先农商旅二期门窗工程施工方案

先农商旅区二期新建外檐门窗制作安装工程施工方案DY—（）建—（）—（）编制人：初审人：审核人：审批人：大元建业集团股份有限公司年月日目录一、施工总说明 四、施工工艺及施工方法。（五）机具准备进场施工之前，特派机电专职对公司库房所存机械设备进行全面检查和维修，确保所有机具在进场时完好能用。（六）临时设施准备对工程概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。针对施工现场的特点，为保证施工现场的管理有序有力，拟在现场设立施工现场管理办公室，分设材料库房，进行封闭管理，现场管理人员、施工人员凭证进出。区域独立封闭进行施工，对有关设施、设备进行成品保护，入口设置门卫，强化施工现场管理，所有非施工人员进场要得到项目部的许可，并有专人带领。制定施工机具需用动态计划，按施工平面的要求组织施工机械设备和工具进退场。建立与周边环境的联系渠道，确保施工正常运转。施工队伍进场后，统一安排食宿住行，做到整齐统一，绝对消除脏、乱、散、游现象。四、施工工艺及施工方法（一）钢附框加工及安装工艺A、加工工艺1、选料：（1）该工程副框选用防腐处理的内外双面热镀锌的方钢。（2）该工程副框所用的五金件、紧固件及安装用的螺丝、螺栓等全部为防腐处理过的国标五金材料。2、下料：（1）将验收合格的镀锌方管按加工图中的切割方案进行切割，所有杆件的对接采用90度塑料插角；（2）对切口的毛刺进行打磨处理，要求符合机械加工的粗糙度的要求。3、打安装孔：固定连安装孔的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于2个，端头距窗框尺寸不大于300mm，每个固定连接件的间距不大于600mm。B、钢附框的安装工艺流程1、铝门窗安装人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋。窗台里侧搭设操作平台，在窗台高度以上施工时必须佩带安全带，安全带应与主体结构进行可靠连接。2、进行设计交底，特别要说明钢附框安装的标高及与内墙面的距离，并根据安装基准线进行定位，确保钢附框位置及标高正确。3、为了确保安装钢附框的方正和垂直度符合规定，要求连接件的安装距离墙面符合设计要求，必须依照室外的装饰面标线向内返安装尺寸并放线。4、阳台或特大窗型的钢附框安装时，在先确保其方正和垂直度后将钢附框点焊在连接件上，安装完成并且与结构收口后才能去除支撑管，以确保钢附框安装上墙后的尺寸精确度。5、钢附框安装完成后，对钢附框与砌体之间的缝隙采用防水砂浆先行封堵，防水砂浆收成“八”字口。由于钢附框下部是雨水渗漏的主要通道，此部分防水砂浆封堵质量的好坏直接影响到防水效果，因此，此部分施工时，必须严格把守质量关。塞缝完成后，及时浇水养护，防止塞缝开裂渗水。主体结构验收后，插入内抹灰及外保温施工，内抹灰施工到钢附框内侧，上口与钢附框表面平齐。外保温施工到钢附框外侧，窗台上口低于钢附框表面5mm。内抹灰及外保温完成并风干后即行涂料施工。（二）铝木复合门窗加工及施工工艺A、铝木复合门窗加工工艺1、双切锯下料工艺规范（1）工艺要求确认型材的规格正确与否，并检查型材有无缺陷和表面有无污染、划伤等，如有问题拒绝使用并及时通知有关人员更换。根据图纸要求的尺寸和所要求切割的角度输入数据，调整好活动机头的位置和锯片角度先试切，首件检验合格后，再进行批量生产,生产过程中每十件抽检一次。切好的合格型材分类整齐地摆放在运输车上，由操作人员在型材的相应位置标注门窗代号、下料长度及下料工序代号和操作人员编号。（2）下料角度①90°联接的框、扇、纱扇为两端45°或90°切割；②插接中梃和拼接型材为两端90°垂直切割。（3）下料精度①型材下料的长度允许误差为±0.5mm；②下料角度的允许误差为±0.2°。（4）注意事项切割型材时，应保证型材的断面无毛刺、飞边等现象，以防影响型材的组角质量。切割好的型材，应保证型材的断面应无油污等的污染；若有应及时清理干净，以防影响型材组角的强度。2、单切锯下料工艺规范（1）工艺要求下料前必须检查来料的规格是否正确，型材不得有缺陷、弯曲、污染、划伤等现象。如有问题拒绝使用并及时通知有关人员更换。玻璃压条切割的角度为两端90°（图纸有要求按图纸）。根据图纸要求的尺寸调整角码切割锯定位尺的位置，保证下料长度。（2）下料尺寸公差：下料长度允许误差±0.2mm下料角度允许误差±0.5°（3）现场安装的辅助材料,如拼条、方管等下料后，将其包装并做好尺寸、数量及门窗代号等标记，以方便入库、安装时查找。2、角码切割锯下料工艺规范（1）工艺要求下料前必须检查材料的规格是否正确，型材不得有缺陷、弯曲、污染等现象。如有问题拒绝使用并及时通知有关人员更换。角码切割的角度为两端90°。根据图纸要求的尺寸调整角码切割锯定位尺的位置，保证下料长度。（2）下料尺寸公差：下料长度允许误差±0.1mm下料角度允许误差±0.2°。（3）注意事项角码切割时，必须保证断面无毛刺、飞边，以防阻碍框、扇的组角。角码切割好后，必须保证角码的断面无油污等污染，若有，应及时清理干净，以防影响组角的强度。3、铣中梃端头工艺规范（1）工艺要求根据图纸检查中梃型材的规格是否正确，型材表面不得有较大划伤，下料尺寸允许误差±0.1mm。根据中梃的规格、类型选用相应的端头铣刀并调整定位柱位置和工作台面的高度以达到所要求铣切尺寸。放好型材夹紧后试铣，测量端头尺寸符合要求后才可批量生产。铣好后的中梃料在合适位置标注工序标识。完成后，将中梃放在周转车上转到下道工序使用。4、开排水孔工艺规范（1）加工范围所有的内门窗均不开排水孔；外门窗需开排水孔的构件有：推拉窗框下横；内平开门、窗框下横及框上横中梃；固定窗的下横及框上横中梃；推拉窗扇的下横及扇上横中梃；用平开中梃或外开扇做的外开窗扇（含推射窗）下横及扇的横中梃；用内开扇做的内开门、内开窗（含翻转窗）扇下横及扇的横中梃。（2）排水孔尺寸Ф5×30㎜的长圆孔（如图纸有特殊要求时按图纸尺寸）（3）排水孔的数量及位置（4）数量要求窗框构件：框横尺寸小于等于1000mm，开1个排水孔；框横尺寸大于1000mm小于等于1800mm，开2个排水孔；框横尺寸大于1800mm，开3个排水孔。注：若图纸有要求，按图纸加工。