连廊部位模板支撑体系专项施工方案

连廊部位模板支撑体系专项施工方案一工程概况 2二编制依据 4三施工现场组织机构 5四施工准备 五主要施工方法及技术措施 六各施工工序考前须知 七质量保证体系和措施 八安全文明施工措施 九安全保证措施 十应急救援预案 十一计算书 本工程位于11层、15层、16层、20层、24层及28层的5轴、6轴间存有较大间距的空中连序号1工程名称2工程地址345设计单位6工程性质7招标性质总承包招标8投资性质自筹9680天确保合格、争创优良下同心。其次，当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点，现场施工过程中如遇特殊情况，采取相对应的加固、增强措施，以确保支模架搭设的安全性和整体稳定性。1、编制原则本施工方案作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构的设置主要分局部项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施的等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性(1)本工程设计图纸、施工方案(2)法律、法规《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号《危险性较大的分局部项工程安全管理办法》建质[2009]87号关于《危险性较大的分局部项工程安全管理办法》的实施细则》粤建质〔2011〕13号(3)《建筑结构荷载规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《钢筋焊接验收规范》《混凝土结构设计规范》《钢结构设计规范》《建筑钢结构焊接规程》《建筑施工安全检查标准》《建筑施工高处作业安全技术规范》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《建筑施工脚手架实用手册》《安全网》《建筑施工模板安全技术规范》(4)计算软件：品茗安全计算软件、同济大学3D3S软件技术员施工员安全员质检员机电工班长机械工班长水电工班长技术员施工员安全员质检员机电工班长机械工班长水电工班长砼工班长钢筋工班长木工班长涂料班长项目经理技术负责人搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应增强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以增强现场安全防护工作，本小组机刘庆丰(项目经理)——组长，负责协调指挥工作；王小兵(技术负责)——组员，负责现场施工指挥，技术交底；梁永雄、冯啸(安全员)——组员，负责现场安全检查工作；施开荣(架子工班长)——组员，负责现场具体施工；(一)劳动力配备架子工4负责架子搭设及拆除测量放线工2负责高支模架平面、垂直度控制安全监控员2负责架体施工安全沉降监控员2负责架体沉降、位移、垂直度监控(二)机具配备备注6架子工搭设和拆除架子用力矩扳手11调整架子水平弯曲度编审姓名学历审核人审批人序号姓名工种特种作业证编号发证部门序号1234567位、实行方案审批工作，确定施工方案，组织现场施工人员熟悉、阅读图纸，在(1)主要机械设备选择(2)材料进场：对施工方案实行详细核算，提出材料计划，根据施工情况，提前五天通知进(3)劳动力调配计划：选择施工质量好、进度快、有实力的施工队伍陆续进场。(1)现场场地空旷，材料清理干净，施工下方指派专人实行警戒。(2)施工用电根据现场平面布置位置布设，保证施工用电。(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T15913092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用中48×3.5钢管。(4)钢管的尺寸和表面质量应符合以下规定1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术5)钢管必须涂有防锈漆。(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合以下规定1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113)钢管上严禁打孔。(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。(8)件的验收应符合以下规定1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2)旧扣件使用前应实行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3)新、旧扣件均应实行防锈处理；4)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/TGB(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧3、搭设架子前应实行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2,做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m6、连墙件材料采用钢管、角钢等型钢，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB700-88名称及规格用途总需用量备注6m长管水平杆、立杆、剪刀撑5000根自有3m长管1000根自有2.5m短管500根自有1.5m短管自有2000mm×70mm×70mm垫木1000根自有29000个自有自有10000个自有支模、封闭木方50*1001000个自有6m×18m安全网安全防护1000张16号工字钢悬挑梁、支撑梁φ17钢丝绳，规格6×19,公称抗卸荷φ20圆钢吊环、锚固环3吨φ14对拉螺杆模板加固500根安全兜底网安全防护安全带安全防护10副扎篾固定安全网材料视工程进度分阶段组织进场。规格型号备注塔吊台2电焊机台5台(1)梁结构对拉螺杆尺寸间距水平方向间距300(一道螺杆)(2)大梁钢管立杆间距尺寸间距纵向横向222(3)板厚与立杆间距尺寸间距高度备注横向纵向结构板板底支撑立杆间距为不大于900*900mm,与梁底承重立杆纵距成倍数。