钢筋混凝土井施工方案(1)全套资料

钢筋混凝土井施工方案(1)全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

捍卫路管网下地及道路部分渠化工程钢筋混凝土井施工方案(1)全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）雨污分流顶管改造工程钢筋混凝土工作井及检查井施工方案捍卫路管网下地及道路部分渠化工程项目部目录TOC\o”1—3”\h\z\u一、编制说明 11。1编制依据 11.2编制内容 1二、工程概况 12。1设计概况 12.2主要工程数量 1三、施工总体方案及工艺流程 33。1总体施工方案 33.2施工流程 33.3施工工艺 43。3.1施工准备 43.3.2脚手架搭设 43.3.3模板设计和施工 53。3。4钢筋加工及安装 63.3.5混凝土浇筑 63。3.6混凝土养生 7四、劳动力配备 8五、机械、设备配制计划 8六、质量保证体系 86.1质量管理组织机构 86.2质量保证措施 96。2。1试验工作的质量保证措施 96。2。2测量工作的质量保证措施 96.2。3模板及支架质量保证措施 106.2.4钢筋加工及安装质量保证措施 106。2.5混凝土质量保证措施 10七、安全施工体系及措施 107.1安全保证体系 107.2安全保证措施 11一、编制说明1。1编制依据(1）《雨污分流顶管改造工程施工图》；（2）《市政排水管道工程及附属设施》图集；(3)《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2021）；（4)《污水综合排放标准》(GB8978—88）；(5)碗扣支架使用手册（6）针对该工程进行的施工调查资料；（7)现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力.1。2编制内容捍卫路管网下地及道路部分渠化工程工程概况、施工部署、施工工艺、主要施工方法、施工安全及环境保护要求、应急措施等。二、工程概况2。1设计概况工作井及检查井盖板在设计地面标高下1.5米位置现浇钢筋C30砼盖板.工作井及检查井井身采用C30钢筋混凝土。3、将工作井及接收井加钢筋混凝土收口盖板，用断面为300×300mm的C30砼块砌筑内净空为700×700mm的井筒至设计地面高程后，安装检查井盖。2.2主要工程数量表2.2.1现浇钢筋C30砼盖板主要工程数量表序号项目名称单位数量每个1现浇C30钢筋混凝土盖板混凝土厚30㎝m³6。130工作井2钢筋kg700.873现浇C30钢筋混凝土盖板混凝土厚30㎝m³2。120检查井4钢筋kg294。18设计：工作井7个：合计混凝土用量42。91m³；钢筋4906。090kg检查井6个：合计混凝土用量12.72m³；钢筋1765.080kg表2.2.2现浇钢筋C30砼盖板主要钢筋大样图表2。2.3工作井及检查井钢筋大样图三、施工总体方案及工艺流程3.1总体施工方案本现浇工程支架形式采用¢48×3.5㎜扣件式支架。支架步距采用0.6m×0.9m，碗扣架立杆长度取1.2米。为增强支架的稳定性,辅以¢48×3。5㎜钢管搭设剪刀撑，每隔4排设一道横向剪刀撑,每隔4排设纵向剪刀撑，设一排水平剪刀撑。模板采用122cm×244cm×1。6cm竹胶板，，按钢筋混凝土井深度分解情况分节现浇。3。2施工流程图3.2施工流程图施工放样施工放样铺设底板/绑扎钢筋脚手架搭设浇筑混凝土水平及标高验收混凝土养护搭设剪刀撑盖板井身绑扎钢筋/模版安装3。3施工工艺3.3.1施工准备施工前，应对进场的操作人员进行培训，并对施工现场所有管理及操作人员进行专业技术交底；对基底标高进行复核，对有偏差的位置进行处理；基底复核无误后在场地上按方案要求画出支架立柱网格线；机具及材料应根据方案及图纸要求准备,并符合验标及设计文件要求，所有材料应经检验合格后方可投入使用;混凝土配合比应经报批合格后方可投入使用。3.3。2脚手架搭设（1）支架搭设要求及拼装注意事项⑴根据支架计算得出支架的结构布置，并在支架搭设前严格进行放样,搭设时按放样进行定位。⑵可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥等污物填塞螺纹的措施。⑶采用由一端向另一端、纵向分层、横向分块的砼浇注顺序，施工中尽量做到盖板砼左右侧对称浇注，防止支架产生偏心荷载；采用泵管浇注砼时,应随浇随捣随整平,使砼不得堆积在泵送管出口处。⑷交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。⑸拆除时应采用先搭后拆的施工顺序。⑹底层支架必须在内外立杆底部设置扫地杆，不可使立杆直立在底座上。⑺脚手架的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性。⑻每隔4排分别设置横向、纵向剪刀撑剪刀撑的宽度不大于4个跨径，斜杆与地面倾角宜为45-60°。⑼支架搭设高度应满足盖板模板标高的要求。⑽构件的连接应尽量紧密，以减少支架变形，使沉降变形符合预计数值。（2）支架整体检验与验收在支架搭设至设计高度后，要对整架进行检验和验收,主要内容有：⑴基础是否有不均匀沉降。⑵立杆底座是否与砼垫块接触良好，有无松动或脱离现象。（干硬水泥砂浆填塞)⑶检查扣件之间是否连接良好,扣件拧紧力矩≮40N·m且≯65N·m。⑷整架垂直度与水平度是否符合要求。⑸荷载是否超过规定.（确定验算荷载是否调整）脚手架垂直度及水平度允许偏差表项目允许偏差（mm)垂直度每步架h/1000及+2.0脚手架整体H/600及+50水平度一跨距内水平架两端高差+l/600及+3。0脚手架整体+l/600及+5.0注:h－步距；H－脚手架高度；l－跨距；L－脚手架长度。3。3。3模板设计和施工1、盖板模板模板采用16mm竹胶板,腹板下采用一层5cm×10cm方木加一层10cm×10cm方木，5cm×10cm方木间距30cm,10cm×10cm方木安放在顶托内。方木与方木及模板之间用铁钉钉牢固。模板加工和安装模板采用长2.44m、宽1。22m、厚16mm竹胶板拼装，板缝之间采用107胶水粘结，浇筑混凝土前调节底板面标高，并设置1cm的预拱度。井身模版模板采用16mm竹胶板,腹板下采用一层5cm×10cm方木加一层10cm×10cm方木,5cm×10cm方木间距30cm,10cm×10cm方木安放在顶托内。方木与方木及模板之间用铁钉钉牢固。模板加工和安装：模板采用长2.44m、宽1.22m、厚16mm竹胶板，由于井身结构尺寸为(R=4米/R=2米)圆形结构，考虑到弯曲弧形，将宽度为1。22m竹胶板切割为0.61m模版,保证弯曲弧度，板缝之间采用107胶水粘结。模版拼装完成后采用¢22钢筋通过弯曲机绕成直径为4米或2米圆弧置于模版外侧间距为0.75米，铺设方木并且调节顶托伸缩长度保证净空符合设计及规范要求。3。3。4钢筋加工及安装钢筋在工地加工棚内集中制作，运至现场由汽车吊提升、现场绑扎成型。绑扎钢筋前,由现场技术员测量复核模板的平面位置及高程，其中高程包括支架的计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋的绑扎。钢筋按设计图纸在钢筋加工房内进行；纵向通长钢筋焊接焊缝饱满，单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊不小于5d,焊接完成后要将焊渣清理干净。焊接接头应避开钢筋弯曲处，“同一截面”同一种钢筋接头不应超过50％，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋不得超过该截面钢筋总面积的25％。钢筋加工前必须将钢筋表面的油渍、浮锈等清除干净.成盘的钢筋和弯曲的钢筋按规范要求调直。钢筋下料前核对半成品钢筋的种类、规格以及编号等.成型后的钢筋按钢筋的编号进行分类堆放，并应做好防雨防锈蚀工作。钢筋布置按照设计图纸，钢筋绑扎与模板安装之间施工顺序为:先安装底板模板；模板拼装验收合格后开始进行钢筋绑扎;钢筋、模板及预埋件等经检查合格后，浇注盖板砼。钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。钢筋与模板之间设置50mm厚与梁体同级砼垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布置,按≮4个/m2设置。3.3。5混凝土浇筑井身混凝土浇筑：（1)浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙,应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

