雨山南路跨线桥桥梁下部结构施工方案

编制：审核：审批：雨发建设集团有限公司二O一七年七月目录第一章、概述 4一、工程概况 4二、编制依据 4三、主要工程量 4四、地质、自然条件 5第二章、施工准备 5一、技术准备 5二、劳动力准备及施工机械设备准备 5三、施工用电安排 6四、施工用水安排 6五、材料准备 6第三章、下部结构施工进度计划与总体布置 6一、施工进度计划 6二、总体布置 62．1材料布置 62．2劳动力计划 72．3仪器使用配备计划 72．4施工现场布置 7第四章、下部结构的施工 8一、下部结构施工流程 8二、测量 8三、承台施工 9四、墩身施工 12第五章、质量保证措施 15一．测量放样质量保证措施 15二．基坑开挖质量保证措施 16三．垫层施工质量保证措施： 16四．钢筋工程质量保证措施： 16五．模板质量保证措施： 16六．混凝土浇筑质量保证措施： 17七．冬季施工质量保证措施： 17八．雨季施工质量保证措施 17九、安全生产、文明施工 181、安全生产保证措施 182、文明施工措施 19浦口区财八路二期道路新建工程项目雨山南路跨线桥下部结构施工技术方案第一章、概述一、工程概况该桥位于南京浦口区财八路。桥梁总长500米，上部结构为跨径组合为3×(4×30m)+4×35m现浇连续箱梁，桥面宽度24m。墩柱基础为桩承式承台，承台尺寸为5.2m×5.2m×2m；墩柱为方形截面立柱，截面2m×2m；桥台采用重力式桥台设计，桥台承台尺寸为24m×4.5m×1.5m。二、编制依据本施工组织设计的主要依据有：（1）南京市浦口区财八路二期道路新建工程雨山南路跨线桥桥梁施工图；（2）南京市浦口区财八路二期道路新建工程岩土工程勘察报告（3）相关施工验收规范及质量标准：《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)（4）其它业主、监理的规定和要求。三、主要工程量总计：承台30个，墩柱30个，桥台2个。下部结构桥墩采用两个2m×2m双柱式桥墩，墩身的高度最大12.8m，最低3.2m。承台尺寸为5.2m×5.2m，厚度为2.0米。桥台承台4.5m×24m，厚度为1.5米。材料名称单位承台墩身合计钢材T244143387C15砼m31090109C30砼m31936.501936.5C40砼m301308.31308.3四、地质、自然条件拟建道路位于南京市浦口区，属岗地～岗间洼地地貌单元。所建桥梁在第七孔处跨越雨山南路。线路所经过处地势高低起伏。场地范围内的地表水水系主要为K1+100处水沟水，位于拟建雨山南路跨线桥桥下，对本工程影响较小。水沟宽约7m，水深约0.5m，下部有0.3m厚淤泥质填土。南京濒江近海，属于亚热带季风气候区，雨量充沛，年降水量1200毫米，四级分明，年平均气温15.4℃,年极端气温39.7℃/-13.1℃。第二章、施工准备一、技术准备1认真熟悉施工图纸，对图纸中的关键数据（如各墩承台；墩柱中心坐标、高程）进行计算校核，对图纸中不明确或错误的地方及时向设计协调沟通解决。2计算复核施工图中的工程量，并列出下部结构工程量清单，以便材料采购与模板加工。3对平面控制点、高程控制点进行复测，放出各墩中心点，规划好施工现场布置工作。4制定各分项（如钢筋制作安装；模板支设；砼浇注）施工的专项施工措施及方法分别组织做好向各个桥梁施工队进行专业技术交底。二、劳动力准备及施工机械设备准备1根据工程进度需要合理安排布置经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工人员。作到参加本工程施工的特殊及技术工种均保证有政府统一考核颁发的操作证及技术证书。2合理配备各种工程施工机械（如：钢筋机械；木工机械；挖土施工机械；吊装及运输施工机械）。