蔡家组团M标准分区M5路-给水施工图设计说明

蔡家组团M标准分区M5路-给水施工图设计说明1、设计依据及规范1.1设计依据（1）与业主签订的合同（2）工程范围内的地形图（1：500）和现状管网探测资料（3）业主提供的其它相关资料（4）国家现行有关标准、规范和法规1.2主要规范及规程（1）《室外给水设计标准》（GB50013-2018）（2）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）（3）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）（4）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）（5）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）（6）《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）（7）《室外给水管道附属构筑物》（05S502）（8）《市政给水管道及附属设施》（07MS101）2工艺设计（1）本次设计给水管道规模依据片区规划《重庆主城区蔡家组团中部片区（G、H、L、M、R标准分区及B标准分区部分）控制性详细规划修编》确定，MZ2路按照规划设计给水管径DN300。（2）平面布置：沿道路右侧人行道。与横五路交叉口位置已经预留DN300给水预留支管。（3）给水过街支管上设置检修阀门井，检修阀门采用蝶阀，阀门井内设置管道伸缩器。（4）道路长度约120米左右或道路交叉路口附近设置室外地上式消火栓，地上式消火栓做法参考标准图集07MS101，消火栓距路缘石1.5m。（5）给水主管道上一般间距400m左右设置检修阀门，检修阀门井间消火栓不超过5个，给水主管道上检修阀门采用蝶阀，阀门井内设置管道伸缩器。3结构设计1）设计荷载按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）和《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规范》（CECS141:2002）等规范要求取值。2）主要建筑材料要求所有建筑材料必须有相应的出厂合格证，并按国家有关规范进行必要的试验和检测，满足要求后方可在本工程中使用。（1）水泥：宜采用不低于42.5号的普通硅酸盐低碱水泥。（2）混凝土：混凝土骨料宜采用非碱活性骨料。如混凝土骨料为碱活性骨料时，则混凝土中含碱量不应超过2.1Kg/m3。（3）普通钢筋：采用符合GB1499-2007国家标准的盘钢，HRB400钢筋采用普通热轧钢筋，HPB300钢筋采用Q235热轧圆钢筋。（4）焊条：对于HRB400钢筋采用T500型焊条，对于HPB300钢筋采用E43型焊条。4钢制管道要求（1）给水管过街处一律采用钢管，一律用Q235A级钢焊制。（2）管道的椭圆度不应超过0.01D（D为管外径），在管节的安装端不得超过0.005D。（3）壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开30°-40°的坡口。（4）对接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸：表2-1管节间隙尺寸管壁厚度（mm）3--55--9＞9间隙尺寸（mm）1.0--1.51.5--2.52.5--3.0（5）管子对口前，应将焊接的坡口面及内外管壁10--15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等赃物清除干净，除锈等级为St3级。（6）在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。（7）管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清除上一层的焊渣和碎屑。（8）与阀门等设备连接的法兰应与其工作压力，开孔尺寸完全一致，法兰盘上螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。5球墨铸铁管（1）本次设计所有给水管道使用的球墨铸铁管，管道必须符合GB13295-2008标准，DN600以下球墨铸铁管可借转角度以3°计。借转角度大于3°采用定制承压管连接。（2）球墨铸铁管之间采用T型胶圈接口，橡胶圈应由管道供货厂家配套供应，其物理性能应满足有关国家规定。外部不需防腐，其内部防腐采用水泥砂浆防腐，并已在制造厂内完成。球墨铸铁管与钢管采用标准节法兰连接。6管道附件管道设计按《室外给水设计规范》GB50013-2006执行，两消火栓直线间隔不超过120米，型号采用室外地下式消火栓（井盖需标明地下式消火栓字样）；保证两检修阀门间距不隔断5个以上消火栓，阀门间高处设排气，低处设排水，排水管道就近引入市政雨水井且保证不产生二次污染。7管道施工（1）管道放线本工程给水管线放线均按检查井坐标表严格放线，检查井坐标点为主线管道轴线投影与检查井横轴线交点。（2）沟槽开挖1）沟槽开挖槽壁平整，断面形式（直壁、放坡、直壁与放坡结合）应根据施工现场情况确定，放坡系数按大样图执行。2）沟槽槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定，也可按《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008表3.2.1之规定。3）开挖时若遇石槽应在本设计标高基础上超挖0.2米，超挖部分用素土或黄沙夯填至设计标高后再敷设管道。（3）地基处理管线地基承载力不小于0.2Mpa。沟槽在填方地段或沟槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%。对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深由（4）沟槽回填管道铺设后应及时进行回填。回填时应留出管道连接部位，待管道水压试验合格后再行回填。回填要求分层压实、对称均匀回填,密实度根据大样图确定，当检查井位于车行道下时，应在检查井四周采用砂石回填，回填宽度不宜小于40cm。回填材料采用中、粗砂；在道路范围内，压实度应达到道路路基密实度要求。管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填。管顶严禁使用重锤夯实。8管道防腐（1）所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理：1）直接埋入混凝土的铁件外表面仅需作表面除锈处理，不需涂刷任何涂料。2）管道外壁加强防腐：凡过塘、翻堤、穿渠、顶管，均需采用加强防腐层，具体作法有如下三种（可选其中一种），面漆颜色由建设单位自定：①涂刷二道IPN8710-1G防腐涂料底漆，外包玻璃丝布一道，再外刷二道面漆。②涂刷两道GZ-2高分子防腐涂料底漆，外包玻璃丝布一道，外刷二道配套面漆。③CXHL52-03环氧煤沥青防腐涂料，刷底漆两道，干膜厚度不小于70μm/道，外包玻璃丝布一道，再刷面漆2-3道，平均用量1.4--1.6Kg/m。玻璃丝布为中碱布，宽600mm，经纬密度为12×12根/cm。3）普通防腐层：可使用上述涂料中任何一种，但取消玻璃丝布改为二道底漆，二道面漆。4）管道内壁：可采用IPN类高分子涂料，一般为二道底漆，1--2道面漆，平均用量应大于0.5Kg/m。无需加强防腐。环氧煤沥青等可能影响水质的涂料不得采用。（2）防腐注意事项：1）采用高分子系列防腐涂料防腐，衬涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，质量达St3级。处理后，要求基层平整干燥无水迹。2）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。4）涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象，涂层应均匀。5）每节管道两端各留100mm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。6）管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修补至合格为止。7）在雨雪天和大气湿度在85%以上时，不得在露天涂刷防腐漆。8）在施工前，应要求供货方进行技术示范性的操作。主要管道的防腐应作漆膜厚度电火花及绝缘检查。9市政消防设计每隔不大于120m或道路交叉路口处设置一座SS100-1.6式室外地上式消火栓，消火栓布置位于人行道内，距路缘石1.5m。给水管网平时运行工作压力不应小于0.14MPa，火灾时水力最不利市政消火栓的出流量不应小于15L/s，且供水压力从地面算起不应小于0.10MPa。消火栓采用SS150/80型室外地上式消火栓，做法参照07MS101(7页），管径DN150。10阀门井、排气井、排泥湿井（1）阀门

