水泥搅拌桩(内插型钢)施工方案

水泥搅拌桩施工方案一、工程概略本工程为西南分区XXX工程2标段土建项目，包括25～43＃楼、47~48＃楼及51＃楼，共22幢单体，为11～18F高层建筑及4F多层建筑，总建筑面积为141665.60㎡。地上面积103223m2,地下面积为38442m2，基坑面积为34990.46㎡。构造形式为框架与框剪构造。工程设计±0.000相当于黄海标高5.900m.工程有关责任主体:建设单位:浙江XXX有限企业；监理单位：浙江XXX有限企业设计单位：浙江XXX建筑设计院有限企业;勘探单位：核工业XXX工程勘探院;施工单位：浙江XXX企业建设有限企业；二、水泥搅拌桩设计概略1、基坑的西面、北面、南面及东面的G~Q轴采纳φ700水泥搅拌桩搭接200mm，作止水帷幕，在凑近基坑内侧的水泥搅拌桩内，插HN200×100(Q345B)型钢，隔一插一,型钢长度8m。基坑东南侧G～A轴交40～45轴范围内，采纳单排φ700水泥搅拌桩搭接200mm，作止水帷幕。2、电梯井部位坑中坑加固采纳双轴φ500水泥搅拌桩搭接150mm。3、水泥搅拌桩采纳P42.5级一般硅酸盐水泥，水灰比为不大于0.55,增添适当早强剂，水泥掺量为18%,桩顶超喷0.5m。4、水泥搅拌桩工艺:第一次预搅下沉至设计标高，喷浆提高;第二次下沉至设计标高,喷浆提高复搅，提高速度控制在0.6m/min之内。搅拌桩成桩平均、连续、无颈缩和断层，禁止在提高喷浆过程中止浆,特别情况造成断浆应从头成桩施工，搅拌桩垂直偏差≯L/150(L为桩长）。表示图以下：1三、施工步骤（一)、场所回填平坦水泥搅拌机施工前,一定先进行场所平坦，除去施工地区内的表层硬物，素土回填夯实。在场所平坦过程中,应第一对水泥搅拌桩施工部位清障，深度控制在4米左右。注意实时查察能否有地下古物和旧址的发现.一旦在清障过程中有不明旧址或古物,应立刻联系有关文保单位，并做好现场妥当保护工作。水泥搅拌桩施工地区因为受地表阻碍物的影响较为显然,所以必定要早先做好清障工作,保证没有大的阻碍物影响水泥搅拌桩施工.（二）、丈量放线依据供给的坐标基准点，依据设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永远及暂时标记。放样定位后做好丈量技术复核单，提请监理进行复核查收签证。确认无误后进行施工。(三）、开挖沟槽依据基坑围护内边控制线，采纳挖土机开挖沟槽，并除去地下阻碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应实时办理，以保证SMW工法正常施工,并达到文明2工地要求.(四）、定位型钢搁置垂直沟槽方向搁置两根定位型钢，规格为400×400，长约2.5m，再在平行沟槽方向搁置两根定位型钢，规格为300×300，长约8～20m，定位型钢一定放置固定好，必需时用点焊进行互相连结固定；转角处H型钢采纳与围护中心线成45°角插入，H型钢定位采纳型钢定位卡.详细地点及尺寸视实质状况而定。四、水泥搅拌桩内插型钢施工（1）、依据施工工艺的要求，依据工程的规模和工期的要求以及现场场所条件和暂时用电等状况，合理确立设备的投入力量和机械的配套工具。(2）、施工次序1、工艺流程定位放线桩位复核桩机就位第一次预搅下沉后台制备水泥浆第一次提高喷浆第二次下沉第二次提高喷浆移至下一枚桩(3）、桩机就位31）由当班班长一致指挥，桩机就位，挪动前看清上、下、左、右各方面的状况，发现阻碍物应实时除去,桩机挪动结束后仔细检查定位状况并实时纠正.2）桩机应安稳、公正，并用经纬仪垂直定位观察以保证桩机的垂直度。3）水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm.标高偏差10cm之内，垂直度偏差不大于0.5％（4)搅拌速度及注浆控制A。水泥搅拌桩采纳一次搅拌工艺，水泥和原状土须搅拌平均,在下沉和提高过程中均应注入泥浆液，同时严格控制下沉和提高速度.依据设计要乞降有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提高速度不大于1.0～1.5m/min，在桩底部分适合连续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。提升速度不宜过快,防止出现真空负压，孔壁塌方现象。表示图以下：B．制备水泥浆液及浆液注入2在施工现场搭建拌浆施工平台，平台邻近搭建100m水泥库，在开机前应进行浆液的搅制,开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采纳P42.5＃一般硅酸盐水泥,水灰比为1.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa～2。5Mpa，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥1.2Mpa。（5）、H型钢加工及下插H型钢质量保证举措水泥搅拌桩施工完成后，吊机应立刻就位，准备吊放H型钢。4H型钢使用前，在距型钢顶端处开一此中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚≥12mm的增强板，增强板尺寸400mm×300mm，中心开孔与型钢上孔对齐。若所需H型钢长度不够，需进行拚焊，焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面同样平。