不连沟煤矿F6103综放工作面设备回撤及F6102综放工作面设备安装工程施工组织设计

不连沟煤矿F6103综放工作面回撤F6102综放工作面安装作业规程PAGEPAGE1PAGEPAGE1不连沟煤矿F6103综放工作面设备回撤及F6102综放工作面设备安装工程施工组织设计编制单位：神东天隆机电安装工程公司编制时间:2010年7月22日目录第一章概述………2第二章回撤安装前的准备工作…………………10第三章设备运输…………………12第四章F6103工作面设备回撤方法……………14第五章F6102工作面设备安装方法……………27第六章胶带机安装………………40第七章设备的单机试运转和联合试运转………44第八章劳动组织及主要经济技术指标表………49第九章通风瓦斯管理……………51第十章危险源辨识和预控措施…………………60第十一章灾害预防及避灾路线…………………64第十二章安全技术措施…………68附：项目经理简历表…………………1本工程主要施工管理人员表……2劳动力计划表……………………3主要施工机械设备一览表………4临时设施布置及临时用地表……5工程月度资金流量计划表………6第一章概述一、矿井概况准格尔煤田位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗东部，不连沟矿井位于准格尔煤田最北部，属黄土高原的边缘地带，海拔高度在1000m以上，以准格尔矿区为中心的公路、铁路已形成网络，交通十分便利。气候条件本区属大陆性干旱气候，冬季严寒，夏季温热而短暂，寒暑变化剧烈，昼夜温差大，年蒸发量大于降水量，属缺水干旱地区。冻结期从10月中旬至翌年4月。区内受季风影响，冬春季多风，风速一般为16～20m/s，区内主导风向为西北风。主要气象特征如下：年平均气温5.3～7最低气温-年平均降水量408年总蒸发量1824.7～2204.6最大冻结深度1.50m基本风压0.50KN/m2基本雪压0.35KN/m2二、回撤安装工程概述1、回撤工程概况：F6103工作面长240m,运输顺槽（回风顺槽）矩形：高×宽＝3600×5500(mm)；辅运顺槽（进风顺槽）矩形：高×宽＝3600×5500(mm),辅运顺槽采用1组15m超前支架支护和10米（双排20根）单体支护，皮带顺槽采用超前支架和单体支柱交接顶梁共同进行超前支护。主要设备有：7SL6C双滚筒采煤机，SGZ-1000/2×855KW（辽宁抚顺）工作面前部运输机，SGZ-1200/2×1000KW（进口墨力）工作面后部运输机，SZZ-1350/600KW（辽宁抚顺）双速转载机，400KW整机进口JOY破碎机（进口墨力），皮带自移系统１套（ＤＹ１４００）四柱掩护式支架采用ZF13800/27/43型放顶煤液压支架（128架），ZFG13800/27/43型过渡支架（4架），ZFP13800/23/40型四柱放顶煤液压支架（8架），ZFT27600/23/40型端头支架组（1组），ZT22383/25.5/40型超前支架组(1组)，乳化液泵采用卡玛特K35055M315KW4泵两箱（不锈钢箱有效容积8000L），喷雾泵站采用K16065M160KW3泵1箱（不锈钢箱有效容积7900L）；电气设备主要有：KBSGZY-4000/3.3KV移变2台，KBSGZY-2000/1.2KV移变1台，KBSGZY-630/0.69KV移变1台，9回路3.3KV联力组合开关1套，9回路1.14KV联力组合开关1套，6回路1.14KV联力组合开关1套，工作面华宁通讯控制系统1套（ＫＴＣ１０１），工作面西门子三机监视器1套，煤机远程控制监视系统1套（ＪＯＹ），井下全自动软水器１套（ＨＴＳ－２０），调度绞车1台（ＪＤ－11.4），回柱绞车3台（ＪＨ－3）顺槽回撤设备列车约计40辆加移变。回撤F6103放顶煤工作面皮带运输顺槽1.4m宽可伸缩带式输送机一部，机长200m，驱动功率3×450KW，软启动方式：CST，带强PVC/S1800，机头设储带仓装置及自动变频拉紧装置。