预应力管桩施工工艺实用文档

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预应力管桩施工工艺预应力管桩施工工艺实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）⑴打桩准备①桩锤的选择选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高.锤型选用D50型和D60型锤，以D60锤为主，采用“重锤低打”能有效降低锤击应力；桩锤对锤头的锤击速度快，在桩身上产生的应力波强度也越高,即打桩应力与锤击速度成正比,所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用较重的5T锤为妥。②桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用D—308S型履带行走式桩架，其最大的特点是移动灵活，使用方便。③桩位测设测设时应根据平面方格控制网按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小木桩，并设置油漆标志.同时测出每个桩位的实际标高，场地外设水准点，以便随时检查之用。④管桩的进场质量检验管桩进场时，应有出厂合格证,其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上，故要求现场要堆放一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则,满足管桩的强度要求。同时，还应参照湖北省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》要求，对管桩的规格尺寸和外观质量进行检查。严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩.⑤堆放吊运—1示的位置要求。图3。1.3。4—1PHC管桩堆放及吊运示意图⑵试打桩根据施工图纸，为确定桩承载力是否满足设计要求及确定打桩的各种技术参数，试打桩数量定为4～6根，其位置由业主、监理及设计现场确定。在具体施工时应选择合理的打桩施工顺序，能减少桩的侧向位移，本工程基础形状规则，施工时应分成五个施工区段，每个区段施工遵循“先里后外、对称施工”的原则，以确保基础内挤压应力的平衡。在正式打桩前，应按打桩顺序规划出桩架行走路线、管桩运输道路和堆场。管桩的进场堆放应根据打桩顺序，按不同的规格分类堆放。⑶打桩施工方法①沉桩工艺流程图:桩架到位（桩架垂直)→吊桩→竖立插入桩(对正桩位）锤打→接桩→锤打→最后三阵锤打→测定贯入度②插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直角，即用两个方向（互成90°）经纬仪使导架保持垂直.通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直.③锤击沉桩初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，速度减慢，锤距高度可渐增.在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受扭。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心,特别是要检查桩垫、桩帽是否合适。如果不合适时，需要换或补充软垫.每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。④接桩A打桩时的接桩要求接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1～1。2m时，即可进行焊接接桩.接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4～6点加以固定,然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有焊工级别证书的焊工按照技术规程的要求认真进行；焊接时，为减少焊接变形，两焊工同时相向对焊；采用多层焊，施焊第一层时，应适当加大电流，加大溶深。采用手工焊接,第一层用Ø3。2或Ø4.0的E4320型焊条，第二层以后用Ø4.0～Ø5。0的E4320型焊条,要保证焊接质量。B基坑土方开挖时的接桩要求在基坑土方开挖时，对桩长度低于桩顶标高的工程桩必须将桩长接至桩顶标高，接桩前在接桩位置处的基础承台土方应挖至桩顶下50cm处,在桩基周围留有800mm宽的操作空间,以便于工人在接桩时操作，同时应将桩径周围的地下水和污泥进行处理，并将桩头施焊处的油污、铁锈等预先清理干净后再进行接桩，其接桩要求按打桩时的接桩要求进行操作。C送桩为将管桩打到设计标高,需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大,容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上,并能重复使用，同时在送桩时应掌握好送桩的长度要求,原则上送桩的长度应控制在基础承台标高下1m的范围内,不宜送桩过深.⑤打桩记录打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0.5~1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯入度和最后1m的锤击数等。⑥贯入度控制因本工程地质情况不同，打入基础内的桩长变化较大,根据设计要求桩长控制范围暂定为16~28m。为便于现场施工方便根据设计要求，本工程的基础管桩的最后灌入度按以下标准进行控制：桩长L〈15米1。5cm/10击15米≤桩长L≤20米2。0cm/10击桩长>20米3.0cm/10击注：以上桩长均指管桩的有效长度⑷试桩检测单桩承载力根据设计要求，本工程验桩数量不少于总数的1％，且不少于3根.桩基础试验的承载力暂定为D=400m/m桩为180吨；D=600m/m为286吨，其具体验桩位置由设计、质检、监理和建设等有关单位现场确定。