CA砂浆灌注施工作业指导书A模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。京石客专JS2标CRTSH型板式无砟轨道工程CA砂浆灌注施工作业指导书适用范围本作业指导书适用于京石铁路客运专线JS2标段CRTSH型板式无砟轨道CA砂浆灌注的施工。作业准备2.1内业技术准备⑴施工设计图纸及有关施工资料到位后,组织技术人员进行图纸复核,复核结构物的几何尺寸,无误后方可施工。⑵组织现场施工人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计图纸等文件,做好CA砂浆灌注施工的技术准备工作。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。⑶组织对技术人员进行技术交底,交底内容包括:施工方法、施工工艺、施工安全、机械使用等。⑷试验室在CA砂浆灌注施工前,完成各种进场原材料的检验,确保各种原材料的质量合格。2.2外业技术准备⑴轨道板精调已完成。⑵封边带已安装并经检验合格。⑶CP皿控制网已经建立并经过评估。⑷场外试验段揭板试验已完成,并经过监理单位、建设单位验收。技术要求CA砂浆设计厚度为3cm,填充在轨道板与底座板之间,使轨道板和底座板共同作用连成整

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。体。CA砂浆的灌注每次只允许灌注一块板。4施工程序与工艺流程4.1施工程序CRTSH型板式无砟轨道CA砂浆灌注的施工程序：轨道板杂物清除-轨道板湿润-轨道板侧边封堵-轨道板端面、 侧面压紧-CA砂浆搅拌I轨道板杂物清除」I轨道板杂物清除」轨道板湿轨道板侧灌注漏斗放轨道板湿轨道板侧r f 水泥乳化沥不满废弃L J F*满：按试验段工艺轨道板端:一亍[轨道板端灌注完成后砂L J图1CA砂浆灌注施工工艺流程资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4.2工艺流程无砟轨道CA砂浆灌注的施工工艺流程图见上图1。5施工要求5.1轨道板杂物清除将轨道板内的杂物清除，由于轨道板的板底空间狭小，清除杂物采用高压风进行清除，确保轨道板的板底在灌注CA砂浆前干净无杂物，以确保CA砂浆的灌注质量合格。底座板表面及轨道板底面的清洗质量对成功CA砂浆的灌注施工非常重要：如果有灰尘、泥土、沙粒等杂物，将阻碍CA砂浆在此处的流动,阻碍流动会导致此处有较大的凹坑，灰尘、泥土、沙粒等杂物会吸收CA砂浆内的水分，严重影响CA砂浆的强度。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5.2板底及底座润湿在CA砂浆灌注之前约2〜3h（具体湿润时间取决于天气条件，在炎热、干燥及多风的天气条件下，应在灌注CA砂浆前2〜3h进行；较冷条件下,温度较低，湿润处理可在灌注CA砂浆前4〜5h进行）板板底进行预湿，预湿采用高压雾化水枪进行预湿后应对灌注孔和观察孔覆盖 ，防止水分失散。灌注砂浆前10min再检查一次轨道图2板底雾化采用的高压喷枪资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。图3高压风清除明水板下方的混凝土底座表面状况，特别是板底的4个边角处，若出现有积水或雾化不彻底等现象，应采用高压空气吹或长布条清除板底的积水。底座板及轨道板底足够湿润的标志是表面潮湿但没有积水，底座板的湿润是CA砂浆灌注过程中非常重要的一道工序，施工过程中应严格控制：⑴如果不进行湿润处理，则CA砂浆的水分资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。将被无碴轨道板混凝土及底座板混凝土吸收 ,CA砂浆的灌注质量很难保证。⑵如湿润不充分则组成CA砂浆的自由水分将被空气所置换,严重影响CA砂浆的强度。