机组锅炉专业应急预案

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锅炉专业处理预案

目录

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一、锅炉床温过高或过低

1

4624

二、人员烧烫伤事故

3

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三、锅炉二次风机跳闸

4

3784

四、机组负荷骤变

4

12725

五、返料风机跳闸

5

4074

六、锅炉MFT动作

6

18889

七、锅炉超压

7

25189

八、给煤机故障

8

15064

九、锅炉过（再）热器泄漏

9

11228

十、锅炉结焦

11

1579

十一、锅炉冷渣器爆炸

12

23004

十二、锅炉冷渣器故障

13

14042

十三、炉膛及烟道爆炸

15

22489

十四、锅炉满水

17

19553

十五、锅炉BT

19

10731

十六、锅炉缺水

20

23256

十七、锅炉水位计故障

21

15012

十八、锅炉烟道再燃烧

22

5625

十九、回料器烟气反窜

24

23676

二十、锅炉汽水共腾

24

25951

二十一、热工保护拒动

25

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二十二、省煤器泄漏

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21404

二十三、水冷壁泄漏

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8989

二十四、锅炉一次风机跳闸

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30489

二十五、引风机跳闸

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二十六、锅炉油库火灾事故

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10972

二十七、压力容器爆炸

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11696

二十八、锅炉职业病

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二十九、主（再）蒸汽超温

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一、锅炉床温过高或过低1、现象：炉内各温度计显示温度高于或低于正常值。发生床温高或低报警。床温高时从就地观察孔看到炉内较正常床温下明亮，有明显的焦块；床温低时炉膛内发暗，锅炉灭火。床温高时使床料结渣，引起流化不良，严重时会造成大面积结焦。炉膛出口温度随床温变化而相应变化。床温低时易使燃烧不稳，炉膛负压波动大。炉内超温结焦时，冷渣器排不出渣，风室和风道振动。床温过高或过低时，烟气含硫量增大。2、处理；床温高处理判断床温高原因，若个别测点异常偏高，首先检查热工测点是否故障并采取相应措施，若多个床温测点较正常偏高，应采取以下措施。若床温达到950℃时，减少给煤量，降低负荷运行，稳定燃烧，使床温恢复至790℃～900℃范围内运行。合理调整风煤配比，适当增加一次风比例，增加下二次风比例，适当增加总风量，可适当增加入炉床料或石灰石量。检查给煤有无异常，若有异常应采取相应措施。控制床压在正常范围，如冷渣器发生故障应及时联系检修处理。床温达到990℃时，MFT动作按规定处理。床温低的处理吹扫床温测点，判断指示的准确性，若属测点故障应联系检修人员处理；若确是床温降低，查明原因。如给煤机故障应按给煤中断的方法处理及时恢复给煤。合理调整一、二次风及风煤配比，适当减小布风板一次风量，但应保证炉内流化良好，适当减小下二次风比例，但保证二次风管不得返料。根据负荷情况，适当增加给煤量以提高床温。适当减小或停止石灰石给料。床温过低使燃烧不稳应及时投油稳燃，防止MFT动作。如MFT动作，按有关规定处理。3、防范措施：经常检查床温热电偶测量是否正常。给煤、给石灰石均匀，避免过量给煤。风煤配比适当；一二次风调整幅度不得过大、比例合适。底渣排放量合适，避免床压远离正常值。给煤水分合适，燃煤级配合适，煤质避免变化过大。二、人员烧烫伤事故被火焰、化学品等干热所伤称烧伤，被沸水、沸汤、蒸汽所伤称烫伤。处理：当发生烧伤烫伤事件后，现场人员应及时将烧伤烫伤人员脱离危险区域并进行急救，同时向安全监察室(应急日常管理办公室)和相关领导汇报，安监室人员接到通知后，迅速向应急领导小组组长汇报,由应急领导小组组长根据事故情况宣布启动相应级别预案，并及时逐级向集团公司汇报。烧伤的急救主要包括降温及保护患处。如果烧伤后皮肤尚完整，应尽快使局部降温。如将其置于水龙头下冲洗，这样会带走局部组织热量并减少进一步损害。如果患者烧伤处已经起了水疱，应该保护局部或降温。用干净的水冲洗患处时，注意不要刺破或擦破水疱以防止感染。若伤处肿胀，应去掉饰物，连续用冷水冲洗伤处。然后用不带黏性的敷料或潮湿的、最好是消毒垫子轻覆水疱之上，除非水疱很小，否则一定要将患者送往医院。如果患者的衣服和患处有黏连时，应该用剪刀将患处周围的衣服剪开，尽可能让患处暴露出来，用清洁的纱布轻轻覆盖。对于火烧伤:如果衣服着火，应注意不能跑动以免煽起火焰。用大毯子、衣服、抹布或类似物覆盖大火。当衣服已经烧着时，应将衣服脱去，但要留下与身体黏着的部分。用潮湿被单或类似物将伤者包裹，送医院检查；如果皮肤已经烧坏，要用干净的垫子覆盖其上以保护伤处，减少感染危险。如果患者烧伤的程度十分严重，有些皮肤已经出现炭化的迹象，不要触动患处，以免因处理过多，造成患处的二次损伤。对于液体烫伤，首先要用冷水冲走热的液体，并局部降温10分钟，并用干净、潮湿的敷料覆盖。如果口腔烫伤，由于肿胀可能影响呼吸道，因此急救一定要快，使患者脱离热源，置于凉爽处，并保持稳定的侧卧位，等待救援。对于化学品烧伤：当化学品（硫酸、火碱等）烧伤皮肤时，应马上用干毛巾将残留在化学物轻轻除去，然后用大量的冷水冲洗。但对硫酸等能够和水起剧烈的化学反应的化学物，不可直接用水冲洗。防范措施：严格执行《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的有关规定。认真执行热力机械工作票制度及危险点分析和预控措施。认真落实作业安全技术措施。