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文档简介
发动机管理系统曲轴设计第1页/共27页1、保证具有足够的弯曲疲劳强度和扭转疲劳强度;2、保证曲轴具有尽可能高的弯曲刚度和扭转刚度;3、轴承具有足够大的承压面积,轴颈耐磨;4、尽量采用普通材料;工艺性好,质量小。三、材料与结构型式1、材料:中小功率内燃机用球墨铸铁、可锻铸铁、锻钢(45号钢,40Cr),大型柴油机用合金钢、铸钢、球墨铸铁(强载度不高的中高速柴油机)。
二、曲轴设计要求第2页/共27页2、结构型式:①整体式、套合式、焊接式、圆盘式
整体锻造曲轴第3页/共27页套合式曲轴:用于大型低速机,可以消除大件锻造的困难
焊接式曲轴:用于超长行程十字头式柴油机,可以消除大件锻造困难,而且可以降低曲轴质量,使连杆长度得以缩短第4页/共27页芬兰
Wartsila公司大型舰船柴油机曲轴第5页/共27页圆盘式曲轴:用于某些要求结构紧凑的高速柴油机(6135Q,12V135Q)。轴向尺寸紧凑的同时,曲柄销长度可以设计的较长;扭转刚度和弯曲刚度较大,疲劳强度提高,但质量大,制造成本较高
第6页/共27页②全支承、非全支承第7页/共27页③平衡重连接方式:铸造曲轴平衡重一般与曲柄臂铸成一个整体,有利于提高工作可靠性。锻造曲轴由于结构、锻压设备的限制,都作成分开式,平衡重的联结方式有:第8页/共27页第9页/共27页§4—2曲轴结构设计第10页/共27页第11页/共27页一、曲柄销1、D2:S/D上升,为保证曲轴刚性,要求D2增大,但D2增大,连杆大头增大,摩檫损失大,惯性力大,不利于轴承的可靠工作。通常,V型机D2较小。2、L2:轴承比压,通常3、圆角:二、主轴颈1、D1:从轴承载荷方面考虑,D1可以比D2小,但考虑到:①D1大可增加重叠度Δ,可提高曲轴的抗弯强度;②D1大可使主轴承承压面积大,从而可以减小轴向尺寸,为增加曲臂厚度h留余地;③D1大对曲轴的转动惯量影响不大,不会降低曲轴的自振频率,相反会使曲轴刚性增大,自振频率上升。故D1一般取得比D2大:D1=0.65—0.75D。D1过大会增大线速度,使摩檫损失上升,轴承温度升高;而且L1/D1过小对主轴承工作不利。
2、L1要与D1联系确定,一般比L2小,但L1/D1≮0.3
第12页/共27页三、曲柄臂
从强度的观点看,整体式曲轴的最薄弱环节即为曲臂,曲轴上应力集中最严重处就在曲柄臂与曲柄销、主轴颈相邻的过渡圆角处;从圆角处开始而横断的曲臂弯曲疲劳断裂破坏也最为常见。
在曲柄平面内,曲柄的抗弯断面模数W=bh2/6,有关试验表明:h↑10%,W应↑20%,实际W↑40%;b↑10%,W应↑10%,实际W↑5%;故为提高曲柄的抗弯断面模数W,增加h比增加宽度b有效。L0的确定:
曲柄臂形状:现代高速内燃机大多采用椭圆形。试验表明,椭圆形曲柄具有最好的弯曲和扭转刚度;因去掉了受力小或不受力部分,质量小,应力分布均匀。第13页/共27页四、曲轴轻量化1、曲柄销作成空心结构优点:可减小离心惯性力,做成鼓状效果更好,可以提高扭转疲劳强度,减小曲轴转动惯量,还可减轻主轴颈过渡圆角处应力集中。如将0.5d圆柱孔改成中部0.7d的鼓形孔时,扭转疲劳强度与弯曲疲劳强度都提高30%。第14页/共27页2、主轴颈做成空心机构优点:可显著缓解曲柄销过渡圆角处的应力集中现象。如设置卸载穴,则效果更好第15页/共27页3、曲柄臂斜削:在采用中空曲柄销时注意不要形成应力集中
第16页/共27页五、油道布置要求:有利于润滑油流动、对曲轴强度影响小两种方案:单线斜油道和多线直角油道1、单线斜油道:第17页/共27页第18页/共27页第19页/共27页斜油孔简单,多用于实心曲轴;用于空心轴颈曲轴时,为避免漏油要采取密封措施第20页/共27页第21页/共27页2、多线直角油道多线直油道对曲轴圆角部位的强度影响较小,但加工复杂,需用堵头。第22页/共27页§4—3曲轴疲劳强度计算
曲轴的破坏大多为疲劳破坏,而且最小的安全系数都出现在曲柄销的过度圆角处。为此要求出:σaσmτaτm。一、弯曲应力(σaσm)计算有两种计算方法:简支梁法(分段法)、连续梁法。这里介绍简支梁法(该法是连续梁法的基础)
考虑切断下来的一个曲柄,对于对称曲拐,按曲拐尺寸及作用力求出曲柄平面内的支反力:式中:PBW—
平衡重离心惯性力据此作弯矩图,得到作用于曲柄中央截面处的弯矩:第23页/共27页式中:la—
曲拐支承点至曲臂中心距离弯曲名义应力
根据动力计算的结果,将法向力最大值、最小值分别代入,即可求出最大弯曲名义应力和最小名义应力:
由此得到曲柄圆角处的应力幅和平均应力:第24页/共27页二、扭转应力(τaτm)计算根据动力计算,可确定一个工作循环中的扭矩Mk的最大值(Mk)max和最小值(Mk)min,从而可求得曲柄销圆角处的名义应力的最大值τnmax和最小值τnmin,从而可得平均扭转应力和扭转应力幅:最
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