加固工程施工组织设计(方案)

加固工程施工组织设计(方案)××××××××××××工程加固分项工程施工组织设计审定：××××××××公司××××××项目部2018年5月10日目录第一章编制总纲 11.工程概况 12.施工组织设计编制依据 1第二章现场治理机构 31.项目治理人员架构 32.项目治理人员职责 42.1项目经理职责 42.2项目副经理职责 42.3项目技术员职责 52.4项目施工员职责 52.5项目安全员职责 62.6项目质量员职责 62.7项目材料员职责 72.8项目资料员职责 7第三章工程进度打算 83.1总进度打算 83.2施工机械汇总 103.3施工安排 123.5.2梁柱碳纤维加固 123.5.1柱外包钢加固 123.5.3梁体外预应力加固 133.5.4锚杆静压桩施工 133.5.5植筋/化学锚栓施工 143.5.6混凝土拆除 14第四章柱外包钢施工方案 154.1材料 154.1.1钢材要求 154.1.2胶粘剂质量检验及要求 154.1.3化学锚栓要求 164.2柱外包角钢加固施工工艺 164.3质量操纵措施 174.3.1施工前品质检测 174.3.2施工中质量操纵措施 184.3.3施工后品质检测 204.3.4现场成品爱护措施 204.3.5施工验收 214.4安全注意事项 21第五章碳纤维施工方案 225.1碳纤维加固施工工艺 225.1.1施工预备 225.1.2基层表面处理及修复 235.1.3材料预备 245.1.4涂刷底层树脂 245.1.5找平处理 255.1.6粘贴碳纤维片材 255.2质量操纵措施 275.2.1施工前品质检测 275.2.2施工中质量操纵 285.2.3施工后品质检测 295.2.4现场成品爱护措施 305.2.5施工验收 305.3施工安全和注意事项 31第六章体外预应力施工方案 326.1材料 326.1.1主材 326.1.2锚固系统 326.1.3混凝土 336.1.4锚固端、转角器 336.2、机具设备 346.2.1张拉设备及机具 346.3工艺流程及操作要点 366.3.1锚固节点和转向节点的设计与加工制作 366.3.2锚固节点和转向节点的安装 366.3.3体外预应力束的下料与安装 376.3.4体外预应力束的张拉 376.3.5体外预应力束与节点的防护 386.4质量操纵措施 386.4.1施工前品质检测 386.4.2施工中质量操纵措施 406.4.3现场成品爱护措施 416.4.4施工验收 416.5安全注意事项 41第七章锚杆静压桩施工方案 437.1施工方法及工艺流程 437.1.1机械设备进场 447.1.2材料进场 457.1.3桩位放线 457.1.4制作压桩孔 457.1.5压施过程 467.2安全措施 477.3操纵措施 48第八章植筋施工方案 508.1材料要求 508.1.1植筋胶要求 508.1.2钢筋要求 518.1.3混凝土要求 518.1.4设备要求 518.2植筋施工工艺 518.2.1施工预备 518.2.2植筋施工 528.3质量操纵措施 548.3.1施工前品质检测 548.3.2施工中质量操纵措施 548.3.3施工后品质检测 558.3.4现场成品爱护措施 558.3.5施工验收 558.4安全注意事项 56第九章化学锚栓施工方案 579.1材料要求 579.1.1化学锚栓胶要求 579.1.2化学锚栓要求 589.1.3混凝土要求 589.1.4设备要求 589.2化学锚栓施工工艺 589.2.1施工预备 589.2.2化学锚栓施工 599.3质量操纵措施 609.3.1施工前品质检测 609.3.2施工中质量操纵措施 609.3.3施工后品质检测 619.3.4现场成品爱护措施 619.3.5施工验收 619.4安全注意事项 62第十章混凝土拆除施工方案 6410.1.拆除工作的难点和要点 6410.2.拆除方案和技术措施 6410.2.1拆除总体方案 6410.2.2楼板拆除详细方案 6910.2.3梁拆除详细方案 6910.3施工机具选用 7010.4施工安全操作要求 7010.4.1绳锯切割机安全操作要求 7010.5.脚手架方案 7110.5.1脚手架的一样规定 7110.5.2脚手架验收标准 7210.5.3脚手架使用规定 7310.6.拆除物的现场堆放和清运 7310.7现场安全治理 74第十一章施工治理 7511.1现场治理 7511.1.1场容场貌治理 7511.1.2库房治理 7611.1.3施工机械治理 7611.1.4项目人员治理 7711.1.5施工队伍治理 7711.1.6责任保证体系 7811.2技术治理 7811.2.1图纸交底 7811.2.2技术交底 7911.2.3技术复核与修正 7911.3质量保证措施 8011.3.1质量治理的全然原则 8011.3.2建立项目质量体系 8011.3.3程序文件的内容 8011.3.4施工预备质量操纵 8111.3.5施工时期质量操纵 8111.3.6施工验收质量操纵 8211.4施工安全治理 8311.4.1确定安全目标 8311.4.2建立安全措施打算 8311.4.3安全技术措施实施 8411.4.4安全检查制度 8711.5雨季施工治理 8811.6消防治理措施 89第十二章施工进度保证措施 9112.1施工进度总目标 9112.2总进度打算分析 9112.3进度操纵原则 9112.4进度操纵的措施 9212.4.1进度操纵的组织措施 9212.4.2工程进度操纵重点： 9212.3.4进度操纵的治理措施 92第十三章与各有关单位的配合 9513.1同总包单位及其他主分包单位的配合 9513.1.1同总包单位的配合 9513.1.2同土建单位的配合 9613.2保证监理制度的实施 9813.3与设计院的配合 100编制总纲1.