设备检修安全技术措施常用

设备检修安全技术措施(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）

井下电气设备的一般检修安全措施设备检修安全技术措施(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）（包括电机、启动设备、控制设备、变压器、高低压电缆）

一、井下变（配）电所电气设备检修、维修应遵循《煤矿安全规程》中有关电气的规定。二、本安全措施仅适用于机电队井下各采区变（配）电所一般性检查、维修。

1、检查试验维修各变电所设备必须由井下电工进行，井下维修电工应熟悉变电所设备的性能、结构、原理，并能够分析产生故障的原因，通过培训合格后持证上岗，能够独立工作，独立解决问题，新学员、无独立工作的人员、无证人员严禁进入变（配）电所进行作业。

2、在进行电气设备的检查、试验、维修时，必须严格遵守《煤矿安全规程》第440条至491条的有关规定。

3、井下值班、流动电钳工必须穿绝缘鞋、带瓦斯便携仪和高低压检电笔，绝缘鞋要按期进行校验，高低压检电笔要正确使用；工作服要扎紧袖口、扣好衣扣。

4、严禁带电检修、迁移电气设备和电缆。5、检修前，对所用的仪器仪表、绝缘用具、材料等应进行全面检查，检查是否完好、合格，否则不得使用。

6、检修电气设备要严格执行停送电制度，操作高压设备要做到：

①非专职电气人员不得擅自操作电气设备；②操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；③手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。

7、检查、检修机电设备时，严禁带电作业，必须遵循验电、放电、装设短接地线的顺序，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，拉警戒绳，并派专人看管。

8、验电时，必须使用与被测电压相符合的合格的验电笔。

9、装短接地线的顺序：应先接接地端，后接导体端；拆短接地线的顺序与此相反。接地线必须与地连接良好。

10、从事电器工作严禁单独作业，必须有两人以上进行，操作高压线路或电器设备时，必须一人工作一人监护。

11、在有可能反送电的开关上工作时，必须切断前一级反送电的电源开关。并在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌和装设短路地线，设专人进行站岗。

12、送电工作要有专人联系，专人送电，坚持谁停电谁送电的原则，严禁盲目送电、约时送电或送电。

13、在有可能反送电的开关门上加锁和悬挂“反送电开关，小心有电”的标志牌。

14、检修电机、变压器吊机芯抽转子时，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。

15、检修开关时，不准任意改动原设备上的端子序号和标记，要保护好防爆面，对失爆或不合格的防爆面要按规程要求进行修理。

16、起吊和搬运超过50kg的设备、材料或设备零部件时必须使用起重工具。使用起重工具时，应先检查手拉葫芦、三脚架、起重梁、卡子、绳套、锁具、起重锚杆（索）滑轮等工具的强度是否合乎《煤矿安全规程》要求起重工具应牢固可靠，并应有足够的安全系数。

17、变电所、配电点或巷道检修电气设备或电缆时，如果现场瓦斯浓度超过1%时，严禁送电操作或检修。

18、变电所搬迁变压器要先确认停电，验电、放电，断开供电高防开关隔离手车，方可拆卸高低压侧电缆进行搬迁，在进出变电所时移变要与其他设备保持0.5m以上间隙，人力拖运要使用滚杠，移变两侧机电设备检修通用安全技术措施。

19

、不得有人逗留，要服从施工负责人统一指挥。

20、检修高防开关要严格执行工作票制度和工作票审批制度，检修负荷侧要拉出隔离手车，检修电源侧要断开变电所总开关和联络开关，并拉出隔离手车，挂上“有人工作，严禁合闸”警示牌，派专人站岗后，方可验电、放电、装设短路地线进行检修；检修变电所总开关时要自上一级变电所进行停电，并派专人站岗，检修联络开关时，要同时断开各相关段总开关。21、检修变电所或配电点低压开关，要先断开其供电变压器的高防开关，对低压开关和电缆验电、放电、装设短路地线方可进行检修。

22、在检修有危及他人安全的电气设备时，要对用电单位下停送电书面通知，并严格执行检修停送电时间，在检修相关联的不同变电所电器设备时，要执行工作票制度，专人联系停送电。

23、设备或材料的更换和起吊①50Kg以上物件要使用起重工具吊运，严禁人力运输。

②设备起吊要使用起重工具，起吊前应详细检查起重工具。

③起重工具要有足够的安全系数，严禁超载起重。

④起重工作应由有经验的维修工专人指挥，起重物下严禁站人，被吊物链子拴扣应牢固可靠、重心平稳，严禁用人平衡起吊物件。

⑤起吊物件时，应先将吊绳逐渐涨紧，使物体微离地面，进行试吊，检查物体是否平衡，链子拴扣是否松动、生根是否牢固、器械有无异响，如出现上述情况，应立即停止起吊，重新处理后再进行起吊。

⑥使用葫芦起吊时，首先应检查吊梁或三撑的高度和稳定性，拉小链时，双手应均匀用力，不得过猛过快，起吊物需悬空停留时，要将小链拴在大链上。

⑦利用小绞车起吊时，应注意使小绞车提升中心线与实际受力方向一致，若方向不对时，不能用撬棍别住钢丝绳导向，可利用导向轮导向，起吊前应先点动开车，使钢丝绳涨紧后检查钢丝绳受力方向是否正确，各部件若无异常后方可开车起吊。不允许在运转过程中一手推制动手把，一手调整钢丝绳，如需调整，应使钢丝绳松弛后再进行调整。

⑧机电设备严禁带电搬迁或吊运，严禁损坏设备。

⑨参加起吊设备人员必须持证上岗，做好自主保安和相互保安。

⑩使用起吊设备进行吊装作业时，必须严格执行国家有关起重吊装作业规定：使用手动起重设备时，不得超负荷起吊。工件重量超过50Kg时，应使用钢丝绳。

24、严禁在电气设备运转中进行检修。检修时必须切断供电电源、水源、气源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定专门安全技术措施。

25、高空作业时，必须遵守下列规定：

（一）高空作业必须使用登高工具和安全用具。

（二）作业时必须戴安全帽和系安全带。

（三）使用梯子时，支承必须牢固，并有防滑措施。

（四）严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。

26、修理液压、气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能器装置的必须先把全部能量释放。

27、电气设备停送电严格执行停电时先停开关，后停隔离刀闸；送电时先送隔离刀闸，后送开关的顺序，严禁带负荷合分刀闸。

28、临电检修要根据带电体的电压等级，保持足够的安全距离，并在带电体附近拉警戒绳，设专人监护。

29、检修、摇测高压电缆或高压设备或电机，要使用2500v摇表，摇测后要立即进行对地放电，放电时要先接接地端，再接导线端；摇测低压电缆或设备时要使用1000V摇表。在检修、摇测带电子插件的电气设备时，要先拔掉插件后，在检修摇测。

机电设备检修通用安全技术措施

30、检修电流互感器、电压互感器时要流不断、压不开。

31、制作高低压电缆头，要严格执行各种标准，屏蔽电缆要清干净屏蔽层后压接；交联电缆要制作热缩头（并编制专门烧焊措施），电缆接头地线要压接处理良好，接线室接线要美观合理，高压接线盒要安装局部接地极。

32、临架空线检修或作业，要对工作区段架空线（或直流电源）进行停电、验电、挂接地线，设专人站岗后，方可作业。

33、大巷作业，要在所有进入工作区段的通道前后50m设专人站岗，防止来往车辆伤人、毁物。

34、变电所接地线、接地极要符合《煤矿安全规程》要求。

35、严禁带电更换照明灯具或其它小电设备。

36、高低压开关闭锁要保持设备带电时打不开，设备检修时送不上电。

37、未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》有关条款执行。通风机、压风机、提升绞车的一般检修