(1)测量放线，钢板、锚环预埋。根据确认通过的施工方案实行测量定位放线，9层斜撑钢板(12mm厚，尺寸3mmmm连廊范围内9层梁板预埋安全网兜吊环，施工作业前实行张拉安全网兜实行安字钢锚环预埋(直径为20mm的圆钢，一根工字钢锚环预埋五道),并采取措施加以保护，供施工过定位放线后，须经技术负责人验线后才能实行预埋施工。钢板、锚环预埋实行可靠拉结，特(2)悬挑工字钢、斜撑加工制做和吊装依据确认通过的施工方案的尺寸实行加工制做、焊接悬挑工字钢和斜撑(一根工字钢悬挑6.6米，锚固长2.2米，共约9米长。连廊两侧的梁底工字钢采用双工字钢焊接，以于现场取材，现场采用)。待两侧板面混凝土达到强度后，实行现场吊(3)卸荷钢丝绳张拉、支模架搭设按照施工方案，连廊部位实行后浇，待两侧梁板达到强度后对悬挑工支模架按照工字钢预埋的位置，间距为900mm*900mm,步距1800mm搭设。其余按照正常施工工序实行铺设模板、绑扎钢筋，先浇筑连廊两边的梁，在浇筑板面，在浇筑混凝土(1)模板拆除(1)监测控制(3)监测方案(2)测点布设：每3根悬挑工字钢布设一个架体水平位移监测点和一个支架沉降观测点。监测点位置设置在悬挑工字钢的端部，详见监测点布置平面图。(4)监测说明4)施工过程中是否有超载现象；5)安全防护措施是否符合规范要求；6)支架与杆件是否有变形现象；(6)监测数据超过预警值时必须立即停止作业，疏散人员，并即时实行加固处理。钢梁安装时，精确测量钢梁控制点的三维坐标，准确就位，保持钢梁的受力位置与设计图纸一致。施焊时充分考虑现场及室外的工作环境和施工操作条件焊接时在垫板或形成焊缝的部位实行引弧，不得烧伤主筋。焊接过程中即时清渣，保证焊缝表面光滑。要求焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。搭接焊前，焊接端先预弯，要求两钢筋的轴线在一直线上。焊接时先用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。端头收弧前填满弧坑，并使主就位好的结构段采用倒链临时固定，然后实行螺栓连接，应注意间隙控制，随时消除安装误允许偏差(mm)主体结构的整体垂直度(H/2500+10)且斗50.0主体结构的整体平面弯曲主体结构的总高度±乙(△b+△s+△w)-H/1000,且大-30.0同一根梁两端顶面的高差主梁和次梁表面的高差现场焊缝组对间隙的允许偏差+3.0,0.0(无垫板间隙)+3.0,-2.0(有垫板间隙)悬挑工字钢校正应先调整标高，再调整位置，最后调整垂直偏差，并应重复上述步骤，直至悬挑工字钢的标高、位置、垂直误差符合要求。悬挑工字钢的垂直偏差和调整悬挑工字钢垂直度的钢丝绳应在悬挑工字钢安装锚固稳定后实行(2)模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段划分实行综合考虑，合理确定模(3)模板涂刷脱膜剂，并按规定堆放。(4)按图纸放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。(5)根据模板设计方案和工艺标准，向班组实行技术交底。b.梁模板施工(1)全部梁模系统，侧模采用木模，现场组拼。(2)立模前在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线，钉柱头模板。(3)支梁底时，利用水平杆铺上钢管，即可支设底模。当梁底板跨度大于等于4m时，跨中梁(4)梁下支撑：支撑在底层基土面上时，应对基土平整夯实，并加木垫块。确保不发生支撑(5)当梁高超过600mm时，梁侧模板应加穿螺栓固定。(1)现浇楼板支模采用满堂脚手架作为支撑系统，模板采用多层板。(3)楼板愣木以50X100的方料为主，愣木间距为300,模板接头处可适当加密。(4)支模中，要控制标高、平整、预留洞的位置及尺寸等。(5)模板支完后，应在上层柱子主筋上抄出砼板面的水平控制线，用以控制现浇板的厚度及拆模：梁板拆模前应做同条件养护试块试验，当强度满足要求时方准拆模以备周转使用。对有损坏处应立即实行修复，以免于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。③搭设前应对进场的支模架原材料实行检查和验收，不合格的构配件不得使2、材料要求扣件与钢筋口接应接触良好、灵活。扣件夹紧钢管时开口处的最小距离应小于5mm,螺栓不滑丝，③安全网：应采用绿色安全密目网，目数、防火等级和抗冲击试验符合要求3、搭设顺序悬挑工字钢安装→钢丝绳张拉→悬挑工字钢斜撑焊接→悬挑工字钢杆→第一步横向水平杆→第一步纵向水平杆→连墙杆→栏杆→第二步横向4、立杆搭设②当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水③立杆纵向间距0.9m,横向间距为0.9m,里杆距墙0.3m,搭设时拉对齐。①纵向水平杆靠墙端距外墙面应为300mm,间距(步高)为1.8m,纵向水平杆垂直偏差不得大于③横向水平杆紧扣立杆，里端离墙面距离不大于10cm,外端伸出立杆外长度为10~25cm,外端(一)质量保证体系(2)根据施工图纸及具体情况编制切实可行的施工组织设计，对特殊工序、新工艺等制定相(3)针对工程特点编制分项工程施工方案及成品保护措施，确保施工技术需要，并做到持续(4)建立健全材料试验及检验制度。所有进场材料在使用前均按标准实行试化验，合格后才(5)严格按照相关的验收规范、操作规程、设计图纸等实行工程质量检查及验收。(6)执行最新版本的国家验收规范，按照备案制要求实行工程技术资料编制、整理、归档。(8)对施工中的各种技术资料、档案实行科学管理。(1)项目经理岗位职责(2)项目责任工程师职责f、负责质量事故的处理、技术改造、推广新工艺及(3)现场工长职责(4)技术员职责e、工程内业技术资料(含工程施工各阶段录像资料)的编制、整理及归档。f、负责项目材料计划、构配件计划、机具计划、工程进度计划、劳动力和进度统计工作。(5)质检员职责(6)安全员职责f、搞好文明施工的现场管理，及各作业区、办公区和生活区的管理。(7)材料员职责(8)仓库保管员职责c、保管物资做到“十不”：不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不变、不丢、不坏、不漏、不f、收付料、具手续健全，各类帐目记载清晰(二)质量保证措施为了保证工程能够按照建设单位的要求如期交工，并确保该工程达先制定详细的测量方案，报监理审批同意后再实施。使用激光同一。f、