钢筋工安全技术交底常用

钢筋工安全技术交底(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）

单位名称：江门市新会航建工程年月日钢筋工安全技术交底(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）工程名称分项工程钢筋工交底人参加交底人交底内容:一、主要作业内容：本项作业的主要内容是钢筋的加工、搬运与绑扎。二、危害告知与告知措施：（一）施工用电过程中因违章操作等涉及到的触电伤害等告知措施：1、施工现场临时用电安全管理必须执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定；2、电气设备安装、维修或拆除等临时用电工程必须由持证电工进行，严禁无证操作；3、施工现场临时用电必须采用“TN-S的三相五线制”系统。采用“三级配电、两级保护”，一、二级配电箱外壳必须设重复接地，三级配电箱在比较集中的地方应设重复接地；4、电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设；5、架空线路应采用铁横担，水平架设，距地面一般不低于4米，跨越道路不低于6米；6、电缆、电线严禁使用金属裸线绑扎固定；7、配电箱（开关箱）必须符合下列规定：（1）开关箱与其所控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米，漏电保护器应与所控制的设备容量相匹配；开关箱与二级配电箱的距离不得超过30米。各级配电箱周围2米以内不得堆放杂物，并且应设防雨措施；（2）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持经常维修和整洁；（3）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）中的其他安全规定等。（二）钢筋作业、模板作业、砼作业和机械设备修理等因违章操作涉及的高处坠落、机械伤害、物体打击伤害、车辆伤害等告知措施：1、设备操作人员、驾驶员必须持证上岗，严格遵守机械设备的安全技术操作规程；2、作业人员进入施工现场带好安全帽，高空作业挂好安全带，佩戴好其他相关安全防护用品，严禁违章指挥和违章作业；3、现场不得追逐打闹、睡觉等违反劳动纪律，严禁酒后上岗，衣着要正规，以防转动部位夹住。（三）危险源：油罐区、压力容器和明火作业、电焊气割作业中因违反动火作业规定、电气故障未及时检修等涉及到的火灾、爆炸、灼烫等伤害告知措施：1、电气设备出现故障，未及时检修，容易导致火灾发生。2、氧气、乙炔瓶存放不合理（分开10米、阴凉处存放），使用不规范（分开5米），不检查输气管的老化、破裂会发生爆炸、火灾。3、发电机油桶旁无防火警示牌，消防设施不到位，作业人员在油库旁吸烟，使用明火，车辆加油时，不熄火容易发生火灾和爆炸。4、焊接作业时，火星四溅容易点燃周围的易燃物。（四）高空作业中因违章操作、未佩戴防护用品、未安装防护设施等涉及到的高处坠落伤害等告知措施：“三宝”防护措施（1）进入施工现场的职工要戴安全帽；（2）高空作业人员须系安全带；（3）高处作业点的下方必须设安全网。（五）起重吊装、预制构件作业等涉及到的起重伤害、物体打击伤害等告知措施：1、参加起重吊装的人员应持证上岗，并经培训、考核，考核合格后方可上岗；2、作业前，应检查起重吊装所使用的钢丝绳、吊索、卡环和地锚等，应确保其完好，符合安全要求；3、起重作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业应佩挂安全带，并应系挂可靠和严格遵守高挂低用；4、吊装作业区四周应设置明显标志，严禁非操作人员入内。夜间施工必须有足够的照明；5、大雨天、雾天及六级以上大风天等恶劣天气应停止吊装作业；6、严禁在吊起的构件上行走或站立，不得用起重机载运人员，不得在构件上堆放或悬挂零星物件；7、严禁在已吊起的构件下面或起重臂下旋转范围内作业或行走；8、高处作业所使用的工具和零配件等，必须放在工具袋（盒）内，严防掉落，并严禁上下抛掷；10、严格遵守起重吊装“十不吊”规定：（1）起重臂吊起的重物下面有人停留或行走不准吊；（2）无起重指挥或信号不明不准吊；（3）钢筋、型材、管材等细长和多根物件必须绑扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或绑扎不牢靠不准吊；（4）大型板、积灰斗不用四点吊或外挂墙板不用卸甲不准吊；（5）吊装砌块、砖及埋件等小型料具，必须使用吊笼，并摆放整齐，叠放不整齐不准吊；（6）吊物上站人不准吊；（7）埋入地面的物件、粘结及附着的物件不准吊；（8）氧气瓶、乙炔瓶等危险物品（无安全措施）不吊；（9）遇六级以上强风不准吊；（10）斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。