工程概况工程名称：×××××××××工程分项工程名称：加固分项工程工程地点：××××××××××××结构形式：eq\o\ac(○,1)、二层钢框架结构；eq\o\ac(○,2)、一层钢筋混凝土框架结构；eq\o\ac(○,3)、一层局部二层钢筋混凝土框架结构。原结构层数：一层局部二层本工程×加固施工，要紧包括以下方面工作：1.梁粘贴碳纤维布加固；2.柱外包型钢加固；3.梁体外预应力加固；4.植筋/化学锚栓施工；5.锚杆静压桩施工6.混凝土拆除；2.施工组织设计编制依据混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；混凝土结构加固技术规程（CECS25：90）；建筑抗震加固技术规程（JGJ116-98）；混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004、J407-2005）；碳纤维片材加固混凝土结构技术规程（CECS146：2003）；锚杆静压桩技术规程（YBJ227-1991）；第二章现场治理机构1.项目治理人员架构项目经理碳纤维施工组14人项目技术副经理项目生产副经理质量员安全员材料员技术员施工员项目经理碳纤维施工组14人项目技术副经理项目生产副经理质量员安全员材料员技术员施工员柱外包钢施工组23人检测工程师混凝土切除施工组15人体外预应力组12人锚杆静压桩组21人植筋/锚栓施工组10人资料员资料员杨志军（兼）（兼）柱外包钢施工组23人检测工程师混凝土切除施工组15人体外预应力组12人锚杆静压桩组21人植筋/锚栓施工组10人资料员资料员杨志军（兼）（兼）2.项目治理人员职责2.1项目经理职责贯彻执行国家和当地有关法律、法规和政策，执行本企业的治理制度及总承包单位的现场治理制度；执行合同中由项目经理负责履行的职责；执行有关标准、规范、施工组织设计等施工文件，对项目施工进行有效治理；对工程质量，工程安全、工程进度负总责；负责同总承包单位和谐工程治理事宜。2.2项目副经理职责（1）参与制定施工组织设计和质量打算、各项施工方案及质量安全的保证操纵措施，负责编制总体进度打算，并组织实施。（2）认真贯彻执行国家和上级的有关方针政策以及公司的各项规章制度，协助项目经理进行施工组织治理和施工质量治理，了解和把握工程承包合同，按照施工项目总体治理规划，严格履行合同。（3）参与施工项目内分部分项目工程和专业项目对内、对外的分包，并对工程进度、质量安全、成本和文明施工等实施监督、和谐、治理。（4）按照公司的年、季、月度施工生产打算，协助编制施工项目的年、月、旬打算以及劳动力、材料（周转工具）、构配件、机具、设备、资金等需用量打算。（5）科学地组织和治理进入施工现场的人、财、物等各生产要素，及时解决施工中显现的咨询题，确保施工项目治理目标的实现。（6）协助办理各种项目建立施工项目核算制度加大成本治理，预算治理，注重成本，信息反馈，发觉咨询题及时采取措施，了解项目收入和支出情形，使各项目开支按打算进行有效操纵。（7）协助办理各种签证和向建设单位、其它有关单位办理结算和索赔。（8）项目经理不在岗时，代行项目经理职责。2.3项目技术员职责按照施工方案编写各施工段施工程序文件。按照图纸、施工程序文件对班组进行交底。解决现场显现的技术咨询题。对施工中采纳的技术手段是否可行进行分析检查。收集各类施工技术资料，技术核定单、设计变更单等，并及时通知施工员和施工班组。2.4项目施工员职责按照施工组织设计编写各施工段进度打算。按照施工组织设计编写各施工段施工任务单。按照图纸与进度打算编写下料单。按照施工量、施工进度安排劳动力、材料、机械。负责查看施工现场是否有作业面，如无作业面应组织清理。负责材料加工区、施工面的和谐工作，保证完成进度打算。负责工程量的月报、结算工作，保证合同的执行。对施工面上的安全、质量负直截了当责任。2.5项目安全员职责对项目上所有劳务人员进行排查，保证人员证件齐全，专门工种需持证上岗。对安全设备（安全帽、安全绳、安全网、劳动手套、防尘眼镜、防尘口罩等）进行检查，保证施工安全。对材料加工区施工机械进行检查，保证铭牌整齐，性能可靠。对施工面上设备进行检查，包括角磨机、冲击钻等，保证施工过程中不发生气械伤人、漏电等事故。对施工区域安全状况进行检查，专门是要注意电箱邻近是否有水、脚手架是否牢固可靠并已通过验收。施工过程劳务人员人身安全进行检查，包括安全设备是否穿戴整齐，施工机械是否使用正确等。生活区域安全检查，防火、防盗及其它不安全行为。