中孚施工组织设计(重新)

目录编制依据………（3）工程概况………（3）建筑设计…………………（4）结构设计…………………（5）消防设计…………………（5）空调设计…………………（5）防火排烟及防烟设计……（5）电气设计…………………（6）施工布置………（6）3.1项目管理目标………………（6）3.2现场管理机构设置及各专业岗位职责……（7）3.3劳动力计划……（8）3.43.5施工准备工作………………（10）主要分部（项）工程施工方法………………（11）4.1测量、放线及保证垂直度控制措施……………（11）4.2钢筋砼底板施工………………（12）4.3钢筋砼工程……（14）4.4混凝土工程……（19）4.5地下防水施工…………………（20）4.6砖砌体施工……（22）4.7加气砼块砌体施工……………（23）4.8装饰工程……（24）4.9屋面防水工程…………………（31）4.10安装工程……（34）工程质量保证措施……………（35）做好成品保护工作……………（36）现场安全保护…………………（37）雨季施工方法…………………（37）10、防噪声及防粉尘措施及农忙施工措施………（38）11、质量通病防治措施……………（38）12、施工现场与周边环境卫生保护措施…………（39）13、施工进度计划…………………（43）14、施工平面布置…………………（43）中孚广场工程施工组织设计编制依据中孚（河南）置业有限公司招标文件。河南省建筑设计研究院设计提供的中孚（河南）置业有限公司中孚广场施工图纸。本公司质量保证体系及操作工艺标准。国家现行有关规范及检验标准。工程概况2.1中孚绿化广场位于郑州市文化路和黄河路交叉口东北部，为地下两层框架结构总建筑面积为11123m2其中：地下二层建筑面积为4497.14m2，地下二层连接部分建筑面积为4291m2，地下一层建筑面积为4497.14m2，超市库房建筑面积为1645.21m2，在地下二层的东部和中孚大厦地下室相连。共设12个停车位。2.2建筑设计2.2.1本工程相对标高±0.000相对于广场地坪比道路抬高1.600m，广场楼覆土300—415mm厚。地下一层和二层层高均为3.6m，地面层高2.7m，地下部分埋深约6.7m。2.2.2地下二层外墙为350mm厚钢筋砼墙，地下一层外墙壁为300mm厚钢筋砼墙，填充墙为200mm加气砼墙，防水等级为一级。2.2.3地面建筑外窗均墙中立樘，采用70系列铝合金5mm厚白玻璃，超市入口采用100系列铝合金地弹簧门墙中立樘。所有木质乙级防火门，墙中立樘。所有木门靠开启方向墙内侧立樘，防火卷帘靠墙中立樘。木门选用乳白色调和漆，广场围护栏杆均刷黑绿色调和漆，楼梯扶手刷本色清漆，楼梯栏杆刷黑绿色调和漆。2.3结构设计2.3.1本工程为框架结构，基础采用钢筋砼筏板基础并采用抗拔锚杆抗浮。本工程为钢筋砼现浇无梁楼盖。抗震设防强度为7º，框架抗震等级为三级，场地土属中软土质，建筑场地类别为Ⅱ类。2.3.2建筑材料2.3.2.1砼强度等级，垫层采用C10，其余均采用C30。±0.000以下砼外墙及地下室底板抗渗等级为1.2mpa，水池及卫生间现浇板抗渗等级为0.8mpa。2.3.2.2梁、柱纵向钢筋采用焊接，其中Ⅰ级钢采用E43焊条，Ⅱ级钢采用E50焊条，Q235号钢采用E43焊条。2.3.2.3砌体材料采用B06级加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑，电梯井道采用MU7.5实心粘土砖，M5混合砂浆砌筑。2.3.2.4基坑采用二八灰土分层夯实，夯实系数为0.93。2.3.3自基础至屋面在⑤—⑥轴，⑨—⑩轴中间设置宽为1000mm后浇带，后浇带中钢筋贯通不切断，主体施工期间覆盖保护，主体结顶后采用C35微膨胀砼封堵，浇筑时温度应低于主体砼浇筑时温度。2.4消防设计本工程耐火等级为一级，各层平面按要求设置火灾自动报警系统和自动灭火系统，地下一层和二层分别设三个防火分区，防火分区之间用耐火极限大于3.0h的特级防火卷帘进行分隔，一层超市在地面广场共设6个疏散出口。2.5空调设计地下商场采用中央空调，热负荷432KW，冷负荷1215KW。空调采用变风量柜式空气处理器，送风采用带调节阀的铝合金方形散流器。冷凝排水管采用镀锌钢管，水平排水管均设不小于0.005坡向排水立管，排水在管坡度不小于0.01。2.6防火排烟及防烟设计2.6.1地下商场设PY—1排烟系统，地下一层、二层共分56个防烟分区，每个防火区设一机械送风系统，送风量15775m3/h。2.6.2排外风系统PF—2—1、PF—2—2承担地下二层的平时排风，PF—1—1、PF—1—2、PF—1—3、PF—1—4承担地下一层商场面的平时排风，地下一层三层的卫生间排风由轴流风机排出室外。2.6.3排烟系统排烟风管采用镀锌钢板，制作厚度不小于1.0mm。风机进出口软管采用不燃耐高温防火布（500ºC）制作。排烟风管采用35厚窗心玻璃棉保温。排烟系统均采用280ºC防火阀。2.7电气设计2.7.1本工程电源为三相四线制220V/380V，电源进线分15路由主楼变电所采用电缆沿电缆桥架架空引来，一般照明及电力为三级负荷，消防用电为三级负荷，配电线路均为BV型导线穿钢管沿强电电缆架桥暗敷或沿墙、沿地、沿楼暗敷照明配电与线均为BV—4.0<mm2>，3根以下穿S20，4—6根穿S25。本工程保护采用TN—S系统，利用基础作综合接地网，综合接地电阻<1Ω。三、施工布署3.1、项目管理目标严格执行合同，确保过程质量，确保实现如下目标：3.1.1质量目标：合格。3.1.2工期目标：定额工期120d，在确保质量安全和过程质量的前提下，工期优惠15%，保证合同工期105d。3.1.3安全施工目标：执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99），杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故频率控制在0.1%以下。3.1.4环境目标：采取积极措施，做到文明生产，文明施工。