（2）浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度。

（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

（5）浇筑混凝土时,采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：

a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍;与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

b、对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

c、振捣混凝土时，除应保证钢筋,预埋件的正确就位,还应保证预留孔洞的尺寸，振捣要求密实,不漏振。

(6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理。

(7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测:

a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。

b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。

c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查,如有变形,移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施,减少泌水.

（9）混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,定浆后还应第二遍压光或拉毛。

盖板混凝土浇筑:混凝土浇筑时应从一端向另外一端对称浇筑，防止支架产生偏心荷载，砼捣固严格安照振动棒的作用范围进行，严防漏振、欠振和过振，捣固时，振捣棒不能触碰模板，快插慢拔，每点的振捣时间以不再沉落、无明显气泡、表面呈现浮浆为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。砼在捣固平整后采用提浆整平机振捣，之后人工配合进行第一次抹面,混凝土初凝前，进行二次收光，以防砼面因早期缺水引起表面开裂。砼浇注完毕后，及时覆盖土工布进行湿润养护.3.3。6混凝土养护混凝土初凝后,立即用保温土工布覆盖,梁体洒水次数应能保持混凝土的表面充分潮湿为度。混凝土的养护要派专人负责,当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28天；相对湿度在60％养以上时,自然养护时间不应少于14天。四、劳动力配备劳动力配制计划见表4—14-1劳动力配制计划表序号工种工作内容人数备注1架子工负责碗扣支架的搭设42钢筋工钢筋的加工、制作及安装43木工模板的加工、制作及安装64杂工支架、钢筋、模板的倒运、拆除,混凝土浇筑，养护及其他6五、机械、设备配制计划机械设备配制计划见表5-15-1机械配制计划表序号名称型号数量备注1钢筋切割机GQ-4012钢筋弯曲机GW—4013木工多用机床MQ—432C14电锯MJ10435电焊机BX1—50036插入式振动捣固器ZX—5047平板式振捣器PZ—1501六、质量保证体系6。1质量管理组织机构成立以项目经理为组长的现浇盖板质量管理体系，实行全员质量管理，严格执行各项规章制度,把质量作为企业生存和发展的头等大事抓好。图6-1质量管理组织机构组长：袁树超组长：袁树超现场技术人员组长：作业队长副组长：技术负责人全体施工作业人员质量管理小组质量执行小组副组长：袁琳杨亚质检工程师 参与施工人员必须经专门培训，明确盖板现浇作业程序和各自负责的工序验收合格标准。施工过程中设专人统一指挥，各工序作业人员必须服从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律,严谨工作。6.2质量保证措施6.2.1试验工作的质量保证措施⑴按规定的频率进行原材料的抽验工作，确保各种试验的有效性和准确性，认真把好质量关。⑵按设计要求进行配合比设计工作,针对施工要求及原材料实际情况确定施工用配合比，在现场设试验人员对混凝土的拌合质量进行控制.⑶对于试验设备，须按规定做好计量检定工作,在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差,以保证计量设备的准确.6。2.2测量工作的质量保证措施⑴现场使用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定,施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理,并重新校定，满足精度要求后，方可使用。⑵施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。6。2。3模板及支架质量保证措施⑴对于盖板现浇所使用的模板,要保证有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便，并采用优质脱模剂涂刷模板表面.⑵在支架搭设前对设计钢管支架向作业队进行认真技术交底,以保证现场拼装情况与计算值相一致.⑶支架经“加载验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底,提醒注意事项。⑷模板、支架使用过程中，应派专人不断检查，发现问题及时解决。⑸拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭,并将配件收集堆放.6.2.4钢筋加工及安装质量保证措施⑴钢筋验收：必须要有出厂质量保证书，没有出厂保证书的钢筋不予进场，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。⑵钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业,在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为对焊接作业质量的监督考核。⑶钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐,钢筋的堆放场地要采取防锈措施。⑷钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班,以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。6。2.5混凝土质量保证措施⑴试验人员在搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。⑵混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验,符合要求后才能浇筑,若坍落度损失过大,试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。⑶混凝土采用泵送施工时,输送管接头要密封，保证不漏气,管道安装要顺直、并垫平,泵送混凝土之前要先泵送一定数量的水泥砂浆润滑管道。⑷浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法,必须经过监理工程师的批准。七、安全施工体系及措施7.1安全保证体系成立以项目经理为组长，项目副经理和安全主管为副组长，各工区施工班组负责人为组员的安全领导小组，下设专职安全员，全面负责安全管理工作，责任到人，使安全工作上有专人抓，下有专人管,落到实处。确立明确的安全目标:坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保"的方针,坚决杜绝人为重大伤亡事故。7。2安全保证措施人人建立安全保证责任状，实行单位连续安全天数累进奖励和事故当事人与单位领导责任追究制，采用行政和经济结合的奖罚办法，每月考核月底兄现.建立安全工作日查月审制度，使安全工作做到时时讲，事事讲，处处讲，每会必讲,使安全意识深入入心,不准有半点侥幸麻痹的思想存在.安全员必须负责检查当日安全生产情况和及时发现、报告不安全因素和事故苗头，及时采取有效措施,杜绝不安全因素。各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程。未经培训考核的无证人员严禁擅自操作,实行单机包机制,安全责任到人。特殊环境下作业人员必须配发有关的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑劳动鞋等。加强用电管理，采用标准配电箱,严禁乱拉电线及乱安用电装置，确保用电安全。办妥保险手续，对施工设备和人身安全投保。认真执行安全检查制度定期对支架、施工机械、用电等检查，对检查中发现的安全问题制定整改措施，定人限时整改,安检人员必须及时复检封闭。搭、拆支架时，严禁从上抛掷扣件、钢管等物品。西安浐灞生态区欧亚二路(北辰大道—广运潭大道)钢筋混凝土井室工程施工专项方案审核:审批：日期：钢筋混凝土井室专项施工方案本工程Ya1、Ya2、Yb1、Yb2、YC2检查井（计6座)选用1000×1000mm矩形钢筋混凝土排水检查井,Ya3—Ya11检查井（计9座)均选用矩形直线钢筋混凝土排水检查井。Ya12检查井（计1座）选用竖槽式钢筋混凝土跌水井.1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。2、钢筋工程(1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤,不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中.（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业.(6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。3、模板工程（1）模板采用轻型组合木模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。(2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位.（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上.浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。(5)模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。4、混凝土工程（1)浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂.（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下，且必须保证安全.（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm.（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1。5倍;与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。(7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测:在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况,设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施,减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,定浆后还应第二遍压光或拉毛.(10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。5、检查井周的回填土。（1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。(2）、井周80cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实.故本设计在排水检查井（井室、井室盖板、井筒周边)80CM范围内应全部回填砂砾石至路面层,密实度达相应要求。（3）、压实机具：①按规范配置的压路机具。②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。③在施工中,优先采用立式冲击夯。（4）、压实工艺：①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围80cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯.④在进入道路结构层施工时,除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯,以清除碾压死角。6、井框（盖)安装施工（1）、对井周进行加固:在井筒安装施工完成后,要对井周进行加固.具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍;②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固(浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好.（2）、对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是:①露出预制钢筋砼井圈;②确定检查井的井盖标高；③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞,将井盖顶面调至放线标高位置;④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。8、检查井施工的质量监控(1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土,应作为监理旁站监督的一项重要内容。（2）、当检查井基坑挖好后,基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。(3）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。（4)、井周每一层回填土压实成型后,要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。（5)、井盖框的安装底用4-6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序,也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证,井盖框的标高应由监理工程师逐一复核.（6）、其他未尽的施工要求,按有关规范和规定执行。钢筋混凝土方沟施工方案一、工程概况本工程为“北京市朝阳区电子城西区１号路道路及管线”工程，工程位于北京市朝阳区望京地区北部，本次施工南起东北公路环路北侧辅路，北至南湖渠东路(广顺北大街）；全线横断面均为整体式断面，路基全宽16m.本标段共有钢筋混凝土方沟1道。