与6煤大巷皮带机进行垂直搭接，通过溜煤眼给大巷皮带装载；机头卸载、驱动装置采用浇筑基础，地脚螺栓固定，机尾为自移机尾；配电及电控部分：KBSGZY-2000/10/1.2kv移变各1台，13回路1.2KV组合开关1台，皮带机综合保护1套，张紧变频电控装置1套。2、安装工程概况F6102工作面长255m,运输顺槽（回风顺槽）矩形：高×宽＝3600×5500(mm)；辅运顺槽（进风顺槽）矩形：高×宽＝3600×5500(mm)；切眼矩形：高×宽＝3600×9200(mm)。辅运顺槽采用1组15m超前支架支护和10米（双排20根）单体支护，皮带顺槽采用超前支架和单体支柱交接顶梁共同进行超前支护。主要设备有：7SL6C双滚筒采煤机，SGZ-1000/2×855KW（辽宁抚顺）工作面前部运输机，SGZ-1200/2×1000KW（进口墨力）工作面后部运输机，SZZ-1350/600KW（辽宁抚顺）双速转载机，400KW整机进口JOY破碎机（进口墨力），皮带自移系统１套（ＤＹ１４００）四柱掩护式支架采用ZF13800/27/43型放顶煤液压支架（133架），ZFG13800/27/43型过渡支架（4架），ZFP13800/23/40型四柱放顶煤液压支架（8架），ZFT27600/23/40型端头支架组（1组），ZT22383/25.5/40型超前支架组(1组)，乳化液泵采用卡玛特K35055M315KW4泵两箱（不锈钢箱有效容积8000L），喷雾泵站采用K16065M160KW3泵1箱（不锈钢箱有效容积7900L）；电气设备主要有：KBSGZY-4000/3.3KV移变2台，KBSGZY-2000/1.2KV移变1台，KBSGZY-630/0.69KV移变1台，9回路3.3KV联力组合开关1套，9回路1.14KV联力组合开关1套，6回路1.14KV联力组合开关1套，工作面华宁通讯控制系统1套（ＫＴＣ１０１），工作面西门子三机监视器1套，工作面煤机远程控制监视系统1套（ＪＯＹ），井下全自动软水器１套（ＨＴＳ－２０），调度绞车２台（ＪＤ－３０），回柱绞车１台（ＪＨ－１４）顺槽回撤设备列车约计40辆加4台移变。安装F6102放顶煤工作面皮带运输顺槽1.4m宽可伸缩带式输送机机头部分（从卸载滚筒向后85m），驱动功率3×450KW，软启动方式：CST，带强PVC/S1800，机头设储带仓装置及自动变频拉紧装置。与6煤大巷皮带机进行垂直搭接，通过溜煤眼给大巷皮带装载；机头卸载、驱动装置采用浇筑基础，地脚螺栓固定，机尾为自移机尾；配电及电控部分：KBSGZY-2000/10/1.2kv移变1台，13回路1.2KV组合开关1台，皮带机综合保护1套，张紧变频电控装置1套。机身部分及胶带由不连沟煤矿负责安装。根据公司下达的生产任务书，本次设备的回撤安装任务均由项目部负责完成，特种车辆配合回撤、拆解和运输。矿方负责回撤贯通前挂网、挂钢丝绳，贯通后清浮煤、连网、挑梁，设备回撤安装期间通道、辅巷、切眼等作业区域的排水及通风。三、工程范围F6103工作面采煤机、前后部运输机、转载机、破碎机、支架、转载机自移装置、自移机尾、设备列车设备回撤；顺槽超前支护支架及单体支柱等回撤；回撤时主副回撤通道内，两顺槽内临时支护的安装回撤；所有电气设备连接断电回撤（从移变负荷侧开始包含负荷，移变之间、移变与组合开关或单体开关之间、组合或单体开关与设备电机之间、控制信号等线缆的回撤），工作面及移变列车照明电缆（约７００m）及灯具（100盏）的回撤；工作面通讯控制系统的回撤，回风顺槽皮带机的回撤。F6102工作面切眼及两顺槽所有单体支柱回撤并运输到地面指定位置；F6102工作面采煤机、前后部运输机、转载机、破碎机、支架、转载机自移装置、自移机尾、设备列车设备从F6103工作面的到F6102工作面运输、就位、组装；顺槽超前支护支架及单体柱等打设，皮带自移机尾与皮带机的连接；所有电气设备连接供电（从移变负荷侧开始包含负荷，移变之间、移变与组合开关或单体开关之间、组合或单体开关与设备电机之间、控制信号等线缆），工作面及移变列车照明电缆（约７００m）及灯具（100盏）的安装；工作面通讯控制系统的安装，回风顺槽皮带机机头部分（从卸载滚筒向后85m）、电控部分的安装调试，工作面设备单机及联合试运行。