三级技术交底

技术交底记录工程名称芜湖至广德铁路电气化改造站后工程编号21JWGZH-JCW1-008专业接触网专业施工班组一、二、三、四工班施工项目硬横梁和H型钢柱基础、井桩型拉线基础开挖及基础浇筑施工地点芜湖（不含）-宣城（含）审核审核日期交底人交底日期接底人技术交底内容1作业标准、施工规范及验收标准1.1《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）等国家和铁道部有关规范、验标及施工指南。1.2上海院《芜湖-宣城段站后专业技术交底资料》、《宣城站接触网平面布置图》、《路基区段接触网H型钢柱与拉线基础图》、《硬横跨钢柱基础、H型钢柱基础变更设计图》及设备安装图等设计资料。1.3中铁二^一局芜广项目部编制的《芜广铁路电气化改造站后工程实施性施工组织设计》、《接触网作业指导书》、《宣城车站接触网基础施工专项方案》。1.4站前单位交接的电子版图纸、测量放样控制桩等交桩资料。2工程质量要求本段接触网基坑包括硬横梁支柱坑（LJ-D和LJ-E方型）、H型钢柱基础坑（LJ-A和LJ-B方型）、拉线基础坑（LJLX井桩型）五种。基坑均米用人工开挖方式。2.1基坑位置确定2.1.1应根据测量时轨腰上标注的位置，按支柱型号、限界进行开挖。如因地下设施影响必须移位时，1可按设计最大跨距允许误差土2米进行调整，调整后不得大于设计允许最大跨距（60m）。调整硬横跨柱坑位时，冋一组横跨支柱基坑应相应移位，对于道岔标准定位柱，原则上是不能移动，如果必须移位时则先与技术取得联系后，共冋解决。2.1.2站场同组软（硬）横跨支柱应垂直于车站正线，偏移最大不宜超过2°基坑定位时采用三角形法进行定位。2.2H型钢柱基础（LJ-A和LJ-B方型）基坑开挖尺寸：2.2.1LJ-A型基础开挖尺寸：0.8X0.8X2.10m即（长X宽X深）注：①0.8m为顺线路方向，

0.8m为垂直线路方向，底部开挖放大角后尺寸为：2.60X2.20即（长X宽）注：①.2.2m为顺线路方向，2.6m为垂直线路方向，设计C30混凝土方量为3.97方；LJ-B型基础开挖尺寸：0.8X0.8X2.60m即（长X宽X深）注：①0.8m为顺线路方向,0.8m为垂直线路方向，底部开挖放大角后尺寸为：2.60X3.00即（长X宽）注：①.3.0m为顺线路方向，2.6m为垂直线路方向，设计C30混凝土方量为5.29方；'―s——勺1虽爲苦5——S1«5L2154^(2008)1301-24///*. '―s——勺1虽爲苦5——S1«5L2154^(2008)1301-24///*. e °J4-I1一/；00.300,300；00400 '” 400.8(M咖紳0 600X+90]»fQ235B«酬洲1LJ-A6-1:20也WWH240A/7.5,1851■2151|215,1851-izr§8$#<2008)1301-24600X650,«235BSas楠 J_LJ-Bi：20涯:M最榔耙HT240B/7.5LJ-A型预埋钢板图2LJ-B型预埋钢板2.3硬横梁钢柱基础（LJ-D和LJ-E方型）基坑开挖尺寸：LJ-D型基础开挖尺寸：1.40X1.20X2.30m即（长X宽X深）注：①.1.2m为顺线路方向，1.4m为垂直线路方向，底部开挖放大角后尺寸为：3.00X3.20即（长X宽）注：①.3.2m为顺线路方向，3.0m为垂直线路方向，设计C30混凝土方量为7.31方；LJ-E型基础开挖尺寸：1.60X1.40X2.30m即（长X宽X深）注：①.1.4m为顺线路方向，1.6m为垂直线路方向，底部开挖放大角后尺寸为：3.40X3.60即（长X宽）注：①.3.6m为顺线路方向，3.4m为垂直线路方向，设计C30混凝土方量为10.10方，硬横梁基础预埋钢板如图3；S：WW15.0-30.0m^S：WW15.0-30.0m^图3 硬横梁基础预埋钢板LJ-D,LJ-E2.4拉线基础坑（LJLX井桩型）基坑开挖尺寸2.4.1拉线基础坑（LJLX井桩型）基坑开挖尺寸：基础不开挖承台基础，直接人工向下开挖直径1.0米的桩基基础，用C25的混凝土做150mm厚的护壁，基础深4.0m。15015fl§§115015fl§§1LJLX-D1：2O抵LJLX-S轧JLX-D帆图4井桩型LJLX基础预埋钢板一般要求：2.2.1曲线区段轨平面确定：①两轨水平连线延长线（延长线至设计限界3.1米处高度）2倍外轨超高，基坑位于曲线外轨侧取“-”，基坑位于曲线内轨侧取“+”。②经纬仪、水准仪测量，塔尺安放于支柱侧轨面高度超高，基坑位于曲线外轨侧取“-”，基坑位于曲线内轨侧取“+”。