注意：框宽度尺寸是指框不带中梃时的框宽度尺寸，如图（1）；当框带中梃时，框宽尺寸如图（2）（A、B、C可为不等距中梃），在开排水孔时将A或B或C视为一个独立框，按独立框标准开排水孔，例如：A、B、C均大于1000mm小于1800mm则此樘窗框需要开6个排水孔，端距150mm。图1图2窗扇构件：宽度小于等于800mm时，开1个排水槽；宽度大于800mm时，开2个排水槽。（5）位置要求只有1个排水孔时，外排水孔应在中间位置；有2个排水孔时，外排水孔的端距为150mm左右；有3个排水孔时，中间外排水孔应尽量在中间位置；当框上有横中梃时，横中梃外排水孔位置与框下横外排水孔位置在同一竖直位置上。（6）加工注意事项开排水孔时要根据型材规格调整铣刀或冲刀的高度，保证排水孔的位置满足要求。为保证排水孔排水畅通，用钻头或磨好的锯条等工具，清除排水孔口部的碎屑及毛刺。5、开气压平衡孔工艺规范（1）工艺要求所有内门窗框、扇均不需开气压平衡孔，外门窗框（推拉框不要求开）、扇按工艺规范要求开气压平衡孔。开气压平衡孔的作用是为了保证型材排水腔内外气压平衡、气流通畅、顺利排水，以减少雨水渗漏量。气压平衡孔的尺寸为Φ5×30㎜的长圆孔或为Φ6㎜圆孔，每扇开一个。根据型材规格调整铣刀（或冲刀）的高度和位置，保证气压平衡孔的位置满足要求。为保证气压平衡孔气流畅通，用钻头或磨好的锯条等工具清除口部的碎屑及毛刺。气压平衡孔的位置在窗扇上横中间处。6、执手孔加工工艺规范（1）工艺要求使用带有模板的五金件执手孔必须使用专用模板确定执手孔的位置，然后在仿形铣床上加工执手孔，由组装工序人员完成。加工执手孔时必须注意门、窗扇的开启方向和轴向，执手孔必须开在室内一面。使用其他五金件执手孔由下料工序人员完成。窗扇上执手孔的高度位置应在窗扇高度的中间位置，门扇执手孔位置为门扇自下向上1000mm处。如遇有插接中梃时可向上错开100mm。执手孔在型材宽度方向上的位置与型材的种类和所使用的传动器类型有关。执手孔开好后首件必须使用五金件检测，合格后方可批量加工。7、穿毛条工艺规范（1）需要穿毛条型材推拉窗中推拉扇的上下横及一个扇竖；固定扇的上下横；推拉纱扇的两个竖边；勾企条；平开纱扇的四个边。（2）工艺要求除纱扇使用不加片型毛条外，其余所有型材使用加片型毛条。毛条的长度应与其相匹配型材长度相同。推拉扇和纱扇装配毛条由下料工序人员完成，勾企条装配毛条由组装工序人员完成。（3）注意事项装配手条时，如发现有装不进或装进以后易脱出的现象，应同时检查型材上的毛条槽的尺寸和毛条的规格。在穿勾企条毛条时，必须用粘结剂（101、102、502等）将毛条与勾企条两端粘牢，以防毛条的滑脱。8、开膨胀螺栓孔工艺规范（1）工艺要求按图纸要求用膨胀螺栓固定的窗框料需要开膨胀螺栓孔。螺栓孔应在型材宽度方向的中间位置。螺栓孔的尺寸：框外侧为Ф10mm孔，框内侧为Ф14mm孔；加工时用的Ф10mm钻头钻通孔，再用Ф14mm钻头扩框内侧的孔；或用塔式钻头同时加工出两个孔。（2）位置要求：膨胀螺栓孔端距（从框内口量）150mm；间距≤500mm注意：在加工前先看清图纸，当框上有中梃时必须使螺栓孔避开中梃位置至少150mm。（3）完工后在合适的位置填写工序标识。（4）注意事项除有特殊要求外，窗框下横严禁打膨胀螺栓孔，必须安装固定片。B、铝木复合门窗加工工艺1、施工工艺测量--放线--确认安装基准--安装钢副框--填充发泡剂--土建收口--安装主框--安装窗扇--主框密封--安装窗五金件--清理、清洗检查验收2、施工准备1）技术准备（1）施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸，不可调整尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。（2）上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对总包方提供的基准线进行复核。事先与总包方协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。（3）根据总包方弹出的三线（水平线、纵向线、进出线）测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。对于不符合条件的洞口，请总包方在窗副框安装前对超差洞口进行修补。（4）根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。窗安装平面位置：据技术交底进行定位安装。窗安装立面位置：Y轴位置，根据标高控制线为基准，依据技术交底进行定位安装，X轴位置，依据控制线定位安装。（5）逐个清理洞口。3、人员准备（1）施工管理人员及工人安装人员都必须经过专业技术培训，本工程配备8名经考核合格的技术工人。（2）岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到施工过程中严格控制。（3）加工、安装拟投入施工机具现场安装投入机具设备，见附表4、钢副框安装（1）钢副框安装在主体结构的门窗洞口成型后进行。按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。（2）严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓安装。（3）将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《门窗工艺标准》的要求将副框找正。将副框与主体结构用膨胀螺栓连接，安装点间距为小于600mm。根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M8×100及M8×80两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm。（4）副框周围用发泡剂紧密、均匀填充。（5）室内、外侧对于钢副框的收口由总报放完成，成活面不得高出副框内口面。最佳效果是与副框内口平齐。5、安装工艺流程：施工准备→检查验收→框、扇按摆放→安装→调整→固定→自检→报验。（1）主框在外保温施工完闭进行安装。窗扇随着主框一起安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。