定期检修各种施工机械正常运转情况。三、施工用电安排在建设单位交付使用的介入点，沿线架设临时线路组可供本标段使用，以满足施工需要。1根据下部结构施工用电要求，在桥梁施工沿线一侧每隔100m设置一个100安培三相动力照明配电箱。2固定施工制作场地各提供一只200安培三箱动力照明配电箱。四、施工用水安排施工用水采用深水井的水。五、材料准备1根据设计图纸计算出各种材料工作量清单，列出各种物资采购明细表（如：钢筋、模板、混凝土等）按施工进度要求提前分批采购。2砼采用商品砼。第三章、下部结构施工进度计划与总体布置一、施工进度计划根据总体工期进行分解，桥梁下部结构总工期为120天（含雨雪、冰冻等不利气候的影响），计划开、竣工日期2017年7月15日～2017年11月13日（具体节点进度控制如下：）。1、前期施工准备：10天2、承台施工：2017年7月25日～2017年10月25日3、墩柱施工：2017年8月10日～2017年11月13日二、总体布置2．1材料布置模板：承台采用木模按10.0m×6.7m、6.25m×6.25m规格进行配制。墩柱采用钢模板：本桥梁工程采用钢模板2套。钢筋：钢筋原材料在承台基坑开挖前20天进入施工现场，及时复试，合格后进行下部结构钢筋配料。2．2劳动力计划下部结构承台墩柱施工（钢筋、木工、混凝土工）均按1个班组流水施工布置。其中钢筋工：12人；（模板）木工：12人；混凝土工：4人；普工：14人；破桩工：4人。具体劳动力安排根据实际施工进度要求调整。人员计划工种7月8~9月10月11月钢筋工412124木工412124混凝土工2442起重工2222普工414146破桩头工人44002．3仪器使用配备计划根据下部结构的施工特点和工作周期，配制合理的施工机械和仪器，统筹合理安排以满足施工需要，确保工期如期完成。为此我们根据工程的工程量、工程特点，及实际施工经验，配备了下部结构施工的机械和仪器。详细机械及仪器设备数量见下表。主要施工机械、仪器配备一类表机械名称规格、型号数量电焊机BX-5008台挖掘机1m32台汽车吊徐工16T2台插入式振动机HZ-506钢筋弯曲机GW402钢筋切断机GW502精密水准仪索佳1台全站仪拓普康1台混凝土坍落度桶100*204*3002台混凝土试模30套2．4施工现场布置1、本桥梁工程施工固定的加工制作场地计划布置1处，加工布置在里程为K0+1100处红线外左侧。设置临时通道及交通、安全围封。使用面积不少于800㎡。2、施工便道布置与桥梁红线外6m，道路采用混凝土路面。第四章、下部结构的施工一、下部结构施工流程平面、高程控制点交接复测→放出各墩中心点→进行地下地上管线交底（必要进行承台开挖施工区域管线样洞挖设）→便道的施工→桩基施工→承台开挖→桩头破碎→桩基检测砼垫层浇筑→承台位置放线→承台钢筋绑扎→立柱钢筋插入→承台模板支设→承台砼浇筑→承台模板拆除→墩柱位置放线→墩柱操作支架搭设→墩柱钢筋绑扎→墩柱模板支设→支座螺杆预埋孔留设→墩柱砼浇筑→墩柱模板拆除→墩柱砼养护二、测量2.1测量控制点布置根据图纸和业主所交的导线点，以极座标的方法来复核控制点，复核的结果经现场监理复核后认可。按照施工需要加密导线控制点及水准点，所有的控制点通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，再经过实测和导线闭合的平方差计算把整个工程范围内的控制点坐标定了下来。考虑到桩基施工等影响，施工过程中定期复核整个控制网，控制网的复核和布置，均采用精度高的全站仪。2.2高程控制点的设置利用高精度水准仪进行闭合水准路线，复核结果必须经现场监理复核认可后方可使用。同时根据施工需要在工程范围内布置加密控制网，要求各加密控制点的通视性良好，符合施工需要。