⑸质量保证措施①质量控制指标收锤要求,应通过试桩,最终由设计、监理及施工单位共同商定收锤标准；管桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%；管桩中心对桩位准确，桩位偏差≤10mm；保证接桩处焊点连续、焊缝饱满;严格记录打入每米桩的锤击数;保证使用的管桩无性能上的有害变形，损坏或其它缺点。如表面损坏,有裂纹，尺寸精度达不到要求等.②质量保证措施每批桩进入工地后,由专职质检人员负责检查桩身质量问题，如桩身质量不符合要求,坚决停用。桩位测定后，轴线控制桩采用小桩打入土中150mm以上，并用水泥砂浆将桩位固定。每根桩在打入前，必须检查木桩位置是否符合设计要求。施工过程中对桩基轴线经常作系统检查，严格杜绝桩在打入前桩位发生偏移,对已被破坏的桩位,必须重新测定。为保证桩垂直度，必须做到以下几点：桩机就位后，应垂直平稳,并用经纬仪对打桩机进行垂直度调校，在打桩期间经常检查校核，随时保证导杆的垂直度；控制桩帽或送桩帽与桩周围的间隙在5～10mm范围内，保证桩锤、桩帽和桩身在同一轴线上；施打时，由专人(2人）观测打入桩的垂直度，观察接桩时是否垂直；打桩初期如桩发生偏斜，必须将桩位修正或拔起再重打。在锤与桩帽、桩帽与桩之间放有适应的垫层。开始打桩时，应适当控制桩锤落距，入土一定深度稳定后，再按要求的落距进行，正常施打时,严格控制好落锤高度，并保持连续施打。在打桩过程中，如遇贯入度剧变,桩身突然倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎，击数很大,而桩打不下去时,应暂停打桩，及时与有关部门研究处理。现场派专人记录打入每米桩的锤击数,并及时统计出每条桩打出时总锤击数。接桩时严格按规范要求。严格控制好桩的最后贯入度，在测量桩的贯入度时，必须遵守以下要求：锤的落距符合规定；桩帽与弹性垫层等正常;锤击没有偏心；桩顶没有破坏或破坏处已凿平.预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况预应力混凝土管桩是一种打入土中，长细比很大的管状细长构件，管桩的上部和承台(梁)联结组成桩基础。根据材料及结构的不同，该种构件主要包括：预应力混凝土管桩（PC管桩）、预应力混凝土薄壁管桩(PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩）三种。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，其结构主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。国内管桩沉桩施工方法有：锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等.1.2工艺原理由柴油燃烧或液压驱动，使锤体中的活塞向上运动一定高度，然后自由落体，产生的冲击力作用到管桩桩顶,使管桩下沉，管桩下沉到一定深度,通过管桩桩身与周围土体的摩阻力与桩尖的端阻力共同作用，以达到设计承载力的施工方法.2工艺工法特点2。1预应力管桩能较好地适应各种软弱地址条件及荷载情况,具有承载力大、强度高、承压性能好、稳定性好、沉降值小等特点。2.2预应力管桩施工灵活，并能采用机械化施工,大大提高了施工速度。2.3预应力混凝土管桩可较大地减轻自重，从而节省材料，增强其抗拉性能。采用工厂化预制，保证成品质量。3适用范围3.1适用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥质土、粉土、非自重湿陷性黄土等土层中使用，大量应用于提高各种建筑的基础承载力。沿海地区,由于软弱土层厚、持力层埋藏较深,不宜作为基础持力层，或地基中有暗沟、深坑、古河道等情况,更适合于采用预应力管桩作为建筑的桩基础。3.2建筑物荷载过大，地基软弱，地下水位较高而采用明挖基础沉降量过大,建筑物不允许有较大沉降；建筑物内外地面有大面积堆载，使软弱地基产生较大变形；或当基础可能有不均匀沉降而对建筑物造成危害。4主要技术标准《铁路桥涵地基和基础设计规范》(TB10002.5）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415)《铁路桥涵施工规范》（TB13）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50)《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002。1）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1）5施工方法桩机进场后就位，将预应力管桩安装在打桩架上，待桩位及垂直度用架设在下面和侧面的经纬仪校正合格后，即可将锤和桩帽压在管桩上，锤击打入管桩，同时应在管桩的侧面或桩架上设置标尺并做好记录.待一根插打到一定位置后接长管桩，循环以上步骤，直到达到设计深度为止，即完成预应力管桩施工,见右图，打桩机施工图1。图1打桩施工图6工艺流程及操作要点6。1施工工艺流程预应力混凝土管桩施工工艺流程图（见图2）。试桩施工准备试桩施工准备桩位放样桩位放样动载、静载水平荷载试验机械进场安装动载、静载水平荷载试验机械进场安装桩订购、进场接桩掌握停打标准沉桩桩机移动就位桩订购、进场接桩掌握停打标准沉桩桩机移动就位决定桩的入土深度及桩机选择决定桩的入土深度及桩机选择吊装喂桩吊装喂桩插桩、观测垂直度插桩、观测垂直度送桩送桩做好观测记录整理资料做好观测记录整理资料桩机移位桩机移位图2预应力混凝土管桩施工工艺流程图6。2操作要点技术准备1组织技术人员熟悉图纸，确定沉桩数量、沉桩深度、熟悉地质资料，并根据地质状况确定沉桩方法和选择沉桩机械。2作出桩位编号图,桩位施工顺序图、主要工艺操作过程的要求,对拟用原材料的质量证明文件进行鉴别认可，编制进度计划，指定保证施工质量的措施。现场准备1沉桩前处理好高空、地下和地上障碍物和地下电缆、坟、沟、坑以及地下旧有建筑,地下管网等。