本次施工0+700钢筋砼方涵，结构尺寸为4200＊1600mm，全长为60m.与路线左交角121。566度。

二、施工部署

0+700钢筋砼方沟工程计划由2021年7月19日开始施工，至2021年8月25日完成，35天。

三、施工方案

方沟施工程序：施工准备→测量放线→机械挖槽→人工清槽→地基钎探→现浇混凝土垫层→底板钢筋安装→底板支搭模板→现浇混凝土底板→侧墙、顶板钢筋安装→现浇混凝土侧墙、盖板→结构验收→端口施工→回填土

1、施工准备

1。1按照设计进行基底处理；平整场地,准备料场.

1。2精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及方沟两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。

1。3根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。

2、施工步骤

2。1基坑开挖

现场清理平整，采用导线定位法测定方涵中线，放出开槽上口边线。定线复测验收后,采用机械挖槽，边坡为1：0。5，槽底两边各留1.0m宽度的工作面,当挖至高于设计0。3—-0.4米时，用人工配合继续开挖修整成型。并留20cm采用人工挖至设计标高。基坑开挖出的土方使用运输车运往指定地点，不得乱堆、乱弃，以免造成环境污染。

基底清理完毕后做钎探，钎探点布置采用梅花桩形式,约请设计人员、监理到施工现场，根据钎探结果，确定地基处理方式。施工中如遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知监理、设计并会同有关人员共同协商处理，施工方在未得到设计认可前，不得擅自处理。

为缩短基坑暴露时间,要预计基坑成型的时间且提前通知监理工程师，在基坑达到设计要求后立即进行检查，基底经监理工程师检验符合设计要求并签定隐蔽检查证后立即进行垫层、底板砼浇筑。

2。2钢筋加工与安装

钢筋进场后立即按规定送检，合格后方可使用。钢筋下料时必须经过仔细计算，避免材料浪费。钢筋绑扎时做到横平竖直、间距均匀、绑扎牢固,位置符合要求，两接头距离不小于1.3倍搭接长度，I级钢筋搭接长度不小于钢筋直径的30倍，并且接头做成弯钩；II级钢筋搭接不小于钢筋直径的35倍（单面焊接为10d，双面焊接为5d）.搭接处在中心和两端用铁丝扎牢.各钢筋间距、规格、数量等符合设计及规范要求,钢筋遇变形缝、洞口处断开。模板合模前请监理工程师验收。

质量评定标准项

目允许偏差(mm）备注受力钢筋长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸

±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸

±5保护层厚度

±32.3支搭模板

模板为定型钢制模板，钢模先进行除锈、调平,涂刷脱模剂，不能使用废机油等油料,且不能污染钢筋.对钢模表面不符合设计要求的不得使用。

支模时将侧墙与顶板支模分开，模板后边用8X12方木作立楞，间距为75cm。方木后用两根￠48X3.5钢管作水平楞，用￠16对拉螺栓把楞与模板连成为一个整体,对拉螺栓沿涵水平方向间距为75cm，垂直方向为：第一排距垫层顶面30cm，第二排距垫层顶面80cm，其它各排间距为75cm。横撑采用￠48X3。5钢管，上下间距60cm，水平间距为与立撑同.每排横撑用￠48X3。5钢管垂直连接，间距不大于60cm，横撑之间沿涵洞方向用￠48X3.5钢管把所有支撑连接为一个整体,间距不大于100cm。模板支搭过程中，接缝处使用密封条粘贴，防止浇筑砼时造成漏浆。

模板安装完毕后，再次对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，确认无误后方可浇筑砼，在浇筑砼过程中派专人对模板进行维护加固.

