地基与基础工程常见质量通病及防治措施培训

地基与基础工程常见质量通病及防治PPT模板下载：/moban/行业PPT模板：/hangye/节日PPT模板：/jieri/PPT素材下载：/sucai/PPT背景图片：/beijing/PPT图表下载：/tubiao/优秀PPT下载：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel/资料下载：/ziliao/PPT课件下载：/kejian/范文下载：/fanwen/试卷下载：/shiti/教案下载：/jiaoan/

地基与基础工程常见质量通病及防治1.1桩基础1.2基坑支护开挖工程1.3地下室防水工程1.质量通病定义“通病”就是常见多发病。而建筑工程质量通病是指：工程施工过程中经常发生，由于疏于管理而难于彻底根治的工程质量问题。此类问题如果不彻底根治，将会对建筑物的结构安全、使用功能造成很大隐患，严重者可能给业主造成巨大的经济损失，给国家和人们的生命、财产构成巨大威胁。

因此要治理质量通病必须分析原因，一般来说和设计、材料、施工、维护等有关，现重点讲述治理措施。桩基础的定义、作用、分类4.1.1桩基础

深基础应用最多的一种基础形

式，由承台和埋置于土中的单桩或桩

群组成，通过桩杆将荷载传给深部的

土层或侧向土体；是将建筑物的荷载全

部或部分传给地基土或岩层的具有一定刚度和抗弯能力的构件。桩基础的定义桩基础的定义、作用、分类4.1.1桩基础桩的作用更加有效地传递荷载

可以满足结构对地基变形的严格要求使结构能抵抗水平力、上拔力和倾覆力的作用

改善地基基础的动力特性桩基础的定义、作用、分类4.1.1桩基础桩的作用更加有效地传递荷载

可以满足结构对地基变形的严格要求使结构能抵抗水平力、上拔力和倾覆力的作用

改善地基基础的动力特性桩基础的定义、作用、分类4.1.1桩基础桩的分类预制桩灌注桩端承桩摩擦桩按受力情况按施工方法桩基础的定义、作用、分类4.1.1桩基础桩的分类桩基础的定义、作用、分类4.1.1桩基础桩的分类桩基础的定义、作用、分类4.1.1桩基础

在预制构件厂或施工现场预制，用

沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，

其特点：坚固耐久，不受地下水或潮

湿环境影响，能承受较大荷载，施工

机械化程度高，进度快，能适应不同

土层施工。预制桩预制桩4.1.1桩基础预制桩施工预制桩4.1.1桩基础桩的入土方式锤击桩静力压桩水冲沉桩振动沉桩钢

筋、

模

板施工钢筋混混凝凝土预预制制桩制制作作桩的制作作：原材料要要求：粗骨料、、细骨骨料、水水泥、钢钢筋P63桩顶和桩桩尖直接接受到冲冲击力易易产生很很高的局局部应力力，桩顶顶和桩尖尖钢筋配配置应作作特殊处处理。桩的沉设设预制桩沉沉设方法法分类：：锤击沉桩桩、振动沉桩桩、静力压桩桩、水冲沉桩桩锤击沉桩桩锤击沉桩桩又称打打桩，是是利用桩桩锤落到到桩顶上上的冲击击力来克克服土对对桩的阻阻力，使使桩沉到到预定的的深度或或达到持持力层的的一种施施工方法法优点：施施工速度度快，机机械化程程度高，，适用范范围广，，是混凝凝土预制制桩常用用的沉桩桩方法缺点：施施工时噪噪声较大大，且对对地表层层有振动动，在城城区和夜夜间施工工有所限限制打桩打桩工艺艺：桩机就位位－第一一节桩起起吊就位位－打第第一节桩桩－第二二节起吊吊就位－－接桩－－打桩至至持力层层或设计计标高打桩原则则：宜采用用重锤低击击（桩锤对桩桩头的冲冲击小，，回弹也也小，桩桩头不易易损坏，，大部分分能量都都用于克克服桩身身与土的的摩阻力力和桩尖尖阻力上上，桩能能较快地地沉入土土中）桩开始打打入时，，应控制制锤的落落距，采采用短距距轻击；；待桩入入土一定定深度(1～2m)稳定以后后，再以以规定落落距施打打打桩过程程中的注注意事项项2、严禁偏偏打：桩桩锤、桩桩帽、桩桩身轴线线重合3、桩垫适适宜4、速度均均匀，连连续施打打5、桩架垂垂直平稳稳，桩帽帽与桩顶顶锁紧牢牢靠6、密切观观察桩锤锤回弹、、桩身下下沉变化化情况7、送桩：：送桩器器或桩送送桩，一一般不宜宜大于2m8、专人巡巡视检查查周围建建筑物、、道路及及地下管管线的安安全和正正常使用用情况桩身质量差预制桩常常见质量量通病从预制桩桩制作考考虑外观上：：尺寸偏偏差大施打中桩桩身破坏坏在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩身严重回弹等。发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工。

