某小区一期市政绿化工程施工组织设计

******一期（中区）工程道路、排水、桥梁、景观绿化工程施工组织设计编制单位：编制日期：目录TOC\o"1-4"\h\u6.3桥梁工程施工 22第一章编制概况1.1编制说明公司经过认真研究中标文件，仔细考察工程现场，对工程所处位置的交通、结合我公司多年的施工经验和目前的施工技术，组织编制了本实施性施工组织设计。在本工程组织设计编制中，充分考虑了各关键工序和重点工序及相互间的衔接与协调的可行性，及其相应的施工技术方案和工艺操作方法，本工程现场的地质条件、地上地下管线和交通情况可能对本工程产生影响，都作了充分的估计和准备。我公司确保在合同工期内完成本工程的施工，力争工程质量优良。1.2编制依据1、********道路排水桥梁景观绿化工程工程图纸；2、本工程图纸会审纪要；3、工程地质勘察报告、工程现场踏勘及调查情况；4、本公司近年来承建类似工程的施工经验；5、城市道路、排水、桥梁、绿化建设工程施工与质量验收规范等1.3编制原则1、**********建设有限公司提供的道路、排水、桥梁、景观绿化工程图纸。2、本公司实力和已建同类工程的施工经验及本公司内部关于《施工组织设计编制方法》的文件。3、设计施工图内规定的各类质量验收规范。第二章工程概况本工程为******小区一期工程，内容包括道路、排水、桥梁、景观绿化工程，本小区北依石湖西路、西靠长蠡路，规划总建筑面积约109712m2。本次小区设计主路宽度为5~6m，小区西侧主入口宽度为12m。2.1道路工程2.1.1小区出入口及主路结构3.0cm厚细粒式沥青混凝土（AC-10I）粘层5.0cm厚中粒式沥青混凝土（AC-20I）1.0cm厚封层25cm厚二灰土（压实度93%）5cm厚碎石垫层50cm厚道渣垫层素土压实94％2.1.2路基施工填土厚度要大于50cm方能上压路机。管道沟槽、检查井、雨水口周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压（夯）实。2.2排水工程石湖景苑安置小区一期排水体制为雨、污分流。1、在小区内设计雨、污水管各一套。设计雨、污水管分别接入兴中路与兴华路中。2、雨、污水管材：d≤300的管道，采用HDPE管，DN指管材内径，环刚度S≥8kN/m2。3、管道基础及接口：先开挖沟槽，然后再做管道基础。管基以下采用10cm厚碎石垫层，管道基础采用5cm厚中粗砂基础，详见设计雨、污水施工图，接口采用橡胶圈接口。4、雨、污水检查井：雨、污水检查井均采用一次性注塑成型检查井。。5、雨水口：采用单篦雨水口。6、检查井井盖及井座：沥青路面上井盖座采用重型钢纤维井盖座，其余采用轻型钢纤维井盖座。7、雨水口连接管管径为DN200，坡度为1%。2.3沟槽回填施工要求1.沟槽开挖时若有超挖现象时，应用砂石料或最大粒径小于40mm的级配碎石回填至设计标高。2.沟槽回填应从管道。检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时需采取临时限位措施。对中空缠绕管还要防止管道上浮。3.从管底基础至管顶50cm范围内必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。4.管顶50cm以上沟槽方可采用机械，机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实或碾压。5.管道两侧和管顶50cm范围内,应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不超过30cm。第三章施工部署3.1施工区划分一个工程能否保质按期顺利地完成施工任务，对整个工程区段划分是否科学合理将是关键问题之一，这将有利于对整个工程施工的总体部署，有利于今后施工的全面展开，做到有条不紊，稳步前进，直至完成施工任务。对于本工程的施工区划分，我们在认真分析施工图纸的基础上，并进行多次现场踏勘，结合周边环境，组织交通情况，并考虑今后施工情况，工期情况，经多方案比较成本核算后决定把工程划分为一个施工区，三个专业施工班组，划分情况如下：第一专业施工班组为桥梁班组负责桥梁工程、第二专业施工班组为道路排水专业班组，负责道路和排水工程的实施、第三专业施工班组为景观绿化照明专业班组，负责区域内的景观绿化照明工程的实施。3.2施工总体步骤1、班组安排根据工序划分，分为桥梁班组及道路班组和景观绿化班组。2、总体施工顺序坚持“先地下、后地上”、“先深后浅”、“先管道、后道路、再景观绿化”的施工原则组织施工。3、总体施工流程施工准备→桥梁施工→碾压原土→路基道渣填筑→雨水管施工→路基→路面基层→沥青路面（铺装）→景观→绿化种植→竣工扫尾3.3施工组织和总体目标3.3.1施工总体目标我公司本着“科学组织，创优夺杯，安全高效，确保工期，文明施工”的原则，抽调公司具有类似工程施工经验的工程项目部，完成本工程施工的下述目标：工程质量目标：力争工程质量等级优良。工程安全目标：杜绝施工安全事故。文明施工目标：按蚌埠市建委的有关文明施工要求，文明施工，创标化工地。工程工期目标：工程计划2017年3月4日正式开工，2017年6月30日正式竣工，工期118天，争取工期提前完成，具体开工日期以业主或监理工程师签发的开工令为准。3.3.2施工进度计划详见附页3.3.3施工人员组织安排参加本工程施工的人员由多次参加类似工程施工，具有丰富施工经验的人员组成。各类管理人员、技术人员和技术工人先期进场，做好准备工作，并按业主（监理工程师）发出的开工令按时全面开工。拟投入本工程管理和生产人员共计80人，其中：项目经理部5人，施工队75人。3.3.4机械设备组织根据本工程的施工要求和施工组织安排及实际现场情况，立即组织部分机械设备进场，包括挖掘机2台、压路机2台、750L拌和机1台及钢筋加工机械、模板等。3.3.5施工协调管理（1）与业主的工作协调①尊重业主对工程的统一领导，配合业主与各协作单位的协调。②在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，主动及时定期向业主反映工程进展情况。③在工程施工中，问题涉及面广，解决和协调比较复杂，我公司首先是充分的理解，并给予支持，积极与业主协商联络，落实解决办法。即使不能解决，也要服从大局，见缝插针地安排施工，确保工程按总体计划进行。（2）与设计单位之间的工作协商①我公司与设计单位的工作协商，首先需取得业主的支持和配合。②积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图和要求，确定和充实我公司的具体实施性施工方案。③认真阅读施工图，对施工图上的疑问积极与设计联系，沟通。④施工过程中，若遇到地质、地形变化，及时与设计联系，并提出我公司的解决办法，按设计要求实施。（3）与监理工程师协调①尊重监理，积极配合现场监理的工作。②对于监理工程师提出的质量问题，无条件地就地解决。③在未经监理检查认可的情况下，不得进入下一工序的工作。