全国桥梁基础工程施工技术

桥梁基础施工

第一节概述第二节明挖扩大基础施工第三节桩与管柱基础施工第四节沉井基础施工第五节地下连续墙基础施工第六节组合式基础施工第一节概述桥梁上部承受的各种荷载，通过桥台或桥墩传至基础，再由基础传给地基。基础在桥梁的设计与施工中，占有极为重要的地位，对结构物的安全使用和造价有很大的影响。资料统计表明，建筑物失事70％～80％是由基础失败而引起。桥址地基的岩体与土层性质的复杂多变性，其规律是难以掌握，从施工角度来说，基础类型与施工方法的正确选择，不仅关系到造价高低、工期长短，而且还关系施工的难易程度甚至结构物的成败。合理的施工方案选定，必须根据桥址处的地质、水文条件、桥梁结构体系、环境以及施工条件等诸因素，经过综合考虑和反复论证比选之后才能加以确定。第二节明挖扩大基础施工扩大基础或明挖基础属直接基础，是将基础底板设在直接承载地基上，来自上部结构的荷载通过基础底板直接传递给承载地基。扩大基础的施工方法通常是采用明挖的方式进行的；在开挖基坑前，应做好复核基坑中心线、方向和高程，并应按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度、支护方案以及地面的防水、排水措施。地基土质较为坚实，开挖后能保持坑壁稳定，可不设置支撑，采取放坡开挖。实际工程由于土质关系、开挖深度、放坡受到用地或施工条件限制等因素影响，需采取加固坑壁措施。在开挖过程中有渗水时，则需要在基坑四周挖边沟或集水井以利排除积水。在水中开挖基坑时，通常需预先修筑临时性的挡水结构物(称为围堰)，将基坑内水排干，再开挖基坑。基坑开挖至设计标高后，必须抓紧进行坑底土质鉴定、清理与整平工作，及时砌筑基础结构物。明挖扩大基础施工的主要内容:

基础的定位放样、基坑开挖、基坑排水、基底处理、砌筑(浇筑)基础结构物。一、基础的定位放样为建筑基础开挖的临时性坑井称基坑。基坑属临时性工程，作用是提供一个空间，使基础的砌筑作业得以按照设计所指定的位置进行。在基坑开挖前，先进行基础的定位放样工作，以便正确地将设计图上的基础位置准确地设置到桥址上。放样工作根据桥梁中心线与墩台的纵横轴线，推出基础边线的定位点，再放线画出基坑的开挖范围。基坑底部尺寸较设计的尺寸每边各增加0.5～1.0m的富余量，以便于支撑、排水与立模板。二、陆地基坑开挖基坑大小应满足基础施工要求。对有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸，需按基坑排水设计基础模板设计而定，一般基底尺寸应比设计平面尺寸各边增宽0.5～1.0m。基坑可采用:垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法，具体应根据地质条件、基坑深度、施工期限与经验，以及有无地表水或地下水等现场因素来确定。(一)坑壁不加支撑的基坑对于在干涸无水河滩、河沟中，或有水经改河或筑堤能排除地表水的河沟中；地下水位低于基底，或渗透量少，不影响坑壁稳定；以及基础埋置不深，施工期较短，挖基坑时，不影响邻近建筑物安 全的施工场所， 可考虑选用坑 壁不加支撑的 基抗。 基坑的形式 如图4—2所示。粘性土在半干硬或硬塑状态，基坑顶缘无活荷载，稍松土质基坑深度不超过0.5m，中等密实(锹挖)土质基坑深度不超过1.25m，密实(镐挖)土质基坑深度不超过2.00m时，均可采用垂直坑壁基坑。基坑深度在5m以内，土的湿度正常时，采用斜坡坑壁开挖或按坡度比值挖成阶梯形坑壁，每梯高度为0.5～1.0m为宜，可作为人工运土出坑的台阶。基坑深大于5m时，坑壁坡度适当放缓，或加做平台。土的湿度影响坑壁的稳定性时，应采用该湿度下土的天然坡度或采取加固坑壁的措施。当基坑的上层土质适合敞口斜坡坑壁条件，下层土质为密实粘性土或岩石可用垂直坑壁开挖，在坑壁坡度变换处，应保留有至少为0.5m的平台。基坑施工过程中应应注意以下几点：：1)在基坑顶缘四周适适当距离处设置截截水沟，防止水沟沟渗水，以避免地地表水冲刷坑壁，，影响坑壁稳定性性；2)坑壁缘边应留有护护道，静荷载距坑坑边缘不小于0.5m，动荷载距坑边缘缘不小于1.0m；垂直坑壁边缘的的护道还应适当增增宽；水文地质条条件欠佳时应有加加固措施；3)应经常注意观察坑坑边缘顶面土有无无裂缝，坑壁有无无松散塌落现象发发生，以确保安全全施工；4)基坑施工不可延续续时间过长，自开开挖至基础完成，，应抓紧时间连续续施工；5)如用机械开挖基坑坑，挖至坑底时，，应保留不小于30cm厚度的底层，在基基础浇筑圬工前，，用人工挖至基底底标高；6)基坑应尽量在少雨雨季节施工，7)基坑宜用原土及时时回填，对桥台及及有河床铺砌的桥桥墩基坑，则应分分层夯实。(二)坑壁有支撑的基坑坑基坑壁坡不易稳定定并有地下水渗入入，或放坡开挖场场地受到限制，或或基坑较深、放坡坡开挖工程数量较较大，不符合技术术经济要求时，采采取以下的加固坑坑壁措施，如挡板板支撑、钢木结合合支撑、砼护壁及及锚杆支护等。常用的坑壁壁支撑形式式有：直衬衬板式坑壁壁支撑(图4—3)、横衬板式式坑壁支撑撑(图4—4)、框架式支支撑(图4—5)其他形式的的支撑(如锚桩式、、锚杆式、、锚碇板式式、斜撑式式等)，如图4—6所示。坑壁有支撑撑的施工，，按土质情情况不同，，可一次挖挖成或分段段开挖，每每次开挖深深度不宜超超过2m。砼护壁适用用于除流砂砂及呈流塑塑状态的粘粘土外的各各类土的开开挖防护，，对较大直直径、较深深基坑的圆圆形或椭圆圆形土质基基坑更宜采采用。砼护护壁的施工工方法有两两种：(1)喷射砼护壁壁一般喷护厚厚度为5～8cm，一次喷护护约需1～2h。一次喷护护如达不到到设计厚度度，应等第第一次喷层层终凝后再再补喷，直直至要求厚厚度为止。。喷喷护的基坑坑深度应按按地质条件件决定，一一般不宜超超过10m。基坑开挖若若遇有较大大渗水时，，可采取下下列措施之之一。