如何实现班组自主管理

如何实现班组自主管理第1页/共29页班组：

班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败，只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。班组就像人体上的一个个细胞，只有人体的所有细胞全都健康，人的身体才能健康。第2页/共29页一、为什么要提倡班组自主管理1、对于企业来说：提升企业管理水平。2、对于个人来说：通过培训，提升个人知识层面。第3页/共29页二、实行班组管理需要我们做什么？大家都是班组长第4页/共29页三、自主管理含括哪些内容：生产管理质量管理成本管理人员管理现场管理设备管理第5页/共29页第一节：生产管理第6页/共29页1、是否经常无事请假，上班迟到，影响生产；2、上班是否会开“小会”，注意力不集中；日常的我们常出现的错误：3、我们的工作方法，是否存在浪费现象，有无改善之处；4、当天产量完成后，自身是否自我检讨，是否有提升的可能；第7页/共29页第二节：质量管理第8页/共29页产品是生产出来的而不是检验出来的第9页/共29页品质的“三不政策”不制造不良品不流出不良品不接受不良品

第10页/共29页第三节：成本管理第11页/共29页降低成本首先找出班组浪费

⑦①动作的浪费不良成品的浪费

⑥等待的浪费

②

制造过多的浪费

③

加工过剩的浪费

④

搬运的浪费

⑤在库量过多的浪费七种浪费第12页/共29页1、质量成本（计件工资）2、水电气3、劳保用品4、改善第13页/共29页要不得的成本意识1、我不是老板，成本与我无关2、公家的东西，不用白不用3、节约了成本，我有什么好处第14页/共29页第四节：设备管理第15页/共29页1、班组设备的日常保养（班前、班中、班后）2、日常工具的管理（编号、归类）第16页/共29页第五节：现场管理第17页/共29页为什么要推行7S？

推行7S活动是管理生产作业现场的重要手段。它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等活动，消除生产作业现场各种不利因素和行为，提高生产作业效率，保证生产任务顺利完成。第18页/共29页执行现场7S的目的在哪里?整理（Seiri）将必要及不必要的东西加以区分，以消除不必要东西的层别管理。目的：

a．腾出空间，空间活用；

b．防止误用、误送；

c．塑造清爽的工作场所。

注意：要有决心，不必要的物品应断然加以处置，因为这是7S的第一步。

第19页/共29页整顿（Seiton）必要时马上能使用，并决定正确的摆设方法及方式，以排除“寻找”，并提高效率。目的：

a．工作场所一目了然；

b．消除找寻物品的时间，提高效率；

c．清除过多的积压物品。

注意：这是提高效率的基础。执行现场7S的目的在哪里?第20页/共29页执行现场7S的目的在哪里?清扫（Seiketsu）垃圾、污染、异物等消除，使其清洁。清扫作为点检。目的稳定品质，避免因小失大第21页/共29页执行现场7S的目的在哪里?清洁（Seiso）

清洁意味着将整理、整顿、清扫三样工作彻底实施。

目的：

a．维持整洁的工作环境；

b．减少工业伤害；第22页/共29页执行现场7S的目的在哪里?素养（SHITSUKE

）

人人依规定行动，养成好习惯目的：

a．让企业的每个员工，从上到下，全员地去严格遵守规章制度，培养良好素质的人才。

b．铸造团队精神。每个人都主动、积极地把他责任区范围内的事情经过整理整顿清扫，予以贯彻制度。

C.创造一个充满良好风气的工作场所,强调的是持续保持良好的习惯第23页/共29页执行现场7S的目的在哪里?安全：消除安全隐患，排除险情，预防安全事故，保障员工的人身安全，保证生产的连续性。

目的：

a．创造安全、健康的工作环境；

b．保障员工安全、使其更好的投入工作；

C.减少或避免安全事故，保证生产的顺利进行。第24页/共29页执行现场7S的目的在哪里?节约：合理利用时间、空间、能源等资源，发挥其最大潜能，从而创造一个高效、物尽其用的工作场所。

目的：

a．消除企业运营中产生的各种浪费，制止各种浪费现象；

b．减少各种成本开支，养成良好的节约习惯；

第25页/共