打桩机行走路线要平坦坚实，场地平整范围一般为建筑物基础以外4～6m以内的整个区域,地基承载力不小于100KPa。2抄平放线。首先采用光电测距仪和精密水准仪从测网控制点引入，放出建筑物的轴线,再以轴线控制桩定出基础的每个桩位（样桩），其偏差不得超过20mm。周围至少设4个桩控制点,控制点离建筑物最少15m以上，以减轻受打桩振动和挤土效应对桩位准确性的影响.3进桩应尽量堆放在桩机前进方向的右侧，一次就位，上下桩配套供应，堆放在坚实地上。运到现场的桩应该按要求进行质量复查,不符合标准的桩严禁使用.6。2.3试桩为了选择合理的施工方法和施工机具；决定桩的入土深度，使桩有足够的承载能力，为一系列沉桩施工提供准确的现场数据,使管桩施工满足设计要求，进行试桩。试桩过程中使用的各种测量仪器，在使用前应进行校验。用坠锤、单打锤沉桩，记录每下沉1m的锤击数和全桩的总锤击数；最后加打5锤，记录桩的下沉量。算出每锤平均值,作为停到贯入度，单位以mm计。用柴油锤、双动汽锤沉桩。记录每下沉1m的锤击时间和全桩的总锤击时间；在剩余1m左右时，记录每10cm的锤击时间，取最后10cm的每分钟平均值作为停到贯入值，单位以mm计。6.2。4沉桩顺序沉桩顺序应根据现场地形条件、土层情况、桩距大小、斜桩方向、桩架移动的方便等综合因素来确定，同时应考虑使桩入土深度相差不多，土壤均匀挤密。一般基坑不大时，打桩应从中间分向两边或周边进行；当基坑较大时，应将基坑分为几段，而后在各段内分别进行，沉桩应避免从周边向中间进行，以免中间土壤被挤密，造成桩的贯入困难，在亚黏土和黏土地区应避免按一个方向前进,使土向一边挤压，而使桩基产生不均匀沉降，当桩距大于4倍桩径时,可不受此顺序限制。如果在沉桩施工附近有建筑物或地下管线时,则沉桩顺序应背着被保护的建筑物方向进行或采取跳打的方法，以免沉桩时的挤土对其造成危害。6.2.5沉桩前应对桩架、桩锤、动力机械、压缩空气管路等主要设备进行检查，如有不妥立即改正处理或更换.开始沉桩应起锤轻压，或轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤的垂直情况，待其一致后即可按要求进入正常沉桩,但在打桩过程中要解决好以下几个方面的问题。1锤击沉锤应用适合桩头尺寸的桩帽和桩头衬垫.桩帽的作用是保持桩头正位,避免锤击应力集中和锤击偏心,使打桩时的打击应力得到缓冲和均匀分布,以延长撞击的持续时间和桩的贯入,桩帽在桩头上要套得松些，以使桩头能够转动，但也不要套的太松，以免影响桩帽、桩身和桩锤的轴线重合.2适宜的打桩衬垫既可以延长桩锤打在桩头的接触时间还可以增加打桩贯入力,也不会降低贯入度。当桩身较短，桩靴下阻力一般时，可用8~10cm厚的木垫，当向很软的土层施打长桩时则应用15～20cm厚的木垫,当木垫被打硬、烧坏或打破砸裂产生不平等情况，都应及时更换。对于每一根桩原则上都应该是各使用一个新垫。对极难打人的管桩，在同一根桩的沉桩过程中，也可适时地更换新垫。3打桩开始时,通过观测校进桩的竖直线或斜桩的规定倾斜度,打桩一开始就应保持好正确的垂直轴线，以避免桩头受偏打。建议采用固定式导杆,横轴线与导杆轴线脱离平行时，要立即纠正。除在打桩开始时，可在导杆支座处，垫进楔块以校正桩轴线之外，管桩一经打入地下后，就不能再从桩头上或从接近桩头处来校正桩的位置和方向，以免使桩受到损害。要保证桩顶平面确实垂直桩身轴线，桩顶不得露出有钢绞线头或钢筋头，对于桩头的棱边和隅边，则要做出小斜角。打桩中要经常观察桩锤有无偏打和有无错位、衬垫有无不平、桩帽有无晃动，因为这些易引起桩头的破裂.4如果打桩开始时的土层阻力很小，则要降低桩锤的锤击速度。在预估的软土层中打桩时或在打出现容易进的情况之下，都应降低锤击速度，以免产生致裂拉应力。在施打长桩通过软土层时，降低锤速尤为有效;射水沉桩时，要避免在桩靴附近或桩靴下边射水，因为这将冲空桩靴底部或减弱阻力。对于许多砂层沉桩来说，最好使用大型桩锤打下，而不宜采用射水与锤击并用的施工法.5每根桩一经开打原则上就不能中断，应连续直至打完.确定“停打”是一项重要的控制项目，应由施工技术负责人控制。因为打桩中断一定时间或桩的深度不够，桩周土质将趋于密实，摩阻增大不利桩的贯入,同时可能导致桩被打坏。打桩的停打深度，原则上是要使桩靴贯入持力层(非岩石层）内2～3倍的桩径程度。6为了降低打桩应力，对于所需的打击能量，要使用重锤低打，而不是采用轻锤高打。应严格控制各种桩锤的动能：用坠锤和单动汽锤,控制单动汽锤的落锤高度调整装置；用双动汽锤时，可少开汽阀降低汽压和进气量，以减少每分钟的锤击数;用柴油机桩锤时，可控制供油量以减少锤击能量。以后视桩的人土情况，逐渐加大冲击能量,至桩的入土深度和贯人度都符合设计要求时为止。坠锤落距原则上限在2m以下,单动汽锤的落距原则上不大于0.66。2.61斜桩施工时，桩机下必须铺垫厚钢板。桩机履带应完全处在承垫钢板上，以补充地基承载力不足及保持桩机稳定;履带桩机前后液压支撑应支于承垫钢板上，防止桩机前后俯仰，减少沉桩时斜率变化。放桩位前,先按斜桩桩顶到地面的距离及斜桩方向，计算样桩提前量，然后再放桩位。2斜桩的斜率控制，桩架上设置导向架，并确保桩身与导向架始终处于平行的状态。斜桩施工中，下节桩最为关键，在桩尖入土3～4m之内,应加强斜率监控，若发生垂直度和斜率变化,应及时修正;斜桩接桩时,上、下节桩应在同一轴心线上。桩起吊和插桩时，桩机导杆恢复垂直状态，方能施工.6.2.7沉桩过程中一般都需要接桩。接桩应要求迅速,尽量缩短停打时间，如停打时间过长,则周围土壤恢复使桩不易打入.桩头构造有多种形式,目前主要为法兰式桩头和焊接式桩头构造。法兰式桩头接桩时，将上下两节桩的法兰螺孔对好,并将上下两节桩的纵轴线对准，然后穿入螺栓，并对称地将螺帽逐步拧紧。待全部螺栓帽均拧紧并检查上下两节桩的纵轴线符合要求后，便可将螺帽点焊固接,然后在法兰盘上涂以防锈油漆或防锈沥青胶泥。法兰式桩头的优点是接桩迅速,操作方便;但法兰式桩头构造复杂，用钢量较多，制造麻烦.焊接式桩头构造简单,用钢量较少，制造较方便；缺点是用手工电弧焊时，操作较麻烦，费时稍长,但如果采用管状焊丝半自动电弧焊则接桩施工也很方便.6.2。7桩身破损探查方法1灌水探查向桩内灌水,如水面迅速下降，说明桩壁或接头必有破损,当尚难查明位置和破损情况。