上海某钢厂三点球面支撑拆装及扭力杆拆装施工方案

工程概况****钢炼钢钢厂1号转炉大修修按计划将于于月份开始，这这次大修的主主要内容有：：炉壳壳体更更换；炉内耐耐材砌筑；三三点球面支撑撑更换；扭力力杆拆装等项项目。我公司司主要承担了了三点球面支支撑拆装及扭扭力杆拆装任任务。扭力杆的拆装及及三点球面支支撑拆装是炼炼钢厂自85.9投产以来的的第二次,经验有限,而且施工场场地狭窄,粉尘浓度高,不可预见性性因素多,工期极短,风险极大,因此施工难难度很大。施工难度主要表表现在以下几几点：重达10t的扭扭力杆拆除及及倒运；合金系统的拆除除及恢复；三点球面支撑的的拆除及安装装。以上三方面均无无法直接采用用厂房的中行行车与现成的的常规工器具具，需采用特特殊措施来解解决。为了本次施工，有有关能源管道道，厂房钢结结构，周边其其它设备需拆拆除、安装，同同时为了拆除除三点球面支支撑，需设计计5t的电葫芦芦设置在顶升升台架上。由于编制时间仓仓促，加上水水平有限，本本方案难免有有错误地方，望望有关领导和和专家及时给给予批评指正正。施工主要内容及及主要设备参参数施工主要内容合金系统的拆除除与恢复；三三点球面支撑撑的拆装；扭扭力杆的拆装装。主要设备技术参参数轴承内径为ф11320mmm,尺寸为ф1850mmm*Хф1320mmmХ530mm防热板每块重量量为2.2t;扭力杆重量为110t;三点球面支撑每每个重量约为为5t;销轴为ф3600mm*Х1300mmm施工指挥联络体体系指挥电话施工技术质量安全保卫T电话电话主控项目施工进进度表（略）三点球面支撑拆拆装要点(一)、概况大型转炉三点球球面支撑是转转炉炉壳和托托圈连接的固固定组件，呈呈1200均匀地分布布在托圈上，在在生产状态下下，承受的载载荷约为800t。由于该结结构承受载荷荷大，其材质质的特殊性，制制造困难，因因此施工时要要求进行保护护性拆除，施施工难度极大大，同时该项项目又是转炉炉炉壳更换的的关键项目，直直接影响到整整个炉壳更换换的时间。三三点球面支撑撑结构简图如如图1所示图1三点球球面支撑结构构示意图二、三点球面支支撑施工要要要点转炉的三点球面面支撑共有三三个，呈12200均匀地分布布在托圈上，主主要是固定炉炉壳作用，每每个重量约有有5t，其结构简简图如图一所所示。主要设备参数：：T形螺母：TMM600mmm；螺杆：∮300mmm×1300mmm销轴：∮3600mm×1300mmm。拆装主要工序：：1拆除螺母的的罩壳及压板板螺栓；2转炉旋转11800;3.1组装托托圈顶升台架架;3.2炉壳上上中段固定;;4把下中二节节托圈顶升台台架运至转炉炉正下方;按图2所示搭设工工作平台;图2施工平平台搭设示意意图5按图3所示示设置液压千千斤顶图3螺母拆除除顶取装置设设置示意图6.1利用液液压千斤顶拆拆除螺母;6.2如不能能顺利拆除,,则采用火焊焊进行割除;;7螺母拆除后后,托圈顶升台台架退出转炉炉正下方,拆除搭设的的施工平台;;8转炉重新旋旋转1800;9重新组装上上下二节托圈圈顶升台架运运至转炉正下下方;10利用455t行车吊起第第三节顶升台台架;11下节顶升升台架退出组组装中节顶升升台架;12把下中二二节顶升台架架运至转炉正正下方,把上节落至至中节顶升台台架上进行组组装;14按图4所所示设置施工工平台;图4销轴拆拆除施工平台台搭设示意图图15在安装台架架上设置丝杆杆吊装工具，安安装5t电葫芦；16.1在托托圈上焊接挡挡块,利用200t顶高拆除销销轴;16.2如不不能顺得拆除除,则利用游锺锺的撞击力,,拆除销轴;16.3如果果因销轴变形形及其它原因因不能顺利拆拆除,则利用吹氧氧管割除;17旧丝杆吊吊出,新丝杆安装装;18台架出场场；19炉壳中上上段安装，支支承球面螺帽帽预紧固；采采用图5特殊装置进进行安装；20托圈旋转11800;21三点支承球球面螺帽紧固固。