模具制造工艺学3-2

3.2模架的加工冷冲模模架3.2.2注射模模架的加工小结作业冷冲模模架3.2模架的加工（1）作用：模架是用来安装模具的工作零件和其他结构零件，并保证模具的工作部分在工作时具有正确的相对位置。（2）组成：上、下模座，导柱、导套下模座导套导柱上模座3.2模架的加工后侧导柱模架四导柱模架3.2模架的加工保证凸模和凹模在工作时具有正确的相对位置；保证模架的活动部分运动平稳、无阻滞现象2.导柱和导套的加工要求：1）良好的导向，装配后应保证模架的活动部分运动平稳，无滞阻现象尺寸、形状精度，2）还应保证配合面之间的同轴度要求3.2模架的加工3.2模架的加工3.2模架的加工工序号工序名称工序内容设备1下料按尺寸￠35mm×215mm切断锯床2车端面钻中心孔车端面保证长度212.5mm

钻中心孔调头车端面保证210mm钻中心孔卧式车床3车外圆车外圆至￠32.4mm

切10mm×0.5mm槽到尺寸车端部调头车外圆至￠32.4mm

车端部卧式车床4检验－－5热处理按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0.8～1.2mm，表面硬度58～62HRC－6研中心孔研中心孔，调头研另一端中心孔卧式车床7磨外圆磨￠32h6外圆留研磨量0.01mm调头磨￠32r4外圆到尺寸外圆磨床8研磨研磨外圆￠32h6达要求抛光圆角卧式车床9检验－－3.2模架的加工热处理后修正中心孔，消除热处理可能产生的变形或缺陷，使磨削精确定位方法：1）磨少量煤油或机油效率高、质量好；砂轮磨损快（锥形砂轮），需经常修理3）挤压利用车床的尾顶尖将工件压向多棱顶尖生产率高，质量稍差2）研磨法锥形铸铁研磨头，表面加研磨剂3.2模架的加工3.2模架的加工2）导套的加工导套加工时正确选择定位基准，以保证内外圆柱面的同轴度要求。①单件生产时，采用一次装夹磨出内外圆，可避免由于多次装夹带来的误差。但每磨一件需重新调整机床。②批量加工时，可先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥度（1/1000-1/5000，60HRC以上）心轴上，以心轴两端的中心孔定位，磨削外圆柱面3.2模架的加工图3-6用小锥度心轴安装导套1—导套2—心轴夹具：单件小批三脚卡盘夹持外圆柱面，一次装夹磨出内、外圆柱面大批先磨好内孔，导套装在专门设计的锥度心轴上，以心轴两端中心孔定位，心轴带动工件旋转3.2模架的加工3）导柱与导套的研磨加工套——主轴带动研磨工具旋转，手握套作轴线方向往复直线运动柱——主轴带动柱旋转，手握研磨工具直线往复3.2模架的加工磨削和研磨导套时常见的缺陷：“喇叭口”3.2模架的加工3.模座的加工标准铸铁模座3.2模架的加工表3-4加工上模座的工艺路线工序号工序名称工序内容及要求1备料铸造毛坯2刨（铣）平面刨（铣）上、下平面，保证尺寸50.8mm3磨平面磨上、下平面达尺寸50mm；保证平面度要求4划线划前部及导套安装孔线5铣前部按线铣前部6钻孔按线钻导套安装孔至尺寸Φ43mm7镗孔和下模座重叠镗孔达尺寸Φ45H7，保证垂直度8铣槽铣R2.5mm圆弧槽9检验－3.2模架的加工表3-5加工下模座的工艺路线工序号工序名称工序内容及要求1备料铸造毛坯2刨（铣）平面刨（铣）上、下平面，保证尺寸50.8mm3磨平面磨上、下平面达尺寸50mm；保证平面度要求4划线划前部，导柱孔线及螺纹孔线5铣床加工按线铣前部，铣两侧压紧面达尺寸6钻床加工钻导柱孔至尺寸Φ30mm，钻螺纹底孔，攻螺纹7镗孔和上模座重叠镗孔达尺寸Φ32R7，保证垂直度8检验－3.2模架的加工3.2.2注射模模架的加工

1.注射模的结构组成成形零件结构零件3.2模架的加工在结构零件中，合模导向装置与支承零部件的组成构成注射模模架图3-12注射模模架3.2模架的加工3.模架零件的加工支承零件（各种模板、支承板）都是平板状零件，在制造过程中主要进行平面加工和孔系加工。2.模架的技术要求图3-13模板的装夹3.2模架的加工（1)浇口套的加工3.2模架的加工表3-7加工浇口套的工艺路线工序号工序名称工艺说明1备料按零件结构及尺寸大小选用热轧圆钢或锻件作毛坯保证直径和长度方向上有足够的加工余量若浇口套凸肩部分长度不能可靠夹持，应将毛坯长度适当加长2车削加工车外圆d及端面留磨削余量车退刀槽达设计要求钻孔加工锥孔达设计要求调头车D1外圆达设计要求车外圆D留磨量车端面保证尺寸Lb车球面凹坑达设计要求3检验——4热处理以锥孔定位磨外圆d及D达设计要求5磨削加工——6检验——3.2模架的加工（2)侧型芯滑块的加工3.2模架的加工表3-8加工侧型芯滑块的工艺路线工序号工序名称工艺路线1备料将毛坯锻成平行六面体，保证各面有足够加工余量2铣削加工铣六面3钳工划线——4铣削加工铣滑导部，留磨削余量铣各斜面达设计要求5钳工划线去毛刺、倒钝锐边加工螺纹孔6热处理——7磨削加工磨滑块导滑面达设计要求8镗型心固定孔将滑块装入滑槽内,按型腔上侧型芯孔的位置确定侧滑块上型芯固定孔的位置尺寸按上述位置尺寸镗滑块上的型芯固定孔9镗斜导柱孔动模板、定模板组成，契紧块将侧型芯滑块锁紧将组成的动、定模板装夹在卧式镗床的工作台上按斜导柱孔的斜角偏转工作台，镗孔小结冷冲模模架的加工导柱和导套标准铸铁模座注射模模架的加工模板、支承板浇口套的加工侧型芯滑块的加工3.2模架的加工作业1、导柱和导套的加工有什么要求？2、导柱加工过程中研磨中心孔是为什么？3、导套加工过程中出现喇叭口缺陷的原因是什么？4、注射模架包含哪些结构零件？5、浇口套的加工工艺路线是什么？3.2模架的加工内容总结3.2模架的加工。3.2模架的加工。件，并保证模具的工作部分在工作时具有正确的相对位置。（2）组成：上、下模座，导柱、导套。要求：1）良好的导向，装配后应保证模架的活动部分运。动平稳，无滞阻现象尺寸、形状精度，2）还应保证配合面。研中心孔，调头研另一端中心孔。热处理后修正中心孔，消除热处理可能产生的变形或缺陷，。1）磨少量煤油或机油效率高、质量好。3）挤压利用车床的尾顶尖将工件压向多棱顶尖生产率高，质量稍差。2）研磨法锥形铸铁研磨头，表面加研磨剂。①单件生产时，采用一次装夹磨出内外圆，可