雨水污水管道施工方案实用文档

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雨水、污水管道、检查井进水井施工方案雨水污水管道施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工顺序：土方开挖→砂垫层→HDPE管安装→检查井进水井砌筑→污水管道闭水实验→管道二侧回石屑.一、施工准备1、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可,选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。二、施工安排及方法总说明1、条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工,得出经验数据，以指导后续施工。2、雨水管管道沟槽采用挖掘机放坡开挖,在沟槽里设置排水槽、集水井，用水泵抽水排除积水,以保持沟槽干燥。3、对于污水管道的施工，由于埋深较深,先将表土(粘性土)挖除一层（1。5m左右），有效降低沟槽深度,然后进行井点降水，打设挡土板桩，然后开挖沟槽,采用2～3道顶撑支护，铺设管道。4、先深后浅,形成流水作业,以保证施工的连续性和施工进度。三、雨水管道工程施工工艺管径为DN200—DN1000，DN1350全部为HDPE管。（一）雨水管道施工工艺流程测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→砌检查井→沟槽回填(二）测量放线根据设计图,测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩.管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离,以备校核。（三）沟槽开挖和排水设施1、沟槽采用放坡开挖,明排水施工。边坡1:1。沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时,应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除,并保持沟槽干燥,两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。2、槽边堆土高度不宜高于1。5m（堆土边坡内侧按照1：1。5控制)，在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离,离槽边距离不得小于1。2m,施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0。8m。3、管道沟槽采用明沟排水法进行施工排水，具体方法如下:4、在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟,将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟，以保持沟槽干燥。5、排水沟深度比沟槽底低0。2m，集水井比排水沟低0。3m～0。5m，并保持水流畅通。6、沟槽开挖具体方案见本章→第二节→沟槽土方施工工艺,本处不在详说。(四）管道基础施工1、在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固,有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，如图所示。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实.2、管底砂垫层当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砂铺设.铺筑前槽内不得有积水和淤泥。砂土垫层具体方案见本章→第二节→沟槽土方施工工艺,本处不在详说。3、石屑的铺设石屑以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。（五）管节的预制、运输及现场堆放1、管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输。2、运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放.堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材,不得使用,并做好记录,退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管.管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳.钢丝绳不得从管心串过吊装。3、吊绳宜采用Ф3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。4、根据现场施工条件,管节重量大小选择起重设备.采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管,下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。5、下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上,若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。6、操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m,人员上下时要密切配合，防止意外。（六）铺设管道1、本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水管管径为DN200～DN1000,在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。2、稳管时，相邻两管底部应齐平.为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。3、排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线.标高经复核后方可排管,排管时以控制管内底标高为准。4、管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。5、管道中心线垂直引至撑柱上,拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。6、排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工.7、管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：管道中心线允许偏差:20mm；管内底标高允许偏差：-10mm~+20mm；承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm１）中线控制:本次施工采用边线法,即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。２)高程控制:管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等,则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时,使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。（七）检查井及进水井施工：1、雨水管道检查井及雨水口砌筑,在施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑,流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。2、井内的踏步应随砌随安,位置准确，踏步安装后,未达砌筑强度前不得踩踏。此外,检查井的预留支管应随砌随安,预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。3、依据标准图集,雨水管出水口采用垫层、砌筑基础，浆砌墙身。施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面，并用人工加以修整。砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满.4、具体施工措施见本章第五节。（八)管腔回填本工程设计的管道管腔覆土采用石屑，回填土须回填至管顶以上300mm处，回填至管中心，。回填需对称均匀，洒水振实拍平，密实度满足要求。