各类钻孔桩施工方案(标准版)

各类钻孔桩施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

桩基工程各类钻孔桩施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1分项工程概况1K98+321。964、6K98+317.119主线桥为左右两幅分离式桥,每幅桥宽13米，此桥位于R=800m与R=805m圆曲线上,桥面设计高程为301.4～303.5米。上部结构型式为7孔预制简支T梁结构，跨径为3×30+4×30=210米，全桥长210.7米,全桥桥梁面积5478平米。本桥中墩为D=1.5m的灌注桩桩基，边墩为D=1.5m或D=1。2m的灌注桩桩基。桩基础采用C25砼。本桥桩基根据地质情况和受力形式分为两种：摩擦桩和嵌岩桩。摩擦桩深入中风化岩层1倍桩径，嵌岩桩深入中风化岩层2倍桩径。其中0R、3R、4R、0L、1L、2L、3L、7L墩的桩基为人工挖孔桩，5R、6R、7R、4L、5L、6L墩的桩基为钻孔灌注桩。本桥位于西圈村西25~60m处的清水河古河道内，只接受两侧山体的坡面流径流补给，汇水面积有限；桥址区不存在崩塌、滑坡和泥石流等不良地质作用。人工挖孔桩工程量表墩号桩号桩径（m）桩长（m)混凝土量(m3）0R11。2910。221。2910.231.2910。241.2910.251。2910.261.2910.23R11.5915.921。5915。90L11。21314。721.21314。731。21314.741.21314.751。21314。761。21314。71L11.5915.921。5915。9合计16（根）168213钻孔灌注桩工程量表墩号桩号桩径（m）桩长(m)混凝土量（m3）2L11。51831.821。51831。83L11.52544。221.52544。24R11.52035。321.52035。35R11.54681。221。54681。26R11。54681.221。54681。27R11.54681。221.54681.231。54681.241。54681。251.54681。261。54681.24L11。53256.521.53256.55L11.54681.221。54681.26L11。54681.221。54681.27L11。22427.121。22427。131.22427.141。22427。151.22427.161.22427。1合计28（根）70816352施工方案2.1施工组织桩基施工二队桩基施工二队项目经理：吴太华财务部吴鹏物资部丁宗利常务副经理：曾见安保部陈健计合部曾智总工程师：马杰试验室陈三质检部杨勇工程部唐驰出纳会计设备物资文明施工环保安全计划合同调度试验检测质量测量技术人员组织机构2。2人工挖孔施工方法2。2.1施工准备施工前认真做好熟悉图纸和审核图纸工作，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全,是否符合国家规范要求。本桥梁孔桩大部分位于地势较陡地带，现场还有植被,先初步放出桩位后，利用人工或挖掘机对地表植被进行清理,并且平整场地，坡面有裂隙或者坍塌迹象者架设必要的保护,铲除松软土层并夯实；然后对桩位进行精确测量定位，并设置护桩，经常检查校核。孔口四周布置排水沟，及时排除地表水，搭设好孔口雨棚;安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具。2.2。2施工中测量放样控制:(1）场地平整前放样；（2）平整场地后精确定位放样；（3）锁口施工完后定位放样并放好十字线护桩，开挖过程中随时利用十字线护桩复核桩位、桩径、垂直度;(4）开挖完成后安装钢筋笼前精确定位复核。2.2.3施工工艺流程如下：施工准备（引排水）施工准备（引排水）测量放线、定桩位设置安全爬梯、安全带，布设通风、照明线路、水泵安设出土提升设备设置孔口安全盖板人工开挖土方（爆破石方）开挖孔口首节护壁检查浇筑护壁砼拆除护壁砼模板人工依次开挖下部土方至设计桩底面钢筋笼加工及验收吊放钢筋笼循环工序人工挖孔前辅助工序循环工序成孔检查验收浇筑桩基混凝土或水下砼安放串筒或导管拼装护壁砼模板安放护壁钢筋浇筑孔口首节护壁施工工艺流程图2。2。4开挖方法按一班制组织作业，3人一小组,一人井下，两人在井口提升。采用SY80卷扬机提升，挂钩采用双保险装置。同一墩台相邻桩不安排同时开挖，一次开挖一个孔，同桥墩台桩采用对角同时开挖。当地下水量较大时,采用一孔超前开挖、集中抽水的井点降水施工方法，以降低其他孔水位.桩孔开挖及支撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。护壁混凝土添加早强剂，缩短2个工序的衔接时间。人工挖孔所需设备及主要工具主要有：采用SY80卷扬机、手推车、搞、锹、手铲、线锤、混凝土搅拌机、吊桶、串筒、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全防护栏、安全防护板、防水照明灯（低压36V、60W）、电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、安全带等。人工开挖至首节护壁深度，首节护壁上口厚度30cm，下口厚度15cm，顶部高出地面30cm，绑扎钢筋,支立护壁模板，浇筑孔口护壁混凝土。钢筋采用Ф8钢筋网，竖向设Ф8钢筋，做成反L型，两头加工弯钩与环向钢筋连接，间距20cm，环向设Ф8钢筋7根，间距15cm。由于孔径不一样，锁口环向钢筋根据尺寸相应调整。浇筑混凝土时设置安全爬梯、安全带固定栓点，布置通风、照明线路,设置安全防护护栏，平面布置如下图：锁口平面布置图井下作业人员小型卷扬机井下作业人员小型卷扬机桶φφ10钢丝1.2m防护栏每节挖深深度为护壁高度,一般地段１m/节,极易坍塌地段0.5m／节或更短。挖土由人工从上到下逐层用锹镐进行，挖土顺序为先中间后周边.碴土装入吊桶，提升架垂直提升至地面，再倒运出桩孔竖井.在吊桶提升过程中，桩内施工人员暂停挖土并躲避至半圆形防护板下，注意安全。当吊桶提升至高出护栏以上0。2m时，人工水平推动吊桶离开井口卸土。随开挖随支护，清理桩孔壁污泥，复核桩孔垂直度和直径,及时修正。开挖时设置安全防护板,防护板采用4mm钢板，角钢L25×25×3作为加筋肋板.预埋U型螺栓，防护板由两根支撑杆与U型螺栓连接。防护板预留连接孔与U型螺栓连接，形成稳定的防护结构，每2m向下移动一次。安全防护板构件图如下：安全防护板构件图人工挖孔过程中,要保证孔内人员操作面内具有良好的通风和照明。通风设备选用鼓风机，根据鼓风机的鼓风能力及孔内的换气量进行布管。每个桩孔自地面向孔内布设一根Ф70mm帆布通风管。当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前往孔桩内通风5分钟，超过10m应施工过程全程通风。照明用电采用36V安全电压设备，并设专业电工人员定期对低压线路进行检查.孔内渗水量不大时，采用铁皮桶盛水，人工提升排走，渗水量大时，采用水泵抽水。爆破时对设计开挖范围外产生的松动土层均需清除干净,并用混凝土回填密实。土层、堆积体及强风化岩层采用人工锹镐或者风镐开挖，当采用风镐开挖困难时采用爆破开挖。由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以上地段成孔时，受外界影响较大，有些地段护壁质量较差,抗震能力小,所以孔桩入岩爆破采用小直径浅孔微差爆破.爆破参数桩基入岩爆破参数其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性以及所用炸药的性能来确定。1）单位用药量系数：孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化岩层，孔桩直径为Ф1。