主通风机检修措施

一、检修前的准备工作：

1、应组织安排好参与人员与检修人员的具体分工，学习传达好检修内容及安全措施。

2、各参与检修人员应按自己的分工准备好相应的检修工具并对所用工具进行相应检查，看其是否符合要求，如绝缘手套、绝缘靴、验电笔、手拉葫芦等。

3、检修前，应提前对施工现场检查，以防意外事故发生。

二、检修1、轴承拆检：

⑴检修前，提前在低压启动盘上悬挂“严禁操作，有人工作”警示牌，并告知当班司机。

⑵用葫芦上吊上端盖时，应首先检查吨位是否合适，再检查是否完好，特别是铰链。

⑶上吊时，应将葫芦挂牢，并将铰链挂在上端盖重心位置，拴牢拴紧，以防止上吊时，上端盖旋转或断链伤人，拉葫芦人员选好安全位置站牢，并在拉葫芦前，一定要让其他人员离开。

⑷上吊时，应将铰链逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊，检查物体是否平衡，是否松动，否则，应重新进行处理后再上吊。

⑸上吊到一定程度后，应将上端盖迁移到一边，拴紧系牢，严禁维修人员在吊盖下作业，以防意外伤人。⑹检修时，应先用手感知一下轴承温度，以防过热伤人。检修完毕后，一定要将轴承内的杂物清洗干净，并将所用工具全部取出，再盖上端盖前，最后再作一次全面检查，应小心谨慎，以免损伤其他部件。

⑺上盖上紧后，应仔细检查一下润滑油油位，看润滑油油位是否适中，以免设备运行过热。⑻严禁在设备运转中检修。检修时，必须切断供电电源、水源、气源、风源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。拆卸有压容器和工件前，必须将压力释放。拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定安全技术措施。⑼修理液压气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能装置的必须先把全部能量释放。

⑽高空作业必须遵守下列规定：高空作业必须使用登高用具和安全用具；作业时必须戴安全帽和系安全带;使用梯子时，支撑必须牢固，并有防滑措施；严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。

2、风道清扫：

⑴清扫时，提前在低压启动盘上悬挂“严禁操作，有人工作”警示牌，并告知当班司机。

⑵应有专人看好进风风门，在清扫时，严禁打开进风风门。

⑶风道一定清扫干净，不要遗留任何杂物，以免风机运行时损伤风叶。

⑷应特别注意风道内各传感器的固定情况，各传感器一定要上紧上牢。

3、高低压盘及电机检修：⑴应提前一天到110kv变电站办好停电工作票，对检修的一路高压进行停电。

⑵停电后，应仔细做好验电、放电工作，并合上接地刀闸，挂好“有人工作，禁止合闸”警示牌。

⑶高压操作一定要戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋，以防触电，且要一人操作，一人监护。

⑷恢复送电时，要认真检查开关柜内的杂物工具是否清除，接地刀闸是否断开，接地刀闸断开后才可送电，且要相互叫应好，避免意外事故发生。

矿用空压机的检修通用措施

一、检修前的准备工作：

1、应组织安排好参与人员的具体分工，学习传达好检修内容及安全措施。

2、各参与检修人员应按自己的分工准备好相应的检修工具并对所用工具进行相应检查，看其是否符合要求，如绝缘手套、绝缘靴、验电笔、手拉葫芦等。

3、检修时，应对空压机各检修部位进行确认，以防意外伤人或损坏设备。

二、检修：

1、检修时，应先停待修空压机电源，拉下配电开关刀闸并上锁，挂上“禁止送电，有人工作”警示牌，设专人站岗，并打开空压机前门，在动力侧做好验电、放电、挂接地线工作。

2、严禁在设备运转中进行检修。检修时，必须切断供电电源、水源、气源、风源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样警示牌。拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定安全技术措施。

3、修理液压气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能装置的必须先把全部能量释放。

4、高空作业必须遵守下列规定：高空作业必须使用登高用具和安全用具；作业时必须戴安全帽和系安全带；使用梯子时，支承必须牢固，并有防滑措施；严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。

5、检修各部件前，应提前用手测试检查各部件的温度，以防设备过热伤人。

6、清洗和更换油过滤器滤芯，在拆洗油过滤时，系统压力应降为“0”，以防过压、过热伤人，拆下的各传感器应放好，避免损坏，油管应放在干净的油布上，以防杂物入内，清洗时应用清洁油在油中来回摆动，直到冲洗干净为止，并在安装油过滤器时，注意将油过滤器内的污油排放干净。

7、空气滤清器的清洗：清洗空气滤清器时，应用0.2MPa以下的低压压缩空气由内向外吹干净，以防吸入的空气中混有杂物，影响设备的使用寿命或阀门管件。

8、清洗各油管路和压风管路：清洗油管路时，应先将油管路外表擦洗干净，并用干净的润滑油进行冲洗，以防油管路堵塞或流动不畅。

9、对各主阀门、管件的清洗：主要包括进气阀、逆止阀、压力维持阀、排污阀、安全阀等，但不要打开卸油阀，只有在彻底换油时，才可打开卸油阀。各气阀要用嘴试吹一下各主控口，看气流是否畅通，油阀拆开后应放到洁净润滑油中进行清洗，尤其是主阀芯和阀腔。在安装时应注意为进气阀导杆加注油脂。

10、拆洗油细分离器：在关闭空气出口，卸油阀已打开，确认系统无压力时，拆开油气桶上方管路，并拆下油气桶上盖，取出油细分离器，用洁净润滑油进行清洗干净，并重新装好。注意：在重装时需防止不洁物品掉进油气桶内，以免影响空压机运转。

11、油气桶换油：在油气桶存有0.1—0.21MPa的压力时，应慢慢打开卸油阀将油慢慢卸出，以免润滑油四溅，应注意将管路、冷却器、油气桶中的油排放干净，然后重新注油，油位应在油标尺标定的L—H之间。

12、电气设备的拆检：

（1）断开电源，用摇表摇测电机绝缘阻值，应在1MΩ以上。

（2）清扫各电控模板及前端传感器上的灰尘，并进行测试，看其是否正常。

（3）摘掉接地线，接上主电源，测试各种电气保护，看其动作是否正常和指示灯是否亮。

三、试机：

1、旋出“紧急停止”按钮，并按下“ON”按钮，启动空压机。2、启动后，应仔细聆听是否有异常声音或震动，否则应立即停机检查其原因。

3、应注意观察润滑油油位，看其是否在L与H之间，若在L以下，应停机加油，加油时，应注意系统压力是否降为“0”，以防高压热油喷出伤人。

四、保养：

1、新使用空压机，在使用的第一个1000h内，需换油过滤，更换润滑油，清洁油冷却器；每200h清洗空滤器芯。

2、每2000h更换润滑油并清除油垢，更换前要先检查油细分离器，如有堵塞或油污，要先拆下清洗，若有损坏，必须予以更换。

3、电机保养严格按照电机使用说明书要求。

4、启动器保养严格按照启动器使用说明书要求。

五、注意事项：

1、加油时，需加入指定的专用牌号的润滑油，严禁不同牌号的润滑油混用。

2、在检修时，严禁自行调整各阀整定值。

3、空压机在运转时，严禁松开管路、塞头以及打开不必要的阀门。

4、严禁频繁启动电动机，以防其烧毁。

5、只有当机组在运转过程中出现异常情况时，才允许按“紧停”按钮，否则会造成系统失灵。

6、现场瓦斯浓度超过1%时，严禁送电。

7、在采用电子线路技术控制的设备上进行焊接时，必须采取防止电控系统受到焊接电流冲击的措施。

8、电焊、气焊、切割必须编制专门的安全措施，方可施工。

9、施工人员必须持证上岗，新学员不得独立作业。同时要做好自主保安和相互保安。变（配）电站（维修）值班人员日常检查安全技术措施

1、变（配）电站（维修）值班人员必须具备下列条件：

（1）经医师鉴定，无妨碍工作的病症（体格检查每两年至少一次）（2）具备必要的电气知识，且按职务和工作性质，熟悉《电业安全操作规程》并经考试合格。

（3）参加带电作业人员应经专门培训，并经考试合格，领导批准后，方能参加工作。新参加电气工作人员，实习人员和临时参加劳动的人员（干部、临时工）等，必须经安全知识教育后，方可下现场参加指导工作，但不得单独作业。