作业人员应穿合适的工作服和使用合格的劳保防护用品。三、锅炉二次风机跳闸1、事故现象：发出声光信号，跳闸的二次风机出口挡板自动关闭。炉膛负压值急剧增大，联锁保护动作，BT动作，检查“自然通风”触发。2、处理：锅炉发生BT，按紧急停炉处理，汇报值长。查明跳闸原因并尽快消除，恢复运行。3、防范措施：加强设备点检及维护。按规定对风机进行巡回检查，发现问题及时汇报。确保风机油站冷却水畅通，冷却水压力温度在规定范围。定期化验风机轴承润滑油，发现油质恶化应及时通知设备部换油处理，保证油质合格。定期测量运行风机的轴承温度，振动值，并仔细倾听声音。风机带保护的测点及事故按钮应设有防止误动的安全措施。四、机组负荷骤变1、事故现象：汽压、蒸汽流量、汽包水位、负荷急剧变化，CCS投入时，煤量、风量急剧变化。负荷骤降时安全门、旁路可能动作。机组真空相应变化。2、处理负荷突然升高或降低应对照有关表计分析查明原因，超负荷时应降至额定值。RB动作，查明原因处理正常后恢复。突然甩部分负荷时应适当减少给煤机煤量，可根据燃烧情况投油助燃，尽量保持燃烧稳定，维持好炉膛负压、水位、床温、床压、风量，严格控制汽温，密切监视各受热面金属温度。注意监视汽包压力变化，及时开启旁路，避免安全门动作。若负荷甩至零时，应检查开启旁路或对空排汽，以保护过热器和再热器，停止所有给煤机，同时进行压火操作。恢复负荷时，速度应缓慢，根据转子应力及机组各相关参数决定升负荷率。甩负荷后注意高排温度，及时开启高排通风阀。若发电机跳闸，汽轮机应联跳，否则紧急打闸，防止超速。若系电网频率异常引起，应尽可能适应负荷需求，但不得超出力运行。3、防范措施：做好事故预想防止系统发生故障跳闸。按照规定对调速系统进行检查。防止旁路误动或回热抽汽突然停用。加减负荷应严格规程规定，严禁大幅调整。五、返料风机跳闸1、事故现象：跳闸流化风机电流回零。跳闸流化风机报警。备用风机可能联启。返料风母管压力下降，各路返料风量减小或自动调整门开度增大。返料量可能减少，床压下降，床温升高。主汽温度、压力有下降趋势。锅炉BT可能动作。2、处理：风机跳闸，备用返料风机联启成功应立即调整风压至规定值，同时将故障风机置于停止位。若联启备用风机不成功，应立即手动启动，如不成功同时仍有流化风机在运行，立即降负荷，增加运行流化风机出力至最大，并设法尽快恢复其它流化风机运行。如发生MFT，按MFT处理，汇报值长。若返料风机全部跳闸，发生BT按紧急停炉处理，并设法尽快恢复运行。3、防范措施：按照规定定期切换返料风机。加强设备点检维护。事故按钮应设有防止误动的安全措施。六、锅炉MFT动作事故现象：MFT动作，所有给煤机切除。燃油来、回油速断阀关闭，床上点火器切除、所有油角阀切除。冷渣器切除。减温水调节阀、电动门、电动总门关闭。汽温、汽压、水位下降，床温下降。所有风量控制改为手动方式，并保持最后位置；若是风机本身引起则按风机联锁动作。输出信号给燃烧控制，引风机自动控制，从而保持炉膛负压不超出极限值。石灰石系统切除。吹灰系统停止运行。处理：立即检查MFT保护动作程序正确，否则手动补救，查明跳闸原因，复位跳闸动力设备，汇报值长。确认一切燃料均切除，减温水关闭，控制好各参数（如炉膛负压，汽包水位，汽温、汽压及床温）下降速度，必要时开启减温水电动门。通知各岗位检查设备系统，待跳闸原因查明并消除后，接值长通知进行炉膛吹扫5分钟（热态不必吹扫），复位MFT锅炉重新点火启动。若短时间不具备启动条件，应停止各转动机械按正常停炉要求进行操作。七、锅炉超压1、事故现象：汽压急剧升高，汽温升高。锅炉水位先降后升。压力达到安全门动作值，安全门应动作。压力达到PCV动作值，PCV阀门自动打开。一、二级旁路可能自投。2、处理：根据情况及时减少燃料量，减少一、二次风量减弱燃烧，并控制锅炉床温下降速度。根据压力上升情况打开锅炉PCV阀、向空排汽门，加强对水位、汽温、汽压的监视与调整。根据情况投入一、二级旁路系统。若负荷>30%甩负荷到零，MFT应动作否则应立即手动MFT。若安全门动作，待回座后应检查严密性，不严密设法处理，否则申请停炉。若锅炉安全门拒绝动作，锅炉向空排汽、PCV阀及一二级旁路不足以泄压时应紧急停炉。超压原因查明，得到值长允许可以尽快恢复机组运行。机组恢复运行后对锅炉所有承压部件进行全面检查。3、防范措施：锅炉各安全门、PCV阀应完整、无泄漏。大修后应校验其动作灵敏、可靠，安全门压力定值检验应合格。PCV阀动作试验正常。在锅炉满负荷运行工况时，在严格监视和控制过热蒸汽压力的同时，还应注意汽包的压力变化，防止汽包超压使安全门动作。值班期间应及时了解机组负荷预计，加强对主蒸汽流量、过热蒸汽压力、汽包压力、发电机功率、给煤量、床温、氧量等表计的监视与分析。在锅炉压力和机组负荷发生变化时，首先应分析这种变化是来自内扰（炉膛燃烧工况的变化）还是外扰（负荷的扰动影响变化），才能避免盲目操作，达到调整稳定汽压的目的。加强对炉膛燃烧的检查和调整，注意风量、煤量匹配关系，尽可能保持床温稳定。根据煤质情况，确定煤量与负荷的对应关系，避免热负荷与电负荷不匹配。增减负荷时避免采用置数的办法，DCS系统应具有“目标负荷变化值大于一定值就拒绝识别”的功能。在AGC投入运行状态下遇机组大幅度变化负荷时，监盘人员要认真监视和调整有关参数，可适当降低压力设定值，稳定后再恢复正常，当出现调节系统故障时，及时切手动人为干预调节，控制锅炉不超压。认真执行安全门及PCV阀定期放汽试验。锅炉超压水压试验和热态安全门校验工作应严格按照安全措施执行，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压、超温现象，汽压接近试验定值时必须放慢升压速度，并做好降压准备（放水、快速减燃料、开启PCV阀等）。八、给煤机故障1、事故现象：给煤机发故障报警（堵煤、断煤、超温、跑偏）。炉膛负压在引风未投自动时增大。故障给煤机给煤量波动大或到零,跳闸给煤机电流到0。烟气含氧量上升。床温先上升后下降且分布不均，回料温度下降。蒸汽流量、汽压、汽温下降。机组负荷明显下降。给煤机及落煤管堵煤时，播煤风压、给煤机密封风压、落煤管密封风压不正常升高，相应风量降低。变频器故障，超速及失去控制。2、处理：发现断煤应立即停运故障给煤机，查找故障原因，采取相应措施予以恢复。同时增大其它给煤机出力，保持燃烧稳定。检查跳闸给煤机出口电动门应自动关闭，严密监视给煤机内部温度不超过80℃。若煤仓煤位过低造成给煤机断煤，应减小相应给煤机出力，直至停运，关闭给煤机入、出口电动门，防止烧坏皮带，并及时联系燃运专业上煤。若煤仓“搭桥”或棚煤造成给煤机断煤，及时采取措施处理，必要时投入煤仓疏松机。若入炉煤水分过大造成给煤机及落煤管堵塞，应立即将故障给煤机停运，全开各落煤管播煤风门增加播煤风量，联系检修处理。