（九）沟槽回填沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后,管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上,因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采用“中松侧实法”,先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm,到管顶以上50cm后，再采用大型压实机械回填。污水管道施工工艺（一)污水管道施工工艺流程测量放线→沟槽开挖土方开挖→支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→管腔回填→沟槽回填（二）测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置,设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。（三）沟槽开挖及支护1、沟槽开挖采用挖掘机进行，沟槽深度较大的，采用两台以上挖掘机传递挖土，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2m时,应先距地面0.6～0.8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合,做到随挖随撑.防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法,严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。2、开挖的土方原则上就地堆置，但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。3、沟槽开挖具体方案见本章→第二节→沟槽土方施工工艺,本处不在详说。(四)管道基础施工：同雨水管道施工工艺。基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除,修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。（五)铺设管道1、管节的预制、运输及现场堆放,管道铺设与雨水管道施工相同。2、所有管道接口处在管道就位后，覆土前包裹两层土工布，宽度为800mm，土工布接缝搭接宽度为200mm。3、本工程的管道接口：采用橡胶圈接口。（六)钢筋混凝土检查井施工施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑，井底基础板为双向受力，采用钢筋笼施工.排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑,使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝,避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降.依据标准图集及设计要求进行施工。（七）磅水（闭水）试验1、根据规范要求，污水管道必须逐节(两检查井之间的管道为一节）作磅水检验，检验合格后才能进行管道坞膀。2、直径≤800mm的管道可采用磅筒磅水，直径≥1000mm的管道可采用检查井磅水。磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能磅水。3、磅水时按照要求水头高度先加水试磅20min,待水位稳定后才进行正式磅水，计算30min内水位下降的平均值。磅水水头为检验段上游管道内顶以上2m，直径≥1000mm的管道采用检查井磅水，若其井顶内顶的距离小于2m时，则磅水水头高度至检查井井顶为止。4、正式磅水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，作好记录，若磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格为止.（八)管道管腔施工：与雨水管道管腔相同。(九）沟槽回填施工：污水管道沟槽回填与雨水管道相同。管道施工的质量工期保证措施根据本区域雨污水管道工程施工的特点，在施工过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，技术上也要采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的保证。主要采取以下措施：1、注重管道的测量放样工作，对龙门板桩要重点加以保护，及时进行复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。2、天气因素对管道施工影响很大,施工中，要时刻注意天气变化，掌握近期和长远期的天气情况，定出施工计划。3、对管道必须进行认真验收,不合格的管道不允许出现在工程中;同时在施工过程中，对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺设、接口、管腔、回填过程中。4、要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道施工难度和不同的天气情况，采取相应措施。如果施工难度大、天气情况不是很好，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高工效，保证施工的连续。5、沟槽开挖严格按照交底要求进行施工,对于不同的管道埋深采用不同的开挖方式，以保证沟槽的稳定性,保证施工的质量。对于放坡开挖进行沟槽施工的，周围要做好排水沟和集水井,积水应及时排除，防止基础浸泡，完成后要及时回填。6、管道的铺设、接口处理、坞膀回填施工中，严格按照设计规范要求。加强过程质量控制,加大检查力度，以保证施工质量。管道施工的安全文明施工保证措施针对排水工程施工的特点，根据安全风险分析，沟槽塌方和机械事故等一般较多，需重点防范。在加强全员安全教育，提高安全风险意识和防范意识的同时,拟采取以下措施：1、施工便道要保证畅通，及时修整。原材料运输车辆要勤检查、勤保养,保证行驶和制动系统的完好。2、管道卸车、管道铺设时要对吊重设备进行认真检查，尤其是钢丝绳等，必须满足要求。配合吊装人员要戴好安全帽及手套，必须由专人指挥，以哨令、旗示或手示进行指挥。所采用的“令示”必须规范,并与吊重人员预先沟通好。当管节离开地面，配合吊装人员必须避开被吊物,移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒。3、沟槽开挖时如遇到异常地质或异常物体等情况，及时向有关单位部门汇报并作记录，处理结束后再行施工；沟槽开挖时要随时注意槽壁的稳定情况，由专人负责查看，并采取有效的支护措施，防止塌方伤人，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息。4、管道铺设范围内，事先要通过有关部门摸清有无管线,如有，必须采取措施，进行搬迁或加固等，否则不得施工。5、在沟槽两侧须采取一定防护措施,尤其是在村庄道路附近施工时，须设置路障、警示牌等,夜间须增设红灯示警.6、沟槽所用的支撑、挡土板等必须可靠牢固，随着沟槽挖深，及时加以顶撑支护.开挖出的土方必须按照要求堆放,不得随意堆放.7、夜间欠安全的原因一般不安排施工作业,若要施工,要求配足照明设备,特别在边坡、转弯处要加大照明亮度.车辆进入施工便道后，要求慢速行驶.8、该段雨污水管道工程施工用电主要采用箱变，同时备两台75kw的发电机。加强用电管理，规范各类电气设备使用，电箱、电源线等勤检查.发现破损及有碍安全使用的及时更换.雨水管道工程施工方案编制人:主编人：技术负责人:审核人:审批人：厦门xxxx工程二OO九年六月二十三日施工组织设计（施工方案)报审表施表7。1共页第页工程名称Xx火车站站前大道xx大道Ⅱ标施工单位厦门xxxx工程编制单位现报上雨水管道工程施工组织总设计／施工组织设计／施工方案文件，请予以审查。