2.2.2地基持力层为一般土层，土层天然容重216KN/m3，地基承载力特征值fak^lOOkpa，因地下水位较高或其它原因致使基坑不宜深挖时，及时与技术联系，基坑开挖时坑壁采用混凝土护壁支护。基坑开挖防护同《基坑开挖技术交底21JWGZH-JCW1-002》。2.3混凝土配合比要求：（1）现场机械搅拌配合比采用C3O配合比：严格按照水灰比和配合比进行施工;混凝土抗压强度按照设计要求C30，配合比见下表.原材料水水泥细骨料粗骨料配合比0.4511.322.25Kg/m32154786321075Kg/盘45100132225混凝土各种配料的拌合要均匀，灌注混凝土时，宜连续进行，间断不得超过2h,基础灌注过程中，应进行振捣。宣城站拉线基础尺寸详见《路基区段接触网H型钢柱与拉线基础图》；硬横梁基础和H型钢柱基础尺寸详见《硬横跨钢柱基础、H型钢柱基础变更设计图》(2)商混配合比采用C30,见下表:C30商混配合比2.5主要要求：运达现场的水泥、砂、石料、钢筋，应按批次进行检验，质量符合试验报告的要求。基础的位置、基础底距基础面的高度应符合设计要求。同一组硬横跨两基础中心连线应垂直于车站正线，硬横跨施工偏差不应大于2°，H型钢柱基础施工偏差不应大于3°。硬横跨基础和H型钢柱基础线路两侧和线路中间的基础顶面应高出路肩200mm；站台及硬化地面的基础顶面应高于站台面100mm，允许偏差土30mm，拉线基础高出路肩面100mm，施工偏差土20mm。基础表面平整、棱角完整。硬横跨基础和H型钢柱基础螺栓外露长度190mm，拉线基础螺栓外露长度100mm，误差土2mm。每50m3混凝土或每个小站一组混凝土试块(每组3块)大于500m3的车站每100m3混凝土一组试块。拉线基础每一车站、区间一组试块。在同等养护条件下，基础的混凝土试块的极限强度不应小于设计值。基础及螺栓误差符合设计要求如下表序号预埋要求预埋误差要求1螺栓组中心距线路中心线的距离+50mm/-0mm2螺栓中心顺线路方向偏移±50mm3基础预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度及螺纹长度+5mm/-5mm4螺栓相邻间距土1mm5螺栓对角线间距土1.5mm6螺栓应垂直于水平面，每个螺栓偏差在顶端偏移土1mm7靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心，一组螺栓的整体扭转土1.5°8基础面高出地面距离土5mm9基础平台尺寸土5mm2.6技术要求2.6.1符合验收标准及设计基础施工图纸要求。2.6.2基坑开挖采用人工开挖。2.6.3混凝土采用商品混凝土或现场机械搅拌。2.6.4基础螺栓框架采用焊接好的成品地脚螺栓，保证螺栓位置及垂直度的。2.6.5模型板安装：

承台部分模型板应按设计的基础外形尺寸制作，其厚度根据受力情况不同选用，木质材料宜为25〜30mm钢质材料宜为2〜3mm；模型板能可靠的承受灌注混凝土的重量、侧面压力和一切施工荷重；模型板能保证基础设计的各部分的形状、尺寸及各部分的相对位置的正确；模型板的限界、标高、尺寸等应与基础的类型相符；其中心线应与硬横跨中心线重合。2.6.6模型板拼缝不漏浆；模型板不应有损坏，表面不应有泥污和干固的水泥浆；灌注前木模应充分湿润(或内衬塑料膜)，钢模涂抹脱模剂；模型板应便于灌注和拆除；在土壤密实的地带灌注基础时，地F部分可不设模型板，采用“原坑胚模就地灌注法”，地上部分采用模型板。2.6.7在灌注基础前应进行下列检查:(1)复查基坑的位置、标高、类型是否符合要求;(2)检查有关基础螺栓的尺寸是否正确;(1)复查基坑的位置、标高、类型是否符合要求;(2)检查有关基础螺栓的尺寸是否正确;检查模型板安装尺寸是否正确，安装是否稳固;(4)坑内如有积水、淤泥应予以清除。(4)坑内如有积水、淤泥应予以清除。(5)混凝土的配合比及水灰比应通过试验选定，在选择配合比时应留有10%〜35%的强度储备。(5)3宣城车站基础类型明细表详见附表1。4宣城车站基础钢筋预制表(1)LJLX井桩基础钢筋预制表如下图宣城车站接触网单个基础钢筋预制表(2)LJ-D说明：1、 图中数量为1(2)LJ-D说明：1、 图中数量为1套的数量,LXJC-D,S为62套;2、 加工钢筋1套为单元攔嫌；3、 园钢标识"贰:螺纹钢标识破；4、 图中标注尺寸未注明的单磁为毫米；016八1井囲<16*100040根12——3井勘1用3O2井GWfi92*41Q75ft1■序号TU舷血»1螯M1:1£橫图号审宦2017-10-1S第4页共4页型硬横梁础钢筋预拉线基础LJLX人工开挖基坑直径为1.0^,护壁岸度150mm,基础内径0.T米,H=4M76序号材料容称规格型号单短单位数里单重(kg)1预埋钢板20X470X470(Q235B)-孔距顺2X50X毎2*150(孔4*24・5):热镀锌防腐；块134.682下锚耳板20X430X150(Q235B)-孔高100(?L*30):热镀锌防席；(倒角3。