（4）对外单位派来支援、试验的电气工作人员，工作前应介绍现场电气设备接线情况和制定有关安全措施。

（5）值班（维修）人员必须熟悉电气设备，单独值班人员或值班负责人还应有实际工作经验。

2、巡视高压设备时，严格按照巡视线路进行，不得进行其他工作，不得移开或越过栅栏，雷雨天，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷针和避雷器，巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。

3、倒闸操作，必须执行工作票制度，有两人执行，其中一人对设备较为熟悉者作监护。4、倒闸操作必须根据值班调度人员或值班负责人命令，受令人复诵无误后执行。

5、停电拉闸操作必须按照断路器（开关）——负荷侧隔离开关（刀闸）——电源侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作，送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。严禁带负荷拉合刀闸。所有投运的闭锁装置（包括机械锁）不经值班调度员或负责人同意不得退出或解锁。

6、操作中发生疑问时，应立即停止操作并向值班负责人汇报，弄清问题后，再进行操作。不准擅自更改操作票，不准随意解除闭锁装置。

7、用绝缘棒拉合隔离开关，（刀闸）或经传动机构拉合隔离开关（刀闸）和断路器（开关）均应带绝缘手套，雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘鞋。接地网电阻不符合要求的，晴天也应穿绝缘鞋，雷电时，禁止进行倒闸操作。

8、装卸高压熔断器（保险），应戴好护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘加钳，并站在绝缘台上。

9、电气设备停电后，即使事故停电，在未拉开有关隔离开关（刀闸）和做好安全措施以前，不得触及设备或进入栅栏，以防突然来电。10、在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后立即汇报机电科、机电队值班领导。11、下列各项工作可以不用工作票，但操作应记入操作记录簿内：

⑴事故应急处理；⑵拉开断路器（开关）单一操作；⑶拉开接地刀闸或拆除全所仅有的一组地线；在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成下列措施：⑴停电；⑵验电；⑶装设接地线；⑷悬挂标示牌或装设栅栏。检修的设备必须停电，必须把各方面的电源完全断开。禁止在只经断路器（开关）断开电源的设备上工作，必须拉开隔离开关（刀闸），使各方面至少有一个明显的断点。与停电设备有关的变压器和电压互感器，必须从高低压两侧断开，防止向停电检修设备反送电。停电设备的隔离开关（刀闸）操作把手必须锁住。高压验电必须戴绝缘手套，验电时应使用电压等级合适而且合格的验电器，在检修设备进出线机电设备检修通用安全技术措施两侧各相分别验电。验电前先在有电的设备上进行试验，确定验电器良好。停电设备检修，当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备接地并三相短路。对于可能反送电至停电设备的各方面或停电设备可能产生感应电压（电容器、电流、电压互感器检修）的都要装设接地线，所装设接地线与带电部分应符合安全距离的规定。装设地线必须由两人进行。若为单人值班，只允许使用接地刀闸接地或使用绝缘棒合接地刀闸。装设接地线必须先接接地端，后接导体端，且接触良好、连接可靠。拆接地线的顺序与此相反。装拆接地线均应使用绝缘棒和戴绝缘手套。装拆接地线，应做好记录，交接班时应交待清楚。在室内高压设备上工作，应在工作地点两旁和对面运行设备间隔的遮栏上和禁止通行的过道遮栏上悬挂“止步，高压危险”标示牌。在室外高压设备上工作时，应在工作地点四周围用绳子作好围栏，围栏上悬挂适当数量的“止步，高压危险”标示牌，标示牌必须朝向围栏里面。35KV及以下设备的临时遮拦，如因工作特殊需要，可使用绝缘挡板与带电部分直接接触。挡板必须具有高度的绝缘性能。在一经合闸即可送电到工作地点的断路器（开关）和隔离开关（刀闸）的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。如果线路上有人工作，应在断路器（开关）和隔离开关（刀闸）的操作把手上，悬挂“禁止合闸，线路有人工作”的标示牌。标志牌的悬挂和拆除，应按调度员的命令执行。部分停电的工作，安全距离小于规定距离以内的未停电设备，应装设临时栅栏，临时栅栏必须具有高度的绝缘性能。严禁工作人员在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。17、在屋外变电所和高压室内搬动梯子、管子等长物，应两人放到搬运，并与带电部分保持足够距离。18、进入高空作业现场，应带安全帽。高空作业人员必须使用安全带。高处工作传递物件，不得上下抛掷，使用梯子时，支撑必须牢固，并有防滑措施。19、雷电时，禁止在屋外变电所或室内的架空引入线上进行检修和试验。20、遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对带电设备应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器等灭火，不得使用泡沫灭火器灭火。对注油设备应使用泡沫灭火器或干燥的砂子等灭火。变电所控制室内应具备防毒面具，防毒面具应按照规定使用并定期试验，使其经常处于良好状态。

21、在带电设备周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺和绳尺（夹有金属丝者）进行测量工作。22、在电容器或电容器组上或进入围栏内工作时，应将电容器逐个多次放电并接地后，方可进行。23、在检查、检修过程中，要严格按《电业安全操作规程》和《煤矿安全规程》及相关规定进行主要排水泵房日常检查维护措施

一、水泵日常维护主要内容：1、轴承润滑：滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油；油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。

2、更换盘根具体做法：盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换；新盘根的安装要求为接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5-2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。3、更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后作最后调整。4、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。5、主要泵房与井筒连接的斜巷（安全出口）要畅通无阻，不准堆放杂物。6、与井底车场相通的出口通道设置的防水（防火）门，必须密封性能良好，门周围安设的密封胶皮不得缺损，若有缺损必须更换；经常检查转动密闭门，若转动不灵活或转动部分变形，要及时处理。7、水仓与吸水井间的控制阀门要经常检查，转动是否灵活，是否锈蚀。8、有可靠的引水装置和备用引水装置，并能在5min内启动水泵，雨季前要进行水泵联合试运转，转动部分有护罩。9、主副水仓每年至少清挖2次，经常保持原设计容积的3/4。在雨季前必须清挖干净。10、压力表、真空表、电流表、电压表、电度表齐全，指示正确，定期检定（1年有效期）。

