。6） 合发电机灭磁开关,手动操作电压给定缓慢升压。按25%、50%、75%100%Un分级.各级做相应检查。7） 机组升压试验中的检测:a） 检查各带电设备的运行情况。b） 检查机端各电压互感器二次回路三相电压应平衡及相序正确。测量PT开口三角形电压输出值，在各PT间定相.c） 测量PT二次回路各端子电压及电压表计指示的正确性。d） 在100%UN时,测发电机轴电压及机组的振动、摆度值.9、 发电机空载特性曲线录制程序：1）手动操作励磁调节器，将发电机电压降至最低值。2）手动操作励磁给定缓升发电机电压，同时读取定子三相电压及转子励磁电流，及机组频率值。3） 在10%—60%U范围内按10%UN分级升压；在60%-10囁UN范围内，按5%UN分级升压，在100%—120%UN范围内至少读取两点（UFIL值）。升压限制在1.3UN和额定励磁电流之内。当达到其中之一时，即停止升压，升压过程中,同时读取各点定子电压，转子电流和机组频率值。4） 再升压至最高电压时，迅速读数后应快速返回额定值。5） 手动操作励磁给定缓降发电机电压,同时读取各点定子三相电压及转子励磁电流，及机组频率值。6） 绘制发电机空载特性曲线.10、水轮发电机空载下励磁装置的调整和试验作业方法1）断开电机出口断路器及隔离刀闸。2）投入机组水力机械保护。3） 投入发电机保护，投入励磁系统保护.4） 开机合发电机灭磁开关，投入励磁装置。5） 手动启励试验：预先置电压整定点，手动方式启励、分别录制各通道启励波形、记取启励超调量、摆动次数及启励时间。6） 手动逆变灭磁试验：启励至额定电压后，投逆变灭磁并录波，记取逆变灭磁时间。7）测定手动调节的电压调整范围：操作电压给定，发电机端电压应能在（20—110%U）N范围内平滑调整.8）检查励磁调节系统的电压调节范围，应符合设计要求。自动励磁装置应能在发电机空载额定电压的70%—110％范围内进行稳定且平滑地调节.9）励磁装置手、自动通道切换试验：手动与自动，A、B两组调节器相互切换，机端电压波动应w5%UN。10） 励磁装置的空载扰动试验：将励磁装置切至自动方式，对调节器电压给定突加10%额定励磁电压的扰动（阶跃量）,检查调节过程中的超调量、摆动次数及调节时间。扰动试验应对A、B调节器分别进行。11） 励磁装置频率特性试验：将励磁装置切至自动方式，手动操作调速器使机组转速在士3HZ范围内变化，检查发电机机端电压变化值.录制发电机电压—频率特性曲线。12） 励磁系统的空载灭磁试验：分别在50%、100%额定电压下，跳开灭磁开关，检查消弧情况,录制示波图,并求取灭磁时间常数。11、水轮发电机组带主变及高压配电装置升压试验作业方法1） 水轮发电机组对主变压器及高压配电装置升压试验前的检查：a）发电机断路器、隔离开关、发电机电压设备及有关高压设备均已试验合格，具备投入运行条件b） 主变压器经试验验收合格，油位正常，分接开关正常。c） 高压配电装置经试验验收合格。d） 投入发变组保护和开关站设备保护2） 机组自动开机正常后，合灭磁开关。3） 手动操作励磁装置，按25%、50%75%100%UN逐级升压，每级停留30分钟,监听厂变、主变运行状态.4） 检查主变、厂变、高压配电装置等带电设备的运行情况.5） 检查电压回路和同期回路的电压相序和相位应正确,测量表记指示正确。6） 检查完毕后，减磁降压。7） 模拟水机事故停机。12、主变压器冲击试验作业方法1）发电机侧的断路器和隔离开关均已断开。2） 根据主结线方式确定主变高压侧的冲击路径和断路器。3） 投入主变压器中性点接地开关。