①每层开挖挖深度不大大于0.5m，汇水坑设设在基坑中中心；②开挖含水水土层时，，宜扩挖0.4m，以石料码码砌扩挖部部位，并在在表面喷射射一层5～8cm厚的砼；③对流砂、、淤泥等夹夹层，除打打入小木桩桩外，并在在桩间绕缠缠竹筋、荆荆笆或挂上上竹篱等后后再喷射砼砼。锚喷护壁喷射混凝土土护壁(2)现浇砼护壁壁基坑开挖视视地质稳定定情况，一一般挖深1.0～1.8m，即应立模模浇筑砼。。拆模时间应应根据掺速速凝剂数量量、气温条条件、砼达达到支撑强强度等要求求来决定，，通常在24h以上便可拆拆模。挖一节浇一一节直至基基底。必要要时可采用用钢筋砼护护壁。对于于圆形基坑坑，开挖面面应均匀分分布，对称称施工，及及时灌筑，，无支承总总长度不得得超过二分分之一周长长。三、水中基基础的基坑坑开挖桥梁墩台基基础大多位位于地表水水位以下，，有时流水水还比较大大，施工时时都希望在在无水或静静止水条件件下进行。。桥梁水中基基础最常用用的施工方方法是围堰堰法。围堰的作用用是防水和围水，有有时还起着支撑施工工平台和基坑坑壁的的作用。围堰的结构构形式和材材料要根据据水深、流流速、地质质情况、基基础形式以以及通航要要求等条件件进行选择择。任何形式和和材料的围围堰，均必必须满足下下列要求：：第一、围堰堰顶高宜高高出施工期期间最高水水位70cm，最低不应应小于50cm，用于防御御地下水的的围堰宜高高出水位或或地面20～40cm。第二、围堰堰外形应适适应水流排排泄，大小小不应压缩缩流水断面面过多，以以免壅水过过高危害围围堰安全，，影响通航航、导流等等。围堰内内形应适应应基础施工工的要求，，并留有适适当的工作作面积。堰堰身断面尺尺寸应保证证有足够的的强度和稳稳定性，使使基坑开挖挖后，围堰堰不致发生生破裂、滑滑动或倾覆覆。第三、围堰堰要求防水水严密，应应尽量采取取措施防止止或减少渗渗漏，以减减轻排水工工作。对围围堰外围边边坡的冲刷刷和筑围堰堰后引起河河床的冲刷刷均应有防防护措施。。第四、围堰堰施工一般般应安排在在枯水期进进行。表4—5公路桥梁中中应用的围围堰类型及及其适用条条件(一)土石围堰土围堰最好好是用在水水浅、流速速不大、河河床土层为为不透水的的情况下。。土围堰可用用任意土料料筑成，以以粘土或砂砂类粘土较较好。土堰的断面面一般为梯梯形(图4—8)。当水流速大大于0.7m／s时，为保证证堰堤不被被冲刷蚕食食和为减少少围堰工程程量，可用用草(麻)袋盛土码砌砌堰堤边坡坡，称为草草(麻)袋围堰(图4—9)。土袋上下层层和内外层层应相互错错缝，尽量量堆码密实实整齐；填填筑时，均均应自上游游开始，至至下游合拢拢。土石围堰防防水处理(二)木笼围堰或或竹笼围堰堰在岩层裸露露河底不能能打桩，或或流速较大大而水深在在1.5～4.0m的情况下，，可采用木木(竹)笼围堰。木木(竹)笼围堰是用用方木、圆圆木或竹材材叠成框架架，内填土土石构成的的(图4—10)。经过改进的的木笼围堰堰称为木笼笼架围堰，，减少了木木料用量。。在木笼架架就位后，，再抛填片片石，然后后在外侧设设置板桩墙墙。木笼架围堰堰的抗滑动动和抗倾覆覆稳定性，，可按两侧侧无土的情情况来验算算，把木笼笼当作一个个整体，当当堰内排水水后，木笼笼就受到外外侧水压力力的作用，，其稳定性性完全依赖赖于自重与其其中填土重(均须扣除浮力)以及所产生的摩阻阻力。只要宽度不不小于0.6h，围堰的稳定性就就可以得到到保证。钢板桩本身强度大，防水性能好，打入土层时穿透能力强，不但能穿过砾石、卵石层，也能切入软岩层内，因此，钢板桩的适用范围相当广。10—30m深的围堰，用钢板桩是适当的。钢板桩是碾压成型的，断面形式多种多样。我国常用的是德国拉森(Larssen)式槽型钢板桩。钢板桩的成品长度有几种规格(可查阅施工规范或手册)，最大为20m，还可根据需要接长。板桩之间用锁口形式连接，图4—11为常见的三种锁口形状。插打钢板桩时必必须备有可靠的的导向设备，以以保证钢板桩的的垂直沉入。一般先将全部钢钢板桩逐根或逐逐组插打到稳定定深度，然后依依次打入至设计计深度。插打的顺序按施施工组织设计进进行，一般自上上游分两头插向向下游合拢。插插打前在锁口内内涂以黄油、锯锯末等混合物，，组拼桩时，用用油灰和棉花捻捻缝，以防漏水水。在插打过程中，，应随时检查其其平面位置是否否正确，桩身是是否垂直，发现现倾斜应立即纠纠正或拔起重插插。当水深较大时，，常用围囹(以钢或钢木构成成的框架)作为钢板桩的定定位和支撑(图4—12a)。即先在岸上或或驳船上拼装围围囹，运至墩位位定位后，在围围囹内插打定位位桩，把围囹固固定在定位桩上上，然后在围囹囹四周的导框内内插打钢板桩。。在深水处修筑围围堰，为了保证证围堰不渗水或或尽可能少渗水水，可采用双层层钢板桩围堰(图4—12b)，或采用钢管式式的钢板桩围堰堰(图4—12c)。钢板桩可用锤击击、振动或辅以以射水等方法下下沉，但在粘土土地基中不宜使使用射水。锤击击时宜使用桩帽帽，以分布冲击击力和保护桩头头。围囹围堰将合拢时，，宜经常观测四四周的冲淤状况况，必要时应采采取措施，预防防上游冲空、涌涌水或下游淤积积，影响施工进进程。桥梁墩台施工完完毕后，可用千千斤顶、浮式起起重机、振动法法及双动汽锤倒倒打等方法，将将钢板桩拔出。。拔除前应向围堰堰内灌水，使堰堰内水位高于堰堰外水位1.0～1.5m。拔桩时从下游游附近易于拔除除的一根或一组组钢板桩开始，，并先锤击几次次或射水稍予松松动后再上拔。。(四)套箱围堰套箱围堰适用于于埋置不深的水水中基础，也可可用修建桩基承承台。套箱用木木板、钢板或钢丝网水水泥制成的无底围堰，内内部设木、钢料支撑，图4—13为钢木套箱围堰示示意。根据工地起吊、、运输能力和现现场情况，套箱箱可制成整体式式或装配式。套套箱的接缝必须须采取防止渗漏漏的措施。套箱施工分为准准备、制作、就就位、下沉、清清基和浇注水下下砼等工序。