制药厂200吨年BCN项目管道施工方案

管道施工报审表工程名称：巨化集团公司制药厂200吨/年BCN项目致：浙江南方监理公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了本项目压力管道、焊接施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：压力管道、焊接施工方案施工项目经理部（盖章）：项目经理（签字）：日期： 审查意见:专业监理工程师（签字）：日期： 审核意见:项目监理机构（章）：总监理工程师（签字）：日期：—审批意见:建设单位（盖章）：建设单位代表（签字）：日期： 本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、施工单位各存一份巨化集团公司制药厂200吨/年BCN项目安装工程压力管道、焊接

施工方案编制：审核：审批：巨化集团公司工程有限公司2015年1月26日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument".工程概况 2\o"CurrentDocument".编制依据 2\o"CurrentDocument".施工准备 2\o"CurrentDocument".材料的验收、保管和使用 2\o"CurrentDocument".施工方法及程序 3.施工技术措施 3管道安装 3\o"CurrentDocument"阀门选用及试验 5\o"CurrentDocument"管道焊接 6\o"CurrentDocument"压力试验的具体要求 9\o"CurrentDocument"安全技术措施 11\o"CurrentDocument"季节施工措施 12\o"CurrentDocument"质量保证措施 12\o"CurrentDocument"环境、职业安全健康保证措施 13\o"CurrentDocument".工程质量A、B、C三级控制点 13

.工程概况<<巨化集团公司制药厂200吨/年BCN项目安装工程>>的管道压力等级为GC1、GC2、GC3管道，管道的材质为碳钢（20#）和不锈钢（304）,工程量约600米。本工程压力管道主要分布在主装置。管道输送的工艺介质多，部分工艺介质为有腐蚀性、有毒，易燃介质此类系统是在全密闭的操作环境中，在一定温度和压力的条件下进行生产，管道安装的严密性要求相对较高，因此在本工程施工中特别要注意施工中的质量问题，杜绝施工质量事故的发生。因此，在实际现场施工中一定要注意做好和业主的配合工作，以便施工顺利进展。.编制依据GB20801-2006GB50235-2010GB20801-2006GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991GB50236-2011GB50184-2011GB50236-2011GB50184-2011NB/T47014-2011TSGZ6002-2010JB4730-2005《工业金属管道工程施工质量验收规范》《承压设备焊接工艺评定》《特种设备焊接操作人员考核细则》《承压设备无损检测》.施工准备组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作。特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。积极组织材料进场并及时进行材料报验，开工前进场材料应达到60%以上施工现场应达到三通一平，具备开工条件。备齐施工所需工、机具，及消耗材料，各种工、机具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患且应保证运转良好。备齐施工用计量器具并应经计量监督管理部门校验合格。焊接工装设备，检验试验手段，应满足工程项目的技术要求，应具有相应项目的焊接工艺评定。.材料的验收、保管和使用材料验收到货材料甲方自检合格，我方再检合格后方可使用。材料的检验按下列要求进行。由供货单位提供材料的出厂质量证明书。按设计要求核对材料的规格、型号、材质等。材料的外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。对于检验不合格的材料要及时退换,严禁在施工中使用。材料的保管及使用材料保管发放人员必须熟悉本工程所用材料的规格、型号、材质等。材料要按不同种类、规格、型号、材质等分别摆放，并作出明显标记。.施工方法及程序管道安装的一般程序（见图）