2～1。8m,周边对所爆破岩石的约束力大.根据孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出单位用药量系数。2）炮眼间距：孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32～42mm，即a=（15~20）d,a=500～800mm。3）炮眼深度与循环进尺在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低.一般炮眼深度L取孔桩直径的0.4～0。6倍，即L=(0.4～0。6）D。其中掏槽眼宜比周边眼加深100～200mm.孔桩爆破炮眼利用率η一般可达85%～95％,则循环进尺L′=ηL=(0。85~0.95)L。炮眼布置在小直径孔桩爆破中，工作面按掏槽眼3～4个，周边眼7～13个.其中掏槽眼按锥形布置，倾角10°～15°；周边眼采用垂直眼，距孔桩护壁100~200mm均匀布置。装药量计算每循环进尺所需装药量可参照以下公式计算取其小值：Q=（0.33～0。55)KLW3式中：Ｑ—-每循环进尺用药量(g）Ｋ-—单位用药量系数(g/m3)Ｗ——最小抵抗线（m)Ｌ——炮眼平均深度(m）装药量分配一般情况下，掏槽眼的装药量qt比周边眼的装药量qb多20%～25%。qt=（1.2～1。5)qbqb=（0。85～0。95）q综上所述，爆破设计如下(施工中可根据岩石情况合理调整）：爆破参数如下：炮眼直径:Ф=35mm雷管：非电毫秒雷管炸药：2＃岩石炸药装药量参考值：0.25kg/孔·m（施工中可根据岩石情况合理调整）装药结构与堵塞掏槽眼和周边眼均采用连续反向装药结构。填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物,其配比是砂：黏土:水=4:5：1,填塞材料事先拌好，做成泥条备用。起爆网络1）起爆方式采用电雷管起爆法施工爆破，孔内采用不同段别的非电毫秒起爆网络。根据孔深调整非电毫秒雷管线长，分别采用6m、9m、15m不同长度，非电毫秒雷管用并联方式连接。2）起爆顺序起爆顺序按先掏槽眼再周边眼,掏槽眼采用1段非电毫秒雷管，周边眼采用7段非电毫秒雷管.爆破作业注意事项（1）爆破前先确认警戒区内人员是否全部撤出，并设专人在所有通往警戒区的路口防护，严防人员进入爆破区域.（2)爆破炮烟的排除措施炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。（3）爆破防漏电措施在装药前将孔桩内所有的电器设备提升至地面.在装药时，雷管的脚线应短接,连接爆破母线时应保证良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水.(4）爆破飞石的控制措施在爆破孔桩口采用钢筋网（旧模板）覆盖，并加压砂袋,以防爆破飞石飞出地面。(5）爆破器材的安全管理措施爆破器材属于危险用品，应进行严格管理.a、严格爆破器材的领用、发放、使用和回收制度；b、现场爆破器材分明别类,用木箱盛装，专人上锁保管。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连接母线前短接，避免接触带电体.（6）一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员须到地面安全躲避。（7）、预防早爆的措施引起早爆的原因主要是“雷电”、“电磁波、高压电、射频电流”、“静电"和“杂散电流”.针对我标段挖孔桩所处环境的实际情况,主要是防雷电和静电引起早爆：防雷电引起早爆:雷雨天气停止爆破作业；如正在装药时出现了雷电，立即停止作业,爆区作好警戒,将全体人员撤离到安全地点。防静电引起早爆在满足装药质量的前提下，尽量降低装药压力；严禁打干眼；操作者接触雷管前除电.(8）盲炮的处理在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况,并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排人员处理，禁止非专业人员私下处理。盲炮处理的原则：按程序报告，定方案、批准、警戒；现场作业人员减到最少；千方百计找到拒爆药包的雷管，取出或按处理方案引爆;随时准备有不测事情发生，作业人员随时准备自保，并随时考虑把可能发生的事故损失控制到最小；选派有经验的爆破员处理盲炮。（9）爆破防塌孔措施①减少单孔装药量以减小对孔壁的扰动；②开挖后及时施作护壁，封闭成环;③若有渗水及时排出,减少孔内积水。（10）孔根部爆破①减少单孔装药量以减小对孔底岩层的扰动；②减少钻孔深度、调整孔间距以减小对孔底的振动。2.2。5护壁1）护壁形式护壁形式采用内齿式护壁，作为施工用的衬体，增加抗塌孔的能力.护壁混凝土强度等级为C25,并且在混凝土中掺入适量高效早强减水剂。孔桩分节及开挖护壁见下图：1）护壁验算为了保证人工挖孔桩施工防止塌方，保证施工安全,要对护壁进行检算，护壁受力简图如下。p=γHtg2（45°—φ/2）（无地下水）p=γHtg2（45°—φ/2)+（γ—γw)（H-h）tg2（45°-φ/2)）+（H—h）γw（有地下水）t≥KN/fc=KpD/（2fc）式中：N——作用在护壁截面上的压力，N=pD/2；P——土和地下水对护壁的最大总压力，N/m2；γ—-土的重度，大桥孔桩位置为白云岩或者片麻岩,白云岩为取28.7KN/m3，片麻岩为取28KN/m3；γw—-水的重度,10KN/m3；H——挖孔桩的护壁深度，单位m；h—-地面至地下水位深度，单位m；φ-—内摩擦角，取20°；护壁受力计算简图D——桩直径，单位m；fc——混凝土轴心抗压强度设计值;K——安全系数，取2。5.我们以D=1.8m的桩验算，取最深桩长H=25m，验算取γ为白云岩或者片麻岩28。7KN/m3,无地下水:p=γHtg2(45°—φ/2)=28。7×25×tg235°=502.4KN/m2；采用同桩基混凝土同标号的C25混凝土，fc=11。9Mpa,t≥KpD/(2fc）=2.5×502.4×1000×1.8/(2×11.9×1000000）=9.5cm小于设计值，符合要求.3)护壁施工当分节桩孔按照设计要求开挖到位后，支立模板。模板采用钢模,每节由四块组成.模板拼装好后，在井口拉护桩十字线，并在十字线交叉处吊垂球对模板进行校正,保证模板内径、偏位、变形及垂直度等满足设计及规范要求后，对模板进行定位。模板定位：上部采用钢筋内撑,下部用短Ф20钢筋钉入下承层15cm以上,以保证模板在灌注混凝土过程中不发生变形、移位。混凝土由滚筒搅拌机现场拌制，手推车运至桩位处,吊桶下料,人工入模，入模温度不得低于5℃，混凝土要求振捣密实.当混凝土终凝后方准进行下一节桩芯开挖，且开挖过程中不得碰撞模板；当混凝土强度达到2.5MPa以上时方可拆除模板.2.2。5混凝土灌注桩基设计为C25混凝土，混凝土采用的水泥、砂石料及外加剂必须经检验合格并符合相关规范，护壁采用搅拌机搅拌,桩身前期采用商品混凝土，后期采取搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运到施工现场.1)无水混凝土灌注：混凝土灌注采用串筒输入，串筒内一定距离焊部分铁片做减速片。吊装时，串筒应位于井孔一侧,并应在灌注混凝土前进行升降试验。整个吊装过程应竖直下放，防止和孔壁碰撞受损坍塌。混凝土灌注前用清水润湿料斗，然后再灌入混凝土。一个孔内灌注混凝土相邻20m范围内孔内作业人员须上地面.混凝土灌注过程中留一名工人在孔内，采用插入式振捣棒随灌注随振捣，直至混凝土浇注完成。灌注开始后,要连续进行，并尽可能缩短拆除串筒间隔时间。在灌注混凝土过程中，采用测深锤随时探测孔内混凝土位置，及时调整串筒下口高度，控制串筒下口距混凝土面1。2m～1.5m。桩顶混凝土超灌0。2m～0。3m，以保证桩顶混凝土质量。