4） 线路保护按系统调度要求进行投入或退出或临时整定5） 由一级站送电至二级站主变的方式进行冲击试验。6） 合断路器，使电力系统对主变压器冲击合闸5次,每次间隔约10分钟7）检查主变压器冲击时有无异常情况。13、水轮发电机组并列试验作业方法1）检查同期回路的正确性2）模拟并列试验：1）断开同期点断路器和相应的隔离开关。2）系统将电压送到同期点断路器的线路侧.3）机组自动开机至空载状态，并将电压送到同期点断路器的机组侧4） 在机组LCU的同期装置上进行手、自动并网试验。5） 在自动方式下检查断路器合闸信号的导前时间应符合要求，检查同期指示表的正确性。6） 正式并列试验a） 在模拟并列试验完成后，断开同期点断路器，机组降压灭磁。b） 合上做模拟并列试验时断开的隔离开关。c） 机组重新升压后，在机组LCU的同期装置上进行手、自动正式并网试验。14、水轮发电机组带负荷试验作业方法1）投入发电机、变压器、高压配电装置及线路各种继电保护和自动装置（按调度通知执行），开关站运行方式按调度要求执行2） 用上位机或机组LCU自动启动机组。3） 投入自动准同期装置，用发电机出口断路器实现机组并网。4） 手动操作使机组按25%50%75%、100%PN逐级带上负荷，应避开机组振动区。5） 机组带负荷试验中的检查：a） 检查机组在各种负荷下的振动与摆度值.如负载情况下振动摆度值过大，则应做负载下的动平衡。b） 检查机组各部轴承的瓦温及油温.c） 在机组负荷逐级上升时，检查当时水头下机组负荷振动区。15、发电机负载工况下的调速器试验：1） 用调整试验方法，选择调速器在发电机负载情况下的运行参数。2） 检查发电机负载工况下调速器有功给定的响应能力及运行稳定性。3） 发电机负载工况下，检查机组现地控制单元（LCU与调速器配合的正确性。4） 发电机负载工况下的励磁试验：1） 发电机负载工况下，检查励磁调节器调差系数的极性。2） 在有功功率分别为0%、50%、100%额定值下，调整发电机无功负荷到额定值，调节应均匀，没有跳变3）检查励磁系统无功给定的响应能力。4）检查励磁系统最大及最小励磁电流限制的整定值。5） 检查电力系统稳定器（PSS的运行能力。6） 发电机负载工况下，检查机组现地控制单元（LCU与励磁装置配合的正确性。16、水轮发电机组甩负荷试验作业方法1） 将调速器的PID参数选择在空载扰动所确定的最佳值。2） 调整好测量机组振动、摆度、蜗壳压力、机组转速（频率）接力器行程等电量和非电量的监测仪表。3） 所有继电保护及自动装置均已投入。4） 自动励磁调节器的参数已选择在最佳值。5） 机组甩负荷试验按甩额定有功负荷的25%、50％、75％及100%（或当时水头下的最大负荷）下分4次完成。6） 按甩负荷试验记录表记录有关数值，同时录制过渡过程的各种参数变化曲线及过程曲线。7） 水轮发电机组突然甩负荷时，检查自动励磁调节器的稳定性和超调量.当发电机突甩额定有功负荷时，发电机电压超调量不应大于额定电压的15％-20%，振荡次数不超过3-5次，调节时间不大于5s。8）机组突然甩负荷后调速器的动态品质应达到如下要求：a）甩25%额定负荷时，检查接力器不动时间应不超过 0.2sb） 甩100%额定有功负荷后，在转速变化过程中超过稳态转速3%以上的波峰不应超过2次。c）甩100%额定有功负荷后，从接力器第一次向关闭方向移动起到机组转速摆动值不超过±0。5%为止所经历的总时间不应大于40s。17、水轮发电机组72h带负荷连续试运行作业方法1）在完成前述全部试验内容经验收合格后，机组已具备并入电力系统带额定负荷连续72h试运行的条件.2） 上位机开机并网，带当时水头下的最大负荷进行连续72h试运行。