若是落煤管入口堵煤，及时联系检修采取措施疏通落煤管，适当增加非故障给煤机出力（注意给煤量不可过大），通知燃运专业严格控制配煤比例，杜绝水分超标。监视分离器出口烟温和炉膛左右侧床温，调整风量合适，避免两侧温差过大。必要时启动床上助燃油枪，以平衡两侧的热量输入，避免出现较大偏差。炉膛单侧两台及两台以上给煤机跳闸或故障时，应立即投入故障侧风道燃烧器、床上油枪，维持床温，调整两侧温差。发现给煤机超速和变频器故障时，应及时停运并通知检修处理。汇报值长，适当降低机组负荷维持运行。3、防范措施：严格控制燃煤水分指标，严格按照规定比例合理配煤。加强对给煤机设备的点检及维护。确认疏松机备用良好。保证给煤机本体的清扫链运行正常，防止本体堵煤。加强对给煤机变频器的检查维护，防止变频器故障引起给煤量波动锅炉床上及床下油枪应定期实验，保证随时备用。加强对给煤机本体设备巡回检查，防止出现皮带跑偏，清扫链断链等故障。经常性地对给煤系统的热工信号进行检查，确保热工信号指示正确。加强对煤仓的检查与监视，防止煤仓烧空。九、锅炉过（再）热器泄漏1、事故现象：“四管泄漏”发出报警。炉膛负压减小或变正，含氧量降低。汽包水位可能出现虚假水位现象。汽压下降，蒸汽流量不正常地小于给水流量。过（再）热器爆破处有异音，炉墙或包墙不严密处可能有冒烟汽现象。两侧汽温、烟温偏差增大；旋风分离器进出口烟温偏差大；引风机投自动时电流不正常增加。泄漏部位前的金属管壁温度降低，泄漏部位以后的金属壁温度升高。炉膛内屏式过（再）热器泄漏时，泄漏部位的炉膛温度明显下降；严重时局部床温下降，返料器内灰温下降；两侧炉膛温度及炉膛出口烟温偏差大。泄漏严重时，负荷急剧下降。烟囱冒白汽，烟汽量增多。2、处理：停止电除尘运行，将布袋除尘器由主路切至旁路运行；汇报值长，加强监视，注意泄漏部位是否迅速扩大。泄漏不严重时，汽温、燃烧能维持基本正常，允许短时维持运行，但应适当降低机组负荷及汽压，同时汇报值长，请示停炉处理，以防泄漏加剧，威胁其他附近受热面的安全。严重爆破，应紧急停炉处理，避免事故扩大，并汇报值长及有关领导。若是炉膛内屏式过（再）热器泄漏时，应加快底渣排放，停炉后尽快将床料排空，若床料含有水分，必须将渣仓排空。严重泄漏时，加强尾部烟道放灰或放水。停炉后应保留一台引风机运行排除炉内和烟道内蒸汽。停炉后维持小流量补水，保持汽包水位正常。炉内、烟道内蒸汽基本消失，停运引风机进行自然通风。其余操作按正常停炉进行。停炉后连续输送布袋除尘器灰斗内积灰直至排尽。做好各项记录工作。3、防范措施：加强化学监督，保证汽水品质合格。提高检修工艺和安装质量。选用合格的金属管材。优化设计，合理布置受热面，避免过（再）热器金属管子长期在晃动及超温工况下运行。正确安装和使用锅炉吹灰器，防止吹灰器正面冲刷受热面，锅炉启动前和停炉后应加强吹灰设备检查。锅炉启停期间严格控制升（降）温升（降）压速度，避免产生过大的热应力。加强锅炉燃烧调整，避免锅炉长期在超温超压状态下运行，保持燃烧均匀，避免两侧烟温差过大。锅炉启停期间及低负荷时应正确使用过（再）热器疏水，正确投用一二级减温水，防止造成水塞局部过热损坏。机组启动停止过程中，严格按规定投用一二级旁路，避免再热器长期干烧。机组冲转以前，蒸汽温度的调整尽量以燃烧为主，应少用或不用锅炉减温水。机组停运后及大修时应检查过（再）热器，防止管子内部有杂物堵塞，同时检查其磨损情况，做预防处理。保持受热面清洁，清除飞灰积存死角，避免尾部二次燃烧发生。保持合适的燃煤和床料粒度。十、锅炉结焦1、事故现象：流化床内有白色火花，局部流化不良，严重时冷渣器出渣量少或不出渣，排渣困难。流化风量下降，风室压力升高。DCS显示床温、床压分布极不均匀。燃烧极不稳定，相关参数波动大、偏差大。锅炉带不上负荷。从观火孔能清晰看见焦块。2、处理：适当增加一次风量。加大床料置换，把流化不好的床料及时排出，填充新床料。适当降低床温，特别是启动过程中、投煤时应防止床温急剧上升。炉内长时间流化不良应及时设法改善。及时化验煤质，煤质变化较大时，及时进行调整。经调整后，仍无改善，应请示停炉。确认结焦严重，紧急停炉。3、防范措施：锅炉启动前，检查流化风嘴无堵塞，炉内耐火材料等杂物清理干净。试运时严格按照规定做布风板阻力特性实验，料层阻力特性实验。按照规定做锅炉冷态流化实验，实验不合格设法处理，否则禁止启动。投用风道点火器时，配风合适，严格控制床温温升率不大于100℃/h。投煤时必须保证床温平均温度达到煤的最低着火温度以上（500℃）投煤初期采用脉冲给煤方式。脉冲给煤过程中严密监视烟气含氧量和床温变化；投煤量不得大于额定燃料量的15℅。控制锅炉床压在规定范围内，启动投煤前保证床压不低于3.5Kpa，以防止床料过薄温升率难以控制。经常检查炉内流化情况。锅炉运行中，风、煤配比合适，保证给煤均匀，避免过量给煤。值班员及时掌握煤种，石灰石品质的变化。严格控制燃煤品质，粒度在0-8mm范围内，加强对两级破碎系统检查及维护。加强床料置换，及时将炉内大颗粒床料排出。流化不良时候，采用床料再流化的方法。严格控制锅炉床压，避免床压过高引起流化不良。运行中，无论何时流化风量都不得小于临界流化风量。经常检查分析锅炉床压，床温等测点指示准确性，发现异常及时联系热工处。启动床料含碳量不得大于5%。正确执行压火操作，必须在床温明显下降，含氧量上升2-3倍后再停运风机。保证输煤系统除铁器的正常投运。十一、锅炉冷渣器爆炸1、事故现象：冷渣器本体严重变形损坏。冷渣器冷却水管道严重变形或爆破爆炸时厂房内有明显的冲击波。2、处理：冷渣器冷却水管道爆破，立即停止其运行并关闭进渣插板，尽快隔离防止影响机组凝结水压力大幅降低。增加其他冷渣器出力，调整锅炉床压维持运行。若冷渣器本体爆炸，应立即隔离，防止烫伤，联系检修处理。冷渣器爆炸导致炉膛水冷壁爆破，锅炉水位无法维持时应紧急停炉。3、防范措施：设置滚筒冷渣机冷却水压力低和压力高联跳对应冷渣机保护。设置滚筒冷渣机冷却水出口温度高联跳冷渣机保护。设置冷渣器冷却水流量低，联锁跳冷渣机保护。冷渣机冷却水通入后，冷渣机必须空转2小时以上，以排尽滚筒水腔空气，方可带负荷运行。冷渣机运行中，禁止关闭冷却水出、入口门，必须保证全开。冷渣机正常运行冷却水出口温度不能超过95℃，渣温不得超过150℃，否则立即提高冷却水流量或降低冷渣机转速。冷渣机正常停运前应排空内部存渣。冷渣机停运后，冷却水保持畅通至少1小时，出、入口无温升，才能关闭出、入口门。如停运冷渣机内部存有热渣，禁止解除冷却水压力、流量保护，启动冷渣机。为防止误操作，冷渣机检修时应停电，同时将进渣插板和冷却水进、回水门严密关闭并上锁。冷渣机停运后，仍应继续监视其出、入口水温及出口渣温。冷渣器冷却水管道布置合理避免节流，膨胀设计合理。冷渣器管材选用合理。十二、锅炉冷渣器故障1、事故现象：冷渣器进渣管堵塞，不下渣冷渣器冷却水管道爆破冷渣器自流，下渣量不可控制。