整个管道安装按工序及工号平行展开，施工顺序为先大管后小管，先主管后支管，先工艺物料管线后一般介质管线。管道安装控制程序：压力管道

元件检验管道

加工管道 管道焊接 安装管道系统

试验管道系统吹

扫及清洗管道防腐

与保温无损

检测理化

试验热处

理压力管道

元件检验管道

加工管道 管道焊接 安装管道系统

试验管道系统吹

扫及清洗管道防腐

与保温无损

检测理化

试验热处

理工程交验检验部门汇总检验

文件和记录报告并

审核 管道系统试车检查

及监检管道系统总体验收

检察、监检检验部门汇总检验

文件和记录报告并

审核 管道系统试车检查

及监检管道系统总体验收

检察、监检工程竣工.施工技术措施管道安装钢管的材质、规格、加工质量应符合设计要求，钢管表面无斑疤、裂纹，严重锈蚀等缺陷。根据平面布置图及空视图分段预制管道。管道组装前，管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管段下料可采用切割机或氧乙炔焰切割，切口表面应平整，无裂纹，重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣，氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（见下简图）管段坡口采用机械方法或氧乙炔焰加工，采用氧乙炔焰方法加工坡口后，应除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，坡口形式见下图（单位：mm）当t=4〜9时/b=1.5当t=4〜9时/b=1.5〜3.0 P=1.0〜1.5~=60〜700〆=60±50当t=10〜26时 b=2.0〜7.4.0 P=1.0〜〆=60±50管口组对时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为0.1倍壁厚，且不得大于2mm。对口时直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm,且管道任何位置不得有十字形焊缝。管道开孔位应注意不得位于干管的纵、环向焊缝及短节或管件上。不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm,否则应对内口进行修磨。管道接头，焊缝不应设在管架梁上，焊缝距支吊架边缘的距离应不小于50mm。管道的滑动，导向固定管托应严格按图纸所示位置进行设置，管托的制作按HG/T21629-1999管架标准图进行。钢管对口合格方可点焊，所用焊条应与正式焊接焊条相同，点焊时应对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，严禁在焊缝以外的部位随意打火。管道法兰的安装应符合下列规定：法兰接口平行度允差为法兰外径的1.5%。，且不应大于2mm,螺栓孔中心允许偏差应为孔径的5%。应使用相同规格的螺栓，同方向安装，把紧时应均匀对称进行，拧紧后的螺栓应露出螺母之外，伸出螺母最小长度应不小于1个螺距，以5mm左右为宜。阀门选用及试验阀门安装前必须按方案中的规定进行检查试验。阀门安装前应按下列规定进行压力试验及启闭检验，以检查阀门的密封性能及开启机构是否灵活。对于输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道、设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。阀门以法兰或螺纹方式与管道连接时，阀门应在关闭状态下安装，以焊接方式与管道连接时，阀门应在开启状态下安装。应按设计文件核对其规格型号，并应按介质流向确定其安装方向。管道安装后的允许偏差应符合下列要求：项 目允许偏差坐标室外25mm林高室外±20mm7水平管道平直度DNW1002L%o最大50mmDN>1003L%o最大80mm立管铅垂度5L%最大30mm成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20本改造工程不允许材料利旧。对于输送有毒有害介质的管道系统，应逐个对阀门进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。对其它系统应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）中抽查10%,且不小一个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的试验场地宜在专设的试验场地进行。当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，保压5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验压力不得小于公称压力，保压10分钟，以密封面无渗漏为合格。3.6公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀及对焊的阀门，可不单独进行壳体压力试验和密封试验，壳体压力试验宜在系统试压力时按管道系统的试验压力进行试验。合金钢阀门应逐个对壳体作光谱分析，对内件材质每批抽查数量不得少于1个。作严密性试验时，蝶阀、止回阀在背压侧加压；安全阀在工作侧加压；其它阀门在进口处加压。试验前，应除去密封面上的油渍、污物，试验过程中，只允许一个人以正常的的体力关闭，当手轮的直径三320mm时，允许两个人共同关闭。试验用的压力表，必须经过检验，精度不低于1.5级。试压介质为水时，应选取洁净无污染水，不锈钢阀门的试压用水的氯离子含量不得超过25PPM。试验合格的阀门应及时排尽内部的积水并吹干，对阀门的关闭位置进行检查，闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置，旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。在明显位置进行标识后入库待用。管道焊接焊接人员1）焊接技术人员焊接技术人员全面负责焊接工程的施工、技术、质量检查等各项工作，以确保工程的焊接质量和各项技术措施的实施，并负责整个现场的焊接施工及整理竣工资料。2)焊工担任此工程焊接的焊工必须持有按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工合格证，其考试合格项目应满足工程焊接需要，焊工应严格遵守工艺纪律，焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，做好自检工作。