做好安全措施（汇总7篇）

1/1做好安全措施（汇总7篇）

做好安全措施第1篇1、作业前要先检查作业地点的顶板和两帮情况，有离层、活矸要及时处理，处理时要使用专业的工具。

2、施工现场必须设置安全警示标志，施工过程中负责施工区域所有积水抽排工作，施工现场带班队长必须佩带氧气、一氧化碳、瓦斯等便携仪，出现报警要立即停止作业，撤出人员。

3、两人或两人以上共同作业时要指定专人指挥，作业时要集中精力，密切配合，施工前学习掌握正确的操作方法，发现不安全行为立即制止。

4、支设模板之前要先将基坑内的淤泥、杂物和渣清理干净，然后按设计要求进行支模。

5、施工砼底板使用的水泥、砂子、卵石等原材料经检验合格后才可使用。

6、支设模板过程中作业点前后必须设置好警戒，严禁有车辆驶入作业区域。

7、运输车辆将混凝土卸至浇筑部位后，由人工用铁锹将砼转至各个部位，人工摊砼时注意不要互相影响，作业时要注意周围人员，防止碰伤。

8、倒车时要有专人指挥，确认车辆两旁无人，车尾人员在安全范围内，车辆在自卸混凝土时，人员要站在离车辆3m以外的安全地方，待混凝土卸完后再靠近工作。

9、浇筑好的混凝土要用栅栏或木棍进行拦挡并吊挂“砼未凝固，禁止通行”标志牌，以防止车辆碾压或人员踩踏。砼底板施工时，施工点前后要设置“前方施工，请绕行”的警戒牌板。

10、施工用电要严格执行哈拉沟煤矿施工用电相关制度。

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做好安全措施第2篇(1)提高工作票签发审批等级，严格执行作业票管理制度，全面隔离作业范围与主系统的连接，特别要防止锅炉正压通过磨煤机出口煤粉管道带来的伤害，隔离设备要设置醒目的警示标志;

(2)开工前要“先通风、再检测、后作业”作业程序，不但要检测作业区域的设备温度，也要监测作业区域的有毒气体，防止窒息和烫伤;

(3)按规定佩戴劳动防护用品，严格执行检维修作业流程、安全操作规程，杜绝现场“三违”现象发生;

(4)严格作业区域进出人员登记，现场必须有人监护，每个人必须处于监护人有效的监护范围，工作临时中断要把受限空间进出口用警戒带封闭，挂牌警示进入。且临时中断后工作票须交回工作票签发办公室，重新开始时，工作票签发负责人要重新确认工作环境的安全性。

(5)磨煤机需要盘车配合检修时，盘车的启动开关必须设在现场且可靠上锁，钥匙只能工作负责人和至少一名以上的工作班成员随身携带，需要启动盘车时，工作负责人及保管钥匙的工作班成员同时到场，确认内部工作班成员全部离开并签字后才可启动盘车。

(6)动火作业时一定要将煤粉清理干净，做好防止焊渣等火种引燃积粉的安全措施。

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做好安全措施第3篇1、宽度：巷道施工中线距任一帮与设计误差：合格0～+100mm。

2、高度：巷道净高允许偏差：合格0～+150mm，优良0～+100mm。

3、锚固力：顶板锚杆，锚固力设计达到100KN、帮部锚杆，锚固力设计达到70KN。优良达到设计要求，合格达到设计值的90%以上。

4、锚杆安装：安装牢固，托板紧贴壁面，不松动，锚杆托板要压紧压实金属网。

5、铺网质量：搭接长度不小100mm，绑扎密度不大于200mm，且绑扎牢固;缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%，且不连续。

6、表面质量：表面基本平整、密实

7、锚杆均为矩形布置，偏差不超过±100mm。

8、锚杆外露长度：露出托板≤50mm。

9、锚杆安装角度：垂直巷道轮廓打设，允许误差≤15°。

做好安全措施第4篇1、贯通前，由地测人员标定贯通点位置。

2、贯通前应将东运输大巷贯通点处10m范围内的巷道支护情况进行安全检查，补打失效的支护锚杆。

3、贯通前将贯通点附近的各种管路电缆吊挂好，防止被损害。

4、贯通前5m，采用钎子打探眼，以确定准确贯通距离，最大控顶距不大于。

5、贯通时，在东运输大巷、南翼巷口安设警戒，指定专人警戒禁止人员入内。

6、贯通施工期间，必须加强顶板管理，施工人员进入工作地点后，首先进行敲帮问顶，进行安全检查，及时摘除危岩悬矸，消除所有的不安全隐患后方准作业。

7、贯通时的安全由施工队长、安监员、跟班领导共同负责，其他施工人员听从指挥，服从安排。

8、贯通后及时通知调度室、技术部、通风队等有关部门，及时调整通风系统，保证通风系统稳定。

9、贯通后将贯彻处地煤矸清理干净。

10、贯通东运输巷与东回风巷时，与贯通东运输巷安全措施相同。

11、贯通后在东运输巷架设风桥。(具体措施待通风部给定)

