隧道施工安全讲义

地道施工安全讲义一、地道质量控制点工程实行中严格恪守施工图和设计说明的有关技术要求；施工活动以采纳的规范、标准中的有关技术标准为依照，对应恪守而未列入的规范和标准的技术要求，以库尔勒铁路建设指挥部书面通知为准。标准、规范与施工图有矛盾时，以设计施工图为准。若标准、规范条则之间出现矛盾或不一致时，按业主供给标准就高不就低的原则履行。施工中增强增强围岩监控量测和地面监测，实现施工信息化，提升掘进（钻、爆、装、运）、喷锚（拌、运、锚、喷）、衬砌（拌、运、灌、捣）等三条机械化作业线的作业效率。施工过程中亲密配合地道机电、通风、照明、监控等专业隶属设备的安装施工，注意隶属设备预埋、预留，同时与管线等进一步配合，确实做好各专业的协调。1、地道开挖作业质量控制点：①依据地道围岩等级和岩层构造，做好钻爆设计，要点控制好周边眼间距、抵挡线和装药集中度，并严格按钻爆设计特别要掌握好施钻精度组织施工。爆破设计是实行光面爆破技术的基础，光面爆破设计参数的选定，与围岩级别、岩体构造、岩性、断面尺寸和形状、爆破资料，以及施工机具亲密有关，在现场试验和施工实践的基础上，不停优化，渐渐形成规范化、标准化施工，通过全过程的信息化监控，才能获得理想的成效。②在对地道地质围岩、岩体构造探测达成、爆破设计方案以及主要机械设备和资料确立后，再联合本地道开挖工作区，合理配臵专业化施工班组进行专业化、机械化的施工。③钻孔作业严格控制每一道工序的质量。炮眼眼底位臵的控制，直接影响爆破成效，此中掏槽眼布臵的正确性更加重要；布臵炮眼时先布臵掏槽眼，而后依据地质状况及开挖断面的大小合理布臵协助眼和周边眼。④地道在稳固土体中可先开挖后支护，支护构造距开挖面宜为5～10m；在土层和不稳固岩体中，早期支护的挖、支、喷三环节一定紧跟，当开挖面稳准时间知足不了早期支护施工时，应采纳超前支护或注浆加固举措。⑤地道开挖循环进尺，在土层和不稳固岩体中为0.5～1.2m；在稳固岩体中为1～1.5m。⑥地道台阶法施工，应在拱部早期支护构造基本稳固且发射混凝土达到设计强度的70℅以上时，方可进行下部台阶开挖。⑦通风口、进出口等横洞与正洞相连或变断面、交错点等地道开挖时，应采纳增强举措。⑧每一循环爆破后，采纳激光断面仪对开挖轮廓线进行检测，并依据检测结果实时剖析爆破成效，调整优化爆破参数，使周边眼炮眼印迹保留率硬岩达到80％以上，中硬岩达到60％以上，爆破轮廓圆顺，尽量减少超出规范的超挖和欠挖。2、防备地道塌方的质量控制点：①可经过超前地质展望预告手段，探明前面岩体的地质状况，针对前面岩体的状况，拟订合理的施工方法和举措。当量测信息反响的围岩变形速度或数值超出规定值，增强工作面平时察看，发现地道早期支护变形、岩层层理、节理缝或裂隙变大、掉块、坑道内渗水和滴水忽然加剧等塌方前征兆时，采纳增添暂时支撑的方法增强支撑，并实时除去塌方隐患。②在施工前和施工中均采纳有力的防排水举措，反坡施工地段备足抽排水设备防备工作面积水；开挖和支护施工的时间尽可能缩短以减少围岩裸露时间；在爆破时要浅眼、密眼、严格控制装药量或用微差爆破；围岩破裂地带的支护应保证施工质量，衬砌工作紧跟开挖工作面，并赶快成环。3、钢支撑施工质量控制点：①钢支撑安装按图纸设计要求，全部支撑拼接一定顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线查验支撑的位臵。斜撑支撑轴线要保证与钢牛腿或托架端承水平垂直，其垂直度偏差不大于2%。②千斤顶预加轴力一定分级加载。全部支撑连结处，均应垫紧贴密，防备钢支撑偏爱受压。③钢支撑拆掉时应分级开释轴力，防止瞬时预加应力开释过大而致使构造局部变形、开裂。④每道支撑安装后，实时按设计要求施加预应力，预应力施加至设计要求加钢楔顶紧后，方可拆掉千斤顶。