加密点必须定期复核，并善加保护。2．3承台（桥台）放样1、先测设承台（桥台）中心桩，再放出基坑开挖线及混凝土垫层位置。2、垫层施工完毕后重新用全站仪用极坐标法放出墩位中心线，墩位纵横轴线及承台边线，立柱位置线。3、垫层与承台的高程控制须设10个点，即四个角点另外承台长度方向每边中间设2个控制点，宽度方向中间设一个控制点。2．4墩柱放样承台施工完毕后，用全站仪极坐标的方法重新放出墩柱中心点，纵横轴线及墩柱位置线。并对承台顶进行标高复测。墩柱垂直度必须用经纬仪控制。立柱纵横轴线用红三角标注在已浇完毕的承台上。三、承台施工3.1承台开挖本工程承台垫层采用15cm厚的C15混凝土，承台采用C30混凝土，承台开挖深度在2.6m之内。根据地质报告，本标段承台（桥台）开挖前先采用深井降水（设观测管、井），采用不陡于1：0.25的坡度开挖，坡顶1.5米宽度范围内无荷载。基坑开挖主要采用用机械挖土法，同时辅以人工挖土。当挖土挖至接近设计标高（还差20cm左右）时停止挖土，待基础层施工准备工作就绪后以人工突击挖除。要随时掌握标高，不能超挖，一旦超挖时，对超挖部分只能回填建筑材料（如碎石、砾石砂等），不得回填土。基坑开挖时要随时保持基底干燥，为防止基底浸水软化，采用明沟集水井的基坑排水工艺，即沿基坑周边开挖200*200mm排水沟，在基坑对角设二只500*500mm积水井；并配置2台水泵。降排水需24小时派专人不间断关注，从而确保基坑干燥。为保证现场干净整洁，确保文明施工之要求，基坑开挖出的土方必须严格按照事先规划的指定地点堆放，堆土高度不得大于1.5m，不要堆放在基坑两侧，防止基坑边加载后出现滑坡现象。同时，所堆土不得影响施工测量和交通。为保证承台钢筋及模板施工时有足够操作空间，基坑开挖下口尺寸以承台设计平面尺寸向四周各放出100cm。桩顶破碎及检测根据施工进度要求，灌注桩桩头破除采用二组施工班组进行施工，每组工人配2台大型空压机（每台空压记2只枪头）进行破桩施工。灌注桩破除有人工用风镐凿除，先破除桩头底部，凿出一道水平槽，暴露钢筋，后再凿除上部混凝土，防止埋入承台规定长度的混凝土被凿碎。在承台钢筋模板施工前还要将凿除混凝土块清除，并用水冲洗桩头顶面垃圾。在凿除过程中严格控制标高，要求同一高程并呈水平。桩顶砼凿除后及时按设计规定进行检测，合格后方可进入下一道工序。砼垫层浇筑垫层支模材料采用10cm*100mm方木，支模尺寸按承台尺寸每边外放100mm。模板顶标高误差控制在允许范围以内。本工程垫层砼采用商品砼，浇筑时在基坑边设滑槽，按序将垫层砼振捣密实；平整。要求表面平整度控制在2cm以内。3.2钢筋施工1、本工程下部结构钢筋采用现场配置，钢筋加工场布置在各墩承台外侧沥青马路上，采用流动配制。2、承台钢筋制作绑扎。3、钢筋配制严格按设计图的形状、尺寸、数量进行配置。4、垫层养护达到要求后，将桩主筋纠正到位，并将垫层面清扫干净，弹出控制线，按设计图将钢筋标好，以保证成型钢筋绑扎美观，钢筋绑扎要求规格；数量；排距；标高正确，满足保护层厚度。5、下层钢筋绑扎完毕后，安装上层钢筋支架，支架采用∮28钢筋马镫,每个承台支架数量为每平方米1个，钢筋马镫底座钢筋与承台下皮钢筋电焊焊牢，钢筋马镫上口标高要求统一。6、支架（马镫铁）完成后，开始绑扎上层钢筋，上层钢筋应绑扎支架上口的钢筋，以形成骨架，然后按施工图要求展开作业，同时进行承台四周拉筋的绑扎。7、上层钢筋绑扎完毕，进行承台模板支设。模板支设加固后，搭设立柱钢筋固定的临时钢管支架，然后进行立柱主筋的插入。因本桥梁工程墩柱高度较底（基本都在8m以内），墩柱主筋一次插到设计墩顶高度，中间不设搭接接头。外露承台的钢筋用环箍（同立柱的箍筋）扎牢固定，并与承台的顶面用筋点焊牢固，以确保立柱主筋位置的准确。