灌注过程中设专人记录灌注时间、灌注完成及灌注过程中出现的其他情况。在灌注将近结束时,应核对桩顶设计高度,以确定混凝土灌注高度是否正确。2）有水混凝土灌注:若个别孔孔底渗入的地下水上升速度较大时（6mm/min）,按照钻孔灌注桩的方法用导管法在水中灌注水下混凝土。向井内灌水，至地下水顶面，吊入钢筋笼后灌注水下混凝土。混凝土由拌和站制作，输送车运输和灌筑，坍落度控制在18—22cm。灌筑要连续进行，严禁中途停灌.首批灌注混凝土数量应满足导管埋深≥1m，灌注过程中导管埋入混凝土深度控制在2～6m。在混凝土初凝前拔出钢护筒，桩顶灌筑高程要高出设计0.5～1米以上,待承台施工时将桩头软弱层凿除。2.3钻孔桩施工方法2。3。1施工准备施工前认真做好熟悉图纸和审核图纸工作,了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范要求。本桥梁孔桩施工现场植被较多，先初步放出桩位后，利用人工或挖掘机对地表植被进行清理,并且平整场地,铲除松软土层并夯实；然后对桩位进行精确测量定位，并设置护桩，经常检查校核.埋设护筒，安装钻机，布置好泥浆池、沉淀池。备足成孔用水、粘土、片石、碎石等必备材料，确保意外情况出现时，不致发生停工待料及其他事故的发生；备有处理施工故障的备用机具设备，如配套打捞、急救及不同性能的其它钻机等.合理堆放材料和机具。2.3。2施工中测量放样控制：（1）场地平整前放样；（2）平整场地后精确定位放样;（3）埋设护筒施工完时定位放样并放好十字线护桩,开挖过程中随时利用十字线护桩复核桩位。（4）开挖完成后吊装钢筋笼前精确定位复核。2.3。3施工工艺流程如下：钻孔桩施工工艺流程图到设计标高到设计标高未到设计标高清碴向钻孔内注清水或泥浆2。3。4钻进方法根据本标段桥位处的地质情况，钻孔桩基础均采用冲击钻机钻孔,换浆法清孔,钢筋笼现场制作、汽车吊安装，混凝土采用商混、搅拌车运输、导管法灌注。（1）开孔：为防止冲击振动使邻孔坍壁或邻孔刚灌注砼的凝固，待邻孔砼灌注完毕，一般经24小时后，方可开钻。在孔口地质为人工填土时，开孔前在孔内多放一些粘土,并加适量粒径不大于15cm的片石,顶部抛平，用低冲程冲砸，泥浆比重1.6左右。钻进0。5～1。0m，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次，必要时多重复几次。待冲砸至钻头顶在护筒下超过1m时，方可加高冲程正常钻进.（2）钻孔：钻孔过程根据地质情况，采用不同方法钻进。粘土质、粉质土采用中冲程（0。75m左右），输入较低稠度泥浆，防止卡钻、埋钻;易塌孔的土质采用小冲程(0。5m左右），多投粘土提高泥浆的粘度与相对密度，并填加片石、碎石、卵石，使之被挤入孔壁；卵石夹土、砾石夹土、松散的砂或碎石层采用中冲程，必须加大泥浆稠度，添加小片石反复冲击，使孔壁被挤实。如冲至基岩和较硬密实的卵石层时,宜用高冲程（1m左右），但应注意如果基岩面倾斜过大，或高低不平,应回填坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较高冲程.(3)抽碴，冲孔至护筒下4~5m时，用抽碴筒抽碴，每钻进0。5～1.0m抽碴一次,抽至钻碴明显减少无粗颗粒为止，抽碴时应及时补水和粘土，使泥浆比重符合要求,冲孔时每隔3～4h，将钻头或抽碴筒在孔内上下提放几次，把下面的泥浆拉上来，以护孔壁。（4)刃口的补焊：钻头刃口在钻进中不断磨损，每班应进行检查，当冲锤尺寸磨损到小于设计桩径或磨钝时,应及时补焊，以免造成缩径或卡钻事故.为防止卡钻，一次补焊不宜过多,且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。（5）检孔:为保证孔形正直,钻进中，应常用检孔器检孔，检孔器用钢筋制成，直径与钻头直径相同,高度为钻孔直径4～6倍.更换钻头前，必须经过检孔。如检孔器不能沉到原来已钻到的深度，或钢丝绳拉紧时的位置偏移护筒中心，则可能造成了缩孔、弯孔、斜孔等,应及时纠正或回填重钻。（6）终孔检查:当孔底已达到设计标高，可停止冲击,把钻头提到孔外，进行成孔检查（孔径、孔深、倾斜率等检查),符合施工规范要求后方可清孔，在终孔与清孔的间隙时间应保持孔内水头高度。（7)清孔钻孔达到设计标高，经终孔检查后,即可清孔，清孔标准：如设计为嵌岩桩，其沉碴厚度不大于10cm;如设计为摩擦桩,其沉碴厚度不应大于20cm。清孔采用抽碴法:用抽碴筒清孔，当孔底沉渣厚度和孔中泥浆的性能指标满足要求后停止清孔。为保证柱桩质量，在安放钢筋笼，下导管后再用吸泥机清孔。清孔时应及时向孔内注入清水或纯泥浆,保持孔内水头，避免坍孔。（8）水下砼灌注水下砼采用导管法灌注。导管在连接好吊入孔内前应进行水密性试验,保证接头牢固、密实不漏水.首批砼灌注数量必须经过计算，确保灌注后导管埋深不小于1m.每次提升导管时必须测量砼面标高，使导管埋深不小于2m，杜绝断桩及夹层,水下砼灌注应连续不间断,一气呵成，砼顶面比设计桩顶高灌0。5~1.0m，以便清除浮浆，保证桩顶截面砼质量。（9）桩的质量检验与试验①终孔、清孔后检查均应符合规范要求。成孔检查项目：孔形检查用检孔器；孔深和孔底沉渣检查，用测锤检测。桩位、墩台中心、纵横向中线用坐标法检测。成孔质量必须小于允许偏差。②按规定制作砼试件,检查桩砼强度.③按规定对桩进行完整性检测。3测量放样计算见附表。4材料审批见附表。5机械设备配备计划见附表。6自保措施严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。严格执行技术交底制度。将工程的技术标准、质量标准、施工方法、施工工艺、保证质量及安全措施等向领工员、工班长书面交底。严格执行测量复核签字制度。总工程师组织复测，复测精度按有关规定执行，如误差超过允许值范围，及时报告业主、监理工程师。配备先进的试验检测仪器设备,按招标文件及有关技术规范要求对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检验和试验.严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后,填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，再进行下道工序施工。加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。由项目总工程师定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查,分析工程质量要点,制定预防措施.6。1质量标准：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度(Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查32△桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪:每桩检查2排架桩允许50极值1003△孔深（m)不小于设计值测量绳:每桩测量34△孔径(mm)不小于设计值探孔器:每桩测量35孔的倾斜度（mm)0.5%桩长，且不大于200垂线法:每桩检查16钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查17清孔后泥浆指标相对密度:1.03～1.10；粘度：17～20Pa.s；含砂率:＜2%；胶体率＞98％6。2工程质量保证体系详见下图：7文明施工环境保护技术措施(1）现场施工划分施工责任区，分片承包，责任到人。（2)材料严格按计划分批进场，分类、分型、分规格划区挂牌堆放整齐.（3）施工过程中加强门前三包和入口处清扫，尽力创造清洁卫生的作业环境.（4）现场施工通道保持畅通洁净，不得随意堆放物品及施工垃圾。（5）挖出的土体堆放在指定位置,夜间及时清除至弃土场或屯土场（可利用的堆放至屯土场,不可利用的弃于弃土场内）。