2.6项目质量员职责检查进场材料是否有合格的质保书，且外观上无质量咨询题。按照图纸、施工组织设计、施工方案检查现场施工质量是否合格，如有野蛮施工现象发生应赶忙禁止并对此劳务队伍进行整改。施工过程中各隐藏验收部位质量检查，并填写隐藏工程验收单。配合监理进行材料送检、现场测试、隐藏验收、竣工验收等过程。2.7项目材料员职责负责材料进出场手续的办理。负责材料在堆放区内的分类码放。按照图纸和施工员的下料单对材料进行加工。负责剩余材料的回收，幸免白费。负责材料在堆放区内的保管，并应按照现场情形建立库房保管制度。2.8项目资料员职责收集、整理技术核定单、变更通知单、会议纪要等技术治理文件，并按分项工程编制成册。收集、整理材料质保书、送样检测报告、现场检测报告、隐藏工程验收单、竣工验收单等验收资料，并按分项工程编制成册。收集、整理施工组织设计、施工方案、施工程序文件、材料下料单、施工任务单等施工治理文件，并按分项工程编制成册，保证施工质量和责任的可追溯性收集、整理合同、合同附件、现场签证、工程量结算单等合同文件，保证合同的顺利执行。第三章工程进度打算3.1总进度打算开工日期：2009年12月9日；竣工日期：2010年4月7日总工期：120天月度工期：2009年12月：23天；2010年1月：31天（其中：元旦休假1天，2009年1月1日）；2010年2月：28天（其中：春节休假15天，2010年2月13日～27日）；2010年3月：31天；2010年4月：7天

前60天进度安排：工序2009/12/9~2010/1/72010/1/8~2010/2/6000003006009012015018021024027030033036039042045048051054057060施工预备开工1.混凝土拆除2.碳纤维布施工3.柱外包型钢施工4.体外预应力施工5.植筋/化学锚栓施工6.锚杆静压桩施工后60天进度安排：工序2010/2/7~2010/3/82010/3/9~2010/4/7060063066069072075078081084087090093096099102105108111114117120施工预备春节假期（2010/2/13～27）竣工1.混凝土拆除2.碳纤维布施工3.柱外包型钢施工4.体外预应力施工5.植筋/化学锚栓施工6.锚杆静压桩施工

3.2施工机械汇总施工机械汇总表施工班组施工机械名称规格型号额定功率制造厂家品牌要紧用途数量1.混凝土拆除平推式切割机ACOM-K7503700W日本大旭混凝土拆除2绳锯切割机OMC3500W山东奥连特混凝土拆除2液压破裂钳QJQ－350－北京前景混凝土破裂4电动泵站QJQ-5003000W北京前景混凝土破裂4卷扬机JK/JM1500W上海浦南混凝土块吊运2手动葫芦HS.0645——上海沪工混凝土块吊运6氧气、乙炔切割钢筋22.碳纤维布施工电钻BOSCH1000W德国博世搅拌树脂胶8角向砂轮机AESE-FF-100540W江苏东城东城混凝土基层打磨处理5吹风机43.柱外包型钢施工电焊机ZX1-315315W上海通田焊接8台钻16型550W杭州西湖钢材开孔加工4切割机2411NB2000W佛山牧田型材切割2四坑锤钻GBH2-23REA710德国博世混凝土钻孔44.体外预应力施工电焊机ZX1-315315W上海通田焊接2液压千斤顶YCQ-20-柳州雷姆预应力张拉2油泵ZB3-6303000W柳州雷姆预应力张拉2挤压器HY-6305000W大连铁鲸预应力张拉2四坑锤钻GBH2-23REA710德国博世混凝土钻孔45.植筋/化学锚栓施工注射枪HILIT无列支敦士登喜利得化学锚栓胶注射15冲击钻GBH11D1500W德国博世化学锚栓钻孔吹风筒无无自制无化学锚栓清孔106.锚杆静压桩施工锚杆静压桩机QZ44.5kw自制无压桩2液压设备自制4空压机JD-2024F(CE)1500W浙江杰豹2钻孔机KF-995N台湾奇力速基础钻孔3电焊机ZX1-315315W上海通田焊接2庆铃汽车轻卡2500cc石家庄庆铃材料运输13.3施工安排本工程体量大、结构复杂、技术要求高，因此在工期的把握上是专门重要，不仅需要分包单位合理安排自己的工序，也需要总承包单位和土建单位提供足够的支持。3.5.2梁柱碳纤维加固本工程中梁碳纤维加固要紧在梁底和梁侧进行，本分项工作能够在进场后即可展开。按照现场情形，目前梁的表面较为不平坦，在打磨中应保证质量，确实至原混凝土结构表层才可停止，部份梁柱表面有缺陷的，加固前应采纳浸渍胶混合水泥砂浆对此部分混凝土缺陷进行修补。需要注意的是，柱环箍应粘贴在梁碳纤维外（见图4.1）。因此在目前梁、板加固完成前，遇梁碳纤维上翻的部分交叉的柱环箍应暂缓粘贴，等梁加固完成后再进行粘贴。梁碳纤维布施工过程中应注意梁是否存在开裂或损害，如有与原设计条件不符的情形，应及时汇报总包单位和监理单位。（柱、梁碳纤维施工工艺见相应章节）。3.5.1柱外包钢加固按照现场情形，第一需要对柱进行外包钢加固。由于大量需加固墙面尚有蜂窝、麻面等缺陷，因此在加固前应采纳粘钢胶混合水泥砂浆对此部分混凝土缺陷进行修补，并保证修补后的混凝土表面平坦。完成混凝土修补后将对墙面进行放线，打磨并确定钻孔位置。