注意事项：

1)模板边沿要求顺直方正，拼缝严密板缝不大于]．5mm，立模前表面清理干净，并刷一道隔离剂。

2)木方的小面要求刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形,无死节,无裂缝。

2.3浇筑底板砼和变形缝设置底板混凝土标号为C30S6.每隔20米左右设一道变形缝，缝宽3cm，变形缝垂直于涵中线布设，具体布置见施工图.变形缝设有CB300＊6-30型止水带，底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底板52cm以上侧墙处。

2.4涵身、顶板浇筑

底板混凝土强度达到设计强度的70%时方可在底板上立模，浇筑侧墙、顶板混凝土。墙身砼用料要求同底板砼。墙身采用搭支架、支模板现浇施工。方涵支架采用碗扣式支架。为便于拆卸和高程调整,支架上、下设活动支托.支模时，必须严格检查其位置的准确性和垂直度各部尺寸规格,校验无误后，支撑牢固,经监理工程师验收签字确认后，方可浇筑砼，变形缝设置同底板。对砼的浇筑、振捣、拆模、养生均严格按照规范要求施工.

混凝土分仓分层浇筑,每层厚不超过30cm。侧墙混凝土浇筑两侧对称进行，两侧高差不超过30mm。混凝土面自由下落高度不大于1m，防止出现离析.采用插入式振动器进行振捣，振动器移动距离不超过振动器作用半径的1。5倍，振捣时要快插慢拔，插点均匀,与侧模保持5~10cm距离；当振捣上层砼时，振捣器插入下层混凝土5～10cm，保证层与层之间结合紧密。振捣过程中避免振动棒碰撞模板，钢筋和埋件。每一振动部位密实的标准为混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆.浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，操作人员在脚手架板上活动。由专人负责检查模板

混凝土洒水养护时间一般为7天,可根据空气的湿度、温度和水泥的品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。

2.5拆模

混凝土试块强度达到设计强度的80%以上时方可拆除模板，拆除时遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔.拆除后进行维修整理,分类妥善存放.拆除过程中注意对成品的保护，不得对砼边角造成破坏.

2。6应严格按图纸所示,采用水泥砂浆砌块石。河床整理顺直,使上下游水流稳定畅通。在砌筑过程中，质检人员严格控制砌筑质量，坚决杜绝出现通缝现象。具体施工方法：

1）边坡防护，采用浆砌块石。砌体基础经监理工程师检验，符合要求后开始砌筑，当有漏水时，及时排除，以防基础在砌浆凝结前遭水侵害。

2）砌体较长时分段砌筑,相邻两工作段的砌筑落差不超过2米。分段位置设在沉降缝处,砌体下部按设计要求设置泄水孔，孔后铺设反滤层。

3)砌筑石料要干净，无铁锈,所有石料符合图纸和规范要求.

4)在土基上浆砌片石护坡时，第一层石块可不坐浆，自第二层砌筑时开始坐浆，砌体的外露部分和坡顶边口选择较大较平的石块稍加修整.

5)砌体分层错缝、挤紧,砌缝宽度不大于40毫米，嵌缝料和砂浆要填塞饱满不得留有空洞。

6）砌体隐蔽面可随砌随刮平,外露面另行勾缝，勾缝必须与砌体粘结牢固，平顺美观,不允许有脱落现象。

7）砌筑上层时,避免振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷，滚动和敲击石块.

8)质量要求:砌体工程施工砂浆配比准确,灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固

2。7方沟两侧的填筑

填筑范围：洞身两侧不小于2倍孔径范围内，水平分层填筑。

填筑方法：

1）在混凝土达到设计强度75％后，及时进行回填。回填前在方沟背上用油漆标出回填层次,每层厚度不大于20cm,分层填筑,在填筑过程中严格控制填土速度与填土厚度,分层压实。

2）填筑时,与路基衔接处填方区的坡形地面做成台阶。台阶的长度大于高度的2倍以上.同时为保证此衔接处的压实质量，施工中采取12～15t压路机横向碾压的方法。

3）回填采用重型压路机及小型压实机械联合进行碾压，只在压路机难以达到的部位使用小型夯实设备压实。胸腔部分周围用小型压实机械压实,保证重型碾压机械距离构造物边缘不小于1米,填筑过程中始终保持排水通畅。

注意事项：

1）回填过程严禁雨水浸泡，如施工过程遇大雨，为避免附近水流汇集导致基坑积水，可在基坑周围培一定宽度土埂，同时及时采用人工配合小型水泵对积水进行清理。

2）方沟与道路相接处,采取开挖台阶形式，台阶宽度1米，高度不小于20cm,形成向内2%的倒坡，防止出现不均匀下沉。

检测：回填每层压实检测不少于3点/侧,检测点位为路基中间1点，左右各1m处一点，检测点离方沟背的距离为100~300mm或由监理工程师指定

2。8方沟顶板顶面填土

方沟盖板顶面填土应在方沟盖板强度达到设计要求的80%后水平分层、对称压实填筑、夯实，方沟两侧回填的压实度达到重型击实的96％以上，顶板50cm以内采用轻型击实标准，压实度达到85％以上,在管顶50cm以上按道路工程要求执行，采用重型击实标准，压实度达到96%以上。当回填土超出板顶50cm以上时方可使用大型机械以静压方式进行碾压。

四、质量控制

1、本次方沟施工质量目标为全部工序一次验收合格率为100%，分项工程合格率达到100％。方沟外观整洁、美观，符合标准及监理、业主的要求。

2、采用机械挖槽时，必须与机械司机核对挖槽断面、堆土位置及施工技术和安全要求等进行详细交底，指定专人与司机配合，测量人员及时量测槽底高程和宽度,防止超挖。槽底预留20cm厚度采用人工机械配合开挖。

3、质检人员严格控制到场混凝土的质量，坍落度不合格的混凝土严禁入场。

4、振捣器呈梅花形布点，移动间距不超过1。5倍的作用半径。振捣至砼表面泛浆、平坦,不再冒气泡、石子不再下沉为止.