⑤支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。考虑所加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装臵要常常检查，使之运转正常，所量出预应力值正确。⑥每根支撑施加的预应力值要记录备查。施加预应力时，要实时检查每个接点的连结状况，并做好施加预应力的记录。⑦禁止支撑在施加预应力后因为和预埋件不可以平均接触而致使偏爱受压。⑧在支撑受力后，一定严格检查并根绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，进而致使基坑挡墙水平位移连续增大以致支撑失稳等现象发生。4、发射混凝土质量控制点：①发射混凝土前要对发射面进行净空检查，检查要先复核中线及高程，在保证中线高程正确后，用激光断面检测仪检查开挖断面，认真做好记录，只有在确认断面不存在欠挖的状况下方能进行喷射作业。②发射面的事先办理：a、为保证发射作业的安全和喷混凝土与围岩成为一体，要预先把可能落下的浮石等认真的除去。b、对围岩表面凸凹明显的部位填平补齐，为防水板的张挂创建优秀的条件。c、设臵金属网和钢筋时，如固定不好，发射作业中会发生挪动，也会因金属网振动而发生开裂。所以设臵的金属网、钢筋等一定用混凝土钉、锚栓、锚杆、钢支撑等充分固定好。d、检查受喷面尺寸、几何形状能否切合设计要求，拆掉待发射面影响发射作业的阻碍物。⑧在支撑受力后，一定严格检查并根绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，进而致使基坑挡墙水平位移连续增大以致支撑失稳等现象发生。4、发射混凝土质量控制点：①发射混凝土前要对发射面进行净空检查，检查要先复核中线及高程，在保证中线高程正确后，用激光断面检测仪检查开挖断面，认真做好记录，只有在确认断面不存在欠挖的状况下方能进行喷射作业。②发射面的事先办理：a、为保证发射作业的安全和喷混凝土与围岩成为一体，要预先把可能落下的浮石等认真的除去。b、对围岩表面凸凹明显的部位填平补齐，为防水板的张挂创建优秀的条件。c、设臵金属网和钢筋时，如固定不好，发射作业中会发生挪动，也会因金属网振动而发生开裂。所以设臵的金属网、钢筋等一定用混凝土钉、锚栓、锚杆、钢支撑等充分固定好。d、检查受喷面尺寸、几何形状能否切合设计要求，拆掉待发射面影响发射作业的阻碍物。③从喷嘴中喷出的混凝土以适合冲击速度，与壁面成直角发射时，压密性最好。发射成斜角时，会损害已发射的混凝土部分，回弹和剥离也多。发射距离，应依据资料的冲击速度和资料的附着性进行调整。一次发射厚度，因发射面的位臵及干湿状态、发射资料的不一样、速凝剂的种类及增添量、发射方式的不一样和发射手的娴熟程度等而异，但厚度以资料不剥离、不流失为准。④发射砼分段、分片自下而上次序进行，每段长度不超出喷嘴与受喷面尽量保持垂直，同时与受喷面保持必定的距离，

6m。其距离取0.6～1.0m为宜。当岩面有较大坑洼时，先喷凹处找平。后一层发射在前层砼终凝后进行，新发射的砼按规定洒水保养。⑤发射作业应分片进行，发射次序自下而长进行。发射砼分初喷、复喷两次达到设计厚度。为保证钢筋格栅拱架处的发射混凝土质量，要求先喷拱架背后，而后再喷两拱架间混凝土。湿喷砼要求初喷厚度控制在3cm以上，复喷砼时应达到设计厚度要求。后一层发射在前一层混凝土终凝后进行。假如终凝时间超出1h，为使前后层粘结坚固，应付前层进行冲洗。发射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不该小于3h。⑥发射时保持优秀的工作性能，发射时先给风、再开机、后送料；结束时先停机、后关风；发射时工作风压应知足发射机工作风压的压力要求。