（六）因照明不足、恶劣天气等涉及到的其他伤害告知措施：夜间施工：做好场地的照明设施，机械设备的照明设施；雨季施工：做好排水措施，准备好应急物资，做好雨季施工防洪准备工作；风天施工：6级大风以上严禁高空作业；严禁吊装作业。三、安全注意事项：1、分包队伍钢筋作业人员进场后必须先接受安健环部的安全培训教育，考试合格后方可上岗；2、现场作业应正确戴好安全帽，扣好帽带并穿戴好其他合格的劳动保护用品；3、进场的钢筋原材料在卸车堆放时应避免钢筋碾压机具设备的电缆线；加工好的半成品钢筋应在指定地方堆放整齐，不得堆压在电缆线上；4、操作机械设设备前操作人员应带好手套，防止钢筋划伤；5、搬运长钢筋时，位于两端的人员应注意观察四周，防止转向时伤人；6、半成品搬运时不得在地上拖拽，防止钢筋划破电缆线，造成触电；7、门机或吊车吊运钢筋前，应检查绑扎是否牢固，吊点设置是否合理，保证起吊时受力均匀平衡。起重作业遵守“十不吊”规定。施工结束后，必须把门机停在指定场地，夹牢夹轨器，放下地锚，切断设备电源，经检查安全后方可离开；8、夜间作业时，现场应有良好的照明；9、吊运钢筋严禁从作业人员上部经过。四、高空作业专项安全技术措施：1、患有心脏病，高血压，癫痫病等不宜从事高处作业疾病的人员，不得从事高处作业；2、遇有风力在六级以上，大雾天，雨等恶劣气候，不得进行露天高处作业；3、高处作业应穿防滑软底鞋，并擦净鞋底泥沙；4、不得贪图方便，在龙门架上攀登或随运料的吊篮或吊物上下；5、上下通道应畅通，通道上的梯子、脚手板应坚实；6、作业前在地面先检查安全带是否安全可靠，确认安全后穿戴好并检查安全可靠后方可作业。在有坠落可能的地段作业时，必须把安全带高挂在牢固的结构上，安全带应高挂低用，带绳长度不应超过3m；安全带始终不得离开身体和结构物；7、作业中需跨越空档时，应从设有安全网的地方通过；8、不得在没有安全防护设施的构件或未固定的构件上行走或作业；9、脚手板应坚固、满铺，不应有空隙或探头板，脚手板上易滑物应及时清除；10、不得多人集中在脚手板的某一部位作业；脚手板上不应集中堆放过重的物料；临边作业时应时刻注意安全；11、一部移动梯子上只允许一人在上面作业，梯子上有人时，作业者和他人均不得移动梯子；梯子不得垫高使用，上端应设法固定，以防倾倒；12、高空作业时，应防止工具、零件、物料等坠落伤害他人，严禁从高处向下抛物。五、钢筋工安全技术操作规程：1、进入现场必须遵守安全技术操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗；2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，严禁在高空操作；3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋划破电缆线造成触电事故；4、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查支撑是否牢固；5、绑扎主体、墙体钢筋，严禁站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱墙梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒；6、现场绑扎悬空大梁钢筋时，必须要在脚手架上操作，严禁站在模板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，严禁站在钢筋上绑扎；严禁将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板；7、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架距模板1m以下方可靠近，就位支撑好后方可摘钩；8、吊运的钢筋规格应统一，禁止一点吊；9、钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳固，钢筋工作棚照明灯必须加网罩；10、高空作业时应配带安全带，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不得将工具、钢箍、短钢筋等随意放在脚手板上，避免物件滑下伤人；11、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人；12、钢筋骨架不论其固定与否，不得在其上下行走，禁止在柱子上的钢箍上下；13、吊运钢筋笼时，钢丝绳要绑扎牢固，防止吊装过程中钢筋笼滑落。