现场设专职管理人员，施工期间，工地将采取有力措施，减轻施工噪音，确保不扰乱居民和单位的正常生活工作秩序。3.2现场管理机构设置及各专业岗位职责2.1我公司将在项目实行项目法施工，项目部配备业务精干、经验丰富的现场管理人员，设立四组一室，项目部机构设置见下图。技术负责人材料设备组组长技术负责人材料设备组组长综合办公室主任工程技术组组长质量安全组组长成本财务组组长装饰队安装队土建队机操班项目经理项目副经理项目经理3.2.2主要施工流程及各施工阶段工期安排3.2.2.1本工程的主要施工流程安排如下：破桩→垫层、找平层→地下室底板下防水层→底板钢筋、砼施工→地下室主体施工→地下室外墙外防水施工→土方回填→±0.000以上主体施工→屋面施工、内外粉刷及水、电预留预埋→楼地面→油漆、涂料工程→水电器具安装→室外部体配套→扫尾清理→竣工验收。3.2.2.2为保证本工程按期完成，本工程施工采用分段流水施工，各工序施工穿插进行，具体安排详见网络进度计划图。3.3、劳动力计划公司投入二个土建队、一个装饰队、一个安装队承担该项目的施工任务，确保项目按期完成。有些工种（如浇筑砼等）打破工种界限，增强施工力量。施工平均劳动力人数为200人，高峰期劳动力人数为290人，常用劳动力配备见劳动力计划表。劳动力计划表工种人数工种人数测量放线工3抹灰工40防水工15架子工20钢筋工45电工3模板工50机操工10混凝土工20普通工30瓦工15安装工203.4主要施工机械及检验、测量、试验仪器设备计划3.4.1主要施工机械计划主体施工阶段垂直运输设备采用两台塔吊，运送钢筋、模板架料、装饰、防水材料及小型预制构件安装等。进入装修阶段后现场设一台JZ750型搅拌机，主要搅拌砂浆、零星砼。钢筋加工机具齐全。主要机械配备及进场计划详见下表。主要施工机械设备及进场计划表序号机械名称规格型号功率(KW)数量完好情况机械进场计划1塔吊QT-60601台完好基础施工前2搅拌机JGJ-7507.5×21台完好基础施工前3对焊机UN-7575×22台完好基础施工前4交流电焊机BX3－30023.5×48台完好基础施工前567钢筋切断机GBJ5－4032台完好基础施工前钢筋弯曲机GWJ－4032台完好基础施工前电动除锈机31台完好基础施工前8牛头钻2.8×42台完好基础施工前9砂轮切割机3×44台完好基础施工前10多功能木工机具MQ43331台完好基础施工前11插入式振动器FZ6-500.5×88台完好基础施工前12平板振动器PZ-501.1×44台完好基础施工前13机动翻斗车1T6台完好水平运输3.4.2检验、测量、试验仪器设备计划序号设备名称规格型号数量完好情况1激光经纬仪J2-JD2台完好2水准仪DS3、DS0.5各1台完好3坍落度筒标准1只完好4磅称1000Ｋg3台完好5砂浆稠度仪标准1台完好6砼试模15×15×15cm6组完好7砂浆试模7.07×7.0×7.076组完好3.5施工准备工作3.5.1技术准备3.5.1.1由公司总工程师牵头，组织生产、技术、测量、内业等有关人员组织成工作小组，认真审查图纸，组织图纸会审。3.5.1.2组织施工人员认真学习有关标准、规程及施工验收规范。3.5.1.3提出各种材料成品、半成品加工计划及原材料检验、实验计划。3.5.1.4对各级技术人员作好交底，对工程的重要分部和关键施工过程组织编写作业指导书。3.5.1.5对采用的新技术，新工艺组织施工人员进行培训、考核合格后上岗。使各作业层人员熟练掌握所施工工序的操作要点及质量标准。3.5.1.6对所有施工人员进行安全培训。持证上岗。3.5.1.7与业主等办理有关资料的交接手续。做好定位放线、标高、高程控制点的测量复核工作。3.5.1.8编制施工预算，进行工料分析。3.5.2现场准备3.5.2.1根据业主提供的现场用地范围，合理设计施工总平面图，编制施工材料需用量计划，搭设临时建筑，修建临时道路，安装施工机械，设置料具堆场。设排水沟以便现场排水并合理布施施工用水、用电管线。3.5.2.2做好四通一平，建立适合本工程的坐标和高程的控制网。3.5.2.3组织施工机具、物资材料进场。3.5.2.4做好季节性施工准备及物资筹备计划。四、主要分部（项）工程施工方法4.1测量、放线及保证垂直度控制措施4.1.1测量轴线控制：工程开工前，根据建设单位提供红线图和建筑物的设计坐标，利用极坐标法，通过计算测出平面控制网。4.1.2定位放线:按照业主和监理工程师指定的高程和定位控制桩，将主轴线引出，设永久控制桩，据此分别测设各轴线与标高控制点。4.1.3标高传递：用水准仪及钢尺沿竖直方向量测至施工层。测量前，用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测量相同的起始标高线，作好水平标记。4.1.4沉降观测：沉降观测点按规范规定进行埋设，在建筑物四周及柱子上设置永久性沉降观测点，确保能长期保存，能垂直置尺且通视性良好。埋设完毕进行首次观测，然后每施工一层观测一次，内外粉及屋面施工完毕观测一次，完工交付使用前复核一次。4.1.5保证垂直度控制措施：工程轴线测设依据建设单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪和钢尺测设，确保垂直度偏差在规范允许范围内，测量中减少中转误差。4.2钢筋砼底板施工4.2.1地下室底板防水做法为：素土夯实→100厚C10砼→20厚1:2水泥砂浆找平→基层处理剂一遍→1.2厚聚氨酯防水涂料→1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材→点粘350号石油沥青油毡一层保护→30厚C20细石砼保护层→钢筋砼结构自防水，抗渗等级1.2MPa→20厚1:2水泥砂浆粉地面。4.2.2砼垫层浇筑由1轴到16轴分区段进行。垫层侧模采用钢模板，砼采用商品砼，输送泵运送，平板振动器振捣。砼振捣密实后，用水平木刮杠刮平，表面再用木抹搓平。4.2.3砼浇筑完毕达到一定强度后，即可进行20mm厚1:2水泥砂浆找平层施工。找平层用木抹子搓平，铁抹子三遍压光。