④配合监理工程师的事后监督，即监理工程师认可后，仍有权力对正在实施或覆盖的工序提出检验要求。（4）施工队和生产班组协调①按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查计划实施情况，制订修订和调整工作计划。②项目部按期召开生产会议，协调各施工队在施工中碰到的问题，合理安排生产。第四章施工管理体系4.1施工管理组织机构网络本标段工程量较大，工期紧，质量要求高，社会影响大，为确保整个工程施工任务圆满完成，建立项目经理负责制的机制，实施项目法施工，选派组织能力强，有丰富施工技术经验的冯来生担任项目经理。下设施工技术管理组、质量管理组、材料设备组、计划财务组、安全文明管理组、现场试验组。4.2管理人员职责4.2.1项目经理（1）重点抓好工程施工组织和协调工作。（2）抓好工程质量和进度，确保工程如期完成。（3）抓好工程施工和生产计划，做好各项计划的协调、平衡和检查、督促工作。（4）抓好工程现场机械、设备、材料等管理。（5）抓好安全生产和文明施工管理，确保安全文明生产落实。（6）抓好施工职工的政治思想工作。（7）完成上级交给的各项工作。4.2.2项目技术负责人（1）贯彻总公司质量方针目标，监督执行国家有关技术政策、技术标准、技术规范等有关规定。（2）组织和协调项目部技术质量工作，下达总公司技术质量监督命令，对工程质量负技术方面责任。（3）负责推进科技进步，采用成熟新工艺、新材料、新技术，保证工程的工期和质量。（4）主持审核施工组织设计，研究和处理施工过程中出现的重大施工技术难题，对重大质量事故提出技术鉴定和处理方案。4.2.3施工技术组（1）熟悉施工图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度、质量、安全。（2）编制安排分段、分组进度计划。（3）在总工程师指导下，具体处理工程进行中的问题。（4）负责工程技术交底，工程变更设计联系单，记好施工日记。（5）协调各工种交叉施工，填写物料需求计划。（6）会同质量员，及时做好工序的自检工作。（7）完成项目经理、工程师交办的各项工作。4.2.4质量管理组（1）在项目总工程师和项目经理领导下，负责工程的全面质量管理工作，认真做好质量管理工作中的组织协调、检查落实工作。（2）负责工程的质量管理工作。（3）认真做好每道工序的质量检查和技术资料验收，及时办理好技术资料和签证手续。（4）及时做好材料的试验、级配及试压件的制作、保养和送检工作。（5）配合质检部门做好质量检查工作。（6）完成项目经理和项目技术负责人交办的各项工作。4.2.5材料设备组（1）概括生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备需用计划，做好机械设备的进退场工作，确保工程正常施工。（2）周密安排设备，合理调用机械设备，提高设备利用率。（3）根据施工进度和生产计划，及时编制出材料需用计划，做好落实工作。（4）办理好各类材料的验收工作，材料领用符合手续。（5）办理好各类材料的运输工作，做好进场及时，堆放合理，多余材料清理迅速。4.2.6安全文明组（1）全面负责管理施工现场的安全文明生产。按照“五同时”要求和配合施工技术负责人抓好工地安全文明生产。（2）严格按规范检查落实施工现场的电器线路设置、安装工作，确保安全用电。（3）认真检查落实施工现场平面布置是否符合安全生产要求。（4）做好施工现场的防火安全工作，认真检查落实民工工棚灭火设备。（5）做好施工现场安全检查工作，发现隐患及时纠正，做好记录。（6）管理施工现场各类安全运输工作，之前检查，之后保养，落实工作。（7）做好施工现场的交通管理。（8）抓好工地安全宣传工作及安全路标、路牌、安全标志工作。（9）抓好工地安全月活动，提高现场管理人员及民工的安全意识，管理现场安全，保卫工作及文明生产环境保护工作。第五章施工总平面布置5.1施工用水施工期间用水从业主指定地点接水表，使用自来水。5.2施工用电根据业主提供的变压器位置，分别沿路布置三相四线架空线，每隔100～150m布置钢制配电箱。第六章施工技术方案6.1排水管道施工方案根据先主干后支的施工原则进行雨水管道的施工。由于本工程范围均为亚粘土，需塘渣回填到管顶标高后，再实施雨水管道具体施工方法如下：6.1.1排水管道施工工艺流程雨、污水管道根据不同埋深进行大开挖施工,下管采用吊机或挖掘机，砼采用350型拌和机，运输采用人工翻斗车。施工准备→测量放样→沟槽开挖→管道垫层→管道安装→窨井安装→污水闭水→回填。6.1.2施工准备6.1.2.1工程交底对施工图及所有设计文件认真学习研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点核查环境保护，公用管线，交通配合，地区排水等措施，结合工程实际情况，在图纸会审时提出意见。认真分析建设单位提供的地质勘探报告中的工作水文地质资料，了解现场可利用的水源、电源、道路、堆场、临时设施搭建场地及施工通道等情况。6.1.2.2测量放样对建设单位或设计单位提供的道路控制桩进行复核并做好保护桩，根据道路边线桩，测设管道中心控制桩，并妥善保护。根据提供的水准点，每隔100米布设供施工用的临时水准点，要求设在不受工程施工影响处。与其它标段施工衔接处，应相互调校水准点和中心桩，以防误差。测量放样前所有测量仪器必须经计量测试所校核，所有测量要做好原始记录，并保存完整。工程完工后，随所有的竣工资料一起存档。测量放样工作由测量组完成，工程项目总工程师校对，并签证认可。6.1.3施工方法6.1.3.1管道基础1)管道基础按设计施工图进行施工。2)基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖用碎石填实，不得用土回填，槽底无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔l5M左右钉一只样板，以控制挖土面、垫层面。3)管道基础的砂垫层厚度为l0CM垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。4)在砂垫层上，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，。5)施工基础的材料运输和施工等应符合施工规范的所有要求。6.1.3.2管道铺设1)砂垫层施工后方可开始排管。2)管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00m以外的实地上。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。