（2）根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。①将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。②现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。③上墙前对组装的窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。④将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。⑤主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm。=6\*GB3⑥窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。6、玻璃安装及打胶（1）固定窗玻璃，窗框安装完，严格按照《门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。（2）安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。（3）清理和修型。（4）注发泡剂、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。（5）首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。（6）拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合本标准4.3.7.4条款的规定；（7）拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，待土建方应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定；（8）组合窗应采用拼条将两窗框卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600㎜；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理；（9）装附框后安装单窗或组合窗时的配合间隙，应符合本标准表4.3.6-3条款的规定；同时应在安装门窗前在左、右框上预打Φ8的固定孔及Φ10工艺孔，其孔位尺寸应符合图4.3.3和4.3.10的有关规定：（10）因现场条件所限，需要安装时中间采用中梃及外框连接的大型窗，上下框四角及窗的中横框的对称位置，应采用木楔塞紧或用紧线带拉紧，临时固定后在连接；其固定方式及拼接间隙应符合有关规定：表：拼接、连接间隙标准序号项目切割角度技术要求检测工具备注1框料与窗框拼接45度0.1mm用楔形塞尺检查90度2窗框与窗框拼接0度~180度0.2mm用楔形塞尺检查应采用拼樘料及转角料3中梃与窗框拼接90度0.1mm用楔形塞尺检查4玻璃压条45度0.2mm用楔形塞尺检查90度（11）窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用发泡聚苯乙稀弹性材料填塞；（12）窗（框）扇上若沾有水泥沙浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面；（13）玻璃的安装应符合下列规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻四边垫上不同厚度的玻璃垫，边框上的玻璃垫块，应采用玻璃胶固定；安装中空玻璃时，应检查中空玻璃内表面干燥、清洁；窗扇应待水泥沙浆硬化后安装，铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、门扇的搭接量应符合本标准4.3.6的规定；窗扇开启方向应根据设计图纸要求确定；7、门的安装（1）门的安装应地面施工前进行；（2）应将门搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，在门框及洞口画垂直中线；（3）应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门框装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，然后，将上框的一个固定片固定在洞口墙体上，立即调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位；（4）当安装门连窗时，门与窗应采用拼樘料拼接，拼樘料下端应固定在窗台上，其安装方法应符合本规程4.3.8和4.3.9条款的规定；（5）门框与洞口缝隙的处理，应按本标准4.3.10和4.3.11条款执行；（6）门表面及框槽内沾有水泥沙浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净；（7）门扇应待水泥沙浆硬化后安装，铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、门扇的搭接量应符合本标准4.3.6的规定；门扇开启方向应根据设计图纸要求确定；（8）门锁与执手等五金配件应安装牢固、位置准确、开关灵活；C、门窗加工、安装质量标准1、装配间隙同一平面高低差≤0.3用塞尺框、扇等各相邻构件≤0.3用塞尺2、其他装配技术要求窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。框与副框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。钢副框、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。钢副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。钢副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000时，对角线之差不大于1.5mm。平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。