5.3轨道板封边⑴纵向侧边封边待轨道板板底充分湿润并清除明水后,应马上进行封边。采用角钢+封边袋封边+封边压紧槽钢进行。封边材料采用江苏鼎泰公司专用的专业圭寸边带，圭寸边带应折成”L”型，并应确保与CA砂浆接触面平展，将角钢压到”L”型封边带上，经过压紧装置固定角钢。由于侧向圭边没有横向压紧装置,角钢的刚度较大,无法保证角钢与轨道板的密贴,封边完成后,采用水泥砂浆填塞较大的空隙。采用封边完成后,应仔细检查封边是否资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。严密，确保灌注时不漏浆。特殊部位如精调爪的封堵用成”凹”形硬质泡沫塑料，在精调爪安装时,放置在精调爪周围，防止漏浆。图4侧向封边装置⑵横向封边横向封边使用与底座板同等强度的 CA砂浆带进行横向圭寸边，为了防止砂浆流入板腔内 ，应设置挡板⑶排气孔的设置排气孔的设置应在封边时进行预留 ，为了确保排气效果，在轨道板两侧横向每侧设置 4个排气孔，纵向每侧设置8个排气孔，预先把直径为25mm的PVC管切割30cm的长度，安装在指定位置,用砂浆包裹PVC管,在混凝土初凝前将PVC管轻轻向上提起1cm左右，便于灌注时CA砂浆的气泡从PVC管内排除。图5横向排气孔的设置图6纵向排气孔设置5.4轨道板压紧轨道板压紧装置的作用是防止灌浆过程中轨道板上浮。一般情况下，固定装置安装于轨道板的两端中间，当曲线位置超高达到 45mm及以上时轨道板两侧中间部位增加设置固定装置。压紧装置由锚杆、图7超高值0〜45mm区域固定图8超高值45〜180mm区域固定为了确保轨道板的线形平顺 ，压紧装置安装完成后，应再次接缝处的两个承轨台进行检查、 对轨道板的线形进行检查，如果偏差大于1.0mm,应重新对轨道板进行精调调整。 L型钢架及翼形螺母组成，锚杆锚固深度应为100〜150mm,植筋胶（环氧树脂基为基础）锚固，锚固完成的锚杆应确保处于垂直状态。压紧装置施工前 ，应进行锚杆抗拔试验。水泥沥青砂浆灌注并硬化后压紧装置拆除。5.5CA砂浆的拌制(1)投料顺序CA砂浆的投料原则为先投入液体材料 ，再投入固体原材料，具体投料顺序如下图7所示⑵搅拌工艺资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。拌制前做好对原材料检验、 给砂浆车料仓加料、砂浆车各系统检测准备工作。拌制阶段首先回流储箱内的乳化沥青，以保证储箱内的乳化沥青均匀一致。然后确定砂浆配比参数 (根据施工气温按现场流动性试验结果调整外加剂的加入量测量板腔厚度，计算搅拌水(60rpm/min)——乳化沥青——二速 消泡剂 二速 减水剂干料(干料(60fpm/min)(中速图10CA砂浆拌制工艺图方量。并根据既定的搅拌程序和参数 ，确定投料顺序、设定各阶段的搅拌速度与搅拌时间等拌制工艺参数，输入砂浆车的控制操作系统。在确认拌制工艺参数准确无误后，启动砂浆车的运行按纽，砂浆车将按照输入的各参数和既定程序 ，自动投料拌制砂浆。5.6CA砂浆灌注施工⑴灌注前的准备做好防污染布（防止砂浆外溢，污染底座板）和灌注用的PVC管安装、板腔厚度测量、环境温度、板腔温度和砂浆温度的测量等灌注前的准备工作；成品砂浆的运输可经过中转料斗吊车吊送到作图11CA砂浆的灌注业点位，吊在空中，人力稳定中转罐，进行灌注作业。中转料斗中的砂浆必须满足连续灌注一块轨道板的需要量的要求资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。⑵灌注开始灌注速度慢,观察中间灌注孔,当灌注液面超过轨道板底面约 2〜3cm后,加快灌注速度,保持液面高度在轨道板底面以上 ,防止外界空气进入,保持匀速灌注。观察两边灌注孔及排气孔,当液面高度超过轨道板底面约2〜3cm后应稍减慢速度（因为此时砂浆已经扩展到整个底座板范围,此后灌注过程皆为上部排气过程因此速度不宜过快过快则容易将气泡裹入,气泡无法排除;也不宜太慢:太慢则影响灌注速度,四角及周边不易灌注到位）。