呗)块110.133地脚螺栓M24X1000(下料长1120)lo=100;(Q345B)含收螺帽双垫圈；穿孔塞焊，热镀锌防腐1/2/3焊接为一体415.904鰹龍箍筋*8X 1000@100-425)-79200公斤53.3153.315加劲箍筋4+16X*1000(HPB236)-1890公斤14.8814.886蠟纹主筋121 16X4100(HRB335)@150公斤94.8094.808地脚螺栓內方箍筋3*16X0350*350(HPB236)-1600公斤7.587.5811内外网连接横筋12*16X-1OOO(HRB335)公斤18.9618.9613接地钢筋2*16X1000公斤3.163.1614基础混凝土C25方1.1615150护壁箍筋*8X*1300@100-50圈i：HPF2d5)公斤82.3182.3116主筋竖筋214>8X600@200(HPB236)公斤65.5265.5217护壁混凝土C25方1.641小计473.74

制表如下图硬横梁LJ-D型基础用料表序号MS规格型号长度(nun)埶里附注备注1< >012螺纹330029有效长度3.Im，两端折弯2 A012螺纹310031有效长度2.9m，两端折弯3020*2050020螺纹205014有效长度2.05m4018*2050+100018螺纹220024有效长度2.05m＞下端直角折弯5012*550*310*100012螺纹19204有效长度0.55*0.dim，两端折弯0.1m搭接6012*1090*890*100012螺纹416011有敖长度1■[19*0.89hlj两端折弯0.1hl搭接708*1090*890*100冊圆钢41602有敖长度1■[19*0.89hlj两端折弯0.1hl搭接8012螺纹11004有敖长度山旳“两端折弯山5与第印页、第&项搭擡gBGZ-5基础预埋钢板670X650X10(Q235B)670X6501孔距顺静西0X垂静(孔盼*42.5);热趣锌防腐仲间开孔*350)10H42X1400(下料长1400)+16*130*130根部穿孔塞焊，(Q345B)lo=200;含三噸帽双垫圈；热谡锌防腐M42M42X1400(下料长1400)+_16*130：+：1308含三螺帽敢垫圈;•热谨锌防腐LJ-E型硬横梁础钢筋预制表如下图硬横梁LJ-E型基础用料表屋号简囹规格型号长度(non)附注备注1<= n014螺纹370033有效长度3.5m，两端折弯2■320*2050■»014螺纹350035有效长度3.3m,两端折弯302Q螺纹205018有效长度2.05m4018*2050*100 [■318螺纹220032有效长度2.05m.下端直角折弯5012*550*310*100012螺纹1920有效长度0.55*0.31m?两端折弯0.Im搭擡6^12*1380*1180*100012螺纹5220n有敷长度1.38*1.lSrnf商端折弯D.lm搭接708*1380*1180*100朋副冈52202有效长度1.38*1.lSiru两端折弯D・lm搭接8- p012螺纹1400有敷长度1.2m，两端折弯山lm与第吕项、第E项搭gBGZ-6基础预埋洞板670X650X10(Q235B)670X650孔距顺辟240X垂笊240(孔盼*42.5);热餵锌防腐仲间开孔*350)10M42X1400(下料-K1400)+16*130*130根部穿孔塞焊，(Q345B)10=200;耸三噸帽液•垫圈；热谨锌防腐M42M42>:：1400(下料$1400)+_16*130*130'8含三螺帽世垫圈;热镀锌防腐LJ-A型H型钢柱基础钢筋预制表如下图H型钢柱LJ-A型基础用料表序号简图拥格型号长度(mm)勤里附注靜主1< A012螺纹270021有效长度2・血，两端折弯2< 012螺纹230025有效长度2.lm＞两端折弯3020*205002。螺纹20506有敷长度2.05m4018*2050*100018螺纹220016有效长度2.05m＞下端直角折弯5012*470*210*100012螺纹15604有效长度0.47*0.21iru两端折弯D.Im搭接6012*590*590*100012螺纹256011有效长度0.59*0.59m，两端折弯0.1m搭擡7*08*590*590*100■圆钢25602有效长度0.59*0..59m，两端折弯山1m搭接8<= *012螺纹8004有敷丘度山亦“商端折弯山5与第引页、第引页搭接gGHT240A型LJ-A基础预埋钢板600X49QX10(Q235B)600X4901600X490X10(Q235B)-孔距顺2*430X垂3*160(孔辟*39.5);热膿锌防腐10L型]X1470(下料长1630)lo=200:(Q345B)M39M39X14巾(下料长1630)10=2006耸三螺帽收垫圈；热谑锌防腐