预制桩常常见质量量通病打桩施工常见问题的分析2023/3/621常见问题分析析打坏打歪打不下1、打桩时，桩的顶部由于直接受到冲击而产生很高的局部应力

2、顶部的配筋应做特别的处理。桩顶、桩身打坏的原因和处理常见问题分析析2023/3/6232、桩垫材料选用不合适或或打坏-----采用材质均匀匀、强度高、、弹性好的桩桩垫3、桩的顶面与与桩的轴线不垂直，局部受冲击击-----保证垂直度，，及时纠正常见问题分析析2023/3/6244、过打现象。（由于于桩尖通过硬硬层等原因，，使桩下沉速度慢慢而施打时间间长，锤击次次数多或冲击击能量过大）-----分析土质，改改善操作方法法5、桩身的混凝土强度不不高，或未达到养护期，影响了桩的的强度。-----加钢夹箍用螺螺栓拉紧焊牢牢常见问题分析析2023/3/625打歪的原因和和处理1、原因（1）桩顶不平、、接桩的质量量问题，（2）与操作有关关，如：初入入土时，桩身身就歪斜，未未及时纠正就就施打。2023/3/6262、处理方法1、保证打桩机的导导架的垂直度2、桩尖要对准桩位位，桩顶和桩帽要要正确结合3、刚打时，要采用用小落距，边打边边检查，稳定后在在按要求的落距打打4、桩顶不平，产生生桩尖偏心----保证桩的质量2023/3/627打不下的原因和处处理方法1、桩顶或桩身已打坏，无法有效地传递递荷载-拔出桩，与设计部部门协商，再做处处理。2023/3/6282、土层中夹有较厚的砂层或其它硬土层层，或者遇上钢渣渣、孤石等障碍物物，仍进行盲目施打打。-----同设计勘探部门共共同研究解决砂或硬土2023/3/6293、由于土的固结作用，使桩身周围的土土与桩牢固结合，，钢筋混凝土桩变变成了直径很大的的土桩而承受荷载载，很难继续将桩桩打下去-----应在准备条件完善善的前提下，保证证连续施打4、一桩打下，邻桩上上升。（由于桩身身土体受到挤密和扰动，容易造成近地面面的地表面隆起和和水平移动-----改变打桩的顺序，，由中间向两边对称施施打或中间向四周周施打2023/3/630打入预制桩－第一一节桩体打入预制桩－电焊焊接桩打入预制桩－末节节桩体接桩接桩的主要方法：：焊接法、法兰螺栓连接法、、硫磺胶泥锚接法法焊接法：在桩上下接头处处预埋铁件，上下下桩头对正后用金金属现场焊牢连接接适用范围：单桩设设计承载力高，细长比大、桩基施施工困难的桩（目前应用最多））硫磺胶泥锚接法：在下节桩预留垂垂直锚筋孔，上节节预留伸出锚筋，，将熔化的硫磺胶胶泥注满锚筋孔并并溢出桩面，落下下上桩头互相胶结结适用范围：对抗震不利，仅用用于软土层2023/3/633静力压桩静力压桩是在均匀软弱土中中利用压桩架（型型钢制作）的自重重和配重，通过卷卷扬机的牵引传到到桩顶，将桩逐节节压入土中的一种种沉桩方法。这种种沉桩方法无振动动、无噪音、对周周围环境影响小，，适合在城市中施施工。吊桩静力压桩机吊桩连续压桩接桩（管口焊接））预应力管桩静压桩桩施工过程压入一节灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，节约钢材、振动小、噪声小等特点。灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。