(6）民工宿舍应保持干净，被褥整齐洁净，经常打扫，定期洒消毒水。8施工安全措施8.1安全生产目标安全目标：做到“三无”、“一杜绝”、“一创建”，即“三无"：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾和洪灾事故;“一杜绝"：杜绝重伤事故;“一创建”:创建安全标准工地。(1)每月召开一次安全、文明、消防、保卫的汇总大会，总结上月情况，布置本月工作重点、难点及预防措施.（2）每周组织一次安全、文明、消防、保卫大检查和隐患整改.（3)施工队伍进场由经理部组织进行入场教育，签订安全文明施工协议。（4)专业工长必须进行分项施工前的技术交底和安全交底，并在日常施工中时时提醒、经常强调，以提高和加强施工人员的安全及自我防护意识。（5）专职安全员、消防保卫人员必须坚持每天巡视施工现场，发现问题或隐患及时处理，并做好记录.（6）制定安全值班制度，坚持月工程进度安全碰头会，掌握实际情况，实施安全预控。8.2安全生产保证体系安全管理领导小组安全工作体系安全教育安全工作内容安全检查安全责任制安全奖惩安全管理领导小组安全工作体系安全教育安全工作内容安全检查安全责任制安全奖惩安全活动经费安全管理措施夜校及黑板报系全教育三工教育项目部各部室专职安全员各工队队长各工队安全员防电防洪防火防塌方防机械车辆伤害定期检查不定期检查奖惩兑现提高安全意识提高预测预防能力消除事故隐患实现安全生产施工各工序安全8。3施工安全注意事项8.3。1现场安全要求(1）加强安全生产教育和安全交底工作,进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。（2)施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全.（3）冲击成孔机操作时应安放平稳，以便防止冲孔机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。钻机钻进时,孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。（4）随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉.（5）冲击钻具应平稳起吊，防止冲撞护筒和孔壁，钻具进出孔口时,严禁孔口附近站人，停钻时孔口加遮盖防护。在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志,严禁人员靠近跨越。（6）经常检查冲击钻头、钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置灵活与否，防止夹钻、卡钻或掉钻。8.3.2安全用电（1）施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。（2）高压线引至施工现场的室内变电所，所内通风及排水良好,门向外开,上锁并由专人负责人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求.（3）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。（4）现场内支搭架空路线的线杆底部要实,不得倾斜下沉，与基坑边及临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施.（5)施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，严格按TN-S系统布置，定期检查，发现问题及时处理解决.（6）现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具,其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。8。3。3人工挖孔作业（1）人工挖孔作业人员必须先进行专项培训考核后上岗，作业人员佩戴相应的安全防护用具。严禁违章作业和违章指挥。下孔作业前，应用专用检测仪器对孔内空气进行检测，若发现有害气体应立即向孔内输送新鲜空气，排出孔内有害气体,并进行二次检测，确定满足施工条件后方准人工下孔施工。（2）现场立警示牌，在孔口处设置1。2m高的防护栏.凡下孔作业人员均需戴安全帽、系安全绳，必须从专用爬梯上下,严禁沿孔壁或乘运土设施上下.（3）作业前检查桩孔及施工工具，所有电器设备均装有漏电保护器,临电设施严格按TN-S系统布置，孔下照明使用安全电压灯具.(4)遇有异常情况,如孔洞、地下水、黑土层、有害气体等，立即停止作业，撤离危险区，不得擅自处理，严禁冒险作业。（5）每班作业前打开孔盖进行通风。发现有害气体必须采取采取防范措施.孔下无人作业时,将孔口盖严。(6）挖出的土方，随挖随清，孔口不得堆土.孔口5米范围内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔物料。（7)凡孔内有人作业时,孔上必须有人看护，并随时与孔内人员保持联系,不得擅自撤离岗位.孔上人员随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常，立即协助孔内人员撤离，并向领导报告。(8）挖孔过程中如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，应暂停开挖及时采用水泥砂浆压灌卵石环圈等方式处理。（9）出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具经常检查定期保养.（10）施工过程中严禁超挖，如遇不稳定土层时,根据现场实际情况调节每节护壁开挖长度，及早支护、及早浇注护壁混凝土。（11）人工挖孔的过程中,要保证孔内人员操作面内具有良好的通风和照明.通风设备选用鼓风机，桩孔自地面向孔内布设一根Φ70mm帆布通风管。当桩孔开挖深度超过10m时，每天开工前要用活体（活鸡）检测有害气体含量。（12)人工开挖全过程地面上设“正在施工”标志，并且保证每个桩位至少有3名工作人员，一人孔内，二人孔口,孔内、孔口作业人员定时交换（不超过2h)作业位置，避免工人疲劳作业。（13)装渣容器采用软质塑料容器,高度不大于0。6m，直径不大于0.4D(D为孔径)。（14）提升设备选用机械提升，配备自动锁定装置。(15)孔底设半圆形防护板,防止吊桶提升过程中意外落物。8.3.4卷扬机作业（1）安装时基座应平稳牢固、周围排水通畅、地锚设置可靠，并搭设工作棚.操作人员保持能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。（2）每班作业前必须检查卷扬机与地面是否固定，并检查安全、防护设置和电气线路、接零或接地线、制动装置、钢丝绳等,并检查卷筒旋转方向与操作开关上指示的方向是否一致，全部合格后方可使用。(3）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，遇有重叠或斜绕时,应停机重新排列，严禁在转动中手拉或脚踩钢丝绳。（4)作业中任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。提升过程中操作人员不得离开卷扬机,如发现异常，立即停机检查，排除故障后方可使用。（5）作业中停电时，应切断电源，将物件降至地面。（6）作业完毕，将物件提升至地面,并切断电源，锁好开关箱，盖好孔口防护板。8.4现场消防措施(1）治安消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证本工程建设过程和安全。(2）施工现场成立消防委员会、义务消防队,负责日常消防工作。