D、竣工验收每道工序施工时班组严格自检。专业分包公司质检部随时检查。每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。由于隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。本工程的隐蔽工程为：钢副框安装。清理现场，报备资料，等待验收。（三）铝合金窗加工及施工工艺A、铝合金窗加工工艺1.铝型材的加工下料铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。铝型材进厂必须进行复检，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材，应挑选合格或者校正再下料。用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所有的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。铝型材在下料前，应认真核对施工图。铝合金窗工厂内工序流程：下料领料包装入库库检验成形加工检验下料领料包装入库库检验成形加工检验铝合金门窗框、扇的加工和组装。铝合金型材在双头斜准切割据进行切断，主要竖向构件允许偏差为±1.0mm,主要横向构件偏差为±0.5mm，端头斜度-15`。截面端头不应有加工变形，去毛刺。构件在进行钻、铣、冲等加工时，孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。h.检查所有加工的铝型材表面质量、形状尺寸，使之符合GB/T5237高精度的要求，不合格者应退货。i.一个分格铝合金表面质量项目质量擦伤和划伤深度不大于氧化膜的2倍擦伤总面积（mm²）不大于500划伤总长度(mm)不大于150擦伤和划伤处数不大于4j.将检查合格的铝型材包好保护胶纸，准备进行下道工序的加工。k.根据施工图加工工序，首先用双头锯进行下料，在使用专用设备进行钻孔、攻螺丝、铣削等组合加工和铣削各种长孔、槽孔、与异形孔等，加工后须除去尖角飞边和毛刺。l.按施工图要求，将所需要的配件安装在铝型材上。m.加工后的构件经检查符合图纸要求后，编号分类包装防止准备组装铝合金框架。n.铝型材上的螺栓孔由钻孔和扩孔两道工序完成，孔位和孔距允许偏差±0.5mm。2.玻璃的加工由项目技术负责人提出订货规格、数量后由采购部负责采购，玻璃厂负责加工。5.4.2玻璃胶作业的控制措施1.准备工作打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期，不得用过期玻璃胶。2.严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作主要控制环节如下：胶缝处基材的清洁玻璃垫上柔性胶条注玻璃胶必须用专用机械注胶。静置和养护3、标志、包装、运输、储存1、标志铝合金门窗明显部位标明的标志制造厂厂名产品名称和标志2.包装箱上的标志应符合GB6388的规定包装铝合金部件应有足够的牢固程度，并保证在运输中不被损坏。各类部件包装保证在运输中不发生相互碰撞。3、运输铝合金半成品的运输，必须按单位工程、进度要求、规格型号分批装车发运。装车发运单上应注明：单位工程、窗型号、规格、数量、签发人姓名、验收人姓名。4、储存部件应放在通风，干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。不允许直接接触地面，用不透水的材料在底部垫高100mm以上。B、铝合金窗施工工艺施工安装的基本条件主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行，为争取工期，可随二次装修同时施工，在这种情况下要组织好工种交叉，避免其他部分施工时污染，损坏铝合金窗。对铝合金窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在铝合金窗施工前进行，否则要采取保护措施。安装中应保留垂直运输设备（塔吊、龙门吊等）以便吊运构件和材料。门窗洞口为毛洞口，并且保证洞口尺寸的统一性，若结构窗洞口不平整，应由土建方负责抹修平整。1、放线依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况，要依据外墙保温情况用两根20号钢丝放出幕墙窗施工埋板的安装位置。对于普通外窗洞口应在满足规范要求（铝合金窗框边应与墙体间隙为5--8mm）的情况下，在该洞口尺寸范围内量取装饰面最小距离即为铝合金门窗实际设计尺寸。2、安框在安装制作好的铝合金窗框时，在吊垂线后要待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用木楔固定后四角临时用发泡胶固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，根据窗洞采用对应的方法将连接铁片固定，固定顺序为先固定上框，而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距角、中梃与框交点150~200mm，固定点之间的间距应不大于450㎜，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。3、填缝在填缝前经过平整，垂直度等的安装质量检查合格后，再将框四周清扫干净，洒水后在框底空腔打入发泡剂，待４小时后发泡剂定型，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空。发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在５~８mm之间。对于无上亮的外平开窗，土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，否则窗扇将无法正常开启。4、防水分为三个阶段的防水：1、安装固定玻璃前，窗框中梃、拼缝处要用密封胶堵缝处理，避免在缝隙处渗水；2、发泡胶打住完毕后，要用壁纸刀将多余部分割除，并用SJ防水材料在其外侧均匀涂刷一层；3、打注密封胶防水：此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次成型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。