混疑土灌注桩施工施工工艺流程：测定桩位－埋设护护筒－桩机就位－－制备泥浆－机械械成孔－泥浆循环环出渣－清孔－安安放钢筋笼－安设设导管－浇筑水下下混凝土－拔除护护筒特点：稳定孔壁的机械钻钻孔方法，通过循循环泥浆将切削碎碎的泥渣屑悬浮后后排出孔外，适用用范围广成孔机械：潜水钻机、冲击钻钻机、回转钻机等等泥浆护壁钻孔灌注注桩灌注桩施工工艺泥浆护壁钻孔灌注注桩：泥浆的作用：护壁、携渣、冷却却、润滑。施工工艺：测定桩位→埋设护筒→桩基就位→成孔→清孔→钢筋笼→浇砼成孔机械：回转钻钻机、冲击钻、潜潜水钻机。泥浆循环：正循环、反循环。。水下浇筑砼：导管管法正潜转钻孔灌注桩桩反潜转钻孔灌注桩桩灌注桩施工工艺正循环回转钻机成成孔工艺原理图由空心钻杆内部通通入泥浆或高压水水，从钻杆底部喷喷出，携带钻下的的土渣沿孔壁向上上流动，由孔口将将土渣带出流入泥泥浆池。灌注桩施工工艺反循环回转钻机成成孔工艺原理图成孔时泥浆由钻杆与孔壁壁间的间隙流入钻钻孔，由砂石泵在钻杆杆内形成真空，使使钻下的土渣由钻杆内腔吸吸出至地面而流向向沉淀池，沉淀后再流入泥泥浆池。施工程序及方法埋设钢护筒在杂填土或松软土土层中钻孔时，应应在桩位处埋设钢钢护筒，以起定位、保护孔口、、维持水头等作用。其内径应应比钻头大100mm，埋入土中不少于于1m。泥浆注入粘土中可采用清水钻进、自造泥泥浆护壁；砂土中钻进则应应注入制备泥浆，注入泥浆密度控控制在1.1左右，排出泥浆密密度宜为1.2～1.4。钻进过程中，应应保持护筒内泥浆水位高于地下下水位。插打钢护筒共41页第11页泥浆护壁钻孔灌注注桩施工时，通常常应埋设钢护筒，，以起定位、保护护孔口、存储泥浆浆和使其高于地下下水位埋设的钢护筒泥浆的组成是由高塑性粘土或或膨润土和水拌合合的混合物，也可可掺入加重剂、分散剂、、增粘剂及堵漏剂等掺合剂。泥浆一一般在现场制备，，有些粘性土在钻钻进过程中可形成成适合护壁的浆液液，则可利用其作作为护壁泥浆，即即“自造泥浆”。2泥浆护壁成孔灌注注桩泥浆池共41页第10页护壁的泥浆有采用用膨润土制浆、原原土制浆等，其泥泥浆的比重应根据据土质进行调整，，维持孔壁一定的的泥浆压力，不塌塌孔。泥浆池制浆第一次清孔：钻孔达到设计标高高后应进行清孔。。以原土造浆的钻钻孔可用“射水法”，即钻杆只转不进（空转），待泥浆密度降至1.1左右；注入制备泥泥浆的钻孔则应采采用“换浆法”清孔，至换出的泥浆密度小于1.15时方为合格。第二次清孔：在钢筋笼和导管安安放后、水下砼浇浇灌前进行，在导导管顶部安放泵及皮笼，用泵将泥浆压入入导管内，再从孔孔底沿着导管外置换沉渣。第二次清孔标准准是：孔深达到设设计要求，沉渣厚厚度在100mm以内。2.3施工程序及方法吊放钢筋笼及导管管共41页第12页2.3.6水下浇灌砼过程：共41页第13页导管口先用球塞堵堵住，导管口下沉至底表表上约300mm处;首次灌注的砼应满满足导管口埋入砼砼500mm以上，管内砼顶面高出地地下水面2.5m左右;(3)开管（剪断铁丝、、球塞被砼顶出））;(4)提升导管0.5-3m/h.水下浇灌砼过程：1安放导管2导管就位3料斗贮料4连续浇注5提升导管共41页第13页2.3施工程序及方法钻孔灌注桩常见问问题的处置钻进过程中如发现现排出的泥浆中不不断出现气泡或泥浆液面突然下降，这表示有孔壁坍陷迹象。预防及处理措施：：护筒周围用粘土填填封密实，钻进过过程中及时添加新新鲜泥浆，使其高高于孔外水位；遇遇流砂、松散土层层时适当加大泥浆比重，控制钻进速度和空转时间；孔壁坍陷时应保保持孔内泥浆液位位并加大泥浆比重重以稳孔护壁。如孔坍陷严重，应应提出钻具立即回回填粘土，待孔壁壁稳定后再钻。孔壁塌陷共41页第14页钻孔偏斜钻进过程中钻杆不垂直、土层软硬不均或碰到孤石都会引起钻孔偏斜；预防措施是钻机机安装时对导架进进行水平和垂直校校正，发现钻杆弯曲时应及时时更换，遇软硬土土层应低速钻进；出现钻杆杆偏斜时可可提起钻头头，上下反复扫钻几次。如纠纠正无效，，应于孔中局部回回填粘土至至偏孔处0.5m以上，稳定定后再重新新钻进。2泥浆护壁成成孔灌注桩桩回转钻机的的钻头共41页第15页扩底灌注桩桩设备孔底沉渣厚厚度过大原因：清孔不干净净或未进行行二次清孔孔；泥浆比比重过小或或注入量不不足，无法法将沉渣浮浮起；钢筋筋笼吊放过过程中未对对准孔位而而碰撞孔壁壁使泥土坍坍落桩底；；清孔后待待灌时间过过长，致使使泥浆重新新沉淀等。。