以上所有设备及电缆（动力及控制、信号等）、设备润滑油脂、接线盒、设备列车轨道、等均由甲方提供；我公司负责非标加工等安装附件，并进行工程设备的安装、调试及试运行。四、主要工程量F6103工作面需回撤、F6102工作面需安装主要设备：名称型号数量特点工作面支架ZF13800/27/43128（回撤）133（安装）四柱支撑掩护式放顶煤液压支架过渡支架ZFG13800/27/434架架型同工作面支架排头支架ZFP13800/23/408架反四连杆、四柱放顶煤排头支架，需提前上井更换斜梁端头支架组ZFT27600/23/401组左右分体、一组两架型式，转载机中置超前支架组ZT22383/25.5/401组进风顺槽安装，约15m。软化水过滤站HTS-201套进风顺槽安装约10m采煤机JOY7LS6C1部有效截深865m，前部刮板运输机SGZ1000/2×855型1部槽内宽1000mm，后部刮板运输机SGZ1200/2×1000型1部槽内宽1200mm转载机SZZ1350/600型1部双速，槽内宽1350mm破碎机400KW(2221614)1部JOY公司整机进口乳化液泵K35055M4×315KWP=37.5MPaQ=439L4台泵出口为：主进液SSKV-DN65SS（公接头）；主回液SSKV-DN75（公接头），乳化液箱2*8600L（有效8000L）皮带机自移机尾DY14001套西北奔牛喷雾泵K16065M3×160KWP=14.3MPaQ=5223台泵出口为DN50（公接头），不锈钢水箱有效容积7900LF6103工作面需回撤的主要配套供电及控制设备工作面变压器KBSGZY-4000/3.45(10)2台江苏中联工作面变压器KBSGZY-2000/1.2(10)1台江苏中联工作面变压器KBSGZY-630/0.69(10)1台江苏中联工作面组合开关KJZ3-1500/3300-91台常州联力自动化科技有限公司工作面组合开关KJZ-1500/1140Z-91台常州联力自动化科技有限公司工作面组合开关KJZ4-630/1140-61台常州联力自动化科技有限公司工作面通讯、控制系统KTC1011套天津华宁（防爆型或本质安全型）移变设备列车回撤明细表移变列车设备序号名称规格、型号平板车编号平板车尺寸1回柱绞车JH-301#3000×1400×3802660V馈电电缆MYP3*25+1*152#4000×1400×3803660V馈电开关JD1.14-80开关3#4000×1400×3804电话、监视缆线车4#3000×1400×3805高压电缆车MYPT3*150+3*50/3+3*255#3000×1400×3806高压电缆车MYPT3*150+3*50/3+3*256#3000×1400×3807高压电缆车MYPT3*95+3*50/3+3*257#3000×1400×3808高压电缆车MYPT3*95+3*50/3+3*258#3000×1400×3809高压接线盒BHG1-4009#3000×1400×38010移动变电站KBSGZY-630/10/0.66KV不需要车本体合一11移动变电站KBSGZY-4000/10/3.3KV不需要车本体合一12移动变电站KBSGZY-4000/10/3.3KV不需要车本体合一13移动变电站KBSGZY-2000/10/1.14KV不需要车本体合一14组合开关KJZ3-1500/3300-910#3500×1400×38015组合开关KJZ4-1500/1140Z11#3500×1400×38016数据上传/6回路组合开关KJ216-Z/KJZ4-630/1140-612#3500×1400×38017控制器13#3000×1400×38018