2圆桶探查可用木料或铁皮做成圆桶，吊入桩内探查管桩内壁的混凝土块被打坏处的钢筋向内屈曲的情况及破损处的标高；并可探测桩内水位及泥面的标高。3照明探测仅用于管桩内水面以上部位，自桩顶放入低压作业灯，并在等下安设45°斜面反射镜，从上面直接观察。6.2。8桩头仍须继续沉入时，则需送桩。送桩器应具有足够的强度和刚度，其长度为桩锤可能达到的最低标高与预计桩顶沉入的标高之差，再加上适当的余量。送桩器刚度宜尽量接近桩身刚度，且应考虑能尽量减小上拔时的阻力；送桩器应与管桩直径相适应，桩帽宜套人桩顶30～40cm。送桩时,送桩过程中，应确保桩锤、送桩器和桩身在同一中心轴线上。送桩后，很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大。故施工中必须保证“送桩杆,与桩身的纵向轴线保持一致.送桩达到深度后，“送桩杆”不要急于拔出，可先将6.2。91填充透水性土当设计要求在桩内上面填充一段混凝土时，其下段垫层应先填充透水性土，可直接倒人填充。为避免在管内相互卡住，倒入速度不宜过快,填充料最大粒径不能大于桩内径的1/3.结合实填材料的数量来掌握填充高度，并用吊锤探查核对填充高度，防止超填,如超填可用吸泥机吸出.2填充混凝土当桩内无水，或桩内经过封底处理将桩内水清除干净以后，可用一般灌筑方法填筑混凝土，灌注不宜过快，逐层插捣密实,要掌握预计数量和实际填筑数量基本相符。每根桩应一次灌完。仅在桩头部分填充混凝土时，可在桩内悬吊底模，要求底模强度能承受灌筑混凝土时的荷载。3用水下混凝土填充可参照灌注水下混凝土方法进行.6.2.10预应力混凝土管桩下沉打击次数宜按照下表控制。表1预应力混凝土管桩插打次数项目建议限制总的打击次数＜2000次最后10m范围的打击次数＜800次7劳动力组织根据工程特点、现场施工需要，预应力混凝土管桩所需劳动力如下表2：表2预应力混凝土管桩所需劳动力编号工种人员数量1技术员22质检13机长24装吊工15指挥16焊工27普工58后勤19司机28主要机具设备8。1桩锤8。1.1桩锤的选择1冲击能。E≥250P式中E——锤的一次冲击动能(N·m)P—-单桩的设计荷载(KN）2按桩重复核适用系数。K=（M+C)／W式中K--锤的适用系数M--锤重（锤的总重量)(kg)C——桩重（包括送桩及桩帽、桩垫)(kg）w——锤的一次冲击动能（kg·m）算出的K值不宜大于下列数值:对于单动汽锤及柴油打桩锤—5。0对于复动汽锤-3.5对于坠锤—2。0当下沉钢板桩、工字钢及配合射水下沉管桩时,上列系数可提高50％来选择桩锤。凡使用锤击法沉桩，原则上采用重锤低打.为了充分发挥锤的效率，在选用单动汽锤或坠锤时其重量最好为桩重的1.5～2倍，如超过2倍时可调整落锤高度。如无不合适的锤，在有条件情况下可辅以射水法沉桩。桩锤可分为坠锤、机动锤两大类.坠锤有穿心锤及龙门锤两种，机动锤有各型单动汽锤、复动汽锤、柴油打桩锤及振动打桩锤.对于预应力混凝土管桩，常使用筒式柴油打桩锤（见表3）。表3筒式柴油打桩锤主要技术规格单位型号D2-12D2—18D2—25东风7135上活塞重量kg1200180025003500上活塞行程mm2500256025002500冲击次数次/min42～6040～6040～6040~60冲击能量kg。m3000460062508750下活塞行程mm270270370350耗油量L/h/918。512~16极限贯人度mm0.50.50。50。5重量kg27004200575080008。2射水设备射水设备必须配合锤击沉桩使用。配合方法应根据地质情况选择：以射水为主或射水与锤击同时进行;或射水和锤击交替使用.采用任何一种方法，当桩尖接近设计标高时，均应停止射水.单纯用锤击下沉,使桩尖进入未冲动的土中，停止射水的标高，可根据沉桩试验确定的数据及施工情况决定，当没有资料时，不得小于2m。8。2实际施工中需要的水量与水压,因地质条件和所用桩锤配合的不同，应在施工前经过试桩后妥慎选定。锤击沉桩配合射水施工时要求的水压、水量可参考表4。表4水压和水量桩穿过的土层沉桩深度（m）射水嘴处的水压（MPa）每根桩的用水量（L/min）细砂、黏砂土、泥砂、淤泥、松软黏土15～250.7～1.01000～12001200～150025~351.0～1.51200～20001500～2500＞351.5～2.02000～30002500～3500原始地层的砂及黏砂土，含有卵石及砾石的砂、中等紧密的砂黏土及黏土15～251.0~1.51500～20002000～250025～351。5～2。02000～30002500～3500＞352。0～2.53000～40003500～5000密实的砾石层/2。5～4.5/3000～3500要求水泵的工作压力为：H=H1+H2+H3式中H1——射水嘴处需要的水压H2——水在管路中上升所需的水压H3—-管路中压力损失8。2按上式算出射水沉桩所需的水压并查表得出每桩的耗水量就可选择高压多级离心水泵的型号和电机的功率.如单台水泵的工作性能不能满足水压的要求时，可将几台同样的水泵串联使用。这样其最终出水管的水压为各泵之和，而水量为单台水泵的水量.如已有的单台水泵的水量不能满足要求时,可将多台水泵并联使用，即将各台水泵都连接在一条干管上,再连接到射水管使用.干管的水量略小于各台水泵水量之和，而水压等于并联各水泵中水压最小的一台。并联时的管路连接应尽可能地减小交角以减小水压损失。若单台水泵的水压和水量都不能满足要求，可将各台水泵先串联后并联来满足要求。8。2输水管及其配件的尺寸尽量与水泵出口管径相同,固定的节段用钢管，必需活动的节段采用胶管，与射水管联接的一段胶管可使用比固定管路细一些的胶管，但其内径不应比射水管更小。钢管和胶管如无出厂证明，应补作水压试验.射水管一般要比输水管细,要坚固，以便起吊和拼接。一般射水管内径多用76mm以内。射水嘴的大小根据工作水压及水量选择。9质量控制9.1易出现的质量问题预应力混凝土管桩施工过程中常出现桩贯入度突然减少;基础桩身突然急剧下沉;发生倾斜或桩位移动；桩不下沉，桩身颤动，桩锤回跳;桩身转动、涌起。9.2保证措施桩贯入度突然减少。一般是桩由软土层进入硬土层，或桩尖遇到石块等障碍物。