3)成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循下列要求：a、根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；b、在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物和站人；c、操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；d、如发现设备有故障，严禁带病作业；e、起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。4）排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。5）HDPE排水管排管方法：a、管道两端外表均应将油污、杂物清除干净。b、四周应均匀平顺、无扭曲。c、根据高程样板定出管道中心位置，垂直引出铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。d、管节合拢时，采用起吊设备或人工吊排，手拉葫芦进行管节就位。e、排管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游向上游。6.1.3.3管道铺设的质量标准①管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水；②排管时，基础面无淤泥等杂物；③管节接缝宽度保持均匀；④管座砂垫层应震实，与管壁紧密结合；⑤管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。6.1.3.4管道接口本工程雨水管均橡胶圈接口，接口应密实，不得有松动现象，应符合设计及规范要求。在安管时，每次安完下班之前必须将尾部的管口锁紧。6.1.3.5窨井砌筑本标段雨水管所采用的窨井均为一次性注塑成型窨井。6.1.3.7沟槽回填管道经隐蔽工程验收合格后，准许沟槽回填。①沟槽回填沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。②沟槽回填的技术要求和质量保证措施：a、沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，回填材料采用细塘渣。且粒径不得大于20cm的石料。b、为了保证工程质量，严格按照《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。当管道铺设好之后，二侧及管顶以上50cm范围内的覆土，采用细塘渣分层对称平整夯实。至路基标高按30cm分层回填、压实。c、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；窨井等附属构造物回填应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填时，要做妥善处理。d、胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用推土机或压路机械碾压，管顶以上的复土厚度不小于70cm。沟槽复土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。e、回填土的质量按回填土的密实度进行控制。6.2道路工程施工道路工程施工前，做好进场准备工作，临设及施工便道一开通后，及时清除表面耕植土及建筑垃圾，并及时外运至业主允许的适当位置。二灰土基层、沥青砼路面等施工方案如下：6.2.1道路施工工艺流程图路槽整理→路槽检测→路基回填→基层施工→基层检测→平、侧石安装→沥青砼面层。6.2.2施工准备6.2.2.1工程交底对施工图及所有设计文件认真学习研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点核查环境保护，公用管线，交通配合，地区排水等措施，结合工程实际情况，在图纸会审时提出意见。认真分析建设单位提供的地质勘探报告中的工作水文地质资料，了解现场可利用的水源、电源、道路、堆场、临时设施搭建场地及施工通道等情况。6.2.2.2测量放样根据建设单位提供的控制坐标点及设计单位提供的道路坐标值测设道路轴线桩，并妥善保护。根据提供的水准点，每隔100米布设供施工用的临时水准点，要求设在不受工程施工影响处。与其它标段施工衔接处，应相互调校水准点和中心桩，以防误差。测量放样前所有测量仪器必须经计量测试所校核，所有测量要做好原始记录，并保存完整。工程完工后，随所有的竣工资料一起存档。测量放样工作由测量组完成，工程项目总工程师校对，并签证认可。6.2.3二灰土底基层施工方法本工程设计的路面基层为二灰土厚25cm。6.2.3.1材料要求a石灰：采用符合Ⅲ级或Ⅲ级以上石灰各项技术指标要求的石灰，并且经充分消解，全部通过1cm的筛孔。b粉煤灰：粉煤灰烧失量不应超过20%，比表面积大于2500cm2/g。c土：采用Ip≥10的优质粘土，有机质含量不大于10%。d水：使用自来水。6.2.3.2拌和、运输根据已批准的配合比，在料场集中拌和，石灰、粉煤灰按重量比例掺配，并以重量比加水，采用15T的自卸汽车运输到场，车顶覆盖防水雨布控制扬尘。6.2.3.3填筑和碾压二灰土在施工前对垫层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行二灰土的摊填筑。为保证平整度，拟采用挖掘机全幅一次进行填筑，按混合料按要求的松铺厚度，均匀地填筑在要求宽度上。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。及时按规定的路拱进行整型。填筑后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用振动压路机压实，井周用蛙式打夯机或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹重叠30cm。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。6.2.3.4养护二灰土成型后24h至7d内应及时进行洒水保湿养生并封闭交通，7d后至二灰结石施工前同样需要适度洒水养生，并保持一定湿度，以保证二灰土表面不开裂、不起灰。

施工过程中及二灰土成型后24h内如遇雨应及时覆盖，未碾压完毕的只能待晴天翻晒重新掺灰处理，并同时做相应的标准击实试验，求取再次掺灰后的二灰土的最大干密度。故二灰土施工期间应密切注意天气的变化，尽量赶在雨前碾压成型。6.2.3.5质量控制措施①在路中间位置每5m打一高程桩，设立方格网。方格网有利于检测和发现偏差情况。②每层初压后用5m铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、底凹处应翻松修整，翻修深度不得小于10cm。③采用集中填筑，减少纵向接缝。④机动车道及非机动车道均采用全幅一次成型方案，避免纵向接缝的产生，若不可避免产生时，要采用垂直接缝，严禁斜接。上下层的垂直接缝要错开。横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按规范执行。