二、水泵日常检修维护安全措施：1、作业人员必须持证上岗，上班前不准喝酒。2、高空作业时，必须遵守下列规定：（一）高空作业必须使用登高工具和安全用具。

（二）作业时必须戴安全帽和系安全带。（三）使用梯子时，支撑必须牢固，并有防滑措施。（四）严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。3、更换水泵、闸阀、逆止阀、底阀和管路时，吊装用的绳索、钩环、连接螺栓、葫芦、三撑等应完好，并有足够的安全系数。4、吊装所用的葫芦应有足够的安全系数，且安装固定牢固，上吊下放要缓慢进行，吊物下严禁站人，施工人员站位要安全，闪开被吊物。5、管路安装后接头要紧固均匀，无偏斜，管路使用卡子固定牢固。管路安装完毕必须进行供水或排水打压试验，应无打垫子渗水现象，然后进行供水或排水。6、拆装管路需用电气焊时，要根据施工地点编制专门的烧焊措施，要严格执行《煤矿安全规程》中有关条款。7、试车前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查：（1）各部螺栓应齐全紧固；（2）联轴节间隙应符合要求；（3）各转动部位的防护罩应完好、牢固；（4）设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物；（5）盘车2—3圈，转动应灵活。8、所有施工人员严格按章作业，坚决杜绝违章作业，同时做好自主保安和相互保安。春节前及春节期间巷道喷浆、水仓清挖、设备检修计划及安全措施编制单位：机电科、技术科、机运队编制时间：201为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强我矿井上下机电运输设备复工复产后的安全运行和消除巷道喷浆滞后带来的巷道永久支护隐患，同时加强矿井机电设备检修工作，进一步提高检修工程质量，及时消除安全隐患，确保我矿机运设备安全、可靠、合理、经济运行，结合春节期间当地政府要求，现制定东易煤矿春节期间巷道喷浆、机电运输设备检修计划及安全技术措施。一、矿井机电设备检修总体流程检修时间：2018年12018年2月9日-2月20日共12检修总体流程：以矿井大型设备、矿井供电系统、主要运输系统、排水系统检修为主线，以压风、供水、水处理设备为辅助，全面行动，消除安全隐患，全力以赴做好检修工作。一类设备：主通风机，主水泵，提升绞车，主提升皮带机，空压机，架空乘人装置。二类设备：液压泵站、水处理设备、综采综掘设备大型设备逐台建立检修档案，将大修时间、故障情况、所需零件规格型号、数量、试运情况及检修的工作情况记录存档。成立设备设施检修领导组检修组长：矿长检修副组长：各分管副矿长检修组成员：各科室负责人及管理人员三、领导组职责1、组长负责机电运输设备设施检修的全面协调布置工作；2、副组长负责机电运输设备设施检修的具体指挥和布置、验收工作；3、综采队负责其所属范围内机运设备检修的具体指挥和检修工作；4、掘进队负责其所属范围内机运设备检修的具体指挥和检修工作；5、机运队负责其所属范围内井上下各个主要场所机运设备检修的具体指挥和检修工作；四、检修具体内容（一）矿机运队总负责人：**安全负责人：**检修人员：****检修工程项目：井上供电系统，主提升系统、辅助提升系统、通风设备系统，压风系统，供水系统、水处理系统。（1）副井绞车房重点：盘形闸检查保养，调整闸间隙。1、各部位紧固件，包括螺栓、螺母、垫固等；2、电控系统除尘，包括控制柜、制动柜、高低压配电柜、操作台等；3、供电系统巡视检查、各传感器、保护装置的灵敏度校验；4、更换减速机润滑油，加装自动温控加热装置（2）主通风机房：重点：做好定期切换通风机的准备工作。1、检查各部件紧固件、开口销、防护罩等是否齐全、完好、紧固。2、注意各部清洁，有无杂物、漏油、松动的情况，发现问题及时处理。3、清理变频柜柜门防尘垫滤网的灰尘，保证冷却风路的通畅。4、检查并紧固一遍所有的电气连接螺栓。5、检查高压柜和变频柜的连接导线、导体有无破损。6、检查高压柜和变频柜的主回路电压是否正常，控制电源电压是否正常。7、检查主扇及其配套装置是否有异常振动，异常声音。8、检查主电机的轴承润滑情况，清洗更换润滑油脂9、检查防爆盖的密封情况。（3）空压机1、清理空压机进风口、排气口的灰尘；2、空压机更换空滤，更换冷却机油，更换油分离滤芯；3、检查供电系统和高温、过压保护系统4、计划外部储气罐底部排水阀改装为自动排水装置；5、空压机进风口加装防尘滤网。（4）矿井水处理站1、主井污水处理修复安装加药装置、加装活性炭过滤系统；2、二平台污水处理加药装置安装洗眼站；3、清理矿井水药剂搅拌桶，检查改造药剂供给管路，加药泵更换Y型过器；4、计划更换高效过滤系统的纤维球；5、更换超滤系统原水1号泵进水管路；6、配电系统除尘，线路检查；7、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等。8、紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏。9、检查污水处理站照明及动力配电线路。10、检查管网的各阀门及单向阀,连接法兰水泵、污泥泵、机房抽排气扇。11、检查加药设备，并排出加药罐中的杂物。。12、冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。（5）架空乘人装置1、对钢丝绳进行多点多段测量，检查磨损情况2、对托绳轮轴承和衬套检查3、加装多段越位保护和防落绳机械保护装置4、更换减速机齿轮油5、检查抱闸装置电控系统和机械系统（6）供电设备（中央和采区变电所）1、检查井下高压配电装置的接线端子，插销是否有过热现象；2、检查各高低压开关保护装置是否灵敏动作；3、紧固隔爆面的螺栓、平垫、弹簧垫圈、螺母是否齐全和松动；4、对井下照明信号综合保护装置进行检修维护；5、更换开关的干燥剂，涂抹凡士林，6、检查各配电点接地装置并测量接地电阻是否符合规程要求。（7）供排水设备（生活供水泵、采区、中央多级离心泵）1、紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏。2、检查润滑系统，更换润滑油（脂）。。3、主排水泵外观腐蚀情况，清理机壳及底座上的铁锈。除污、喷漆做防腐蚀处理。