由于考虑到在保证工程质量的前提下，减少部分修补工程量，可对放线位置进行一定调整，但应确保楼层内钢板平均净间距<100mm。钢板的粘贴采纳角钢配合木枕进行固定，具体方法为利用钢板间的间隙安装膨胀螺栓固定竖直的角钢，在角钢和所粘贴钢板间的间隙垫入小木方顶紧，固定装置在24小时后可拆除并翻到其他工作面连续使用。柱外包钢的加固工艺详见相应章节。图3.1梁柱碳纤维关系图3.5.3梁体外预应力加固本工程中需要施加体外预应力的梁标高均较高，施工危险性较大，应在土建施工前即开始施工，以幸免与土建施工交叉，同时应注意脚手架的安全。体外预应力的张拉端和锚固端应按照设计要求进行深化设计，深化设计时应考虑到现有建筑幕墙保留的前提下体外预应力的施工条件。（梁体外预应力施工工艺见相应章节）。3.5.4锚杆静压桩施工本工程中采纳的锚杆静压桩桩体由总包单位在现场浇筑，其压桩进度应通过与总包单位进行协商后确定。由于本工程的压桩长度较长，桩径较大，而且原地质条件较差，可能存在石块填埋的情形，压桩过程中由可能存在无法达到设计深度的情形，在施工进度安排上应做保守安排，并制定应对措施。（锚杆静压桩的施工工艺见相应章节）。3.5.5植筋/化学锚栓施工本工程中植筋数量较多，且在不同的工作面上均有植筋要求，因此，植筋工作必须与总包单位的土建施工同步进行，按照总包单位的要求进行植筋工作。化学锚栓的施工，要紧在于加固过程中，数量较少。植筋和化学锚栓的施工由专人负责，按照施工进度安排，随叫随到，以满足施工的要求。3.5.6混凝土拆除本工程中混凝土拆除要紧在于F轴以北的女儿墙、挑梁、屋面板、雨篷，以及部份室内混凝土梁。拆除工作随着基础打桩完成后展开，混凝土拆除工作量大，但工作面相对较为集中，因此混凝土拆除安排在打桩工作完成后的一个月内集中进行。混凝土拆除工作需要在总包单位的脚手架配合下方可进行。该部分施工方案详见专门章节。

第四章柱外包钢施工方案本工程柱加固采纳外包型钢的形式进行加固，由于本工程的混凝土截面尺寸较大，除四角采纳角钢加大外，柱身还采纳粘贴扁钢补强，施工难度较大。另外，本工程混凝土柱原施工采纳木模板，构件表面的平坦度较差，结构的损害也较多，给外包钢加固增加了技术难度，需要制定合理的施工技术方案予以解决。4.1材料4.1.1钢材要求本加固工程中图纸中所用钢材材质为Q235B，钢板厚度有5㎜、8㎜、10㎜，角钢规格为等边50x5、75x8、75x10等。进场的钢材必须有出厂合格证、质量保证书。所用钢材必须符合国家标准及规范要求。进场钢材不承诺有严峻锈蚀情形显现。钢板进场后由监理单位确定抽样送检，其力学性能应符合规范要求。4.1.2胶粘剂质量检验及要求外包钢加固所用的胶粘剂、胶泥原材料必须有质量保证书、合格证。粘钢、外包型钢加固所用的胶粘剂应符合《混凝土结构加固设计规程》规定的安全性能指标，所用的胶泥应为合格的原材料经现场拌制而成。4.1.3化学锚栓要求本工程中采纳了M12、M16化学锚栓。M12、M16化学螺栓应符合后锚固规程的规定。4.2柱外包角钢加固施工工艺柱外包钢加固施工工艺流程如：1、施工预备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理洁净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨操纵线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。2、砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层显现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应第一进行封闭处理。3、钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭洁净。4、组装焊接按照图纸或洽商要求结合现场实际情形对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向差不多顺直，如原结构柱显现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。5、验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。6、埋管注胶（1）焊缝检验合格后，用水泥砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情形确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔。（2）严格按结构胶讲明书提供的配比配制，搅拌平均后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。（3）用气泵或注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶终止后清理残留结构胶。