⑤在基层施工养护期间出现的收缩开裂及施工接缝处，采用400g/m2土工布进行处理，防止裂缝反射到沥青面层上。6.2.4沥青砼面层施工本工程全路段采用沥青砼路面，采用3cm细粒式沥青砼+5cm中粒式沥青砼。6.2.4.1材料要求①沥青混凝土必须按照规定的配合比和使用要求设计，确定矿级配、沥青用量和集料性质。②沥青混凝土混合料选用符合规范和规程要求的材料，普通沥青砼的沥青采用石油沥青。③沥青混合料由沥青拌和厂拌制，计划由有能力的沥青砼厂家供货。混合料送到工地时的温度必须满足规范要求，采取覆盖蓬布等保温措施，沥青拌和厂对拌制沥青砼的各种原材料定期进行按规范和规程制定的质量检验，拌和厂应保证均衡连续送料。6.2.4.2施工技术要求①在施工前保证基层质量达到标准外，还应将其表面的粉尘、浮土、松散层等杂物清除掉，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。局部不平或成坑之处，应用沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或灰土整平。②在沥青砼摊铺前，要在二灰土上表面喷洒一层1cm厚浮化沥青，以达到阻断地表水下渗和地下毛细水上升的作用，喷洒透层油采用沥青洒布机喷洒，个别地方由人工用扫帚扫匀，侧平石要用塑料薄膜覆盖，避免污染。在所有与新铺沥青砼接触的侧面，如平石、下水道窨井和进水口的侧面、地下管线检查井的侧壁、已铺沥青砼的纵横施工缝的侧面，均须涂以薄层沥青粘层油。③沥青砼面层采用厚度施工法进行，实行全路幅施工，尽量减少横向接缝。在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。对于施工接缝，在沥青砼碾压成型冷却后，上缘3CM用切割机按放样线切割，3CM以下层用铣刨机成宽40CM的斜面，切缝及铣刨处须涂刷乳化沥青，以增加粘结力。④沥青砼机械摊铺抛高系数，细粒式为1.20-1.30，具体由试验段确定。沥青砼施工时要严格控制沥青砼的温度。⑤沥青砼面层碾压：原则上用BW141压路机初压，静压二遍，BW160压路机复压，单向振动碾压4遍，BW213压路机终压，静压2-3遍，直到轮迹完全消失。振动碾压速度控制在4-5km/h，静压速度控制在2-3km/h，严禁压路机在新铺沥青砼上急停、加速、停置、调头等，对于弯道和井盖周围等压路机压不到的地方，可用铁撞柱夯实。压实后的沥青砼面层应平整坚实，粗细一致，不得有裂缝、脱落、掉碴、烂边、摊挤等现象，无明显轮迹，面层与各类井盖、平石和其他构筑物衔接应平顺，不得有低洼积水现象。6.2.4.3质量保证措施①沥青混合料采取工厂拌制和运送，但要按设计要求试样，并取样进行试验，以满足设计要求，沥青砼的配制和施工要在沥青砼正式施工前做一个试验段，确定施工工艺、施工机械、施工管理的技术要求，为确定沥青砼的顺利施工打下基础。②碾压成型后的新铺沥青层上不准料车和工程机械重复行驶，不得停放摊铺机、压路机及其他易漏机油、柴油的机械或车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其他杂物。③施工遇雨及时通知拌和厂停止停料，已出厂和已铺好的沥青粗粒式混合料应立即快铺快压，抢工铺筑完毕。6.2.5侧平石的施工侧平石的施工采用花岗岩，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌。人行道进口坡处的侧石一般比平石高出1-2cm，两端接头做斜坡（即牛腿式）。道路直线段和曲线半径大于15m时采用100cm侧石，曲线半径小于15m侧石或圆角部分，视半径大小，用60cm或30CM侧石或弧形侧石。相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为1cm。平石和侧石需错缝对中相接，平石缝宽1cm，与侧石间的隙缝≤1CM。施工中要注意：（1）侧石、平石的垫层采用1：2水泥砂浆，勾缝用1：2的水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿润养护。（2）在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。侧石、平石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。（3）雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。6.3桥梁工程施工6.3.1工程概况拟建两座桥梁位于********小区一期，桥梁采用单跨13m简支桥梁，正交，桥宽为6.8米。采用重力式桥台，天然基础。其中车行道宽为6米，栏杆宽为2×0.4米。6.3.2、施工准备利用现有的场内硬化道路和场外市政道路，可以满足施工需要，可以保证施工机械设备、材料、物资等运输进、退场等。场内交通道路将根据现场临时设施的布置情况，充分搞好场地平整，然后布置交通道路。6.3.3、主要工序施工方法6.3.3.1、围堰1）、河道现状该河道为**内河，常水位在1.0，现水位在1.0左右，最高水位为1.5，河两侧为砌石驳岸，河床底土质如下：2.08~0.15为杂质土，0.15~-2.02为粘土，容许承载力为65Kp。为方便桥梁施工，在北桥北侧和南桥南侧各设置围堰一道。2）、围堰的填筑由于河道较窄，水位较低，本围堰采用土围堰。围堰填筑用土，采用外购土方，用自卸汽车运至围堰填筑地点，再由挖机自两侧向河道中推碾填筑，直至合拢并填筑至+2.0米高程，围堰上口宽度为5米，下口宽度为17米，坡比按1:2放坡。3）、施工围堰的维护为了防止雨水冲刷、风浪对围堰的影响，等围堰填筑完成后，在围堰迎水面（最低水位以下1m到堰顶）采用彩条布遮盖进行防护，必要时，在围堰背水坡脚采用防渗导流措施进行防护。围堰施工完毕后，经常派人维护检查，在围堰背水面纵向两侧坡脚处各设置集水坑一个，并派专人排水，保持基坑内干燥。安排专人对围堰外的水位进行观测以及对围堰的检查，发现意外情况及时汇报，及时采取在围堰顶加高等应急措施，确保围堰在高水位期间万无一失。4）、围堰拆除水下工程全部结束，接监理工程师指令后方可拆除围堰，拆除前，应先向河道内灌水以保持围堰内外水位基本持平。然后，用长臂挖掘机将围堰的土方挖出，自卸汽车将土方运至弃土场内。水下方作业期间必须经常探测河床底高程及河道的宽度，直到满足设计要求。6.3.3.2、清淤及基础开挖河道内水抽完后，用挖机对桥梁范围内向两侧各拓宽1.5米范围的淤泥挖除，挖除的淤泥由专业车辆运输至政府指定地点倾倒。淤泥清除完成后进行基础开挖，基础开挖前应先放出基础边线及放坡线，经监理工程师及业主现场代表确认后进行开挖。开挖时用反铲挖掘机进行开挖，人工配合清基及边角挖机施工不到的地方。现场没空余的地方来作为弃土场，开挖出来的土石方直接用自卸汽车装车倒在政府指定地点。6.3.3.3、基础、台身、台帽等模板基础、台身、台帽均采用木模板。