此时不可硬打以免桩身被打坏.查明原因后，可加用射水配合沉桩将障碍物冲开，或改用能量较大的桩锤。9.2。2基础桩身突然急剧下沉，有随时发生倾斜或移位的可能，一般是由桩身破裂、接头断裂或桩尖劈裂所致。应查明情况再决定处理措施。9。2。3桩发生倾斜或桩位移动.产生原因，一般是桩尖不对称，或遇障碍物，或桩的接头在土中被打坏而错动;如倾斜移位原因是桩尖或接头在土中被打坏，且倾斜移位值已超过容许限值时，可拔出换桩重打或在一旁加桩。如偏斜原因在桩顶或未入土部分或人土不深时,可用钢丝绳、链滑车等机具施加水平力纠正，桩头不平时可凿平或垫平再打。9。2。4桩不下沉,桩身颤动，桩锤回跳。为桩尖遇到障碍物，或桩身弯曲，或接桩后自由长度过大。可分析障碍物的位置和类别,采取偏移桩位、加装铁靴，射水配合等方法穿过或避开障碍物。桩身过长可加夹杆。桩身弯曲过大，须换新桩。9.2。5桩身转动。多产生于桩尖制造不对称或桩身有弯曲时，除加强检查外,一般可不做处理。9。2.6桩身涌起。在软黏士中沉桩,先沉下的桩能随土的涌起而上涌。涌起的桩的承载力将降低。应选择涌起量较大的桩做冲击试验，如合格可不复打，如不合格除该桩应复打外，并应将其他涌起的桩同样再做冲击试验和必要的复打。10安全措施10.1主要安全风险分析预应力混凝土管桩属机械空中作业，受气候条件影响也比较大，而且吊装主要使用大型吊装设备，吊装难度较大；根据工程特点、所在地地理环境、进行安全风险分析并制定安全专项方案。10。2保证措施建立健全的工程项目有关安全管理制度，对于所有进场施工人员进行上岗前的安全文明教育和安全技术交底，并核对特种作业人员上岗证,具体安全措施如下：10。2.1桩机安装完成后，应组织相关人员进行检查验收.主要检查各部件在空载时运转是否自如，有无异常响声，有无振动破坏现象，配重铁块是否锁紧，并检查用电没备是否安装了漏电保护开关，电缆是否有乱搭、乱接及拖地现象等。压桩作业时,非工作人员须离桩机20m以外:施工人员应配齐各就各位，不得随意串岗或进行与作业无关事情；起吊重物时需有专人指挥，且起重臂下严禁站人。10。2。3起重机其中范围不得超过起重性能规定的指标.起吊管桩时，索具应吊在管桩0。3L（L为管桩长）以上位置，但离桩端必须大于1m；起重机吊桩进入夹持机构后，在压桩开始之前，起吊钢丝绳必须放松，压桩时则随沉桩速度不断放松,使吊钩始终处于不受力状态,最后通过司索工人工脱钩，这样既可以避免拉断钢丝绳或拉弯起重机吊臂，又可避免因强行摆臂脱钩或过长的管桩倾斜造成管桩折断，从而发生断桩从高处掉下的意外事故。10。2。411环保措施11。1改进施工措施在打桩前,预先打入钢板桩,可以用它来阻止沉桩时土体的部分侧向变形。设置排水和防挤砂井，可以使用超静水压力很快消散，减少土体的体积变形。砂井可采用取土换砂，有条件的可采取袋装砂井。设置管井井点降水，预先排出场地土层的饱和水，对削除沉桩过程中的孔隙水压力和土壤液化，将极为有利。开挖防挤沟和防挤孔，可减少沉桩过程中浅层土体水平位移，可减少沉桩对邻近浅埋管线和基础的影响。根据邻近建筑物、地下管线的布置情况,制定打桩顺序和流向。据经验和规则，沿打桩推进的前方，空隙水压升高，土位移亦大，而其后方恰恰相反。故打桩应沿着背离建筑物而向空旷区推进,或采取间隔打桩,以免孔隙水压力累计上升，减少土体位移。控制打桩进度，避免沉桩速度过快。11。2改善设计增加桩长，减少桩数;增加桩距,减少桩群密度；加大桩区与邻近建筑物的距离。12应用实例12.1工程简介中铁一局集团京石铁路客运专线清苑制梁场位于保定市清苑县闫庄乡南闫庄村，现场地势平坦，梁场范围内最大高差仅0.4m,地质条件较好,地质构造主要以粉质粘土为主，部分地段有夹砂层，地下水位埋深约10m左右，不影响梁场结构物正常施工。梁场制存梁台基础处理采用预应力混凝土管桩，制梁台上部采取筏板式钢筋混凝土扩大基础，以满足箱梁制梁需要。12.2施工情况本项目在预应力管桩施工过程中，采用锤击法施工,单根桩插打、接长使插入深度满足设计要求一般在3小时是以内，顺利的完成了存梁台的基础施工，为后续预制梁施工打下了坚实的基础。12.3工程结果评价预应力管桩桩身混凝土强度高,打入密实的砂层和强风化层,桩尖进入强风化层或密实砂层后，经过强烈的挤压,桩尖附近的强风化层或密实的砂层已不是原始状态。桩端承载力比原状提高80-100%,所以管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩或钻孔桩高。其中管桩桩节长短不一、搭配灵活、节长方便，在施工现场随时根据地质条件的变化随时调整节桩长度，节省用桩量。12.4建设效果及施工图片图3预应力管桩图4预应力管桩接长预应力管桩施工工艺及质量标准1.1锤击预应力管桩1、适用范围锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大,在城市建设中应限制使用。2、工艺流程复核测量控制网测放桩位桩位复核桩机就位稳桩打下节桩接桩打上节桩复核测量控制网测放桩位桩位复核桩机就位稳桩打下节桩接桩打上节桩送桩桩预制桩运输桩进场验收桩起吊查第二节桩起吊检查验收接头验收桩身垂直度检查桩机移位⑴放线定桩位1）根据设计图纸编制桩测量定位图,并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响.2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6。5长30-40cm3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm.4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。⑵桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。⑶起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0。29L处），启动吊车吊桩,使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。