准备是用2～4艘20t船只联结组成工工作平台；制作系在岸上加加工拼装组件，，运往工作平台台组装成无底套套箱；就位系将工作台台浮运或吊运至至基础位置，按按测量控制就位位；下沉是将套箱吊吊起，拆去工作作台上脚手板，，慢慢下沉。需需注意使套箱位位置平稳，不得得倾斜，并用绞绞车等设备随时时校正套箱位置置。下沉套箱前，应应清除河床表面面障碍物，随着着套箱下沉逐步步清除河床土层层直至设计标高高。清基时，当当基底为岩层时时，应整平基岩岩。待套箱下沉完毕毕后，可采用吹吹沙吸泥或静水水挖抓沙泥方法法进行水下清基基。基底经过检验合合格即可灌筑水水下砼封底，然然后抽干套箱内内存水，浇筑墩墩台。用套箱法修建承承台底面为土质质的桩基承台时时，宜在基桩沉沉入完毕后，整整平河底，下沉沉套箱，清除桩桩顶覆盖土至设设计高度，然后后灌筑水下砼封封底、抽水、建建筑承台。若承台底面在在水中时，宜宜将套箱固定定在基桩、支支架或吊船上上，再安装套套箱底板，然然后在套箱内内灌筑水下砼砼封底、抽水水、修筑承台台。钢套箱较钢木木套箱整体性性能好，刚度度大，适应深深水中的较大大基础。钢套套箱骨架用角角钢焊接或螺螺栓联结组成成，用钢板焊焊接或铆接成成板壁，最宜宜用大型浮吊吊安装就位。。如果基坑土质质不好，采用用抽水挖基将将产生涌泥或或涌砂现象，，严重影响坑坑壁的稳定时时，或者基坑坑土质渗水量量过大，已超超过现有排水水能力，基坑坑水抽不干时时，均可采用用水中挖基方方法。常用的水中挖挖基方法有：：水力吸泥机机、水力吸石石筒、空气吸吸泥机等。如遇有坚密土土层，可用射射水方法配合合松土，以加加快挖基进度度。如基坑水深，，挖方量大，，·亦可采用抓泥泥斗或挖掘机机进行水中挖挖基作业。四、基坑排水水基坑坑底一般般多位于地下下水位以下，，地下水会经经常渗进坑内内，因此必须须设法把坑内内的水排除，，以便利施工工。要排除坑内渗渗水，首先要要估算涌水量量，方能选用用相当的排水水设备。例如某桥墩基基础采用木笼笼围堰，地质质、水文情况况如图4—14所示，围堰面面积约1000m2，设置五台抽抽水机，总排排水能力约为为1000t／h，保证基坑内内基本无水作作业。(一)渗水量的计算算施工前为了估估计基坑抽水水设备能力，，应先计算基基坑的渗水量量。计算可参照现现有的经验公公式进行，其其中土的渗透透系数是计算算渗水量准确确与否的关键键。渗透系数可选选用相关公式式计算基坑的的总渗水量。。(二)基坑排水桥梁基础施工工中常用的基基坑排水方法法有：1)集水坑排水法法除严重流沙外外，一般情况况下均可适用用。集水坑(沟)的大小，主要要根据渗水量量的大小而定定；排水沟底底宽不小于0.3m、纵坡为1％～5%，如排水时间间较长或土质质较差时，沟沟壁可用木板板或荆笆支撑撑防护。集水坑一般设设在下游位置置，坑深应大大于进水笼头头高度，并用用荆笆、竹篾篾、编筐或木木笼围护，以以防止泥沙阻阻塞吸水笼头头。2)井点排水法当土质较差有有严重流沙现现象，地下水水位较高，挖挖基较深，坑坑壁不易稳定定，用普通排排水方法难以以解决时，可可采用井点排排水法。井点排水适用用于渗透系数数为0.5～150m／d的土壤中，尤尤其在2～50m／d的土壤中效果最好好。降水深度一般般可达4～6m，二级井点可达6～9m，超过9m应选用喷射井点或或深井点法。可视视土层的渗透系数数、要求降低地下下水位的深度及工工程特点等，选择择适宜的井点排水水法和所需设备。。井点法排水示意图图见图4—16。用井点法降低土层层中地下水位时，，应尽可能将滤水水管埋设在透水性性较好的土层中。。并应在水位降低的的范围内，设置水水位观测孔；对整个井点系统应应加强维修和检查查，以保证不问断断地进行抽水；还应考虑到水位降降低区域构筑物受受其影响而可能产产生的沉降。要做好沉降观测，，必要时应采取防防护措施。井点排水法需要设设备多，施工布置置较复杂，费用大大，应进行技术经经济比较后采用。。在桥涵基础中多多用于城市内挖基基。井点排水井点排水3)其他排水法对于土质渗透性较较大、挖掘较深的的基坑，可采用板板桩法或沉井法用帷幕法，即将基基坑周围土层用硅硅化法、水泥灌浆浆法、沥青灌浆法法及冻结法等处理理成封闭的不透水水的惟幕、自然冻冻结法在我国北方方地区应用前景较较好，一般采用分分格分层开挖。浅滩处可用砂土筑筑岛代替水，因为为土的冻结速度比比水快。河中水深深大于2m以上时，可考虑采采用冰套箱法，将将套箱直接排水沉沉到河底，以缩短短凿冰时间。五、基底检验与处处理(一)基底检验基础是隐蔽工程，，基坑施工是否符符合设计要求，在在基础浇筑前应按按规定进行检验。。检验的目的在于：：确定地基的容许许承载力大小、基基坑位置与标高是是否与设计文件相相符，以确保基础础的强度和稳定性性，不致发生滑移移等病害。基底检验的主要内内容应包括：检查基底平面位置置、尺寸大小，基基底标高；检查基底土质均匀匀性，地基稳定性性及承载力等；检查基底处理和排排水情况；检查施工日志及有有关试验资料等等等。基底检验按桥涵大大小、地基土质情情况及结构对地基基有无特殊要求等等，按以下方法进进行：1.小桥涵的地基，一一般采用直观或触触探方法，必要时时进行土质试验。。特殊设计的小桥桥涵对地基沉降有有严格要求，土质质不良时，宜进行行荷载试验。对经经加固处理后的特特殊地基，一般采采用触探或作密实实度检验等。2.大、中桥和填土12m以上涵洞的地基，，一般由检验人员员用直观、触探、、挖试坑或钻探(钻深至小4m)试验等方法，确定定土质容许承载力力是否符合设计要要求。对地质特别别复杂，或在设计计文件中有特殊要要求，或虽经加固固处理又经触探、、密实度检验后尚尚有疑问时，需进进行荷载试验。(二)基底处理天然地基上的基础础是直接靠基底土土壤来承担荷载的的，故基底土壤状状态的好坏，对基基础及墩台、上部部结构的影响极大大，不能仅检查土土壤名称与容许承承载力大小，还应应为土壤更有效地地承担荷载创造条条件，即要进行基基底处理工作。基基底处理方法视基基底土质而异，表表4—14汇总了一般的处理理方法，可供参考考。