拉筋采用可撤式螺栓拉筋，使模板拆除方便，卸下外面的螺帽后，用同一配合比砂浆塞小孔并抹光，使表面光滑美观。按照内实外光的要求，每次立模前都要认真清洗模板，涂刷同种脱模剂，模板要拼缝严密、有足够的强度、刚度和稳定度，模板安装完毕后，要检查其平面位置、顶部标高，垂直度及纵横向稳定性，并经监理工程师检查合格后方可浇注砼，浇注过程中对其垂直度、平面位置进行观测，防止浇注过程中跑模、胀模，确保浇注质量。6.3.3.4、台身支架搭设台身盖梁支架采用φ4.5cm钢管搭设，把钢管支架搭设在木板上，使支架受力均匀,减少支架受力后沉降。支架搭设台身各两边，每边搭设两排（宽为2m）钢管支架，中间设置水平支撑，每道水平支撑间距为1m，支架两侧采用钢管进行支撑固定，每侧三道斜撑，并设置斜撑固定拉杆，然后将支架斜撑分别牢牢固定在固定拉杆之上，台身、盖梁模板设有横向拉杆，横向拉杆间距不宜大于40cm，以防止浇筑过程中跑模、胀模，横向拉杆采用可撤式螺栓拉筋，使模板拆除方便，卸下外面的螺帽后，用同一配合比砂浆堵塞小孔并抹光，使表面光滑美观。模板采用竹胶板制作，模板在浇注砼之前应涂刷脱模剂，以保证砼光洁度，模板安装完毕后，要认真检查其平面位置、顶部标高、垂直度及纵横向稳定性，并经监理工程师检查合格后方可灌注砼，本桥混凝土采用商品混凝土灌注。6.3.3.5、基础、台身、台帽、盖梁、砼浇注1）、基础砼浇注：采用全面分层法，即第一层全面浇注完毕后再浇注第二层，每层的间隔时间以上层未初凝为准，每层厚度为30～40cm，如此逐层进行。施工时从短边开始、沿长边进行，必要时也可以从中间或二边向中央进行浇注。2）、台身分层浇筑：因台身高度较大，一次浇筑砼方量过大时，采用分层浇筑、分层的厚度为0.4m左右，每层砼之间应振捣连接。根据施工图设计要求，台身中掺加25%的块石，石块在放置时每块石块之间应保持一定距离，以保证台身整体性，在选用块石时，应对石质，形状严格把关。3）、台帽、盖梁：砼浇注应分层浇注，分层捣实。分层厚度为30～40cm，如此逐层进行。4）、砼浇注过程中应随时检查钢筋，特别是预埋钢筋的位置和模板的稳定性，发现问题及时处理。砼浇注应连续进行因故必须间断，其间断时间不得大于前层砼初凝时间，浇注必须一次性浇注成型。5）、砼的振捣：（1）、使用插入式振捣器，振捣方式垂立于砼面插入振捣棒，或与砼面成40～50度倾角向插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一个插点振捣时间以20—30s为宜，在振捣时砼停止沉落或振动器周围无汽泡冒出时，表明砼已经振捣完成。为保证砼质量最好采用复振措施。（2）、砼采用商品砼，用固定泵泵送砼入模，浇注必须一次性浇注成型。不同标号及不同配合比的砼应分别制取试块，试块宜在浇注地点随机制取，浇注一般体积的结构物（如基础、墩台等）时每一单元结构物或每一工班应制取2组，每一块板梁制取2组。砼试块应制作养护池进行养护。（3）、砼的养护砼达到初凝后开始进行塑料布覆盖，为防止砼脱水开裂，在塑料布上再覆盖双层草袋，二层草袋迭缝覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后采用喷洒养生剂，圈套塑料养生。因一般砼浇筑后第3—4天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快。一般以10天左右为宜。预松模板拉杆透水养生，拆模后采用喷洒养生剂，圈套塑料养生。6.3.3.6、钢筋制作1）、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，钢筋应具有出厂质量证明书，并对所有种类的钢筋进行抽样试验，复检合格后方可使用，对施工过程中所用钢筋对焊、搭接焊均须有试验报告，合格后方可正式施焊。所堆放钢筋应设立识别标记。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。2）、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。3）、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规定。4）、钢筋在附近加工场集中制作，运至现场进行绑扎安装，预埋墩身钢筋并特别注意预埋位置的正确性。钢筋安装时应按设计要求放置保护层厚度，保护层用砼垫块来保证钢筋保护层厚度。砼垫块厚度按设计要求制作。6.3.3.7、板梁预制及安装1）、全部板梁委托专业预制单位预制，预制前请监理工程师对预制单位的资质、准备工作等进行核查，预制过程中请监理工程师进检查，2）、板梁砼强度达到70%方可运输、安装，板梁用汽车运至现场，采用一台50T汽吊架设。6.3.3.8、桥面工程1）、桥面工程钢筋规格尺寸数量必须符合设计及规范要求。2）、桥面铺装砼要一次成型，原浆回面，不得采用二次铺奖。3）、为使桥面铺装与预制空心板梁紧密结合为整体，预制板顶面必须拉毛，且用水冲洗干净后浇注桥面砼。桥面铺装砼采用商品砼。铺装砼分段整体施工，施工前做好高程控制点，砼浇筑做到表面平整，内实外光，并及时覆盖养护。4）、栏杆采用花岗石栏杆，栏杆安装整体应平顺牢固，构件表面应平整光滑、色泽一致、棱角分明。5）、桥面伸缩缝的施工委托专业施工单位加工，伸缩缝必须按图安装，伸缩性必须有效，缝面必须平整，在按装之前请监理工程师对加工单位的资质、准备工作等进行核查，项目部配合监理工程师控制好产品及安装质量。6.4灯杆、灯具、电缆安装施工方法及技术保证措施6.4.1测量放线根据业主提供的控制桩及施工图，组织测量组成员及施工员，测设各灯柱位置，放出灯柱基础及预埋管线的土方开挖线，设置标准点，测设各段基础地面标高，控制各段基坑土方开挖深度。6.4.2基槽开挖土方开挖前，先对该部位的地形、地质状况做详细的了解。搞好地面排水工作，根据测量放线成果，对基础土方进行分段开挖。基槽开挖采用人工开挖修整，基槽开挖到设计要求后，报监理工程师验槽，并作好隐蔽记录。6.4.3电气预埋、预留及安装本工程配电由目前道路照明电源引入。分支线采用VV型绝缘导线穿PE硬质管或镀锌钢管埋地暗敷。本工程低压配电系统采用三相五线制，设置专用接零保护PE线，凡正常不带电的电气设备金属金属管，电缆支架等均应与PE线可靠连接。6.4.4工艺流程密切配合道路施工队伍，预留孔洞、预埋套管、线管、线盒等及防雷接地的焊接。复核预留的孔洞、套管，疏通线管并穿上引线→接地系统的制安测试→动力、照明穿线→动力箱、柜，照明箱、控制箱（屏）的安装→电力电缆的敷设→设备检查及线路校接→照明开关、灯具的安装→调试6.4.5配管、接地施工（1）预留、预埋（包括动力、照明）的施工，穿插在路面结构施工过程中。施工前，技术人员吃透图纸，同时，还要核对施工图，相互作好标注。对于200×200及以上的孔洞由道路施工专业帮助预留，电气专业负责检查核对；200×200以下的孔洞电气专业负责预留，主要采取预埋套管的方法。