5、砂浆配比准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀,抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固.

6、回填分层夯实碾压，由监理工程师层层验收，不合格的要返工或补压,直至合格为止。

7、方沟质量评定标准项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率备注1轴线偏位（mm）50经纬仪：检查2处2流水面高程（mm）±20水准仪、尺量:检查洞口2处，拉线检查中间1—2处3涵底铺砌厚度（mm）+40,-10尺量：检查3—5处4长度（mm)+100，-50尺量：检查中心线5孔径

（mm）±20尺量：检查3-5处6净高(mm）±50尺量：检查3-5处

电子城西区一号路道路及管线工程钢筋混凝土方沟施工方案北京住总正通市政工程201目录TOC\o”1-2”\h\z\u第1章、工程概况11。1改造原因11。2施工概况11。3施工工期、现场情况2第2章、具体施工方案42.1新建管沟施工42.2新建检查室施工82。3热机施工112。4土方回填14第1章、工程概况1。1改造原因位于＊＊*＊*的热力一次线原管线为架空和直埋敷设,通过实际现况探查发现，直埋段的管线出现严重的漏热现象,现场的沥青路面温度达到80℃左右,管道可能存在漏水现场,存在严重的安全隐患。此处位于大门口处，每天有大量的人员车辆出入,为了保证行人车辆的安全，排除安全隐患,建议将此处管线拆除后，改为方沟敷设.方沟敷设可以有效的延长管线的使用期，有效避免管道的腐蚀，且能够容易的查找管道的漏点，保证运行的安全。1.2施工概况新建钢筋混凝土不通行沟长64。15米，方沟净空尺寸为1.6米*1.4米。新建泄水检查井2座，检查井净空长2.6米宽2。6米深1。4米，方沟内设固定支架一组(10T以下）。方沟内管道使用Φ273*7国标（GB/T8163-2021）无缝钢管，小室及方沟内管道防腐全部采用无机富锌底漆两遍和聚氨酯面漆两遍.设计温度：供/回水温度150℃/90℃,压力1.6Mpa.管道采用焊接式滑动支架，强度试验压力:2。4Mpa.管道及弯头采用珍珠岩瓦保温，珍珠岩瓦厚度5mm。检查室、方沟除了自防水混凝土外，结构防水采用外包全封闭防水形式，材料选用SBS（Ⅱ）+（Ⅲ）型。施工现场附图：1.3施工工期、现场情况本工程总计施工工期45天。施工现场位于大门口处，计划封闭围挡施工，在大门口处搭设钢板桥，保证行人车辆的正常通行,施工现场设专人负责交通导行。大门东侧围挡大门东侧围挡大门西侧围挡大门西侧围挡第2章、具体施工方案2。1新建管沟施工（方沟具体施工做法见附图纸）。1、探槽管沟开槽前须先开挖探槽,开挖相互垂直的二条探槽，分别平行与垂直于管道敷设轴线，深度在1米左右。2、土方开挖（1）先将沥青路面切缝，使用破碎炮破除沥青路面及无机料基层。（2)沟槽全部采用人工配合机械开挖，边开挖边装车将土方运走。土方运输过程中必须采用密闭渣土车，并办理渣土消纳手续。（3)开槽作业时对操作人员进行技术安全交底。保证沟槽尺寸和槽底土不被扰动，槽内杂物由人工进行清理。（4）开槽前与甲方问清开槽位置是否有地下管线，有地下管线的位置人工开挖,并对其做好保护措施.（5)沟槽开挖后及时约请建设单位进行验收，达到要求后进行下一道工序的施工。开槽断面见下图：3、垫层、防水层施工设计垫层为150mm厚3:7灰土上浇筑50mm厚C15混凝土.水泥砂浆找平后,铺SBS(II）+(Ⅲ）型防水卷材，卷材厚度3mm,量好施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将卷材按照位置放正，留出10cm接茬.然后点燃喷灯对准卷材地面及基层表面均匀受热，带卷材表面溶化后,向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，滚压时不要卷入空气和异物,并防止偏斜、起鼓和折皱。将防水卷材铺贴至砖砌外模以上150mm处切断，待盖板安装完后，顶部防水与管沟两侧防水搭接，搭接长度20cm.做完防水层后验收合格后立即做水泥砂浆保护层，最后在盖板顶上做50厚豆石混凝土保护层罩面。4、底板施工底板：钢筋混凝土封底,钢筋双层双向排列,间距为150毫米，纵向钢筋为Φ14，横向钢筋Φ14，底板厚度为250mm，混凝土强度C30。5、钢筋绑扎采取绑扎搭接时,搭接长度不应小于35d，采取焊接搭接时单面焊应大于10d，双面焊接应大于5d。钢筋绑扎采取梅花绑扎法,绑扎方向应相互错向布置。受力钢筋搭接采取焊接时,应采取受力轴线一致的搭接方式.绑扎底层和侧墙钢筋应设置厚度为30毫米塑料垫块，垫块间隔不大于1米，面层钢筋可用钢筋码凳支架处理，侧墙两排钢筋之间设置架立钢筋。6、模板模板采用“SZ”定型钢模，应选用无变形、无污染、无锈蚀的模板。模板的接缝处不得漏浆，为保证不漏浆在两块模板板缝处粘贴5mm的泡沫条。模板面应涂脱模剂,严禁隔离剂沾污钢筋。固定在模板内的预埋件和预留孔不得遗漏,安装必须牢固、位置准确，并确保在其规定偏差内.热力方沟基础和侧墙为一次浇注,模板支搭时，基础和内外墙模板也要同时支搭.墙体施工采用内外侧支撑法固定，确保模板体系的牢固、稳定.内墙模板采用吊模方法，为了保证基础钢筋不被内墙模板压变形，在位于内墙模板处的基础钢筋绑扎时，纵向设一道码凳支架加固。模板支搭、加固完成后，要保证模内几何尺寸和钢筋保护层厚度。7、混凝土浇注7.1热力现浇盖板方沟结构采用C30抗渗混凝土，现浇方沟盖板主要为支架位置、沟口及设计要求的其他部位。7。2混凝土浇注前应对罐车砼进行坍落度的量测，并将泵送砼的坍落度控制在12-16cm的范围内，混凝土的自由倾落高度不得大于2m，防止离析现象。7。3按照设计文件要求，地沟混凝土分次浇注。第一次浇注地沟底板及踢克，第二次浇注侧墙或侧墙、顶板（现浇顶板段）。地沟底板混凝土浇注完成达到设计强度的50％以上，开始侧墙钢筋绑扎，达到设计强度后，进行支模及浇注.侧墙混凝土浇注时分层进行,每层厚30cm，且两侧同时进行，并应逐层振捣密实。侧墙模板顶部弹墨线，以控制侧墙高程。7.4侧墙混凝土浇注完成后,即可浇注伸缩缝、导向支架、固定支架处的顶板。7。5浇注时采用机械振实:施工使用插入式震捣棒，振捣时要遵循“快插慢拔”的原则,将振捣间距控制在70cm范围内，分层振捣，振捣要充分，后一层振捣时,振捣棒至少要插入前一层砼内10cm。