预防措施：：成孔后，应应根据设计计要求、钻钻进方法、、机具条件件和地层情情况等控制制泥浆的比比重和粘度度，并通过过提取泥浆浆试样，进进行泥浆性性能指标试试验，不得得用清水进进行置换。。钢筋笼吊吊装时，应应使钢筋笼笼的中心与与桩的中心心保持一致致，避免碰碰撞孔壁，，加快钢筋筋笼的对接接速度，减减少空孔时时间，防止止沉渣重新新沉淀。处理方案：：灌注混凝土土前，应重重新测定沉沉淀厚度，，如沉淀量量不符合规规范要求，，则应利用用导管进行行二次清孔孔，直至沉沉淀厚度、、泥浆比重重等均符合合规范要求求。并保证证首批混凝凝土的数量量，使导管管首次埋置置深度大于于1.0m，以利用混混凝土的冲冲击力彻底底清除孔底底沉渣。钢筋笼上浮浮原因：主要是由灌灌注混凝土土时的强大大冲击力引引起的。预防措施：：可以在钢筋筋笼上施压压重物，并并在上端焊焊定位筋。。当灌注的的混凝土顶顶面距钢筋筋骨架底部部1m左右时，应应降低混凝凝土的灌注注速度。当当混凝土面面进入钢筋筋笼一定深深度后，可可适当提升升导管，增增加钢筋笼笼的埋深，，增加钢筋筋与混凝土土的握裹力力，以保证证钢筋笼不不上浮。沉管灌注桩桩沉管灌注桩桩是利用锤击打桩法法或振动沉管法法将带有钢筋筋砼桩靴(或活辨式桩桩尖)的钢桩管沉沉入土中，，然后边拔管边灌灌注砼而成。用锤击沉桩桩设备沉管时时称为“锤击沉管灌注桩桩”利用激振器的振动沉管时，称为“振动沉管灌注桩”第6讲砼灌注桩施施工共41页第16页灌注桩施工工艺锤击沉管夯夯扩灌注桩桩成孔方法：：锤击沉管、振动沉管适用范围：：一般粘性性土、淤泥泥质土、砂砂土、人工工填土地基基,稍密及中密密的碎石土土地基。沉管灌注桩桩是土木建建筑工程中中众多类型型桩基础中中的一种。。系采用与与桩的设计计尺寸相适适应的钢管管(即套管)，在端部套套上桩尖后后沉入土中中后，在套套管内吊放放钢筋骨架架，然后边边浇注混凝凝土边振动动或锤击拔拔管，利用用拔管时的的振动捣实实混凝土而而形成所需需要的灌注注桩。这种种施工方法法适用于在在有地下水水、流砂、、淤泥的情情况。常遇问题及及处理方法法：断桩缩颈桩吊脚桩桩尖进水进进泥立管→对准准桩位套入入桩靴、压压入土中→→检查→低低锤轻击→→检查有无无偏移→正正常施打至至设计标高高→第一次次浇灌砼→→边拔管、、边锤击、、边继续浇浇灌砼→安安放钢筋笼笼、继续浇浇灌砼至桩桩顶设计标标高。施工程序锤击沉管灌灌注桩砼预制桩靴靴3沉管灌注桩桩共41页第17页就位用桩架吊起起桩管，关闭桩尖活活瓣或对准预设设在桩位处处的预制砼砼桩靴，套入桩靴。然后缓缓缓放下套管管，压进土土中。桩管上端扣扣上桩帽，，检查桩管管与桩锤是是否在同一垂直线线上，桩管偏偏斜不大于于0.5%时，即可起起锤沉管。。先低锤轻击击，观察如无偏移方可可正常施打打，直至符合合设计要求求的贯入度或标高。沉管关闭桩管活活瓣桩尖桩桩管管套入砼桩桩靴3.1锤击沉管灌灌注桩共41页第18页砼浇灌检查桩管内内有无泥浆浆或水进入入，即可灌灌注砼。第第一次浇灌灌砼时桩管管内应尽量灌满，拔管过程中应应向桩管内继续续浇灌砼，并使使桩管内砼保持略略高于地面。拔管在砼灌满桩管后后，拔管即可进进行。一边拔管、一边边锤击，拔管的速度要要均匀，一般土土层以1m/min为宜，软弱土层层以0.3～0.8m/min为宜。倒打拔管的速度，单动汽汽锤不得少于50次/min，自由落锤不少少于40次/min。在管底未拔至至桩顶设计标高高时，倒打和轻击不得中断。共41页第19页3.1锤击沉管灌注桩桩⑴跳打法桩的中心距小于4倍桩管外径或小于2m时，均应跳打。。中间空出的桩桩，须待邻桩砼达到设计计强度的50%后方可施打。为提高桩的质量量和承载能力，，可采用复打来来扩大灌注桩的的桩径。方法是是：在第一次浇浇筑砼完毕、拔拔出桩管，消除除管外壁上的污污泥和桩孔周围围地面的浮土，，立即在原桩位位再设预制桩靴或合好S桩尖活瓣，第二次复打沉沉入桩管，使未凝固的砼向四四周挤压扩大桩桩径，然后再浇筑第第二次砼。⑵复打法锤击沉管灌注桩桩的特殊施工方方法有跳打法、复打法。共41页第20页3.1锤击沉管灌注桩桩特殊施工方法（四）夯压成型型灌注桩夯压成型灌注桩桩又称夯扩桩，，是在普通锤击沉沉管灌注桩施工工工艺基础上，，增加一根内内夯管，采用夯夯扩的方式将桩桩端现浇混凝土土扩成大头形的的一种桩型。。