7、竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判定粘接成效，如有个不空泛声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。4.3质量操纵措施4.3.1施工前品质检测粘钢加固所用的各种材料应符合规定。在加固施工前应确认材料供应商提供的产品质保书和合格证。4.3.2施工中质量操纵措施施工中周围温度高于15℃以上。粘合面处理必须严格按照要求执行，粘钢质量要紧取决于建筑结构胶的质量和粘合面清洁处理；在粘贴钢板之前，必须对混凝土表面的劣化层予以清除，并用吹风机吹净，露出洁净、坚实的基面；对显现急剧凹陷或构件缺损的部位，应用环氧树脂砂浆等材料填补修复平坦或圆滑顺畅过渡。底层树脂用量必须按照钢板面积运算确定。确保在适用期内一次用完，不承诺使用时刻拌和较长的材料。搅拌需采纳低速电钻（最大500rpm转/分），搅拌时刻需达到3分钟，至颜色消逝（见图6-4）图6-4粘钢胶搅拌做法树脂胶搅拌后密度达到1.25KG/L，粘度特点为糊状，微流淌。由于拌和配好的建筑结构胶使用期仅30min，因此粘合前必事先做好一切预备工作，然后再配胶，如此才能保证在使用期内完成粘合操作。严格操纵粘结胶面应不小于所粘贴的钢板大小。按设计要求的尺寸加工钢板并开孔，剪力墙钢板应在地面完成U形或L形，多数钢板拼接采纳搭接，少数位置采纳焊结连接，焊缝尺寸同角钢厚度，为3mm（见图6-5/图6-5a）。图6-5钢板拼接差不多做法图6-5a钢板拼接的焊缝形式转角处焊接工作需在粘钢胶初凝前完成。4.3.3施工后品质检测工程质量检验：在固化后，用锤击法或其它有效方法测结面积。在锚固区粘结面少于90%（空鼓面积≥10%），非锚固区粘结面积少于70%（空鼓面积≥30%）则此粘接件无效，应剥下重新粘贴。施工质量检验及标准见表6-3。表6-3施工质量检验及验收标准序号检验项目标准检验方法频数钢材材粘贴位置与设计要求位置中心线偏差≤10mm钢尺量测全部钢材材粘贴位置钢材粘贴量≥设计数量按照测量运算全部钢材粘贴量粘接质量空鼓总面积占总粘贴面积<5%直截了当锤击法测试方法全部或抽样粘接质量4.3.4现场成品爱护措施粘钢施工完成及时通知总承包单位进行表面涂刷水泥砂浆或浇筑混凝土；如设计中无表面涂刷，应进行防火防腐处理。现场已施工完的成品应进行固化期爱护，注意防尘、防水及预防人为破坏。已完成的区域应用洁净的塑料薄膜覆盖，从而起到防尘防水的作用。施工现场应派专人值班，防止人为破坏的发生，责任应落实到个人。管线安装过程中如需在已粘贴好的钢板上打孔需经设计院确认。4.3.5施工验收加固所用钢材、胶粘剂按设计要求和施工规范要求对商品供应厂方提供资料的进行验收应严格执行各工序的隐藏检验及验收施工质量检验及验收标准见表6-3.4.4安全注意事项配制胶粘剂用的原料应密封贮存，远离火源光直截了当照耀；配制和使用场所，必须保持通风良好；操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。清洁剂丙酮是易燃物质，应由专人治理，使用时应严格禁止操作者吸烟，以防失火，工作场所应配备各种必要的灭火器以备抢救。钢材堆放应远离电气设备和电源，或采取可靠防护措施。材料堆放过程中应幸免腐蚀。现场施工人员除配备安全“三宝”外，在打磨过程与粘贴过程中，还需配备防护眼镜和口罩，着长袖工作服。以防止灰尘入眼、入肺，以及胶水对皮肤的腐蚀损害粘钢时施工时脚手架需牢固可靠，防止材料及人员坠落。

第五章碳纤维施工方案本工程部份混凝土梁、柱采纳粘贴碳纤维布的方式进行加固。为了保证施工质量，特制订碳纤维布施工方案，以指导本工程的施工。5.1碳纤维加固施工工艺碳纤维加固施工工艺流程如图7-1所示。混凝土表面检验及放线混凝土表面检验及放线混凝土表面修复裂缝修补表层预处理碳纤维片材的预备粘结剂配制需加固构件卸载涂敷粘结剂粘贴碳纤维片材粘结剂固化验收图5-1碳纤维加固施工工艺流程5.1.1施工预备组织图纸会审，及时提出咨询题；施工前由生产副经理及施工员向各班组进行技术交底；施工前按照施工图及总包单位的放线对加固梁位置进行定位，将加固部位在现场上定出；对加固梁进行混凝土含水率测试，每10米随机抽取3处以上，要求所测得含水率应不大于4%，若达不到要求，应进行局部加热处理；施工前应对需加固处混凝土做缺陷标识及记录，内容包括：裂缝长度、宽度、深度，蜂窝麻面的面积大小，钢筋裸露情形等；对施工环境进行测温，如环境温度为5℃以下应采纳太阳灯烘烤等方式提升施工区域温度或改用专用的低温配套胶粘剂；5.1.2基层表面处理及修复按照不同情形对缺陷处进行修复和处理：裂缝宽度>0.3mm时，应通知总包单位采纳压力灌注、封闭处理；对松动的混凝土表面则将浮层凿去；裸露钢筋进行除锈处理，再用修补砂浆进行修补；要求清除表面的浮浆、油污、木屑等所有杂质，除去表面2~3mm厚的砂浆层，直至露出坚实的骨料。磨去面上突出5mm以上的“毛刺”。表面层打磨后应用强力鼓风机或吸尘器将表面灰尘完全清除。表面平坦度要求≤5mm/m。打磨作业见下图；5.1.3材料预备现场按照图纸下料，对加固碳纤维布的规格、长度、宽度、厚度进行核查。