依据甲方供给的高程控制点，用水平仪引放到定位型钢上，依据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确立吊筋长度,在型钢两腹板外侧焊好吊筋(≥Φ12线材），偏差控制在±5cm之内.型钢插入水泥土部分平均涂刷减摩剂.装好吊具和固定钩，而后用25吨吊机起吊H型钢,校核垂直度，一定保证垂直。在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡一定坚固、水平，必需时用点焊与定位型钢连结固定；型钢定位卡地点一定正确，要求H型钢平面度平行基坑方向L±4cm(L为型钢间距)，垂直于基坑方向S±4cm（S为型钢朝基坑面保护层)，H型钢形心转角小于3o；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重渐渐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到必定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤掉。若H型钢插放达不到设计标高时，则采纳提高H型钢，重复下插使其插到设计标高,下插过程中一直用线锤追踪控制H型钢垂直度.（6）、报表记录施工过程中由专人负责记录,详尽记录每根桩的下沉时间、提高时间和H型钢的下插状况。实时填写当日施工的报表记录，隔天送交监理.五、H型钢的拔出与回收(一）H型钢涂刷减摩剂依据设计要求,本支护构造的H型钢在地下室构造达成且围护构造与地下室之间的空隙回填密实后，方可考虑拔出回收。H型钢在使用前一定涂刷减摩剂,以利拔出;要求型钢表面平均涂刷减摩剂。5（1)除去H型钢表面的污垢及铁锈。（2）减摩剂一定用电热棒加热至完好消融,用搅棒搅时感觉厚薄平均,才能涂敷于H型钢上，不然涂层不平均，易剥落。（3）如遇雨天，型钢表面湿润，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不能够在湿润表面上直接涂刷，不然将剥落。（4）如H型钢在表面铁锈除去后不立刻涂减摩剂，一定在此后涂刷施工前抹去表面尘埃.（5）H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，一定将其铲除，从头涂刷减摩剂。(6）挖土时对SMW工法桩和型钢的保护基坑开挖时，跟着土体不停挖去，水泥搅拌桩渐渐露出，为了有效保护好水泥搅拌桩,保证桩墙的稳固和止水性以及此后型钢能顺利拔出，要求机械挖土至离水泥搅拌桩边20cm时，采纳人工将水泥搅拌桩上的土体当心剥离下来；禁止挖土机械随意碰撞水泥搅拌桩，挖去桩体水泥土,露出型钢；若水泥土桩体被挖损并碰划型钢表面,使减摩剂涂层损坏,一定立刻清理好型钢表面，并补涂上减摩剂,以防型钢锈蚀此后没法顺利拔出。(二)H型钢拔出后注浆H型钢拔出后，对水泥搅拌桩内部所造成的空隙，采纳注浆举措。采纳P42。5一般硅酸盐水泥，依据水灰比0.6～0。8,分配注浆液；调制时应控制各项原资料的比重；注浆方法采纳高压注浆，保证桩身强度和平均性.(三）H型钢回收待地下主体构造达成并达到设计强度后,采纳专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中一直用吊车吊提住顶出的H型钢,千斤顶顶至必定高度后，用吊车将型钢拔出桩体，在指定场所堆放好，分批集中运出工地.1、施工次序：凿混凝土地坪、挖沟、人工清泥——起拔机就位、施加反力——吊机就位起吊H型钢。2、起拔H型钢施工条件：1）、在施工场所不具备条件（没法停吊车时），设计应试虑在顶板浇筑达成，6且混凝土强度达到设计要求时,35吨履带吊及0.7m3挖土机能在顶板上作业；或甲方采纳加固举措，以保证H型钢起拔顺利施工。2)凿混凝土地坪、挖沟、人工清泥等准备工作后，起码每日保证20米长的施工工作面.3、在施工场所不具备条件时，待顶板混凝土强度达到设计要求后,挖土机宜停在顶板地点作业，用挖土机挖除在H型钢之间的泥土，发掘至圈梁顶标高。并把余土清理洁净，直至混凝土圈梁完好裸露出来。4、起拔H型钢：起拔机型号为WK-35型，最大起拔力400吨，自重约3吨。5、起拔H型钢施工机械及劳动力设备名称规格型号单位数目挖土机3台１1m空压机3台31m起拔机WK—35套１履带吊35吨台16、劳动力装备用两班作业，每班6～8人，此中起重工3~5人。此外依据工程的需要可作适合调整，以知足工程进度。六、质量保证举措（一）水泥搅拌桩施工质量保证举措1）孔位放样偏差小于4cm，钻孔深度偏差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，偏差不大于0.5%桩长。施工前严格依据设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提高及下沉速度,下沉速度不大于1m/min,提高速度不大于1.5m/min。3）施工前对搅拌桩机进行保护养护，尽量减少施工过程中因为设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前一定检查设备的性能，保证设备运行正常。4）看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用经纬仪进行校核。75）工程实行过程中，禁止发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在除去沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立刻从头放线，严格依据设计图纸施工。