4.2.4地下室钢筋砼底板施工4.2.4.1施工缝的留设：地下室底板沿后浇带位置留设，要求每块底板一次浇筑，不留竖向施工缝。水平施工缝位置留设位置为：在墙体部位留设在距板面50cm位置处，在柱子处留设在板面位置。在外墙的施工缝处加设3mm厚钢板止水带。4.2.4.2模板工程：地下室底板侧模采用240砖砌砖胎模，兼做防水卷材的永久性保护墙。500mm高外墙模板采用利建模板，设置ø16止水对拉螺杆，竖向设两道，横向间距600。模板下设水平及竖向支撑钢筋以支撑外墙模板。4.2.4.3钢筋工程：本工程所用钢筋均由技术员复核无误后方可加工制作，地下室底板钢筋采用闪光对焊连接。底板上、下层钢筋之间均用φ16@1000马凳筋支垫；墙、柱钢筋在支模前绑扎完毕，墙筋用ø6@600的S筋加以固定。钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇筑砼时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层，采用C30细石砼垫块支垫，绑扎底板钢筋时，先在基层上放出底板边线、轴线、墙柱边线、钢筋分布线、预埋构件位置。4.2.4.4砼工程：1).浇筑方法：本工程考虑到所用砼为商品砼，坍落度大，其浇筑时的坡度大，决定采用采用分段定点，一个坡度，秩序推进，一次到顶的浇筑方法。每块砼从西侧开始分段浇筑，初浇砼采用厚度为400mm，3m斜段方法施工，当浇到板面时，自然流淌5-7m。最大层砼方量为50-60方。能满足不留施工缝的要求。2).采用商品砼，砼输送泵输送，振动棒分层振捣。振捣时做到梅花形插振，快进慢出。振捣时间一般为10S为宜，振捣延续时间应使砼表面浮浆，无气泡，不下沉为止。浇筑到最上层表面，用木抹找平，保证表面密实平整。3).砼浇至外墙部位，用铁锹铲料入模，振动棒振捣。在振捣进程中，不可随意挪动钢筋，严禁碰撞止水钢板。要经常检查钢筋保护层厚度及止水钢板位置的准确性。4).后浇带处理：后浇带中钢筋贯通不切断，主体施工期间覆盖保护，主体结顶后采用C35微膨胀混凝土封堵，浇注时温度应低于主体混凝土浇注时温度。5).养护：砼浇筑后12h即进行覆盖浇水养护，养护时间不少于14天。4.3钢筋砼工程4.3.1钢筋砼结构包括剪力墙、柱、梁、楼板、楼梯等。按后浇带位置分成三个施工段进行施工，各施工段之间根据工序顺序，合理组织平行流水、立体交叉作业。4.3.2模板工程4.3.2.1剪力墙模板采用利建模板，柱模板采用利建柱模，柱帽采用加工定型模板。楼板、楼梯底模及梁模板采用多层板，龙骨采用钢木组合，楼板、梁支撑系统采用WDJ碗扣式早拆支撑体系，其余采用钢管支撑。利用塔吊吊运模板架料。4.3.2.2剪力墙利建模板应先预拼，塔吊吊装就位。地下二层外墙外侧利建模板先不进行拆除，作为地下一层外墙外侧利建模板的下部支撑。墙体内模必须在顶板模板施工前拆除。4.3.2.3利建柱模安装工艺流程：组拼整体柱模板并检查→吊装就位→柱帽模板安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模群体固定。吊装前，先检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。当整体柱模安装于基准面上，模板下口符线后，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。4.3.2.4安装墙体利建模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→对拉螺栓穿过加一侧墙模→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。安装施工要点：检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，安装门窗口等模板及预埋件；将一侧利建模板按位置线吊装就位，使工具型斜撑调整至模板与地面呈75度，使其稳定座落于基准面上；安装对拉螺栓，清扫模内杂物；以同样方法就位加一侧墙模板，使对拉螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部对拉螺栓的螺母；模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。4.3.2.5梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→梁模板检查→底模就位安装→起拱→侧模安装→安装侧向支撑→检查梁口平直模板的尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连接固定。安装施工要点：检查梁模板的尺寸、对角线、平整度、梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模就位于支架上，与支架连固并起拱。检查梁底模位置、尺寸无误后，再绑扎钢筋入模就位。再分别就位梁两侧模板，与底模连接。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。4.3.2.6楼板模板安装工艺流程：搭设支架→安装纵横钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。施工要点：支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。铺设模板时，由边向跨中铺设，并用钉子将模板钉于木楞上。相邻多层板之间及梁、板接头用胶带纸贴缝。对于窄条缝，可用木方或泡沫塑料板嵌补，拼缝应严密。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4.3.2.7侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模应在混泥土强度达到设计强度的100%时方可拆除。