吊装时要注意提醒周围人员避让，避免伤人。六、弯曲机安全技术操作规程：①工作前，应检查机械各部件是否完好，并检查各润滑部位是否良好并按润滑制度进行润滑，试运转确保机械运转正常；②弯曲时钢筋要紧贴档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错开关；③不可用小直径的工具弯曲直径大的钢筋。禁止超负荷弯曲钢筋；④弯曲钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面相配合，不得拖拉；⑤调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须切断电源停机进行；⑥工作完毕，切断电源，清扫废料，半成品堆放指定地方。七、切断机安全技术操作规程：①工作前，先用手转动皮带轮，检查切断机各部件运转是否正常、完好，对切断机各部位进行适当的加油，确保润滑正常；②检查刀片安装是否正确牢固，检查各部位螺栓紧固情况，防止螺栓松动；③检查电器电线是否完好，确保正常后空载试运转；④空载正常后方可开机断料；⑤断料前，还必须根据钢筋直径调整好两刀片之间的间隙。断料时，手与刀口距离不得小于15cm；⑥禁止超过机械的负荷能力切断钢筋，切断低冶金等特种钢筋，应用高强度刀片；⑦切断钢筋时应有专人扶助，操作时应动作一致，不得任意拖拉，切短钢筋时须用管或钳子夹料，不得用手套直接送料；⑧机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留；⑨工作完毕，切断电源，清扫废料，把半成品堆放在指定的地方。八、对焊机安全技术操作规程：①检查对焊机是否受潮、地面是否干燥、设备是否平稳牢固，并有可靠的接地装置，导线绝缘良好；②调整好两钳口间距离；检查、调整断路限位开关，确保焊接结束时能准确自动切断电源；③焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，禁止使用，并立即更换；④操作时应戴防护眼镜、绝缘手套和穿工作服，并站在橡胶板或木板上；⑤对焊机断路器的接触点、铜头要定期检修，冷却水管应保持畅通，不得漏水和超过常规温度；⑥工作完毕，切断电源，清除焊渣，清扫场地，寒冷季节应放完冷却水，防止冰冻。九、套丝机安全技术操作进规程：①操作人员必须经过培训，熟悉机器性能及构造，考核合格后方可上岗并专人操作；②工作前应检查套丝机是否平稳牢固、各部件是否完好，有无松动，检查减速机油位是否满足要求，冷却液是否充足，试运转正常后方可装料；③操作工衣服需穿戴整齐，扣紧袖口，纽扣；操作时禁止穿戴手套；④冷却液必须使用水溶性乳化液，严禁用油性溶液，无冷却液时严禁加工螺纹，否则损坏刀具和套丝刀具、偏心轴等部件；⑤待加工的钢筋端部应平整，且在端部50cm长度范围内应垂直，不允许将气割或切断机下料的端头直接加工，否则加剧损坏刀片，滚丝轮等部件；⑥钢筋套丝前，必须检查台钳是否夹紧，螺纹钢筋是否摆放正确。防止套丝切削时钢筋同时转动；如发现未夹紧须立即停机调整；⑦在初始切削时进给应均匀，切勿撞击刀片，以防刀刃崩裂。套丝过程中，看到异常或听到异响，需立即停机处理，禁止触摸任何旋转部件；⑧套丝的锥形螺纹，应用连接套筒旋入测试是否合格，不符要求需立即停机调整或更换刀具；⑨滑道及滑套应定期清理并涂油，冷却液滤网也要及时清除滤渣，冷却液箱体定期清理；⑩工作完毕，切断电源，清扫废料，做好防雨防潮工作，成品堆到指定地方。十、环境注意事项：1、粉尘控制：施工现场严禁焚烧建筑垃圾、生活垃圾、废料、有毒有害及有恶臭物质，场地清扫应洒水，防止扬尘污染；2、脱模剂等易造成环境污染物品，集中存放，适量使用；3、养护水：应严格控制砼养护水，防止过度养护，造成场地积水，影响施工环境；4、废混凝土运至指定地点，不得乱倒，由公司统一处理。