LJ-B型H型钢柱基础钢筋预制表如下图H型钢柱LJ-A型基础用料表序号简囹规格型号■fi-度(nun)埶里附注备注1012螺纹310025有效长度2.9m,两端折弯2012螺纹270029有效长度2.5m,两端折弯3020*2550020螺纹25506有效长度2.55m4^18*2550*100 J018螺纹270016有效长度2.55m，下端直角折弯5*012*470*370*100012螺纹18804有敷长度0.47*0.37nu两端折弯0.Im搭接0012*590*590*100012螺纹256014有效长度0.59*0.591TLJ两端折弯D.Im搭擡708*590*590*100冊圆钢25602有效长度0.59*0.59皿，两端折音0.Im搭接8012螺纹8004有效长两端折弯山5与第弓项|第引页搭接9GHT240B型UT基础预埋钢板6OOX05OX10(Q235B)600X05016001650110(Q235E)-孔距顺2视和1■4*160(孔盼巾的.5)|热镇锌防•腐10M39X2700(下料长2700)+_16*130*130lg部穿孔塞焊，lo=200:(Q345B)含三理帽收垫圈；热遐锌防腐M39M39X2700(下料长2700)+_16*130*1308含三螺帽池垫圈；热謳锌防腐5基础开挖施工工艺流程及施工先后顺序5.1施工流程6LJLX型井桩基础施工步骤及工艺要求6.1作业条件1、开挖前路基基本成形，地基土参数满足设计要求，站前完成交桩后，场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施以及应急物资准备就绪。2、 桩孔周围地面平整夯实，施工人员熟悉场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。3、 按施工图纸，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。4、 已有制作好的钢筋笼，并完成报验手续。5、 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。6、 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。7、桩基开挖采用150mm后的砼护壁支护或者采用3mm厚1米长内直径700mm的钢井圈层层保护的方法开挖。6.2护壁式防护的开挖作业步骤1） 第一步：人工开挖深LJLX型基础不开挖承台基础，直接人工向下开挖直径1.0米的桩基基础；2） 第二步：人工继续向下开挖直径1.0米的桩基基础，每下挖0.5米的桩基基础，用4片组装成的正八字型铁模，护壁钢筋网制作与安置、护壁支模C25砼浇制及养护；3） 第三步：待护壁初凝后继续人工继续向下开挖0.5米桩基基坑、护壁钢筋网制作与安置、护壁支模C25砼浇制及养护，待护壁初凝后继续继续向下开挖0.5米桩基基坑重复以上施工程序，直至最后0.5米完成桩基基坑开挖；LJLX型基础桩基深4m；4） 第四步：验槽，和现场监理进行轻型触探试验，地基承载力满足设计值后，进行下道工序；5） 第五步：焊接桩基钢筋笼及钢筋笼的吊装，钢骨架固定及焊接；6） 第六步：需清理干净桩底沉渣，必须保证无水成孔，桩身严禁出现坍塌现象；7） 第七步：地面以上200mm支模固定，桩基基础采用商混，浇注须在一个工作日内完成，基础浇制成型后养护；8） 第八步：基础拆模、基础保湿养护、基础成品保护。按照以上条件，平均每天分四组进行施工，3天完成一个基础，每次同时完成8个基础计算，3天*1次=3天完成6个基础。6.3坑壁支护及开挖施工示意图6.4桩基采用钢井圈保护的开挖作业步骤采用3mm厚1米长内直径700mm的钢井圈层层保护的方法开挖。