4.3.2.8拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.3.3钢筋工程4.3.3.1竖向钢筋连接采用电渣压力焊，水平钢筋连接主要采用闪光对焊，局部采用搭接焊。4.3.3.2钢筋必须三证齐全，确保工程使用合格原材料。钢筋经建设单位、监理、施工单位现场抽样送实验室检验合格后方可使用。4.3.3.3钢筋的接头：受力钢筋的接头位置相互错开且不小于500mm区段内。有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面积的百分率应符合规范的规定。4.3.3.4钢筋成型绑扎：钢筋加工采用机械下料，成型，手工绑扎。柱筋下料成型前开出钢筋配料表，对异型筋进行翻样。制作班组严格按料单进行挂牌下料成型，分规格、型号堆放整齐以防错用。1).剪力墙钢筋施工工艺流程；修理预留搭接筋→焊立筋→绑、焊横筋→绑拉筋。将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间绑ø6@600的S筋（中间加3厚100×100止水钢板）拉结。墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，应绑一道横筋定位，浇筑砼时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。2).柱子钢筋施工工艺流程：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的立筋上，然后立上部柱子钢筋，进行电渣压力焊连接。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，按抗震要求将箍筋弯钩弯成135º，柱筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。3).梁钢筋施工工艺流程：梁纵筋接头主要为闪光对焊连接，如梁纵筋过长，可考虑采用搭接焊。4).板钢筋施工工艺流程：按划好的间距，先摆放受力主筋、再放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。钢筋连接要求与梁相同。5).楼梯钢筋施工工艺流程：先在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。先绑梁筋后绑板筋。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4.3.3.6竖向钢筋采用电渣压力焊连接。其工艺流程为：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→固定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查4.4混凝土工程4.4.1砼浇筑顺序：每个施工段先浇筑柱子砼，再浇筑剪力墙砼。4.4.2施工缝的留设：柱子的水平施工缝留在板面和柱帽下面。剪力墙的水平施工缝留置在板面及板底位置。外墙的每道水平施工缝均要加设止水钢板。止水钢板的加设同底板外墙施工缝止水钢板。每个施工段内不留竖向施工缝。4.4.3采用商品砼浇筑，砼输送泵运送。4.4.4墙体砼采取“分层斜浇法”由每一施工段的一侧向另一侧进行浇筑、振捣，第一层厚度不超过50cm，以后每次浇筑高度不应超过1m。墙体砼浇筑前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体砼成份相同的水泥砂浆或减石子砼。为使上下层砼结合成整体，振动棒应插入下层砼5cm。振捣时不得触碰止水钢板。4.4.5每一施工段梁、板、柱帽一次砼浇筑，采用“分段斜浇法”浇筑，小于200mm的板采用平板振动器振捣，振捣完毕用长木抹子抹平。4.4.6楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。4.4.7砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，养护期不少于7昼夜。4.4.8门窗过梁等构件可在施工现场提前统一预制，待强度达到规定强度后，运到施工现场安装。4.5地下防水施工4.5.1地下室底板外防水施工4.5.1.1聚氨酯防水涂料施工a.基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面清扫干净。b.涂刷底胶（基层处理剂）：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:2（重量比）的比例配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。c.涂膜防水层施工：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:3（重量比）的比例配合，用电动搅拌器强制搅拌3-5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应在2h内用完，不可时间过长。涂刮聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.2mm左右，涂膜防水层做到四周砖胎模上口。d.聚氨酯防水涂料涂后干燥4h以上，即可进行1.5mm厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材施工。4.5.1.2氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材施工1).在铺贴卷材时按甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:3（重量比）的比例配合搅拌均匀，涂刷在细部周围，涂刷宽度应距细部中心不小于20cm，涂刷厚度约为2mm。涂刷后24h方或进行下一道工序的施工。