（管桩起吊)（管桩就位，焊接桩尖并使桩尖垂直对准桩位中心）⑷稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。(用线坠控制管桩垂直度）（两台正交经纬仪双向控制管桩垂直度）⑸打桩1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同,可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。4）当遇到贯入度剧变,桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时,应暂停打桩，并分析原因,采取相应措施。（锤击预应力管桩打桩）⑹接桩l）在桩长不够的情况下，应进行接桩,接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。一般采用电焊接桩,焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊;焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的)施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。2）接桩时，一般在距地面0.5—lm左右时进行；下节桩的桩头处宜设导向箍；接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm；接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打;节点折曲矢高不得大于l‰桩长。3）雨天焊接时,应采取可靠的防雨措施。(焊接接桩）⑺送桩1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后，应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩，送桩深度不宜大于2.0m.当送桩深度超过2.0m且不大于6。0m时,打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”,其厚度宜取150～200mm。2）送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面的高度宜控制在0.3-0。5m；当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩3）送桩应采用专用的送桩器，送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/1000。4）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通。5)送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250～350mm，套管内径应比桩外径大20~30mm，插销式送桩器下端的插销长度宜取200～300mm，杆销外径应比（管)桩内径小20～30mm。对于腔内存有余浆的管桩,不宜采用插销式送桩器。6)送桩作业时,送桩器与桩头之间应设置1~2层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm。7）桩尖应按设计要求进入持力层，送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正;送桩完成后应及时将空孔回填或覆盖。(送桩器送桩）⑻检查验收桩终止锤击的控制应符合下列规定：当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主,贯入度为辅；桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时,应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定；符合设计要求后,填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理。1。2静压预应力管桩1、适用范围静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土，尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩，其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、全风化岩层、强风化层；但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于2m的中密以上砂夹层。2、工艺流程复核测量控制网测放桩位桩位复核桩机就位喂桩压下节桩接桩压上节桩送桩复核测量控制网测放桩位桩位复核桩机就位喂桩压下节桩接桩压上节桩送桩中间检查验收桩预制桩运输桩进场验收识桩起吊查第二节桩起吊终压持荷稳定接头验收桩身垂直度检查桩机移位⑴放线定桩位同“锤击预应力管桩"中“放线定桩位”。⑵桩机就位桩机就位时,应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。(静压桩基进场就位）⑶吊桩就位先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0。29L处）,启动吊车吊桩，将预制桩吊至静压桩机夹具中，使桩尖垂直对准桩位中心,夹紧并放入土中,移动静压桩机调节桩垂直度,符合要求后将静压桩机调至水平并稳定.桩尖插入桩位时垂直度偏差不得超过0。5%。压桩前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。（静压桩基吊桩）⑷压桩1）压桩：启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2m/min，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。