3） 根据正式运行值班制度，全面记录运行所有有关参数。4） 如果72h连续试运行中，由于机组及附属设备的制造及安装质量原因引起运行中断，经检查处理合格后应重新开始72h的连续试运行，中断前后的运行时间不得累加计算。5） 72h连续试运行后，应停机检查并将蜗壳及压力钢管内的水排空，检查机组过流部分及水工建筑物和排水系统情况,消除并处理72h试运行中所发现的所有缺陷。6） 机组经过72h连续试运行并经停机处理发现的所有缺陷后，开机移交给运行单位.目录一、工程概况1二、施工依据1三、施工准备1四、主要施工方案2五、工艺流程、技术标准与要求3六、施工注意事项7七、环保注意事项8八、质量保证措施8九、安全注意事项10十、危险因素分析及防范措施11十一、安全文明施工措施13、工程概况国华（开鲁）风电有限公司10MWp光伏太阳能发电项目土建及安装施工工程位于内蒙古自治区通辽市开鲁县国泰风电场，本工程规划建设容量为 30MWV本期建设10MW采用常州亿晶光电科技有限公司生产的单块容量为 260WF多晶硅光伏组件，本工程设计光伏支架多晶硅组件43428块，支架安装987个阵列，56台汇流箱，329台逆变器，7台箱式变压器。二、施工依据1） 上海电力设计院相关设计图纸2）《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T5161。1~5161。17—20023） 《光伏发电站施工规范》GB50794-2012）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006、施工准备工器具、材料（均应校验合格，并且在有效期以内）序号名称单位数量一一一工器具1临时电源盘只102卷尺(3m5m50m)把各10把3水平尺把54线坠只55平锂把56大锤把27手锤把58手锤把59磨光机把510活口扳手把各20把11梅花扳手套612内六角扳手套6

13磁力线坠3m个314半圆锉L=300mm把315直角拐尺1000x500mm把319平口螺丝刀把520十字螺丝刀把521木柄铁尖锨S518把2022电缆盘支架付5二二二施工机械1挖掘机辆32砂轮无齿锯J3GA—400台53逆变电焊机ZX7-400C台54电钻把105无齿锯台36发电机台6-三劳动力1电焊工名52安装工名1203辅助工名20四运输机械1汽车吊辆12运输车辆5安全用具：安全帽、绝缘手套、防护眼镜、焊工手套若干四、主要施工方案1光伏支架安装前应按照图纸设计要求检查设备支架、组件到货正确无误，支架焊接及刷漆良好，组件外观良好、无损伤•2根据图纸设计情况及支架到货情况，光伏支架采用螺栓连接的安装方式 .3、光伏支架安装完成后应及时组织进行验收，支架应平直、无变形。支架安装横平竖直,符合设计要求，支架朝向一致。4、根据厂家组件安装要求，使用螺栓或压块安装光伏组件，光伏组件安装应牢固可靠、平整美观.5、 汇流箱支架采用热镀锌槽钢、热镀锌角钢制作，焊接后使用热镀锌螺栓固定到光伏支架上。6、 直流汇流电缆采用挖沟直埋敷设方式，电缆上、下方应按照设计要求使用软土、细砂进行防护，电缆过路处应穿管敷设。7、 光伏支架上安装的直流汇流电缆应使用绑线牢固绑扎。8直流汇流电缆穿入汇流箱后应按图纸设计的回路号接线。9、直流汇流电缆保护管安装高度应一致，穿线后用防火材料严密封堵。五、工艺流程、技术标准与要求工艺流程要求与标准一、施工准备根据图纸需用计划，对到货的设备、材料进行验收，并根据施工进度分期分批领用设备、材料钢材表面光滑，无铁屑、毛刺，无穿孔、裂缝及显著锈蚀的凹凸不平现象，镀锌层良好.