2).分别在基层表面及卷材表面涂布CX-404胶，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。3).每铺完一张卷材，应立即用滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。排除空气后，用外包橡皮的铁辊滚压一遍。卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；4).防水层周边粘贴至底板砖胎模上口，并再留出1m卷材作为外墙防水层的接头。在地下室施工中注意对其进行保护，防止被破坏。4.5.2地下室外墙外防水施工4.5.2.1先将露出墙外的止水螺栓用乙炔割去，进行20mm厚1:2水泥砂浆找平。在找平前应对其表面进行“毛化处理”：清理砼外表面，找平层抹灰分两道进行。抹底层砂浆时，先制掺水重10%的107胶水泥砂浆一道，紧跟抹水泥砂浆，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。先将墙面润湿，再进行抹灰。用杠刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。4.5.2.2外墙水泥砂浆找平层施工完毕，即进行1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材施工。注意与地下室底板甩头处的连接处理，要求连接牢靠、密实、无破损。4.5.2.3氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材施工完毕，用XY404胶粘剂点粘5厚聚乙烯泡沫塑料保护层，要求粘贴牢固，接缝严密。4.5.2.4保护层施工完毕，即可进行三七灰土回填，分层夯实。4.5.3地下室外墙内防水层施工4.5.3.1地下室钢筋砼外墙在其强度后，内刷水泥基渗透结晶型防水材料（T1）。4.5.3.2按配合比将粉料与砂、水在容器中进行充分搅拌（10min左右），使成均匀的糊状物，然后静置30min，使拌合物充分化合后备用。4.5.3.3将砼墙面充分湿润。将涂料充分搅拌均匀，并用刷子将第一遍涂料均匀涂刷在砼墙面上，收水时即可湿润养护。4.6砖砌体施工4.6.1砖砌体包括卫生间及电梯井道处填充墙。。4.6.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率超标的砖砌墙。4.6.3砌筑砂浆采用搅拌机搅拌，严格按配合比下料，搅拌时间不少于1.5min。4.6.4砌体组砌方法采用一顺一丁砌法。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。4.6.5挂线：砌筑砖墙必须双面挂线，使水平缝均匀一致，平直通顺。4.6.6砌砖：砌砖宜采用“三一”砌砖法。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8-12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，不得使用过夜砂浆。应随砌随将舌头灰刮尽。4.7加气砼块砌体施工4.7.1砌体施工程序：清除基层杂物→砌块浇水湿润→弹线→立皮数杆→拉双线砌筑4.7.2门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。根据砌体模数来布设拉结筋。4.7.3加气砼砌块施工前根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。4.7.4每层不大于250Ｍ³砌体必须留置一组砂浆试块。加气砼砌块应提前浇水湿润，砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，当连接长度小于砌块的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。4.8装饰工程4.8.1施工顺序4.8.1.1室内装修施工顺序：清理基层→墙面、顶棚抹灰→门窗框安装→固定电箱盒→镶贴饰面砖→楼地面工程→门窗内扇安装→刷油漆涂料→电气灯具、卫生器具安装。4.8.1.2外墙花岗岩、涂料施工顺序：1).外墙花岗岩施工顺序：施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝与块材面固定→绑扎、固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装花岗岩→分层灌浆→擦缝。2).外墙涂料施工顺序：墙面基层处理→12厚1:3水泥砂浆抹灰→8厚1:2.5水泥砂浆木抹搓平→弹线、分格、粘条→喷涂外墙涂料→起分格条→勾缝→养护。4.8.2外墙花岗岩施工4.8.2.1基层处理：将墙面清扫干净，突出墙面过大的部分剔去并浇水湿润。4.8.2.2钻孔、剔槽：安装前先将花岗岩饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端大约四分之一处，每个面各打两个眼，孔距300，孔径5mm。4.8.2.3穿铜丝：把准备好的铜丝一端用木楔粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使花岗岩板上、下端面无铜丝突出，以保证相邻石板接缝严密。4.8.2.4绑扎、固定钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴花岗岩的部位清扫干净。如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7-8cm，比石板上口低2-3mm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。4.8.2.5弹线：将花岗岩的墙面、柱面和门窗套用经纬仪从上至下找出垂直。找出垂直后，在地面上顺墙弹出花岗岩外廓尺寸线。此线即为第一层花岗岩的安装基准线。