4、检查螺栓，对已被腐蚀的螺栓及锈死螺栓做更换处理。5、对水泵轴承进行检查，更换不满足使用条件的轴承。6、更换3号潜水泵的吸水管，更换为软连接。（二）综采机运队总负责人：***安全负责人：***检修人员：****检修工程项目：地面洗煤厂运输系统、主斜井强力皮带、9#煤集中运输巷皮带，具体检修内容如下：（一）各皮带驱动减速器换油，各滚筒、电机轴承加注润滑油，筒仓刮板机更换油杯，上仓皮带减速器及破碎机更换注油管；（二）地面洗煤厂华宁集中控制系统调校，各个转载点安装堆煤保护；（三）主斜井及集中运输巷装设消防防尘管路；（三）综采队总负责人：***安全负责人：***检修负责人：**技术负责人：**主要检修人员：******主要检修工程（一）煤机：清洗泵箱，更换各腔齿轮油，彻底紧固各部连接一遍，更换滚筒及摇臂。（二）支架：连接头全面检查一遍，不合格的及时更换，液压管路重新捆扎，架间喷雾系统全部上齐并固定牢。（三）三机：更换后部运输机刮板及链条，刮板全部上齐紧固，检查维修全套设备一遍。（四）皮带：坏的皮带托辊一次性换完，皮带机道卫生按标准清理彻底。（四）探水队总负责人：***安全负责人：**检修人员：***检修工程项目：井下三台ZYJ1000/135B钻机检修，具体检修内容如下：（一）三台钻机清洗油箱，更换油脂；（二）4煤集中回风巷钻机更换卡瓦、旋转油缸、高压球阀；（三）4煤集中轨道巷钻机更换操作台调速阀、立柱油管；（四）4煤集中运输巷钻机更换油泵输出油管；（五）掘进队总负责人：***安全负责人：**检修人员：***检修工程项目：主要检修井下三台掘进机，具体检修内容如下：（一）4煤集中轨道巷综掘机：更换一运液压马达；修复铲煤板；检查供电系统及控制系统；检修液压系统，更换液压油、润滑油；综掘机传动部件检查、加油；紧固螺栓。（二）4煤集中回风巷综掘机：更换右侧升降油缸密封圈；检查供电系统及控制系统；检修液压系统，更换液压油、润滑油；综掘机传动部件检查、加油；紧固螺栓。（三）4煤集中运输巷综掘机：整理、修复截割头环形挡圈；检查供电系统及控制系统；检修液压系统，更换液压油、润滑油；综掘机传动部件检查、加油；紧固螺栓。五、检修要求1、在检修开始前，要检查落实各项准备工作，并做好停风、停水、停电等相关事宜工作。2、每项检查任务都应指定负责人，并明确分工。对所检修设备的控制电器必须停电闭锁，操作手把上悬挂“有人工作，禁止合闸”牌和停电人员操作牌，并派专人看守。3、检修完毕后要保证有足够的试运转时间。4、机电设备的检修在有备用设备的时候，原则上在用设备及备用设备轮流检修，不得将在用及备用设备全部停机检修。对大型设备的检修，在检修并应制定检修措施，措施经会审并贯彻至检修人员后方可实施。5、值班人员必须如实认真填写设备运行记录及日志，按时对设备进行巡回检修，做好作业场所内的卫生清理，发现异常情况及时汇报。熟悉操作规程及岗位责任制，对设备的运行状态在一个正确的认识，熟悉设备应急处置方案及相关汇报程序，发现设备异常情况必须及时停机，有备用设备的启动备用设备，再向有关部门进行汇报，不得强行运行故障设备造成更大的故障。相关人员在接到汇报后应及时组织人员进行检修，不得延长至检修日进行检修。六、安全措施1、本次检修过程中如需要写专项安全技术措施（皮带硫化专项安全技术措施、井下烧焊等）则需要另行审批，同时检修项目及时间不得随意变更。2、各施工单位变电所检修项目施工期间，要严格执行停电工作票制度及倒闸操作票制度，停送电必须有专人联系，按规定停电、验电、放电、装设接地线、挂警戒牌。供电技术人员提前下达停电工作票，准备好施工用的安全用具。3、检修时登高作业人员要挂牢保险带，做好防滑措施。4、检修期间，凡起吊工作要提前检查、检修好起吊工具，起吊固定点要可靠，确无问题后方可使用。重物起吊不准使用现有支护锚杆作为起吊点，需另外补打专用起吊锚杆，起吊前应先进行试吊，经试吊确无问题后方可继续起吊，重物起吊后，物体运动前方及下方不得有人。5、检修中的安全负责人专职负责安全，不得从事具体施工，所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥、安全负责人的监督，否则不准参加施工。6、所有施工人员必须认真学习施工措施并签字。7、严格执行停送电制度，严禁带电作业及搬迁电气设备，任何项目不得借用其它项目停电时间。验电笔必须在施工操作之前试验好，检修机电设备时必须切断电源，井下停送电前要检查瓦斯浓度，瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》第四百四十五条规定时（检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验）方可送电。8、凡因检修影响掘进工作面停风的设备，送电前要按照《煤矿安全规程》有关规定，在恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，确无问题后，方可开启局部通风机，人员方可进入施工地点。9、井下掘进迎头所用低防、五小电器设备要认真进行检修，特别是接线腔内接线的检查，电气设备清扫紧固，要建立专项记录，检修完毕后要进行试运转。10、电、气焊作业必须编制专项烧焊措施并进行单独审批；11、调度室要做好检修项目的调度工作，各检修项目负责人要及时汇报开、竣工时间。调度室12、各检修项目负责人要严把检修质量关，检修后的设备要达到完好标准，并做好现场施工数据的记录工作，经试运行确无问题后，清扫现场开好收工会后，检修人员方可离开现场。七、巷道喷浆及安全技术措施1、准备工作=1\*GB3①、检查锚杆安装、金属网铺设连接是否符合设计要求，复喷前必须对锚杆进行二次紧固,发现问题及时处理。=2\*GB3②、清理现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管要平直不得有急弯，接头严密不漏风。=3\*GB3③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。=4\*GB3④、喷射前必须用高压水冲洗岩面、设好喷厚标志桩。=5\*GB3⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳动保护用品。=6\*GB3⑥、初喷前按巷道中、腰线挂好线。（2）初喷前先找净帮、顶的浮矸及活石，并挂线，所喷射的混合料必须是潮料。（3）初喷厚度50㎜，以覆盖网、锚杆托盘为准。（4）喷浆机开机顺序为：开喷浆机→开压风→开水→送料；关喷浆机顺序：停止上料→停水→停电→停压风。（5）采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋轨迹移动，螺旋直径不大于250mm，喷射中要及时调好水灰比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使初喷和复喷浆体结合成一个整体。（6）喷浆时，一人喷浆一人负责照明，观察喷浆是否均匀平整，巷道成型是否规整。（7）喷射混凝土时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严，否则不得喷浆，喷浆后在未凝固前将管线上的残料用清水冲洗干净。（8）喷射混凝土时要严格按喷浆机操作规程进行操作，听从指挥不得违章作业。（9）为保证混凝土质量，必须严把混凝土材料质量关及施工质量关，喷射严格按措施要求配比，混凝土用料要搅拌均匀。（10）喷浆前用压力水冲洗岩帮，对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。