8、钢筋施工时应埋设管道等预埋件。在承台砼浇筑前，必须复测墩柱预埋钢筋位置及管道预埋件位置，以确保埋设的准确。承台钢筋绑扎完毕后，进行隐蔽验收，做好记录。3.3模板施工1、承台台模板采用1.5cm厚涂塑九夹板。模板竖向外楞为100mm*100mm方木，布置间距为250mm，外楞外侧采用Ф48脚手架钢管做横向围楞，布置间距为600mm，并在模板上安装Ф16对拉螺杆，螺杆横向间距布置为900mm。模板外侧用斜钢管抛撑固定模板的整体稳定性。2、承台模板前在垫层上绘制控制线，安装时严格按垫层上控制线支模，模板拼装时接缝处必须粘贴双面胶（防止缝隙处漏浆），底部用砂浆封住空隙。3、模板安装完毕后，组织人员对模板的垂直度；稳定性；支撑螺杆间距；模板的几何尺寸；模板拼缝；连接处牢固度进行自检，并做好复核记录，合格后方可进入下道工序。4、承台模板拆除一般从承台砼浇筑完毕后24小时后即可拆除,拆模时保证砼表面及棱角不致因拆模而损坏。5、拆下的模板应有专人保养，清除表面砼斑，并及时调整模板的几何尺寸，确保模板周转使用。3.4混凝土施工1、本工程承台砼标号均为C30，采用商品砼，泵送下料。砼到达现场后要随时抽样，测定砼坍落度并制作试块砼，现场不得任意加水。2、承台高度为2.0m，砼浇捣应分层进行，分层厚度不得大于300mm。单只承台或桥台必须连续浇捣，一次成型，不得留有施工缝。砼浇捣间隙不得超过一小时。3、为降低砼水化热，在浇筑时每层均匀铺开浇注，适当放慢浇筑速度；同时控制层厚尽量薄。4、浇筑时振捣器操作要求做到快插慢拔，每一个震动点震捣时间应以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。分层浇筑时严格控制震动棒插入深度，上层震捣时应插入下层5cm，以利上下层砼连成整体。震捣时避免直接震动钢筋和模板。5、承台砼浇筑完毕，表面具塑性后，表面用长尺刮平，表面用铁板分两次压光。6、承台表面砼略发硬，即用草包覆盖，浇水养护，尤其是前7天应勤养护。并对承台顶部立柱范围进行凿毛处理。3.5基坑回填1、基坑填土前必须将积水及淤泥清除。根据设计图纸道路部分采用6%石灰土回填至基层底,中央分隔带部分采用素土回填。填土要分层填筑夯实或压实，每层厚度一般不超过30cm。2、凡淤泥或含水过大或含有机物质过多的垃圾土一律不能使用。3、填土必须待砼强度达到设计标号的70%时方可进行。4、桥台基坑的回填，应同时在两侧基本相同的标高上进行，特别要防止对结构物形成单侧土压受力的情况，必要时挖方界内的坡度应修成台阶形。3.6桥台施工具体施工工艺同承台施工。桥台承台与桥台台身的混凝土分两次浇筑，保证浇筑质量。四、墩身施工根据墩柱高度，进行墩柱安全脚手架搭设：A、墩柱施工脚手架采用普通脚手架钢管搭设。B、脚手架搭设宽度1.2m，脚手架与墩柱间必须确保有60cm的空隙，从而确保墩柱钢模的吊装、拼装施工。四步设一隔离，并设置栏杆。C、脚手架搭设立杆纵向间距必须控制在1.5m以内，水平横杆步高控制在1.8m以内，按45度角方向搭设剪刀撑。另外按标准化要求搭设好上人楼梯、安全网及脚手片。4．1钢筋施工1、严格按设计图纸形状、尺寸、数量进行现场加工配制。2、墩柱钢筋绑扎前，必须把墩柱与承台接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净。墩柱主筋表面的水泥浆、油污污垢应用铁刷或毛布擦除干净。3、本工程中墩柱竖向主筋高度（包括插入承台的部分）不超过钢筋原材料长度的部分，墩柱钢筋竖向主筋采用一次插入到标高，中间不设搭接接头；高度超过钢筋原材料长度的采用机械连接（滚扎直螺纹连接），且其接头必须避开承台钢筋加密区与墩顶钢筋加密区。