道路及排水工程施工质量保证措施

道路及排水工程施工质量保证措施一、质量目标工程质量是本工程重点控制目标，我公司对本工程质量管理目标是工程和服务领先于同行业。发扬我集团在多年施工管理中创优夺杯的精神，在施工上严格把关，一丝不苟，把工程质量施在首位，确保既定实现的目标。二、质量保证体系建立完善的施工质量网络，严格按照ISO9000质量管理体系的程序要求进行项目质量管理，明确岗位，做到人尽其则。三、ISO质量体系㈠概述本公司依据ISO9000标准及公司特点建立质量体系，其目的是加强质量管理，实施生产全过程的质量控制，以确保工程质量，适用于公司建立和实施质量体系，适用于公司承建的国内外工程项目。针对本工程特定的项目，合同工程制订质量计划，规定专门的质量措施，资源和活动顺序的文件。㈡质量手册质量手册是质量体系中最重要的文件，本质量手册阐述了集团质量方针、目标，并描述了质量体系，手册内容包含了ISO9002标准19个要素，是建立、实施和完善集团质量时期遵循的文件。㈢质量体系程序质量体系程序是质量手册的细化，是质量保证活动的指导性文件，按集团质量体系所含要素相应编制了24个质量体系程序文件，程序文件应与集团质量方针目标相一致，其范围和详细程序取决于工程的复杂程序，所用方针，以及开展这项涉及的人员所需要的技术技能和培训，程序文件中标明了引用的作业指导书表格等具体作业文件名称及其编号。我集团将在本工程全面实施质量体系程序。（四）质量策划为满足工程独有的质量要求，集团质量保证、科技开发、生产、人事部门应保证根据每项质量计划。1.根据每项工程质量要求,引用集团质量手册程序文件中的适用部分，编制项目质量计划。2.确定和配备必须的控制手段、过程、设备、工艺装备，符合要求数量的适当的开发、生产、检验、管理人员。3.确保研制、生产过程，安装、服务、检查和试验程序与有关文件的相容性。四、质量保证措施建立以集团为首的核心层，项目部为实施层的全面质量管理网络体系，成立各工种的QC小组，对本工程实行全面质量管理。集团落实专职质量员，加强对本工程的质量进行全面的管理，督促和检查，对质量控制的重点部位设置质量管理点。建立以项目经理为首的施工现场质量管理网络，配备专职质安员进行对工程质量全方位的管理和检查。同时加强对各班组之间及同外协单位的配合和协调。㈠质量检查监督制度：工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上现场质量员与施工员负责复检，集团抽检和定期质量大检查，工程质量由建设单位，监理公司和本集团三方监督。㈡工程质量标准：严格按《工程建设规范》、施工图纸及本集团有关确保质量技术措施、工艺标准等条文施工。㈢质量管理制度：为保证工程质量，施工前应认真学习本集团“企业标准”，强化质量意识，“质量三检制”、“工序交接按管理签证规定”，在工程质量控制和检查过程中，要认真执行，上道工序不达标不进入下道工序，确保技术资料和工程进度同步。1.建立健全质量管理系统，落实质量责任制。明确本工程项目经理部各有关职能部门、人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限。⑴项目领导班子要围绕本工程质量目标，贯彻和执行工程项目责任制，确保工程质量目标的实现；⑵项目经理是工程质量的第一责任者，要坚持“质量第一”的方针，通过严格的质量管理工作，确保工程质量目标的实现，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程；⑶项目总工负责组织编制工程质量计划，组织相关人员进行图纸会审、技术交底，加强施工监控，负责对工程关键技术和难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。⑷质量主管负责组织物资、试验人员对工程原材料，半成品和成品的检测，并及时提供质量合格证明；负责组织工程施工质量检测和隐蔽工程验收。⑸施工主管负责编制施工计划安排，合理进行施工布署和安排，处理常规技术问题。在计划、布置，检查生产工作时坚持把质量放在首位。2.施工准备阶段质量控制。⑴针对本工程质量目标和施工特点，对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。⑵认真做好各项技术准备，针对本工程设计意图进行图纸会审制定施工组织设计、技术交底。组织相关人员加深对本工程施工质量规范标准全面而准确的认识。⑶做好物资、设备准备。