十一、职业健康防护措施：1、防尘措施①控制车辆速度，防止扬尘污染；②在粉尘较多区域佩戴防尘口罩等防护用品；③施工现场道路采用指定专人定期洒水清扫，防止扬尘污染环境；④对长时间在粉尘环境中工作的职工应定期进行身体检查。2、防高温措施①适当调整作息时间，利用早晨、傍晚气温较低时工作；②延长休息时间，减少阳光辐射热，以防中暑；③合理调整劳动组织，缩短一次性作业时间，增加施工过程中的轮换休息；④露天作业施工现场中设置休息室、凉棚、遮阳伞等，减少阳光辐射；⑤供给含盐浓度0.1～0.3%的清凉饮料或绿豆汤、茶水等；⑥加强个人防护。上班时穿好工作服，防止阳光曝晒。十二、应急处置措施：发生意外伤害时，现场目击者应立即报告现场或公司负责人，并组织现场人员进行救援，受伤者受伤情况较重时还需迅速拨打急救，拨打时应按一下方法操作：1、在中讲清伤员的确切地点，本人的联系方法，以及路线；2、简要说明伤员受伤情况、症状，并问清楚再救护车到来之前，应该采取哪些急救措施；3、安排人员到路口等待和迎接急救车辆和救援人员。接受交底者签字：说明：本交底书一式二份，甲、乙双方各执一份。技术交底记录工程名称施工单位交底部位：地基与基础工序名称钢筋制作、绑扎交底提要:做好施工前准备工作施工技术要求和质量要求做好场清和安全文明工作交底时间年月日交底内容:施工前的准备工作首先熟悉图纸，对照翻样单现场制作半成品后，分类堆放在钢筋架上。备好各种所需的工具。用1:2水泥砂浆制作好保护层垫块。厚度见质量要求第2条。施工要求与质量要求钢筋表面应保持清洁，有污染情况要在砼浇筑前清理干净。基础保护层为35毫米，柱梁保护层为25毫米，垫块每隔1米垫一块。钢筋直径、根数、尺寸参见土图纸及样单.钢筋交叉点应采用扎丝绑扎牢固，基础钢筋网片必须满扎，柱梁环箍应与受力钢筋垂直设置,埋件定位后绑扎牢固,用短钢筋焊接,防止便移.质量要求：网长、宽：±10mm网眼尺寸:±20mm骨架宽、高：±5mm箍筋间距:±20mm骨架长度:±10mm受力钢筋间距：±20mm做好场清工作，钢筋扎丝、埋件不得散落在施工现场，当天未用完扎丝、埋件必须入库,钢筋放置在指定地点。做好自检及工序交接，安排专人看钢筋.操作时必须遵守相关安全操作规程和安全交底，发现问题及时与工长联系。技术负责人交底人接受交底人技术交底记录工程名称施工单位交底部位：地基与基础工序名称钢筋制作、绑扎交底提要：1、做好施工前准备工作2、施工技术要求和质量要求3、做好场清和安全文明工作4、交底时间年月日交底内容：一、施工前的准备工作1.首先熟悉图纸，对照翻样单现场制作半成品后，分类堆放在钢筋架上。2。备好各种所需的工具切割机、成型机、闪光对焊机、卷扬机、搓丝机(滚扎直螺纹）。钢筋剪刀。二、施工要求与质量要求钢筋表面应保持清洁，有污染情况要在砼浇筑前清理干净.制作钢筋必须有翻样员作好钢筋翻样。翻样员注意以下问题：钢筋的连接方式是机械连接还是搭接及搭接长度按照设计交底或验收规范。钢筋镦粗根据制作单位提供的书面材料加长钢筋.需机械连接的钢筋采用镦粗直螺纹连接。受力主筋保护层厚度按下表部位构件类型保护层厚度（㎜）基础承台50地梁底50其余20底板下部和四周50上部10梁、柱箍筋15墙板内侧:10外侧20钢筋接头部位应错开且应布置在受压区域或受力较小部位3.钢筋加工制作钢筋原材料进场后应取样复试合格方可制作。钢筋制作应严格按GB54-2002中5.3节和操作规程。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份,一份接受交底人,一份存档。技术交底记录工程名称施工单位交底部位：地基与基础工序名称钢筋制作、绑扎交底提要：做好施工前准备工作施工技术要求和质量要求做好场清和安全文明工作交底时间年月日交底内容：钢筋安装准备工作：核对成型钢筋的规格，形状，尺寸，数量等是否与样单、图纸相符。准备绑扎用的铁丝（断料长度参考下表)、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎丝长度参考表钢筋直径（㎜）3～56~810～1214～1618~20222528323～51201301501701906～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014~1625027029031033036018~20290310330350380>20330350370400准备控制砼保护层的垫块或塑料卡，参照保护层厚度表制作垫块。