围护钻孔灌注桩施工工艺

围护钻孔灌注桩施工工艺概述围护结构工程，围护桩采用钻孔灌注桩，围护桩数量为1328根：6600数量为114根，6700数量为188根，6800数量为785根，6900数量为63根，6800咬合钻孔桩(近地铁一侧)数量为178组。二、设计要求灌注桩混凝土采用商品砼。强度等级为水下C30，采用水下导管浇筑施工。钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象发生。混凝土应连续灌注，每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时间。灌注桩超灌高度按1000mm控制；凿除浮浆后的桩顶混凝土标高必须满足设计要求。钻孔灌注桩工序：钻孔灌注桩定位、钻机成孔(泥浆护壁、第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、第二次清孔、水下浇筑混凝土。泥浆：槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，泥浆的比重配置应保持孔壁稳定。清孔：清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，桩位轴线和垂直轴线方向偏差均不宜超过50mm。钻孔灌注桩作为支护桩，桩底沉渣厚度不宜超过200mm。钻孔灌注桩钢筋保护层厚50mm，充盈系数N1.1，坍落度180-200mm，要求每50m3/混凝土必须留置一组试块，水下混凝土必须连续浇灌，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。钻孔灌注桩排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。分段制作的钢筋笼，其钢筋接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于500mm，焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。钻孔桩应按规范要求进行全长取芯检测桩长，检测数量为总桩数的0.5%；采用低应变动力检测其桩身完整性，检测桩数不少于总桩数的30%。三、施工流向及顺序安排1#钻孔灌注桩起始点钻孔灌注桩施工流向示意准备3台GPS10钻孔灌注桩桩基，按搅拌桩分段顺序分段施工，沿基坑逆时针方向施工。由于围护灌注桩均在三轴桩上套打，待两坑中隔墙处三轴围护桩完成养护7天后，开始陆续安排3台GPS10桩机施工围护灌注桩。四、GPS10型桩机施工工艺（一）工艺流程在本工程的围护灌注桩施工中采用正循环回转钻进成孔，自然造浆护壁，钢筋笼分段制作，孔口焊接，桩机吊装入孔，导管法正循环二次清孔。

&彪没学茴b■牯孔及捉0一成孔清孔&彪没学茴b■牯孔及捉0一成孔清孔：|一孔壁剥品案港环E.吊成钢isf一钢筌就位「.下成社导首，二次麻孔h.安杖舞水i一单一斗定5垫窗拄位栓井海注■地达到边提法导第一斗位初潜量管k.tfcifig华1-油后抵除护尚围护钻孔灌注桩施工流程图（二）施工要求及控制要点（1）测量放线1）根据设计图纸（桩位平面布置图）定出施工桩位基准轴线，会同总包监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。2）根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。3）根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。4）测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。（2）护筒埋设根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。其技术要求如下：1）护筒采用钢板卷制，护筒中心偏差不大于20mm，倾斜度不大于1%，同时高出地面10cm为宜。2）护筒埋设深度一般为1.0〜1.5m；若填土较厚时，应将护筒埋入新鲜土层20cm以上，并在护筒周围用粘土分层夯实；护筒一般采用钢板卷制，有足够的刚度且护筒内径比桩身设计直径大100mm。3）校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。4）作好记录进行复测。（3）钻机安装就位1）钻机安装必须水平、周正、稳固。2）保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。做到“三点一线”。3）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒的偏差不大于50mm。4）钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用地板垫平，防止施工中倾斜。