冷渣器水冷套泄漏。冷渣器机械部分卡涩。冷渣器跳闸。发出床压高或低报警。床压升高，炉膛内流化不良，床温下降并且分布极不均匀。2、处理：检查床压测点，若有故障，及时消除。冷渣器故障造成床压高，加大正常运行冷渣器排渣量，停止向炉内加床料或石灰石。床压过高，应保证流化风量，根据床压升高情况，汇报值长申请降低负荷。床压过高造成床温下降及炉内流化不良时，应投油稳定燃烧。床压过低，减少冷渣器排渣量，必要时，加大石灰石供给量或适当向炉内加床料。冷渣器不下渣，联系检修尽快处理，并做好安全防护措施。冷却水管道或水冷套爆破或水冷套泄漏时，应立即停止故障冷渣器运行，关闭冷却水进回水门，做好隔离措施联系检修处理。当冷渣器发生红渣自流不可控制时，应设法尽快关闭进渣插板。冷渣器跳闸应分析原因，联系相关部门处理。如果任意一台冷渣器故障，检修无法从刮板输渣机下部疏通，需要开启冷渣器人孔门才能处理时，由检修人员开启冷渣器人孔门进行处理。如两条刮板输渣机同时故障，立即通知检修处理，如短时不能恢复，通知有关单位，预备人力准备应急事故排渣。3、防范措施：加强对锅炉冷渣器设备的检查、维护，发现问题及时处理。严格控制入炉煤质量和燃煤粒度，严禁大颗粒超标。严格控制锅炉床压在规定范围，根据机组负荷变化做到提前调整，遵循少排勤排原则。冷渣器进渣插板应灵活好用。冷渣器运行中严密监视出口渣温度，调整转速时应均匀避免大幅波动，停止后应及时关闭进渣插板，以防止发生自流冷却水阀门应保证全开，避免节流发生管道爆破。停炉后及启动加床料以前，应清理炉膛内的杂物及浇注料，保证炉膛内清洁；并仔细检查冷渣器进渣管道畅通无堵塞。点火启动过程中应试转冷渣器，以检查下渣情况，发现问题及时处理。冬季应做好防冻措施，防止冷渣器本体及冷却水管道冻裂。十三、炉膛及烟道爆炸1、事故现象：炉膛压力急剧升高，锅炉MFT动作。严重时锅炉水冷壁或尾部烟道开裂。床温变化率正值急剧增大。锅炉一二次风压急剧升高。炉膛和烟道处发出剧烈的响声。严重时炉膛及烟道内受热面爆破损坏。2、处理：锅炉BT动作，应按照锅炉MFT动作处理规定进行处理。若BT未动作，应立即手动BT，停止进入锅炉的一切燃料，按紧急停炉处理。停炉后维持汽包水位正常，检查设备受损情况，如设备无损坏，可重新恢复。启动恢复时应全面通风吹扫。3、防范措施点火启动过程中严禁低床温强行投煤；点动投煤时严格控制给煤量，发现氧量及床温均无变化时应立即停止投煤，床温上升至一定值后方可再次进行投煤。一次流化风量必须大于临界流化风量。加强对FSSS控制系统、联锁保护及热工声光报警信号的维护与管理，确保保护装置动作准确可靠。保证热工仪表及保护电源可靠，防止失去热工电源造成保护拒动。锅炉大、小修启动前，按规程规定进行电动门、调整门、风门档板及有关联锁保护试验，并保证其动作正常。加强燃煤的监督管理，加强煤质分析，并及时将煤质情况通知主值，做好调整燃烧的应变措施。严把入炉燃油质量关，防止油中带水。调整燃油压力时，应缓慢，防止燃油压力的大幅度波动。加强对点火油系统的维护管理，消除泄漏，防止燃油漏入炉膛发生爆燃，点火前应进行OFT试验及燃油泄漏试验，试验合格且吹扫完成后，方可允许锅炉点火，燃油泄漏试验不合格，应查明原因，在缺陷未消除前禁止启动。点火初期投入启动燃烧器时，应从就地观察油枪着火情况，发现油枪未着火但火检信号存在时，应立刻手动停止该油枪，联系检修人员查明原因，禁止在未查明原因之前再次点火。油枪雾化不良时，及时联系检修检查清理油枪。运行人员应根据油枪着火情况及时调整油枪燃烧风量，保证燃烧充分。正常运行未投油时，发现油罐油位原因不明下降或燃油流量累计增加时，应联系检修检查油枪是否内漏。当炉膛下部平均床温＜760℃时，应及时投油助燃，负荷变化时应及时调整风量，避免一、二次风量和风煤配比失调。防止炉内结焦，发现结焦时，应请示停炉处理。受热面、炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应停炉处理。加强对床温热电偶的检查，发现不正常的热电偶应及时联系检修更换。对已投入的FSSS保护、联锁保护，不应随意解除。若因工作需要，解除保护时，必须经总工（主管生产的副总经理）程师批准，并做好相应的安全措施。锅炉正常运行时严格控制氧量在3.5～6%范围内，热工人员应定期校验氧量表，确保其正确性。停炉后应保证所有油枪均已吹扫；就地确认所有点火枪、油枪在退出位置，进油手动门关闭。引风机、一次风机、二次风机均跳闸紧急停炉后，应全开引风机、二次风机出、入口挡板，进行自然通风，以免可燃气体积存。严格执行锅炉吹灰规定，保证尾部受热面清洁。十四、锅炉满水1、事故现象：所有水位计指示超过正常水位值。给水流量不正常地大于蒸汽流量。汽包水位高I值，报警，高Ⅱ值，联开事故放水，高III值延时2sMFT动作，延时5s跳汽机。蒸汽导电度增大。严重满水时，主蒸汽温度急剧下降，甚至发生主蒸汽管道水冲击，管道剧烈振动。2、处理：及时对照所有水位显示值，校对水位计，检查指示是否正确。确认水位高后，判断高水位原因并调整至正常水位。汽包水位升至+50mm时，应注意给水自动是否灵敏，必要时切至手动减少给水量。若给水泵或给水阀门故障，应及时切为备用泵。若因给水自动失灵，立即将自动切至手动方式来降低给水泵转速，如给水泵转速调节失灵，立即停汽动给水泵，启电动给水泵控制给水量。若发现主蒸汽温度急剧下降，应立即关闭过热器减温水，开启过热器疏水，主汽门前疏水门，并作好紧急停机准备。立即采取措施降低水位，降低给水流量，水位高II值（+115mm）时，开启事故放水。水位高III值延时2sBT动作。若保护据动，手动紧急停炉。若发生BT，按紧急停炉处理，并进行以下操作：检查开启过热器、主汽管疏水阀。检查关闭所有减温水阀。如有必要时，停止给水泵运行，开省煤器再循环阀。加强锅炉放水，注意水位出现。分析满水原因，消除后向值长请示重新启动。注意汽温变化，若汽温急剧下降，应立即打闸停机。确认锅炉严重满水应紧急停炉，及时通知汽机注意汽温变化若气温急剧下降至低限应立即打闸停机。注意监视水位变化，待水位恢复正常后停止放水，检查确认其他条件具备，汇报值长，通知汽机，锅炉重新启动。3、防范措施每班应对双色水位计、远方水位计冲洗校对一次，并定期做高水位报警试验，以保证其准确可靠运行。定期冲洗双色水位计，确保其清晰可见。加强监视锅炉给水自动运行调节质量，发现异常及时将自动切为手动，并联系热工处理。经常核对锅炉水位，给水流量，蒸汽流量等测点指示正确发现异常及时联系热工处理，并加强水位调整。保证水位保护投入正常。发现水位高报警时，应及时减少上水。经常对给水泵组进行检查，发现问题及时联系检修处理或倒泵处理，以保证锅炉供水正常。锅炉低负荷时，给水的调节是单冲量调节，应参照给水流量和蒸汽流量的指示，做到均衡进水，防止水位波动较大。