墙板、梁侧、柱垫块用1：3水泥砂浆制作并带有扎丝、板筋、梁底垫块可采用碎花岗岩或水泥砂浆制作。划出钢筋位置线：楼板或墙板的钢筋在模板上划线，柱箍筋在柱角上划线；梁箍筋在架立筋上划点；基础在垫层上划点。绑扎搭接长度la=40d，在搭接长度内应绑扎三点。2。钢筋直径、根数、尺寸参见土图纸及样单。垫块每隔1米垫一块。3.钢筋交叉点应采用扎丝绑扎牢固，基础钢筋网片必须满扎，柱梁环箍应与受力钢筋垂直设置。4.质量要求:网长、宽：±10mm网眼尺寸：±骨架宽、高：±5mm箍筋间距：±20mm骨架长度:±10mm受力钢筋间距：±20mm做好场清和安全文明工作做好场清工作,钢筋扎丝、埋件不得散落在施工现场,当天未用完扎丝必须入库,钢筋放置在指定地点.做好自检及工序交接，安排专人看钢筋。操作时必须遵守相关安全操作规程和安全交底,发现问题及时与工长联系。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份接受交底人,一份存档。技术交底记录工程名称施工单位交底部位：主体结构工序名称钢筋制作、绑扎交底提要：1、做好施工前准备工作2、施工技术要求和质量要求3、做好场清和安全文明工作4、交底时间年月日交底内容：一、施工前的准备工作1。首先熟悉图纸，对照翻样单现场制作半成品后，分类堆放在钢筋架上。2。备好各种所需的工具切割机、成型机、卷扬机、钢筋剪刀.二、施工要求与质量要求钢筋制作:钢筋表面应保持清洁，有污染情况要在砼浇筑前清理干净。制作钢筋必须有翻样员作好钢筋翻样。翻样员注意以下问题：1）钢筋的连接方式采用机械连接，验收按照设计交底或验收规范。2)钢筋镦粗根据制作单位提供的书面材料加长钢筋.3）钢筋接头部位应错开且应布置在受压区域或受力较小部位3.钢筋加工制作1)钢筋原材料进场后应取样复试合格方可制作.2）钢筋制作应严格按GB54-2002中5.3节和操作规程。钢筋安装：核对成型钢筋的规格，形状，尺寸,数量等是否与样单、图纸相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等.准备控制砼保护层的1.5㎝厚塑料卡；划出钢筋位置线：柱箍筋在柱角上划线。钢筋直径、根数、尺寸参见图纸及样单.垫块每隔1米垫一块。箍筋开口处应交错布置、在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直段与柱纵筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分应在结平向上50㎝处绑扎一道封头箍筋，以保证主筋间距正确，当柱截面有变化时，其下层柱筋露出部分必须在绑扎梁钢筋前先行收缩准确。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋原则上应放在柱纵向钢筋内侧.梁柱节点部位应按设计文件绑扎柱箍筋.柱钢筋的绑扎应在模板安装前进行。质量要求:骨架宽、高:±5mm箍筋间距：±20mm骨架长度：±10mm受力钢筋间距：±20mm做好场清和安全文明工作随做随清，钢筋扎丝不得随地散落，当天未用完扎丝必须入库，钢筋放在指定地点。做好自检及工序交接，安排专人看钢筋。操作时必须遵守相关安全操作规程和安全交底,发现问题及时与工长联系。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份接受交底人，一份存档。技术交底记录工程名称施工单位交底部位：主体结构工序名称钢筋制作、绑扎交底提要：1、做好施工前准备工作2、施工技术要求和质量要求3、做好场清和安全文明工作4、交底时间交底内容：一、施工前的准备工作1.首先熟悉图纸，对照翻样单现场制作半成品后，分类堆放在钢筋架上。2。备好各种所需的工具切断机、成型机、钢筋剪刀等.二、施工要求与质量要求钢筋制作：钢筋表面应保持清洁，有污染情况要在制作前清理干净。翻样及制作应按顺序组织施工；制作钢筋必须有翻样员作好钢筋翻样。翻样员注意以下问题:筋的连接方式采用机械连接,验收按照设计交底或验收规范。钢筋接头部位应错开且应布置在受压区域或受力较小部位。受力主筋保护层厚度按下表部位构件类型保护层厚度（㎜）主体结平板10梁、柱箍筋15墙板10钢筋加工制作钢筋原材料进场后应取样复试合格方可制作.钢筋制作应严格按GB54—2002中5.3节和操作规程.钢筋安装：1.核对成型钢筋的规格，形状，尺寸，数量等是否与样单、图纸相符。2。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等.3.