（11）上料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，如果给料不连续均匀，这样喷浆手不能很好掌握水灰比、保证喷射质量且易造成堵管。（12）喷混凝土时，喷头和受喷面的间距控制在0.8～1.0m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙时，喷射角度以10°～15°下俯为宜，喷顶时其夹角不小于65°。（13）喷混凝土后要定时定人洒水养护，喷混凝土4小时后开始洒水养护，每8小时养护一次，连续养护7天；7天后每天洒水养护一次，养护时间不少于28天。（14）在锚喷过程中坚持实施“三不打”、“五不喷”。“三不打”即：浮矸不找尽不打锚杆，巷道规格不符合设计要求不打锚杆、保证不了锚杆角度不打锚杆；“五不喷”即：岩帮不冲洗不喷、浮矸找不尽不喷、喷浆料失效不喷、锚杆不合格不喷、断面尺寸小于设计不喷。（15）岩帮若有滴淋水时，喷前必须采取导水措施。若滴淋水较小时，喷前用高压风吹干再喷；若滴淋水较大时，采取预埋导管进行导水。（16）当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。（17）如果喷浆过程中，喷浆机管路出现堵料时，必须立即停止供料，切断电源停机，关闭压风和水源，处理堵塞管路时采用敲击法处理，喷枪头和所拆接头的前方及附近，不得有人，防止突然喷射和管路跳动伤人。八、采区水泵房仓清安全技术措施（一）施工概况：根据《煤矿安全规程》的规定，水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的50%以上。为了保证主副水仓具有最大容水量，经矿领导研究决定，对我矿主水仓的煤泥进行清理。为确保施工安全和保证工程质量，特制定本安全技术措施。（二）施工小组施工负责人：***现场负责人：具体负责现场安全、人员安排及协调工作。（三）工具及材料：①工具：铁锹6把、锹柄10把、电工工具1套、四合一报警器1个②材料：矿车24辆、7.5kw潜水泵1台、风泵2台、1部、电铃2个、照明10盏、2寸黑胶管150米、15.5钢丝绳150米、5.5kw风机2台、800mm风筒50米、2.5平方电缆200米、矿车销子36个、三连环18个。（四）施工技术要求：1施工程序：清理副仓时将井底的水流改至主水仓，并将副水仓与配水巷之间的阀门关严，并将主仓内的污水抽净，用绞车放下矿车，人工用铁锨向矿车内装渣，并将副仓内的污水抽净并用矿车清理干净。2、施工前准备：①在位于距水仓口15m处安装5.5kw的风机2台使用双回路供电，一回路来自采区水泵房馈电，另一回路来自采区变电所馈电，两风机能自动切换，能实行瓦斯、风电闭锁，确保“通风可靠，监控有效”。风筒采用直径为800mm即可满足要求，并随清仓而延伸，由机运队电工进行管理维护。②在距副水仓口10米处安设11.4kw小绞车一部，作为提升运输设备。要求11.4kw的小绞车必须有牢固的锚固装置，小绞车安装必须牢靠，位置得当。绞车运行前必须经机电科验收合格后方可运行。③在副水仓内合适的地方安设7.5kw潜水泵1台。作为水仓内部排水使用，要求水泵必须安装在底板平整处，并稳固可靠。④2寸排水管路（黑胶管）150米。15.5mm钢丝绳50米。⑤信号、照明需跟随清理进度不断延伸确保信号清晰及照明可靠。⑥在施工地点安设通讯一部，并保证使用正常，如有异常情况及时和调度室机运队联系处理。（五）安全措施：1、施工人员必须先学习本措施签字后才能进入工作场所施工。2、工作人员进入施工地点以前，必须由跟班长现场指挥，跟班长要随身佩戴便携式瓦检仪，便于队气体的检测。及时排除安全隐患，确认安全无问题，其它人员方可进入施工地点，发现不安全因素，要及时处理，处理好后方可继续施工。3、重点检查作业范围内氧气含量，氧气低于18.5%禁止作业。4、每班作业前由跟班班长详细检查工具、材料是否齐全、是否符合要求，严禁使用不合格的工具。5、因水仓坡度较陡，且有淤泥，底板较滑，所有人员上下水仓时必须注意头上脚下，以防滑倒，必须走专用的台阶。6、清理淤泥时，矿车下方（下山方向）严禁有人，并在矿车下方（下山方向）在矿车底部安设可靠的挡车装置。7、工人用铁锨向矿车内装渣时，矿车内的渣不许超高。8、上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。9、每班由瓦斯检员检测1次施工地点瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的浓度。10、通风机如果突然停风，清仓人员必须立即撤离至有新鲜风流处。（六）使用绞车安全注意事项：1、绞车司机必须经过培训、考试合格，取得操作证后方可上岗，严禁无证上岗。2、绞车控制按扭，信号按扭安装在操作盘上，操作盘应固定于司机易操作的合适位置，声光信号装置必须设在便于司机瞭望的位置。开绞车前司机要检查声光信号，要齐全有效，严格按照信号进行操作，严禁用非正规信号联系。3、小绞车钢丝绳尽量与轨道方向一致或呈较小角度，以防钢丝绳跑偏、咬绳。4、钢丝绳不得弯折、打结、断丝、断股不得超过规定位置，滚筒绳端固定可靠、排列整齐，放绳不得放完，必须保证留有不低于3圈；钢丝绳需要接绳时，编绳交叉接绳长度不得低于15倍的钢丝绳绳径，并且不得低于300mm。5、小绞车下放车辆时，严禁放飞车,下放时绞车必须带电运行严禁不带电运行。6、小绞车因意外情况中途停车时，司机不得离开工作岗位。小绞车司机不得兼作把钩工等工作。7、运输线，挡车器要齐全有效，矿车过后要及时将档车器放进道芯。8、绞车钩头必须使用绳皮，主钩头不少5个绳卡，保险绳不少3个绳卡。主绳和保险绳用同一型号钢丝绳，钩头使用鸡型环钩头。9、严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。10、摘挂矿车时一律要停车，人员要站在人行道侧，两脚站在道外，严禁在矿车未停稳或在轨道中摘挂钩。11、信号规定：一声停、二声起、三声松、四声慢拉、五声慢放。12、严禁登钩、扒车、跟车，严禁超挂车，副斜井挂车不得超过两辆。13、未尽事项严格按照《煤矿安全规程》规定执行。项目经理：生产经理：机电经理：安全经理：技术负责人：编制人：编制单位：河南富昌公司矿建第三项目部2012年富昌公司施工措施审批会签表工程名称：鹤煤十一矿主井井筒工程措施名称：鹤煤十一矿主井井筒工程设备、设施检修施工安全技术措施施工单位：矿建第三项目部审批会签人员生产技术安全部：签名：生产技术安全部：签名：生产技术安全部：签名：机电管理部：签名：副总工程师：签名：副总工程师：签名：总工程师：签名：安全副总经理：目录第一章概况··············································1第二章检修前准备工作····································2第三章组织机构及劳动力配置·······························4第四章检修质量保证措施··································4第五章检修施工技术措施··································5第六章安全技术措施······································14标题样式说明一级标题：一、二、三、四、五、六、七、……二级标题：1.2.3.4.5.6.7.……三级标题：⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺……四级标题：①②③④⑤⑥⑦……五级标题：A.B.C.D.E.F.G.……第一章概况一、工程地点鹤煤十一矿主井井筒工程施工现场及生活区。二、检修时间1.工期：10月16日至12月25日，总计70天。2.