编制物资、设备进场计划落实，保证机械设备的完好。特别重视质量检测仪器的采购和鉴定。以确保施工质量检测的准确性。⑷施工现场准备。做好测量放线工作，划出施工范围。协助业主完成地下障碍管线的查检和改迁工作。做好施工现场平面布置及水、电、施工路的准备工作。制定好交通疏导方案和文明施工措施。3.施工过程质量控制。⑴做好原材料进场检验工作。对采购的原材料必须具有质量证明，并由实验员对原材料进行抽样检测和实验。复试合格后，方可使用。对复试后不合格材料，可以采取做好明确标识，并隔离存放或由物资负责人组织更换的措施，以保证原材料进场质量。⑵加强检测试验工作。①项目经理部质量员、试验、测量人员，应依据施工方案或合同规定的规范标准要求对每道工序实施检验和实验，并做好验证记录。②由项目经理部质量主管组织有关人员进行隐蔽工程的自检，再自检合格的基础上，由质量主管通知业主或其代表参加隐蔽工程验收。③执行验证的人员均有“质量否决权”，并有权向项目总工，项目经理汇报。对不合格品执行集团有关“不合格品控制”文件。⑶加强测量与监测控制：①测量员必须坚持双检复核，通过自检和互检，制定协同完成施工全过程的测量任务。②测量人员必须对测量成果认真记录计算，并对设置的控制点做好保护工作，定期对测量仪器进行校验和维护保养。⑷加强技术人员施工过程中的指导和检查，使施工过程完全受控。①由项目总工领导下的相关技术人员必须履行《设计交底》、《图纸会审》、《技术交底》的有关规定，认真做好记录。②施工人员严格按照《施工方案》制定的施工措施方法操作，操作班组执行自检和互检。③质量主管组织质量员、试验员、测量员进行工序交接和隐检，做到不合格品的工序不转序，并按规定认真记录。⑸加强对关键工序的管理：各分项工程、各工序施工前应做好一切准备工作，包括施工人员、机械设备、原材料的准备，施工计划和实施方案的制定，施工中应严格按照设计图纸、技术规范及有关规定进行把关，对本工程关键技术和难点部位由项目总工组织人员提出超前预防措施。特别是对工程质量通病易发病进行事先预防，通过采取合理措施将质量问题消灭在萌芽状态，具体措施如下：①排水A、沟槽开挖与支撑：a、沟槽开挖中控制好槽底高程，不得扰动天然地基，槽底预留20cm采用人工开挖，严禁超挖。挖出的土方严禁堆高，一般不大于1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m，以保证基坑的稳定。b、槽底中线每侧净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。c、开挖土方时的槽底高程的允许偏差为±20mm。d、设专人清理排水沟，看管抽水设备正常运转，避免泡槽。e、施工时应先撑后挖，支撑应及时，纵向和横向间距应严格控制，并派专人看管支撑是否稳定，以防支撑失稳造成不必要的事故。B、管道基础：管道基础的所有原材料必须严把质量关，按规范要求进行抽检，不合格的原材料一律不准进场。砂石管道基础的厚度应符合设计要求，石子不得与管道相接触，避免损坏管道。混凝土管道基础的尺寸严格按图纸或规范进行施工，严格控制砼的各项指标，保证施工质量。C、管道安装管道吊装时必须设专人指挥，严防任何物件碰撞管道，避免管道受到损伤，同时按照吊装操作规程操作，避免安全事故的发生。超过φ1000mm的管道须采用卷扬机装管，所有胶圈必须与直径相符，且安装准确，管道安装前管道口处，由于脱模造成的毛茬，用砂纸打磨光滑。D、检查井检查井的所有材料必须经过检测方能使用，砼、砂浆必须按配合比拌合，砖在使用前淋水，砌井后注意养护。E、闭气管堵安装与管道内壁间隙均匀，管堵充气在1.5～2.0Mpa之间，以能达到密封最好。F、回填a、槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。b、冬季回填时管道以上50cm范围以外可均匀渗入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。边回填边拆撑，避免槽内积水和泥土砖块混入，并保持坑壁的稳定，回填的厚度必须符合规范的要求。(五)质量检测试验和质量保证措施1.建立科学、先进的试验手段，落实职责，确保工程质量。（1）建立项目部工地试验室，由四人组成，且所有人员均有试验员上岗证，参加过市政、建筑等多项大型工程的试验工作。（2）职责分工。试验室主任对试验室的技术、检测、仪器、安全等工作全面负责。试验员具体分工如下：检测仪器设备的管理，原材料的检验和试验，资料检查。