6）场所部署综合考虑各方面要素，防止设备多次搬家、移位,减少搅拌和型钢插入的间隔时间,型钢一定在水泥搅拌桩施工完后3小时内插入，尽量保证施工的连续性。7）禁止使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。（二）施工冷缝办理施工过程中一旦出现冷缝则采纳在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到必定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩成效，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。因办理冷缝而增添的工程量以实质施工量另计。（三）渗漏水办理在整个基坑开挖阶段，我企业将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及资料，亲密凝视基坑开挖状况,一旦发现墙体有漏点，实时进行封堵。详细采纳以下两种方法补漏.（1）引流管：在基坑渗水滴插引流管，在引流管四周用速凝防水水泥沙浆封堵，待水泥沙浆达到强度后，再将引流管打结。（2）双液注浆:配制化学浆液.将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用.注浆时启动注浆泵，经过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混淆注入孔底被加固的土体部位。注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防备浆液流失.施工参数.注浆压力：0。3-0.8Mpa注浆流量：25-35l/min3注浆量：0。375m/延米浆液配比：A液:水：水泥:膨润土:外掺剂=0.7：1：0。03：0。03B液：水玻璃采纳波宽度为35-40°bl8A液：B液=1:1初凝时间：45秒凝结强度:3—4Mpa/2h保证桩身强度和平均性要求做到:1）水泥流量、注浆压力采纳人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采纳总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提高速度，使原状土充分破裂，有益于水泥浆与土平均拌和。3）浆液不可以发生离析，水泥浆液应严格按预约配合比制作,为防备灰浆离析，放浆前一定搅拌30秒再倒入存浆桶。4）压浆阶段输浆管道不可以拥塞，不同意发生断浆现象，全桩须注浆平均，不得发生土浆夹心层。5）发生管道拥塞，应立刻停泵办理。待办理结束后立刻把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能连续注浆，等10～20秒恢复向上提高搅拌，以防断桩发生。（四）插入H型钢质量保证举措1）型钢出席需获得监理确认,待监理检查型钢的平坦度、焊接质量，以为质量切合施工要求后，进行下插H型钢施工。2）型钢进场要逐根吊放,型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平坦度，保证型钢顺利下插。3）型钢插入前一定将型钢的定位设备正确固定，并校核其水平。（4）型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢,利用水平仪控制H型钢的顶标高,保证H型钢的插入深度。（5）型钢吊起前一定从头检查表面的减摩剂涂层能否完好.七、安全生产举措1.现场安全指挥组织机构网络图（详见施工组织设计)2。工程施工前，对参加本工程施工的全体员工进行安全生产的宣传教育，组织学习对于安全生产的有关文件，并要求员工在施工中严格恪守有关文件的规定。9仔细贯彻“安全第一，预防为主”的目标,坚持“管生产一定管安全”的原则,联合单位实质状况和本工程围护施工的特色，组织由项目负责人，企业专职安全检查员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，抓好本工程的安全工作。工程实行前，对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不切合安全规定的地方立刻整顿完美,并在施工现场设置必需的安全标记和警示牌。由专人负责养护，交接班时，接班人员一定检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。5。工程实行时，严格依据施工组织设计和安全生产举措的要求进行施工，操作人员一定严格恪守安全生产操作规程,特别工种一定持证上岗，各级安全员要深入施工现场,敦促操作人员和指挥人员恪守操作规程，遏止无证操作，吊运操作时一定由专人负责指挥，型钢进场一定逐根吊放。6。常常养护施工机具，保证安全装置敏捷靠谱，同时搞好安全用电管理,施工现场不得乱拉电线电缆,电气设备和照明灯具拥有优秀的接地接零保护.7。重视个人自我防备，进入工地按规定佩带安全帽，进行高空作业和特别作业前，一定落实防备举措正确使用特别防备用品,防备发生人身安全事故。8。易燃易爆物件对放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要切合规定要求，严格履行动火作业审批制度，暂时设备区要按规定配足消防器械.夜间施工区照明