（3）对现场的操作人员进行安全防火知识教育，并充分利用醒目标语等多种形式宣传防火知识，签订防火协议，从思想上使每个职工重视安全防火工作,增强防火意识。(4)施工现场应配备充足的灭火器,消防物品周围不得堆放其他材料，以保证消防通道畅通。在附近写上119火警醒目标志。（5）专职消防人员要每天巡视现场消防工作情况，做好治安记录。经常检查消防器材，以保证其使用时的灵敏有效。(6）施工中电器设备的安装、维修，均由正式电工负责。严禁私自拉照明线、点电炉，避免电器引起火灾事故.（7)材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放,完善领料手续，经常查看库房。（8)施工现场严禁私点明火，如确因工程需要,则必须报安全员备案,领取用火证，并经安全技术员检查，确保安全后方可用火。（9)严格控制施工区及附近生活区的吸烟等易引起火灾的行为,在安全地带设置吸烟专区。8.5现场保卫措施（1）现场成立治安委员会，负责现场治安工作。（2)建立保卫制度，加强夜间巡逻保卫工作,同时对在施人员进行遵纪守法教育，并与其签订治安协议。(3）专职保卫人员要每天巡视保卫工作情况，做好治安记录。8。6施工安全技术措施的落实（1）结合工程实际定期对全体职工进行安全技术教育。结合工程特点配备好安全防护用品.(2）对新工人进行安全教育和操作规程的教育,对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。(3）特殊工种（包括：电气、架子、焊接、机械、爆破等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每两年进行一次审批。（4）采用的新设备、新机具对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底（5)认真贯彻执行施工安全技术措施，经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，认真贯彻执行.遇到因条件变化或考虑不周必须变更安全技术措施内容时,由原编制、审批人负责办理变更手续，否则不能擅自更改.(6）认真进行安全技术措施交底。工程开工前，由总工程师或技术负责人将工程概况、施工方法和安全技术措施，向参加施工的工地负责人、工长和职工进行安全技术交底。每个单项工程开始前,反复交待单项工程的安全技术措施。有关安全技术措施中的具体内容和施工要求，向工地负责人、工长进行详细交底和讨论，有双方的签字和交底日期.（7）安全技术措施的落实。安全技术措施中的各种安全措施、防护设备列入任务单，落实责任到班组或个人，并实行验收制度.（8）加强安全技术措施实施情况的检查。技术负责人、编制者和安全技术人员，经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施规定的行为，并注意发现和补充安全技术措施的不足，使其更加完善、更加有效。各级安全部门要以施工安全措施为依据,以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对各工地实施情况进行检查，并监督各项安全措施的落实。（9）对安全技术措施的执行情况，认真监督检查，并建立必要的与经济挂钩的奖罚制度。9进度计划见附表。10其它保证措施10。1雨季施工(1）不宜冒雨露天浇筑混凝土，开盘前要掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量.（2）对终凝前的混凝土,应及时覆盖防止受雨冲淋。(3）对不影响混凝土施工的小雨天气可采用搭棚处理施工,保证通风条件，雨后及时撤棚。（4)大雨天气禁止施工，并采取防护措施。11应急预案（1）成立应急预案领导小组，由项目经理吴太华任组长,由项目副经理曾见任副组长，全面协调，下设救援组、医疗组、后勤组、技术组等，责任到人，事故发生可现场指挥救援并落实各项措施。（2)一旦发生事故，立即向应急预案领导小组领导汇报，应急预案领导小组领导根据事故等级决定是否上报业主或监理。(3）储备应急物资，可随时调用。(4）一旦发生事故，所有人员或设备无条件接受调遣，并以最快的速度赶到现场。(5）与密云县第二人民医院救援机构保持24小时联系，确保事故发生时与其能够联系合作。(6）根据受伤特点，采取不同的处理措施：若人员在孔内受伤害，由救援人员将伤员救出,确认受伤害的类型和程度，进行简单的处理后送医院；若坍孔将人员埋在孔内，对坍孔进行机械开挖，由救援组迅速进行挖除，并以最快的速度救出被埋人员，进行现场处理后送医院；(7）雨季施工时，成立防洪防汛小组，由专职人员进行巡逻，对有可能爆发山洪的冲沟提前进行整治,改沟、改道,同时加强施工现场的管理，设置排水沟，对现场汇水进行引流，及时排出雨水，防止现场形成积水，危机孔位安全。密切注意天气预报，若有连续强降雨，则提前切断现场供电，并将主要设备转移至安全地带，人员撤离至绝对安全地点进行躲避。目录TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc249424553”1编制依据1_Toc249424555”2。1工程建设单位：1_Toc249424558"2.4工程地点:青岛市崂山区1HYPERLINK\l”_Toc249424559”2.5桩基类型：端承桩1HYPERLINK\l”_Toc249424560"2。6施工工艺：冲击钻孔灌注桩施工工艺1HYPERLINK\l”_Toc249424561"2。7工程规模：1_Toc249424564"岩土层分布及其物理力学特征33施工总体安排7_Toc249424569”3.2施工总体安排7HYPERLINK\l”_Toc249424570”3。3施工工期安排7HYPERLINK\l”_Toc249424569"3。4施工顺序安排7_Toc249424572”3.6领导小组岗位职责：84施工准备8HYPERLINK\l”_Toc249424574"4.1施工技术准备8_Toc249424577”4.4材料准备9_Toc249424579”5主要施工工艺及施工方法9HYPERLINK\l”_Toc249424580”5。1施工工艺流程图9HYPERLINK\l”_Toc249424581"5。2施工步骤10HYPERLINK\l”_Toc249424582”5。2.1施工准备105.2。2桩位放样10HYPERLINK\l”_Toc249424584"护筒设置10HYPERLINK\l”_Toc249424592”5。2。5钻进125。2.6冲击钻进施工注意事项13HYPERLINK\l”_Toc249424595”5.2。7成孔14_Toc249424597”检孔145。2.10特殊情况的处理14HYPERLINK\l”_Toc249424599”清孔155.2。12钢筋笼制作安装及入孔15HYPERLINK\l”_Toc249424603”二次清孔16HYPERLINK\l”_Toc249424604"水下混凝土灌注166质量标准及保证措施19HYPERLINK\l”_Toc249424608"6.1质量标准19HYPERLINK\l”_Toc249424609"6.2质量保证措施19HYPERLINK\l”_Toc249424610"7桩施工质量检测197.1施工过程质量检验19HYPERLINK\l”_Toc249424612”7。2桩基检测20_Toc249424614”9安全应急预案22HYPERLINK\l”_Toc249424615”9。1救援活动原则22_Toc249424617"9。3物体打击事故的预防及其应急预案26_Toc249424619”9。5中毒事故的预防及其应急预案28HYPERLINK\l”_Toc249424620"9.6善后处理29海湾大桥（北桥位）青岛端接线工程第十二合同段桩基施工方案1编制依据1.1青岛城投下发施工图纸1。2《混凝土结构设计规范》GB50010—20021。