振捣时严禁振捣模板、钢筋。混凝土不要过振和漏振，表面浮起水泥浆即可。7。6混凝土及时成活，成活后立即苫盖养护。8、伸缩缝施工止水带要架设牢固,保证在浇注时不移位、不变形。严禁钢筋和其他金属物品刺止水带。伸缩缝施工无特别要求时,出小室1.5m设置一道。方沟每20m设一道伸缩缝，其中必须与固定支架的位置错开。9、盖板安装9。1从合格供方中选择合格的材料提前进行加工预制。9.2地沟侧墙混凝土达到要求的设计强度后，进行此段地沟热机管道安装并进行保温，随即进行盖板安装。9.3地沟盖板为槽型盖板，槽口向下安装。根据沟槽宽度,为了保证吊装安全，安装盖板时选用25吨的吊车吊装作业,吊车支立位置距沟槽边不小于2m。9.4吊装盖板应轻拿轻放，防止损坏棱角.吊装前用水泥砂浆坐浆.盖板安装完成后，盖板表面抹一层2cm厚1:2。5水泥砂浆找平层，水泥砂浆找平层干燥后即可防水施工。2。2新建检查室施工（检查室具体施工做法见附图纸）。1、检查室土方开挖的方法检查室施工采取分层开挖、由上至下进行施工，每一循环挖深0。4～0。7m左右。检查室施工时如有地下水渗岀需在检查室中部设置集水坑,用水泵将水排出。检查室封底时如遇地下水采取在检查室周边埋设导流盲管把水引至集水挖坑用泵排岀,渗流水抽干后及时施作底板钢筋混凝土。2、小室结构施工方法及步骤井室钢筋混凝土结构施工程序：小室底板、下部墙体上部墙体及顶板结构井室底板施工工序流程：清除检查室初衬底板杂物混凝土找平层铺装底防水层浇注防水层豆石混凝土保护层绑扎底板钢筋及墙体钢筋安装固定支架支搭下部墙体模板浇注底板及下部墙体混凝土养护。2）井室上部墙体及顶板施工工序流程凿除施工缝表层混凝土安装遇水膨胀橡胶止水条墙体防水层施工墙体钢筋绑扎支搭墙体及顶板模板顶板钢筋绑扎浇注墙体及顶板混凝土养生拆模施做顶板防水浇筑防水保护层安装井筒检查室回填恢复路面.3、施工缝施工3.1施工缝防水施工缝是在施工过程中,由于混凝土一次性连续浇筑不能过长或必须分部施工而设置的施工接缝。施工缝防水施工工艺如下:1）在浇注混凝土时，用小木方将施工缝处混凝土压出凹槽，当结构混凝土强度达到70％以后，对基面凿毛处理,剔除表面混凝土露出新茬，确保混凝土界面良好结合。用高压风清理干净,确保基面清洁，无砂石尘土等杂物.2）在施工缝处混凝土上的凹槽内安装遇水膨胀橡胶止水条防水，止水条在支模前安装完毕。3)水平施工缝在混凝土浇筑前要在凿毛的基面上铺一层与结构混凝土相同标号的防水砂浆。4）在混凝土浇筑过程中注意随时检查,防止止水条产生位移。纵向先施工的止水条在水平施工缝处伸出的端头用铁皮包裹，待下次混凝土浇筑施工时再去除铁皮并与新铺设的防水条连接牢固，连接处用水泥钉钉在混凝土基面上，确保衔接牢固。4、混凝土施工技术保证措施1)做好施工人员的质量教育，在施工前先进行技术交底和质量教育，并进行考核，合格者持证上岗。对参与施工人员，明确其职责，按章施工，标准化作业。2）在施工过程中按“三检”制度进行检查，上道工序不合格严禁进入下道工序.3)加强对原材料检查、检验,所有进场材料都必须先检验合格后，才能使用。对场地内堆放材料做好防护,并对易变质的材料定期检验，确认其质量满足要求后使用。4）加强对机械设备的保养工作,保证机械设备运转正常，有利于保证施工质量。5）加强各单位工程、各工序的协调工作，保证各工序协调进行。2.3热机施工管道安装工艺流程放线定位(验线）→安装滑动支墩(注意间距标高）下管→管子就位（定位焊)→焊管托（验焊缝、偏心方向）→焊接（验焊缝质量)→复测→强度试压(验压、记录）→保温(验保温)→总体试压（验压、记录)→管道冲洗（验水、记录)→试运行（验热变形）→验收。1、准备工作预制滑动支架管托及钢筋混凝土支墩、固定支架构件及卡板清理地沟，达到平整畅通。在地沟底面上画出地沟中线和管道中心线。确定固定支架位置后,按设计间距和规范要求稳放滑动支墩,并按管道坡度要求逐个复测预埋钢板面的高程,偏差－10～0mm.2、下管管道进场后先对管道外观进行检查，确定无重皮、裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。下管采用25吨吊车下管,吊装时绳索必须牢固可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免与井室墙壁、固定支架等碰撞.下管过程中要保护好管口及防腐层。管道沟内运输,采用自制手推车，吊车下管时钢丝绳与管的接触面需外套橡胶，自制手推车与管接触面也需设橡胶，以保护管道防腐层。沟内沿线卸管时,管下垫100×100mm的木方。管道沟内运输通过小室时，由于小室与地沟的标高不相同,需在小室内搭设支架铺通道，上铺10mm厚的钢板、如遇有障碍物，在障碍物上方加设滚轮通过.3、管子就位管子就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量,不合格的管口必须修整。用专用起重机具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口；对口处应垫置牢固,避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度80~100mm,根部必须焊透.不得采用焊缝两侧加热延伸管道长度及夹焊金属填充物等方法对接管口。管道标高允许在支架支承焊设金属垫片来调整。垫板必须焊接牢固。4、管道焊接的工艺要求管道焊接采用手工电弧焊,全部采用加强焊缝,加强高度为2～3mm，焊缝宽度为18～20mm，且超出坡口边缘2～3mm。每道焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0。8～1。2倍。不允许在非焊接面上引弧。每层焊完后，清除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。在未经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温.管道焊完后,清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。5、支架的安装1、固定支架固定支架立柱使用25＃槽钢对扣，横担使用22＃槽钢对扣.固定支架脚部设置护墩，以防止腐蚀。具体做法见附图纸.2、滑动支架管道滑动支架采用焊接式滑动支架，滑动支墩新做，滑动支架安装应与管道安装同时进行.1）、滑动支架的滑动面应清洁、平整，滑托或护扳等活动部件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。