主编编制人工程项目部／专业分包施工单位（盖章)技术负责人审核单位总承包单位审核意见：2021年月日总承包单位（盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论：□同意实施□修改后报□重新编制监理单位(盖章)专业监理工程师日期：总监理工程师日期：雨水管道工程施工组织设计一、施工组织编制依据设计图纸、招标文件《工程测量规范》（6850026－93）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52－2002）《建筑基坑支护技术规程》（J6J120－99）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54－2002《混凝土质量控制标准》6850164－92《砌体工程施工及验收规范》GB53－2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《普通混凝土配合比设计规程》J6J55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000《建筑工程施工质量统一标准管理条例》《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99《市政排水管渠工程质量验收评定标准》CJJ3－90工程建设标注强制性条文（公路工程部分）业主要求的有关规定和要求工程所在地有关部门及地方政府在施工安全、工地治安，人员健康、环境保护及土地租用等方面的有关标准及规定《建筑工程质量管理条例》二、工程概述1、本工程位于福厦铁路xx火车站，工程从朋山岭立交开始至站前广地道为止，道路全长2。67Km,道路红线宽度60-71米,主线设计车速60公里/小时，辅道设计车速40公路/小时。泉州火车站站前大道东西大道=2\*ROMANII标工程，泉州火车站站前大道东西大道路段K1＋600—K3＋040,长度为1440m,道路红线为60m。2、本标段地势平坦，拟建道路范围内有村道，施工红线内龙眼树较多、拆迁物还末迁;经过现场踏勘和研读图纸,本工程主要特点有:eq\o\ac（○,1)、雨污管道是本标段的重点工程.全路段排水工程：雨水管道（φ600～φ1600)2953m；雨水井99座;沟槽土方开挖72735m3，管槽回填砂25137m3，持续施工工期较长,施工排水、降水施工将作为关键工作来控制,计划全线铺开施工。eq\o\ac（○，2)、全路段土方施工工作量不大，材料、设备运输是施工中的重点。三、排水工程1、管材要求本工程雨水采用Ⅱ级钢筋混凝土管，承插接口，密封圈密封，产品质量符合国家标准GB/T11836-1999的规定。管沟开挖采用钢板桩支撑和轻型井点降水。2、施工方法1)、施工工艺流程图62)、施工准备本工程排水基坑开挖深度很深，在施工前，由项目经理主持召开有施工管理人员和施工操作人员参加的技术交底会议，施工人员务必熟悉设计图纸，清楚施工规范和质量验收规范。组织技术交底对象针对现场实际情况讨论更加完善、具体的、可操作性的施工方案。确定施工顺序后,进行施工便道的平整、清理，务必使施工地段的施工便道畅通,布置合理，以防危害到开挖作业顺利、安全的进行。图6-4-1排水施工工艺流程图测量放线排水、降水及打钢板桩测量放线排水、降水及打钢板桩基坑开挖检查井砌筑接口、管带管道安装基础垫层管座基础模板制安管座基础混凝土浇筑污水管道闭水试验管沟回填基抗开挖1~3m时木支撑3）、施工测量测量人员根据设计提供的测量控制网和水准点以及图纸确定的排水工程的位置和标高进行施工测量放样。首先放出基坑开挖中线及边线，复核无误后报监理工程师检查认可.⑵、复测原地面标高，并用竹桩每10米一点标出相应开挖位置的开挖深度。管井的地面标高与路面设计标高一致，路面施工尚未施工至设计标高时,可暂时施工至现状地面，待道路实施完毕后升高至道路设计标高。4）管道的装卸、转运、存放⑴、所有与管道直接接触的吊具,必须是柔性绳带，可使用宽度大于100mm的帆布带，或直径大于30⑵、管道不宜在地面或其它物件表面上滑动、滚动或发生碰撞，以防表面磨损。对于承插管应注意对承插口的保护。⑶、各种管材采用汽车运送到现场.承插管道装车时，承口与插口相对摆放，底层应垫木块,下车时不能由车下或高处堆放.⑷、管道在施工现场进行转运时，应使用垫板,亦可将管道放置在平板上,使两根管道保护大于80mm的距离或用软材料隔离。⑸、对于管径较大的管道宜放在包角大于120度的鞍型支撑座上,支撑座数量与位置应符合有关规定。⑹、沟边摆管，接口应靠近工作坑，平行于管沟摆放,且承口应迎向水流方向，沟边摆管应不影响交通和施工。5)、沟槽开挖及基坑支护沟槽开挖施工采用分段开挖、分段排水及降水、分段支护、分段铺管、分段回填、轮回作业。沟槽及检查井的开挖支护采用拉森Ⅳ型钢板桩支撑；各个水平支撑须随挖随撑.基坑开挖时,在坑边安全距离外留足回填土方，其余挖方按路基填方或弃方处理。坑边堆土时应注意下列事项：⑴、堆土坡脚距开挖基槽1米以外,堆土高度不高于2米；⑵、不得影响原有排水路线；为防止地表水进入基坑，堆土内侧应挖截水沟，汇集雨水引向基坑外。向坑一侧的堆土应铲平、拍实，避免雨水冲刷;⑷、管槽、基坑开挖采用二级大开挖的方法进行施工；⑸、采用机械挖土应保证槽底土体结构不扰动，严禁超挖，机械挖至设计标高20cm时,换用人工清基；⑹、开挖基坑如遇有地下水时应设排水沟。地下水不多者可采用明沟排水法。当沟槽开挖至地下水位，应即在沟槽或沟槽外开挖集水井,结合挖土操作将沟槽内的地下水引至集水井，然后用泵排除.排水沟断面为30cm×30cm,并以2%～3％坡度流向集水井,集水井每20m设一个其长×宽×高为40×40×50cm，排水沟也兼可用作雨季排水明沟.现场严防基坑积水，避免地基承载力下降。⑺、基坑用人工清至基底标高后，通知监理工程师检查基底土质并填写隐蔽工程纪录。监理工程师检查合格后方可进入下一道工序施工。7）、管道的吊装与下管具体施工流程为：浇注平基、安管→管座→管接口抹带施工→检查井、沉砂井砌筑及抹灰→进行雨水管闭水试验。⑴、平基、管座①、下管前，应对沟槽进行检查，槽底高允许偏差为±20mm，不合格应修整.平基、管座施工须在无雨天施工.基坑挖好后复测基底标高,并用水平竹桩标出,竹桩顶标高是管道平基混凝土面的标高.将高出的地基土铲平，然后铺设碎石、砂垫层。碎石、砂宜事先人工翻拌均匀，然后才铺设，边铺边整平，用平板振动压实.②、浇注管基础时，应在接头位置留出45cm长的后浇注段,在管口抹带以后，再浇注砼。平基砼浇注时,用插入式振捣器振捣，使砼密实.③、铺好垫层后随即安装管座模板，模板安装完毕后复测模板面标高，无误后再进行砼浇筑。平基时，将管中线两侧20cm左右范围取平即可,其余粗糙面用管基砼接合。⑵、安管①、管道混凝土基础强度要达到强度才允许下管安装.若因施工需要，允许达到下表6—4-2规定时间后进行，但操作时必须轻放轻移，不许撞击和撬损基础。若因气温低，水泥早强差，凝固慢，则至少待基础结硬,脚踩不出表6—管径管道混凝土基础完成后(h)15℃15℃Ф400及Ф400以下3624Ф600及Ф600以下4836Ф1000及Ф1000以下6048Ф1200及Ф1200以下7260②、下管前清理沟内杂物，混凝土平基面要清洗干净，然后弹放管道中线，复核平基面标高,准备工作做好后，才许下管。③、下管及安装应自下游向上游进行，若管沟装有挡土支撑，应先确定沟上交通方便的位置,将沟内的挡土横撑转换，留下一个足够下管的空位,然后将一个井段的管集中在此处下管.在管基上推移管道时必须加木板垫,以免破坏管基.④、下管时具体根据管径大小，现场情况和起重机械设备条件决定是采用人工或汽车吊下管。一般管径<Ф400mm以内可用人力或辅以手拉葫芦下管,管径〉Ф400mm以上的HDPE双壁波纹管及钢筋混凝土管，采用12t~16t汽车吊两点的方法吊装下管。吊点位置见图6—4-2。图6—4—2吊点绑扎位置示意图⑤、管材外观质量及尺寸偏差应符合GBⅡ836－89的要求,检查管材内外有无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，如有缺损,须修补好后并经监理工程师认可方可使用.⑥、管节下沟宜集中于井段之间的上游下管,逆流方向铺设,承插连接,承口应朝向上游方向。⑦、承插式砼管在安装时，应备有厚度为（承口外径一管的外径）1／2的混凝土垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆，套上插口，再对线校正，固定管身.⑧、下管以后，应将渠管排好，然后对线校正。对线方法：将两井中线平行移出至管外径之半加3～5cm的位置,联结后将之挂高1／2管外径处，即成为与井中线平行的边线,然后以此边线对渠管逐节校正。⑨、自下游开始装管时，若是圆形检查井的应使管外径两侧与井内壁接触为合，管顶部突入井内部分可不凿去，而装至上游井时,若管长不适合，亦以伸入至管外径两侧能接触井内壁为止，超长部分截除，其余部分不须凿去。⑩、由测量人员对管中线和管顶标高进行复测，无误后进行浇筑管傍砼。8)、管道敷设通用工艺⑴、稳管①、稳管质量要求管轴线位置允许偏差15mm.管内底高程允许偏差±10mm。相邻管带内底错口3mm，接口间隙可留10mm。②采用边线法控制管轴线对中位置，稳管时,在给定中心线一侧，钉一排边桩，其高度按管子半径，上挂边线，使边线距中心钉的距离等于管外径1/2加一常数,常数自定，稳管时使管外边与边线距离保持该常数，即为对中合格。③管内底高程控制，将相邻坡度板高强钉用小线连成坡度线，稳管时，使坡度线上任何一点至和内底的垂直距离为一常数，则坡度线上高程减去下系数即为管内底设计高程，调整管子高程，使下系数的刻度与坡度线重合。④稳管工作对高程和对中两者同时进行，稳好后的管带用石子垫牢。