应注意布的两端是否宽度一致；施工前应检查所用胶粘剂是否与提供的材料产品讲明书相符，使用材料是否过期；胶粘剂的搅拌应按产品讲明书中规定的配比，采纳天平称量并置于容器中，用搅拌器搅拌至色泽平均；胶粘剂搅拌时，应严格防止异物落入胶粘剂内，应远离正在进行混凝土基层打磨现场或采取严密防尘措施幸免灰尘落入，胶粘剂内不得添加其它溶剂。5.1.4涂刷底层树脂采纳滚筒刷将底层树脂平均涂抹于混凝土表面。宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序施工。涂刷底层树脂如下图：5.1.5找平处理应对混凝土表面凹陷部分用找平材料填补平坦，幸免棱角。宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序施工。涂刷找平材料如下图：5.1.6粘贴碳纤维片材搅拌充分的胶粘剂应平均涂刷到混凝土基层表面。粘贴前，再次按设计图要求对加固区域进行定位确认，注意碳纤维的搭接要求，必要时放线。碳纤维布粘贴长度：梁底粘贴长度是从柱边到柱边，梁上表面粘贴长度为梁上起始点到柱外边并沿柱向下延伸300㎜；柱环箍搭接长度为200㎜。碳纤维布必须粘贴于梁表面，不得粘贴于多孔板上，有多孔板遮盖的梁上表面，应移除多孔板方可粘贴。将碳纤维布用手轻压于需粘贴的位置，采纳专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损害碳纤维布。粘贴碳纤维布涂刷浸渍树脂挤出气泡多层粘贴时，应在下层胶粘剂达到指触干燥时及时进行上一层的粘贴。如间隔超过60分钟，则需等待12小时后，才可粘贴下一层。胶粘剂的固化，一样在常温下即可。关于粘贴好的碳纤维布在24小时内，严禁扰动。固化后成效如下图。5.2质量操纵措施5.2.1施工前品质检测碳纤维布性能指标应符合碳纤维片材规程要求，要紧力学指标如下：表5-1碳纤维片的要紧力学性能指标性能碳纤维布碳纤维板抗拉强度标准值（MPa）≥3400≥2800弹性模量（Mpa）≥2.4×105≥1.6×105延伸率（%）≥1.7≥1.7备注：抗拉强度标准值为其平均值减去3倍标准差；弹性模量和延伸率取其平均值；延伸率系指碳纤维片材拉断时的应变量。纤维布的性能指标按碳纤维的净面积运算，碳纤维的性能指标按板材试件截面面积运算。胶粘剂的配合试验(粘度、可使用时刻)性能指标应符合下表：表5-2底层树脂性能指标性能试验方法性能指标要求正拉粘结强度参照规范≥2.5MPa且大于被加固混凝土抗拉强度ftk的1.2倍表5-3找平材料性能指标性能试验方法性能指标要求正拉粘结强度参照规范≥2.5MPa且大于被加固混凝土抗拉强度ftk的1.2倍表5-4浸渍树脂和粘结树脂性能指标性能试验方法性能指标要求压缩强度GB/T2569-1995≥70MPa拉伸剪切强度GB7124-86≥10Mpa拉伸强度GB/T2568-1995≥30MPa弯曲强度GB/T2570-1995≥40Mpa正拉粘结强度参照规范≥2.5Mpa且大于被加固混凝土抗拉强度ftk的1.2倍检测频率：按照规范要求，当工程量使用的碳纤维片材大于1000m2时，每500m2用量检测1次。5.2.2施工中质量操纵施工中周围温度必须高于结露点3℃以上，否则需要用红外线等加热施工面。在粘贴粘贴碳纤维布之前，必须对混凝土表面的劣化层予以清除，并用吹风机吹净，露出洁净、坚实的基面；对显现急剧凹陷或构件缺损的部位，应用环氧树脂砂浆等材料填补修复平坦或圆滑顺畅过渡。对混凝土表面尖锐凸起部位，应用混凝土磨片角磨机磨平，并进行倒角处理，打磨至圆滑(R≥20mm)。底层树脂用量必须按照涂布面积运算，确保在适用期内一次用完，不承诺使用时刻拌和较长的材料。搅拌需采纳低速电钻（最大500rpm转/分），搅拌时刻需达到3分钟，直至所有颜色条带消逝，随后将那个混合物倒入一洁净容器中，再次低速搅拌约1分钟。树脂胶搅拌后密度达到1.31KG/L，粘度特点为糊状，无流淌。在打磨底层树脂时，注意不能把底层树脂层打磨穿，如有此种情形发生，必须重新进行清理、涂底层树脂。严格操纵粘结胶涂布面应不小于所粘贴的碳纤维布大小。按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，注意不要在幅宽方向进行裁剪。在粘贴时，用胶辊在碳纤维布上沿碳纤维布方向施加压力并反复碾压，使树脂胶液充分浸渍粘贴碳纤维布，排除气泡和除去余外树脂，使碳纤维布和底层充分粘接。粘贴施工终止后，等待粘结胶固化，应再次对所贴碳纤维布认真检查，如果贴层有空鼓或气泡，能够用刀片将碳纤维布划开（注意不要划断太长），然后采纳注射器针管将调制好的粘结胶注入空鼓或气泡内填充至密实；如果发生大面积此种情形，必须按照施工工艺重新从头施工。5.2.3施工后品质检测目视检测b、处理方法：间隙、缺脂区加补树脂，波浪磨平再重新贴附金属锥测试a、测试位置：施工区域全检检测标准；完工后三天，以金属锥轻敲，以检视碳纤维补强面是否有空孔或含浸不良之现象b、处理方法：空孔或含浸不良之区域以拆除器拆除，再重新贴附(注意搭接长度)，若含浸不良面积达施作面积的2/3以上需全部拆去，重新粘贴。