5、固定玻璃的安装玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于1.5㎡的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条及0型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为200mm，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材5~8mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大于10~20mm。由于我方在本工程中采用的窗型均为欧标窗，玻璃与型材不会发生直接接触，且内外均用优质密封胶条密封，因此无须在玻璃上框后补胶。6、门窗扇的安装我方的窗扇均为车间生产并经多道工序检测后的成品，安装时仅须进行合页及锁座的调试，完毕后只须保证门窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何影响使用功能的隐患即可。7、五金配件安装调试五金配件安装后必须进行系统的调试后方可进行一部工序的安装，确保开启扇的开启灵活。8、注胶清理铝门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。五、门窗质量保证（一）质量保证体系（二）质量控制目标1、质量方针：质量为本，狠抓管理，高标准、严要求，用工作质量促进工程质量。2、管理方针：顾客至上、打造精品、绿色环保、以人为本、预防为主、遵规守法。3、质量目标：达到优良标准。（三）质量保证措施1、加强工程施工质量管理增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点，由总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。2、质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度（1）每周生产例会质量讲评项目部将每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事日程上，除布置生产任务外，还要对上周工程质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐一检查执行情况。（2）每周质量例会由项目经理主持，参与项目施工的所有施工班组。首先由参与项目施工的施工班组汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在的问题及解决问题办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。（3）每周质量检查讲评每月底由项目经理组织对在施工工程进行实体质量检查，之后，由各施工工长写出本月度在施工工程质量总结报告交项目部，再由项目部汇总，建立以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各部门。简报中对需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。3、施工过程中质量控制我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作导构件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。(1)执行组织：为确保本工程的目标工程质量，质检部门将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。(2)设计阶段：技术部经理对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时保证指导生产的加工图纸的正确性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签，此过程由质检部门专人进行监督考核。(3)材料供应阶段：计划部门与采购部门要对本部门该项目的材料采购工作的先后顺序及材料质量负责，要严格按照质量手册中《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部门对采购回来的材料要按质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进场。(4)生产加工阶段：生产部门要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《加工作业指导书》进行组织加工和组装。A.加工人员必须按照加工图纸和工艺卡进行生产加工。B.必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。C.对加工后的产品要进行标识。D.加工前检查设备及工具的完好情况，加工中不能野蛮作业。(5)工程检查：由施工员组织，重要工程由施工组长组织，施工班长共同进行检查，并填写各类《分项工程质量检验评定表》，交质检员核定。（6）铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法的规定：项次项目允许偏差(mm)检查方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查>1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查>2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检查尺4门窗框的水平度2用1m水平尺和塞尺5门窗框的标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗与框搭接量1.5用钢直尺检查（四）安全全过程质量控制公司总工程师负责整个工程质量，从工程设计、材料供应、生产、加工、施工安装等几个方面进行控制。