1）第一步：人工开挖，LJLX型基础不开挖承台基础，直接人工向下开挖直径1.0米的桩基基础;2） 第二步：人工继续向下开挖直径0.7米的桩基基础，每下挖1米的桩基基础，安装1圈3mm厚1米长内直径700mm的钢井圈，井圈四周用土及碎石等填充，保证外井圈四周与桩基坑壁密贴；3） 第三步：待井圈四周与桩基坑壁密贴后，人工继续向下开挖1.0米桩基基坑，安装1圈3mm厚1米长内直径700mm的钢井圈，井圈四周用土及碎石等填充，保证外井圈四周与桩基坑壁密贴，……重复以上施工程序，直至最后1.0米完成桩基基坑开挖；LJLX型基础桩基深4m；4） 第四步：验槽，和现场监理进行轻型触探试验，地基承载力满足设计值后，进行下道工序；5） 第五步：焊接桩基钢筋笼及钢筋笼的吊装，钢骨架固定及焊接；6） 第六步：需清理干净桩底沉渣，必须保证无水成孔，桩身严禁出现坍塌现象；7） 第七步：地面以上200mm支模固定，桩基基础采用商混，浇注须在一个工作日内完成，基础浇制成型后养护；8） 第八步：基础拆模、基础保湿养护、保温养护、基础成品保护。7硬横梁和H型钢柱基础施工步骤及施工工艺细则、操作要点及质量标准7.1施工步骤7.2施工工艺细则、操作要点及质量标准7.2.1硬土坑开挖施工工艺及操作要点：第一步：确认基坑的类型、限界等；第二步：根据接触网平面图，以及线路设备管理单位提供的数据，定测出基坑位置；第三步：清理工作面。第四步：安设防道碴挡板。坑口的线路侧相距约1米处打2〜3个木桩，木桩长0.5米,外露200mm，在道碴与木桩间横放一块木板做挡板，挡板为3公分厚木板或模板。见挡碴板设置示意图：翳中也I'l",I图翳中也I'l",I图2挡碴板俯视图第五步：开挖。开挖时要经过电务、供电部门现场交底，确认地埋电缆位置后进行开挖，坑深时采用吊篮弃土。开挖时弃土要堆放在远离线路侧，弃土用做支柱基础的护土，多余的弃土应及时清理到路基外，对易污染道床处铺设彩条布防止污染道床。7.2.2接触网基坑开挖地质情况及开挖支护方案7.2.2.1芜广铁路路基地质情况主要有粘土、粘土加石、硬塑性粘土、软塑性粘土、淤泥粉质粘土和砂砾土等几种，地下水位为1至4.5米，根据不同地质情况及地下水位情况，以及各种地质组合情况，接触网基坑开挖需根据不同地质情况的特点采取不同的开挖及支护方法，以确保施工安全和行车安全。7.2.2.2遇有石坑开挖不用支护；遇有硬塑性粘土等地质情况良好，不易塌方，且在当天能够快速回填的基坑，在征得现场监理及工务监督人员的确认后可不做支护。但必须快速开挖及快速完成浇注或回填，并加强地基沉降观测的密度。7.2.2.3坑内遇有光电缆时，与设备管理单位共同确认，采用PVC管防护或改移。7.2.2.4如遇小雨时采取搭设雨蓬等防护措施后可开挖基坑，但应做好基坑周围排水；汛期大雨严禁开挖基坑，基础占用或破坏排水沟时，应及时恢复或改移侧沟，确保排水畅通无阻。弃土应及时处理，直埋基坑回填后应做好散水处理。7.3接触网支柱基坑开挖木板支护方法7.3.1护壁支护法：7.3.1.1直壁支护：采用木板或其他材料，根据基坑尺寸做成护壁，护壁木板厚度30mm，宽度200-400mm，接缝处紧密。在基坑开挖过程中每开挖约500mm，用木板在已开挖基坑四周用木撑、铁钉等进行固定；或由上面配合人员用榔头敲打护壁使之下降。随时用碎石或土将防护板与坑壁的间隙填满。护壁要支撑牢固，护壁要保证四周均匀下降，保证能承受四周水流压力，护壁模板间隙尽量要小，防止大量路基沙土流出。木板支护示意图见下图：长边搭接制做图 短边搭接制做图采用长边搭接还是采用短边搭接支护，根据铁路线路位于基坑的位置而定，当铁路钢轨位于基坑长边侧时，木板支护采用长边搭接支护；当铁路钢轨位于基坑短边侧时，木板支护采用短边搭接支护。以确保钢轨侧路基塌方时木板的稳固。7.3.1.2基坑放大层开挖见芜宣施（网）1400支柱基础图7.3.1.3阶梯支护：对于车站接触网钢柱等基坑，下部按图尺寸开挖，对于坑壁不稳定，易塌方的基坑，不得拆除木板，直接进行基础浇注。7.4地质情况及基坑开挖支护方案、质量标准、质量问题预防及注意事项、沉降观测、接触网基坑现场（轻型动探）报验、基坑排水措施、有毒有害气体防护及措施等等同《21JWGZH-JCW1-002》技术交底。8基础浇筑施工工艺细则、操作要点及质量标准8.1基础浇筑前的施工准备（1）清理坑内杂物及积水等，整平坑底、坑壁。（2）复核坑深和限界及桥墩台尺寸（3）准备施工前的工器具材料。（4）施工条件好路段、及时联系商混车及行走路线、方量、砼标号等事宜。8.2基础浇筑施工工艺8.2.1基础浇筑8.2.1.1安装模型板（1）将安装模型板的地面清理干净、平整。（2）安装模型板。（3）复核：复核限界、标高（坑深）、型号等是否符合设计。