A、管道的对口间隙，对大于或等于700的管道间隙为10mm,对小于700的管道不留间隙。B、对于承插管其管道的承口朝向施工前进的方向，为便于施工，由低处往高处铺设。C、铺管按设计坡度，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水,管道接口缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石，砂浆、木块等杂物。D、对中：对中采用中心线法。a.沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一块大致水平的木板。b.按沟槽开挖前测定管道中心线所预留的隐蔽桩定出沟槽中心线，并在每个龙门板上钉一个中心钉，使各中心钉边线是一条与槽沟中心线在同一个垂直平面的直线。c.对中时，在下到沟内的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水准泡居中。此时，若由中心钉边线垂下的垂直吊线上的重球通过水平尺的二等分点,即表明管子中心线与沟槽中心线在同一个垂直平面内.E、对高：根据设计图纸,管道直径，坡度、地面高程,管底高程、检查井间距等资料,可求出各龙门架中心钉上沿高程并进行对高作业。⑵、管道临时固定在浇灌细石砼时，为防止空管道上浮，采用加桩后用绳带固定。固定位置图6—4—3：图6—4—3管道临时固定9）、管道铺设质量要求管道铺设允许偏差见下表（mm)：图6—4—3管道铺设允许偏差序号项目允许偏差1中心位移152管内底高程D≤1000±10D>1000±153相邻管内底错口D≤10003D〉1000510）、管道接口处理⑴、管接口施工雨水管接头的接缝加橡胶圈钳缝,雨水管接头的接缝用膨胀水泥钳缝，然后再用1：2水泥砂浆抹带，抹带前用水淋湿管口，抹带后用湿麻袋养护不少于2d.对拟修管线与现有管线相交叉部分,采用原（现）有管道进行C20素混凝土包管回填处理后进行拟修管线的施工。管材与管材、管材与检查井相连，采用中介做法。在管材与管材、管材与检查井相接的外表面预先采用毛刷或棉纱将管壁表面清理干净，均应地涂抹一层聚氯乙烯粘结剂,在粘结剂表面甩撒一层干燥的粗砂，固化10—20min，即形成表面粗糙的中介层,其中介层长度根据相连接部分的长度确定，本工程根据检查井的壁厚240确定其中介层长度为240mm.在管道位于地下水比较高的地段时，为适应基础不均匀沉降,检查井与管道的连接采用长度为0.8米的短管与检查井相接，然后与整条管道相接，管材表面与检查井相结合部分的表面砂浆必须饱满,以防止结合处渗水。想连接部分管材需要设置止水圈，止水圈由专业的管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料与管材材料相同，通过高温熔接的方法融合成一体，止水圈设置的位置为墙体中部，轴向位置截面为梯形，底面必须与周边熔牢且不渗水.在距离人行道边1米的位置设置预留接户井。每90m~120m预留一段污水接户井，采用DN300i=0.005的HDPE管；每90m~120m预留一段雨水接户井，采用DN600i=0。003的Ⅱ级钢筋混凝土管（设计图纸有特殊说明的除外）。图6-4—7120°砼管座基础及钢丝网抹带接口⑷、钢筋砼管水泥砂浆抹带连接①、抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。②、120°及180°砼管座基础及钢丝网抹带接口图6—4-7、图6—4—8示意：图6—4—8180°砼管座基础及钢丝网抹带接口③、当管径≤φ500mm时，应刷去浆皮。④、抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好边模板。⑤、第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮出现时，将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用扎丝绑牢，钢丝网头塞入网内使网表面平整。⑥、第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆。⑦、钢丝网采用20号10×10mm,留出的搭接长度不小于100mm，接头处用镀锌铁丝绑扎.⑧、承插口或企口多种接口应平直，环形间歇应均匀,灰口应平整,两井之间齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口应表面平整密实,不得有间歇和裂缝、空鼓等现象。抹带接口允许偏差如下表6-4-9规定：表6-4—9抹带接口允许偏差序号项目允许偏差(mm）检验频率检验方法范围点数1宽度+5，0两井之间2用尺量2厚度+5，0两井之间2用尺量⑨、抹带完成后，应立即用柔软材料覆盖，3－4个小时后洒水养护。其后再支模浇筑砼管座.4、附属构筑物施工1）、检查井、沉砂井砌筑及抹灰⑴雨水管道上每隔40—50米设置一个井，雨水口每40米设置一个，采用平蓖式单蓖雨水口，水蓖采用新型防盗排水篦子（方形平入式），与水口设置在地面低洼处，雨水口连接采用d300i=0。02，埋深不小于1米。在交叉路口的雨水布置应结合道路交叉设计施工进行.⑵、材料①、轻质砖：采用灰砂砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。轻质砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验.②、砂浆：用人工拌合砂浆，应干拌三次,湿拌三次,至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。③、水采用干净的自来水，水泥和砂按照ISO9002文件有关材料的检验,试验控制程序中的规定检验使用。④、砌筑方法及工艺要求A、砌筑前校核基准尺寸及高程，测放出井中及砌筑中线。轻质砖在砌筑前用水湿润，含水量为10％～15％,砂浆配合比由试验室确定。B、基础砌筑前，基础垫层面清扫干净，洒水湿润。C、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线这中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井形方正。D、砌筑宜采用一铲灰，一块砖,一挤揉的砌法.砌体应分层,上下错缝,内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应留梯级差。E、砌筑检查圆井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处,特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，务使不渗漏,收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。F、水泥砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。G、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后(一般3－4小时）才可停止抽水。H、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定.井环面应与路面标高相同。I、检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应满足设计要求，管与井壁衔接处应严密。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。检查井梯踏步安装:砌筑井内的梯踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后,在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。J、接入雨水检查井的管径d≥600时，井内设流槽；管直d≤600时,井底用C15砼铺平,厚度与管壁厚相同.检查井砌筑至设计高程后，立即施工井底，安装井圈并盖好井盖，设置在车行道和铺砌路面的检查井，施工完毕后其井盖及盖座，井盖和盖座均采用其面与路面齐平；设置在绿化带的支管检查井井盖可高出地面0.05m.污水检查井的井底均应设流槽，井身内外用1：2水泥砂浆200mm厚抹面.管检查井内的流水槽,宜于井壁同时进行砌筑。流水槽表面应抹压光滑，与上下游管道底部接顺，以减少摩阻。有利水流畅通.K、检查井周边回填：回填前检查井的粉刷及防渗已完成并符合质量要求，经监理工程师检查验收；检查井回填采用人工分层对称回填方法进行，其分层松铺厚度为25cm左右,人工摊铺推平后用小型夯实机械夯实，直至与检查井表面平齐。