焊材选择和管理1)焊接材料必须有质量保证书或合格证，并应符合GB/T5117、GB/983、GB/T14957、NB/T47018标准及设计图纸的要求。焊材的选用参见表一。表一 焊材选用一览表序号母材材质焊材牌号焊条焊丝120#J422、J427ER50-620Cr18Ni9（304）A132H0Cr20Ni10Ti30Cr18Ni9（304）+20#A302H1Cr24Ni132)施工现场设焊材室，专人负责焊材的管理、烘干、发放、回收等工作。3)焊条必须按规定的温度烘干和贮存(参见表二)。焊工领出的焊条必须放在焊条保温筒内，随用随取。4)焊接用的各种气体纯度应符合国家有关标准的规定。表二 焊条烘焙及贮存技术条件焊条牌号烘焙条件保温贮存条件温度(oC)时间(h)温度(oC)时间(h)重复烘焙次数J422150〜2001〜250〜100不限 J427350〜4002100〜150144W2A132150〜2001〜250〜100144W2A302150〜2001〜250〜100144W2焊接工艺评定及编制焊接工艺卡1)本工程所选用的焊接工艺评定见表三。表三 工艺评定一览表序号评定编号评定项目母材材质焊材牌号焊接方法适用厚度(mm)牌号规格91PQR0338板状平焊Q245R6=6J422SMAW1.5〜122PQR0108板状平焊OCr18Ni96=10H0Cr20Ni10TiA132GTAWSMAW1.5〜203PQR0235板状平焊Q245R6=6ER50-6J427GTAWSMAW1.5〜124PQR0375板状平焊Q345R+OCr18Ni96=6A302SMAW1.5〜122）根据设计图纸所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、焊接方法等，按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工艺卡，在焊前发给焊工用于指导焊接施焊。焊前准备1）碳钢采用火焰切割坡口，应将割口表面的氧化皮及熔渣清理干净，并将不平处打磨平整。2）不锈钢必须采用机械方法加工坡口，焊接前应将坡口两侧各100mm范围内涂上白垩粉或防溅剂，以免飞溅沾污焊件。3）管子在组对时应垫置牢固，以免产生焊接变形。4）焊缝组对时应将坡口两侧内外壁各20〜25mm范围内的油、锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。5）焊丝在使用前应清除其油、锈并露出金属光泽。6）露天焊接时，采用搭设活动棚的办法来防止风、雨等天气对焊接造成的影响。焊接工艺及要求1）施焊环境：当施焊环境出现下列情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：手工焊时风速大于10m/s；气体保护焊时风速大于2m/s；相对湿度大于90%；雨、雪环境。2）焊接方法：所有工艺管道的对接焊缝及管道的支、吊架等，应按下列焊接方法进行：管径W@76mm时，采用手工氩弧焊方法焊接；管径＞@76mm时，采用手工氩弧焊或氩电联焊方法焊接；管径＞600mm的卷焊管，采用焊条电弧焊，管内必须进行封底焊接；管道的支、吊架均采用焊条电弧焊进行焊接。3）不锈钢管道氩弧焊打底（包括焊第二道）时,管内必须充氩保护，氩气纯度不得低于99.96%。104）不锈钢焊条电弧焊焊接工艺保证焊透和熔合良好的条件下应遵循:短弧、小电流、稍摆动、快速的施焊操作方法，并应控制层间温度。5）组对卡具的去除应采用砂轮磨削，并将焊疤打磨至与母材平齐。6）施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊时各层间接头应错开，并做好各层间的清理工作。7）地线应紧密与焊件接触，不可随意在焊件上引弧，要特别注意防止产生电弧擦伤，以免损伤焊件表面。8）管子焊接时，管内应防止穿堂风，应将管端堵上。9）不锈钢焊后应彻底清除焊缝表面焊渣,并按设计图纸的要求或规范进行酸洗和钝化处理。焊接质量的检验1）所有焊缝均应进行外观检查，按三检规定（焊工自检、施工员复检、质检员专检）检查合格后，再进行其它项目的检查。2）所有管道焊缝外观检查标准按GB50236规范的有关规定执行。3）无损探伤检验人员必须持有相应的资格证书。焊缝射线探伤的质量评定标准按JB4730规范要求执行。4）管道焊缝的内部检查应根据图纸和规范要求进行无损检测（具体参见管段特性表）。要求局部射线探伤的焊缝，探伤部位应由检查人员来确定。5）无损检测人员，必须根据“检测委托单”上的管线编号、焊接日期、焊缝编号、等进行排版探伤。6）不合格的焊缝在返修后还应按原探伤要求进行探伤。7）对X射线检验不合格的焊缝，必须进行扩探，从该焊工所焊的同一批焊缝中增拍不合格数的二倍，如增拍的焊缝又出现不合格时，再增拍不合格数的二倍，当再次检验不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝进行100%检查。压力试验的具体要求管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定：压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。当现场条件不允使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：（1）所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。（2）对接焊缝用100%射线照相进行检验。11当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补压力试验前应具备下列条件：(1)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按PID设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。(2)焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。(3)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。