图5螺母安安装示意图三、施工技术难难点及关键工工序说明：该结构自投产以以来从未更换换过，长期受受高温及其它它各种因素的的影响，施工工环境极其恶恶劣，施工场场地狭小，因因此拆装这一一机构非常困困难，主要表表现在以下几几点：1、φ360mmm×13000mm重达1t的销轴拆除除；2、重达4t螺螺杆的整体吊吊装；3、螺母的安装装及紧固针对以上问题，我我们采取以下下的措施：1、销轴的拆除除该销轴为Ф3660mm×11300mmm，重达1t，在97年2＃转炉大修时时，销轴的拆拆除由于使200t液压顶取装装置不能压出出销轴，同时时受施工条件件的限制不能能采用游锤撞撞击方法，因因此采用了碳碳弧气刨进行行割除，仅一一根就用了约约72小时，效率率极低并且劳劳动强度大，而而本次1号转大修整整个工期比原原来缩短了5天，如果按按原方法进行行拆除，势必必会影响工期期。为了提高高效率，减轻轻劳动强度，保保证整个大修修工期不受影影响，为此我我们仔细查阅阅有关图纸，发发现托圈上的的连接法兰与与丝杆之间有有30mm间隙（该间间隙为Ф460mmm×30mmm的挡圈〕，如如果从此处切切断而不损伤伤丝杆，同时时对连接法兰兰材质的性能能不会产生影影响，那么丝丝杆整体吊出出后，再用压压床压出销轴轴，将会大大大提高效率，减减轻劳动强度度，为此我们们模拟现场的的实际情况，制制作了相似的的结构件，选选用各种型号号的氧气切割割棒进行切割割试验，最后后选用了某种种型号的氧气气切割棒。氧氧气切割棒切切割销轴如图图6所示图6氧气切切割棒切割销销轴示意图2、螺母安装M3220×5丝杆的螺母母，厚度为240mm，对边距离离为575mm，其重量为250Kg，安装螺母母时状态为丝丝杆垂直向下下，离地面的的高度为9.8m，同时丝杆杆位于托圈的的正下方，其其丝杆头部离离炉壳连接法法兰的下表面面仅有400mm距离，施工工环境极不理理想，同时也也无法利用其其它相邻的设设备作为着力力点而提起螺螺母进行安装装，因此施工工难度极大。为为解决这一难难题，我们根根据每个丝杆杆端部有一个个吊装用的M30的螺孔，根根据这一螺孔孔，我们实际际测量了各部部的尺寸，经经过多次的试试验，设计制制作了专用的的、特殊的、简简便的安装工工具，利用1t倒链仅二人人就可轻松地地进行螺母的的安装。螺母的的紧固是螺母母安装完毕后后托圈旋转1800下进行的，由由于此设备安安装要求特别别高，为了减减轻劳动强度度，同时达到到安装技术要要求，自行设设计制作了一一套自动顶取取装置和专用用的扳手，很很好地解决了了这一技术难难题。螺母的的安装如图5所示3、丝杆的整体体吊装每个转转炉的丝杆共共有三个，每每个重约4t，呈1200均匀地分布布在托圈上，要要更换丝杆，必必须把它吊离离现场，而受受设备分布环环境的限制，现现场上现有的的起吊设备无无法使用，同同时手拉拉葫葫芦也无法生生根，因此此此设备的吊进进吊出非常困困难。为解决决这一问题，我我们根据安装装台车的尺寸寸，现场设计计制作了门型型吊梁，安装装在台车上，再再在吊梁上安安装5t电葫芦，利利用此机构进进行设备的吊吊装。