L、检查井施工质量标准表6—4—10：表6—4—10检查井允许偏差（mm）项目允许偏差检验频率检验方法范围点数井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长宽各计一点直径±20每座2用尺量井盖与路面高程差非路面±20每座1用水准仪测量路面±5每座1用水准仪测量井底高程D≤1000±10每座1用水准仪测量D＞1000±15每座1用水准仪测量5、闭水试验⑴根据规范要求,雨水管道必须做闭水试验，d＜700mm，每个井段均段须做闭水试验;d≥700mm，每3个井段抽验1段.闭水试验经三级验收及监理工程师批准后方可覆土回填。闭水试验应考虑以下几点：①、闭水试验应在管道填土前进行。②、闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。eq\o\ac(○,3)、闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以下2m。如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。④、对渗水量的测定时间不少于30min。管道回填应在管基砼强度达到设计要求或规范规定、闭水试验合格后进行，回填前,将坑内积水抽干，施工杂物清理干净.6、基坑回填①、主要施工方法A、管沟两侧回填时两侧同时回填，相对高差不得大于30cm，并分层回填，分层夯实，每层的厚度不超过30cm。B、回填时宜沿管道排水方向由高向低进行。C、管顶上50cm内不得回填大于10cm的石块、砖块等杂物。管顶上2米范围内不得采用压路机振动压实.D、回填时每层松铺厚度根据采用的压实工具确定（表6—4-3E、回填土的最佳含水量和最大干密度经试验确定.F、回填土压实标准表6表6-4—3压实工具虚铺土层厚度(mm)木夯、铁夯200～250蛙式夯、火力夯250～30压路机250～400振动压路机300～450表6—4回填土部位压实度(%)（轻型击实法）胸腔部分≥95管顶上500mm≥85管顶500mm以上至路面≥953、质量检查⑴、质量控制点①、管基施工须平整。下管时须保证管基混凝土强度下管过程不得损坏管基，保证所有管道接口及检查井的密闭性。⑵、排水管道检查项目表6项次检查项目允许偏差检查方法1管轴线偏位(mm)20经伟仪测线,每两井间3点2管内底高程（mm)±10水准仪测量,每两井间2处3基础厚度（mm)不小于设计值用尺量，每两井间检查3处4管座宽度（mm）不小于设计值用尺量,每两井间检查2处⑶、检查井、沉砂井入进水井检查项目表6-4项次检查项目允许偏差检查方法1砂浆强度(MPa)在合格标准内参见GB50268－972井身尺寸（mm)＋20,0用尺量,长宽各1点3井口高程(mm）＋10,－30用水准仪测量1点,与井边路面平4轴线偏移(mm)20用经纬仪测1点⑷、试件①、除监理工程师另有要求外,水泥砂浆应每工作班取一组试件(6个70。7mm×70.7mm×70。7mm立方体）.一组砂浆试件的强度为该试件28d抗压强度的平均值。试件强度应符合以下要求A、同一等级的各组砂浆试件平均强度不低于设计强度。B、任一组试件的强度不低于图纸规定的砂浆等级的75％。②、基础砼每工作班取2组试件，每组3个(150mm×150mm×150mm)立方体，28d抗压强度等级不低于设计强度。⑸、外观检查①、砌体表面平整，灰浆饱满，灰缝不得小于8mm。抹面需压光，不得有空鼓，裂缝现象。②、残留砂浆清理干净，清水墙刮缝一致,棱角整齐。③、井框、井盖完整无损，安装平衡。⑹、回填压实质量控制A、分层回填，分层夯实，严格控制分层厚度，有出现局部弹软现象时马上换土.完工后，用轻型击实法检查回填土压实度。B、检查频率：每井段每层检测3点，压实度≥96％。C、填写检测报告，报监理工程师验收合格后才可开始下一道工序。四、主要施工方法及技术措施1、现场前期准备工程技术交底施工单位应认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求,进行图纸会审.在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修订施工方案,施工方法和施工进度计划，施工进度总计划见附录。

组织施工人员认真学习施工技术文件,了解施工范围、管道沿线的地形、地貌及各种原有设施，掌握施工工期、质量标准及要求、安全措施等,并向各施工队进行技术交底。2、本工程雨水管施工至路槽设计标高后，开始开槽、雨水管道施工,雨水管施工安装完后回填砂至管顶上30cm。土方在分层夯实至设计路槽标高,依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工.1）管槽开挖管槽拟采用PC—200反铲挖掘机进行开挖，开挖沟槽挖深超过1.5m时，采用密板支撑，槽深小于1。5m时，采用大开挖，边坡为1:1。遇有地下水应进行施工降水处理，保证干槽施工；沟槽上堆土坡脚距槽边2m以上；开挖时人工结合进行修底修坡，挖出的土方根据是个施工现场其它的路槽回填情况进行场内土方的平衡调配。开挖边坡是施工时根据实际地质情况进行相应调配。机械开挖至设计槽底标高以上20cm左右，再用人工进行修底修坡,以防槽底土和边坡土因机械操作而受扰动。人工修整槽底时，预留3cm～5cm的高度作为压实沉降量,基槽开挖完成后,槽底用蛙式打夯机进行压实。沟槽开挖允许偏差序号项目允许偏差(mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0～303用水准仪测量两井之间3点2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺每侧计3点两井之间6点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧计3点。两井之间6点2）管道基础设计硬聚氯乙烯双壁波纹管（U—PVC），管基采用砂基础.3）管材选用采用硬聚氯乙烯双壁波纹管(U—PVC）;4)安管、接口管道施工应按照从下游往上游原则进行。管道承口向前。接口采用橡胶圈接口。（1）安管前,先将管材放在安装段管槽上部沿线，然后用人工进行起吊安装。(2）安装时用质地坚硬的小石块把管材牢固、稳定地垫放在平基面或管垫面上，并按中轴线及管标高控制准确，插口要充分插入承口。（3）本工程的管道采用胶圈接口，施工时，在插外壁及承接口内均应刷净,要特别注意管道底部的承接口的接口，以防漏水（4）安管程序为：排管——下管—-清理管膛管口-—初步对口找正——检查中线高程——雨水管连接口。雨水管在砂基铺平夯实后或砼基础达到5Mpa以上时,水管从下游往上游开始敷设,每节管应紧贴已铺好的垫层上或砼基础上，使圆管受力均匀。安装管道，雨水管采用人工吊下管安装，安装时沟槽上一人根据边缘放样点位专门配合指挥，确保管道安装位置的准备无误，沟槽下五人（对管左右各一人，用拉手葫芦左右各一个人把要安装的管插入以装好管头内，指挥一人)。安装时由下游向上游依次安装。管道对接前调整管道中线和坡度（即两端标高，用水平坡度尺）。安装时严格遵循有关操作规范，保证连接平顺，接口严密。砼管安装好后，经验收合格后，可进入下道回填工序。5）沟槽回填（1）管道安装完毕,隐蔽工程验收合格后应及时进行沟槽回填。回填要求:不允许含有直径大于40mm的砂石，应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.3m,机械回填管沟时，机械不得在管道上行走。（2）回填试验对土料进行抽样检验，以取得足有含水量控制范围，并进行试验以获得相应密度的铺土厚度（松铺1。3，厚度控制为20～30cm）、压实遍数(不少于4遍）等施工参数.填土时严格按试验取得的施工参数控制每层铺土厚度、压实遍数和土料含水量。管道回填允许偏差序号项目允许偏差检验频率（点数)检验方法1胸腔部分≥90％范围点数用环刀法检验

2管顶以上500mm≥85％两井之间每层一组（3点）用环刀法检验

3管顶500mm以上至地面0～800mm≥95％两井之间每层一组（3点）用环刀法检验

800~1500mm≥90％两井之间每层一组（3点）用环刀法检验

＞1500mm≥90％两井之间每层一组（3点）用环刀法检验