预埋线管，在土建制模时，现场对照图纸在模板上画线、定位，再开始敷管。根据图纸选用管材及其规格。金属管采用镀锌钢管，冷煨弯，丝扣连接，管入盒入箱长度3—5毫米，并同箱盒等金属部分作好电气联通，同时网联成一体。PE管专用弹簧弯制，接头处用管接加PVC胶水粘接，入盒入箱处，端头用锁母锁紧。管路弯曲半径要求不小于10D，弯曲处的弯扁度不大于1/10D。当管线过长式拐弯过多时，中途加过渡线盒。所有管子用细铁线绑扎固定在钢筋上，接头两端，线盒两端着重绑扎，中间每隔1米左右浇灌混凝土时，混凝土封住管口，电气管同水专业的留洞保持不小于200mm的距离，同水专业的预埋管最小保持100mm的距离。打灰时派专人负责看护。（2）接地：本工程利用—40×4镀锌扁铁作接地体，路灯灯杆及L63×63×3角钢作接地引下线。接地体按图焊接成网。接地体焊完后，测试一下接地电阻，要求小于4Ω，否则要加人工接地体。引下线要与路灯顶部避雷体、中间各组接地装置、下端地网焊通。竣工前测试接电阻要小于4Ω。（3）暗配管和防雷接地系统的焊接，须经过隐蔽工程验收合格后才能隐蔽。6.4.6预留孔洞的复核和预埋管的疏通（1）结构完成后，尽快检查预埋孔洞的情况，如有问题，及时处理，还要对照设备情况，整体复核一遍，确保无误。（2）预埋管在拆模后就进行疏通，穿上22号铁丝，为穿线做准备，发现堵塞或损坏的管路，在装修开始前处理完毕。（3）高压电缆金属外壳、变压器中性点及外壳、电缆保护管、配电屏及所有金属支架、外壳必须与接地带可靠连接。（4）沿电缆桥架、竖井电缆支架贯通敷设40×150×8的铜板，和预留钢板螺栓连接，钢板作刮锡处理。高压电源、各弱电进线的保护管、总结、排水管子、竖井内PE干线、低压柜PE干线、设备外壳、金属构件等都用25的PE线连到盘内铜板上。6.4.7动力箱（柜）、照明箱、控制箱（屏）安装（1）对于动力箱，在土建成完成后即将箱壳安装，水泥砂浆固定箱壳的安装高度按图纸要求，箱壳垂直偏差小于1.5mm，壳体突出墙的装修面为0—2mm，并修正进箱的暗配管长度，管口同箱体用锁母固定，金属管要做电气连接保证接地可靠。待条件具备，设计按图纸说明，无具体说明时，当箱体高度大于80mm时，箱中心距地1.3m，当箱体高度小于800的配电箱，箱中心距地1.5m。（2）对于低压配电屏、动力柜，在设备基座完成后才进现场。利用槽钢（100×50×5）做基础，槽钢除锈刷防锈漆，用膨胀螺栓固定在地上，采用垫片找平，保证基础槽钢的顶面和侧面平直度在1/100内。每排基础和设备房内的接地带用50×5的镀锌扁钢做两处可见的连接。柜和基础槽钢螺栓连接，平垫、弹簧垫片齐全，垫片找平，保证柜的垂直度在1.5/1000以内，柜面平直度相邻两柜1mm以内，成排在5mm以内。柜间接缝在2mm以内。（3）所有箱柜的的外壳都必须可靠接地，可利用TN—S系统的专用PE线或设备房内的接地干线。安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外表，不要损坏内部元件。装完调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免建筑污染。6.4.8电缆（线）敷设（1）电缆支架制作安装电缆支架所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边毛刺。钢支架应焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计，其偏差不应大于2mm，层间净距不应小于两倍电缆直径加10mm。电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横担应在同一水平面上，其高度偏差不应大于±5mm。支架须涂防腐底漆，涂膜应均匀、完整。（2）保护管安装：金属电缆管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸现象，一般弯扁程度不大于管子外径的1/10，管口应做成喇叭或磨光。电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈漆，镀锌管镀锌层剥落处也应涂防锈漆。引至设备的管口位置应便与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1%的排水坡度。电缆敷设前要检查所要敷设的电缆的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有扭绞、压扁，保护断裂等缺陷，高压电缆敷设前要做耐压和绝缘度验，低压电缆要用500V摇表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设时在终端头及接头附近要有余留长度。6.4.9土方回填预埋管道施工完毕后并经验收合格后方可进行土方回填，回填土为现场取出的粘土或砂石回填，如用塑料管则需在其上做好保护（一般采用红砖或砼块做为保护板块）。6.5园建工程施工方法本工程项目含土方工程、园路、广场铺装、树池、绿化工程等6.5.1地面施工6.5.1.1场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在5cm以内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。6.5.1.2素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度，如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。6.5.1.3碎石垫层（1）首先要控制石子的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。（2）标高的控制。为保证路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。（3）干铺碎石垫层：人工散铺至略高于设计标高后，机械夯实至设计标高，达不到要求时应进行补差以符合要求。6.5.1.4砼垫层的浇筑必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。（1）在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，路面的边线放中间桩和边桩。并在路面整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在砼垫层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。（2）复核、检查和确认路面边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。（3）按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。