若不能稳定，必须再持荷,一直到持荷稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。（压桩)2）压桩应连续,宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m。3）建筑面积较大,桩数较多时，可将桩基分成数段，压桩在各段范围内分别进行.压桩顺序一般先深后浅，先长桩后短桩，先大径后小径,先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行.当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施压.对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩。4）压桩过程中应测量桩身的垂直度。第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0。5%；当桩身垂直度偏差大于1％的时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏.5）出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施：①压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符.②桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层。③实际桩长与设计桩长相差较大。④出现异常响声；压桩机械工作状态出现异常。⑤桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象。⑥夹持机构打滑。⑦压桩机下陷。⑸接桩同“锤击预应力管桩"中“接桩”。(焊接接桩)⑹送桩1)测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应连续进行。2)送桩应采用专制钢质送桩器,不得将工程桩用作送桩器。3）当场地上多数桩的有效桩长L小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩，可能需要复压时，送桩深度不宜超过1.5m.4）除满足本条上述3款规定外，当桩的垂直度偏差小于1％，且桩的有效桩长大于15m时，静压桩送桩深度不宜超过8m5）送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。⑺终压条件终压条件应符合下列规定：1)应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准.2）终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2~3次；对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3～5次.3）稳压压桩力不得小于终压力,稳定压桩的时间宜为5～10s。当压桩力已达到终压条件时，应立即进行持荷、复压，填写施工记录，尤其记录最后三次稳定压力时的复压贯入度及桩顶标高。1。3质量控制要点1、PC桩的混凝土强度等级不得低于C50,PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80,预应力管桩强度应达到设计强度的100％后才能开始打桩。2、对照地质资料及按设计要求合理选择施工机具，锤击桩采用重锤低击的原则选用桩锤并控制打桩总锤击数,避免桩身混凝土产生疲劳破坏，桩身断裂,静压桩施工时压力不应超过桩身所能承受的强度。同一根桩的压桩过程应连续进行，压桩时操作员应时刻注意压力表上压力值，并在压桩前排出合理压桩顺序。3、施工场地应平整，采用静压沉桩时，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1。2倍,否则应采取相应的地基处理措施，打桩前要认真检查施工设备，将导轨调直。4、按施工方案合理安排打桩路线,避免压桩或挤桩。5、管桩在运输及堆放过程中应正确叠放，管桩宜单层堆放，当场地不允许时，当叠层堆放时，外径为500～600㎜的桩不宜超过4层，外径为300～400㎜的桩不宜超过5层；叠层堆放桩时,应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件；当桩叠层堆放超过2层时,应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩;吊桩时应轻起轻吊，避免使用前桩身已经断裂。（管桩堆放）6、桩尖、桩身质量检查首先必须对桩尖进行查验、测量,按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，对所有到场的管桩进行仔细认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。特别是管壁厚度，由于静压法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验,检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况.7、桩位放线应采用不同方法二次复核.8、打桩时要保证桩体的垂直度，避免桩身倾斜；保证桩锤、桩帽、桩身中心线重合，避免打桩因偏心受力导致桩顶破碎、桩身断裂.9、桩间距小于3.5d时，宜采用跳打，应控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过12根桩,避免桩体上浮，桩身倾斜。10、打底桩时，应采用锤重或冷锤施工，将底桩徐徐打入，调直桩身垂直度,遇地下障碍物及时清理后再重新施工.11、接桩时焊接要连续饱满，焊渣要清除，焊接自然冷却时间应不少于8min，地下水位较高的应适当延长冷却时间,避免焊缝遇水如淬火易脆裂，对接后间隙要用不超过5mm钢片嵌填,保证打桩时桩顶不偏心受力,避免接头脱落。12、根据管桩尺寸按要求制作桩帽及送桩器,避免因桩帽和送桩器尺寸不合要求使桩顶破碎及桩身断裂。