详细计划参照《鹤煤十一矿开工前检修计划》。三、主要设备、设施现状1.提升及悬吊系统IVG型钢管井架部分锈蚀；主副提升机均已拆除；凿井绞车未拆除，外部出现锈蚀，性能有待检测；钢丝绳均已报废；天轮未拆除。2.凿岩、装矸、排矸系统伞钻需新配，起重机须更换；抓岩机性能有待检测；小绞车性能有待检测；吊盘目前位于井下水中，排水后进行性能检测；封口盘出现锈蚀；模板堆放于施工作业区内，出现锈蚀；装载机须新配；汽车需大修。3.通风系统风机已拆除，须新配；风筒已拆除，须重新铺设。4.排水系统水泵均已损坏，须维修，另需新配2台；排水管路位于井下，性能有待检测。5.压风系统压风机属于老旧活塞式压风机，必须拆除，更换为新式螺杆式压风机；储气罐未拆除，外表出现锈蚀，性能有待检测；压风管路部分埋在地下，部分位于井下，性能有待检测。6.供电系统原变电所使用中，无法拆除，必须新建变电所。7.砼搅拌系统搅拌机未拆除，外表出现锈蚀，须维修；水泥输送泵须维修；水泥罐未拆除，内部有少部分水泥须清理，水泥罐外表出现锈蚀，必须防腐；自动计量配料系统性能有待检测。8.其它设备车床、钻床、电焊机、注浆泵、风动绞车性能有待检测，另按照需求新配部分。9.地面临建房屋绞车房已拆除；压风机房已倒塌；变电所另选址新建房屋；充灯房已倒塌；机修房已倒塌；井口值班房已倒塌；稳车集控房已倒塌；仓库已倒塌；办公室部分倒塌；职工宿舍全部倒塌；食堂已倒塌；厕所已倒塌；澡堂已倒塌。第二章检修前准备工作一、技术准备组织技术人员与管理人员勘查现场，了解设备、设施现状，学习相关规范，并在此基础上编制检修方案和检修施工安全技术措施，准备好各种检修所需仪器及工具，检修施工前做好员工各项安全技术培训，组织测量人员做好测量工作，完成新建设施实测定位。二、材料、设备进场保证1.提前与公司或供货商联系，根据检修计划编制各种材料、设备、工器具供应计划，确保施工设备、材料、器具及时进场。2.对于进场后的设备要保证证明材料齐全，性能完好且符合施工要求。三、施工人员准备根据检修施工需要，做出详细的施工人员需求计划，并将不同检修施工阶段的各工种需求计划报公司人劳部，以便能及时调配、补充施工人员。四、大型施工设备进场及安装1.进场前，根据检修工期安排，合理安排设备进场顺序，并将计划报公司机电管理部，以保证设备及时调配到位。2.设备安装前必须编制专项安全技术措施。3.按图纸要求布置及浇筑各类设备基础，以保证设备如期安装到位。五、新建设施的平面布置新建临时设施的平面布置不应影响到永久建筑，否则应报知甲方，经过同意后方可建设，且应本着集中布置的原则，要求紧凑流畅，利于施工。临建设施施工安排要衔接得当，确保井筒工程按时复工。第三章组织机构及劳动力配备1.组织机构为保证检修施工期间的安全和质量，特成立检修施工领导小组组长：赵国芳郜济芳副组长：刘爱平席晓伟王宁2.劳动力配置机电维修工：12人地面辅助工：10人测量工：1人安检员：2人汽车司机：1人挖掘机司机：1人仓库：1人食堂：2人管理人员：5人第四章检修质量保证措施一、检修技术和质量标准本次检修施工技术和质量标准执行国家及部颁与本工程有关的各种现行技术规范、规程、和建设单位的质量标准要求。主要有：1.《煤矿安全规程》2.《煤矿建设安全规范》3.《机电、运输设备完好标准》4.《安全质量标准化实施汇编》——河南煤化建设集团二、检修目标所有设备性能达标，具备复工条件。三、检修质量保证措施1.施工中严格按质量要求和标准，重点环节制定切实可行的施工技术措施，认真贯彻执行。2.无特殊原因，禁止使用淘汰设备，如需使用，设备性能必须达到要求并向甲方说明原因。3.所有检修设备必须符合规程规定及性能要求。4.新入设备必须符合性能要求，并且各种证明材料齐全。5.需要检验的设备必须出具有专业检验单位的检验报告。第五章检修施工技术措施一、提升系统1.井架钢结构检修及防腐⑴检修①井架钢结构检修期间，采用悬挂吊篮的方式进行，井架20m范围内不得站人。②井架钢结构检修包括主体钢管、承重工字钢、槽钢、翻矸门、溜矸槽、螺栓、焊接点、梯子、护栏。③检修时要认真仔细，对严重锈蚀，无法达到设计强度的构件要进行更换或重新焊接。⑵防腐①井架防腐施工期间，采用悬挂吊篮的方式进行。②仔细对井架钢结构进行除尘、去锈、去污、去腐，铲除起鼓的漆皮、锈皮、松疏的氧化皮、浮锈等杂物，去除油污，并保证原钢结构不受损。③除锈要做到全面细致不留死角。④涂漆时先用防锈漆喷涂、再用蓝色面漆涂喷涂。⑤涂漆工作必须自上而下进行，涂漆层要均匀、平整、牢固，不得出现漏涂、开裂、剥落、褶皱、气泡等缺陷。涂层无脱皮和返锈。涂刷应均匀，色泽一致，附着良好。⑥当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行井架涂层作业。⑦对井架钢结构检修时要认真仔细2.天轮检修⑴在检修过程中查看天轮磨损情况、天轮与卷筒中心是否偏移。⑵对天轮主轴进行探伤，查看主轴是否有裂痕。⑶天轮加油⑷清洗轴承时一定不要在轴承上留有纤维等杂物3.提升机检修原主提升机型号为2JK-3.0/15.5，已拆除，更换为2JK-3.5/20提升机，破除原提升机基础，重新打基础安装2JK-3.5/20型提升机；副提升机型号为JK-2.5/20，已拆除，须修补原基础，重新安装该提升机。⑴绞车基础施工主提升绞车基础采用挖掘机破除，人工配合修整。当基础挖设土方工程符合设计尺寸后，先进行垫层施工，然后立模、加固，浇筑混凝土。内、外模均采用δ30mm木板加工而成。①施工顺序绞车基础施工工序：熟悉设计图纸→基础放线→基础破除、挖设、修整→基础垫层施工→立模、加固→预留孔埋设、加固→基础及预留孔位复验→浇筑混凝土→模板拆除→基础养护。②施工方法A.施工前，工程技术人员首先应熟悉基础设计图纸，确保对图纸所示的基础尺寸及标高熟悉后，方可施工。B.按照图纸设计基础尺寸，由技术员依据井筒十字基点将基础的十字中心线及基础边框轮廓线画出，并用木桩作标记。C.采用挖掘机，配合人工挖设基础入地部分（入地深度3900mm）,人工修整，按设计尺寸找够荒径，进行基础底部垫层施工。D.待垫层施工完毕凝固后，找出基础十字中心线及模板边框线，将加工好的内模模板按序下放，按弹好的模板边框线固定，加固。立外模，外模采用土建施工用钢管加固，同时按照设计图纸进行梁窝及预留孔的埋设及加固。梁窝及预留孔位应准确、固定牢靠，确保在进行混凝土浇灌时不得发生偏移。E.在各项准备工作都完成后，重新对固定好的模板尺寸及梁窝位置、预留孔位置进行复验，复测无误后方可进行基础混凝土浇灌工作。F.混凝土浇灌时要派专人负责进行震捣。砼浇灌时要分层、对称、均匀浇灌。基础施工时尽量连续浇灌。G．在基础混凝土浇筑工作完成24小后，进行模板拆除工作。H．模板拆除后，要派专人对基础进行洒水养护。I．基础砼强度等级不低于C20.⑵绞车安装施工另行编制专项安全技术措施。4.凿井绞车检修包括绞车各部件检修、防腐、拆除旧电缆、重接新电缆，且因所有旧悬挂钢丝绳已报废，必须拆除，重新悬挂新钢丝绳。⑴稳车性能检修①检查稳车选型是否符合设计要求，不符合要求的拆除更换②检查稳车安装是否符合规范和设计要求，不符合要求的进行修复。③检查悬挂吊盘、水泵和其他设备的稳车，是否有可靠的制动装置和防逆转装置，并设有电气闭锁。④检查安全梯是否采用专用稳车悬吊。⑤检查弹性柱销联轴器传动销是否齐全，是否有缓冲胶圈。⑥检查制动系统是否完好可靠，并检验安全闸的可靠性。安全闸的接触面积：敞闸时，闸与闸轮间隙＜2mm，抱闸时的接触面积＞80%，制动行程不超过全程的75%⑦检查电机、电控设备齐全完好，是否有防雨设施。电缆敷设是否齐整，接线是否规范，否则进行重新敷设。⑧电机外壳应通过足够截面的接地线与主接电干线连接，不得串联接地。⑨仔细检查其他部件，如有损坏必须更换。⑩加油润滑。