（4）混凝土基层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。6.5.1.5透水面层的铺装（1）工艺流程检查基层平整度并修平→放线→挑选石材→浇素水泥浆一道→铺水泥砂浆结合层→浇素水泥浆一道→铺透水面层并调整→水泥干砂混合料填缝。（2）施工工艺：①面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。②在完成的砼垫层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。③在砼垫层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：2的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。④再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，用橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。⑤路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。⑥施工完后，应多次浇水进行养护。6.5.1.6道牙施工道牙基础宜与地床同时填挖碾压，以保证有整体均匀密实度。安道牙要平稳牢固，后用水泥砂浆勾缝，道牙背后要用灰土夯实。6.5.1.7透水砖面层铺装（1）施工准备：采用普通硅酸盐水泥，水泥到现场有出厂检验报告和准用证，并经同样送检，鉴定合格后方可使用；砖抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整；采用中粗砂，含泥量小于5%。(2)操作工艺：①基层处理将砼表面上的砂浆杂物等清理干净，认真将基层凹坑内的污物剔除干净。②水泥砂浆打底刷素水泥浆一道，在清理好基层后，浇水湿透并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。③找规距、弹线在地面纵横两方向上排好尺寸，缝宽以不大于2㎜为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定后砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。④铺砖纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上。砖的背面朝上，抹铺粘结浆，水泥砂浆应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。⑤拨缝、修整将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。6.6结构工程施工工艺6.6.1钢筋工程6.6.1.1钢筋制作①钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘附的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，并及时送检验部门检定，合格后方可使用。加工好的钢筋应分类、编号堆放。②圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、残弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%。③钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。6.6.1.2钢筋绑扎钢筋绑扎必须严格按施工图施工规范要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和施工规范的规定。绑扎完后必须垫好砼保护层垫块，保证钢筋位置的准确。在钢筋绑扎中特别注意柱、梁结点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。6.6.1.3柱筋①施工顺序：套柱箍筋→竖向受力钢筋绑扎→画箍筋间距→放样→绑箍筋。②施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，绑扎柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔1M绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度的准确和位置轴线的准确。6.6.2模板工程（1）现浇钢砼基础、柱，采用平整度高、光洁度好，硬度、强度高的九合板进行制模。钢模尺寸如不合处，配以少量木模封头，这样来保证砼构件上几何尺寸不变。（2）柱子模板加固采用短钢管打箍，每档间距不大于80cm，并要求柱子支模时和支模架子相连接，以保证其竖向整体稳定性。（3）所用模板均上脱模油，但每次上油后的模板须经侧放一阵时间，以免支模时油迹沾污钢筋，导致构件内钢筋和砼握裹力减少而影响结构。（4）为了结构尺寸和建筑尺寸对应起来，特别在标高上，木工翻样时要事先考虑好，同时针对每一张木工翻样图，施工员必须在班组施工前进行复核，复核无问题后方可交班组交底，防止留下后遗症而影响装饰工程。（5）模板施工时，由专职质量员进行复核，复核内容包括：轴线尺寸，截面尺寸、标高、平整度、垂直度等。模板拆除按规范要求进行，拆模的时间、部位、顺序由施工员通知班组，其他人不得指挥拆模。6.6.3水电预埋套管水电安装根据土建施工的进度，进行水电安装预留工作，确保工程完工后不再开挖、凿洞、凿墙，破坏结构、地面等。6.6.4混凝土工程（1）砼所用材料预先到试验室做好砂、石料的级配试验及水泥的安定性试验，配备专人严把砂、石、水泥、水的计量关，控制砼的拌合时间和坍落度，以确保工程质量。（2）先进行钢筋、模板的施工，隐蔽工程验收后，方可浇筑混凝土。混凝土施工采用插入式振捣器振捣，人工提升作垂直运输。（3）浇砼操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及混凝土浇水湿润，施工缝处须套浆操作。（4）浇筑砼时派钢筋工和木工观察和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现后立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。（5）砼浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。6.6.5砌体工程6.6.5.1砌体材料砌体进场时，必须持有产品合格证，并取样复试，合格后方可使用；采用水泥，进场持有质量保证书，并按规定取样送试验室试验，合格后方可使用。水泥应保持干燥，如遇水泥标号明，或出厂日期超过三个月等情况，应试验鉴定合格后方可使用，不同品种水泥不得混合使用。