软土及软弱地基基为沉积的软弱弱饱和粘土层，，承压力小、沉沉降量大，进行行处理时，可根根据软土层的厚厚度及其物理力力学性质、承载载力大小、施工工期限、施工机机具和材料供应应等因素，因地地制宜、就地取取材，采取换填填土、砂砾垫层层、袋装砂井、、排水塑料板桩桩、生石灰桩、、真空预压及粉粉体喷射搅拌法法等处理方法。。六、基础圬工浇浇(砌)筑明挖基坑中的基基础施工，应尽尽可能的使基底底处于干的情况况下浇砌基础。。通常的基础施工工可分为无水砌砌筑、排水浇砌砌及水下灌筑三三种情况。（一）排水砌筑筑的施工要点是是：确保在无水状态态下砌筑圬工；；禁止带水作业及及用砼将水赶出出模板外的灌注注方法；基础边缘部分应应严密隔水；水下部分圬工必必须待水泥砂浆浆或砼终凝后才才允许浸水。（二）水下灌筑筑砼一般只有在排水水困难时采用。。基础圬工的水下下灌筑分为：水水下封底和水下下直接灌筑基础础两种。1)水下封底砼的厚厚度。封底之后，要从从基坑内排干水水。这时基底面面上受到向上作作用的水压力P。(图4—17)。封底砼在水作作用下，有如周周边支承的板，，其最小厚度J应能保证砼板有有足够的强度。浮筒的自自重应能保证不被浮起。水下封底砼的质质量不易控制，，故封底厚度不不能完全按公式式计算决定，还还应参照实际经经验。为满足防防渗漏的要求，，封底砼的最小小厚度一般为2m左右。2)水下砼的灌注方方法桥梁基础施工中中广泛采用的是是垂直移动导管管法，图4—18砼经导管输送至至坑底，并迅速速将导管下端埋埋没，随后砼不断地输输送到被埋没的的导管下端，从从而迫使先前输输送到的但尚未未凝结的砼向上上和向四周推移移。随着基底砼的上上升，导管亦缓缓慢地向上提升升，达到要求的封底底厚度时，停止止灌入砼并拔出出导管。当封底面积较大大时，宜用多根根导管同时或逐逐根灌注，按先先低处后高处、、先周围后中部部次序并保持大大致相同的标高高进行，以保证证使砼充满基底底全部范围。导管的根数及在在平面上的布置置，可根据封底底面积、障碍物物情况、导管作作用半径等因素素确定。导管的的有效作用半径径则因砼的坍落落度大小和导管管下口超压力大大小而异。对于大体积的封封底砼，可分层层分段逐次灌注注。对于强度要要求不高的围堰堰封底水下砼，，也可以一次由由一端逐渐灌注注到另一端。在正常情况下，，所灌注的水下下砼仅其表面与与水接触，其他他部分的灌注状状态与空气中灌灌注无异，从而而保证了水下砼砼的质量。至于于与水接触的表表层砼，可在排排干水而外露时时予以凿除。采用导管法灌注注水下砼要注意意以下几个问题题：(1)导管应试拼装，，球塞应试验通通过，施工时严严格按试拼的位位置安装。导管管试拼后，检查查导管有无漏水水现象。导管各各节的长度不宜宜过大，联结应应可靠而又便于于装拆，以保证证拆卸时中断灌灌注时间最短。。(2)为使砼有良好的的流动性，粗骨骨料粒径以20～40mm为宜。坍落度应应不小于18cm，一般倾向于用用大一些。水泥泥用量比空气中中同等级的砼增增加20％。(3)必须保保证灌灌注工工作的的连续续性，，在任任何情情况下下不得得中断断灌注注。在在灌注注过程程中，，应经经常测测量砼砼表面面的标标高，，正确确掌握握导管管的提提升量量。导导管下下端务务必埋埋入砼砼内，，埋入入深度度一般般不应应小于于0.5m。(4)水下砼砼的流流动半半径，，要综综合考考虑到到对砼砼质量量的要要求、、水头头的大大小、、灌筑筑面积积的大大小、、基底底有无无障碍碍物以以及砼砼拌和和机的的生产产能力力等因因素来来决定定。浇筑基基础时时，应应做好好与台台身、、墩身身的接接缝联联结，，一般般要求求：(1)砼基础础与砼砼墩台台身的的接缝缝，周周边应应预埋埋直径径不小小于16mm的钢筋筋或其其他铁铁件，，埋入入与露露出的的长度度不应应小于于钢筋筋直径径的30倍，间间距不不大于于钢筋筋直径径的20倍。(2)砼或浆浆砌片片石基基础与与浆砌砌片石石墩台台身的的接缝缝，应应预埋埋片石石作榫榫，片片石厚厚度不不应小小于15cm，片石石的强强度要要求不不低于于基础础或墩墩台身身砼或或砌体体的强强度。。施工后后的基基础平平面尺尺寸，，其前前后、、左右右边缘缘与设设计尺尺寸的的容许许误差差不大大于土土50mm。七、地地基加加固及及实例例(一)地基加加固土质强强度、、压缩缩性和和透水水性等等性质质有很很大的的差异异。其其中，，有不不少是是软弱弱土或或不良良土，，诸如如淤泥泥和淤淤泥质质土、、湿陷陷性黄黄土、、膨胀胀土、、季节节性冻冻土以以及土土洞、、溶洞洞等。。当桥涵涵位置置处于于这类类土层层上时时，除除可采采用桩桩基、、沉井井等深深基础础外，，也可可采用用地基基加固固措施施，以以提高高其承承载能能力，，然后后在其其上修修筑扩扩大基基础。。对于一一般软软弱地地基土土层加加固处处理方方法可可归纳纳为四四种类类型，，1、换填填土法法：将将基础础下软软弱土土层全全部或或部分分挖除除，换换填力力学物物理性性质较较好的的土；；2、挤密密土法法：用用重锤锤夯实实或砂砂桩、、石灰灰桩、、砂井井、塑塑料排排水板板等方方法，，使软软弱土土层挤挤压密密实或或排水水固结结；3、胶结结土法法：用用化学学浆液液灌入入或粉粉体喷喷射搅搅拌等等方法法，使使土壤壤颗粒粒胶结结硬化化，改改善土土的性性质；；4、土工工聚合合物法法：用用土工工膜、、土工工织物物、土土工格格栅与与土工工合成成物等等加筋筋土体体，以以限制制土体体的侧侧向变变形，，增加加土的的周压压力，，有效效提高高地基基承载载力。。实际工工程中中必须须根据据上部部结构构对地地基的的要求求，针针对不不同地地基土土的特特性，，有的的放矢矢、因因地制制宜地地选择择加固固方法法。只只有了了解软软弱土土层的的特性性，掌掌握不不同处处理方方法的的加固固机理理，才才能使使地基基加固固得恰恰到好好处，，以最最经济济的手手段达达到预预期的的加固固效果果。