5）对各连接部位进行检查。（4）成孔施工1）为保证合理的桩径和桩形，获得较大的桩基承载力，并避免出现孔斜超差和缩径现象，成孔过程中采用如下技术保证措施：2）根据本项目软土地层的特点，拟采用成孔速度快，稳定性好的三翼单腰带钻头成孔。3）开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔的垂直度，进尺后根据地层变化和钻进深度增加，适时调整钻进参数；4）钻进过程中，合理调整泥浆性能，并在成孔过程中分地层经常检测泥浆性能，防止出现坍孔现象；5）成孔过程中的泥浆性能确保满足下列要求：注入孔口泥浆：泥浆密度：＜1.15左右；漏斗粘度：18"〜22"排出孔口泥浆：泥浆密度：＜1.30左右；漏斗粘度：20"〜26"6）加接钻杆时应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2〜3分钟后再加接钻杆；7）在混凝土灌注完毕的邻桩旁成孔施工时，安全距离不宜小于4倍桩径或最小施工时间间隔不小于36小时，围护钻孔桩必须跳桩施工，即1、4、7......，2、5、8......循环跳打；8）钻进过程中，应及时作好施工原始记录，为确保成孔的质量，孔径、孔斜均须满足设计及规范要求，经检测合格后方可进入下道工序。清孔清孔采用正循环换浆清孔(二次清孔)。第一次清孔：成孔结束后立刻利用钻杆进行第一次清孔，目的是清除成孔时产生的沉渣。第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.15〜1.2，粘度18〜22秒，含沙量＜3%，孔底沉渣＜100mm满足设计及规范要求。二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。钢筋笼制作筋笼采用分节制作，并预留一定搭接长度。钢筋笼制作标准表序号项目允许偏差(mm)备注1钢筋笼直径±10主筋外径2钢筋笼长度±100/3主筋间距±10主筋中心直线距4箍筋间距±20/5保护层±10主筋外筋起算为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4只，在焊接过程中应及时清渣。钢筋笼主筋连接按设计要求进行，主筋接头间距＞35d，在同一截面上接头不大于50%。钢筋笼焊缝要求表：序号项目允许范围备注1长度10d+2cm单面焊2宽度0.8d/3高度0.3d/施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。钢筋笼焊接采用点焊，即主筋与螺旋筋的全部交点必须50%焊接牢固，加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固。钢筋笼安放钢筋笼分节形成（注浆管随钢筋笼安放），必须由钢筋工班长自检，安放前会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。钢筋笼吊放后允许偏差见表：钢筋笼吊放允许偏差表序号项目单位允许范围1钢筋笼标高cm±102钢筋笼中心位置mm±10（8）泥浆管理与运用1）泥浆配制泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主，若孔内有漏失、垮孔现象，则需钠基膨润土人工配制优质泥浆。2）泥浆循环系统的设置在铺设硬地坪时即留出泥浆池及主要循环沟槽的位置，挖好后用砖或砌块砌好。泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在70~100m3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池。另外配备四只自制24m3泥浆箱存放新鲜泥浆。3）废浆外运设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到废浆池（罐）中储存，再用密封罐车外运排放。（9）水下砼施工施工参数：施工采用商品砼，坍落度应控制在200±20mm。本工程使用0260mm导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完好无损。商品砼要求：每批进场砼，搅拌站须随车附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，严格把好质量关，发现问题及时阻止更正，要求重拌。拌站后期附送砼质量证明单。每根桩的砼灌注须做好三次坍落度试验，以及一组砼试块。浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底3050cm,待灌满砼，剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证第一灌砼的浇灌量。