3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-20021。4《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—20031.5《建筑桩基技术规范》JTJ94-20211。6《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20211。7地质勘察报告2工程概况2.1工程建设单位：2。2施工单位：中国建筑一局集团2。3工程名称：青岛海湾大桥青岛端接线工程2.4工程地点：青岛市崂山区2。5桩基类型：端承桩2。6施工工艺：冲击钻孔灌注桩施工工艺2。7工程规模：桥梁工程是青岛海湾大桥（北桥位)青岛端接线工程的重要组成部分，也是整个工程的关键和控制性工程。桥梁西起海湾大桥李村河互通立交东侧，向东跨过四流路、规划周口路、重庆路、台柳路、黑龙江路、海尔路等主要道路，接规划长沙路，形成青岛市快速路系统的第三“横”。本标段包括主线高架59-1＃～62_2#桥、HZ1匝道HZ1~HZ3桥、海尔路高架H1—1～H7—2桥。共有桩基266根,其中Φ120cm76根、Φ150cm182根、Φ100cm8根。共有92根桩位于张村河河道中.本工程桩长见表（一），桩身混凝土强度未C30，塌落度控制在180～220mm。桩基明细表墩位桩长(m）ABCD186131313131879.113.1113。1113。1118812.612。616.616.618913。5313.5315。5315.531909。999。9911.9911。991919。989。989.989。981929.319。319.319。3119311。8211。8211。8211。8219413。5513.5513。5513.551958。798.798.798。791969.129。129.129。1219712.412。412。412.419812.7312。7312。7312。7319917。5417。5414。5414。54HZ19.71HZ211.55HZ311.85HZ412.425HZ59.92HZ612。73HZ715。3HZ815。5HZ916。9HZ1018HZ1118。7HZ1216。8H011111111H120202020H220202020H3扩大基础H4扩大基础H5扩大基础H6扩大基础H711。95H811.71H913。19H1011.56H1110。24H1210。852.8场地工程地质及水文地质条件地形、地貌青岛地处胶东半岛西南部，东南濒临黄海，为海滨丘陵城市,总面积为10654平方公里，其中市区1102平方公里.全市地形特征呈东高西低，南北两侧隆起，中间凹陷。现代地貌轮廓是在漫长的地质历史发展中经过复杂的内外营力综合作用而成，其主要地貌单元为侵蚀构造地貌—低山、构造剥蚀地貌—丘陵、剥蚀堆积地貌—准平原、堆积地貌-洼地.本工程沿线地形整体较为平缓,地貌基本上属于河口三角洲～现代河床～河流阶地。拟建四区段地形：沿张村河河道方向自东向西缓降，沿海尔路方向自南向北缓倾.勘察期间,本区段河道内孔口地面标高：12.65~14.48米，陆域部分孔口地面标高：15.10～19.93米，地貌类型主要属现代河床及一级阶地,海尔路（株州路以北、合肥路以南)地段属于剥蚀堆积缓坡地貌单元，沿线绝大部分地段均经过人工挖填改造。2。8.2岩土层分布及其物理力学特征本报告采用青岛市建委推广的《青岛市区第四系层序划分》中的标准地层划分原则，参考其地质时代、土性分类、工程特征等信息,进行标准层序划分,本工程揭示了10个标准层，8个亚层.现按地层层序自上而下、地质年代由新到老将各岩土层的分布特征和物理力学性质分别叙述如下：A、第四系1、第四系全新统人工填土层(Q4ml）根据填料成分、强度、均匀性等不同，本次勘察将该层分为2个亚层，现分述如下：第eq\o\ac(○,1）层、素填土广泛分布于全线,仅海尔路局部缺失。揭露层厚:0.50～7.20米，层底标高：7.86～20河道内多呈褐～灰褐色，松散，湿～饱和;以回填砂土混粘性土为主，混少量碎石、碎砖屑、混凝土屑及生活垃圾，部分钻孔揭露有灰黑色淤泥质粘性土，多已被污染，有异味。河道内受多次人工开挖回填影响，成分、性质变化较大.陆域部分多呈灰褐~褐色，松散，稍湿～饱和；以回填砂土、碎石及粘性土为主，局部夹有少量建筑垃圾等杂物。第eq\o\ac(○,1)1层、杂填土该层主要分布于海尔路段，揭露钻孔有：H-13~H—15、H—17、H—26号。揭露层厚：1。70～2.70米，层底标高:13。07~14灰～杂色，松散，湿～饱和；以回填建筑垃圾为主个别钻孔中揭露有生活垃圾。以上两层密实程度极不均匀,变异性大,工程性状不稳定。对本工程而言无利用价值。2、第四系全新统洪冲积层(Q4pl+al）第eq\o\ac（○，3)层、粉质粘土现代河床两侧河漫滩地貌单元内，沿张村河河床及两岸均较广泛分布。揭露层厚：0。80~4。40米，层底标高:8。31～14灰褐～褐黄色，软塑~可塑,见有铁、锰质氧化物锈斑，混有少量砂颗粒，结构性较差，层内局部相变为夹层粉土～粗砂,可见水平层理.该层地基承载力基本容许值[fa0]=160kPa，压缩模量E1~2=5。4MPa。粘聚力标准值ck=25.5kPa，内摩擦角标准值Φk=13。1度。第eq\o\ac（○，5）层、粗砂主要分布于张村河河床。揭露层厚：0。50~5。60米,层底标高:6.17～14黄褐色，饱和,稍密~中密；主要矿物成分为长石、石英，颗粒分选、磨圆较好，含约10%粘性土及少量碎石，Φ=2～4cm。由土工试验测得天然坡角为：水上41度、水下26度。该层地基承载力基本容许值［fa0］=180kPa，变形模量E0=10MPa.第⑦层、粉质粘土该层主要分布于张村河与海尔路交汇附近钻孔。揭露层厚:0。60～6。40米,层底标高:5.01~18黄褐色，可塑，含铁、锰质氧化物锈斑及少量灰白色高岭土条纹,混少量砂颗粒,切面较光滑，干强度较高。该层地基承载力基本容许值［fa0］=210kPa，压缩模量E1～2=5.9MPa。推荐粘聚力标准值ck=26。9kPa，内摩擦角标准值Φk=13。3度。第⑨层、砾砂区段内广泛分布。揭露层厚:0。70~7.30米，层底标高：1.54～10黄褐色,饱和，中密～密实。矿物成分以长石、石英矿物为主,颗粒分选、磨圆良好，含10～15%的粘性土，混5%粒径2～5cm的卵石。由土工试验测得天然坡角为：水上43度、水下29度.该层地基承载力基本容许值[fa0]=360kPa，变形模量E0=20MPa。第eq\o\ac(○，9）1层、粉质粘土该层呈透镜体状分布于第⑨层砾砂层中，沿线仅揭露于59-2号钻孔。揭露层厚:0.90米，层底标高：7。01米。黄褐色，可塑，含铁、锰质氧化物锈斑及灰白色高岭土条纹，见结核，混10~15％的中粗砂颗粒,切面稍有光泽，干强度较高。该层进行标准贯入试验2次，击数分别为9、10击。该层地基承载力基本容许值[fa0］=250kPa，推荐压缩模量E1—2=12MPa，粘聚力标准值ck=32kPa，内摩擦角标准值Φk=14度。3、第四系上更新统洪冲积层（Q3pl+al)根据钻探揭露，四区段内由剥蚀堆积地貌单元所形成的第四系上更新统土层主要有：第eq\o\ac(○，11)层粘土层及第eq\o\ac(○,12)层砾砂层，区段内主要揭露于海尔路沿线。第eq\o\ac(○,11)层、粘土揭露层厚：0。40~7。10米，层底标高：2.57～9黄褐色,可塑,含铁、锰质氧化物锈斑及灰白色高岭土条纹,约10％风化碎屑,塑性中等,切面较光滑，干强度较高。该层地基承载力基本容许值［fa0］=280kPa，压缩模量E1～2=8。9MPa。聚力标准值ck=38。8kPa,内摩擦角标准值Φk=15。7度.第eq\o\ac（○,12)层、砾砂揭露层厚：0.50～5.50米，层底标高：—2.40～18黄褐色，饱和,中密～密实。