按所需电缆型号、规格领取电缆，电缆外观无损伤，端头密封，放置场地平整、无积水•使用1000V摇表进行电缆绝缘测试，其电阻值应符合验标规定。光伏防雷汇流箱外观良好，型号、规格符合设计要求,内部配线正确。⑤所有设备及材料合格证、检验报告齐全，经检验合格•二、熟悉施工图纸及要求检查厂家供货的支架、组件，是否符合设计院图纸设计的规格型号.检查支架钢材有无明显扭曲变形，方钢的平直度误差应wL/1000（L为型钢长度）。检查支架是否有严重锈蚀现象。组件应外观良好、无损伤•二、支架安装安装前，应联系建筑施工单位清理干净预埋铁表面的水泥、杂物，测量基础误差应符合设计要求。将符合设计规格型号的支架、附件运往现场，支架应无显著扭曲、变形，镀锌层应完整。将前后立柱、斜撑、斜梁、支撑角钢使用镀锌螺栓

连接，连接螺栓不要拧紧，以便于后续调节，每十四个立柱组成一个阵列，按照设计院和厂家支架安装图尺寸要求，紧固立柱总成各连接螺栓，确保立柱在一个平面内，斜梁在一个平面内。根据厂家图纸要求装配檩条，每一根檩条通长 18。47m根据图纸尺寸校验，确保檩条在一个平面内，测量对角线误差应在5mn以内。支架安装、调整完毕，将前后腿底座前后面满焊加固,除去焊渣,粉刷防锈银粉漆。四、组件安装安装前，检查支架底座已安装加固，各部位连接螺栓已紧固，支架、檩条已调整完毕。根据图纸规格、型号要求，将组件、压块、连接螺栓运往现场，组件应轻拿轻放，妥善放置.将组件放置到已调节完的檩条上，根据厂家要求，组件接线盒均应留在上下两块组件的中间部位.安装时应从一侧向另一侧逐步安装，同时拉线测量、调整组件.确保每排组件安装平直、美观.每个阵列安装44块光伏组件。五、汇流箱支架制作安装1、支架制作下料时，切口应平正，无卷边毛刺。下料后，长度误差w3mm将槽钢、角钢棱角、毛刺打磨光滑。组装支架时，档间距离偏差w2mm长度偏差w3mm宽度偏差w2mm支架焊接应牢固，无显者变形、无砂眼、咬边、虚焊，焊缝饱满，除净焊渣后进行镀锌处理•2、支架安装①支架安装高度符合设计要求•

吏用热镀锌螺栓将汇流箱支架安装到光伏支架上。②支架安装后，水平偏差w5mm垂直偏差w5mm六、汇流箱安装使用热镀锌螺栓将汇流箱安装到支架上•汇流箱安装位置、高度符合图纸设计要求。汇流箱采用热镀锌螺栓固定，螺栓附件齐全，镀锌层外观良好。汇流箱垂直度偏差w1.5mm.汇流箱接地线规格符合要求，压接牢固。七、电缆沟开挖1、 根据图纸设计及设备布置情况，进行测量、划线。2、 根据放线位置，使用机械开挖电缆沟•3、 电缆沟进行平整,底部铺砂。电缆沟开挖位置应按照规范要求并与光伏支架基础、建筑物保持一定的距离。电缆沟深度、宽度应符合设计要求，确保沟壁不易坍塌。人工整理电缆沟边坡，将电缆沟预留成“倒梯形”形状，防止沟壁坍塌、沟上杂物落入。清理沟内石块等各种易划伤电缆的杂物 ，平整并夯实沟内地面。在沟底均匀铺设不少于100mn厚的软土或细沙。八、电缆敷设1、 人员配置2、 绝缘的检杳3、 电缆敷设在电缆敷设起点安排一人专门负责安排 ，通知所放电缆顺序、起止点、规格、型号等事项。在电缆敷设终点，应由对现场比较熟悉的人负责，并做好电缆的预留长度。动力电缆不得超过接线母排600mm在电缆易交叉的地段，由专人负责整理电缆，以保证电缆敷设工艺.在电缆敷设前，先检查整盘电缆的绝缘，直流电缆用1000V兆欧表检杳。做好检查记录。电缆敷设时环境温度应不低于一15C。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不得使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。