(二)地基加加固实实例我国南南部沿沿海XX大桥，，桥址址处地地质构构造：：河床床表层层为河河口相相淤泥泥和滨滨海相相淤泥泥质粉粉砂为为主的的松散散堆积积，呈呈流塑塑、软软塑状状，层层厚16～25m，其下下为冲冲积中中粗砂砂砾层层和残残积砾砾质亚亚粘土土层，，埋深深20～30m，基岩岩为中中粗粒粒花岗岗岩，，致密密坚硬硬。由由于桥桥台台台后填填土高高，软软土覆覆盖层层深厚厚，且且含水水量高高、压压缩性性大，，地基基需经经加固固处理理才能能满足足设计计要求求。该桥采采用常常用的的加固固方法法，塑塑料排排水板板、粉粉喷桩桩复合合地基基和超超载预预压法法等进进行方方案比比较，，结果果表明明：水泥粉粉喷桩桩复合合地基基加固固软土土效果果显著著，施施工工工期最最短，，但费费用最最高；；超载预预压法法则工工期太太长，，剩余余沉降降量过过大；；塑料排排水板板加固固软基基效果果好，，工期期较短短，施施工简简单，，有较较成熟熟的施施工经经验等等。最后采用塑塑料排水板板加固台后后软基，效效果良好。。第三节桩桩与管柱柱基础施工工当地基浅层层土质较差差，持力土土层埋藏较较深，需要要采用深基基础才能满满足结构物物对地基强强度、变形形和稳定性性要求时，，可用桩基基础。基桩按材料料分类有木木桩、钢筋筋砼桩、预预应力砼桩桩与钢桩。。桥梁基础础中应用较较多的是中中间两种。。按制作方法法分为预制制桩和钻(挖)孔灌注桩；；按施工方法法分为锤击击沉桩、振振动沉桩、、射水沉桩桩、静力压压桩、就地地灌注桩与与钻孔埋置置桩等，前前四种又统统称为沉入入桩。应该依据地地质条件、、设计荷载载、施工设设备、工期期限制及对对附近建筑筑物产生的的影响等选选择桩基的的施工方法法。一、沉入桩桩基础沉入桩所用用的基桩主主要为:预制的钢筋筋砼桩和预预应力砼桩桩。断面形式常常用的有实实心方桩和和空心管桩桩两种，方方桩尺寸为为30cm××30cm、30cm××35cm、35cm××35cm、35cm××40cm、40cm××40cm，桩长为10～24m。管桩一般由由工厂以离离心成型法法制成，目目前成品规规格；管桩桩外径40cm、55cm两种，分为为上、中、、下三节，，管壁厚度度为8～10cm。近年来发展展的PHC高强预应力力砼离心管管桩已在工工程上广泛泛应用，PHC离心管桩系系工厂化生生产，制桩桩标准化程程度高，具具有砼强度度高(C80)、施工可贯贯入性好、、穿透力强强、耐久性性好及吨位位承载造价价低等特点点，且桩型型、桩长可可根据用户户要求及施施工情况灵灵活选配和和拼接。同时PHC管桩的桩尖尖可按场地地土质类型型选用开口口式或闭口口式，其中中开口式可可减少打桩桩过程中外外排土量，，从而减轻轻对周围建建筑物和地地下管道、、管线等挤挤压效应。。图4—19为制桩工艺艺流程图。。预应力圆圆桩预应力方方桩制作钢筋筋砼桩和和预应力力砼桩所所用技术术应按《公路桥涵涵施工技技术规范范》办理。此此外，还还应注意意以下事事项：1)钢筋砼桩桩内的纵纵向主钢钢筋如需需接头时时，应采采用对焊焊接头；；2)螺旋筋或或箍筋必必须箍紧紧主筋，，与主筋筋交接处处应用点点焊焊接接或用铁铁丝扎结结牢固；；3)预应力砼砼的纵向向主筋采采用冷拉拉钢筋且且需焊接接时，应应在冷拉拉前采用用闪光接接触对焊焊焊接；；4)桩长用法法兰盘连连接时，，法兰盘盘应对准准位置焊焊接在钢钢筋或预预应力钢钢筋上；；对先张张法预应应力砼桩桩，法兰兰盘应先先焊接在在力筋上上，然后后进行张张拉；5)砼应由桩桩顶向桩桩尖方向向连续灌灌注，不不得中断断；钢筋砼桩桩的预制制要点为为：制桩场地地的整平平与夯实实；制模模与立模模；钢筋筋骨架的的制作与与吊放；；砼浇筑筑与养护护。间接浇筑筑法要求求第一批批桩砼达达到设计计强度的的30％后，方方可拆除除侧模；；待第二二批桩的的砼达到到设计强强度的70％后才可可起吊出出坑。预制桩在在起吊与与堆放时时，较多多采用两两个支点点。较长长的桩也也可用3～4个支点。。支点位位置一般般应按各各支点处处最大负负弯矩与与支点间间桩身最最大正弯弯矩相等等的条件件来确定定，图4—21所示。起起吊就位位多采用用1个或2个吊点，，如图内内a)、e)。堆放场场地应靠靠近沉桩桩现场，，场地平平整坚实实，并备备有防水水措施，，以免场场地出现现湿陷或或不均匀匀沉陷。。当预制桩桩长度不不足时要要接桩。。常用的的接桩方方法有：：法兰盘盘连接、、钢板连连接及硫硫磺胶泥泥(砂浆)连接等等等。沉桩的一一般工序序如图4—22。沉桩顺顺序应根根据现场场地形条条件、土土质情况况、桩距距大小、、斜桩方方向、桩桩架移动动的方便便等来决决定。同同时应考考虑使桩桩入土深深度相差差不多，，土壤均均匀挤密密。沉桩前应应处理空空中和地地面上下下的障碍碍物，平平整场地地或搭设设支架、、平台，，做好准准备工作作。沉入入桩的施施工方法法主要有有：锤击击沉桩、、振动沉沉桩、射射水沉桩桩以及静静力压桩桩等。(一)锤击沉桩桩锤击沉桩桩一般适适用于中中密砂类类土、粘粘性土。。由于锤锤击沉桩桩依靠桩桩锤的冲冲击能量量将桩打打入土中中，因此此一般桩桩径不能能太大(不大于0.6m)，入土深深度在40m左右，否否则对沉沉桩设备备要求较较高。1.沉桩设备备。锤击沉桩桩的主要要设备有有桩锤、、桩架及及动力装装置三部部分表4—25为常用沉沉桩机具具的适用用性能。。图4—24为各种桩桩锤示意意图。冲击锤的的选择，，原则上上是重锤锤低击。。具体选选择时可可考虑下下述因素素：(1)按锤重与与桩重的的比值。。(2)按桩锤的的冲击能能：根据据单桩的的设计荷荷载估算算桩锤需需要冲击击能柴油机桩桩锤是一一种特殊殊的二冲冲程柴油油发动机机，其本本身既是是发动机机又是工工作机，，不需要要外部能能源和蒸蒸汽锅炉炉、空压压机或电电动机等等，较单单动、双双动汽锤锤优越，，且沉桩桩效率较较高，工工程上应应用较为为普遍。。柴油机机桩锤型型式多样样，总的的分为杆杆式和筒筒式两种种。桩架在沉沉桩施工工中，承承担吊锤锤、吊桩桩、插桩桩、吊插插射水管管及桩在在下沉过过程中的的导向作作用等(图4—25)。其他设备备中主要要有桩帽帽与送桩桩。