13、管桩的截桩应采用专业的切割机具进行截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。（截桩器截桩）（截桩完成后）14、要尽量避免打桩机、吊机及其它大型机械在已施打的工程桩上行走。1.4质量标准预应力管桩桩的桩位偏差,必须符合表1的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。表1、预应力管桩桩位的允许偏差（mm)序号项目允许偏差1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2)沿基础梁的中心线100+0。01H150+0。01H2桩数为1—3根桩基中的桩1003桩数为4—16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离.表2、电焊接桩焊缝质量标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法一般项目1（1)上下节端部错口外径≥700mm≤3mm用钢尺量外径<700mm≤2mm用钢尺量(2)焊缝咬边深度≤0。5mm焊缝检查仪（3)焊缝加强层高度2mm焊缝检查仪(4)焊缝加强层宽度2mm焊缝检查仪（5)焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝直观(6)焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求表3、静力压桩质量检验标准

项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表1用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量外观

、外形尺寸表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0。5％

直观强度满足设计要求查产品合格证书或钻芯试压2硫磺胶泥质量（半成品）设计要求查产品合格证书或抽样送检3接桩电焊接桩：焊缝质量

电焊结束后停歇时间

见表2见表2min〉8.0秒表测定硫磺胶泥接桩:胶泥浇注时间浇注后停歇时间minmin〈2〉7秒表测定秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力（设计有要求时）％±5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差mm<2用钢尺量7接桩时节点弯曲矢高mm<1/1000L用钢尺量，L为两节桩长8桩顶标高mm±50水准仪

表4、锤击预应力管桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表1用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径mm±5用钢尺量管壁厚度mm±5用钢尺量桩尖中心线mm<2用钢尺量顶面平整度mm10用水平尺量桩体弯曲〈1/1000L用钢尺量，L为桩长2电焊接桩焊缝质量见表2见表2电焊结束后停歇时间min>8.0秒表测定上下节平面偏差mm〈2用钢尺量节点弯曲矢高<1/1000L用钢尺量,L为桩长3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm±50水准仪注：①表1、2、3、4选自GB52—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》其中个别数据依据JGJ94—2021《建筑桩基技术规程》做了相应调整；②表中“基桩检测技术规范"参见JGJ106—2003《建筑基桩检测技术规范》。1.5常见质量问题及处理预应力管桩施工为即打即隐蔽的工程，出现问题无法在施工完成之后再进行整改,只能采取补桩等措施补救，因此，必须在施工过程中严格控制质量,每一步骤都要按照标准严格进行.1、桩体倾斜⑴产生原因1）施打前未按要求双向校核垂直度。2）遇有地下障碍物。3)场地不平整，桩机底盘不稳固水平.⑵防治措施1)施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠,垂直度满足要求（小于0。5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打.2）地下障碍物如果较浅,可以先将桩拔出,清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深,无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。3)场地应平整坚实，一般不宜大于9°，符合桩机行走条件。桩机下方应垫好枕木，保持桩机底盘稳固水平。2、焊缝不饱满，接桩处开裂⑴产生原因：未按规定进行焊接作业，未分层焊接.⑵防治措施1）接桩前,对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。2）接桩时,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层,焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。3、贯入度剧变⑴产生原因1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层、古墓等.2）地下持力岩层起伏大。3)桩身破碎断裂。⑵防治措施1)在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法,先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。这种情况下,采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。①如是因地质起伏大造成的，则需采用特殊桩尖，采用嵌岩力强