电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并加以固定•水平敷设时，在电缆首末端及转弯处加以固定，除此之外电缆固定间距为5~10m敷设时，电缆的最小弯曲半径应符合以下规定：聚氯乙稀绝缘电缆》10D（D为电缆直径）交联聚氯乙稀绝缘电缆》15D（D为电缆直径）不可避免的情况下出现接头时，要做好记录，并留够长度。每根电缆的起始端、终端应预留足够接线长度，并挂牢电缆牌。电缆在穿保护管时，应查看保护管是否畅通，管口应平滑无毛刺。九、电缆接线1电缆整理2、电缆头制作及安装对照接线图纸，找齐盘柜内所有电缆。将盘柜内电缆排列整齐，同一盘内电缆较多时，可考虑分层梯形排列，减少拥挤。使用扎带或绑线绑扎固定电缆•剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，选用的电缆鼻子规格应与电缆线芯一致。电缆终端采用缠绕塑料带后外套黑色热缩管热缩成型的方式制作，成型后坚实成圆筒状，表面光滑形体美观，无蜂腰、鼓肚现象。电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线•十、电缆沟回填电缆表面距地面距离一般不小于0.7米,并且应埋在冻土层以下.直埋电缆的上下部应铺以不小于 100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm.回填的软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。六、施工注意事项1、所有施工人员，必须经体检合格并通过三级安全教育，持证上岗，严格按技术交底要求进行施工。2、对照图纸,领取所需设备、材料,并检验型号及规格符合设计要求.3、每十四根立柱为一个子阵列,施工前应测量基础误差.4、根据厂家要求使用相应规格的螺栓，支架螺栓应统一方向安装在易于维护侧。5、组件安装完成应及时紧固,防止坠落摔坏。6、立柱钻孔前要调整好位置，固定牢固后再钻孔，避免钻孔不准 .7、安装组件前必须对支架进行全面检查，支架紧固后方可进行组件安装 .8、严禁雷雨天进行光伏板接线工作、组件安装时严禁将正极、负极短接。9、支架焊缝处刷漆应均匀完整,不得出现油漆滴落现象。、安装组件过程中严禁上人、严禁趴在光伏板上,严禁佩戴戒指、手表等金属、尖锐物体接触光伏板，防止光伏板损坏。、组件按电流分档分为HML型，一套组件中只能安装同种型号的光伏板，不可混装；光伏板按颜色分为D—blue，L-blue，M—blue，一套组件只能装同一颜色的光伏板,不可混装。、组件间接插件应连接牢固,组件接地线紧固。13、使用电焊机必须配备面罩和焊工手套，施工中有水及焊接手套潮湿后不得进行焊接作业，严禁利用钢筋、角铁、槽钢等作为电焊机接地线.、焊机要接地良好，电焊机使用前必须检查其绝缘,电源线及电焊导线严禁破损漏电，严禁使用破旧、淘汰的焊机。、使用切割机、无齿锯时必须佩戴防护眼镜，且锯前方不准朝向路口或行人，施工时应安排熟练工进行操作，并严格遵守操作规程。、支架刷漆应均匀完整，不得出现油漆滴落现象。、电缆头部应密封完好，防止进水后受潮绝缘电阻降低,电缆敷设应排列整齐,不交叉，并固定牢固。、施工交叉作业时应设专人监护与协调，施工前要把安装路径检查清楚,电缆沟内杂物清理干净，施工时要注意脚下孔洞是否有防护措施.、接线时应尽量避免带电作业.