6）检查井施工（1）检查井：直线井采用矩形检查井，转折井采用圆形检查井，并取消井内铁爬梯.井盖采用复合材料井盖，车行道上采用重型，位于红线外采用轻型。（2)雨水井内井壁要求内抹面至顶面；（3）检查井壁砌筑浆要饱满，井圈尺寸要满足规范要求。（4）预留支管应随砌随安,管口应深入井内3cm，管径、方向、标高符合设计要求，与井壁衔接严密;（5）砌筑时，应随时检查尺寸,当需要收口时,若为四面收进,每次不超过3cm；若为三面收进，则每次不超过5cm;（6）较大管径圆管接入时,管顶应砌砖拱加固，拱高为12.5cm;(7）内壁粉刷要分层压光压实，道道内光外实。（8）井座、井盖安装在沟槽回填至设计标高后进行，安装前，先在砌好的井身顶弹出位置线，便于安装时准确定位。（9）施工要点A、井内的流槽及收口要顺畅、美观。B、井圈底座应铺砌牢固，井圈四周的回填砂要冲水振实。井口应与回填施工同步升高，以确保井周回填土碾压密实。C、井口在井座、井盖安装要准确定位，并征得甲方同意设置防盗设施。7)闭水试验：雨水管道安装完成后，除接口外,其余可回填50cm左右，然后按规范要求进行闭水试验,闭水试验合格后,才可进行上部回填管沟工作。质量保证措施项目部委托业务水平高、实践经验丰富、工作作风踏实的质量管理人员及技术人员负责排洪沟工程管理，项目经理及技术负责人要将排洪沟工程作为重点来抓，确保总工期目标实现。严格质量管理制度，坚持“把六关"“五不准”及“交底制”“三检制”制度，使工程始终处于受控状态,确保工程质量：把六关:把施工方案关;材料关；技术交底关；检测计量关；工程交接关；质量验收关。五不准：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测资料有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工.建立质量例会制度,定期召开质量分析会.强化计量管理和实验检验管理做好各种质量记录工作，保证质量记录的准确性、真实性和完全性。主要材料控制措施对所有进场材料做到严格检验，做好验收记录。对未经检验、试验和紧急放行的材料；检验和试验不合格的材料；无标识或标志不清的材料;过期失效变质和对质量有怀疑的材料；需代用的材料,未办理代用手续。主要机械使用管理措施所有进场机械设备均有质量合格证书及使用说明书，操作人员均持证上岗,无证人员不得上岗操作,建立健全各项规章制度，严格按操作规程操作,不违章指挥、违章作业。五、安全保证措施建立健全各项安全管理制度，成立安全领导小组，明确责任制；制定安全管理目标,认真实施安全例会制定和安全生产一票否决权,深入开展安全教育，强化安全生产意识；坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点,并落实到位,在向施工对下达生产任务的同时，下达书面安全技术交底，并应具有针对性。实行安全值班制度，定期组织安全大检查；坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识；对违章行为坚持“四不放过”的原则，避免事故发生；按规定配备相应的专职安全管理人员；六、文明施工措施文明施工目标：文明施工合格；2、建立健全文明施工管理制度,成立以主要领导为组长的文明施工管理小组;3、施工机械设备操作过程、相应安全等标识牌均按统一要求制作；4、工地必须做到三通一平，排水畅通；5、现场主要入口悬挂着带有企业标志的、统一规格的、整洁的牌图6、施工道路要保持畅通无阻；7、施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管,防止损坏和污染，建立节水措施，消灭常流水、常明灯，易燃易爆物品单独存放;现场便化、整洁、卫生;9、临时设施搭设统一规划整齐，现场配备足够的消防器材并由专人负责,安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目；10、工人进入施工现场后，必须佩带好符合各自身份的标牌及安全帽、统一着装，注意企业形象；11、讲话要文明，在施工现场不得随意乱写乱画，不得随地大小便,不得乱动各种安全防护设施;12、搞好个人卫生；13、加强工地综合治安措施，做好目标管理，制度落实到底；七、雨季施工管理措施施工期间，确保排水畅通，防止内涝;搭设材料贮藏库，做好防水防潮，确保材料质量；备好各种防雨材料，确保已完工程不受雨淋;掌握气象信息及时调整施工作业顺序，避免关键部位在暴雨期间施工作业；八、环境保护设施防污措施:施工中产生的污水、冲洗水及其他施工用水排入临时沉淀池沉淀处理；施工中的燃料、油、废料和垃圾等有害物质堆放要严格管理，防止渗漏,工程车驶离工地时,车轮应清洗干净；防尘措施施工粉尘要及时处理，避免水泥粉尘、道路灰尘到处飘散，采取措施：洒水、遮盖、作业人员配备防尘劳保用品;防噪音措施提倡文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子，尽量减少钢管模板敲击产生的噪音，要轻拿轻放,严格遵守作息制度，尽量不扰民.雨污水管道施工方案一、工程概况1、西北旺镇辛店居住组团A地块内辛店西路工程,南起北清路,北至永丰北环路，道路全长1033.38米。规划为城市支路，红线宽20米2、本次设计雨水YA线起于辛店北小街相交路口处接入永丰北环路雨水方沟，道路桩号K0+650~K1+000处，雨水管道中线位于道路中线，设计雨水干线DN1200~WXH=1800mm×1220mm,设计雨水干线全长350.2m.雨水管道DN1200采用钢筋混凝土三级承插管及雨水方沟采用混凝土模块顶部加预制盖板;雨水支管采用DN800钢筋混凝土三级管。雨水检查井共计11座，均采用混凝土模块砌筑.3、本次设计污水WA线起于辛店北小街相交路口处接入永丰北环路污水管线,道路桩号K0+650~K1+000,污水管道中线位于雨水方沟西侧2。5m位置，设计污水干线DN400管道，干线全长351。1m。污水管道DN400采用钢筋混凝土三级承插口管.支线也采用DN400钢筋混凝土承插口管.污水检查井共计13座,上扣钢筋混凝土盖板。其中11座内径为ø1100mm，2座内径为ø1300mm4、钢筋混凝土管基础采用砂垫层基础，180°范围回填中粗砂,管道接口采用橡胶圈接口；5、雨水方沟采用混凝土模块进行砌筑，底板采用钢筋混凝土底板，预制盖板。6、具体工程量见下表：雨水工程序号规格单位数量备注1DN800钢筋混凝土管米112DN1200钢筋混凝土管米65。43W×H=1400×1220M1624W×H=1400×1220M152。3检查井座11污水工程序号规格单位数量备注1DN400钢筋混凝土管米3972检查井座133二、机械设备配置数量表序号设备名称型号数量备注1平板式振动机ZW—72台2插入式振动机ZN—502台32寸污水泵WQ10—3台44寸泵1台5蛙式夯2台6土车FCIA3台7砂浆搅拌机JZC3501台8挖掘机2201台9挖掘机1801台10压路机8T1台三、技术工种及劳动力计划表序号工种人数备注1壮工202瓦工53电工14测量工25管理人员26安全27钢筋工68技工5四、管道施工工艺流程1、雨水方沟施工：测量放线砼垫层 底板钢筋绑扎底板模板 底板砼浇筑 侧墙砌筑灌缝（检查井砌筑)盖板安装 回填土施工DN800、DN1200混凝土管道施工：测量放线沟槽开挖砂垫层施工管道施工井室砌筑沟槽回填。2、污水管线施工:测量放线沟槽开挖砂垫层施工管道施工井室砌筑污水闭水试验沟槽回填。五、雨污水施工1、沟槽开挖本段土质地下4m左右范围内为杂填土(已建筑垃圾为主，局部为生活垃圾层底标高为39。88~43.51）;K0+835~K1+033。4段地下1~2。3m范围内为杂填土，1～2.3m以下至4m范围内为粘土（褐黄~黄褐色，湿，可塑,含云母、氧化铁。夹砂质粉土、粉质粘土及重粉质粘土薄层或透镜体.层厚0。3～2.5m，层底标高38。74～42.19)故本工程土方开挖前，首先进行场地清表，对道路红线范围内及西红线外6m，东红线外3m进行清表施工。清表深度按照现况地面以下2。5m～3m进行开挖。待土方整体清表完成后，根据路基范围内的余下土质情况，如依旧为建筑垃圾及杂填土，就继续进行降方并外弃；如为原状土,则进行污水、雨水管线开槽施工。本工程采用机械开挖，人工辅助配合，然后加大放坡系数进行土方开挖。确保管线土方开挖施工的安全。0+650~0+850段：由于本段范围内，根据地质勘察报告及与周边相关单位进行了解、调查，发现本施工段内地平以下4m范围内均为杂填土（生活垃圾、建筑垃圾），待施工本标段清表2.5～3m后，再将1～1。5m杂填土的挖除，挖除后,污水管线管底标高距离挖除杂填土后的地平高差为1。5m，完全符合安全要求。0+850~终点段:本标段范围内，根据地质勘察报告及现场调查，本施工段内地下2m为杂填土，由于场地清表2.5~3m，基本将本标段内的杂填土挖除并外弃,污水管线管底标高距挖除杂填土后地平高差小于3m，我单位采用放坡形式，按照1：0。5~1：0。75形式进行放坡施工。2、雨水方沟施工工艺：（1）测量放线：施工前做好测量放线工作和复测工作,用原始点进行测量放线。放出各检查井中心线，各井段放出不少于3点中心,以方便施工人员挂线量测，控制槽底中线高程.(2）砼垫层浇筑：沟槽开挖完成一个井段后,砼垫层要尽快施工,工序衔接要紧密。严禁长时间暴露沟槽，以免地下水、雨水浸泡槽底。砼垫层施工前，试验、质检人员要规范要求做好地基承载力试验,并请监理工程师验收。地基承载力不符合设计要求时，应按设计要求进行换填等补强措施,以保证方沟基础质量。砼浇筑前按图纸尺寸支模，模板要求牢固、平顺、无折点、无错差、严密、不漏浆.砼使用商品砼,用平板振捣器振捣密实，表面成活严格按规范施工,要平整密实，浇筑完成后根据天气情况及时苫盖养护。