准备控制砼保护层的1。5㎝和1㎝厚塑料卡；划出钢筋位置线:梁箍筋在架立筋上划点，楼板钢筋在模板上划线.4.钢筋直径、根数、尺寸参见图纸及样单。垫块每隔1米垫一块。5。梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径≥25㎜间距≤1米的短钢筋以保证其设计排距。6。箍筋的开口处应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。7.板的钢筋网绑扎与基础相同，但应特别注意板上部的负筋要防止被踩下,特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬挑板要严格控制负筋位置。8.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当局部板面低于梁面时，板筋在梁筋下;悬挑板式雨蓬在梁部位设架立水平筋。9。框架节点处钢筋参插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎝,以利砼浇筑。10、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合：梁的高度≤1m时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎然后落位，因此梁侧模可以先立。梁的高度＞1m时，梁筋宜在梁底模上绑扎，梁两侧模或一侧模后装。11.水电线管应分散布置，非双层筋板应在水电线管上下加设φ6＠150防裂钢筋网，宽度不小+200㎜.12。质量要求：网长、宽：±10mm、网眼尺寸：±20mm、骨架宽、高:±5mm、箍筋间距：±20mm、骨架长度：±三、做好场清和安全文明工作1。随做随清，钢筋扎丝不得随地散落,当天未用完扎丝必须入库，钢筋放在指定地点。2.做好自检及工序交接，安排专人看钢筋。3.操作时必须遵守相关安全操作规程和安全交底，发现问题及时与工长联系。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份接受交底人，一份存档。技术交底记录工程名称施工单位交底部位:地基与基础工序名称钢筋制作、绑扎交底提要:做好施工前准备工作施工技术要求和质量要求做好场清和安全文明工作交底时间年月日交底内容:施工前的准备工作首先熟悉图纸,对照翻样单现场制作半成品后，分类堆放在钢筋架上。备好各种所需的工具。用1:2水泥砂浆制作好保护层垫块。厚度见质量要求第2条。施工要求与质量要求钢筋表面应保持清洁，有污染情况要在砼浇筑前清理干净。基础保护层为35毫米，柱梁保护层为25毫米,垫块每隔1米垫一块。钢筋直径、根数、尺寸参见土图纸及样单。钢筋交叉点应采用扎丝绑扎牢固,基础钢筋网片必须满扎，柱梁环箍应与受力钢筋垂直设置,埋件定位后绑扎牢固，用短钢筋焊接，防止便移.质量要求：网长、宽：±10mm网眼尺寸：±20mm骨架宽、高:±5mm箍筋间距:±20mm骨架长度：±10mm受力钢筋间距：±20mm做好场清工作，钢筋扎丝、埋件不得散落在施工现场，当天未用完扎丝、埋件必须入库，钢筋放置在指定地点.做好自检及工序交接，安排专人看钢筋。操作时必须遵守相关安全操作规程和安全交底，发现问题及时与工长联系。技术负责人交底人接受交底人技术交底记录工程名称施工单位交底部位:地基与基础工序名称钢筋制作、绑扎交底提要：1、做好施工前准备工作2、施工技术要求和质量要求3、做好场清和安全文明工作4、交底时间年月日交底内容:一、施工前的准备工作1。首先熟悉图纸，对照翻样单现场制作半成品后,分类堆放在钢筋架上。2。备好各种所需的工具切割机、成型机、闪光对焊机、卷扬机、搓丝机（滚扎直螺纹）。钢筋剪刀。二、施工要求与质量要求钢筋表面应保持清洁，有污染情况要在砼浇筑前清理干净。制作钢筋必须有翻样员作好钢筋翻样.翻样员注意以下问题：钢筋的连接方式是机械连接还是搭接及搭接长度按照设计交底或验收规范。钢筋镦粗根据制作单位提供的书面材料加长钢筋。需机械连接的钢筋采用镦粗直螺纹连接.受力主筋保护层厚度按下表部位构件类型保护层厚度（㎜）基础承台50地梁底50其余20底板下部和四周50上部10梁、柱箍筋15墙板内侧：10外侧20钢筋接头部位应错开且应布置在受压区域或受力较小部位3。钢筋加工制作钢筋原材料进场后应取样复试合格方可制作。钢筋制作应严格按GB54-2002中5。