8.2.1.2清理基坑将基坑坑底、坑壁清理干净。本标段工程的井桩基础钢筋制作在工区钢筋加工场内绑扎焊接，绑扎焊接好的钢筋骨架笼运至现场并吊装放置在开挖好的基坑内，调整角度并现场进行支模固定，硬横梁基础用水准仪进行复核同组基础的顶部标高，复核自检合格后，经监理工程师检验本道工序合格后方可进行基础浇制。钢筋绑扎前要进行除锈、调整；钢筋原材的品种、规格、质量必须符合相关规范要求，保证原材的可使用性；钢筋应严格按照设计图纸及相关规范进行加工；钢筋绑扎必须牢固，保证横平竖直、间距准确，局部不得弯曲，垫块数量及保护层厚度满足设计要求；严禁在已绑扎焊接好的钢筋骨架上来回踩踏。8.2.1.3安置基础螺栓框架（1）将框架固定到模型板上口；（2）框架安装时应设置为水平，保证线路两侧的基础顶面等高水平；（3）安装基础螺栓将基础螺栓由框架孔中穿入。螺栓的布置方向、数量等按设计要求安放。保持螺栓外露长度为满足设计要求，基础螺栓外露长度允许偏差为±20mm，基础螺栓间各距离允许误差为土2mm。每根螺栓戴三个螺母，螺栓外露部分用PVC套管保护好，防止螺纹部分被水泥砂浆污染。8.2.1.4浇制基础在大型机具车辆能够开至现场的采用商品混凝土浇筑，混凝土等级为C30，困难地段根据现场路基情况采用现场机械搅拌，混凝土原材及各项指标必须符合规范要求，采用商品混凝土车人工滑槽入模，采用分层连续浇筑，每层厚度不得大于30cm，混凝土浇筑应慢速均匀，防止振动过大，破坏模板外形尺寸。8.2.1.5每推入基坑200-300mm混凝土用振捣器振捣一遍。使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘，直至基础完成为止。8.2.1.6基础浇制施工程序：选定配合比一准备齐全浇筑用料、具一支模一混凝土浇筑一拆模一基础养护。按照试验选定的配合比（配合比是指混凝土组成材料之间的重量比，一般以水：水泥：砂子：石表示，水泥基数为1。根据每次浇筑时灰盘或搅拌机所能容纳的混凝土数量，并根据实验选定的配合比的要求进行计算后，确定每次需要添加的各种材料的数量，并做好混凝土过磅记录。砂石、水泥等材料的堆放平整、地面清洁，必要时应采用彩条布隔离。并根据现场的实际情况确定搅拌的方法：（机械及商品混凝土）搅拌前要准备齐全所用的材料、机具、电源、制作混凝土配合比标识牌等，并确保各种机具使用状态良好，防止因机具损坏等而发生混凝土浇筑停止、窝工等现象。采用捣固器进行捣固时应每200mm进行一次。(1)基础支模：基坑开挖后，经过作业队质量管理小组检查合格后，方可进行报检，检查的内容主要包括：基础号、基础型号、基础底面的咼程(同一组基础底面咼程应相等)、砂石料的准备情况及要求，机具的使用状态、数量是否齐全，保护层的厚度，螺栓的型号、数量，基础坑开挖要求、对无法避开的地埋设施的保护措施等进行检查。经自检合格后按规定程序进行报检。经报监理工程师检查同意后方可进行浇注。模盘要严格按照施工图上的基础型号进行制作，制作模盘的材料要坚固，使用中不得使其变形。支模前应对基础坑的型号，基础坑尺寸、模盘的型号进行复核，并校正模盘是否符合要求。支模前先应平整坑口后，先放置预先制作好的模板，并对其进行加固。支模前要对同一组硬横跨中相邻的基础坑位置进行复核效正，确保两基础中心线在一条直线上，H型钢柱基础应垂直于邻近线路的线路钢轨。支模板，模盘的过程中，要随时利用水平尺使模盘保持水平，高度符合基础超平时的高度。安装地脚螺栓，要按照基础浇筑安装图进行安装，检查地脚螺栓的尺寸、型号及数量，安装时螺纹外露190mm，在外露的螺栓用塑料纸包好，对地脚螺栓做好保护措施。对已安装好的模盘应采取防护措施并及时浇灌。对不能及时浇灌的基础应做好安全防护。(2)混凝土浇筑①混凝土的机械搅拌：机械搅拌：确定每次搅拌的材料数量及混凝土搅拌的加料顺序：应根据每次搅拌搅拌机所能过容纳的混凝土数量，按照计算后的配合比，利用量具(台秤)按比例顺序进行各种粗细骨料、水泥和水的添加。加料顺序为：砂子-水泥-水-石子。搅拌方法:先称定量的沙子，然后按规定加入一定量的水泥进行搅拌均匀，然后加入定量的水，待搅拌均匀后，再加入定量的石子，每盘所需的时间根据材料的远近进行确定。基础拆模：基础拆模应在基础浇制完成后10-12小时后进行，拆模时，应该对螺栓进行校正，拆模时不得使螺栓螺纹受到损伤，拆完模盘后，检查基础面是否有蜂窝麻面。如有应进行处理。并对地脚螺栓涂抹防腐油脂，套装PVC套管保护，并采用湿草帘、湿麻袋或用薄膜覆盖后，用彩条布全部覆盖，并用彩条旗设置警戒绳。⑦根据编制的基础养护表开始进行养护，并做好混凝土浇筑记录和养护记录。