表管道基础的允许偏差（3)底板钢筋绑扎：砼垫层达到一定强度后进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎前，测量人员在垫层砼上用墨线放出方沟中心线和侧墙边线，标明伸缩缝位置.施工人员严格按图、按线施工。钢筋在钢筋厂提前预制，现场绑扎。钢筋预制前要严格按规范图纸要求做好各项试验检测工作。预制过程中严格按规范图纸要求做好下料、弯制、码放工作。预制时间应根据工作进度计划安排和现场实际情况进行预制，避免存放时间过长造成腐蚀。钢筋现场绑扎严格按顺序绑扎，保证钢筋间距、搭接长度、数量、尺寸符合设计要求，特别要注意各种预埋筋、预埋件尺寸位置准确,不得遗漏。伸缩缝止水带钢筋要牢固、平顺、尺寸位置准确，保证止水带牢固直顺。各种钢筋绑扎牢固，垫块数量、强度、位置满足规范要求。钢筋整体牢固、平顺、无折点、松散、无污染,绑扎完成后严禁作业人员踩踏。表.8钢筋弯曲角度的延伸长度9。3。3.10绑扎接头的搭接长度注:①d。为钢筋直径；②钢筋绑扎接头的搭接长度除应符合本表要求外，在受拉区不得小于250mm；在受压区不得小于200mm；③当砼设计强度标准值大于15N/mm2时,其最小搭接长度应按表.10的规定执行；当砼设计强度标准值为15N/mm2，除地毯冷冰外，最小搭接长度应按表中增加5d。(4)底板模板底板钢筋绑扎完后，进行模板施工.模板施工前，测量人员放出模板内线。模板使用钢筋板、模板表面干净、整洁,无空洞、破损、扭曲，模板表面刷干净机油，模板衔接部分加密封条，防止漏浆，模板要求线形直顺，无折点错台，支撑牢固，无缝隙。检查井模板与方沟模板衔接紧密。位置尺寸准确，要特别注意伸缩缝处模板要做到平顺、牢固,位置准确、无缝隙。钢模板与木模板相接部分要平直，无错茬，夹密封条,防止漏浆，模板支搭完成后要同时检查，及时更换不合格模板,保证底板砼厚度满足设计要求.9。3.49—1管道基础及管座模板允许偏差表9.3。4。9—2现浇混凝土管渠模板安装允许偏差表9。3.4.10现浇混凝土底模拆除时所需强度(5）底板砼浇筑:底板砼浇筑前，质控人员认真检查模板、钢筋是否符合设计规范要求。发现问题及时处理.浇筑前用空压机等设备认真清除钢筋板内杂物。保证模板、钢筋内不出现垃圾、积水等现象。砼使用有相应资质的合格的搅拌站生产的商品砼。砼浇筑从模板一端向另一端顺序浇筑，一次成型。浇筑分井段进行，同一井段内浇筑中间不得停顿。砼采用罐车运输,用溜槽入模，以免造成离析.砼入模速度与振捣时间严格按规范进行，保证振捣充分密实。试验质控人员随观察砼状况，检测砼坍落度。如出现砼离析、泌水等现象应及时制止,不合格砼立即清理出场.砼表面成活用木抹找平铁抹压光，做到表面光滑平整,密实.浇筑完成后根据天气情况及时用塑料薄膜遮盖养护，气温过低时采用保温措施,保证底板砼强度。表9。3。6.2水泥混凝土拌和物运输时间限制表（6）侧墙砌筑、检查井砌筑:雨水方沟用砼模块砌筑，模块预制由具有合格资质的预制模块的外观，尺寸和抗压强度的各项数据，以保证进场原材料合格.模块砌筑前要认真清扫底板，砌体下要灌浆饱满，模缝，纵逢填充密实，不得有空隙,灌缝以后要填充，振捣密实，不得有空洞，要特别注意伸缩缝，止水带同边砌体和灌缝砼要坚固密实，严格按操作规程施工.施工过程中要重点关注检查井与墙体过渡段施工,连接施工方法步骤.严格按标准图进行。施工过程严格检查砌块质量，发现不合格砌块及时更换。砌筑时要挂线施工,保证墙体线型，垂直度和方沟断面尺寸满足设计要求。砌筑用的砂浆、灌缝砼采用商品砼，保证其强度和易性等各项指标符合要求。墙体砌筑完成后要苫盖养护，保证其强度增长.表9.1。6。5管沟允许偏差表（7)盖板安装：墙体强度达到不小于设计值75%灌孔砼强度不低于15。0N/mm2后方可进行盖板安装。钢筋砼盖板由具有合格资质的预制场提前预制，预制过程中要随时检查盖板钢筋、砼施工质量。预制完成后，进场前要认真检查其外观、尺寸和抗压强度等各项指标是否合格，保证不合格材料不得进场。盖板安装前测量人员在侧墙顶面放出安装控制线,以保证盖板安装位置准确.安装时墙顶找平砂浆要铺满密实,以保证盖板牢固、平整、无松动.墙顶、盖板两侧三角灰要保证其强度、密实度,并及时养护防止开裂。表.12顶板安装允许偏差表(8）雨水方沟技术质量标准:排水方沟采用混合结构,由预制混凝土盖板、专用混凝土模块灌孔砌体墙及现浇混凝土底板构成，侧墙采用M10水泥砂浆MU10混凝土模块砌筑，灌孔及底板混凝土采用C25，盖板混凝土采用C30，基础混凝土采用C15，施工及材料技术标准详见《埋地矩形雨水管道及附属构筑物（模块混凝土砌体）》（09SMS202-1）。3、DN800、DN1200雨水管道及污水管道施工3。1施工测量①将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据,同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用.②按设计图纸要求进行放线,经复核完毕报监理工程师签认，方可进行下道工序施工.③对施工地段的原有地下管线位置、高程要调查清楚及时探坑，作好标记，如与设计管线发生矛盾应及时通知设计人、监理共同解决。④严格按施工图定出管线平面位置，包括管中心线和开槽边线。定线完毕后,经有关部门校核后方可使用.⑤拉边线和高程桩线控制管道中心与高程:土方开挖时,在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与管道中心高度一致,以控制管道中心。边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数,常数根据现场施工情况定(一般小于50mm)。在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m～15m左右一对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。拉紧高程线，用眼串线看有无折点，是否正常.以此控制管道高程。⑥采用边线稳管,具体操作：安外径相同的管时,用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确;安装外径不同的管时，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比,不超过允许偏差为正确。⑦对管道高程控制的具体操作为：根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。安管时,将高程线绷紧,把高程尺杆下端放至管内底上,并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。3。2管道开槽①管道挖槽前组织学习熟悉图纸及有关规范工艺标准勘察现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下障碍物及施工环境等因素,按施工规范确定挖槽断面。根据挖槽断面合格选择施工机械。②在工程施工前和施工过程中，应对图纸和设计资料进行复查、核对,正确理解设计意图，如发现欠缺、错误矛盾等情况，应及时通知监理工程师。③采取措施及时排除沟槽内的积水，杜绝在水中施工作业。④沟槽及基坑开挖时，先确定开挖顺序和分层开挖深度。如相临沟槽开挖时，要遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。在土方开挖过程中，当挖到设计标高后,要及时向监理单位报验。⑤土方严禁超挖，防止对基底土的扰动。采用机械挖土时，要使槽底应留30cm左右厚度土层，由人工清槽.⑥开槽过程中，如遇地下管线，应摸清情况及时保护，需保留的，及时悬吊保护，防止损坏管道。⑦堆土根据设计要求沟槽土方不能用于回填均挖出后外弃。。槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏。沟槽采用机械开挖，留20cm进行人工清底，严禁超挖。沟槽挖至设计标高后，测量员用经纬仪和水准仪每10m一桩，标出沟槽中心线和槽底标高,及时邀请设计、勘察、业主和监理单位联合验槽，遇有不合格槽底部位应根据勘察和设计单位验槽意见，按要求进行换填处理.3.3管材及橡胶圈①进厂检查：进厂管材必须有合格证书，质量满足现行国家标准的技术要求.②材料存放：橡胶圈保存在温度0～40℃的室内,自由放置,离设置热源距离不小于1m，避免太阳光直射.③使用前检查：检查管体内外表面,应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、蜕皮、碰伤等缺陷；管体承插口工作面的平整度是否符合规定，符合要求者方可使用。④逐个检查橡胶圈，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。3.4钢筋混凝土管道施工管道铺设工序流程槽底验收合格槽底验收合格砂石基础（C1）铺筑下管排管稳端头管上胶圈撞口检验管体位置锁管砂石基础（C2）铺筑钢筋混凝土承插口管道铺设工序流程图管道铺设方式为在砂石基础上铺设预制钢筋混凝土承插口柔性接口管道。