其它严格执行《煤矿安全规程》《2#煤井底车场作业规程》规定执行。

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做好安全措施第5篇1、每班掘进前，首先进行敲帮问顶工作。

2、每班掘进后，打帮部锚杆人员，必须随时进行敲帮问顶，及时清除帮部危石，活煤矸，确保施工安全。

3、操作人员必须按照规程要求，帮网紧跟顶板支护。

4、锚杆安装要及时，质量符合设计要求，其规格材质符合设计要求;网子要铺设平整，搭接牢固，用锚杆托盘加紧压实。

5、施工过程中应经常观察帮部和托板的变化情况，当出现煤壁片帮，托板变形等情况时，必须立即向有关领导汇报，严重时，立即停止作业，撤出人员，待处理后再入内作业。

6、锚杆锚固力必须达到设计要求(顶部100KN、帮部70KN)。

做好安全措施第6篇1、清理淤泥、垫底：

在砼铺设之前，必须进行清理淤泥和垫底工作。首先将淤泥清到硬底，再实测巷道高度进行垫底。如巷道高度达不到要求，采用起底机进行起底，起底超挖不得大于200mm。起底区域段前后50m处必须用反光柱桶进行警戒，间距每隔2m设置一个，同时在施工区域前后方必须设置“前方施工、请慢行”牌。起底时为保证另一侧行车安全，必须由专人指挥起底和清渣工作。

由于底板较软形成的坑要用片石充填，并且用碎石垫实垫平，同时砼底板厚度要增加5mm。

2、模板安装：

(1)为保证工期和施工质量，各施工地点选用18#槽钢钢模;钢模为了保证底板平整度一次支模长度100-150m。

(2)模板的支撑及固定：

模板的固定，采用50mm×50mm小木方顶棍配合使用。

(3)支模要求：必须确保所施工砼底板在巷道长轴方向过渡平缓，巷道砼底板施工完毕后，模板上边缘到顶板高度不得小于设计高度。

3、混凝土的摊铺：

混凝土摊铺前，要并对模板的轴线位置，标高、坡度、混凝土的厚度进行检验复核，符合设计要求后方可进行施工;混凝土的摊铺应保证均匀性，密实性及结构的整体性。

4、混凝土的振捣：

振捣机械，选用ZN35-50型内部振动器——振动棒。

操作方法：

振动棒要做到快插慢抽，振动器的插点要均匀排列，并掌握好振动作用半径，移动间距不大于振动棒的振动半径，振动位置按次序移动，以防漏振，特别要保证模板边角混凝土的振捣。振捣时间为20-50秒，直到混凝土不再显著下降，气泡不再出现，混凝土具有均匀外观，出现平面并出现灰浆为止。

5、抹面、拉毛：

混凝土路面提浆后，用滚子拉平，然后用抹子抹平，抹面不能出现明显的坑洼及波浪;拉毛时要等到泌上的水渗下后，混凝土表面湿润时进行，不可早也不可迟，拉毛的底板要做到条纹明显。

6、混凝土养护：

井下比较潮湿并基本保持常温，混凝土底板可采用自然养护法,养护时要做好混凝土底板的保护工作，在所有可能进入混凝土路面的通道口设置“底板养护，禁止通行”标志牌，72小时内严禁上人踩踏和行车碾压。

做好安全措施第7篇1、操作者必须懂得钻机的结构性能和操作方法。

2、操作前，所有操作控制开关都必须处于关闭位置。

3、所有风、水管路都必须确保畅通。

4、风、水管路必须按要求连接好，使用快速接头联接牢固可靠,无漏风、漏水现象。

5、严禁用手触摸旋转的钻杆。

6、当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。

7、使用钻机安装锚杆时，先将药卷用锚杆缓缓推至眼底，将