每块按设计规定留出缝隙。4.8.2.6安装花岗岩：按部位取石板并舒直铜丝，将石板就位，把石板下口铜丝绑扎在横筋上。柱面先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在花岗岩石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。4.8.2.7灌浆：用1:2.5的水泥砂浆灌浆，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层不能超过石板高度的三分之一；如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入后等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，待终凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5-10cm为止。4.8.2.8擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净。4.8.2.9柱子贴面：安装柱面花岗岩时要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡紧石板，以防止灌浆时花岗岩石板外胀。4.8.3外墙涂料施工4.8.3.1基层处理及抹灰：施工前必须将基层清除干净，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后再进行基层抹灰。基层1:3水泥砂浆厚12，分两次抹成。底层砂浆抹好后第二天，即进行水泥砂浆面层抹灰，要求大杠刮平，用木槎抹平并初步预留分格条的位置。4.8.3.2根据设计要求预留分格条的位置，分格条位置要准确，要横平竖直。4.8.4内墙、顶棚抹灰4.8.4.1基底处理要求混凝土面在砼浇筑完毕拆模后全部凿毛。施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度8-10mm为宜。4.8.4.2基层施工刷界面处理剂时厚度均控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。4.8.4.3抹灰在基层表面处理完毕后，即可进行抹底灰。1).吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹抹在灰灰层控制线。2).抹底层砂浆：抹12厚1:3水泥砂浆，分两层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。3).抹面层砂浆：首先将墙面浇湿，刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光。面层砂浆配合比为1:2.5，厚8mm。4).养护：水泥砂浆抹灰层应及时喷水养护。4.8.4.4质量保证措施1)、基层处理在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷浆。刷浆作完后，立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键。2).每层每次抹灰厚度不大于10mm，需加厚时，应分层、分次逐步加厚，并在第一次抹灰层终凝后再进行。4.8.5内墙仿瓷涂料及顶棚涂料施工4.8.5.1工艺流程：基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→满刮腻子→刷、喷第一遍浆→刷、喷第二遍浆。4.8.5.2基层处理：将墙体、顶棚表面清除干净。4.8.5.3喷、刷胶水：刮腻子之前在砼墙面上先喷、刷一道胶水。4.8.5.4满刮腻子：刮三遍腻子。刮腻子时注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。4.8.5.5刷、喷第一遍涂料：刷、喷浆前应先将门窗口圈用排笔刷好，然后再大面积刷喷浆。涂料工程所用涂料半成品的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计或选定样品的要求。4.8.5.6刷、喷第二遍涂料：待第一遍涂料干后，对墙面用细砂纸轻磨，达到表面光滑平整。即可刷、喷第二遍涂料。4.8.5.7刷喷第三遍涂料：第二遍涂料干后，用细砂纸轻轻磨光，并打扫干净，进行第三遍涂料刷、喷。4.8.6油漆涂饰4.8.6.1木门油漆施工工序：清理、磨砂纸→满批腻子及嵌补→刷清漆→刷调合漆二道。4.8.6.2木门油漆涂饰前，就将木料表面清除干净。木料表面修整后用腻子填补，并将腻子磨光。4.8.7门窗工程4.8.7.1铝合金门窗安装4.8.7.1.1弹线找规矩：在门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。4.8.7.1.2窗口的水平位置应以楼层上50cm水平线为准，每层窗下皮应在同一水平线上。4.8.7.1.3门窗框与墙体的连接方法采用柔性连接。4.8.7.1.4处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。严禁用水泥砂浆填塞。待门窗扇安装后，将门窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时防止窗受力后变形。7.8.7.2木门安装7.8.7.2.1门安装前，应检查洞口尺寸与四周空隙，框子在抹灰及楼地面施工前安装，内外粉刷完毕，清扫后始可进行扇的安装，7.8.7.2.2弹线安装门框前，根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。7.12.2.4门扇在抹灰工程完成后进行，安装前要检查框扇尺寸，如有不符或变形，应校正后再进行安装。4.8.8楼地面工程4.8.8.1花岗岩地面4.8.8.1.1本工程的广场地面为花岗岩地面。