浇筑记录的主要内容有：基坑号、基坑型号、选用的配合比、混凝土浇注的起止时间，并经作业队安质确认签字后交项目部施工部，报监理工程师确认后签字。8.2.4制作试块:基础浇制过程中用原基础配料制作试块。试块上注明车站和灌注日期、基础号。8.2.5抹基础面:线路两侧的基础，其顶面应高出地面200mm，位于站台上的基础顶面，一般高出站台面100mm，拉线基础应高出地面100mm，施工误差±20mm；8.2.6养护:按规定条件进行养护。模板拆除完毕后，用塑料薄膜覆盖滴浇养护，养护时间不少于28天。8.2.8拆除模型板（1） 混凝土强度达到2.5MP时，既浇筑24小时后，方可拆模。（2） 拆模过程中要力度适中，防止出现磕损和掉角，并对根部进行修整，凿除多余的混凝土，对磕损严重的地方用专门的修补砂浆进行修补。8.2.9培土、砌石（1） 路堤地段的基础，其田野侧及左右两侧均应进行培土、砌石。（2） 高填方地段的基础，可打一排小木桩防止边坡滑动，然后进行培土砌石。（3） 基础回填或培土，应采用土质较干的非冻结土，并应分层夯实。（4） 所砌的片石应镶入土壤200mm后，用混凝土灰浆抹缝。8.2.10填写隐蔽工程记录隐蔽工程的填写要切合实际，并送监理单位审核签字后方可进入下道工序。9基础浇筑施工技术措施同《基坑开挖技术交底21JWGZH-JCW1-002》10.1人工挖基础施工施工安全措施及安全交底1、 孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。2、 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度5m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜小于25L/S。3、 孔口四周必须设置护栏，一般加1.0m高围栏围护。孔口应加半圆形盖板保护。4、 挖出的土石方应及时运离孔口，不能堆放在孔口四周2m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。5、 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施，照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯，并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。6、 挖孔人员必须选用18~35岁的男性青年，并经健康检查身体合格，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑等病的人不能从事挖孔工作.7、 直接从事井下、高空、用电、简单机械和吊装等作业的人员必须经过安全技术培训,考核合格后，方可上岗作业。8、 施工现场应配置足够数量的安全防护设备，主要有：通风设备；气体测试仪；井孔内排水用的抽水设备；吊笼或爬梯；井孔内防护用的半围防护板网；井孔内外联络用的通讯联络设备（对讲机或其它设备）；井孔内照明使用的安全照明灯具；安全帽、安全带、安全绳或应急软爬梯；急救设施如氧气瓶、氧气面罩等；备用电源，即应急柴油发电机。9、 进入作业前，应对机械设备及安全防护用品进行检查或试运转，重点检查起吊设备、钢丝绳、限位器、机架配重、吊桶等。10、 当孔深超过5m时，每次下孔作业必须先通风10分钟，作业过程中必须保持连续通风。11、 下孔作业前必须抽干孔内积水，抽水时作业人员必须离开井孔，抽水完成后，先确定已断开电源后再恢复井内作业。12、 下孔作业前必须对孔内气体进行检测，凡发现有毒气体含量超过允许值或氧气含量达不到要求值时，应立即停止作业，进行除毒、充氧，重新检测，达到要求后方可恢复作业。13、 下孔作业前应对孔口周边和桩孔护壁进行检查，若有地面沉降或护壁变形等异常情况必须及时汇报、处理，确保安全后方可入孔作业。14、 井内及井孔周边作业人员和监护人员，必须戴好安全帽，系好安全带，并挂设好。15、 井孔第一节护壁必须做好锁口。挖出的土方必须及时运走，井孔周边2m范围内，禁止堆放土方余渣。16、 井孔周边必须设置安全防护围栏，围栏经用钢筋牢固焊制，高度不低于1.0m，围护面不少于开孔的1/2或2/3。17、 严禁酒后作业，严禁在孔内吸烟，严禁在孔内使用明火。18、 孔内作业人员连续作业不应超过4小时。19、 孔深挖到超过挖孔人身高时，应在桩孔口或孔内护壁凸缘上设置半圆形防护罩，并随作业面而下引；在吊桶上下时，孔下作业人员应避于护罩下；若遇起吊大块石，孔内作业人员应撤离至地面。