桩帽帽主要是是承受冲冲击，保保护桩顶顶，在沉沉桩时能能保证锤锤击力作作用于桩桩轴线而而不偏心心，故要要求构造造坚固。。送桩用于于当桩顶顶被锤击击低于龙龙门挺而而仍需继继续沉入入时，即即需把桩桩顶送到到地面下下必要深深度处用用。图4—26为桩帽与与钢送桩桩示意。。柴油桩锤锤电机振动动桩锤2、施工要要点沉桩前，，应对桩桩架、桩桩锤、动动力机械械等主要要设备部部件进行行检查；；开锤前应应再次检检查桩锤锤、桩帽帽或送桩桩与桩的的中轴线线是否一一致；锤击沉桩桩开始时时，应严严格控制制各种桩桩锤的动动能：3.锤击沉桩的停停锤控制标准准(1)设计桩尖标高高处为硬塑粘粘性土、碎石石土、中密以以上的砂土或或风化岩等土土层时，根据据贯入度变化化并对照地质质资料，确认认桩尖已沉入入该土层，贯贯入度达到控控制贯入度。。(2)当贯入度已达达到控制贯入入度，而桩尖尖标高未到达达设计标高时时，应继续锤锤入0.10m左右(或锤击30～50次)，如无异常变变化即可停锤锤；若桩尖标标高比设计标标高高得多时时，应报有关关部门研究确确定。(3)设计桩尖标高高处为一般粘粘性土或其他他松软土层时时，应以标高高控制，贯入入度作为校核核。当桩尖已已达设计标高高，而贯入度度仍较大时，，应继续锤击击，使其接近近控制贯入度度。(4)同一桩基中，，各桩的最终终贯入度应大大致接近，而而沉入深度不不宜相差过大大，避免基础础产生不均匀匀沉降。从沉桩开始，，应严格控制制桩位及竖桩桩的竖直度或或斜桩的倾斜斜度。在沉桩桩过程中，不不得采用顶、、拉桩头或桩桩身办法来纠纠偏，以防桩桩身开裂并增增加桩身附加加弯矩。(二)射水沉桩射水施工方法法的选择应视视土质情况而而异：砂夹卵石层或或坚硬土层中中，一般以射射水为主，锤锤击或振动为为辅；亚粘土或粘土土中，为避免免降低承载力力，一般以锤锤击或振动为为主，以射水水为辅，并应应适当控制射射水时间和水水量；下沉空心桩，，一般用单管管内射水。当当下沉较深或或土层较密实实，可用锤击击或振动，配配合射水，下下沉实心桩，，将射水管对对称地装在桩桩的两侧，并并能沿着桩身身上下自由移移动，以便在在任何高度上上射水冲土。。必须注意:不论采取任何何射水施工方方法，在沉入入最后阶段至至设计标高1～1.5m时，应停止射射水，单用锤锤击或振动沉沉入至设计深深度。对湿陷性黄土土地层，除设设计有特殊规规定外，不宜宜采用射水沉沉桩。预制的钢筋砼砼桩或预应力力砼桩以射水水配合沉桩时时，宜用较低低落距锤击，，避免因射水水后，桩尖支支承力不足，，桩身产生超超过允许的拉拉应力。射水沉桩的设设备包括：水水泵、水源、、输水管路(应减小弯曲，，力求顺直)和射水管等。。射水管内射水水的长度应为为桩长(L1)、射水嘴伸出出桩尖外的长长度(L2)和射水管高出出桩顶以上高高度(L3)之和，即L＝L1+L2+L3。射水管的布布置见图4—27。具体需根据实实际施工需要要的水压与流流量而定。水压与流量关关系到地质条条件、选用的的桩锤或振动动机具、沉桩桩深度和射水水管直径、数数目等因素。。较完善的方法法是在沉桩施施工前经过试试桩后予以选选定。射水沉桩的施施工要点是：：吊插基桩时要要注意及时引引送输水胶管管，防止拉断断与脱落；基桩插正立稳稳后，压上桩桩帽桩锤，开开始用较小水水压，使桩靠靠自重下沉。。初期应控制桩桩身不使下沉沉过快，以免免阻塞射水管管嘴，并注意意随时控制和和校正桩的方方向；下沉渐趋缓慢慢时，可开锤锤轻击，沉至至一定深度(8～10m)已能保持桩身身稳定后，可可逐步加大水水压和锤的冲冲击动能；沉桩至距设计计标高一定距距离(2.0m以上)停止射水，拔拔出射水管，，进行锤击或或振动使桩下下沉至设计要要求标高。若采用中心射射水法沉桩，，要在桩垫和和桩帽上留有有排水通道，，防止射水从从桩尖孔返入入桩内，产生生水压，造成成桩身胀裂。。管桩下沉到到位后，如设设计要求以砼砼填芯时，应应用吸泥等法法清除沉渣以以后，用水下下砼填芯。(三)振动沉桩振动沉桩适用于砂砂质土、硬塑及软软塑的粘性土和中中密及较松散的碎碎、卵石类土。对于软塑类粘土及及饱和砂质土，当当基桩入土深度小小于15m时，可只用振动沉沉桩机。除此情况外，宜采采用射水配合沉桩桩。在选择沉桩机(锤)时，应验算振动上上拔力对桩身结构构的影响。同时应注意确保振振动沉桩机、机座座、桩帽连接可靠靠，沉桩和桩中心心轴线尽量保持在在同一直线上。每一根桩的沉桩作作业应一次完成，，不可中途停顿，，以免土层的摩阻阻力恢复，增加下下沉困难。振动沉桩停振控制制标准，应以通过过试桩验证的桩尖尖标高控制为主，，以最终贯入度(mm／min)或可靠的振动承载载力公式计算的承承载力作为校核。。振动沉桩(四)静力压桩静力压桩系采用静静压力将桩压入土土中，即以压桩机机的自重克服沉桩桩过程中的阻力，，适用于高压缩性性粘土或砂性较轻轻的亚粘土层。沉沉桩速度视土质状状况而异。同一地区、相同截截面尺寸与沉入深深度的桩，其极限限承载能力与锤击击沉桩大体相同。。静力压桩的准备工工作包括：根据地质钻探、静静力触探或试桩资资料估算压桩阻力力；选用压桩设备，但但应注意使设计承承载力大于压桩阻阻力的40％；压桩施工用辅助设设备及测量仪器的的检查校定等。压桩作业开始后，，应尽可能连续施施工，减少停顿次次数和时间，以免免产生过大的启动动阻力。桩尖接近近设计标高时，应应严格控制压桩进进程。当遇到插桩初压时时，桩尖即有较大大走位和倾斜，或或沉桩过程中桩身身倾斜或下沉速度度加快，以及压桩桩阻力突然剧增或或压桩设备倾斜等等情况时，应暂停停施压，分析原因因，及时处理。(五)水中沉桩在河流水浅时，一一般可搭设施工便便桥、便道、土岛岛和各种类型脚手手架组成的工作平平台，其上安置桩桩架并进行水中沉沉桩作业。在较宽阔的河中，，可将桩安设在组组合的浮体上或固固定平台，亦可使使用专用打桩船。。此外还可采用：：1)先筑围堰后沉基桩桩法：一般在水不不深，桩基临近河河岸时采用此法。。