地面用料做法为：现浇钢筋砼楼板→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→3厚SBS改性沥青防水卷材→180厚（最薄处）素土夯实找坡0.5%→40厚C30UEA补偿收缩砼防水层，配ø4@150双向钢筋→素水泥浆结合层一遍→30厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥→30厚毛面花岗岩板铺实，素水泥浆擦缝。4.8.8.1.2SBS改性沥青防水卷材施工：先将找平层清理干净，刷基层处理剂一道，方可进行防水卷材施工。大面积施工前，在粘贴部位将卷材预放2-3m，找正方向后，在中间处固定，将卷材开始端卷至固定处，涂胶粘结，再将预放的卷材卷回到已粘贴好的位置，连续向前涂胶铺设。4.8.8.1.340厚C30UEA补偿收缩砼防水层施工：防水层应设置分格缝。分格缝处钢筋应断开。为保证钢丝位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。4.8.9地砖地面（用于绿化路面）4.8.9.1广场绿化路面做法；钢筋砼结构自防水抗渗等级S12→刷基层处理剂一道→2厚聚氨酯防水涂料→40厚C30UEA补偿收缩砼防水层，表面压光，砼内配ø4@150双向钢筋→25厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥→8-10地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。4.8.9.2在进行2厚聚氨酯防水涂料时前，对结构层检查清理。在涂膜防水层实干前，不得在其上进行其它施工作业。不得在上面直接堆放物品。4.8.10陶瓷地砖楼面4.8.10.1施工用料及做法：钢筋砼楼板→素水泥浆结合层一遍→25厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥→8-10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。4.8.10.2地砖应分段同时铺砌。铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，板块间和板块与结合层之间及墙角、镶边、靠墙处，均以水泥砂浆紧密结合。4.8.10.3卫生间地面防水控制措施：再浇筑砼时避免在卫生间处留置施工缝，土建施工时积极配合安装留孔。安装时土建给出楼地面标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再施工地坪且不得随意移动安装好的管道。卫生间地面坡度符合设计要求，排水顺利，不到泛水，经检查无渗漏、积水方可进行下道工序。4.9屋面防水工程4.9.1做法为：钢筋砼屋面板表面清扫干净→干铺100厚水泥珍珠岩板→20厚(最薄处)1:8水泥珍珠岩找２％坡→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→2厚聚氨酯防水涂料→1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材→满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层→25厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥→8-10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8，1:1水泥砂浆填缝。4.9.2广场出入口屋面用料做法为：钢筋砼屋面板表面清扫干净→干铺150厚加气砼砌块→20厚(最薄处)水泥加气砼碎渣找２％坡→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→二层3厚SBS或APP改性沥青卷材，面层卷材表面带绿页岩保护层。4.9.3保温层及找平层施工前，先将预制砼板表面清理干净，弹线找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。4.9.4在进行2厚聚氨酯防水涂料时前，对结构层进行严格检查清理，保证其平整度，避免出现裂缝，出现缺陷应加以修补。防水涂料质量应符合规定要求。在涂膜防水层实干前，不得在其上进行其它施工作业。不得在上面直接堆放物品。4.9.5卷材防水层施工4.9.5.1在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，涂刷基层处理剂。大面前刷前，将边角、管根、雨水口等处先涂刷一遍，然后大面积涂刷一遍，要求涂刷均匀无漏底、花白。4.9.5.2铺贴卷材附加层：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，采用自粘性密封胶或防水涂膜。4.9.5.3铺贴氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材1).卷材表面涂胶：用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，涂刷胶粘剂厚度要均匀，卷材涂胶后10-20min静置干燥，卷时要端头平整，卷劲一致，，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。2).基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸胶，静置晾干即可铺贴卷材。3).卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。4).卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法为80mm。5).卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。