若因负荷剧变产生虚假水位时，要根据水位的变化趋势进行正确调整，切不可盲目操作，防止因操作不当造成水位事故。若由于给水压力过高，应适当减少锅炉给水流量，以维持正常水位。运行中应密切注意汽包水位的变化情况，禁止在调整中大幅操作，引起汽包水位大幅度波动。下列情况应加强对水位的监视与控制：启停炉及升降负荷时燃烧不稳时炉受热面泄漏时定期排污时安全门或向空排汽门动作时切换给水管路或汽机切换给水泵时甩负荷时或发生RB时MFT或BT动作十五、锅炉BT1、事故现象：炉膛负压急剧波动，突然负值增大。锅炉床温急剧下降，床温变化率负值增大。烟气含氧量突然增大。汽温，汽压降低过快。电负荷降低灭火保护动作，声光报警。汽包水位先降后升,可能发生MFT。2、处理：发现锅炉灭火，应立即停止进入炉膛的所有燃料，停止石灰石给料机，停止排渣。锅炉及时调整一二次风量合适，控制床温下降速度。尽快关闭锅炉主再热器减温水电动门，手动门，控制汽温下降速度，开启过热器疏水，汽机根据汽温下降情况及时开启本体疏水。锅炉给水立即切为手动调整，专人监视锅炉水位。若锅炉由于水位引起MFT，则按MFT处理步骤进行处理。加强专业协调，及时降低机组负荷维持床温。若锅炉短时间无法恢复，蒸汽温度急剧下降，应打闸停机。应尽快查明原因，否则紧急停炉处理。若是煤质变化引起，应汇报值长及时联系调换煤种原因消除后汇报值长，顺序恢复，启动前应充分通风吹扫。3、预防措施：加强运行调整，风煤配比合适，一二次风比合适。经常观察锅炉炉膛内燃烧及流化状况，并定期分析。锅炉运行中无论何时，都保证一次风量不的低于临界流化风量。严密监视锅炉烟气含氧量，氧量测点异常应及时分析并联系热工处理。保证燃煤颗粒度合适，并做好入炉煤样化验分析，避免大颗粒份额过多影响锅炉流化。运行中保持床压正常，及时排渣，防止床压过高影响炉内流化不良。严格控制入炉煤的水分，防止给煤中断引起锅炉灭火。升降负荷过程中，风煤配比适当，防止床温下降过快，严格控制床温变化率。发现锅炉炉膛内受热面泄漏，应及时汇报申请停炉。机组锅炉应装设锅炉灭火保护装置。十六、锅炉缺水1、事故现象：汽包水位指示低于正常值，报警，低于最低允许水位值－150㎜低值报警，水位低于－250mm延时2s后，BT动作。给水流量不正常小于蒸汽流量（水冷壁或省煤器爆破时，则此现象相反）。严重缺水时，过热蒸汽温度不正常的升高。2、处理：发现水位低于正常值时，对照汽水流量，校对各水位计，以检查其指示是否正确。确认水位低后，切换给水自动为手动，增加给水泵转速或开大给水调门，加强给水，必要时启动备用给水泵，若阀门卡住应及时消除。若水位低于-50mm时，判断低水位原因，调整水位至正常值。检查各排污门、放水门是否关闭严密、有无损坏和大量泄漏现象，严密关闭各放水门、排污门、取样门。视具体情况降低锅炉负荷。若给水压力低应提高给水压力或启动备用给水泵。水位低至-250mm，延时2s时，锅炉BT应动作，如保护拒动，应紧急停炉，汇报值长。若锅炉因水位低发生BT，则按相关规定进行处理。由于严重缺水而紧急停止运行的锅炉,在重新上水时必须经总工（主管生产的副总经理）程师批准。3、防范措施每班应对一、二次水位计校对一次，并定期做高、低水位报警试验，以保证其准确可靠运行。加强监视锅炉给水自动运行调节质量，发现异常及时将自动切为手动，并联系热工处理。经常监视锅炉水位，给水流量，蒸汽流量等测点指示正确，发现异常及时联系热工处理，并加强水位调整。保证锅炉低水位保护投入正常。发现水位低报警时，应加强上水并立即停止排污，关闭锅炉一切疏放水门。经常对给水泵组进行检查，发现问题及时联系检修处理或倒泵处理，以保证锅炉供水正常。锅炉低负荷时，给水的调节是单冲量调节，应参照给水流量和蒸汽流量的指示，做到均衡进水，防止水位波动较大。若因负荷剧变产生虚假水位时，要根据水位的变化趋势进行正确调整，切不可盲目操作，防止因操作不当造成水位事故。若由于给水压力过低或受热面泄漏使水位过低时，应适当降低锅炉负荷，以维持正常水位。锅炉因省煤器，水冷壁，水冷蒸发屏等受热面泄漏不严重时候应加强上水，并适当降低锅炉负荷维持运行，申请停炉；泄漏严重导致锅炉水位无法维持时应紧急停炉。下列情况应加强对水位的监视与控制：启停炉及升降负荷时燃烧不稳时炉受热面泄漏时定期排污时安全门或向空排汽门动作时切换给水管路或切换给水泵时甩负荷时旁路动作时十七、锅炉水位计故障1、事故现象：故障水位计水位指示严重偏离实际水位，水位指示不准。水位计汽侧联通管堵塞或汽侧门泄漏，水位偏高。水位计水侧联通管堵塞或水侧门泄漏，水位偏低。水位计汽水侧联通管堵塞，水位偏高。电接点水位计的接点漏汽。双色水位计云母片漏汽。2、处理：发现就地双色水位计泄漏，应及时解列就地双色水位计，关闭汽、水侧阀门。就地双色水位计爆破时，首先切断该水位计照明，然后解列水位计。如汽包就地双色水位计中有一只损坏时，应监视另一只水位计的运行。如果汽包就地双色水位计全部损坏，而给水自动调节，高低水位报警及水位保护动作可靠，电接点，平衡容器水位表不久前曾与就地水位计进行校对过，证实其准确可靠时，则允许用电接点，平衡容器水位表监视水位，维持锅炉运行2小时，但必须注意给水流量与蒸汽流量的平衡；保持锅炉负荷稳定，对已损坏的水位计立即隔绝检修。如果汽包就地水位计全部损坏，给水自动调节，高低水位报警不够可靠，但平衡容器、电接点水位表不久前曾校对可靠时，则允许根据平衡容器水位表维持15～20分钟的短时间运行。如果汽包就地双色水位计全部损坏，给水自动调节，高低水位报警不可靠，电接点、平衡容器水位也不可靠，应立即停炉。3、防范措施：加强连排，防止汽包内水渣及悬浮物堵塞汽水联通管。按照规定冲洗水位计，保证清晰，发现模糊及时联系检修更换云母片。提高检修及安装质量。每班按规定对水位计进行校对，发现异常及时冲洗，并联系处理。十八、锅炉烟道再燃烧1、事故现象：烟道再燃烧后烟温及管内介质温度不正常升高，两侧烟气温度偏差增大。旋风分离器内及其后的水平烟道再燃烧时，烟气含氧量下降、汽压下降、主蒸汽温度异常升高，回料器内温度异常升高。炉膛负压波动或偏正，引风机电流增大并摆动。烟道不严密处冒火星，烟囱冒黑烟。排烟温度不正常升高。2、处理：运行中发现烟道烟温异常升高，尚未造成严重后果时，应及时汇报值长，及时检查，确定燃烧段位置，采取以下措施处理。立即调整燃烧、调整负荷,投入空预器蒸汽吹灰，降低烟道内烟气温度，如排烟温度升至170度时，布袋除尘应自动切为旁路运行，否则手动切。若经处理无效，排烟温度急剧升高至250℃以上时，紧急停运所有风机，密闭烟、风挡板，严禁通风，按紧急停炉处理。开启吹灰蒸汽灭火，待火熄灭，方可停止灭火。保持锅炉连续进水，开过热器、再热器向空排汽或投旁路以保证金属壁面不超温。汽包上水至最高可见水位，停止给水时，开启省煤器再循环门，间断补水，间断关闭。