现场拉拔试验a、测试位置：碳纤维补强施作区域b、检测标准；拉拔试验破坏面必须为混凝土破坏c、处理方法：不合格则在原测试位置200mm(上下左右均可)范畴内再取样测试；仍不合格，则该施作面需拆除重新粘贴。5.2.4现场成品爱护措施碳纤维施工完成后12小时内防止水淋。现场已施工完的成品应进行固化期爱护，注意防尘、防水及预防人为破坏。已完成的区域应用洁净的塑料薄膜覆盖，从而起到防尘防水的作用。施工现场应派专人值班，防止人为破坏的发生，责任应落实到个人。管线安装过程中如需在已粘贴好的碳纤维上打孔需经设计院确认。5.2.5施工验收加固所用碳纤维片、胶粘剂及其他材料按设计要求和施工规范要求对商品供应厂方提供的资料进行验收碳纤维施工中应严格执行各工序的隐藏检验及验收施工质量检验及验收标准见表7-5表5-5施工质量检验及验收标准检验项目标准检验方法频数碳纤维片材粘贴位置与设计要求位置中心线偏差≤10mm钢尺量测全部碳纤维片材粘贴量≥设计数量按照测量运算全部粘接质量单个空鼓面积<1000mm2，充胶修复；≥1000mm2时，割除修补空鼓总面积占总粘贴面积<5%直径锤击法测试或其他有效方法全部或抽样胶粘剂层厚度平均2mm直径13mm钻孔取芯后，用钢尺测量抽样5.3施工安全和注意事项碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材应远离电气设备和电源，或采取可靠防护措施施工过程中应幸免碳纤维片材弯折碳纤维配套粘合剂应密封储存，远离火源，幸免阳光直截了当照耀，保持通风良好现场施工人员除配备“安全三宝”外，在打磨过程与粘贴过程中，还需配备防护眼镜和口罩，着长袖工作服。以防止灰尘入眼、入肺，以及胶水对皮肤的腐蚀损害。

第六章体外预应力施工方案本工程部份混凝土梁采纳体外预应力加固方式。为了保证施工质量，特制订体外预应力施工方案，以指导本工程的施工。6.1材料6.1.1主材本工程所选用的体外预应力材料如下：表6.1体外预应力要紧施工材料选用打算材料名称型号及规格生产单位钢绞线ФS15.24mm，fptk=1860(Mpa)，低放松上海申佳金属制品有限公司锚夹具STM15系列上海申铁预应力锚具厂锚垫板STM15系列上海申铁预应力锚具厂转角器、锚固端支座Q345钢材合格厂家出品(1)施工中所用材料必须有生产批号、产品质量保证书等，符合国家有关标准、规范。6.1.2锚固系统预应力筋的锚固系统宜选用STM体系的单孔锚具及挤压锚具。1.张拉端：采纳锚具凹进混凝土表面。当建筑上不承诺有外包混凝上梁时，采纳这种端部作法，该作法施工较繁。它由锚环、夹片、承压板、塑料塞及固定件、螺旋筋组成，见图5(a)。垫板连体式锚具凹进混凝土表面。由锚具、夹片、塑料塞及固定件、螺旋筋等组成，见图5(b)。(a)圆套筒式锚具(b)垫板连体式锚具图5凹入式夹片锚具张拉端构造2.固定端采纳挤压锚具。由挤压锚具、承压板和螺旋筋组成，见图6。图6固定端挤压锚具构造6.1.3混凝土封锚混凝土采纳的混凝土强度等级，不低于C45。为缩短工期及便于施工，可采纳早强大流淌性混凝土。6.1.4锚固端、转角器锚固端和转角器采纳Q345钢，在施工现场制作而成。除有施工图标明外，本工程所有焊缝为单面角焊缝，焊角尺寸同钢材厚度,焊缝尺寸按图焊制。所有焊接材料及焊接品质,须符合GB5117-95,GB5118-95及GB1300-77的规定。钢构件采纳除锈时要求达到Sa2.5标准，除锈后的构件应及时涂刷二遍防锈底漆,厚度50μm。6.2、机具设备6.2.1张拉设备及机具配套张拉设备有千斤顶及油泵。机具有顶压器(液压和弹簧两种)、张拉杆、工具锚等。1.YCQ20型前卡千斤顶体外预应力筋一样均采纳单根张拉方法。张拉设备采纳YCQ20型千斤顶，YCQ20型千斤顶为前卡穿心式构造，与锚具配合，能够采纳不顶压工艺张拉，施工效率专门高。YCQ20型千斤顶外形如图7所示。图7YCQ20型前卡千斤顶的构造YCQ20型千斤顶技术性能表2张拉缸额定油压(MPa)50张拉缸活塞面积(cm2)44.2张拉力理论(kN)221公称(kN)200张拉行程(mm)150200回程缸工作压力(MPa)＜8回程缸活塞面积(cm2)12.6千最大回程力(kN)＜10最小穿心孔径13系列(mm)φ1315系列(mm)φ16不带顶压器150行程(mm)426斤千斤顶净长200行程(mm)476带顶压器150行程(mm)517200行程(mm)567不带顶压器150行程(kg)19顶自重200行程(kg)21带顶压器150行程(kg)22200行程(kg)24不顶压单孔锚具(mm)≥120应力筋工作锚多孔锚具(mm)≥300外预留长度顶压单孔锚具(mm)≥220多孔锚具(mm)≥400顶压缸额压油压(MPa)40顶顶压缸活塞面积(cm2)13.5压顶压力(kN)50器顶压行程(mm)10重量(kg)32.电动高压油泵体外预应力的张拉采纳液压设备提供动力，本工程采纳ZB4/500型电动高压油泵，其要紧技术指标见表下表。电动高压油泵技术性能表表3项目油泵型号ZB4/500ZB3/630STDB0.63×63额定压力(N/mm2)506363额定流量(l/min)2×22×1.50.63油箱容积(l)50504出油嘴形式*M16×1.5快装快装电动机功率(kw)3.03.00.75油路特点双油路双油路单路可换向外形尺寸(mm)745×494×1052800×490×782260×200×400重量(kg)140140173.