墩柱钢筋上口用钢管支架固定位置，下口由承台内箍筋点焊固定。4、钢筋绑扎严格按图纸形状、尺寸、数量、型号进行绑扎，严格控制好墩柱钢筋保护层预防露筋，控制好钢筋骨架外形几何尺寸、骨架垂直度。5、为防止钢筋骨架变形，墩柱箍筋除按图纸要求绑扎外，间隔1.5m左右用电弧焊点焊搭接主筋，从而确保骨架整体性及刚度。6、钢筋搭接接头错位；搭接长度；连接方式；端部弯钩锚固等，严格按设计及有关施工规范要求进行施工。7、钢筋绑扎完毕后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改。4．2模板施工1、模板加工制作：本桥梁工程墩柱模板采用工厂定型制作，钢模制作前必须对模板所用材料进行力学计算，有专业生产厂家出专业模板设计方案，报监理确认同意后方可进行下料制作。本工程墩柱模板设计原则按一次浇筑方法进行设计，模板制作高度根据立柱的高度确定以适合不同立柱高度组合。2、墩柱定型组合钢模设计方案。为：钢模面板采用6mm厚钢板，外侧纵向楞条采用2根8#槽钢拼制，间距@300，横向由2根16#槽钢拼制，间距@600，每片钢模转角连接采用∮20高强螺杆连接，间距@300。3、墩柱模板进场后需在施工现场进行实地拼装，对模板数量、外形几何尺寸，模板表面平整度、拼缝处缝隙宽度、相邻两模板间高差材质制作方法进行验收，符合方案及制作质量要求后方可使用。4、墩柱模板配置按不同高度进行合理配置。5、模板拼装施工A、墩柱模板拼装支设前，首先需对承台顶标高进行逐点复测，在墩柱模板下口位置如有高差的提前根据水平线用水泥砂浆或细石砼找平。B、本工程所有墩柱模板均采用一次拼装支设，一次性墩柱砼浇筑成型。C、墩柱模板拼装支设采用吊车加人工辅助拼装。按不同墩柱高度、型号进行拼装支设，模板拼装支设前先打磨除锈，模板表面提前刷好脱模油。D、墩柱模板支设时，模板下口采用电焊定位钢筋的方法进行模板位置固定。E、墩柱每个单肢柱模板由四块整体式模板拼装组成，在拼装过程中模板拼缝处用泡沫双面胶粘贴，确保拼缝不漏浆。模板组装完毕后再用全站仪校核，并及时在四周用钢缆风绳纠正垂直度后收紧固定，从而确保墩柱模板牢固稳定性。F、墩柱模板支设完毕后由专职质量员对模板尺寸位置、垂直度、模板上口顶标高、柱顶预埋件位置数量及模板支撑系统稳固度进行逐项检查，符合要求方可进入下道工序。G、墩柱模板下口与承台面连接处空隙需在浇筑墩柱砼前一天用水泥砂浆封堵，预防墩柱根部漏浆。6、模板在上部口内侧应明显标出墩顶高程。7、模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除强度达到。拆除模板和支架后，模板应及时清除灰浆，维修整理，妥善存放。模板示意图4．3砼施工1、本标段桥梁所有墩柱砼标号均为C40，采用商品砼，用汽车泵布料。2、桥梁所有墩柱采用一次性砼浇筑墩柱砼3、因墩柱高度较高，一次浇筑高度较高，墩柱内配制钢筋有很密，为防止混凝土浇筑时产生离析现象，故需提前做好相应的施工措施，具体如下：A、对墩柱顶部钢筋特别密的区域采用合理施工方法分离部分钢筋或采用后扎的方法等措施确保砼正常浇筑。B、提前在钢筋空隙位置预埋直径15cm砼布料导管。4、根据插入式震动棒有效震捣直径，提前合理布置震动棒插入点位置。5、墩柱采用一次性分层浇捣，分层厚度控制在50cm以内，震动棒有效直径按70cm分布，每浇筑一层提升一层，震动上下层时震动棒应插入下层5cm，使上下层充分结合。6、砼浇筑完毕后，墩顶除支撑垫石范围外全部采用铁板压光处理。及时清除模板外侧残留砼。7、为确保墩柱清水砼质量，要严格控制混凝土的坍落度和震捣时间。A、立柱砼施工应严格控制好浇捣振动时间和振动部位，严禁超振或漏振。