当烟温恢复正常后，且已稳定1小时以上，经仔细检查烟道内无火后，设备无损坏，可重新恢复。启动引风机前应盘车检查合格，充分通风15分钟后，确认系统正常，然后启动其他风机，进行炉膛吹扫。复查烟道正常，设备无损坏时，经请示值长同意，重新启动。3、防范措施：锅炉冷态和温态点火前，应对锅炉进行全面吹扫5分钟。锅炉在点火时，应保证燃油压力和吹扫蒸汽压力在规定值内，并保证油枪雾化良好、燃烧完全，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，并进行清理检修，OFT试验合格。精心调整锅炉燃烧系统运行工况，防止未完全燃烧的油和煤粒存积在尾部受热面或烟道内。严格控制燃煤颗粒度在规定范围内，以防止大量未燃尽的细颗粒带进尾部烟道，增加二次燃烧的可能。锅炉正常运行时，若省煤器出口烟温高于正常温度96℃时应加强吹灰。新安装的油枪，在启动前应进行冷态试验，以确保油枪根部燃烧所需用氧量。启动床上油枪、投煤应严格按要求进行，严禁在低床温下强行启动床上油枪、投煤。运行中应加强对氧量的监视，严禁在低氧量下长时间运行。运行中严格控制旋风分离器出入口温度在950℃以下。若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混烧，应加强锅炉尾部受热面吹灰。优化锅炉运行调整，保证风煤配比合适，一二次风比例合适，烟气含氧量合适。锅炉压火前应对尾部受热面进行全面吹灰一次，给煤机停止后待氧量上升到正常运行的两倍以上方可以停止风机。锅炉正常停炉，在负荷50%以前应对锅炉受热面进行全面吹灰一次，床温降低到400℃以下方可停止风机运行。十九、回料器烟气反窜1、事故现象：料腿可能烧红，回料阀料腿及旋风筒料腿内温度升高。回料器内压力波动大。炉内床料减少，床压下降。床温上升，负荷下降。飞灰可燃物增加，粒度变粗。流化风母管压力降低或风机出力增大。2、处理：调整回料阀流化风量。确定风帽脱落后，及时汇报值长，根据情况确定是否停炉处理。3、防范措施：停炉后及启动前应仔细检查回料器内风帽，保证无堵塞、脱落、无损坏磨穿。检查回料器内浇筑料无裂纹，无剥落，否则予以处理修复。停炉后务必将回料器风室内积灰放空，保证布风均匀。运行中经常检查分析回料系统工作情况，做到及时发现及时处理。根据锅炉负荷合理调整返料风量，避免风量过大，设法建立立管料位。严格控制燃煤颗粒度在合格范围内。试运时严格做回料器风量标定及回料实验，为运行提供可靠的技术数据。二十、锅炉汽水共腾1、事故现象：汽包水位剧烈波动，严重时就地水位计看不清楚，水位保护可能动作。饱和蒸汽含盐量增大。严重时过热汽温急剧下降，蒸汽管道发生水冲击，法兰处向外冒汽。2、处理：立即汇报值长，及时降低锅炉负荷，并保持相对稳定运行。立即开大连续排污门加强排污，停止加药，设法改善炉水品质。冲洗和全面校对各水位计一次，以保证水位计指示正常。根据汽温情况，关小减温水，必要时解列减温器，开启过热器系统疏水门，机侧同时应做相应处理。控制汽包水位在-50mm，加强对饱和蒸汽品质监督。炉水品质未改善前，保持低负荷运行，严禁加负荷。待炉水品质合格后，缓慢增加锅炉负荷恢复正常运行。如水位保护动作，按紧急停炉处理。3、防范措施：加强化学监督，保证给水品质合格。合理加药，避免加药量过大。严格执行锅炉定期排污规定，保持连续排污门开度合适。机组加负荷时，严格负荷调整规定，避免负荷突然增加和增加过快，以保持汽包压力稳定。避免锅炉长期超负荷运行。二十一、热工保护拒动1、事故现象：热工保护拒动：指主要热工参数超限保护未能动作、热力系统或设备故障相关保护未能联锁动作，电气故障相关保护未能联锁动作等，对机组运行及设备健康状况构成严重威胁的事件。汽轮发电机保护、热力系统的热工保护拒动，危及汽轮发电机设备安全；锅炉蒸汽系统保护、锅炉炉膛安全保护拒动，危及锅炉设备安全；发电厂重要辅机（如循环水泵、给水泵、送风机、吸风机等，一二次风机）的热工保护拒动，危及辅机设备安全以及汽轮发电机组的正常运行。2、处理：当出现重要辅机异常，热工保护拒动时，由值长按照规程，通过运行方式的调整、现场操作等可以利用的一切手段，停运故障设备，尽可能使机组运行稳定、设备处于安全状态。当汽轮发电机设备及相关系统异常，热工参数超出保护定值，保护拒动时，应立即通过硬手操设备或现场紧急跳闸装置，关闭汽轮机进汽门，跳闸汽轮机，解列发电机，按紧急停机处理。并立即检查故障原因，尽快排除。当锅炉侧热工参数超出保护定值或不具备锅炉燃烧的必备条件时，必须立即通过硬手操设备切断主燃料，按紧急停炉处理。并立即检查故障原因，尽快排除。故障排除后，应在值长的统一指挥下恢复机组运行。3、防范措施：认真执行定期巡检制度。认真执行定期维护、校验制度。保护系统的电源必须可靠，电压波动值不得大于±5％。炉、机跳闸保护系统的逻辑控制器应单独冗余设置。保护系统应有独立的I/O通道，并有电隔离措施。保护系统冗余的I/O信号应通过不同的I/O模件引入。重要跳闸保护信号和通道必须冗余配置，输出继电器必须可靠。机组跳闸命令应通过硬接线回路传送。热工保护系统输出的操作指令应优先于其他任何指令。在控制台上设置锅炉跳闸、停止汽轮机和解列发电机的跳闸按钮，跳闸按钮直接接至停炉、停机的驱动回路。定期进行保护定值的核实检查和保护的动作试验，FSSS装置应具有在线自动/手动火焰检测器和全部逻辑的试验功能。所有检测用的传感器必须在规定的有效检验周期内。在役的锅炉炉膛安全监视保护装置的动态试验（指在静态试验合格的基础上，通过调整锅炉运行工况，达到MFT动作的现场整套炉膛安全监视保护系统的闭环试验）间隔不得超过3年。机组检修时，对保护设备进行检修、测试、静态试验。检修后对保护系统进行完整的试验，保护系统涉及到的取样装置、压力开关、传感器、火焰检测器及冷却风系统等外围设备必须处于完好状态。汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压保护、低真空等保护（装置）每季度及每次机组检修后起动前应进行静态试验，以检查跳闸逻辑、报警及停机动作值。在进行机、炉、电联锁与联动试验时，必须将全部软逻辑纳入到相关系统的试验中。认真执行热工自动化保护修改制度，严格履行保护定值修改、审核、审批程序，程序修改后必须检查验证。二十二、省煤器泄漏1、事故现象：“四管泄漏”报警装置报警。引风机自动时动叶不正常地开大，电流上升。炉膛负压减少或变正，严重时可能造成炉膛压力保护动作。汽包水位迅速下降，给水流量不正常大于蒸汽流量。泄漏处附近有异音或炉墙漏缝处有冒汽、潮湿现象。泄漏、爆管处后烟温降低，两侧烟温差值可能增大，热风温度降低。竖井烟道底部有水漏出，除灰设备会发生堵塞，排灰不畅。飞灰潮湿，烟囱冒白气。严重爆管，附近不严密处有汽水喷出，水位保持困难，导致BT动作。