商品混凝土的检验和试验、钢筋焊接的试验和检验及相关资料。现场混凝土施工检验、试验及相关资料管理工作。（3）配备满足工程需要的检测试验设备。2.认真落实各项管理制度、强化检测试验手段（1）健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。（2）检测仪器定期标定，未标定或标定期已过的仪器不能投入使用。（3）建立仪器设备使用、维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合格要求时，要及时进行维修。（4）文件、资料管理设专人负责，提高内务文档工作水平。（5）试验人员定期培训，提高工作责任心和业务技术水平。3.明确检测项目及措施（1）原材料检验对所有购进的原材料的出厂合格证及说明书进行验收，组织抽样复检，检验合格的原材料才能使用。经过复检不合格的原材料，书面通知物资供应部门，现场做出标识，隔离存放并清退，防止误用。（2）钢筋焊接构件检测按规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具试验报告。（3）混凝土施工检测A．混凝土拌合检测设专人负责商品混凝土拌合站的混凝土检测和监督。每次浇筑混凝土前，该同志要进行以下项目的检查，并做好记录。a.检查配合比，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；b.检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；c.记录有关混凝土生产过程参数。如拌合速度、搅拌时间等；d.检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每班不得少于3次；e.测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输到工地的时间；f.检查并监督试件制作的全过程。g.检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。B．施工现场混凝土检测施工现场设专人负责混凝土的检测、试验工作，并做好以下检测记录：a.在混凝土施工时，实行全过程检测；b.量测入模混凝土坍落度，每班不少于5次；c.检查混凝土在运输过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制；d.记录混凝土运到时间、温度、坍落度等，并与商品混凝土站取得联系，防止使用超过终凝时间、温度高于入模温度的砼；e.指导作业班组进行混凝土作业；f.按规定在现场取样做试件，试件组数应符合相关技术的规定；g.现场试块的强度试验报告要与混凝土站同机试件的试验报告相一致，否则要查明原因。（5）文件和资料的控制：①所有技术文件图纸按要求由资料员专人管理，受控文件必须盖受控章，分别建立台帐和收发登记册。②存入软盘的文件由资料员进行归档登记，为防止文件丢失，存入软盘的文件均应有备份。③《施工组织设计》、《质量计划》、《施工方案》等技术文件必须经项目总工及各专业负责人批准后才能在施工中使用。4、检测工作质量控制措施⑴技术负责人对检测质量和报告的审查负责并保证各项工作制度的执行。⑵检测工作的质量保证体系有检验人员、各类管理人员负责并按照检验程序各负其责；检验人员对检测过程及原始记录、计算结果负责；技术室对检测报告的编制结论及质量制度负责；业务室对检验报告的打印发放负责；综合室对计量器具、检测设备的正常工作负责。⑶检测依据均采用相应的标准。⑷用于检测所需的标准物质，均采用国家有证标准物质。⑸用于检测的全部计量器具，按规定标准定期鉴定，合格后方可使用。⑹受检单位对检测结果有异议时，有完善的处理办法。5.检测试验手段⑴建立科学、先进的试验手段，落实职责，确保工程质量。①建立项目试验室.②配备满足工程需要的检测试验设备。⑵认真落实各项管理制度，强化检测试验手段。①健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。②检测设备定期鉴定，未鉴定或鉴定期已过的仪器不能投入使用。③建立仪器设备使用、维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不符合要求时，要及时进行维修。④文件、资料管理设专人负责，提高内务文档工作水平。⑤试验人员定期培训，提高工作责任心和业务技术水平。⑶检测项目及要求①原材料检验对所有