20、 上下井孔必须乘专用吊笼。不得乘坐吊桶或脚踩护壁凸缘上下井孔。21、 井孔内应必须设置应急用软爬梯或安全绳，并随挖孔深度增加而放长至工作面。22、 井孔内必须设置可靠的通讯联络手段。23、 挖孔时必须及时护壁，严禁只挖深不及时护壁，护壁竖长不得超过0.5m，并根据地质情况缩减。护壁厚度和配筋必须严格按设计要求，严禁随意减少。24、 井孔内上下传递物和工具时，严禁抛掷，必须用吊索系牢传递。25井下作业时，必须设专人做井上监护。井下有人施工监护人员不得擅离，密切监视孔内及孔口情况，并积极配合孔内作业人员进行工作。26、 挖孔人员应认真留意孔内一切动态，如发现流砂，涌水、护壁变形、异味气体等不良预兆时；应立即停止作业迅速撤离并及时报告。27、 孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护。28、 正在开挖的桩孔作业停止时或已开挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板（网）或设置封闭围栏。29、 暂停开挖或下班后，应将吊桶吊离并放置于地面，将起吊机架电源切断并锁好开关箱。10.2人工挖孔桩钢筋骨架安装安全技术交底1、 井内作业工人应着装简便，穿防滑鞋，戴好安全帽和安全带。2、 当井孔内有人作业时，孔口必须有人监护。3、 用于固定钢筋笼的架立筋必须有足够刚度和强度，牢固固定于孔口或桩顶护壁凸缘。4、 孔内绑扎钢筋操作平台必须牢固固定于护壁凸缘。不得设在已绑扎好的钢筋笼箍筋上。5、 当采用钢筋笼整体吊装时，下方禁止站人，对准孔位须多人合力，慢慢下放，钢筋笼就位并固定好后方可脱钩。6、 当采用井内焊接时，必须向孔内送风，作业人员须及时轮换。7、 暂停作业或钢筋笼绑扎完毕，应恢复孔口盖板（网）或封闭围栏。10.3人工挖孔桩混凝土浇灌安全技术交底1、 使用商混浇筑，坑口2米以下必须使用溜槽或者串筒，严禁直接下料，料斗应牢固固定于孔口，不得有晃动、摇摆等现象。2、 放料人员必须准确对准孔口料斗放料。3、 在灌注桩身砼时，相邻10m范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。4、 孔内作业的振捣手应着装简便，穿防滑鞋，戴安全帽，绑扎安全带并挂设于井口牢固处，随作业面的上升安全带应逐步收紧。5、 孔内作业的振搞手应搭设牢固的临时作业平台，作业平台应牢固设于护壁凸缘，不宜支设在箍筋上。6、 孔内作业人员连续作业时间不宜超过2小时。7、 孔内有作业时，孔口应有2人以上配合并监护井内情况，孔口人员必须挂好安全带，密切注意孔内一切情况，保持与孔底的密切联系，认真配合孔内人员的操作。8、 摘串筒时必须绑扎牢固，用可靠的麻绳提升，并注意不得用力过猛，不得碰撞钢筋笼和孔口料斗。9、 孔口人员应根据孔内人员指示，及时提升振捣器，低压照明灯等。10、 砼浇注完毕，桩顶标一般高于地面200mm，并盖好板（网）或设置封闭围栏。10.4临近既有线施工安全措施及安全交底：1、 在施工前与设备管理单位共同做好既有电缆埋设路径勘察工作，并对其做明显标识，划明施工作业范围。并对施工人员、劳务工进行相关铁路安全施工培训。各工序施工前，必须制定切实可行的安全防护措施。狠抓落实，加强监督力量，杜绝违章指挥和违章操作的行为发生。2、 在既有缆处开挖时，加强监管力度，积极与设备管理单位密切配合。在施工中，严格按照设备管理单位提供的电缆位置交底进行开挖，在既有电缆径路进行开挖时必须先采用十字开挖，轻刨轻挖，探明电缆走向，禁止用铁镐挖掘；禁止用大型机械挖掘；严禁在光缆线路上生火；严禁在光缆线路上钻探、砸入钢钎铁件等物；严禁对光缆进行强拉移位。遇到不明电缆及设备时，立即停止作业，待同设备管理单位共同协商确认后，方可继续进行施工。3、 施工中要严格执行《铁路技术管理规程》、《铁路线路维修规划》、《铁路工务安全规则》、《信号维护规则》、《光缆线路维护规程》和有关规范等各项安全生产规定。对影响通信光缆安全的各个环节，必须加强管理，落实措施，严密防范，确保行车人身安全。4、 我方施工人员在施工过程中，认真听取设备管理单位工作人员的指导意见和建议，积极配合上级各部门的检查工作。5、 施工中坚持“三不动，三不离"的安全制度。三不动：未联系登记好不动；对设备的性能，情况不清楚不动；在正常使用中的设备不动。三不离：设备有异状，未查清原因不离；影响设备正常使用未修复不离；未试验好不离。11出现紧急情祝下的应急救援措施、紧急逃生措施同同《基坑开挖技术交底21JWGZH-JCW1-002》。11・1防止模板倒塌