每个部门均有详细质量的控制执行程序。并有相应的人员对质量负责，采供部由采供部负责人负责材料的质量，保证所购材料符合合同规定，生产部门由生产经理负责构件的加工质量。（五）工程验收过程质量控制由技术部主管工程师组织施工组长、施工员、技术负责人、质检员、项目指挥部、资料员、生产部共同参加的检查验收。工程竣工内部验收工作按公司质量体系文件之《竣工工程最终检验程序》规定进行。六、施工进度总体计划（一）工期目标安装工期为90个工作日（二）工期、进度编制由于本工程工期紧，任务重，但我公司将按照业主对工期的总体目标的要求，制定详细的施工组织进度计划：1.由项目经理牵头进行进度管理，科学编排施工进度计划。进行严格科学地管理，同时在项目经理的领导下由专人负责质量管理，加强现场质检力量，以保证每步工序一次性验收，减少校正、调控时间；由公司副总经理主抓该工程的材料供应，确保在各种困难条件下，该工程所需材料得到优先供应。2.组织一支高素质的安装队伍进行施工作业。公司现有足够的固定安装工人，公司执行定期考核，竞争上岗，班组建制，统一指挥。不雇用临时工，避免农忙时工人放假，并保证使用熟练工人，执行标准工艺，应用熟练技术，生产优质产品。3.建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面。（三）工期、进度编制原则1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案，方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实施在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。2、广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。3、现场技术负责人和各专业工长要充分了解和掌握设计文件，与设计单位保持密切联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工的连续性。七、工程进度计划保证措施（一）技术保证措施由设计部完善整个工程的细部设计，会同业主、监理部门及早进行图纸会审确定施工方案，在施工前此项工作做好，将为今后的工作带来极大的便利，减少甚至没有磨合期。（二）季节气候变化期间施工保证措施A、农忙季节施工安排农忙季节连续施工措施：一主要是保证施工人员一如既往充足供应，从项目部管理体系到施工班组能够坚守岗位，保证劳动力充沛不减员；二是施工资源持续充足供应。详细如下：1. 项目部管理机构保证工程开工后，项目部所有管理人员原则上取消节假日，坚守岗位，各司其职，各负其责。公司总部会从总体调度，经甲方和监理认可后补充因紧急事情而脱岗的管理人员，保证项目部管理体系完善、高效运转。项目部管理人员明确职责，协调一致，为保证节假日及农忙季节连续施工创造条件，落实网络计划，实现工期目标。对节假日在岗人员实行岗位工资制，对全勤人员进行阶段性奖励。2. 施工作业队伍保证（1）在选择专业班组时，对不受农忙季节及传统节日影响，业务素质、操作技能好优先考虑。（2）对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用劳力的工序尽可能提前，尽量不安排在农忙及传统节日期间。调整工序，增加流水作业段，在施工黄金季节时加大劳力的投入量交插施工。（3）我公司将对在农忙季节及节日施工期间贡献大的生产班组给以奖励，对在农忙及节假日坚守岗位上班的工人进行经济补助。（4）赶前不赶后的施工理念，在农忙时节之前，提前达到网络计划节点。（5）发挥公司集团优势，做好重点项目的劳力调配。确保人财物的充足供应。B、冬雨季施工保证措施1、冬季施工保证措施（1）打胶注意事项：温度低于+5°时，禁止耐候胶的施工。耐候胶施工时，温度越低，凝固时间越长，为确保质量，打胶时密切注意天气预报，打胶后3天内，不能有雨水接触。（2）型材注意事项：利用先进的计算机辅助系统，对所有铝型材、玻璃进行材料优化，同时对铝型材定尺下料，尽可能提高材料利用率。作好材料贮运工作，并在现场贮备余量，及时更换损坏的材料，避免出现单独运送备用料。精心管理，谨慎施工，避免在施工中造成浪费。作好提料计划，减少运输费用，仔细审核提料单，避免出错。2、雨季施工专项措施（1）做好防汛人员雨季培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。（2）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要安排天气预报员，负责收听和发布天气情况，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的生产工作。（3）雨季前对现场所有的配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时进行加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。（4）雨季所需材料、设备和其他用品，如草袋、塑料布、苫布等由物资及设备部提前准备，及时进场。（5）下雨天气，严禁室外进行焊接做业。（6）下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后在进行注胶。（7）对于一些吸水的材料，如泡沫填充料等，一定要室内存放。（8）下雨天气，尽量避免玻璃板块的室外搬运。同时避免门窗的现场安装工作。（9）雨天室外不能操作，做室内工作。（10）雨天施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。（三）节假日及夜间施工措施因为夜间施工对于施工安全质量的压力较大，门窗施工应尽量避免夜间施工，如果为了加快施工进度，保证施工质量，项目经理成立以项目经理为首的夜间施工领导小组，确保夜间施工项目的顺利进行，严格控制施工质量和夜间施工工作，并组织专人编制夜间施工技术方案。1、组织管理措施由于夜间施工条件特殊，质量问题不能疏忽，应严格执行施工工序，严格控制施工质量以保证顺利实现工程进度，还必须注意以下事项：1）项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。