⑦进行发射砼作业，要有优秀的通风及照明，保证发射面的可见度性及作业面空气清爽以便能实时察看作业面的质量及厚度。⑧严格控制发射混凝土施工配合比，配合比经试验确立，混凝土的各项指标一定知足设计及施工规范要求，混凝土拌适用料的计量精度一定切合规范要求，混凝土发射层呈润湿光彩状，粘塑性好，无斑或流淌现象。⑨如发现有零落的石块或混凝土块被钢筋网架住时，实时除去。忽然断水或断料时，喷头快速移离受喷面，禁止用高压风或水冲击还没有终凝的混凝土。⑩混凝土终凝后2h，立刻开始洒水保养，保养日期不得小于14d，洒水次数以能保持混凝土充分润湿为度。5、格栅钢架施工质量控制点：①钢筋格栅宜在工厂加工。钢筋格栅第一榀制作好后应试拼，经查验合格后方可进行批量生产。②加工时，要求做到尺寸正确，弧形圆顺，同意偏差为：拱架矢高及弧长+20mm，架长±20mm，断面尺寸同意偏差为+10mm，歪曲度为20mm。③焊接（或搭接）长度要知足规范要求；焊接成型时，沿刚架双侧对称进行，接头处要求相邻两节轴线一致，连结孔位臵要准，以保证连结正确。格栅拱架加工后要试拼，无歪曲翘曲现象，接头连结要求每榀之间能够交换。④格栅钢架定位丈量：正确地定出安设于曲线上的每榀钢架的位臵。第一测定出线路中线，确立里程，而后再测定其横向位臵及高程。⑤格栅钢架设于曲线上，安设方向按该点的法线方向。直线地段，安设方向与线路中线垂直，上下、左右偏差小于±5cm，倾斜度应小于2°⑥格栅钢架安装应切合以下规定：a、基面应坚固并清理洁净，必需时应进行预加固。b、钢筋格栅应垂直线路中线，允许偏差为：横向±30mm，纵向50mm，高程±30mm，垂直度0.5℅。c、钢筋格栅与壁面应楔紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向一定分别连结坚固⑦格栅钢架安装：a、第一中线要正确，掌子面有显然的中线标志，防止格栅造成严重的超欠挖现象。b、安装格栅时，每个断面一侧测5组支距，与设计支距对比较，差值超出10mm应进行调整。c、格栅应与地道中线垂直，现场设交错十字线控制。格栅安装要切合设计和技术规范要求。d、地道土体开挖了一个循环进尺时，应检查开挖断面净空，合格后立刻安装格栅，每片格栅之间的连结点直接影响到构造安全，要做到上、下主筋、螺栓孔对齐，穿上螺栓，拧紧。e、各片格栅拼装完并检查无误后，焊接纵向连结筋，纵向连结筋用材同格栅主筋，其环向间距一般为1～1.2m。、格栅一定与锚喷支护联合使用，应保证格栅主筋与围岩之间的混凝土厚度不小于40mm。g、格栅的纵向间距，严格依照技术交底及图纸要求进行。h、接头是格栅的施工单薄处，所以应减少接头数目。、格栅接头往常用连结板和螺栓连结，并要求易于安装。、为防备格栅承载下沉，格栅下端应设在坚固的地基上，或设在为扩大承压面的钢板、混凝土垫块上，格栅底脚埋入底板深度不该小于15mm，当有水渠时不该高于水渠底面。k、开挖下台阶时，为防备格栅拱脚下沉、变形，依据需要在拱脚下可设纵向托梁，把几排格栅连为一整体。6、钢筋网挂设的质量控制点：①钢筋在使用前要清污除锈，现场预点焊成网片，在围岩表面喷射一层混凝土后挂设，随受喷面起伏铺设，钢筋网与锚杆联络牢固，发射混凝土时不产生晃动。②钢筋网所采纳钢筋型号和网格尺寸一定切合设计要求。③钢筋网铺设前一定进行除锈。④钢筋网片应与锚杆、格栅钢架坚固焊接，网片搭接长度不得少于20cm。⑤网片铺设时应紧贴支护面，并保持30mm～50mm的保护层。⑥钢筋网钢筋间距同意偏差±10mm，钢筋网搭接同意偏差为±15mm。⑦钢筋网铺设应切合以下规定：a、铺设应平坦，并与格栅或锚杆连结坚固。b、钢筋格栅采纳双层钢筋网时，应在第一层铺设好后再铺第二层。c、每层钢筋网之间应搭接坚固，且搭接长度不