2、处理：及时汇报值长，加强监视调整及就地检查，注意损坏情况是否迅速增大。及时通知除尘将布袋除尘器切为旁路运行。损坏不严重时，加强给水、维持水位正常，维持低负荷降压运行，请示停炉。严重爆管时，难以维持汽包水位或发生BT时，应紧急停炉。停炉后留一台引风机运行维持炉膛负压，待烟道内烟气及蒸汽基本消失后停止，严禁给锅炉上水或开启省煤器再循环门。烟道汽水未完全消失前，严禁打开人孔门检查。停炉后，应尽量将除尘和竖井烟道下部灰斗中的灰放掉。3、防范措施：加强化学监督，保证给水品质合格。加强运行调整，预防受热面金属壁超温，超压。合理布置锅炉省煤器受热面，避免沿烟道宽度方向出现烟气走廊。加强尾部烟道受热面吹灰，保持清洁，确保传热有效进行。合理进行负荷调度，避免长期低负荷运行。提高检修工艺和检修质量。停炉后进行磨损检查，发现磨损严重，提前处理。启炉时，合理选择锅炉上水温度，严格控制锅炉升温升压规定，停炉后按规定的冷却过程及放水要求执行，避免产生过大的热应力。严密监视省煤器金属温度，防止发生汽化。严格执行锅炉水压实验措施，避免锅炉超压。启、停炉时，正确使用省煤器再循环门。运行中避免给水温度、流量经常大幅度变化。发现吹灰器卡涩，手动就地退出，防止蒸汽将受热面吹漏。二十三、水冷壁泄漏1、事故现象：“四管泄漏”报警装置报警。引风机自动时动叶不正常地开大，电流上升。炉膛负压减少或变正，严重时可能造成炉膛压力保护动作。汽包水位迅速下降，给水流量不正常大于蒸汽流量，严重时，难以维持汽包水位。泄漏侧床温下降，床温测点偏差增大，并且分布不均。烟气中水分含量增加，不同位置含氧量出现偏差，且平均值降低。炉膛温度下降明显，旋风分离器进、出口烟温下降，料腿回料温度降低。各段烟温下降，汽压下降。轻微泄漏时，有漏汽声，爆破时有明显的响声。泄漏严重时冷渣器、链斗输渣机内有水，烟囱冒白气。两侧烟温差过大，排烟温度降低，底灰排放困难。床压增大，床料板结，床层压差增大，流化不良，排渣困难。2、处理：泄漏不严重时候的处理发现水冷壁泄漏，且尚能维持汽包水位时，在通知相关单位确认的同时，可适当降低汽包压力、汽温、床温，确认水冷壁泄漏，应立即汇报值长请示停炉，得到值长停炉命令后，进行以下操作：关闭锅炉一切排污门，停止定期及连续排污，并加强上水。立即停止石灰石加料系统运行。立即将布袋除尘器切为旁路运行，并加强放灰。根据床温下降情况，投入风道燃烧器稳定燃烧。维持汽包水位，迅速降低汽包压力并降低负荷。降负荷同时，将冷渣器和除灰系统出力应调至最大，加强排渣，定期开启水冷风室放灰门放灰。加强监视水位、给水流量与蒸汽流量偏差、负压、引风机开度、床温偏差，以判断泄漏是否扩大；密切监视床温、床压、一次风量变化，判断炉膛内是否积水，同时防止翻床发生。汽轮机具备停机条件，尽可能早开启旁路，汽机打闸，保证再热蒸汽流量大于最低流量。保持一次风和二次风在最小风量下运行，继续降低汽温、汽压、床温、外置床灰温。床温低于300℃，承压部件已无超温危险，同时汽包上下壁温差小于30℃，停止上水，风机保持运行。停止上水后，注意监视汽包上下壁温差变化，如温差超过40℃，重新上水，保持汽包高水位，直至温差小于30℃，停止上水。床料未排尽前，为防止床料堵塞排渣系统或者滞留炉膛里，床温不能低于180℃。床料排尽后，停运风道燃烧器，加速炉膛冷却。床温低于300℃，汽包压力0.7Mpa锅炉带压放水。停炉后保持一台引风机运行以抽出炉膛内的烟和蒸汽。汽包水位无法维持的处理如水冷壁泄漏严重，无法维持汽包正常水位或因汽包水位低、炉膛压力高等保护动作，造成锅炉BT时，按紧急停炉处理，同时进行以下操作：锅炉BT后，如引风机跳闸，立即抢启引风机，开启二次风通道，维持炉膛负压-300Pa稳定运行，抽出炉内水蒸气，防止炉内爆燃。严禁擅自启动其它风机。迅速降低机组负荷至最低，同时开启旁路，迅速降低汽包压力，汽机打闸。开启一次风室、回料器风室放灰门进行放水.停止锅炉上水。严禁开启省煤器再循环门，防止将省煤器水放掉。3、防范措施：加强化学监督，保证汽水品质合格。加强运行调整，预防受热面金属壁温度超温，超压。严格控制一次风量，避免一次风量过大造成磨损严重。严格控制燃煤粒度，减轻金属磨损。合理进行负荷调度，避免长期低负荷运行或排污不当导致水循环不良。提高检修工艺和检修质量。严格锅炉升温升压规定，避免产生过大的热应力。严密监视锅炉水位，防止严重缺水引起水冷壁爆管。锅炉低水位保护投入正常，严重缺水时应紧急停炉。严格执行锅炉水压实验措施，避免锅炉超压。二十四、锅炉一次风机跳闸1、事故现象：发出声光信号，跳闸一次风机出入口挡板自动关闭，运行风机电流增大，入口挡板自动开大。炉膛负压急剧增大，BT联锁保护动作，可能造成翻床。炉膛差压减小，风室压力降低，一次风流量降低，含氧量降低，床温上升。汽温、汽压下降，汽包水位瞬时下降而后升高。2、处理：一次风机运行同时跳闸时,锅炉发生BT，按紧急停炉处理，汇报值长。待原因查明,故障消除，并得到值长同意后重新启动恢复。3、防范措施：加强设备点检及维护。按规定对风机进行巡回检查，发现问题及时汇报。确保风机冷却水畅通，冷却水压力温度在规定范围。定期化验风机轴承润滑油，发现油质量恶化应及时通知设备部换油处理，保证油质合格。定期测量运行风机的轴承温度，振动值，并仔细倾听声音。风机带保护的测点及事故按钮应设有防止误动的安全措施。加强入口风道检查，防止入口风道堵塞，造成风机跳闸。轴承温度、电机温度发生报警，必须采取有效措施处理。二十五、引风机跳闸1、事故现象：引风机有机械损坏时会出现电流不正常，超过额定电流。可能伴有振动大，窜轴，转子或外壳发生摩擦，轴承温度不正常升高。电机显示黄色，电流回零，事故喇叭响。两台引风机运行时，一台故障跳闸，炉膛负压减小甚至变正，发出声光信号，跳闸引风出入口挡板自动关闭，运行风机电流增大，动叶自动开大。唯一一台运行引风机跳闸或两台引风机运行同时跳闸时，炉膛负压急剧减小，联锁保护动作，发生BT，按联锁顺序连动引风机以下设备掉闸；风机出入口挡板保持原来位置。同侧二次风机联跳。2、处理：两台引风机运行，其中一台故障跳闸时，立即汇值长，关闭其出入口挡板，立即开大另一台引风机出力，但不能过电流，并及时降低一、二次风机出力，迅速调整炉膛负压至正常值，适当降低机组负荷，将故障风机置于停止位。调整燃烧，保持燃烧稳定及炉膛负压正常，调整风煤配比，保持锅炉稳定运行。若两台引风机运行，其中一台故障跳闸造成锅炉BT动作，按BT动作相关规定处理。唯一一台运行引风机跳闸或两台运行引风机同时跳闸时，锅炉发生BT，按紧急停炉处理，汇报值长。查明原因并消除后，汇报值长同意恢复跳闸的风机，按程序逐渐恢复机组运行正常。3、防范措施：加强设备点检及维护。按规定对风机进行巡回检查，发现问题及时汇报。确保风机冷却水畅通，冷却水压力温度在规定范围。