桩的承载力有有较大幅度的提提高；同时桩身身混凝土在桩锤锤和内夯管压压力作用下成型型，使桩身质量量得以保证。夯扩桩适用于一一般粘性土、淤淤泥、淤泥质土土、黄土、硬粘粘性土；亦可用用于有地下水的的情况。夯扩桩桩桩身直径一般般为400~500mm，扩大头直径一一般可达450~700mm，桩身可达20m。图2-31夯扩桩机图2-32夯扩桩头图2-33夯扩桩成桩示意意图成桩过程：l．桩位处放置干干混凝土；2．将双管对准桩桩位；3．将双管打至设设计深度；4．拔出内夯管；；5．向外管内灌入入高度为H的混凝土；6．内管放入外管管内压在混凝土土面上，外管拔拔起一定高度h；7．用桩锤及内管管夯打外管内混混凝土；8．继续夯打管下下混凝土直至外外管底端深度略略小于设计桩深深(其差值为c)，此为一次夯扩扩；如需二次夯夯扩则重复4～8步骤；9．拔出内夯管；；10．在外管内灌入入桩身所需的混混凝土，并放入入钢筋笼；11．将内管压在外外管内混凝土面面上，边压边缓缓缓起拔外管；；12．将双管同步拔拔出地表，则成成桩过程完毕。。钻孔灌注桩由于于对各种地质条条件的适应性，，施工工艺成熟熟，简单易操作作且设备投入不不是很大，因此此在建筑基础中中得到广泛的应应用。但由于钻钻孔灌注桩施工工大部分在地下下及水下进行，，其施工过程不不易观察，成桩桩后也不能进行行开挖验收，施施工中的任何一一个环节出现问问题，都将直接接影响整个工程程的质量和进度度。因此，必须须加强施工全过过程中各环节的的质量监控，采采取各种有效的的预防措施，保保证或提高钻孔孔灌注桩的成桩桩质量。钻孔灌注桩应用用116工程实例3：深圳某15层综合楼采用钻钻孔灌注桩。主主楼部分99根，直径φ1000；副楼部部分23根，直径φ800。设计单桩承载载力分别为4500kN和3200kN，设计桩长47m，要求进入中风风化花岗岩不少少于1m；桩顶混凝土应应浇筑至设计桩桩顶标高以上0.5～0.8m。施工采用黄河钻，正循环环泥浆护壁钻孔孔，导管水下浇浇筑混凝土成桩桩。该场地土层自上上而下为：1)填土，未经压实实的亚粘土，厚厚2～4m；2)淤泥，软一流塑塑状，高压缩性性，厚2～4m；3)淤泥质土，软塑塑，高压缩性，，厚3～5m；4)可塑性粘土及少少量砂层；5)地下水埋深2m，蕴藏量丰富。。(1)桩基质量问题桩施工后先发现现有21％混凝土试块未未达到设计强度要求求。抽测25根φ1000的桩，其中有局部断裂、、泥质夹层、承承载力低的三类类桩6根，有其它局部部问题的二类桩桩7根。开挖检查，36＃及39＃桩挖至-7.5m桩顶设计标高处处无混凝土，其中36＃桩在-13m处、39＃桩在-11.7m处始遇硬物。对对7根桩进行钻探抽芯检查，，发现：1)有5根桩尖未进入中风化花花岗岩层；2)有5根桩孔底部沉渣超厚；；3)有4根桩有一处以上桩芯破破碎不连续；4)有1根为断桩；5)桩身普遍局部含含泥、砂，集料料松散(设计要求混凝土土为C28，个别芯样混凝土土抗压强度只有有16.8MPa)对质量问题严重重的31＃及l07＃桩进行单桩静载载试验：3l＃桩压118至5400kN破坏，容许承载载力为2250kN。其中摩擦力约约占90％；107＃桩压至6400kN破坏，容许承载载力2800kN，摩擦力占70％。说明这些桩只能能起摩擦桩作用用，且均未达到到4500kN的设计承载力要求。(2)质量问题原因分分析1)入岩程度判断失失误。由于停钻前终孔采样样中已含有中风风化颗粒，误认为已已进入中风化层层而停钻。经抽抽芯鉴定，桩尖尖只是接近而未进入中风风化层，离设计计要求更远。2)沉渣超厚普遍。。由于孔深在45m以上，孔径大，，扩孔要求高，泥浆泵能量量低(泵量180m3／h)，泥浆循环速度度慢(泵入泥浆经15分钟才能返回地地面)，排渣困难，以以至于从提升钻具至下导管浇筑混凝前的的一段时间内，，会在孔底沉淀淀不少渣土。3)桩芯破碎及断桩桩。由于导管埋管及拆管管长度控制不严严，有时导管埋入深度度不够或埋入混混有泥浆的浮浆浆层(从凿开桩头时看，有的浮浆层层竞有2m厚)，有时拆管过快快或几节一起拆拆(导致混凝土侧压力不119足，被泥浆挤入入)，造成桩身夹泥泥、混凝土松脆破破碎及断桩等现现象。4)桩顶未达设计标标高。