6)．贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。7).排气、压实：每当铺完一卷卷材后，应立即用滚刷从用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。8).卷材接头粘贴：合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂Ａ、Ｂ两个组份，按1:1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合。9).卷材上薄膜施工，要紧跟卷材的铺设，以防卷材暴露时间过长，致使意外损坏。在施工过程中要防止损坏卷材。4.9.5.4铺贴高聚物改性沥青防水卷材1).铺贴卷材：将改性沥青防水卷材卷成相应尺寸，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右均匀加热，卷材的材面刚刚熔化将卷材向前滚，搭接部位应满沾牢固，搭接宽度满粘法为80mm。2).热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度。4.10安装工程4.10.1电气工程4.10.1.1安装施工程序：预留预埋箱体安装管内穿线开关、插座安装各种柜类设备安装灯具安装。4.10.1.2管线敷设煨弯平滑，出进梁柱准确无误。4.10.2给排水、消防工程4.10.2.1管道安装施工程序：管材检验放线下料预埋预留→支架制安管道敷设器具设备安装试压防腐刷漆工程验收。4.10.2.2预埋预留：该工程消防管道穿越墙体时采用DN150刚性套管，穿越伸缩逢时采用柔性防水套管。4.10.2.3焊管焊接管道焊接应保持焊面平整光滑，无夹渣、咬肉、咬边现象，管道安装时应做管道支墩，将管道安装在砼支墩上。4.10.2.4排水管道安装埋地部分立管底部及水平道转弯处及三通部位按照坡度做水泥支墩，立管在一层、二层、设置检查口，各管道连接用专用PVC胶水，粘接应严密、均匀、牢固、无渗漏。4.10.2.5施工中严格执行三检制度，注重成品、半成品的保护，防止破坏和污染。五、工程质量保证措施5.1按照本公司程序文件要求项目部建立健全质量保证体系，落实各级各类人员岗位责任制。项目部建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由项目总工牵头的质量保证体系，确保工程的全过程都在质保体系监控之下进行。5.2施工准备阶段的质量控制5.2.1工程开工前应认真编制<<项目质量计划>>、<<作业指导书>>，并在施工中认真贯彻落实。5.2.2建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指标层层分解，分级下达，形成完善的质量体系。5.2.3建立以项目经理为首的质量监控体系，行使监督职能，确保过程质量。5.3施工过程的质量控制措施5.3.1各施工小组严格三检制度，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并积累原始资料。5.3.2加强成品保护工作,编制<<成品保护计划>>并在施工中严格执行。5.3.3积极开展全面质量管理活动，组织分工种、分专业的QC小组，开展PDCA循环活动，使所确定的质量管理目标处于有效监控状态，并积极采用四新技术。5.3.4技术资料的控制建立技术档案制度，设立专职资料员负责按工程进度及时、准确、齐全地收集、整理，使技术资料达到一级标准。六、强化各职能系统的管理职责在结构施工中，水电等工种与土建要密切配合，按工序及时穿插施工。预留洞、预埋件做完后要认真核对图纸，避免出现遗漏或差错。以计划为龙头，各工序、工种间要加强衔接与配合，协调并进，以确保施工按计划完成进度。各职能系统在管理上对该工程质量负责，生产系统负责安排工序，劳动力、材料系统严把材料关，技术系统做好技术交底，推广“四新技术”。质量系统负责施工质量，把好工序交接关，严格三检制度。七、工期保证措施7.1加强施工过程中的协调与调度，及时解决各工序和各工种之间在施工中出现的矛盾，确保工程施工顺利进行。7.2科学合理地安排各工序之间的流水和穿插施工，抓住关键线路，控制关键工序，实现工期目标。7.3积极推广“四新技术”。7.4加强施工过程中的质量跟踪检查，质量标准交底到班组，到操作工人，做到干一项、成一项、优一项，避免返工费时。八、文明施工措施8.1在建筑物入口通道处、搅拌站、卷扬机位置及通道搭设安全防护棚，棚顶设两层竹笆防护。8.2“四口”按规定围护，并按规定使用“三宝”。加强五临边防护工作。8.3机电设备派专人负责，持证上岗。机电设备采用一机、一闸、一保护。8.4按地方有关规定设立文明食堂，建立卫生责任制，保证饭食清洁卫生。8.5绿化现场，围挡材料，整齐划一，整洁有序。九、雨季施工方法9.1本工程结构施工时正处在雨季，季节施工安排对整修工程的质量、进度和效益影响甚大。9.2雨季前现场准备：现场对道路及构件预制场地进行硬化处理，浇筑砼面层。维修现场道路，找好道路排水坡度，修好路边排水沟。准备好雨季使用的抽水泵及其他抢险物资。9.3对现场机械设备进行绝缘检测，其周围不积水，要采取防潮、防雨、防淹等措施，安装好接地装置。9.4钢筋和铁件堆放时要支垫好，避免受雨水浸泡，对已被雨水淋湿而生锈较严重的钢筋，使用时必须除锈。十、防噪声及防粉尘措施及农忙施工措施10.1防噪声措施10.1.1加强对施工人员文明施工的经常性教育，严禁野蛮工作。周转材料、工具应轻拿轻放，减少噪声。现场对工人的违规行为作出相应奖罚。10.1.2对噪声较大的机械设备，尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，将噪声污染在国家规定之内。10.1.3尽量避免夜间施工，对于必须连续作业的工序，及时到有关主管部门开具证明，并公告附近居民。10.1.4经常性地听取业主及附近居民对本工程施工的意见