如何降低烟气粉尘排放浓度

如何降低烟气粉尘排放浓度广州华润热电有限公司降低粉尘排放浓度背景根据国家环保部颁发的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）燃煤火电厂执行30mg/Nm3

的粉尘排放浓度限值，重点地区执行20mg/Nm3

的粉尘排放浓度限值。当前我国大气环境形势十分严峻，经常发生空气重污染现象，雾霾天气日益增多，严重制约社会经济的可持续发展，威胁人民群众身体健康。

如何应对越来越严格的粉尘排放标准，成为各电厂的当务之急。对燃煤电厂进行除尘器升级提效改造，就一定能保证烟气粉尘达标排放吗？

国内有较多失败的案例，除尘器升级改造后，环保监测中烟气粉尘排放浓度仍存在有超标的现象。

烟气粉尘治理是一个系统性的问题，必须在环保监测中采取措施，对各系统进行综合性调整才能有效降低粉尘排放浓度，满足严格的环保排放的要求。改造达标降低粉尘排放浓度试验研究在无GGH的湿烟气状况下，当前CEMS在线粉尘仪无法测量准确，测量出的数据并不可信。当前实际状况下，环保部门按国家标准通过采尘仪器采用重量法进行现场监测，测得的粉尘计算得出电厂的粉尘排放浓度。重量法利用滤筒进行现场采样，烘干后计算前后重量差而得出粉尘排放浓度。但是在湿烟气状况下，此方法测得的粉尘不仅包含了煤粉燃烧后烟气携带的粉尘，还包含了测试期间粘在滤筒上的石膏、离子等其他物质，对粉尘排放的浓度影响很大。结合公司实际情况，进行了大量的试验，研究如何通过有效的手段进行调整，以降低烟气粉尘排放浓度。1、测点位置对粉尘排放浓度的影响

我司烟囱改造期间，设置了5个位置的环保取样点，通过试验，测得的粉尘排放浓度差异极大，环保测点设置在吸收塔出口烟道，测得的粉尘浓度要远高于烟囱各点的粉尘浓度；在烟囱内，随测点位置的升高，粉尘浓度逐步下降，当在烟囱75米处粉尘浓度基本趋于稳定。测试位置吸收塔出口烟道烟囱45米烟囱75米烟囱105米烟囱135米烟囱170米粉尘浓度（mg/Nm3）29.722.219.819.219.719.1不同位置测点测出的粉尘浓度试验1、测点位置对粉尘排放浓度的影响

烟气在烟囱内部流动时具有进一步的自清洁效果。烟气进入烟囱后在向上流动过程中，烟气与温度较低的烟道壁与烟囱壁接触会使得温度进一步降低，一方面会在烟囱壁附近进一步冷凝析出，被烟气携带的浆液雾滴在析出的冷凝水作用下将不断的富集、长大，并成为液滴凝结核（直径大于300μm），减少烟气中液滴的含量；另一方面烟气在烟囱内部会形成一定的旋流效果，在旋转上升过程中比重较大的液滴颗粒将被进一步甩至烟囱壁附近进而形成浆液流回烟囱底部。这部分浆液中挟带的固体颗粒将重新收集至FGD系统内，而不是通过烟气进行排放。在条件具备前提下,环保测点宜选取在烟囱75米处(约三分之一烟囱高度)。2、脱硫运行状况对粉尘排放浓度的影响采样后使滤筒增重的颗粒物分析试验

对采样后使滤筒增重的颗粒物进行化验分析，发现脱硫进出口粉尘的成分变化极大，脱硫后主要成分是：氯离子、硝酸根、硫酸根、钙离子、钠离子、镁离子、锶离子等。根据试验数据计算，水分中的离子及石膏等颗粒物占测出的总重量平均可高达63.55％。

脱硫除雾器出口雾滴浓度一般为75mg/Nm3，对应的最大液滴尺寸为20μm，较小的溶解有大量离子的雾化液滴容易随烟气携带出去。同时，雾滴中含有石膏浆液，浆液中石膏重量占10%-20%左右，从而因机械携也带可增加石膏粉尘约7.5-15mg/Nm3。若脱硫装置运行控制不好，机械携带增加的石膏粉尘浓度更高，即发生严重的“石膏雨”现象。因此，在没有GGH的石灰石/石膏湿法脱硫系统，由于烟气中含有大量的石膏和水分，环保测试采用烘干法，水分中的大量离子及溶解的石膏对粉尘排放浓度的测定产生了极大的影响。通过试验，主要的降低粉尘中离子含量的措施如下：（1）环保测试前，加强吸收塔除雾器的冲洗,确保除雾器表面的干净。在环保测试过程中,停止吸收塔除雾器的冲洗,一方面避免将除雾器上沉积的颗粒物带入烟气中,另一方面降低脱硫出口烟气湿度,以降低湿烟气中离子含量。（2）降低吸收塔浆液氯离子含量,环保监测前,将吸收塔浆液氯离子含量控制在较低水平(5000mg/L以下为宜),确保湿烟气水携带的氯离子含量减少。（3）环保测试前，加强石膏脱水，测试中保持吸收塔浆液处于较低密度（1080kg/m3为宜）状况下运行，从而减少雾滴中的石膏含量。（4）在不影响石灰石浆液活性及石灰石粉品质要求的前提下，环保测试期间，石灰石粉粒径尽量大，减少小颗粒石灰石粉的量，避免小颗粒石灰石粉（20μm以下粒径）随烟气带走。（5）根据规范，环保取样检测时每个样的取样时间在15-60分钟。试验发现，时间越长，富集在取样滤筒上的粒子比重越大。因此在满足规范的前提下，尽量让每个样品的抽取时间最短。2、脱硫运行状况对粉尘排放浓度的影响3、烟气流速对粉尘排放浓度的影响