原因有三三：(a)由于所浇筑的混混凝土不断上升升，混凝土面以以上的泥浆不断被挤出孔外，，使所剩的泥浆浆变稠甚至形成成泥团，受到侧侧边钢筋笼的阻滞，上上升的混凝土难难于进入混凝土土保护层内，形形成大体以钢筋笼为边边界的假桩侧壁壁，这时测得混混凝面的标高为为假标高；待浇筑完混混凝土后，初凝凝前混凝土内的的侧压力增加，，它与桩壁间的侧压力力差会使混凝土土又挤入保护层层，使混凝面的的标高下降(图5-6-33)。120图5-6-33钻孔灌柱桩混凝土土顶面下降原因因示意(b)导管埋入混凝土土太深，拔出后后造成混凝土顶顶面下降；(c)混凝土的侧压力力大于淤泥孔壁壁压力，会使混混凝土挤向四侧侧，形成鼓肚使混凝凝土顶面下降。。5)桩身混凝土强度度低。原因有二二：(a)由于要使混凝土土充填钻孔，必必须增加混凝土土的流动性，1导管；2泥浆；3混凝土面；4钢筋笼；5被钢筋笼阻滞的的泥团；6孔壁；7测锤；8侧压力差p121提高其水灰比，，必然会降低强强度。(b)由于混凝土内混混有泥浆也必然然会降低强度。。(3)事故处理办法1)减层：考虑到有相当部分的的桩未按设计要要求进入中风化化花岗岩层、桩底沉沉渣过厚、试桩桩承载力过低(试验结果与摩擦擦桩承载力相应)等原因，决定上上部由15层减至10层。2)减层后的桩基尚尚需作如下加固固处理：(a)挖除桩顶积土，，支模板接桩至至设计标高；(b)通过钻探抽芯孔孔，以清水高压压清洗桩身混凝凝土破碎带，压压灌水灰比为0.5的纯水泥浆入裂隙及芯孔；；(c)设法加固各桩之之间的承台和承承台梁，使它们们尽可能连成一一个整体，调整各各桩间可能产生生的不均匀沉降降。122[应吸取的教训]桩基础目前已成成为土质不良地地区建造建筑物物，特别是高层层建筑、重型厂房以及特特殊要求构筑物物广泛采用的基基础型式。其优点为：1)可承受很大的竖竖向荷载；2)可产生很小的沉沉降；3)可有效地承受一一定水平荷载和和上拔力；4)可用于有很大倾倾覆力矩的高耸耸结构；5)可减弱机器振动动对结构的影响响；6)在施工上便于实实现基础工程的的机械化和工业业化。桩基础优点固然然很多，但却应应注意以下4点：(1)不能不问地基具具体情况盲目采采用，使用时必必须有详细的勘勘察125在各种灌注混凝凝土桩基中常见见的质量问题有有：1)坍孔(地下水位以下存存在粉土、粉细细砂或淤泥时常常发生)；2)缩颈(桩身四侧遇有压缩性很高高的土层，或拔拔管过快、或冲冲钻孔时产生较大孔孔隙水压力时发发生)；3)断桩(缩颈的极端，部分坍孔的的结果，或者由由于混凝土不能能连续灌筑，或由于于混凝土发生离离析现象导致四四周土挤入而发发生)；4)桩底沉渣超厚(以摩擦力为主的的桩、以端承力为主主的桩沉渣厚度分别为30cm、10cm以上者为超厚)；5)桩身混凝土低劣劣(夹泥量高，混凝凝土强度低，蜂窝、孔孔洞、露筋处众多，桩身身破碎，桩底脱脱空等)；6)桩身钢筋笼低劣劣(缺筋、直径过小小、间距过大、钢筋锈锈蚀、长度不足等)；7)桩身埋深不足；；1268)桩顶未达设计标标高或浮浆未作作处理；9)桩位及垂直度偏偏移过多(与预制桩类似)。遇到上述各种质质量问题时应即即暂停施工，在在采取相应的技技术措施后，方可继继续施工，必要要时应与设计人人共同研究补救救处理办法，避免大面面积地发生质量量问题，造成今今后的工程质量量缺陷或事故。十、因地面大大面积维载造成成的缺陷和事故故大型仓库室内地地面堆放产品、、货物，称为大大面积堆载。一些工厂在生产产产品过程中在在室内存放原料料与产品，也是是大面积堆载。若仓库与厂房的的地基存在着厚厚层软土，在大大面积堆载的作用下，地基将将产生很大的沉沉降，而通常仓仓库与厂房室外外并无堆载。因此，基基础在室内外两两侧的沉降量不不同，将引起基基础倾斜，使得基础上上的柱子同时发发生倾斜，影响响吊车行驶，甚甚至整个房屋的安全。。振动沉管灌注桩桩振动沉管采用振振动锤或振动冲冲击锤沉管，利利用桩机强迫振振动频率与土的的自振频率相同同时产生的共振而沉管。沉桩前，将桩管管下端活瓣合拢或套入桩靴，对准桩位，徐徐徐放下桩管压入土土中，勿使偏斜斜，即可开动激激振器沉管。桩管管受振后与土体体之间摩阻力减减小，同时利用振振动锤自重在桩桩管上加压，桩桩管即能沉入土中中。振动沉管灌注桩桩可采用单打法、反插法法和复打法施工。共41页第21页在沉入土中的桩桩管内灌满砼，，开动激振器振振动5～10s后开始拔管，边边振边拔；每拔拔0.5～1m，停拔振动5～10s，如此反复，直直到桩管全部拔拔出。