在管线上设有蝶阀、排气阀、排泥阀等。本工程阀门采用蝶阀，其口径和管线直径一致，阀门均设计在阀门井内，所有阀门均须试压合格后方可使用。阀门处必须加设伸缩器（节），伸缩节采用SSJB-3双法兰限位伸缩接头。

（2）阀门井

给水阀门井采用国标图集05MS502（第89页-111页）蝶阀井，井内净空为1.4m*1.4m。结合现场实际情况定制，井墙采用钢筋混凝土。

（3）排气阀

排气阀垂直安装于管道的最高点，排气嘴或阀杆帽垂直向上，其口径根据规范要求选用。排气阀门井做法详见国标图集05S502(164页)，井径为φ1200。

（4）排泥阀

安装于管道的最低水平点上，排泥阀井材料采用混凝土浇筑，做法参见国标图集05S502(60页)，井径为φ800。

（5）渐缩管

当管线变换管径处采用渐缩管，应管顶平接，避免存气，减缩管采用铸铁成品。

（6）支墩

在各种管道配件如三通、四通、堵头、渐缩管、蝶阀、排气阀、排水阀、消火栓，干管上的丁字管和大于50的曲管处均设置支墩。管道支墩的基础应在土垫层上设置100厚土夹石垫层，管道支墩做法参见国标图集03SS505《柔性接口给水管道支墩》。11施工注意事项（1）所有尺寸以图注尺寸为准，不得以比例尺量度为依据。（2）管道施工完毕后，必须严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中的有关规定对管道进行压力（或气压）试验及严密性试验。（3）土建施工时应特别注意施工场地及基坑排水。（4）DN500以上管槽开挖为管径加0.8米，DN500以下管槽开挖为管径加0.5米，双管采用共用管槽，双管净距为0.4米。（5）开挖时若遇石槽应在本设计标高基础上超打0.2米，超挖部分用素土或黄沙夯填至设计标高后再敷设管道。管槽回填应先用素土夯填至管背以上0.5米后才能用土石混合夯填至原标高。（6）管道安装完毕后回填土前应按规范进行外观、断面及接口严密性检查，待试压合格，冲洗、消毒后方能回填通水。（7）在曲管、三通、四通和阀门处均设置支墩，详参照《柔性接口给水管道支墩》（10S505）执行。（8）其他未尽事宜，参照《给排水管道工程施工及验收规范》）（GB50268-2008）执行。（9）本设计选用的图集中井盖应符合地方规定，人行道上采用新型复合材料井盖及盖座，按承载能力，最低选用B125类型。井座采用圆形，井盖采用圆形；车行道上采用防盗铸铁井盖及盖座，按承载能力，最低选用D400类型。12其他说明（1）本次设计给水管道规模依据片区规划确定，远期根据周边地块使用情况，对现状管线进行扩充。给水工作压力等级暂定为1.0MPa，各管节及阀门压力等级定为1.6MPa,施工前请自来水公司确认管道规模及压力等级等技术措施，施工中请自来水给水参与中间验收和竣工验收。（2）施工过程中如果发现给水管线与其他市政管线发生冲突，请及时通知设计单位。（3）实施前应复核给水管线的压力等级，确认无误后方可施工。（4）管道施工完毕后，必须严格按照规范对管道进行水压试验及冲洗消毒。严禁用阀门作试压件。·管道试压前日应充分浸泡，水压试验充水浸泡时间为≥24小时。·水压试验长度不宜大于1