定期化验风机轴承润滑油，发现油质量恶化应及时通知设备部换油处理，保证油质合格。定期测量运行风机的轴承温度，振动值，并仔细倾听声音。风机带保护的测点及事故按钮应设有防止误动的安全措施。二十六、锅炉油库火灾事故1、事故现象：油库内发生火灾。2、处理：迅速启动报警系统,同时报警（报警电话：119）发生火灾后，发现人应及时准确地向本人的主管领导及安生部说明火灾的时间、地点、燃烧物性质、火势状况，报告人姓名、联系电话，安生部及时向事故应急救援小组组长（副组长）汇报情况。根据火势情况，安生部向当地消防队报警，并派人站在交叉路口处,指引消防车辆迅速赶到事故现场救灾灭火。若发生人员伤亡，医疗救护组（或现场相关人员）应向事故现场就近的医院和120报告，请求支援。现场人员要积极投入现场进行救灾灭火；安生部组织人员从安全通道疏散，确保疏散过程不出现人员伤亡、拥挤或事故扩大。及时通知物业管理部门关闭电梯，防止人员从电梯疏散。如果火势不大,现场工作人员应立即打开油箱事故放油门，将油箱内的存油放净,同时利用现场的消防设备进行灭火(严禁使用水),控制火势蔓延。当现有灭火力量不够,应尽可能利用现有力量控制火势，等待专业消防人员支援。当预测到燃烧的油品有发生沸溢、喷溅的可能时,应急小组组长应果断下令全体应急人员撤离火场.根据油库着火部位及风向,确定安全的撤退线路,组织所有人员撤离火场.3、防范措施：油库内禁止吸烟，并禁止将火种带入油区，并在醒目处挂明显的标识牌。值班人员应经常检查供油设备无泄漏，油泵房内经常保持通风良好，及时排除可燃气体。油库内应保持清洁，无杂草，无油污，不准存放其它易燃易爆物品和堆放杂物，不准搭建临时建筑。油库内要配备足够数量的灭火器，消防系统要处于完好状态，定期检查试验，并保证防火通道畅通。油库内明火作业时，必须办理动火工作票，做好防止着火的安全措施。油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫和石棉纸垫，防止老化呲垫，或附近着火时塑料垫、橡皮垫迅速熔化失效造成油管路漏油。油库内必须有避雷装置，输卸油管道要有可靠的防静电安全接地装置，每年雷雨季节前必须认真检查，并测量接地电阻。禁止穿带铁钉的鞋进入油库。在油库作业时要使用防爆工具等，禁火区内使用电气设备（如开关、灯具等）要采用防爆电器设备。运行人员应定期检查油库储油罐的淋水装置完好，顶部呼吸阀畅通，燃油温度正常。油库内设置禁火标志，严禁明火。进入油库前必须放静电。二十七、压力容器爆炸事故现象爆破设备处有响声，大量呲水、汽。机组停产甚至发生人身伤亡等。处理：当蒸汽锅炉、压力容器、承压设备爆破后应立即成立现场救援指挥部，由当值值长担任临时总指挥指挥救援，并向有关领导和部门进行汇报。公司领导到场后，由职务最高的领导接任总指挥指挥救援工作。根据现场位置和情况，立即将故障设备与运行系统隔离。发生爆炸后，公司警卫队应立即组织警卫力量火速赶到现场，根据现场领导的要求组织人员疏散并布置警戒线，严禁无关人员进入现场。当发生人身伤害时，立即通知医务人员和救护车到场组织人员救护，必要时送当地医院救治。制定设备恢复试验方案，逐步恢复未受损坏的部分设备。本应急救援程序以全部设备恢复正常运行为结束点，蒸汽锅炉、压力容器、承压设备爆炸应急工作任务完成后，应急救援总指挥下达命令解除应急状态。及时向上级和地方部门汇报事件处理情况。预防措施新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。新建锅炉投运一年后要结合检查性大修进行安全性能检查。在役锅炉结合每次大修开展锅炉安全性能检验。锅炉检验项目和程序按有关规定进行。严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。防止设备大面积腐蚀。严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145－1999）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL／T561－1995）、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》[（81）生技字52号]和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》[（88）电生字81号、基火字75号]以及其他有关规定，加强化学监督工作。凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器铜管发生泄漏并使凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（SD223－87）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气温，避免高温腐蚀。安装或更新加热器铜管前，要对铜管全面进行探伤检查。防止炉外管道爆破。加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施。加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438－91），对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行定期检查。按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》（DL／T616－1997）的要求，对支吊架进行定期检查。对运行达100kh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门，运行100kh后，宜结合检修全部更换。要加强锅炉及大口径管道制造和安装质量监督、检查。电站管件制造单位应持有有关的资质证书。要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。杜绝无证（含过期证）上岗和超合格证允许范围施焊现象。焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007－92）有关规定。在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。定期对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前必须到有关部门进行注册登记办理使用证。防止压力容器爆破事故根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工（主管生产的副总经理）程师批准，保护装置