此时中间排气孔已经开始少量冒浆,继续观察。当位于四边端部的排气孔开始冒浆时（此时中间排气孔已经满断面冒浆 ,观察无气泡冒出时及时封堵中间两个排气孔）,此时应减慢灌注速度,方便气体排出。当排气孔已经满断面冒浆且无气泡冒出时,封堵排气孔。当灌注孔液面高度高于轨道板底高度10-15cm时,关闭阀门,停止灌注。⑶CA砂浆养护在水泥沥青砂浆施工中,要求灌板时施工温度在5C〜35C范围内才能进行施工作业。 CA砂浆的养护一般采取自然养护,如果环境温度低于0C时，则应采取额外的措施，搭建保温棚。当水泥沥青砂浆膨胀完成后,可拆除压紧装置,当水泥沥青砂浆抗压强度达到1.0Mpa时,可拆除精调千斤顶。⑷灌注注意事项①CA砂浆灌注过程中不能出现灌注中断现象;②灌注开始前,应做好各种原材料的物流组织工作,严禁出现灌注过程中的停机待料的现象出现;③灌浆过程不能超过20min;雨天不得进行砂浆灌注施工,如果灌注过程中如出现降雨,应及时加盖防水布等措施;砂浆灌注过程中,砂浆自由倾落高度不应超过1.5m;在砂浆凝结前,应观察液面高度的回落情况,如液面高度低于轨道板底面,应及时进行补浆;当气温高于40C或温度低于-5C时，不允许进行砂浆灌注;5.7砂浆车与机具的清洗每工班施工结束或施工中断时,应及时对砂浆车的搅拌机、成品料斗和中转罐等其它施工机资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。具进行冲洗，保持设备清洁，特别是加强搅拌设备的清洗（每灌注8〜10块板对搅拌主机清洗一次）,以免砂浆凝结影响下次砂浆的拌制质量。6劳动组织6.1劳动力组织方式：劳动力组织米用架子队组织模式。6.2施工人员应根据施工技术方案、 机械设备和工期要求进行合理配置。劳动力组织按照一个作业队的情况组织 ，所有人员需经过培训上岗。所有人员在领工的领导下组织现场的施工管理工作，各工种互相协调，保证施工生产的顺利进行。每个工序的作业人员按照一个作业队进行配置。人员配置表如表—所示。表1作业队人员配置序号工种名称人数备注1CA砂浆拌制人员32灌注人员43底座板湿润人员2封边4现场试验员25砂浆车司机15技术主管16安全质量员17作业队长1合计157材料要求7.1各种原材料进厂后，应及时建立各种原材料管理台帐。原材料的储存应按照品种、 生产厂家分别存储，不同品种、不同生产厂家的原材料不得混装、 混堆。7.2乳化沥青、干料、减水剂等应避光保存避免阳光直射。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。袋装干料的存储要采取相应的防水、防潮措施。乳化沥青储罐应配有搅拌设备,定期对乳化沥青进行搅拌,使其均匀。使用前,应将乳化沥青搅拌均匀。原材料的储存和使用过程中,其温度应严格控制在限界温度范围内。乳化沥青、干料的进场、储存、使用温度宜控制在5C〜30C之间。乳化沥青的储存时间不宜大于3个月,干料的储存时间不宜大于1个半月。8机械设备配置为了保证施工的顺利进行,确保我分部管段内的桥梁底座板工程按期、保质完成任务,底座板CA砂浆的灌注施工投入的主要机械、设备,按照上一个工作面进行配置。机械设备的配置如

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。表2所示。表2施工机械配备表序号设备名称规格、型号单位数量备注1CA砂浆车I/n-S-L800台12电子天平/台23高压雾化水枪/台14量筒250ml个25游标卡尺精度0.02mm个16秒表0.1s个17直尺个18扩展度桶个19含气量测定仪110发电机75KW台19质量控制及检测9.1质量控制灌浆作业前一定要对每班组作人员进行线下实战练习和考核，做到对砂浆车、砂浆性能、灌注工艺全面熟悉才能上岗。⑴封边前高压水枪彻底清理板底杂物。