采用中粗砂，含泥量不得超过5%。6.6.5.2砌筑质量控制要点①砌筑标高的控制。②砌筑砂浆强度，饱满度的控制。③砌筑轴线的控制。6.6.5.3施工准备①砂浆配合比按照试验室配比通知单准确计量，并按规定做好试块，到期后及时送试验室试压。②砂浆拌和后必须在2小时以内使用完毕。③根据定位放线确定的轴线弹出砌体边线和中心线。④砌筑前应立砖数杆，其数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，其数杆间距不超过15米，立砖数杆要用水准仪进行找平，使其数杆上的面标高线位于设计标高位置上。6.6.5.4砌体砌筑①砌筑时先要进行摆砖,排灰缝宽度,应注意半砖何处砌为好,务必使各砖的竖缝相互交错,在同一墙面上,各部位组砌方法应统一,并使其上下一致。②砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时纠正盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，按制好灰缝大小使水平线缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙，依准线砌筑。③挂线、砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线，砌筑一砖半厚度及以上者，必须双面挂线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都有要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。④砖墙砌筑应上下错缝内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。⑤砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留置临时间隔处，砌成斜槎。⑥砌砖采用挤浆法，要领是一铲一灰，一块砖，一挤揉，并随手将挤出砂浆刮去操作时砖块要施平、墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。⑦砌体的垂直度采用线锤和靠尺检查。⑧砌筑经监理、甲方、设计单位验收合格后及时回填土方。6.7绿化工程施工方案6.7.1苗木的采购（1）选择苗木时，要求苗木生长旺盛，树型丰满、无病虫害、无严重的机械损伤，具有很好的观赏性。（2）苗木调运过程中要确保苗木、花卉的土球、根系的完好性以及树型的完整性，并在运输时及时对苗木、花卉进行补湿浇水，保证苗木不失水，新鲜长势好。（3）到场地的苗木的来源、规格、数量预先报监理工程师。（4）当天不能栽植的苗木、花卉进行补湿遮荫等技术措施。（5）苗木进场验收应达到以下标准。①落叶乔木树干挺拔，生长旺盛，树叉分枝点适度，根系完整，一般要求五个分枝以上，胸径丈量高度按国家规定。②常绿乔木要求树型丰满，分枝匀称，起运苗木要带有完整适当的土球，按规定要求的高度、胸径、分枝计量规格。③常绿球类，要组织密实，修剪适度，要求规格为修剪成型的净球的冠径，栽植时要求原带土球适度完整。④花灌木要求分枝匀称，按分枝多少，生长年限，覆盖冠径来计算规格。6.7.2清杂、放样①根据所提供的场地实际现状，清理土层表面的杂物垃圾，有石灰塘、渣渍塘的地方，还要进行深挖，彻底清除，确保场地无杂物。②清除的杂物及时运出场地，回填符合设计要求的种植土从而达到栽植的标准。③按照规划设计要求以及植物生长的需要，进行适度场地平整、回填、清理至设计或监理工程师指定标高，土壤坡度为1%-2%利于排水。④依据图纸要求，堆放整理好自然坡度，达到规划的设计标准。⑤根据设计图纸的要求标出种植部位及种植地区的轮廓，进行实地放样，确保放样的效果，如须调整种植部分，则先征得监理工程师或现场代表的同意，方可实行。6.7.3苗木栽植（1）熟悉图纸，进行逐一校对，如有差错，立即汇报监理工程师，及时纠正。（2）挖塘：按照各种苗木生长习性进行挖塘，挖塘深度与塘面址径略大于土球的直径和深度，达到种植要求。（3）换土：对不适合苗木生长土壤进行更换，征得监理工程师同意后把运来的新土堆至塘边，清除原有塘里的杂土。（4）施基肥：根据苗木品种规格，生长特性，采用国产25%含量的氮、磷、钾复合肥作为基肥，每株30-50g拌匀填土。（5）落塘：苗木落塘时，坑穴底根据需要，培置150mm熟土，有利于栽植后的生长，并对泥球进行检查，如遇有稻草，蛇皮袋材料包装的土球，必须及时清除，确保土壤与土球吻合，落塘深度一般低于地面3-5cm。（6）扶正：根据规划的要求，并确保竖直，也就是苗木梢部与基部垂直。（7）回土：在回土过程中，回一层夯实一层，层层土壤达到密实，以使定植后树木根系与土壤结合良好。不致受外因摇动而影响成活，夯实标准，以脚踏无明显凹陷为准。（8）浇水：树木栽下后应立即浇足定根水，以满足树木生长的水份需要，在浇水之前，大、中株苗木必须筑好水堰，水堰大小根据挖塘的大小而定，一般略大于塘的直径，第一次浇水采取逐步浇的方法，直到浇透为止。（9）扶正、培土：第一次浇后，发现土壤不实时，树木歪倒，进行扶正、培土夯实，然后进行第二次浇水。（10）整形；上述工作结束后，进行整行修剪，根据各种苗木的生长特性，主要采取下述方法。A短截：剪去枝条的一部分，保留枝条一定长度和一定数量的芽，对枝条有一定的刺激作用，促进分枝增加生长量，确保树形效果。B疏枝：将树冠中间的过密枝条按影响匀称的要求从基部剪除，使枝条密度减小，树冠透风透光，减少水分蒸发，某些也可采取疏叶的办法来完成。（11）苗木支撑：胸径10cm以上的常绿树、带叶的落叶树及树冠较大的树木在栽植后，为避免因风等外因的影响倾斜，需用杉木四脚桩的方法进行支撑，且杉木桩直径大于6cm，主要程序有以下几点：A、制桩：制桩的长度根据树冠的大小而定，长度一般支撑于树高的2/3处为宜，短桩根据土壤密集度而定一般长50-100cm为宜。B、打桩：打桩的深度一般是40-80cm为宜，在打桩时要保持短桩向外一定的倾斜。C、绑扎：在绑扎前，先要用棉布或草绳等材料作为隔物裹住树干，防止铁丝或支撑物损伤树皮，绑扎时一定要扎紧以防晃动。（12）清理：上述工作结束后，把栽植过程中遗留下来的杂物清除出施工场地，保持场地清洁。6.7.4地被植物的种植①翻土整地：对草坪地被植物铺种场地，进行土壤深翻清除杂物，并且进行局部场地的平整工作，在深翻平整的基础上进行认真的细耙，使土壤成颗立状。②松土：对表土以下20cm的土壤进行粉碎细耙，保证土质良好的疏松场地平整，并喷除草剂。③施基肥：按每亩100kg的氮、磷、钾复合肥用量进行施肥，洒水地面，然后进行细耙，从而与10cm内土壤混合均匀。④地被植物栽植：采用直接移栽铺设法，栽植时逐步压实，使植物与土壤很好的结合起来。草坪块与块之间的空隙填土后压实。⑤浇水：第一次浇水逐步渗透，浇透，草坪在3天后再次滚压几次，保证草坪完全平整，再进行第二浇水，并在发芽生根期保持正常的湿度，有利于地被