3节和操作规程。技术负责人交底人接受交底人注:本记录一式两份，一份接受交底人,一份存档.技术交底记录工程名称施工单位交底部位：地基与基础工序名称钢筋制作、绑扎交底提要:做好施工前准备工作施工技术要求和质量要求做好场清和安全文明工作交底时间年月日交底内容：钢筋安装准备工作：核对成型钢筋的规格，形状，尺寸，数量等是否与样单、图纸相符。准备绑扎用的铁丝(断料长度参考下表）、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎丝长度参考表钢筋直径(㎜）3~56~810~1214~1618~20222528323~51201301501701906～815017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~20290310330350380〉20330350370400准备控制砼保护层的垫块或塑料卡，参照保护层厚度表制作垫块。墙板、梁侧、柱垫块用1：3水泥砂浆制作并带有扎丝、板筋、梁底垫块可采用碎花岗岩或水泥砂浆制作。划出钢筋位置线：楼板或墙板的钢筋在模板上划线,柱箍筋在柱角上划线;梁箍筋在架立筋上划点；基础在垫层上划点。绑扎搭接长度la=40d，在搭接长度内应绑扎三点。2。钢筋直径、根数、尺寸参见土图纸及样单。垫块每隔1米垫一块.3。钢筋交叉点应采用扎丝绑扎牢固，基础钢筋网片必须满扎，柱梁环箍应与受力钢筋垂直设置。4。质量要求：网长、宽:±10mm网眼尺寸：±骨架宽、高：±5mm箍筋间距：±20mm骨架长度：±10mm受力钢筋间距：±20mm做好场清和安全文明工作做好场清工作，钢筋扎丝、埋件不得散落在施工现场，当天未用完扎丝必须入库,钢筋放置在指定地点.做好自检及工序交接,安排专人看钢筋.操作时必须遵守相关安全操作规程和安全交底，发现问题及时与工长联系。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份接受交底人，一份存档。技术交底记录工程名称施工单位交底部位：主体结构工序名称钢筋制作、绑扎交底提要:1、做好施工前准备工作2、施工技术要求和质量要求3、做好场清和安全文明工作4、交底时间年月日交底内容：一、施工前的准备工作1。首先熟悉图纸，对照翻样单现场制作半成品后，分类堆放在钢筋架上。2。备好各种所需的工具切割机、成型机、卷扬机、钢筋剪刀。二、施工要求与质量要求钢筋制作：钢筋表面应保持清洁，有污染情况要在砼浇筑前清理干净。制作钢筋必须有翻样员作好钢筋翻样。翻样员注意以下问题:1）钢筋的连接方式采用机械连接，验收按照设计交底或验收规范。2）钢筋镦粗根据制作单位提供的书面材料加长钢筋。3)钢筋接头部位应错开且应布置在受压区域或受力较小部位3.钢筋加工制作1）钢筋原材料进场后应取样复试合格方可制作。2）钢筋制作应严格按GB54—2002中5.3节和操作规程。钢筋安装：核对成型钢筋的规格,形状，尺寸，数量等是否与样单、图纸相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制砼保护层的1。5㎝厚塑料卡;划出钢筋位置线：柱箍筋在柱角上划线。钢筋直径、根数、尺寸参见图纸及样单。垫块每隔1米垫一块。箍筋开口处应交错布置、在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直段与柱纵筋交叉点可间隔扎牢,绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形.下层柱的钢筋露出楼面部分应在结平向上50㎝处绑扎一道封头箍筋，以保证主筋间距正确，当柱截面有变化时,其下层柱筋露出部分必须在绑扎梁钢筋前先行收缩准确。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋原则上应放在柱纵向钢筋内侧.梁柱节点部位应按设计文件绑扎柱箍筋。柱钢筋的绑扎应在模板安装前进行。质量要求：骨架宽、高：±5mm箍筋间距：±20mm骨架长度：±10mm受力钢筋间距：±20mm做好场清和安全文明工作随做随清，钢筋扎丝不得随地散落，当天未用完扎丝必须入库，钢筋放在指定地点。做好自检及工序交接,安排专人看钢筋。操作时必须遵守相关安全操作规程和安全交底，发现问题及时与工长联系。技术负责人交底人接受交底人注:本记录一式两份，一份接受交底人,一份存档。