矿物成分以长石、石英矿物为主，颗粒分选、磨圆较差，混5％粒径2～5cm的碎石，含10～15％的粘性土,局部略显塑性。由土工试验测得天然坡角为：水上45度、水下29度.该层地基承载力基本容许值［fa0］=400kPa,变形模量E0=22MPa。B、基岩第四区段揭露基岩主要为燕山晚期花岗岩及后期侵入的细粒花岗岩、煌斑岩等岩脉，受构造运动影响，沿线局部见碎裂岩。在经历了漫长的地质历史时期内外地质营力的改造，形成自上而下不同风化程度的岩石风化带。现将各岩石及其风化特征分述如下：1、花岗岩2、煌斑岩3、细粒花岗岩4、碎裂岩2。8.3地表水与地下水1．地表水四区段张村河沿线河道中多为分段截水所形成的水上景观，截流段河道水深一般小于2。0米。勘察期间，本区段内河道中的流动水量较小。该区段位于张村河中上游区域，周边及上游工业、生活排污量相对较小,水质情况较大桥沿线其它区段较好,但不排除其水质受污染的可能性。2。地下水勘察期间，第四区段钻探深度范围内见有稳定分布的地下水。地下水类型主要为：第四系孔隙潜水~弱承压水、基岩风化裂隙水。该区段内第四系孔隙潜水～弱承压水的含水层为第⑤、⑨及eq\o\ac（○，12)层粗~砾砂，接受大气降水及地表水的补给；该区段基岩风化程度低，基岩各风化带风化裂隙不发育,构造裂隙以压扭性节理为主，节理面闭合，且贯通性差,因此富水性及透水性均较差。场区基岩强风化带与第⑨层砾砂层或第eq\o\ac(○，12)层砾砂层直接接触，其间无良好的隔水层，因此沿线场区第四系孔隙潜水~弱承压水与基岩风化裂隙水之间存在水力联系。拟建工程沿线主要为河床相侵蚀堆积地貌类型，区域内地下水接受地表水及大气降水的补给，张村河河床内地表水与地下水之间存在为在相互渗透补给的关系。根据勘察期间量测的水位深度，地下水水位埋深：0.0~6.5米，绝对标高：9.19~19.80米，其水力坡度一般小于1％。受季节影响，地下水位年变幅可达工程场区属Ⅱ类环境,根据相关规范规定，按最不利组合综合判定：地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替情况下具弱腐蚀性。张村河两岸工业厂房及居民用房密集，河道内水质受其排放的工业污水、生活污水影响，河道内地表水对建筑材料的腐蚀性主要取决于两岸或上游的污水排放情况。3施工总体安排3.1施工顺序安排考虑到拆迁安置、海尔路封路等因素的影响,初步拟定桩基施工分三批进行。首先进行张村河河道内的92根桩的施工，包括188A,189AB，190AB,191～198ABCD,199CD，HZ1，HZ2，HZ3；其次进行位于陆地上的主线及海尔路匝道桩基施工，包括186～187ABCD，188ABC；最后进行海尔路高架段桩基施工。3.2施工总体说明结合地质情况综合考虑到本工程的地质情况，我项目部全部选用冲击钻机成孔，汽车吊下方钢筋笼。张村河河道部分采取先放水，再整体围堰，下层填筑碎石，上次填筑素土作为工作平台，围堰采用砂袋围堰或者土围堰。围堰分两部分，第一部分186~196段，第二部分197～199段,两段围堰之间为张村河河道保留部分，作为河水通道。前期由于施工用电解决困难，钻机用电采取发电，钢筋加工区就近使用城市市政用电.后期以城市市政供电为主.计划机场钻机25台，钻机具体施工明细见附件。3.3施工工期安排第一施工区（主线高架）张村河道2010年1月10日～2010年2月10日河岸2010年2月5日～2010年2月24日第二施工区（海尔路匝道）张村河道2010年1月10日~2010年1月24日河岸2010年1月24日～2010年2月22日第三施工区（海尔路高架)2010年6月2日～2010年7月17日3。4主要施工人员安排工人10人、钢筋工50人、焊工20人、现场维护电工2人、机械人员150人、现场管理人员10人、专职安全员2名。根据现场的具体操作情况桩基设计参数及数量随时对主要一线操作人员安排做出相应的调整，以满足总体工期的要求.3。5桩基施工领导小组：组长:林新红副组长：陈海东左新平组员：刘锡波、力木哈不、黄成玉、陈慧文、马静媛、崔旭文、宁晓博、张宇、李志鹏、李亚骏、田昌品、李鹏3.6领导小组岗位职责:林新红:全面负责组织施工管理工作及施工队伍落实工作；陈海东：具体负责现场施工工作的指挥、协调及队伍的组织工作；左新平：负责技术管理工作,负责审定施工方案和相应纠正措施工作。马静媛：根据施工方案，做好材料的计划和成本控制工作.李志鹏：负责施工现场管理工作,根据施工方案，一一落实挖桩期间的质量、安全和环保措施。崔旭文、宁晓博：具体负责各区域的现场施工管理工作.张宇:负责施工方案的编制和相应纠正措施，进行方案交底工作。黄成玉、李鹏：负责施工安全和消防监督管理工作，并落实安全措施的实施工作。力木哈不、刘锡波、李亚骏：全面负责现场挖孔桩的质量保证措施的实施与控制。陈慧文、田昌品：全面负责施工测量工作的实施与监控工作。4施工准备4.1施工技术准备了解场内地下采空区、地下管线、地上高压线的情况,并办理必要的书面手续。根据桩位线、水准点及施工要求进行桩位的定位放线及地面标高测量.桩孔四周放控制线。放完桩位中心控制点后，办理验线手续.4。1.3协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。4。1.4施工用水、用电的连接及临时设施的搭建。4.1。5对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方位教育和交底.4。1.6熟悉和掌握施工图纸、地质报告。4.1。7调研和收集施工所需的各项资料.4。1.8全面开挖之前,有选择地先挖试验桩孔,并分析土质、水文等有关情况,然后根据现场实际情况进一步完善施工方案.4.1。做好培训、加强教育工作,使一线操作人员完全掌握施工方法及技术操作规程要求.4.2施工人员准备施工人员必须证件齐全，电焊工和电工等特殊工种须持证上岗,并经项目经理部及相关部门核实后方可上岗。4.2。2所有施工人员上岗前必须接受安全培训、技术交底，经考核合格后方可上岗。4.3施工机具准备主要工机械表编号设备数量1冲击钻25台2泥浆泵25台320T汽车吊4台4挖掘机2台5装载机2台施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。4。4材料准备4.4。1本工程桩身混凝土采用商品混凝土。混凝土浇筑前，由混凝土搅拌站应提供混凝土原材料的检验报告及合格证，并提供配合比单及相关资料。护壁混凝土的配比在正式开挖前7天，即进行配比工作.4。4.2对水泥、钢筋、石子、砂子，由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样检验,确保原材质量符合相应标准的规定。4.5场地准备1．场地做到“三通一平”2．在场地低洼处场地周围应设置排水沟，及时排除大气降水或施工废水.5主要施工工艺及施工方法5。1施工工艺流程图钻孔灌注桩工艺流程图详见下图。钻孔灌注桩工艺流程图5.2施工步骤5。2.1施工准备施工前期主要是修筑施工便道和钻机施工平台.5.2。2桩位放样现场测量放线定出桩位,做好桩位的轴线标记和桩位的测量放样，并进行复核报验，作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，开挖探槽探明无管线埋在地下时,方可埋设护筒，当桩位与待悬吊保护的管线相冲突时，及时报送监理工程师和设计单位，并严格按照监理工程师指示进行施工。5.2。3护筒设置1.钢护筒制作陆地上护筒采用6mm钢板卷制，直径大于设计桩径200～400mm，护筒长为1。5~3.0m，埋置后护筒底标高应在原地面以下不少于1。0m,且护筒周围应用粘土夯实，以防渗漏或防止孔内水头太高，使护筒底形成反穿孔.护筒埋深按下式计算：L=［(h+H）γw–Hγ0］/(γd–γw）式中：L——护筒埋置深度，m；H——施工水位至河床表面深度,mh——护筒内水头高度,即护筒内水位与施工时河水位之差，m;γw——护筒内泥浆比重,KN/m3；γ0——水的容重,KN/m3;γd——护筒外河床土的饱和容重，KN/m3；γd=(Δ+e）/（1+e)γ02。