一般土层层内拔管速度宜宜为1.2～1.5m/min，在软弱土层中中宜为0.6～0.8m/min。单打法在桩管内灌满砼砼后，先振动再再开始拔管，每每次拔管高度0.5～1.0m，向下反插深度度0.3～0.5m。如此反复进行行，直至桩管全全部拔出地面。。反插法能增大桩桩的截面，提高高桩的承载能力力，适宜在较差差的软土地基上上应用。反插法要求与锤击灌注注桩相同。复打法3.2振动沉管灌注桩桩共41页第22页振动灌注桩的适适用范围除与锤锤击灌注桩相同同外,并适用于稍密及及中密的碎石土土地基。沉管灌注桩的关关键必须严格控控制最后两个两两分钟的贯入度度，其值按设计计要求、或试桩桩数据和当地施施工经验确定。。共41页第23页3.2振动沉管灌注注桩共41页第23页振动沉管灌注注桩砼充盈系数（（实际灌注砼砼体积与按设设计桩身直径径计算体积之之比）不得小小于1.0，成桩后的桩桩身砼顶面标标高应至少高高出设计标高高500mm。无论单打法还还是复打法施施工，混凝土土从拌制到拔拔管结束，不不得超过混凝凝土初凝时间间。锤击沉管成桩桩宜按桩基施施工顺序依次次退打，桩中中心距在3.5倍桩管外径以以内或小于2m时均应跳打，，以防止土体体挤压而断桩桩。中间空出的桩桩需待邻桩砼砼强度达到设设计强度标准准值的50%以后方可施工工。当为提高承载载力或补救缺缺陷而采用复复打法施工时时，复打应在在初次浇筑的的砼初凝之前前完成，前后后两次沉管的的轴线必须重重合。沉管灌注桩常常见问题的处处置⑴断桩检查查：露出地面的桩桩体可用目测观察，桩体在地下下2～3m范围内断裂，，用手或脚轻轻摇会有浮振的感觉，深处的断桩桩可采用动测法检测。断桩3沉管灌注桩共41页第24页⑵防止断桩桩的措施：主要是控制桩桩的中心距大于4倍桩径,合理安排打桩桩施工顺序和和桩架行走路路线，采用跳打法和控制时间法使桩身砼终凝凝前避免振动动和扰动，认认真控制拔管速度度。⑶断桩的处处理：断桩一经发现现，应将断桩桩拔去，清理理桩孔及接桩桩面，略增大大桩身截面积积再重新浇筑筑桩身砼。桩靴进水桩管沉至设计计标高后，用用浮标可测得桩底是否进进水或进泥；预防措施是桩尖活瓣间隙或预制桩头与桩管接接触处要严密，对缝隙较较大的桩尖或桩头头应及时修理或更更换；出现桩靴进进水或进泥情况时时可先在桩管内灌入0.5m高水泥砂浆，再灌灌入1m高砼，然后反插打打下。缩颈在流塑状态的淤泥泥质土打桩时，拔拔管过程中要设置置浮标观测每50～100cm高度内砼的灌入量量，根据灌入量和和桩径的换算作出出桩形图，根据桩桩形图是否异常来来监测缩颈现象的的发生；预防措施施是严格控制拔管管速度在0.6～0.8m/min以内，桩管内尽量量多装砼，使管内内砼高于地面或地地下水位1～1.5m以上。发现桩身出出现缩颈现象及时时采取复打法进行行处理。共41页第25页吊脚桩第一次拔管时，观观测管内浮标可监监测桩尖活瓣或预制桩头是否打开或脱开；预防措施是采取“密振慢抽”方法，开始拔管50cm,将桩管反插几下，，然后再正常拔管管；同时保持砼有有良好的和易性，，防止卡管或堵管，严格控制预制桩桩尖的强度和规格格，防止桩尖打碎或压入管内；发现吊脚桩应将桩管拔出后填砂砂重打。共41页第26页3.3沉管灌注桩常见问问题的处置振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩采采用振动锤将钢套套管沉入土中成孔孔。适用条件：一般粘性土、淤淤泥质土、淤泥、粉土、湿陷陷性黄土、松散至至中密砂土、人工填土等施工过程：桩机就位沉管放钢筋笼上料浇砼拔管：边振边拔振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩采采用振动锤将钢套套管沉入土中成孔孔。适用条件：一般粘性土、淤淤泥质土、淤泥、粉土、湿陷陷性黄土、松散至至中密砂土、人工填土等施工过程：桩机就位沉管放钢筋笼上料浇砼拔管：边振边拔施工要点及质量要要求：砼坍落度：80-100mm或60-80套管内砼高度：不少于2m施工顺序：桩中心距小于4倍套管外径，用跳跳打法或邻桩砼初初凝前施工完毕沉管灌注桩容质量量通病及处理方法法(1)缩颈：桩身身的局部直径小于于设计要求的现象象出现原因：A.当在淤泥和软土层层沉管时，由于受受挤压的土壁产生生空隙水压，拔管管后便挤向新灌注注的混凝土，桩局局部范围受挤压形形成颈缩;B.