四、施工措施材材料及专用设设备一览表序号名称及规规格单位数量备注116＃角钢Kg2000施工平台制作220＃工字钢Kg3000制作吊梁3钢板δ＝10mmmKg1000制作施工平台412＃角钢Kg1000施工平台制作5氧气切割棒根75065t电葫芦套17160t汽车吊吊台班2(五)、三点球球面支撑拆装装劳动力安排排40人40人30人30人40人40人30人30人第1天第2天第3天第4天(六)、三点点球面支撑拆拆装工时工序序表施工准备支撑螺母的罩壳及转炉旋转180°、炉壳上中段固定下中段托圈顶升台架运至转8h压板螺栓拆除2h2h炉下方,搭设工作平台12h组装托圈顶升台架5h施工准备支撑螺母的罩壳及转炉旋转180°、炉壳上中段固定下中段托圈顶升台架运至转8h压板螺栓拆除2h2h炉下方,搭设工作平台12h组装托圈顶升台架5h拆除螺母托圈顶升台架退出转炉下方转炉旋转180°重新组装上下二节托圈顶升45t行车起吊第三24h拆除搭设的施工平台2h1h台架运至转炉正下方4h节顶升台架1h下节顶升台架退出组装下中节45t行车下降，组装上台架上搭设施工平台设置吊装工具并安装顶升台架运至转炉正下方2h中节顶升台架2h4h5t电葫芦5h拆除销轴旧丝杆吊出新台架出场炉壳中上段安装，支承托圈旋转180°三点支承球面螺帽紧固24h丝杆安装12h1h球面螺帽预紧固18h4h70h旋转布料器拆装装要点（一、）工程概概况****钢炼钢钢厂1号转炉大修修按计划将于于3月份施工，其其主要内容有有：炉壳壳体体更换、炉内内耐材砌筑、耳耳轴轴承旋转转1800。由于转炉的旋转转布料器下底底面距地面约约为7米，如不拆拆除，转炉炉炉壳无法进出出，因此，为为了配合转炉炉炉壳的出场场，需要对旋旋转布料器进进行拆除，等等新炉壳运到到安装位置以以后，重新安安装旋转布料料器。旋转布料器总重重约40吨，其顶部部加料装置位位于10.8米平台，在在平台侧面，其其底部罩壳与与除尘总管相相连。在此之之前，旋转布布料器从来没没有拆除过，无无任何经验可可循，且施工工场地极为狭狭窄，粉尘浓浓度很高，施施工条件极为为恶劣，而且且，旋转布料料器能否顺利利按期拆除，直直接影响了转转炉炉壳的更更换，因此，施施工风险及难难度很大。旋转布料器的罩罩壳位于10.8米平台的下下方，厂房的的行车吊不到到，汽车吊又又没有吊装位位置，因此必必须采用人工工方法制作专专用吊具及托托架，才能进进行施工。（二）、施工配配合为了顺利拆除旋旋转布料器，为为转炉炉壳的的更换创造条条件，请有关关方面予以协协助配合：请有关技术部门门提供旋转布布料器的图纸纸资料，便于于我们了解布布料器的内部部结构、连接接方式，为我我们拆除和安安装布料器提提供技术准备备。旋转布料器在拆拆除和安装时时，请生产方方提供钢包台台车配合使用用。施工用电及压缩缩空气使用请请予以解决。（三）、施工要要点现场调查施工准备施工工艺流程现场调查施工准备破除10.8米平台的混凝土破除10.8米平台的混凝土工作一牌两表工作一牌两表工作破除10.8米平台的混凝土破除10.8米平台的混凝土工作一牌两表工作一牌两表工作从上方吊出出布料装置和和传动装置破除布料器器罩壳上方的的耐火材料及及钢板罩壳上焊接接吊耳，用倒倒链封住将罩壳放到钢包台车的托架上拆除罩壳与与除尘总管连连接，割掉拉拉杆将罩壳放到钢包台车的托架上4S工作及交工试运转设备状态确认罩壳上方平台耐火材料喷涂浇灌10