进入带电盘柜或运行区域工作时，必须办理工作票,并做好安全措施，防止触电。七、环保注意事项1、下角料应随施工随干随清，统一收集至可回收利用固废物场所 .2、 焊渣、铁屑等施工垃圾应清扫干净，收集至不可回收利用固废物箱。3、 刷漆时，应严防油漆洒至设备上，废弃的油漆桶、毛刷应统一收集。4、 施工电源应由合格电工正确接线，不用时及时停掉电源，防止电能浪费。5、 电焊导线等破损不能使用时，应交至工程处仓库再领用新工具。、施工中，焊接后所剩余的电焊头，必须统一收集，放到指定的垃圾箱中，不得在施工现场乱扔•、施工场地应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”绿色施工的要求：1） 热镀锌钢材应使用正规厂家的材料。2） 焊接应使用逆变电弧焊机。3） 材料下料时，应量材切割，合理使用材料，长、短料相结合。4）油漆桶、毛刷应及时回收，采取防止干燥的措施，以便重复使用 .5） 工作完毕后及时关闭电动工具、电焊机的电源。6） 短材、废料及时回收，以便废旧利用。7） 运输设备、材料的机械工况良好，禁止排放黑烟。八、质量保证措施1、 材料应存放在平整的地面上•放置场所无积水，严禁重物碾压。2、各种型号支架安装位置必须符合图纸设计，并在进行详细技术交底后施工 .3、 搬运支架时，应轻搬轻放，防止变形。4、 施工用材料产品合格证书应完整齐全。5、 施工用材料的实验报告完整齐全6、 工程竣工资料完整齐全。7、光伏支架安装的允许偏差应符合表中的规定.项目允许偏差（mm）中心线偏差<5垂直度（每米）<5水平偏差相邻横梁间<5东西向全长（相同标咼）<10立柱面偏差相邻立柱间<5支架安装的允许偏差表(1)在每一区域每一行支架根据太阳能电池板组件的排列位置弹出墨线 ，检查每一行墨线尺寸满足每一块太阳能电池板组装尺寸排列要求， 检查墨线弹出的长方形的对角线相等，满足太阳能电池板模块组装要求。根据每一区域每一列的设计图纸，确定太阳能电池板的规格型号符合设计要求.在每一列支架的椽子的平面上逐一安装太阳能电池板 ，安装顺序安装从上到下/从一侧到另一侧的原则进行。每一块太阳能电池板安装时背面的接线盒方向应一致 ，镀锌固定附件安装齐全牛靠。每一列太阳能电池板按照设计要求进行串联/并联接线，接线极性正确，接线盒密封良好。按照设计负荷分配要求，检查直流集电线路连接到对应规格型号/编号的逆变器。每一区域安装完毕后，检查验收应符合厂家技术要求，验收资料齐全，手续齐备。组件安装允许偏差应符合表规定项目允许偏差倾斜角度偏差<1°组件边缘高差相邻组件间<2mm东西向全长(相同标咼)<5mm组件安装允许偏差表组件之间的接线应符合以下要求：a、 组件连接数量和路径应符合设计要求。b、 组件间接插件应连接牢固.c、 外接电缆同插接件连接处应搪锡.d、 组串连接后开路电压和短路电流应符合设计要求e、 组件间连接线应进行绑扎，整齐、美观。严禁在雨天进行组件的连线工作•九、安全注意事项1、进入施工现场必须正确佩带安全帽，严禁酒后进入施工现场2、 施工前要进行详细的技术交底工作，使施工人员提前掌握施工项目的施工要点和难点。3、 动用电、气焊时应有防火措施和使用齐全的个人安全防护用品、用具。4、 使用无齿锯时要戴防护眼镜。5、 施工用电必须由合格电工接线，电线不得老化，应做到一闸一用。5、应尽量避免交叉作业,避免高空落物.6、施工区域的孔洞、临空面必须有安全可靠的防护设施，并严禁任意拆除或移动。7、特殊工种持证上岗,严禁非专业人员从事本专业范围内的工作。8、夜间或光线不足的地方施工时须有足够的照明,并