2）、支架安装应平整、牢固、可靠。预埋件如果不平整可以用垫铁找正。3)、管道安装完毕后，应及时进行支架的固定或调整工作,以保证支架的位置正确、平整、牢固且与管子接触良好.6、保温施工1)保温施工时应在强度水压试验合格后进行，预做保温时应将接口焊缝留出,待试压合格后补齐。本工程管道保温使用珍珠岩瓦保温，珍珠岩瓦厚5cm，石棉水泥保护壳厚15mm.2)珍珠岩瓦保温：a.珍珠岩保温保温层应与管壁贴紧，纵向接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙,表面保持平整，镀锌铁线应扎紧，间距200～250mm。b.保温前先清除管道污垢和铁锈以及焊瘤棱角、毛刺等物。c.珍珠岩瓦块厚度允许偏差为±5mm，瓦块拼接时要错开安装。d.用16＃镀锌铁丝将珍珠岩瓦块捆紧，铁丝间距200mm，要保证每块制作绑扎不少于两处，每圈铁丝保温瓦外周长加150mm,拧紧后将接头处按平。e.立管段为避免保温层下坠，在立管上每隔2~3m预先焊上宽度为保温层厚度的2/3，厚度为4mm的保温承重环再包珍珠岩瓦块。f。滑动支座处石棉水泥保护壳、镀锌铁丝网均要断开，16＃铁丝通过支座捆扎也将瓦块与管道捆紧。7、管道试压7。1试压总体安排⑴根据施工总体计划,供水水源考虑使用沿线上水，试压时需与市自来水公司协商解决;⑵排水出路考虑使用现况市政雨污水排水管线。7.2压力试验要求⑴确认管道内已注满水并排净空气后，缓慢均匀升压至设计压力，检查管道各焊缝及连接处有无渗漏，支架和管道有无变形、移位.⑵确认一切正常后，继续升压至终压，在稳压10min内应无渗漏;然后将压力降至设计压力,稳压30min，检查各接口焊缝应无渗漏、各处无异常情况,压力降不超过0。02MPa为合格。⑶定压稳压期间，可用1.0ｋg重的小锤在焊缝周围逐个进行敲打检查。2.4土方回填1回填时机通行沟回填时机:通行沟土建结构完成并达到设计强度的70%以上，热机管道已下到沟内，防水已完成。2回填材料通行沟：土建结构50cm以内才用素土回填.管道或通行沟其他部位采用素土回填。3回填土密实度标准：1）胸腔还土≥95%轻型击实2)管顶以上50厘米范围内＞87％轻型击实3）管顶以上50厘米至路床≥95%重型击实4待管线或结构施工完成，验收合格后，再进行沟槽的回填土方工作，回填前清理沟槽内的杂物、积水、淤泥.土内不得有砖头、混凝土块、树根、垃圾及腐殖质。5回填土必须在结构两侧同时进行，两侧回填的高差小于30厘米，管道两侧采用蛙式夯夯实；管顶以上20厘米范围内，采用小型夯具夯实。6实验室按监理要求，对现场土源进行土工试验，为土方施工提供各项试验数据，选用监理同意的合格材料.捍卫路管网下地及道路部分渠化工程雨污分流顶管改造工程钢筋混凝土工作井及检查井施工方案捍卫路管网下地及道路部分渠化工程项目部2021。04。26目录TOC\o"1—3"\h\z\u一、编制说明 11.1编制依据 11.2编制内容 1二、工程概况 12.1设计概况 12.2主要工程数量 1三、施工总体方案及工艺流程 33.1总体施工方案 33。2施工流程 33.3施工工艺 43。3。1施工准备 43.3。2脚手架搭设 43.3。3模板设计和施工 53.3。4钢筋加工及安装 63。3.5混凝土浇筑 63.3.6混凝土养生 7四、劳动力配备 8五、机械、设备配制计划 8六、质量保证体系 86.1质量管理组织机构 86.2质量保证措施 96.2。1试验工作的质量保证措施 96。2.2测量工作的质量保证措施 96。2.3模板及支架质量保证措施 106。2.4钢筋加工及安装质量保证措施 106.2.5混凝土质量保证措施 10七、安全施工体系及措施 107。1安全保证体系 107.2安全保证措施 11一、编制说明1.1编制依据（1)《雨污分流顶管改造工程施工图》;(2)《市政排水管道工程及附属设施》图集;(3)《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2021)；（4)《污水综合排放标准》（GB8978—88）;（5）碗扣支架使用手册（6)针对该工程进行的施工调查资料；(7)现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。1.2编制内容捍卫路管网下地及道路部分渠化工程工程概况、施工部署、施工工艺、主要施工方法、施工安全及环境保护要求、应急措施等.二、工程概况2.1设计概况工作井及检查井盖板在设计地面标高下1.5米位置现浇钢筋C30砼盖板。工作井及检查井井身采用C30钢筋混凝土。3、将工作井及接收井加钢筋混凝土收口盖板,用断面为300×300mm的C30砼块砌筑内净空为700×700mm的井筒至设计地面高程后，安装检查井盖。2.2主要工程数量表2。2.1现浇钢筋C30砼盖板主要工程数量表序号项目名称单位数量每个1现浇C30钢筋混凝土盖板混凝土厚30㎝m³6.130工作井2钢筋kg700。873现浇C30钢筋混凝土盖板混凝土厚30㎝m³2。120检查井4钢筋kg294.18设计：工作井7个：合计混凝土用量42.91m³;钢筋4906.090kg检查井6个:合计混凝土用量12。72m³；钢筋1765。080kg表2。2.2现浇钢筋C30砼盖板主要钢筋大样图表2。2。3工作井及检查井钢筋大样图三、施工总体方案及工艺流程3。1总体施工方案本现浇工程支架形式采用¢48×3。5㎜扣件式支架。支架步距采用0。6m×0。9m，碗扣架立杆长度取1.2米.为增强支架的稳定性，辅以¢48×3.5㎜钢管搭设剪刀撑，每隔4排设一道横向剪刀撑，每隔4排设纵向剪刀撑，设一排水平剪刀撑。模板采用122cm×244cm×1。6cm竹胶板，，按钢筋混凝土井深度分解情况分节现浇。3.2施工流程图3.2施工流程图施工放样施工放样铺设底板/绑扎钢筋脚手架搭设浇筑混凝土水平及标高验收混凝土养护搭设剪刀撑盖板井身绑扎钢筋/模版安装3。3施工工艺3.3。1施工准备施工前，应对进场的操作人员进行培训，并对施工现场所有管理及操作人员进行专业技术交底；对基底标高进行复核，对有偏差的位置进行处理；基底复核无误后在场地上按方案要求画出支架立柱网格线；机具及材料应根据方案及图纸要求准备，并符合验标及设计文件要求,所有材料应经检验合格后方可投入使用；混凝土配合比应经报批合格后方可投入使用.3。3。