钢护筒的埋设测量放出桩位，引出护桩，挖埋护筒。在桩位处挖出比护筒外径大80cm左右的圆坑，坑深比护筒低30cm左右，整平坑底，恢复原桩位。吊放护筒,使护筒中心与钻孔中心重合，并使护筒垂直。然后在护筒周围对称、均匀地回填粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒倾斜。埋置后护筒底标高应在原地面以下不少于1。0m，且护筒周围应用粘土夯实，以防渗漏或孔内水头太高，使护筒底形成反穿孔。3．护筒埋设要求（1）护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1％。（2）护筒采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。（3)护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。5.2.4泥浆制备1.泥浆池泥浆池采用在跨中挖泥浆循环池的方法，泥浆池隔跨设置，周转使用。钻孔施工时钻碴及泥浆排放到泥浆池，钻碴沉淀到泥浆池，泥浆循环使用。泥浆池为每两个相邻墩设置一个。2。泥浆作用和性能要求泥浆在净水压力的作用下，泥浆作用在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌，另外，泥浆还起到悬浮钻碴的作用,使钻进正常进行。施工中要求泥浆具有很好的性能,既能有一定的悬浮钻碴的能力，又要求能很容易的流动，产生上升流速。泥浆主要性能：（1）相对密度：泥浆密度过大，悬浮携带钻碴的能力增大,钻进中对孔壁的侧压力增大，孔壁泥皮厚度增大，孔壁也越稳定.然而,泥皮厚度增大，孔壁摩擦系数减小，桩基承载力降低，同时也加大泥浆原料的消耗。(2）粘度：粘度大的泥浆，产生的泥皮厚,悬浮钻碴能力强，但粘度过大,则易“粘糊”，影响泥浆泵等正常工作；粘度过小，钻碴不易悬浮,孔壁泥皮薄。(3）含砂率:泥浆含砂率大时，会降低粘度，增加沉淀。停钻时，容易造成埋钻、卡钻等事故。（4)胶体率：胶体率高的泥浆，粘土颗粒不易沉淀，悬浮钻碴的能力高,否则反之。（5)失水率：失水率小的泥浆它的胶体率大,失水率小的泥浆有利于保护孔壁。（6)酸碱度：以PH值表示泥浆的酸碱度。PH值以8～10为适当，泥浆失水率小,能较快形成薄而坚韧的泥皮，固壁性能好.开孔使用的泥浆用优质膨润土制作，当钻孔至粘土层时可使用原土造浆。施工中经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，并保持护筒内泥浆顶面始终高出筒外水位或地下水位1米以上。泥浆主要控制指标详见下表。泥浆主要参数指标参照表地层条件泥浆比重泥浆粘度含砂率胶体率粉土、粘土层1.1左右16～22s〈4％≮90％粉砂层1.2左右19～28s<8％5.2.5钻进开钻时应先在孔内注满泥浆，如护筒下是粘土，可直接注水用钻锥以小冲程反复冲击造浆。护筒底脚以下采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使护筒底部孔壁坚实不坍、不漏.开钻及整个钻进过程中，应始终保持孔中水位高出地下水位1.5m～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏碴后及时补水.在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按1:1投入粘土和小片石，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。钻进冲程应根据土层情况而定，一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层时宜采用高冲程；在通过松散、砾类土或卵石夹土层时宜采用中冲程；在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，宜采用中冲程；在易坍或流沙地段宜用小冲程，并相应提高泥浆的相对密度和粘度。松散易坍地段如采用高冲程，对孔底振动过大，易引起坍孔。在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石将表面垫平，再用十字形钻锥进行钻进,防止发生斜孔、坍孔事故。5.2。6冲击钻进施工注意事项1.钻孔时保持钻锥稳定，应采用小冲程，慢速，使初开孔坚实。2.护筒能起导向作用,钻进时避免碰撞护筒。当钻锥在孔中能保持坚直稳定时，可适当加速钻进。3。钻进过程中，随时注意孔内水压差,以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求,不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔.

4。钻进时要注意均匀地放松钢丝绳的长度。如松绳过少，形成打“空锤”,使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的荷载而造成破坏;松绳过多，则会减少冲程,降低钻进速度。5.钻进时及时填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。5。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻.

6.在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时,应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔.5.2.7成孔钻机就位时，保持底座平稳，不发生倾斜移位。钻头中心采用桩定位器对准桩位。为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中，设置钻机导向装置,利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直。泥浆池存一部分泥浆后正式钻孔，开孔时做到稳、准、慢，钻进速度根据土层类别，孔径大小，钻孔深度及供浆量确定,钻进中根据钻进速度、进尺情况及时放松电缆线及进浆胶管，使电缆、胶管和钻杆同步下放。加接钻杆时,先停止钻进，将钻具提离孔底一定高度，维持泥浆循环1～2min，以清洗孔底,并将管道内钻碴携出排净，然后停泵加接钻杆,钻杆连接牢固.施工时设专人清除泥浆沟和沉淀池中的沉碴。灌注桩身混凝土时，用泥浆泵把桩孔内排出的泥浆抽到循环池（泥浆箱）中进行净化处理,与此同时，使用罐车把废浆运走。5.2。8成孔检查终孔后报监理单位和勘察单位对桩基地质情况进行复核，经确认后方可进行下道工序。5.2。9检孔检孔器用钢筋笼做成,俗称探笼。探笼外径等于设计孔径,长度为钻孔桩设计直径的4～6倍。按要求检查钻进中和终孔的孔径以及检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度,各项技术指标超过允许偏差时，要认真研究处理.经监理工程师检测合格后，方可下钢筋笼。5。2。10特殊情况的处理在钻进过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔冒浆等情况立即停止钻进，采取下列措施处理:（1）当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填土至偏孔处以上0。5m,再重新钻进；（2）钻孔过程中遇坍孔，立即停钻，并回填粘土,待孔壁稳定后再钻；（3)如遇到护筒周围冒浆,可用稻草拌泥团堵塞洞口,并在护筒周围压上一层砂包.5。2。11清孔钻进过程中做好详细的钻孔记录，钻进至设计深度后，及时清孔，保证孔底的沉碴厚度符合要求。在灌注水下混