.8米平台混凝土将布料装置及传动装置安装就位用倒链将罩壳吊到位，拉杆焊接，除尘总管连接用钢包台车将罩壳拖运到安装位置钢包台车拖出，罩壳吊卸新炉壳吊装到位4S工作及交工试运转设备状态确认罩壳上方平台耐火材料喷涂浇灌10.8米平台混凝土将布料装置及传动装置安装就位用倒链将罩壳吊到位，拉杆焊接，除尘总管连接用钢包台车将罩壳拖运到安装位置钢包台车拖出，罩壳吊卸新炉壳吊装到位2、10.8米米平台混凝土土必须破除，才才能将旋转布布料装置及其其传动装置从从平台上方吊吊出，破除面面积为平台上上料斗周围4米×5米的区域，平平台混凝土厚厚度约为200mm，采用人工工风镐破除。3、拆除布料器器罩壳之前，必必须将罩壳上上方平台底面面的耐火材料料拆除，然后后将里面的钢钢板拆掉，露露出里面的平平台钢结构，在在罩壳顶部分分布均匀的焊焊接四个吊耳耳，从上方平平台的钢结构构上悬挂四个个10吨倒链，通通过钢丝绳扣扣将罩壳悬挂挂在倒链上，收收紧倒链，直直到倒链吃上上力，然后，割割除罩壳的悬悬挂拉杆，将将罩壳与除尘尘总管的法兰兰连接拆卸掉掉，确认罩壳壳无其它连接接后，缓慢放放松倒链，将将罩壳放至下下方钢包台车车上的专用托托架上，再利利用钢包台车车将罩壳运走走。其简图如如下所示：专用托架由200＃工字钢和和槽钢焊接而而成，其制作作简图如下：：布料器罩壳的安安装。必须在在新转炉炉壳壳已经拖运到到安装位置以以后，才能安安装布料器罩罩壳。安装时时，使用钢包包台车将罩壳壳运到安装位位置，用4台10吨倒链分别别挂在4个吊耳上，均均匀拉起倒链链，使罩壳保保持平稳，邻邻近安装位置置，反复调交交4个倒链的长长度，使罩壳壳水平，并将将罩壳拉杆对对好安装位置置，各拉杆位位置对正以后后，将倒链索索死，以防倒倒链松动下滑滑，然后将各各拉杆焊接到到位。将罩壳壳与除尘总管管连接起来，连连接时，注意意不要将密封封损坏，同时时法兰螺栓应应对称均匀紧紧固。（四）、质量保保证措施施工前，应有专专职技术人员员对作业人员员进行技术交交底，交底应应详实、具体体，做到作业业人员心中有有数。所有能源介质管管道在拆除之之后，必须用用塑料布封口口，以免异物物进入。所有连接螺栓必必须均匀对称称紧固，紧固固力矩达到安安装要求。布料器罩壳拆除除和安装时，四四台10吨倒链必须须保持同步下下降或起升，以以免受力不均均，发生意外外。布料装置和传动动装置安装就就位以后，应应对其同心度度进行找正，找找正精度达到到点检员的要要求。（五）、施工机机具及消耗材材料表施工机具一览表表序号名称型号规格单位数量备注1随机吊5t台班62小解放2t台班153电焊机10kw台34角向磨光机Ф100mm台25倒链10t台56倒链3t台47倒链2t台48风镐把39空压机4m3台110震动棒台2消耗材料表序号名称型号规格单位数量备注1脚手架钢管Ф48mm米300搭设脚手架2脚手架管卡套80搭设脚手架3钢跳板2500*3000*50块40搭设脚手架4木跳板2500*3000*50块20搭设脚手架5工字钢20b吨2制作专用托架6槽钢20吨1制作专用托架7铁丝8＃kg508电焊条J507*4..0mmkg609电焊条J507*3..2mmkg3010氧气瓶5011乙炔瓶2512砂轮片Ф100mm片7013钎子根10014道木2m根2015破布kg8016塑料布kg5017清洗油kg50扭力杆拆装施工工要点倾动机构扭力杆杆系统主要是是用来抵消倾倾动转炉所产产生的倾动反反力矩，它可可以减缓冲击击、振动载荷荷，改善机构构的工作条件件，延长零部部件的寿命。