②砂石基础施工沟槽经验收合格后即进行砂石基础施工。本工程采用的砂石基础形式180°砂石基础；基础形式图砂石基础采用级配砂石铺筑，由人工铺筑，平板振捣器振密。级配砂石选用优质天然级配砂石,最大粒径32mm、含砂量在30％～35%之间（5mm以下颗粒含量体积吨不超过35%）、含泥量不大于砂重的10%。砂石基础分2步施做:Ⅰ。先施做管道基底C1部分,管道承插口接口处下厚度亦为C1厚.待混凝土管道铺设对接完毕后，施做管道两侧砂石基础（即上图示C2部分）；Ⅱ。砂石基础施做分层进行，分层厚度为每层15cm人工摊铺找平.基础夯实采用平板振捣器行夯3遍，夯实过程中随时喷撒水，保持砂石含水量接近最佳含水量.C2部分中，管道下60°范围内粗砂的夯实,采用特制的夯实工具夯实。砂石基础铺筑作到表面平整,其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内,压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。③挖工作坑由于管材大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑,以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸,使管子大口悬空。④下管、安管现场机械下管，下管吊车型号根据管节重量及吊车转盘中心与吊点间距离确定。砂石基础经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。吊管时,在钢丝绳与管体之间垫橡胶皮，避免吊放时损伤管体。吊车下管由持证信号工专人指挥。吊索必须准确置于吊点，吊索采用柔性吊锁，吊具必须安装牢固,平稳起吊。按设计要求进行下管、安管，管道承口为进水方向，从下游开始安装。⑤管道安装a稳管由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装。先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高程要求），回填管道两侧砂石基础，以提高此节管道的稳定性,同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根钢丝绳，留做以后管节撞口时用。采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。管道安装前挖工作坑,工作坑尺寸满足管道安装要求，且使混凝土管身与砂石基础均匀接触。b上胶圈将已安装完成的第一节管的承口工作面清理干净，均匀涂抹一层润滑液，同时将第二节管插口工作面清理干净，并将胶圈套在插口顶部（即插口工作面始端），胶圈作到均匀、平直、无扭曲，确保在撞口时胶圈均匀滑动.胶圈性能符合JC/T747中要求，使用前逐个检查，无割裂、破损、气泡、飞边等现象.承口承口胶圈插口上胶圈示意图c撞口管道撞口采用吊链拉入法进行。钢丝吊链钢丝吊链缓冲胶垫方木槽钢（横梁）承口胶圈插口在已安装稳固好的管体上拴住钢丝绳，将待拉入管子承口处架上后背横梁（横梁由槽钢、方木和橡胶垫组成）。用起重架、吊链或用吊车配合将待拉入管子吊起呈水平状态，稍离槽底即可。调整管身位置，使管子中线符合设计要求。在后背横梁两端套好钢丝绳和吊链，连接对正，两侧同步拉动吊链，使胶圈在承口与插口工作面之间均匀滑动.当插口头部顶至承口止推槽时，使胶圈刚好滑动到止胶台处。插口止胶台在承口“八字"内或与“八字”平齐、两管节间管口宽度均匀，且管口宽符合设计要求即为合格。撞口完成后，立即填实并充分振捣管道腋下部位。撞口过程中随时观察管子的状态,确保管子受力均匀，保持水平，随时调整吊链，必要时调整起重架.撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或位移,将管体两侧回填砂石基础（即C2部分），并用钢丝绳和吊链将新安装的管节与前面已安完的管节锁住.管道两端头管节锁口设备待两端头检查井内流槽砌筑完毕后即可拆除。3。5闭水试验闭水试验在管道填土前进行,并在管道满水后浸泡一至二昼夜再进行.闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管外身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格。渗水的测定时间应不少于30min3.6井室砌筑（1）测量放样:精确测定平面位置和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时检查井的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。(2)垫层及底板施工：基坑检验认可后，恢复检查井中轴线,定出墙身位置，即可进行垫层施工。垫层材料采用C10细石砼，浇筑时必须振岛密实。两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物。垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑。（3）模块砌筑砌筑砂浆采用m10水泥砂浆,水泥砂浆的水灰比不大于0.65.3、浆砌采用铺浆法砌筑，即砌筑时先铺砂浆后砌筑，压浆要饱满，，每层砌体要大体找平，砌筑采用一顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。砌筑完成一层检查一层,对平整度进行测量，直至到顶。3。7回填施工为了确保道路路基的稳定性,城市道路工程路基范围内管线、井室周围的回填处理除了要满足一般的回填要求外，还应严格执行设计图纸内井室处理措施实施,满足下列要求：⑴检查井周围回填土技术要求检查井周围100cm范围内,在路面结构层以内采用二灰砂砾掺5%水泥回填。路面结构层以下至槽底采用9％石灰土,与回填层同步施工。⑵管道回填技术要求管道回填开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。回填必须分层夯实，沟槽窄应扩槽，要有足够工作宽度。采用蛙夯虚土厚度不大于20cm，采用压路机虚土厚度不大于30cm,碾压的重叠厚度不小于20cm。管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内要用蛙夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道位移或损伤.分段回填时,相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度不大于厚度的2倍，当和槽施工中，有双排或多拍管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填应与管道与槽壁之间回填同时进行,若不在同一高度时，应先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求进行回填.六、施工进度计划2013年4月1日2013年5月10日七、质量保证措施本工程质量目标优良，为了实现此目标，全面推行质量管理和检查制度，深入开展创优活动，具体措施如下：（一）质量保证体系：1、项目经理、主管工程师对本工程质量实施全面负责。2、施工班组长及质量员执行“互检制”开展QC小组活动，对施工项目质量控制。3、材料保证措施(1）黄砂、石子进料,质量规格符合设计要求,抽样试验。（2）水泥入库，验看品种厂家,作好记录，进行试验。（3）模板质量保证作好清除垃圾、上油等隔离处理。(4）模板保证直线,无特明显弯曲.表面保持清洁。(5)质量保证品种规格,并抽样进行试验。（6）混凝土砂浆级配法符合设计要求，并做好试块工作。（7）材料要妥善分类堆放、保管和维护。(二）工程质量岗位检查制度：１、每周进行一次质量检查，检查施工质量及保证质量措施的执行情况，就检查中发现的质量问题提出整改意见.２、项目经理部定期检查制：项目经理部每月进行一次质量检查,由项目经理主持，有关质检员参加.检查施工质量及保证措施的执行情况,对检查中发现的问题及时上报，请公司派人共同研究处理。３、施工过程中工程质量严格执行“三检制”（１）自检：班组长及质量员对当日完成的工程进行自检。（２）互检：同一工种间，由施工员或技术员组织有关人员对已完成工程互检。（３）交接检：由施工员组织上下班之间,上下工序之间的交接检查.（４）项目经理要认真督促,严格执行“三检制"，对检查中发现的问题及时处理。做到上道工序质量不符要求的，下道工序不接收不施工。(三）工程质量阶段检查制度：１、开工前的检查：（１）施工设计文件会审及实地核对.(２）交接桩及复测经双方检查，交接记录双方已签认.（３）技术交底工作已按规定进行。（４）材料的试验报告、合格证.２、施工中检查:（１）测量放样复核。（２）施工原始记录完整、真实。(３)砼、砂浆试块按《规范》进行，强度