(4)试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5〜2倍，压力表不得少于两块。(5)符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。(6)按试验的要求，管道已经加固。(7)对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经监理、建设单位复查：管道组成件的质量证明书。管道组成件的检验或试验记录。管子加工记录。焊接检验及热处理记录。设计修改及材料代用文件。(8)待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。(9)待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。(10)试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。(11)待试管道系统自检合格并经建设单位、监理单位“三查四定”后方可进行试验工作。液压试验应遵守下列规定：(1)液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25X10-6(25Ppm)。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。(2)试验前，注液体时应排尽空气。(3)试验时，环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施，可将水通入蒸汽加热，并控制温度变化范围，试验合格后，应及时用压缩空气将水吹干。(4)试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。(5)管道试验压力应按管道命名表中的规定，如无规定应为设计压力的1.5倍。12（6）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。（7）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5P[S]1/[S]2（7.4.3）式中:Ps——试验压力（表压）（MPa）；P——设计压力（表压）（MPa）；[S]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa）；[S]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）。当[S]1/[S]2大于6.5时，取6.5。当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。（8）系统试压应设置两块以上压力表。对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力表值为准，但最低点的压力表值不得超过管道组成件的承受力。（9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的 1.5倍，且不得低于0.2MPa。（10）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。（11）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放，可就近排入排水井内。（12）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。气压试验应遵守下列规定：（1）承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。（2）严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。（3）试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。（4）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。13输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行：（1）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。（2）泄漏性试验压力应为设计压力。（3）泄漏性试验应结合试车工作进行。（4）泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。（5）经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5%。当设计文件规定以卤素、氮气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时，应按相应的技术规定进行。试验结束后，应在《地上管道安装工序质量控制表》上填写后，三方共同签字确认。安全技术措施施工中必须认真执行国家规范，严格按照项目部制订的《职业安全健康与环境管理方案》运行。施工前，应组织施工人员进行技术交底，并认真学习该施工方案。所有参加施工人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，并严格执行。进入施工现场人员严格遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，做好安全教育和安全检查工作以及重大危害因素和重大环境因素的运行控制。现场用电要严格推行三相五线制，三级配电两级保护，漏电保护器试验按钮每周应按动一次检查启跳是否正常，确保漏电保护器灵敏可靠。试压时，应划定危险区，非施工人员不得入内。季节施工措施焊接前应清除管道上的冰、雪、霜等。当工作环境的风力大于5级，雪天或相对湿度大于90%时，应停止室外焊接作业。焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。焊接前，应对焊口两侧不小于40mm的范围进行预热，预热温度达到100〜15OoC。环境温度低于50C时，管道外防腐应在作业棚内施工且棚内需设有取暖设施。雾、雪或5级以上大风中不得露天进行外防腐施工。管道试压应尽量安排在白天进行，当天试压不合格应将水放掉第二天重新充水升压。试压合格的管道应及时将水放净，以免结冰。14质量保证措施严格按图施工，如施工中发现不合理处，应及时向有关