2）及时与当地气象台联系，及时接收天气预报，防止夜间雨、雪突然袭击。3）在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，减轻夜间作业人员的劳动强度，不得连续作业。4）夜间施工时，做到晚交班早点名制度，应根据作业内容，制定周密的安全措施，进行针对性的安全技术交底，作业要落实到人。5）所有参见夜间施工的作业人员必须认真贯彻夜间作业安全措施，安检人员进行监督、检查落实：尽量避免同一作业范围内安排交叉施工的工序同时在夜间进行。如确需交叉施工时，必须细化作业范围，采取防止交叉安全问题的针对性措施。6）施工线由专人负责检查确认照明设施配套齐全完好，作业车辆状态良好，运行正常。7）当晚作业使用的共组、材料提前在白天进行全面认真的检查，发现有质量问题的及时更换。8）夜间施工必须加强防护，必要时交叉路口增加信号传递员，保证施工地点与防护人员联络畅通，施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。9）夜间施工作业必须由作业负责人同意指挥，分工明确，并随时与防护人员保持联系，各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。10）严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序。11）夜间施工作业结束后施工负责人必须对作业现场认真检查，确保线路畅通，作业前和收工时要清点人员，人不到起不准离开原地，作业中也要随时保持联系2、安全技术保证措施1）夜间施工时，工器具、设备悬挂具有反光的黄色标志牌2、进入作业现场所有人员必须穿反光防护服装。2）夜间作业人员必须配备有效的照明设备、通讯设备和应急药品，现场作业点集中固定时采用日光灯，作为主要灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充，作业人员可随声携带锂电LED手电筒。3）夜间行动必须有2人或2人以上人员一起，禁止一人单独行动。（四）作业层劳动力组织该工程工程质量要求高，为确保工程施工有组织、有计划地进行，我司选派具有丰富安装经验的施工队伍，为防止雨季天气、各工序衔接不畅等因素造成工期延误，在施工工序科学合理的前提下，确保工期目标的实现。我公司将在施工现场计划投入2个施工安装队伍，分成4个施工班组（窗框安装班组、发泡胶及防水施工班组、玻璃及窗扇安装班组、密封胶施工班组），可根据具体的工程进度情况及施工情况、合理安排劳动力，分成不同的安装作业区域同时进行。（五）投入充足的机械设备根据工程需要，我司已准备了充足的施工机械设备：序号机械设备名称型号数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1钢丝绳直径1550米济南2011/良好自有2钢丝绳直径10100米南京2011/良好自有3千斤顶2T8济南2010/良好自有4交流电弧焊机300-500A10江苏201032良好自有5电焊机漏保箱300-500A10济南2010/良好自有6焊条保温桶10江苏2011/良好自有7气焊设备2济南2010/良好自有8冲击电锤TE-24、4210广州20101.5良好自有9型材切割锯LS14402日本20100.75良好自有10砂轮切割机J3G2-4008江苏20111.5良好自有11角磨机8上海20110.75良好自有12手电钻6-13mm15上海20100.75良好自有13台钻DP-255济南20101.5良好自有14电机9沈阳2009良好自有15射钉枪SDQ60310四川2011/良好自有16拉铆枪SLM-CH10上海2011/良好自有17砂轮机150mm2济南2011/良好自有18无齿锯J3G-4002上海20110.75良好自有19各种规格扳手30上海2009/良好自有20各种规格螺丝刀30上海2011/良好自有21套筒扳手20江苏2008/良好自有22胶枪30济南2010/良好自有23人字梯7挡4济南2009/良好自有24门式吊架1T4自制2008/良好自有25材料运输车各种规格6自制2007/良好自有26磁性线锤/20上海2009/良好自有27水平尺600ｍｍ20济南2010/良好自有28钢卷尺10m20济南2010/良好自有29手动葫芦9济南2010/良好自有30钢卷尺50m10济南2010/良好自有为确保本工程能够按时完工，我们要求：（1）机械、机具数量充足；（2）质量可靠；（3）维修及时；（4）电力保障四项基本条件。机具设备、检测工具都须经由具有国家法定资格检验机构进行试验检测，并要索取检验单位的相应资质等级证书的复印件，且将检验单位的证明材料连同检测报告一并交由材设部归档管理。（六）材料供应及时到位1、针对本工程的质量要求，公司安排专职材料员严格参照国家标准进行材料采购。2、为保证工程质量，本工程采用材料均按国家建材规范验收，合格方可投入使用，不合格材料坚决不使用在工程上。3、所有现场材料，半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则使用。（七）合理的工序安排项目部组织施工人员核实洞口尺寸确定洞口减尺原则测量洞口尺寸确定加工尺寸现场放线确定安装位置立框—打发泡窗框外侧防水处理——外框注胶—固定玻璃安装—窗扇安装—五金件安装调试—内框注胶—现场临水试验内外清洗（八）成品保护措施从生产安装开始直至交付业主使用为成品保护期，在此期间，各专业应密切配合，相互合作，既作好自身产品的成果保护工作，也应加强他人的成果保护。1.项目部成立专业半成品、成品保护小组，由项目经理任组长，质检员任副组长，成员有质安管理员、班组长。半成品、成品保护小组要加强对施工人员成品保护教育工作，宣传灌输成品保护制度，树立成品保护思想；尤其是加强施工人员、操作人员行为的管理，培养规范自觉的成品保护习惯。2.半成品、成品保护小组负责半成品、成品保护统一指挥调度，并配备2~3名专职半成品、成品保护员，对半成品、成品保护工作进行监督检查，发现问题或隐患，有权要求其立即停工，整改合格后才允许复工。半成品、成品保护员要做好日常工作日志，生产加工阶段产品保护措施1.