其他设备(1)放线盘架：在下料时用以放置成捆的预应力筋，它有可转动的中心轴，放线时较轻便。(2)砂轮切割锯：放线下料时切断预应力筋的设备。(4)液压切筋器：张拉后用来切割穴模内钢绞线的设备。6.3工艺流程及操作要点体外预应力施工的工艺流程如下：按照图纸，确定体外预应力筋的布置线型→制作并安装固定端、转角器→铺放预应力筋→张拉预应力筋→锚固→安放封端罩、端部封闭。6.3.1锚固节点和转向节点的设计与加工制作先对结构进行加固设计与施工可行性分析，确定体外预应力束布置和节点施工的可操作性。确认在原结构上开洞、植筋及新增混凝土与钢结构等施工对原结构的损害在受力承诺的程度之内。体外预应力束与被加固结构之间通过锚固节点和转向节点相连接。锚固节点和转向节点块采纳钢结构。新增混凝土锚固节点和转向节点块结构在原结构相应部位施工。新增钢结构锚固节点和转向节点块采纳钢板和圆钢焊接而成，应保证焊缝质量和与原结构连接的可靠性。6.3.2锚固节点和转向节点的安装按照体外预应力束布置要求在原结构适当位置上开洞，以穿过体外预应力束。按设计位置植筋或植锚栓等，以安装锚固钢件、支座及跨中转向节点钢件，钢件与混凝土连接的界面应打磨清扫洁净，然后用钢结构胶粘结和锚栓固定，钢件与混凝土之间的间隙用无收缩砂浆封堵密实。新增混凝土锚固节点和转向节点施工，第一植筋和绑扎一般钢筋，安装锚固节点锚下组件和转向节点外束导管等，支模板并浇注混凝土，混凝土必须充分振捣密实。6.3.3体外预应力束的下料与安装体外成品索在工厂内加工制作，成盘运输到工地现场，按照实际需要拆除下料。预应力筋长度为平面直线长度基础上增加曲线增量和每一张拉端不小于1000㎜的张拉操作长度。体外束下料完成后，成品束可一次完成穿束。制作固定端的挤压锚。 制作挤压锚具时应遵守专项操作规定。在完成挤压后，护套应正好与挤压锚具头贴紧靠拢。异形钢丝衬套安装后，各圈钢丝应并拢拧紧且不得重叠。挤压力不得低于规定值，挤压后预应力筋外露1－5mm，如不露头，必须切掉重挤。锚垫板必须用螺丝拧紧。固定端挤压式锚具的承压板应与挤压锚固头贴紧并固定牢靠。6.3.4体外预应力束的张拉预应力张拉操纵在应力为100MPa，每根预应力筋的张拉操纵力为140KN。张拉时采纳应力操纵，应变校核的方法进行。张拉时要操纵给油速度，给油时刻不应低于半分钟。实测伸长值与运算值的偏差在-6%～+6%范畴之内。施工中应做好现场施工预应力记录，应逐根填写张拉记录，经整理签署验收存档。为减少预应力筋放松、摩擦等缺失，可采纳超张拉法，但张拉应力不超过3%。预应力筋的张拉应按照对称的原则进行张拉。不可单侧张拉多根预应力筋，以幸免梁水平受弯。6.3.5体外预应力束与节点的防护体外预应力束张拉完成后，按照体外预应力锚固体系更换或调索力对锚具保留钢绞线长度的要求，用砂轮片除锚具外伸余外的钢绞线，采纳防护罩或设计体系提供的防护组件进行体外预应力束耐久性防护。将锚固端及其周围清理洁净，在锚固端四周及以上覆以φ6@50的钢筋网片后，用C45微膨胀细石混凝土灌入锚固端并振捣密实。对外露的体外预应力束及节点进行防火处理原则为：外包20mm以上厚度的砂浆或混凝土的、或外包油脂和套管的不需要进行防火处理，其余钢材表面采纳薄型防火涂料进行防火处理。6.4质量操纵措施6.4.1施工前品质检测钢绞线进场后，除应按产品出厂证明文件核对其性能类不、型号、规格及数量外，尚应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224－2003要求，合格后方可使用。1.钢绞线出场时应有质量保证书，每盘上应挂有标盘，进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2.检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3.外观检查：应在使用过程中逐盘进行，其钢绞线表面不得有裂纹和4.机械损害，承诺有轻微的浮锈，但不得有明显的麻坑。5.力学性能试验：从每批中任取三盘的钢绞线各取一个试样进行拉伸试验，要求抗拉强度fptk≥1860N/mm2，δ≥3.5％。如有一项试验结果不符合标准要求，则该盘钢绞线为不合格品，应加倍取样复检，如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品。6.预应力绞线截面特点及力学性能本工程所用预应力钢绞线截面尺寸及力学性能应满足表3.2的要求。表6.2钢绞线截面特性及力学性能抗拉强度N/mm2公称直径mm公称面积mm2最小破坏荷载KN1％伸长时最小荷载KN最小延伸率％1000H最大放松率70％F80％F186015.24140260.7234.63.52.53.5锚具进场后，除应按产品出厂证明文件核对其锚固性能类不、型号、规格及数量外，尚应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）要求，合格后方可使用