B、立柱模板拆模后应及时采取必要的养护措施，立柱的砼养护采用塑料薄膜包裹起来进行养护，同时应做好成品立柱的保护工作（如设置护栏等）。第五章、质量保证措施一．测量放样质量保证措施1、交桩控制点必须进行闭合复测，定期进行控制点复测。（一般为3个月复测一次）2、使用的测量仪器必须按规定进行检测，在合格使用期内使用。3、测量工作必须定人定仪器，必须要有专职测量员操作。4、每道工序的施工放样必须做到有放必复，确保测量工作万无一失。5、放样前认真复查设计图中各墩中心坐标、标高等测量重要数据，确认无误后方可实施。二．基坑开挖质量保证措施1、基坑开挖时必须有专人指挥，严格按方案施工要求进行边坡放坡。2、挖土过程中严禁挖土机械碰撞工程桩，严禁超挖，严格控制基坑底标高。3、及时排除基坑积水，大雨天停止基坑开挖。三．垫层施工质量保证措施：严格控制好砼垫层厚度，顶标高及宽度尺寸。四．钢筋工程质量保证措施：1、钢筋原材料：进场钢筋必须有质保单，使用前必须提前按规范要求进行复试，合格后方可使用。2、钢筋配制及堆放：严格按设计图纸形状、尺寸、数量进行现场配置，弯钩、搭接方式、锚固长度必须满足图纸规定的抗震要求。原材及成型钢筋堆放必须确保各种规格、形状、尺寸、分类整齐堆放。在堆放过程中钢筋表面应保证无油渍、漆皮、鳞锈等现象。3、钢筋绑扎：严格按设计图纸形状、尺寸、数量、规格、间距进行钢筋绑扎。主筋搭接接头长度、错位情况必须符合设计规范要求。钻孔桩伸入承台锚固钢筋长度必须符合设计要求。墩柱骨架保护层必须满足设计规范要求。4、墩柱钢筋主筋插设时，位置必须确保正确，必须用电焊固定墩柱插筋，以防移位。5、承台顶层钢筋网不得任意开设施工洞。6、钢筋骨架绑扎完毕后，必须严格执行三检制度。五．模板质量保证措施：1、模板制作：墩柱模板采用工厂定型模板，钢模制作厂家必须选有资质的正规厂家制作，确保其制作质量。模板必须由专业厂家设计交监理复核认可后方可进行下料制作。模板制作时必须严格按监理认可设计图形状尺寸进行制作。制作完毕后，先进行预拼装，并进行验收，合格后方可出厂使用。承台模板需进行严格的刚度、强度、稳定性计算，确保模板结构满足施工要求施工要求。2、模板安装：A、模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可进行封模。每个单项模板完成后必须经自检并经技术复核后方可进入下道工序。竖向结构模板复核时必须复核上口标高，以保证模板标高的正确。B、严格检查模板质量，各种模板须做到平整，完好，每次使用前及时修正，去除不合格模板。C、柱顶支座预埋孔位置数量必须正确。D、模板支设前必须对施工班组进行技术交底，确保其施工质量。六．混凝土浇筑质量保证措施：1、商品砼到场应复核随车单证，按（试块制作计划）和有关规定进行试块制作和坍落度试验，不得任意向砼内加水。2、优化混凝土配合比。3、浇捣应防止砼离析。4、合理按排砼浇筑顺序，控制砼浇筑过程中间隙时间，合理安排浇捣方法，合理安排浇捣机械，合理按排劳动力，严格按制定的浇筑施工方案进行施工。5、认真落实混凝土养护工作。七．冬季施工质量保证措施：1、采用商品混凝土，确保混凝土的质量。2、联系混凝土拌站适量减少水灰比，增加混凝土搅拌时间。3、要缩短工序间隙，并随时测定内温。4、准备好足够的覆盖物，浇捣完成及时覆盖，尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧需盖好。5、混凝土表面应及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取混凝土中热量而使混凝土产生脱皮现象。6、及时和气象站联系，遇特大寒流应停止浇捣，若在浇捣好后遇特大寒流侵袭，则应采取保温＋塑料棚养护等特殊措施。八．雨季施工质量保证