始灌时间与二次清孔验收时间间隔＜0.5小时。砼开浇时，初灌量满足规范要求。浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在310m之间，严禁将导管提出砼面或埋入过深，测量砼面上升高度由机长或班长负责。砼应连续浇注，完桩浇注时间＜8小时。砼浇灌过程中，导管埋入砼深度保持在3〜9m，一般尽量控制4〜6m，最小埋入深度不得小于2m。导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在4m左右，并应控制砼液面上开高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度。砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。施工中注意事项工程开工前由项目技术负责人对项目体施工员以上人员进行技术交底，明确每道工序质量要求和质量标准，以及可能发生的质量事故预防措施，然后由施工员向全体施工人员进行第二次施工交底，在工程施工的过程中，各主要工序必须做到以下几点：施工中必须贯彻施工质量四检制：自检、互检、专检、抽检，自检、互检、专检由项目体负责，抽检由分公司技术质量和安全生产管理部们负责。每根桩的成孔、清孔、钢筋笼制作、砼浇灌等，必须在操作者自检的基础上，经质量员复验并及时取得总包、监理签字认可方可转入下道工序施工。采用多台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以免相互干扰，在混凝土刚灌注完毕的临桩旁成孔时，其安全距离不应小于4倍桩径，或最少间隔时间不应小于36小时。五、施工质量控制标准序号项目允许偏差检测方法1孔径50mm用井径仪或超声波测井仪器2垂直度<0.5%用测斜仪或超声波测井仪3孔深0~+300mm核定钻头和钻杆高度或用测绳4桩位50mm基坑开挖后，重新放出纵横轴线，对照轴线用钢尺检查六、水下混凝土施工初灌量计算根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底距离控制在500mm范围内。当第二次清孔结束后，在30min内倒入足够的初灌量，以满足导管初次时埋入深度超过2m。初灌量的计算：V=nkD2（he+h）/4+nnd2h1/4式中：V—初灌量（m3）；D一桩身直径，取值0.95m（其余桩径计算类似）；h—导管埋深，取1.00m；he—导管底口至孔底高度，取0.40m；d—导管内径，取0.258m；k—混凝土充盈系数，取1.20；h1—砼达到埋管高度时导管内砼压与导管外泥浆压力平衡所需高度（m）；其中：h1=（H-he-h）Ac/AwH一钻孔深度，取27m；Ac—泥浆密度（1.2t/m3）；Aw—砼容重（2.4t/m3）；贝贝h1=（27-0.4-1.0）x1.2-2.4=12.8mV=nx1.20x0.952x（0.4+1.0）-4+nx0.22x12.8-4=1.59m3因每辆商品混凝土车可装6~8m3商品混凝土，只需连续灌注完全能满足初灌量的要求。注：（1）待初灌量足够后，才可剪断隔塞铁丝，初灌量要求满足导管埋入混凝土深度1m以上；（2）混凝土灌注过程中，导管埋入混凝土面的深度宜为2-6m，严禁将导管提出混凝土面，导管应勤提勤折，一次提管折管长度不得超过4m；（3）钻孔桩混凝土灌注充盈系数为不小于1.10；（4）混凝土灌注过程中应经常测定和控制混凝土面上升情况，当混凝土灌注高度达到设计要求标高时，应经测定确认才可停止灌注；（5）工程桩顶混凝土超灌高度为1.0m；（6）混凝土灌注结束后，应将桩顶以上至地面空孔部份用废渣或矿渣进行回填，并重新用混凝土将孔口封住，以保证车辆运行安全、畅通。七、试块制作与养护现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，采用100x100x100mm试模，按规定要求制作，隔日拆模后送现场标养室中养护。现场养护室按杭州市质量监督总站的要求建造，养护室内配备空调、加热管、温控器、温度计等。养护池现场采用砖砌，确保养护池中的水温控制在20°C±2°C，养护室内相对湿度达到95%。按制作龄期养护到期后送测试中心做28天抗压强度试验，并及时做好试验报告的数理统计评定工作。八、套打工序搭接本工程围护钻孔灌注桩全部在三轴搅拌桩内套打施工，除上述搅拌桩与钻孔灌注桩一般关键控制环节外，施工过程中应严格控制它们之间的搭接时间，才能保证钻孔灌注桩的成孔质量。如果搭接时间过短，由于水泥搅拌桩养护时间不够，水泥搅拌桩强度过低，起不到应有的护壁作用；反之如果搭接时间过长，水泥搅拌桩强度过高，使得钻孔灌注桩成孔困难，施工速度慢。按一般常规要求，钻孔灌注桩施工宜在三轴搅拌桩施工7天后的14天之内施工。九、一般事故处理在成孔中如发生钻杆中断、钻杆脱扣或由于操作员不小心把各种铁件工具掉入孔内等事故发生，可