扭扭力杆及扭力力杆轴承结构构如图1所示。拆装要点：拆除10.8MM平台上的过过道盖板;拆除10.8MM平台上的点点检平台及栏栏杆;拆除三楼上的相相应的钢结构构;制作倒运扭力杆杆的运输小车车二个;用100T千斤斤顶拆除耳轴轴上的连接销销轴;拆除轴承座端盖盖的连接螺栓栓;吊走轴承座上盖盖;采用运输小车及及手拉葫芦把把扭力杆倒运运至外面;利用45T行车车把扭力杆倒倒运至8T电梯,送往指定地地点进行修复复。10、修复完毕毕进行回装。劳动力(人)30人3020人2018人14人12人10劳动力(人)30人3020人2018人14人12人10第1天第2天第3天第4天九、施工安全要要求本次大修，安全全目标为“不流一点血血，不破一点点皮”。为此特制制定如下安全全要求：1.坚持标准化化作业，遵守守宝钢及宝冶冶各项规章制制度。2.现场作业必必须穿戴好劳劳防用品，做做到“三不伤害”。3.必须事先进进行认真细致致的现场安全全调查，找出出对策措施。4.坚持“一牌牌二表”制度，尤其其三方确认挂挂牌。5.严禁无证动动火。6.严禁无证指指挥行车。7.2m以上高高空作业必须须挂安全带。8.严禁高空抛抛物及乱倒油油污。9.现场应有充充足的照明设设施。10.注意上下下左右交叉作作业，以防发发生意外。11.减速机顶顶升应专人指指挥，同时千千斤顶顶升要要同步。12.在托圈上上作业时,必须铺设安安全网。十、施工技术质质量要求1.所有管道、电电缆在拆之前前必须做好记记号，以免装装错。2.所有能源介介质管道在拆拆除之后，必必须用塑料布布包扎后再用用刀口布包好好，以免异物物进入。3.必须保证轴轴承清洁干净净。4.所有连接螺螺栓必须拧固固可靠。5.所有法兰垫垫片必须更换换，法兰连接接螺栓必须对对称紧固。6.旧轴承在转转动之前，必必须检查其间间隙并作好记记录。7.所有的检查查记录必须认认真填写，并并保存好。8.顶高的顶升升必须同步，防防止发生意外外。十一、施工措施施材料一览表表序号名称单位数量备注112mm钢板t5做专用工具220mm钢板t5做专用工具340mm钢板t5做专用工具440号工字钢t14做专用工具520号工字钢t10做专用工具65t电葫芦台1712＃槽钢t88各规格型钢t8三罩运输台架制制作9角钢60×600t5平台制作10各种规格钢管t5安全措施11花纹钢板t3平台铺设1210mm钢板t6十二、施工工机械一览表表序号名称单位数量备注15t随机吊台班1002小解放台班503电焊机台班20012Kw直流4手提砂轮机台45100千斤顶台865t倒链台473t倒链台482t倒链台49梅花扳手套101018磅大锤把81112磅大锤把81245t汽车吊台班121325t汽车吊台班814160t汽车吊吊台班12台架组装倒运用用1560t平板车台班4三罩运输1640t平板车台班4三罩运输17150t汽车吊吊台班4三罩运输1880t汽车吊台班4三罩运输十三、主要消耗耗材料一览表表序号名称单位数量备注1电焊机二次线m20012Kw直流焊焊机2道木根401500×2000×20003钢跳板根202500×3000×504木跳板根202500×3000×505钢管53×2..5m300搭脚手架6钢管接头套40搭脚手架78＃铁丝Kg100820mm麻绳捆29砂轮片个50100＃细砂布张10011刀口布Kg10012煤油Kg10013清