当拔管过快或混凝凝土量少，或混凝凝土拌和物和易性性差时，周围淤泥泥质土趁机填充过过来，也会形成颈颈缩。处理方法：拔管时保持管内混混凝土面高于地面面，使之具有足够够的扩散压力，控控制混凝土坍落度度;拔管时采用复打法法，并严格控制拔拔管的速度。断桩：桩身局部分分离或断裂，一段段桩没有混凝土。。原因：桩距离太近，相邻邻桩施工时混凝土土还未具备足够的的强度，已形成的的桩受挤压而断裂裂。处理方法：施工时，控制中心心距离不小于4倍倍桩径；确定打桩桩顺序和行车路线线，减少对新灌注注混凝土桩的影响响。采用跳打法或或等已成型的桩混混凝土达到50%设计强度后，再再进行下根桩的施施工。吊脚桩：指桩底部部混凝土隔空或松松软，没有落实到到孔底地基土层上上的现象。原因：当地下水压力大时时，或预制桩尖被被打坏，或桩靴活活瓣缝隙大时，水水及泥浆进入套筒筒钢管内，或由于于桩尖活瓣受土压压力，拔管至一定定高度才张开，使使得混凝土下落，，造成桩脚不密实实，形成松软层。。处理方法：为防止活瓣不张开开，开始拔管时，，可采用密张慢拔拔的方法，对桩脚脚底部进行局部反反插几次，然后再再正常拔管。桩靴靴与套管接口处使使用性能较好的垫垫衬材料，防止地地下水及泥浆的渗渗入。混凝土灌注过量如果灌桩时混凝土土用量比正常情况况下大1倍以上，，这可能是由于孔孔底有洞穴，或者者在饱和淤泥中施施工时，土体受到到扰动，强度大大大降低，在混凝土土侧压力作用下，，桩身扩大而混凝凝土用量增大所造造成的。因此，施工前应详详细了解现场地质质情况，对于在饱饱和淤泥软土中采采用沉管灌注桩时时，应先打试桩。。若发现混凝土用用量过大时，应与与设计单位联系，，改用其他桩型。。基础工程边坡塌方原因分析：（1）基坑开挖较深，，放坡不够，或通通过不同土层时没没有根据土的特性性分别放成不同坡坡度；支护措施不不当导致边坡不稳稳定造成塌方。（2）地表水位地下水水位高和雨水浸泡泡，未采取有效的的降、排水措施，，破坏了土的粘聚聚力。使坡底失稳稳塌方。（3）边坡顶部堆载过过大或受外力振动动影响，使坡体内内剪切应力增大再再加上土质松软，，开挖次序方法不不当而造成塌方。。边坡塌方防治措施：（1）根据土的类别、槽槽基深度地下水位位来进行加设支护护（2）做好地面排水措措施，槽坑挖好后其周边边要砌好挡水埂，，防止地面水流入入基坑内，基坑底底四周设排水沟并并在低洼地点设集集水坑，当地下水水位高时应采取降降水措施，将水位位降至集底以下0.5-1.0（3）挖方时严禁抛土太太近，边坡坡顶堆堆料过多，边坡过过陡以及附近有过过大的振动冲击荷荷载，当土质干燥燥密实时堆土距离离不得少于3m，土质松软时不得得少于5m。开挖时应遵循循先深后浅或同时时进行的施工顺序序，尽量防止对地地基后扰动。基础工程基础工程基坑积水原因分析：（1）开挖基坑未设排排水沟或挡水堤，，地表水流入基坑坑；（2）未采取降排水措措施,未连续降水防治措施：（1）合理设置排水沟沟或挡水堤；（2）地下水位以下开开挖时，根据水位位高度，确定降水水方式及设置排水水沟；（3）施工中保持连续续性降水，直至基基坑（槽）回填完完毕。基础工程基础位置尺寸偏差差原因分析：（1）施工管理人员不不熟悉图纸，导致致放线失误；（2）基础模板安装后后未复核轴线。防治措施：（1）熟悉图纸尺寸标标注，搞清楚中心心轴线与偏心轴线线的相互关系；（2）按纵横轴线用钢钢尺丈量及房间的的对角线检查，做做到准确无误。93混凝土基础尺寸、位置允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法独立基础其他基础1轴线位移1015钢尺检查2截面尺寸‘+8，-5基础工程基础工程地基不均匀沉降原因分析：（1）标高失控，槽宽宽度严重超标（2）基土扰动造成地地基承载力下降，，主要是地基受水水浸泡受冻融影响响或机械挖土时超超挖，而无预留人人工清土高度，基基底有浮土未做认认真处理。（3）存有橡皮土，基基土中含水量过多多。（4）挖好基（槽）坑坑后，长时间不进进行下道工序施工工，将会导致基槽槽龟裂，直接影响响地基土持力层的的质量。地基不均匀沉降防治措施:（1）严格控制标高和和挖槽宽度（2）严防地基土扰动动，雨期施工时必必须设置排水场和和集水井，以便及及时将雨水和地下下水排出，防治积积水浸泡地基土，，冬期施工时对基基槽应做好保护