2)先沉基桩后筑围堰堰法：一般适用于于较深的水中桩基基。此法包括拼装装导向围笼并浮运运至墩位，抛锚定定位，围笼下沉接接高；在围笼内插插打定位桩，下沉沉其余基桩，然后后插打钢板桩，组组成防水围堰；以以及其后的吸泥、、水下砼封底等工工序组成。3)用吊箱围堰修筑水水中桩基法：一般般适用修筑深水中中的高桩承台。悬悬吊在水中的套箱箱，在沉桩时用作作导向定位，沉桩桩完后封底抽水，，浇筑水中砼承台台。图4—28为采用吊箱围堰施施工顺序示意。二、就地灌注砼桩桩基础就地灌注桩系指采采用不同的钻(挖)孔方法，在土中形形成一定直径的井井孔，达到设计标标高后，将钢筋骨骨架(笼)吊入井孔中，灌注注砼形成为桩基础础。这种成桩工艺在欧欧洲约于40年代初期已开始使使用。我国公路桥桥梁上使用钻孔灌灌注桩基础始于50年代末期，从河南南省用人力转动锥锥头钻孔开始，逐逐渐在全国发展到到冲抓锥、冲击锥锥、正反循环回转转钻、潜水电钻及及液压动力钻井机机等多种钻孔工艺艺。钻孔直径由初期的的0.25m，到70年代的2.0m左右，目前最大桩桩径已达4～6m，如安徽铜陵长江江大桥、江西南昌昌新八一大桥相继继采用了桩径为4.0m的钻孔桩基础。桩长也从十余米发发展到百米以上。。近期施工的武汉汉白沙洲长江大桥桥，其主墩基础为为40根桩径为1.55m的钻孔灌注桩，实实际成孔深度达102m。随着钻井技术的的成熟，钻机性能能的不断完善，钻钻孔灌注桩的应用用将进入一个新阶阶段。(一)钻孔灌注桩的特点钻孔灌注桩的桩长长可以根据持力土土层的起伏面变化化，并按使用期间间可能出现的最不不利内力组合配置置钢筋，钢筋用量量较少，便利施工工，故应用较为普普遍。表4—27为钻孔灌注桩与沉沉入桩的比较，两两者各有特点，可可根据设计要求、、机具设备、地质质条件、场地情况况和施工工期等因因素，综合分析，，合理选用。(二)钻孔方法和机具设设备钻孔灌注桩的关键键是钻孔。钻孔的方法可归纳纳为三种类型；即即冲击法、冲抓法法与旋转法。冲击法系用冲击钻钻机或卷扬机带动动冲锥，借助锥头头自重下落产生的的冲击力反复冲击击破碎土石或把土土石挤入孔壁中，，用泥浆浮起钻渣渣，或用抽渣筒或或空气吸泥机排出出钻渣而形成钻孔孔。冲抓法系用冲抓锥锥靠自重产生冲击击力切入土层或破破碎土层，叶瓣抓抓土、弃土以形成成钻孔。旋转法系用人力或或钻机，通过钻杆杆带动锥或钻头旋旋转切削土壤，用用泥浆浮起排出钻钻渣形成钻孔。每每种方法又因动力与设备功功能的不同，而分分为多种。图4—29为钻孔方法的施工工布置；图4—30为常用的钻孔用钻钻头示意。根据上述各种钻钻孔方法的适用用范围和特点，，结合机具设备备供应情况、设设计和工期要求求以及土层状况况，可以正确的的选择钻孔方法法。(三)钻孔灌注桩的施施工工艺流程钻孔灌注桩施工工因成孔方法的的不同和现场情情况各异，施工工工艺流程不会会完全相同。在施工前，要安安排好施工计划划，编制具体的的工艺流程图，，作为安排各工工序施工操作和和进度的依据。。参照各地的实实践经验，钻孔孔灌注桩的工艺艺流程一般如图图4—31所示。图4—32为旋转式钻孔灌灌注桩施工示意意。当同时有几个桩桩位施工时，要要注意相互的配配合，避免干扰扰与冲突，并尽尽可能地做到均均衡地使用机具具与劳动力，既既要抓紧新钻孔孔的施工，也要要做好已成桩的的养护和质量检检验工作。钻孔灌注桩施工工，必须由有经经验的施工人员员主持，并掌握握场地的地质与与水文地质情况况，保证钻孔设设备完好，施工工记录完善。钻钻孔灌注桩施工工的主要工序是是：埋设护筒、、制备泥浆、钻钻孔、清底、钢钢筋笼制作与吊吊装以及灌注水水下砼等。1.埋设护筒钻孔成败的关键键是防止孔壁坍坍塌。当钻孔较较深时，在地下下水位以下的孔孔壁土在静水压压力下会向孔内内坍塌，甚至发发生流砂现象。。钻孔内若能保持持比地下水位高高的水头，增加加孔内静水压力力，能稳定孔壁壁、防止坍孔。。护筒除起到这这个作用外，同同时还有隔离地地表水、保护孔孔。制作护筒的材料料有木、钢、钢钢筋砼三种。护简要求坚固耐耐用，不漏水，，其内径应比钻钻孔直径大(旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击击或冲抓锥约大大40cm)，每节长度约2～3m。一般常用钢护筒筒，在陆上与深深水中均能使用用，钻孔完成，，可取出重复使使用。护筒底部及其周周围一定范围内内应夯填粘土；；借助粘土压力力及隔水作用，，保持护筒稳定定，保护孔口地地面。埋设护筒筒如图4—33所示。在深水中埋设护护筒时先打入导导向架，再用锤锤击或振动加压压沉入护筒。护护筒入土深度视视土质与流速而而定。护筒平面位置偏偏差不大于5cm，倾斜度不大于于1％。2.泥浆制备钻孔泥浆由水、、粘土(膨润土)和添加剂组成，，具有浮悬钻渣渣、冷却钻头、、润滑钻具，增增大静水压力，，并在孔壁形成成泥皮，隔断孔孔内外渗流，防防止坍孔的作用用。调制的钻孔泥浆浆及经过循环净净化的泥浆，应应根据钻孔方法法和地层情况采采用不同的性能能指标，泥浆稠稠度应视地层变变化或操作要求求机动掌握，泥泥浆太稀，排渣渣能力小，护壁壁效果差；泥浆浆太稠会削弱钻钻头冲击功能，，降低钻进速度度。通常采用塑性指指数大于25，粒径小于0.005mm的粘土颗粒含量量大于50％的粘土，通过过泥浆搅拌机或或人工调和，贮贮存在泥浆池内内，再用泥浆泵泵输入钻孔内。。泥浆泵应有足够够的流量，以免免影响钻进速度度。大直径深孔孔采用正循环回回转法施工时，，泥浆泵应经过过流量和泵压计计算来选择。泥浆泵的泵压应应能克服泥浆在在钻杆中流动的的摩阻力、输浆浆胶管中的摩阻阻力、钻杆接头头处的阻力、泥泥浆在钻孔内上上升时与孔壁接接触的摩阻力以以及钻头出浆口口处的阻力等，，将这些阻力损损失的总和增大大20％作为所需的泥泥浆泵泵压值。。对孔深百米以内内的钻孔，一般般可采用2MPa及以上的泵压。。1)沉管灌注桩用锤击或振动方方法将钢管沉入入土内，然后在在管内灌注砼(或钢筋砼)，随灌随拔管形形成灌注桩(图4—34)。