2脚手架搭设（1）支架搭设要求及拼装注意事项⑴根据支架计算得出支架的结构布置,并在支架搭设前严格进行放样，搭设时按放样进行定位。⑵可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥等污物填塞螺纹的措施.⑶采用由一端向另一端、纵向分层、横向分块的砼浇注顺序，施工中尽量做到盖板砼左右侧对称浇注，防止支架产生偏心荷载；采用泵管浇注砼时，应随浇随捣随整平，使砼不得堆积在泵送管出口处.⑷交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。⑸拆除时应采用先搭后拆的施工顺序。⑹底层支架必须在内外立杆底部设置扫地杆，不可使立杆直立在底座上.⑺脚手架的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性。⑻每隔4排分别设置横向、纵向剪刀撑剪刀撑的宽度不大于4个跨径，斜杆与地面倾角宜为45—60°.⑼支架搭设高度应满足盖板模板标高的要求.⑽构件的连接应尽量紧密，以减少支架变形，使沉降变形符合预计数值。（2）支架整体检验与验收在支架搭设至设计高度后，要对整架进行检验和验收，主要内容有:⑴基础是否有不均匀沉降。⑵立杆底座是否与砼垫块接触良好,有无松动或脱离现象。(干硬水泥砂浆填塞）⑶检查扣件之间是否连接良好,扣件拧紧力矩≮40N·m且≯65N·m。⑷整架垂直度与水平度是否符合要求。⑸荷载是否超过规定。(确定验算荷载是否调整)脚手架垂直度及水平度允许偏差表项目允许偏差（mm)垂直度每步架h/1000及+2。0脚手架整体H/600及+50水平度一跨距内水平架两端高差+l/600及+3.0脚手架整体+l/600及+5.0注：h－步距；H－脚手架高度；l－跨距；L－脚手架长度。3。3.3模板设计和施工1、盖板模板模板采用16mm竹胶板，腹板下采用一层5cm×10cm方木加一层10cm×10cm方木，5cm×10cm方木间距30cm，10cm×10cm方木安放在顶托内。方木与方木及模板之间用铁钉钉牢固。模板加工和安装模板采用长2。44m、宽1。22m、厚16mm竹胶板拼装,板缝之间采用107胶水粘结，浇筑混凝土前调节底板面标高，并设置1cm的预拱度。井身模版模板采用16mm竹胶板，腹板下采用一层5cm×10cm方木加一层10cm×10cm方木,5cm×10cm方木间距30cm，10cm×10cm方木安放在顶托内。方木与方木及模板之间用铁钉钉牢固。模板加工和安装:模板采用长2.44m、宽1.22m、厚16mm竹胶板，由于井身结构尺寸为（R=4米/R=2米）圆形结构，考虑到弯曲弧形，将宽度为1.22m竹胶板切割为0.61m模版,保证弯曲弧度,板缝之间采用107胶水粘结。模版拼装完成后采用¢22钢筋通过弯曲机绕成直径为4米或2米圆弧置于模版外侧间距为0.75米，铺设方木并且调节顶托伸缩长度保证净空符合设计及规范要求。钢筋加工及安装钢筋在工地加工棚内集中制作，运至现场由汽车吊提升、现场绑扎成型。绑扎钢筋前，由现场技术员测量复核模板的平面位置及高程,其中高程包括支架的计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋的绑扎。钢筋按设计图纸在钢筋加工房内进行；纵向通长钢筋焊接焊缝饱满，单面焊焊缝长度不小于10d,双面焊不小于5d,焊接完成后要将焊渣清理干净。焊接接头应避开钢筋弯曲处，“同一截面”同一种钢筋接头不应超过50％,受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋不得超过该截面钢筋总面积的25％。钢筋加工前必须将钢筋表面的油渍、浮锈等清除干净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋按规范要求调直.钢筋下料前核对半成品钢筋的种类、规格以及编号等。成型后的钢筋按钢筋的编号进行分类堆放，并应做好防雨防锈蚀工作。钢筋布置按照设计图纸，钢筋绑扎与模板安装之间施工顺序为：先安装底板模板;模板拼装验收合格后开始进行钢筋绑扎;钢筋、模板及预埋件等经检查合格后，浇注盖板砼。钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。钢筋与模板之间设置50mm厚与梁体同级砼垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠,垫块呈梅花形布置，按≮4个/m2设置。3.3.5混凝土浇筑井身混凝土浇筑：（1）浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。

（2)浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度.

（3）对浇注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下,且必须保证安全。

(4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

（5）浇筑混凝土时,采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：

a、使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件.

b、对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

c、振捣混凝土时，除应保证钢筋，预埋件的正确就位，还应保证预留孔洞的尺寸，振捣要求密实，不漏振.

（6)混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

（7)在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。

b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。

c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查,如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

（8)在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多,须