技术交底记录工程名称施工单位交底部位：主体结构工序名称钢筋制作、绑扎交底提要:1、做好施工前准备工作2、施工技术要求和质量要求3、做好场清和安全文明工作4、交底时间交底内容：一、施工前的准备工作1.首先熟悉图纸，对照翻样单现场制作半成品后,分类堆放在钢筋架上.2.备好各种所需的工具切断机、成型机、钢筋剪刀等。二、施工要求与质量要求钢筋制作:钢筋表面应保持清洁，有污染情况要在制作前清理干净。翻样及制作应按顺序组织施工；制作钢筋必须有翻样员作好钢筋翻样。翻样员注意以下问题：筋的连接方式采用机械连接，验收按照设计交底或验收规范。钢筋接头部位应错开且应布置在受压区域或受力较小部位.受力主筋保护层厚度按下表部位构件类型保护层厚度（㎜)主体结平板10梁、柱箍筋15墙板10钢筋加工制作钢筋原材料进场后应取样复试合格方可制作.钢筋制作应严格按GB54-2002中5。3节和操作规程.钢筋安装:1.核对成型钢筋的规格，形状，尺寸，数量等是否与样单、图纸相符。2。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等.3。准备控制砼保护层的1。5㎝和1㎝厚塑料卡；划出钢筋位置线：梁箍筋在架立筋上划点,楼板钢筋在模板上划线。4.钢筋直径、根数、尺寸参见图纸及样单.垫块每隔1米垫一块。5。梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径≥25㎜间距≤1米的短钢筋以保证其设计排距.6。箍筋的开口处应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。7.板的钢筋网绑扎与基础相同，但应特别注意板上部的负筋要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬挑板要严格控制负筋位置。8.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下；当局部板面低于梁面时，板筋在梁筋下;悬挑板式雨蓬在梁部位设架立水平筋。9.框架节点处钢筋参插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎝,以利砼浇筑。10、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合：梁的高度≤1m时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎然后落位，因此梁侧模可以先立。梁的高度＞1m时，梁筋宜在梁底模上绑扎,梁两侧模或一侧模后装。11。水电线管应分散布置，非双层筋板应在水电线管上下加设φ6@150防裂钢筋网,宽度不小+200㎜.12。质量要求：网长、宽：±10mm、网眼尺寸:±20mm、骨架宽、高：±5mm、箍筋间距：±20mm、骨架长度：±三、做好场清和安全文明工作1。随做随清，钢筋扎丝不得随地散落，当天未用完扎丝必须入库，钢筋放在指定地点.2.做好自检及工序交接，安排专人看钢筋。3.操作时必须遵守相关安全操作规程和安全交底,发现问题及时与工长联系。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份接受交底人，一份存档。防水工安全技术交底交底内容:一、施工作业特点和危险源：作业活动潜在的危险因素可能导致的事故喷灯作业喷灯带火放置、距离可燃物未达到安全距离、软管漏气火灾、爆炸作业行为逆风向操作或超过六级大风未停止作业中毒、烫伤液化气瓶使用液化气瓶自身不合格或未按规定使用、操作火灾、爆炸二、对危险源的具体控制措施和应注意的安全事项:一般性规定

1、遵守施工现场的一般性安全规定：进入施工现场戴好安全帽，扣好帽带；高处临边作业系好安全带;穿防滑鞋，紧张穿拖鞋、赤脚等进入施工现场;酒后严禁进入施工现场。

2、必须接受安全技术交底后方可进行防水施工作业;

3、施工操作时,应戴手套、防毒口罩和防护镜、穿工作服等。患有皮肤病、眼病、刺激过敏者,不得参加防水作业.施工过程中发生恶心、头晕、过敏等，应停止作业。临时用电

1、严禁使用拖线板，必须使用合格的开关箱,严格遵守“一箱一机一闸一漏";

2、施工中如需接线(比如接灯等）必须联系专业电工进行接电，严禁私自接电和私拉乱接；安全设施

1、施工现场的安全防护设施严禁随意拆除,若因施工需要确实拆除，应先联系项目部，项目部同意并采取其他防护措施后方可拆除，并且施工完成后应及时恢复原有的安全防护设施；2、作