⑵稳车外表防腐①仔细对稳车进行除尘、去锈、去污、去腐，铲除起鼓的漆皮、锈皮、松疏的氧化皮、浮锈等杂物，去除油污。②除锈要做到全面细致不留死角。③涂漆时先用防锈漆喷涂、再用蓝色面漆涂喷涂。④涂漆层要均匀、平整、牢固，不得出现漏涂、开裂、剥落、褶皱、气泡等缺陷。涂层无脱皮和返锈。涂刷应均匀，色泽一致，附着良好。⑤涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。⑥涂层作业气温在10～38℃之间为宜，当气温高于40℃时，应停止涂层作业。⑦当空气湿度大于85%，不宜进行涂层作业。⑶拆除旧钢丝绳①钢丝绳头从绳卡头上部1m处割掉。割绳前，用棕绳将钢丝绳溜住，防止钢丝绳割断后，抖劲伤人。②每次起绳，距离不超过2m的两根绳不能同时起，防止同时起绳时绞缠到一起。③起绳前，首先检查稳车的安全闸、工作闸不能有松动，不能落地，保证安全可靠。④起绳必须由专人统一指挥，讯号一致，其它工作人员必须服从指挥。⑤钢丝绳要求排列整齐。缠绳时，不准用手直接触及钢丝绳，用绳卡和棕绳溜住钢丝绳，防止挂手或钢丝绳扎手。⑥钢丝绳离井口50m左右时，井口棚及绳道两侧30m范围设置警戒线，禁止有人通过，防止钢丝绳从绳轮上脱落伤人。⑦钢丝绳从井下收上来以后，要从稳车倒到钢丝绳盘上。⑧钢丝绳盘用牢固的架子支起。绳盘架子要放置在平整的地方，放置牢稳可靠。⑨往绳盘上缠绳不准用手直接触及钢丝绳，用绳卡和棕绳溜住钢丝绳，防止挂手或钢丝绳扎手。钢丝绳要求排列整齐。⑩缠绳时有专人看绳盘架子，防止绳盘倾倒。⑪稳车有专人开车，由专人统一指挥，讯号一致，其它工作人员必须服从指挥。⑫回收和电缆一起悬挂的钢丝绳时，应打开合页门，由专人负责看管电缆，防止电缆卡子挂住封口盘，去除电缆卡子后，应关闭合页门。拆下的螺母、螺栓和电缆卡子应用手接牢稳，放在安全可靠的地方。⑷安装新钢丝绳①安装新钢丝绳前保证所有钢丝绳质量合格，符合设计要求。②钢丝绳盘用牢固的架子支起。绳盘架子要放置在平整的地方，放置牢稳可靠。③钢丝绳绳根压板齐全、紧固，不咬绳，绳间垫板规范。卷筒上至少留有5圈摩擦绳。④安装过程中仔细检查钢丝绳有无磨损、松股、断丝现象。⑤缠绳时有专人看绳盘架子，防止绳盘倾倒。⑥稳车有专人开车，由专人统一指挥，讯号一致，其它工作人员必须服从指挥。⑦钢丝绳上天轮时，必须将钢丝绳与棕绳连接紧固，井口棚及绳道两侧30m范围设置警戒线，禁止有人通过，防止钢丝绳脱落伤人。⑧天轮平台设专人指挥将钢丝绳安装到位，地面人员利用棕绳将钢丝绳拉到足够长度，将钢丝绳刹好后，安装绳卡。二、凿岩、装矸、排矸系统因大部分设备为新配设备，主要就吊盘检修技术措施编制如下：1.排水后人员下至吊盘进行检修，仔细检查吊盘锈蚀情况，各部件连接情况，如有严重锈蚀无法达到设计强度的必须更换或重新焊接。2.利用已安装好的钢丝绳吊好吊盘，将吊盘上的旧绳拆除，安装新的吊盘钢丝绳，打好绳卡后提升至受力状态，去掉非吊盘绳。3.安装吊盘上的各种凿井所需设备。三、压风系统：1.压风机⑴将压风机运输至指定地点。⑵利用吊车将压风机吊至压风机基础上，注意找平、找正。⑶安装压风机管路。⑷连接电气部分。⑸压风机试运转。⑹压风机房顶安装。2.储气罐⑴储气罐外表防腐，参照稳车防腐技术措施。⑵储气罐管路安装、调试。四、供电系统：1.利用起吊设备将设备吊装到位。2.根据电路图接连接电路。3.高压电缆连接头的制作⑴在接线的施工地点铺好干净木板，将电缆放平进行剥切。电缆的剥切尺寸等于接线长度的一半加40mm。并绑扎两道绑线，剥去外护套，由露出的钢带再向外量出100mm，用多股铜线绑扎钢带与接地线。⑵剥半导体层时先量好位置，再用电工刀在量好的位置切开半导体层，然后顺着电缆方向切开半导体层，后慢慢剥下半导体层。⑶压接电缆时，应由铜线鼻子的两端向中间压接，在压接铜线鼻子时注意不能压出毛刺来，应该符合要求。⑷压好铜线鼻子后在电缆上包扎绝缘带，用冷缩做头时，按照说明书步骤制作。⑸将做好的接线放入接线模具内，固定好用环氧树脂浇灌，浇灌时要顺模具切口慢慢灌，使环氧树脂充满。⑹做完高压电缆接头至少24小时，等环氧树脂完全凝固后，要对电缆接头做电气实验，经电气实验合格后，方可投入使用。4.接地装置安装⑴根据摆放整齐的开关及变压器位置制作接地连接导线、接地母线，并用M12镀锌螺栓将连接导线与接地母线连接起来。⑵主接地极：主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。⑶辅助接地极：采用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板。⑷局部接地极与辅助接地极之间距离不小于5米。⑸连接导线和接地导线：连接导线和接地导线均采用40×4镀锌扁铁。⑹从任意一个局部接地装置处所测得的总接地网的接地电阻，不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备同接地网之间的保护接地用的电缆芯线（或其它相当接地导线）的电阻值，都不得超过1Ω。5.建立变电所房屋。6.供电试运行。五、砼搅拌系统：1.对搅拌机、水泥输送泵、自动配料计量系统进行维修。2.清理水泥罐内剩余的水泥。3.利用吊车将水泥罐吊翻至地面。4.对水泥罐和搅拌机进行防腐，参照稳车防腐技术措施。5.安装水泥罐、管路、电路等。6.建立搅拌站房屋。第六章安全技术措施一、一般规定1.施工人员必须持证上岗。2.设备检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程，关键环节必须制定专项安全技术措施。3.检修工作前，必须检查所用工具的可靠性。严禁超负荷、带病违章作业。4.设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，方可送电试车。5.因检修需要移动、拆除护栏、护网、安全罩、盖板等安全设施时，如果工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的周围设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。一切工作结束后，应当立即恢复原样。6.检修工作中，拆下的零部件不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。不得将扳手当作锤使用。7.施工人员熟知工作内容，遵守劳动纪律，搞好个人防护，避免出现磕手碰脚等意外。8.井口20m范围内进行电火焊必须编制专项措施。9.上班严禁穿拖鞋，严禁喝酒，施工现场严禁嬉戏打闹。二、电、气焊作业1.电、气焊作业必须编制专项烧焊措施，并配备齐消防器材。2.作业现场必须通风良好。无易燃、易爆物品。各类气瓶与明火的距离必须在10m以上。氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在5m以上。禁止作业现场吸烟。3.严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。4.使用的乙炔瓶必须直立放置，不能斜放，更不能卧放。5.气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂。6.禁止气瓶在露天曝晒。冬季，气瓶、回火防止器、减压器被冻住后，只许用热水或蒸汽解冻，严禁火烤。7.一旦氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。8.电焊设备及工具，必须绝缘良好。焊机外壳必须接地，必须双线作业。9.工作完毕或暂停时，施焊作业人员必须切断电源、气源，详细检查现场，确认无起火危险后，方可离开作业现场。三、起吊作业1.了解起吊被检修设备及配件的质量、几何尺寸性