烟气流速（m/s）2018151311粉尘浓度（mg/Nm3）3630211918烟气流速对粉尘排放浓度的影响试验通过试验发现，测试点烟气流速越低，携带的固体颗粒物越少，粉尘排放浓度越低。

因此，环保测试期间，通过调整烟风系统风机的出力及流速的调整，降低烟气的流速，以降低烟气粉尘排放的浓度。烟囱75米测点处烟气流速适宜降低到15m/s以下，此时烟气粉尘浓度大大降低。4、电除尘器运行调整对粉尘排放浓度的影响

正常运行时，除尘效率主要受除尘器的比集尘面积、烟气温度、粉尘的比电阻、粉尘的浓度、粒径分布、粘度和密度等的影响。对于投运的电厂来讲，以上参数受设计的电除尘器和燃烧的煤种影响，极难改变。

电除尘器极板间的电压对除尘效果起着相当重要的作用。在每次停机检修中，需对电除尘器内部彻底清灰，尽可能的保证阳极板和阴极线的清洁，同时调整阳极板和阴极线的间距，确保间距均匀，以使运行中除尘器能够升到较高的电压。二次电压对粉尘排放浓度的影响试验电场二次电压(V)40506070粉尘浓度（mg/Nm3）73584431因此，在进行环保监测时，务必改变电除尘的运行方式，尽大可能的提高除尘电压，以降低除尘器出口粉尘浓度。除尘器升压越高，出口粉尘排放浓度越低。4、电除尘器运行调整对粉尘排放浓度的影响

常规电除尘器采用振打清灰，引起的二次扬尘及微细粉尘难以有效去除，此部分粉尘在除尘器出口将随烟气带走。电除尘器振打投运情况对粉尘排放浓度的影响试验运行方式振打全部投运停运二、三、四电场振打停运四电场(未电场)振打粉尘浓度（mg/Nm3）483129

在环保监测中，可以短时间的停运电除尘器的二、三、四电场的振打（测试时间短）或停运未电场振打（测试时间长）。

电除尘器振打的投运情况，对粉尘排放的浓度影响较大。电除尘器振打在短时间内停运对除尘器的安全稳定运行影响极小，特别是电除尘器的末电场在日常运行中完全可以根据实际情况调整振打的周期和频率。降低粉尘排放浓度结论及效果（1）环保监测点设置在烟囱上,尽可能选择在75m（烟囱1//3）以上位置。（2）环保测试前，加强吸收塔除雾器的冲洗，在测试过程中，停止吸收塔除雾器冲洗。（3）降低吸收塔浆液氯离子含量，环保监测前，将吸收塔浆液氯离子含量控制在较低水平(5000mg/L以下为宜),减少湿烟气中水汽携带的氯离子含量。（4）环保测试前，加强石膏脱水，测试期间保持吸收塔浆液处于较低密度（1080kg/m3为宜）状况下运行，从而减少雾滴中的石膏含量。（5）在不影响石灰石浆液活性及石灰石粉品质要求的前提下，环保测试期间，石灰石粉粒径尽量大，减少小颗粒石灰石粉的量，避免小颗粒石灰石粉随烟气带走。在环保监测中，如何降低烟气粉尘排放浓度：（6）环保测试前，清理干净取样孔处沉积的石膏等颗粒物，避免监测中带入取样滤筒。（7）通过调节烟气量及风机出力,降低监测点处烟气流速(宜低于15m/s).（8）根据规范，环保取样检测时每个样的取样时间在15-60分钟。在满足规范的前提下，尽量让每个样品的抽取时间最短。（9）环保监测期间，调整电除尘器的运行方式，确保电除尘器运行电压尽可能高，保证最好的除尘效果。（10）测试期间，静电除尘器二、三、四电场振打短时间停运，若测试时间较长，仅停运未电场振打。在环保监测中，如何降低烟气粉尘排放浓度