加工半成品保护（1）制定专门的加工半成品保护方案，防止意外损坏，影响工程施工正常开展。（2）在运输途中，除要用有效的措施如泡沫、木箱进行保护外，还要进行可靠捆绑，并派专人跟车，发现成品损坏隐患，应采取措施及时进行纠正，消除隐患后才能继续进行运输。（3）半成品入库验收后，对易损或易划伤物品要合理安排进行堆放，挂上标识提醒注意损坏、划伤物品，并派专人巡视。2.施工过程中的产品保护：（1）每一分项工程完成并经质安员检验后，移交下一分项工程作业人员。作业人员必须在确认上一分项成品、半成品完好后，方可进入下一分项工程施工。（2）如在检验交接中发现成品半成品损坏现象，必须追究操作人员责任，进行整改处理后，再予交接。（3）当不同工程交叉作业时，由施工工长明确交叉作业各方应承担的防护责任和防护内容，一旦发现有成品、半成品被损坏，应及时追究责任并予以修复。（4）在施工过程中，项目部派专人巡视，守护成品，加强防护措施。玻璃安装后，应及时作好标识，防止损坏。（5）在施工过程中，根据半成品材料的性质和特点做好半成品的堆放工作，避免半成品的翘曲、变形、损坏。（6）各种材料和加工定货，在运输、入库、保管存放等环节中，由材料部门妥善管理，并制定具体管理办法。（7）加工定货材料要求厂家必须有可靠的包装保护措施。3.工程完工后的成品防护：（1）工程完工后，由项目经理、工长指定专人对产品进行防护，定人定点分区域管理，发现损坏要及时报告处理。（2）对进入施工现场的作业人员要进行成品、半成品保护教育，制定严格的管理制度和奖惩措施，确保工程产品完好无损地交付业主使用。（3）玻璃安装好后应有醒目标记。八、安全保证措施（一）安全生产组织体系（二）安全管理措施1.贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，依靠科学管理和先进技术户，促进本工程生产工作的展开，确保工程安全。2.每日开工前安全员须检查工地及施工人员的安全措施，凡不符合规定者不许上岗。3.定期给施工人员阅读工地安全守则，并请施工人员履行签字手续负责自己的安全。4.施工过程中时刻注意检查安全施工情况，若有不合乎规定者应立即整改，检查合格后才允许施工，危及人身安全时，必须停止施工。5.施工材料不可放置于易坠落处，下放且放置围篱，有坠落可能的物体，应一律先行撤除或加以固定。6.对于高处施工中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投放使用。安装施工机具在使用时必须进行严格检查，吊篮须作荷载试验及各种安全保护装置的运转试验，手电钻、电动改锥、焊枪等电动工具须作绝缘电压试验，手持玻璃吸盘和玻璃盘安装机，须作附重吸附持续时间试验。7.施工人员需配备安装帽、安全带、工具袋、防止人员及物件的坠落。8.对施工人员实行强化管理，按时上班，不许窜岗，工作时聚精会神，不许闲谈打闹。9.严禁酒后作业。（三）消防安全措施1、进入施工现场必须遵守消防防火制度，严禁在施工现场抽烟。2、施工现场内，雨季做好防洪排水措施，如发现有异常情况，必须立即停止作业并采取措施。3、施工现场做好防雷、防电措施。（四）高空作业安全规定1、攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员必须定期进行体格检查，合格后方可上岗。2、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。3、施工作业场所内有坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。4、高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。5、高空作业须搭设的操作平台必须有围护，如平台下有人员工作的，平台上还须密布安全网。6、高空作业要做到三证齐全的“三宝”防护措施，严禁工作人员高空休息、打闹、吃喝，要精神高度集中，相互观察、照顾、小心作业，施工下方严警站人，并设警戒线，配有专人禁戒，确保施工安全。7、高空作业不准穿硬底和带钉易滑鞋靴。8、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高处及登高架设作业。（五）电子安装操作规定1、临时用电装置定的安装、维修、搬迁、移动和拆卸必须由受过专门培训、取得特种作业操作证的电工完成。2、掌握安全用电的基本知识和所用机械、电气设备的性能。3、在使用电气设备过程中负责保护所有设备的负荷线、保护零线、漏电保护器，开关箱和有关电气设施的防护设施等。4、在使用设备前，应对电气装置认真检查，合格后做记录，确保用电安全。5、使用的设备停止工作时，必须将开关箱中的控制开关断开，并锁好开关箱。6、电工安全专用工具的绝缘性能、机械强度、材料结构和尺寸应符合规定，妥善保管，严禁他用，并定期检查，校验。7、在施工现场施工必须有两人以上作业。8、线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带点作业。9、安装照明时作业人员不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放料具，必须通行时，应在楞上铺设脚手板。10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴在瓷瓶或横担上。工具资料应用绳索传递，禁止上下抛扔。11、在设有专用保护零线（TN-S保护系统）的施工现场内，应将专用保护零线重复接地。（六）工程质量目标及保护措施本工程的工程质量目标为：优良安全文明施工目标：安全施工无事故、达到市级文明施工工地要求。为达到以上目标我公司严格按公司三标合一程序文件要求及公司有关规定、制度对现场安全严格控制：1.成立由项目经理为首，各施工管理人员、班组长组成“安全生产领导小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。2.项目经理部主要负责人与各施工负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。（七）应急预案1、现场保护项目部应急救援组织在进行事故报告的同时，应按职责分工指定专人保护事故现场，采取必要的围栏措施，如出现伤亡人员需对现场物品做必要移动的