⑵横向采用封边干硬性乳化沥青砂浆或同性能的特种砂浆。纵向封边普通砂浆,要采取措施防止砂浆侵入板底。封边前对封边部位一定要润湿处理。⑶灌浆口一定要加装灌浆筒,筒高度一定要高于板底最高侧10~15cm。灌浆时对轨道板要覆盖保护,水泥乳化沥青砂浆必须灌注在整个轨道板下面。⑷灌浆采用”慢-快-慢-补”四步法实施灌注。目的是将轨道板下的空气全部排除。⑸加料站及移动加料设备考虑到材料对温度敏感性及必要的防离析保护,设置加料站做为中间储料机构,有利于保证砂浆品质。移动加料资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。设备做为备选方案要确保在保温隔热措施和防离析措施到位。⑹砂浆车保养和清理对生产效率和砂浆质量都有较大影响,对影响计量、传输、密封等功能的部件一定要坚持维修保养和清洗制度。⑺CA砂浆拌和、灌注要严格按照经监理审批的配合比、原材料及拌和工艺进行,每天要对CA砂浆拌和系统进行计量核对,确保砂浆质量;并定量的检查砂浆扩展度、含气量等指标,以及随机的抽取一定数量试件,按规定的温度、湿度进行养护和试验,并及时的调整施工配合比、作记录、出报告。CA砂浆的拌和及灌注必须严格按照作业指导书规定的工作程序进行,CA砂浆各项指标中有一项不合格时必须停止灌注,给予纠正或返工处理。⑻CA砂浆灌注时,要对灌注的板体进行覆盖,以免砂浆外溅污染到板体;对于CA砂浆搅拌机洗涤用水要采用装入油桶,运回砂浆供料服务站集中沉淀处理,严禁随意抛洒,污染环境。9.2检测为了保证拌制后的砂浆性能和质量符合标准要求,在砂浆拌制过程中,特别应砂浆车的送料与计量系统的校核、原材料的储存与运输、每次拌制的砂浆量、砂浆车料仓储料量的检查等关键点并进行严格控制。砂浆拌制均匀后,放入成品料斗,开启搅拌电机对砂浆继续低速搅拌。肉眼观察砂浆的匀质性,然后抽取一定量的砂浆,按照《客运专线铁路CRTSII型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》（科技基〔〕74号文）规定的指标进行检测，主要对流动度、表观密度、温度、含气量等性能检测。如果检测结果合格 ,则可用于灌注施工，并照此工艺参数进行下一次的砂浆拌制。如果检测结果不合格，则该拌制的砂浆应废弃，并分析原因，及时调整砂浆配比和拌合工艺参数，或排除砂浆车的机械故障等。然后，再进行下一次的砂浆拌制和质量检测。轨道板CA砂浆的灌浆主要检测项目与检测标准如下表3所示表3灌浆检测的项目与标准序号项目检测标准方法1横向封边采用竹胶板+封边带，锥形孔处单独设计，可作排气孔。尺量、目测2纵向封边采用角钢+封边带，不侵入轨道板内，尺量、目测3安装压紧装置当曲线超高小于45mm或处于直线时，仅在两板中间安装压紧装置，当曲线超高大于目测、小

45mm时，板的侧面靠近千斤顶位置需安装侧向压紧装置。所有的压紧装置在灌浆前均需将旋紧翼形螺母拧紧。锤水泥D5>280mm赫格曼试T280W16s验台测定沥青扩展度D30>280mm流动扩散4砂浆t280<22s量现场含气量<10%含气量仪检测流动度1升砂浆流出时间100±20s流动度测定仪5水泥沥青砂浆现场灌注排气孔岀浆饱满，密封措施得当目测6纵向封边砂浆拆除后饱满度检查砂浆与轨道板密贴无间隙，饱满，砂浆侵入轨道板最大不超过2cm。锯条、目测10安全及环保要求10.1安全要求⑴施工用的材料必须用密封的容器包装 ，存放材料的库房和施工现场应通风良好。⑵存料、配料和施工现场必须严禁烟火。⑶材料库房及施工现场应配备消防器材。⑷施工过程中施工人员配备工作服，戴防护目镜、防毒面具、手套等劳动用品。⑸设备开关都完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显,确保用电安全。⑹CA砂浆车等设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养,