钢管下端应设活活瓣桩尖或预制制砼桩尖，并保保持桩尖在桩管管中线上。预制制砼桩尖砼标号号不得低于30号。在拔管过程中，，拔管速度应均均匀，桩管内应应至少保持高约约2m的压头砼。易坍坍塌土层，压头头砼还应提高。。3、成孔方法在淤泥及含水量量饱和的软土层层中振动拔管时时，应采用反插插法施工，即指指桩管灌入砼后后，先振动再开开始拔管，每次次拔管高度0.5～1.Om，往下反反插深度度0.3～0.5m，同时应应分段添添加砼，，保持管管内砼面面始终不不低于地地表面，，或高于于地下水水位1.0～1.5m以上。拔拔管速度度不得大大于0.5m／min。穿过淤泥泥夹层时时，应适适当放慢慢拔管速速度，并并减小拔拔管高度度和反插插深度。。锤击沉管管灌注桩桩的砼充充盈系数数小于1.0的桩，应应采用全全部复打打处理；；对于断桩桩及缩颈颈部位明明确的桩桩，可采采用局部部复打处处理，其其复打深深度必须须在断桩桩层或缩缩颈区1.0m以下。复打施工工必须在在第一次次灌注的的砼初凝凝前进行行，前后后两次沉沉管的轴轴线应重重合。群桩基础础施工时时，施工工邻桩的的间隔时时间不得得超过本本桩砼的的实际初初凝时间间，使本本桩的砼砼尚有随随邻桩振振动的可可塑性，，砼桩身身不致开开裂。沉管灌注注桩的一一个显著著优点是是完全排排除了坍坍孔的危危险，并且可以以将桩的的底部清清理得十十分干净净，是就就地灌注注桩各种种施工方方法中比比较可靠靠的一种种方法，，适用于粘粘性土、、砂类土土和小粒粒中密的的碎石类类土地层层。2)钻孔(冲孔)灌注桩一般采用用螺旋钻钻头或冲冲击锥等等成孔，，或用旋旋转机具具辅以高高压水冲冲成孔国国内常用用的方法法是：①正循环环回转法法：系利用钻钻具旋转转切削土土体钻进进，泥浆浆泵将泥泥浆压进进泥浆笼笼头，通通过钻杆杆中心从从钻头喷喷入钻孔孔内，泥泥浆挟带带钻渣沿沿钻孔上上升，从从护筒顶顶部排浆浆孔排出出至沉淀淀池，钻钻渣在此此沉淀而而泥浆流流入泥浆浆池循环环使用，，如图4—29a)所示。其特点是是钻进与与排渣同同时连续续进行，，在适用用的土层层中钻进进速度较较快，但但需设置置泥浆槽槽、沉淀淀池等，，施工占占地较多多，且机机具设备备较复杂杂。②反循环回回转法(图4—29b)：与正循环环法不同同的是泥泥浆输入入钻孔内内，然后后从钻头头的钻杆杆下口吸吸进，通通过钻杆杆中心排排出至沉沉淀池内内。其钻进与与排渣效效率较高高，但接接长钻杆杆时装卸卸麻烦，，钻渣容容易堵塞塞管路。。泥浆是从从上向下下流动，，孔壁坍坍塌的可可能性较较正循环环法的大大，为此此需用较较高质量量的泥浆浆。③潜水电电钻法(图4—29c)旋转电动动机及变变速装置置均经密密封后安安装在钻钻头与钻钻杆之间间，潜入入水下作作业。其特点是是钻具简简单轻便便、易于于搬运、、噪声小小，钻孔孔效率较较高，但但钻孔在在水中工工作，较较易发生生故障。。④冲抓锥法法(图4—29d)冲抓锥不不需钻杆杆，钻进进与提锥锥卸土均均较推钻钻快。由由于锥瓣瓣下落时时对土层层有一股股冲击力力，故适适用的土土质较广广，但不不能钻斜斜孔；钻孔深度度超过20m后，其钻钻孔进度度大为降降低；当孔内遇遇漂石或或探头石石时冲抓抓较难，，需改用用冲击锥锥。⑤冲击锥锥法(图4—29e)实心锥适适用于漂漂、卵石石和软岩岩层；空空心锥(管锥)适用于其其它土层层。在冲冲击锥下下冲时有有些钻渣渣被挤入入孔壁，，起到加加强孔壁壁并增加加土层与与桩间的的侧摩阻阻力作用用。不能钻斜斜孔；钻钻普通土土层进度度比其它它方法都都慢；钻大直径径孔时，，需采取取先钻小小孔逐步步扩孔的的办法。。在钻孔中中必须采采取有效效措施，，以尽量量减少事事故发生生。尤其其特别要要注意保保证钻进进的垂直直度。3)挖孔灌注注桩用人工和和适当的的小型爆爆破，配配合简单单机具挖挖掘成孔孔，灌注注砼(或钢筋砼砼)成桩，适适用于无无地下水水或少量量地下水水的土层层和岩层层。桩分圆形形和方形形两种，，用人力力挖掘的的方桩边边长或圆圆桩孔径径不宜小小于1.4m，孔深一一般不宜宜超过20m；用机械挖挖掘并用用钢护筒筒护壁的的孔，其其孔径不不宜小于于0.8m。挖孔时必必须采取取孔壁支支撑，支支撑型式式视土质质、渗水水情况、、工期与与工地条条件而定定，一般般可用就就地灌筑筑砼或用用便于拆拆装的钢钢、木支支撑。支支护应高高出地面面，支护护结构应应经过验验算。挖孔过程程中，必必须有可可靠的安安全措施施，经常常检查孔孔洞内的的二氧化化碳含量量，浓度度如超过过3％，应设设通风设设施，以以保人身身安全。。挖孔达到到设计深深度后，，应进行行孔底处处理，孔孔底不应应有松渣渣、淤泥泥、沉淀淀等扰动动过的软软层。如遇孔底底地质条条件与设设计不符符，应同同相关单单位研究究处理措措施。挖孔灌注注桩的优优点是需需要机具具设备少少，成孔孔后可直直观检查查孔内土土质状况况，基桩桩质量有有可靠保保证。挖孔过程程中，必必须有可可靠的安安全措施施，并应应经常检检查孔洞洞内的二二氧化碳碳含量，，二氧化化碳浓度度如超过过3％，应增增设通风风设施，，以保人人身安全全。挖孔达到到设计深深度后，，应进行行孔底处处理，孔孔底不应应有松渣渣、淤泥泥、沉淀淀等扰动动过的软软层。如遇孔底底地质条条件与设设计要求求不符，，应会同同相关单单位研究究处理措措施。挖孔灌灌注桩桩的优优点是是需要要机具具设备备少，，成孔孔后可可直观观检查查孔内内土质质状况况，基基桩质质量有有可靠靠保证证。对于挖挖掘过过深(超过15～20m)、或渗渗水量量稍大大等情情况，，应慎慎重地地选择择施工工工艺艺，增增加防防范措措施和和通风风，加加强施施工监监测，，以确确保施施工质质量和和人身身安全全。4）孔径径检查查与清清孔钻孔的的直径径、深深度和和孔形形直接接关系系到成成桩质质量，，是钻钻孔桩桩成败败的关关键。。在钻孔孔达到到设计计要求求深度度后，，应采采用适适当器器具对对孔深深、孔孔径、、孔形形等认认真检检查，，符合合设计计要求求后，，填写