照明综保BAX-4014#3000×1400×38019泵站集控15#3000×1400×38020喷雾泵K35055M+16065M16#3000×1400×38021喷雾泵K35055M+16065M17#3000×1400×38022喷雾泵K35055M+16065M18#3000×1400×38023喷雾泵箱19#6000×1400×38024进水过滤器20#3000×1400×38025乳化液泵K35055M+16065M21#3000×1400×38026乳化液泵K35055M+16065M22#3000×1400×38027乳化液泵箱23#6000×1400×38028乳化液泵K35055M+16065M24#3000×1400×38029乳化液泵K35055M+16065M25#3000×1400×38030乳化液泵箱26#6000×1400×38431高压过滤站27#3000×1400×38032储油平板车28#3000×1400×38033工具车29#3000×1400×38034工具车30#3000×1400×38035低压电缆31#3000×1400×38036低压电缆32#3000×1400×38037低压电缆33#3000×1400×38038调度绞车及开关34#3000×1400×380顺槽皮带机皮带机回撤安装明细序号代号名称规格型号数量备注外购件1YB2450S-4电动机450KW1140V/660VIP55F级32420KRSCSTi=19.2671420KRS331110T10高速轴联轴器3进口FALK41170T10低速轴联轴器3进口FALK5JY1400液压卷带装置1能旋转90度、带液压夹带装置、机架、泵站、油管6头部清扫器27MPW75-55-5BMPW变频绞车自动张紧装置18张紧缓冲装置1滚筒96A4Z624SBL传动滚筒φ10001阻燃胶面SKF轴承106A4Z624DBL传动滚筒φ10001阻燃胶面SKF轴承116B2Z628BL1头部滚筒φ10003阻燃胶面SKF轴承126B1Z416BL1光面滚筒φ6301SKF轴承136B2Z616BL2改向滚筒φ10002阻燃胶面SKF轴承146B1Z416BL2改向滚筒φ6306SKF轴承托辊15偏置槽形托辊组（每组3个托辊）Φ159*530*6306约100组含10°、20°、30°各1组16下平托辊Φ159*1600*63065217下V托辊Φ159*800*6205约5018下平清扫托辊Φ159*1600*63064结构件19非标中间架220卸料滚筒架121驱动滚筒支架222驱动装置架323绞车支架124储带转向架125储带仓架1126特殊储带仓架127游动小车128托带小车429园环链L＝36230钢丝绳L＝362套31空段清扫器2机头、机尾各1个32护网L＝30003433可调支退1534头部高支腿635非标支腿236安全栏杆337KTC101皮带机综合保护（MA证）主机和机头综合保护器1套天津华宁电气KBSGZY-2000/10/1.2kv移变11台，13回路1.2KV组合开关1台，皮带机综合保护1套，张紧变频电控装置1套。第二章回撤安装前的准备工作一、矿务工程准备工作1、行车路线上，巷道的高度、宽度必须满足特种车辆通行。巷道顶板无鳞皮,管线吊挂高度符合要求,有行车指示牌且位置吊挂正确。巷道内管线及各类设施、设备均应安装在水沟一侧,若不在一侧时,水沟必须用石子垫平。巷道两帮必须做到支护完好无片帮隐患,巷道内无积水。2、矿方负责行车沿线加水点的设置，每隔1000m安设一处临时加水点。3、行车沿线及作业场所调车硐室平整无杂物且深度不得低于11m，并且应设置导风筒。巷道高度大于3.5m时，导风筒直径不小于500mm，巷道高度小于3.5m时，导风筒直径不小于300mm。导风筒吊挂要紧靠顶板、无死弯，风筒进风口要迎着风流拐进正巷不低于10m，风筒出风口距离密闭（煤帮）不超过2m。4、切眼、回撤通道、回撤辅巷及两顺槽内物料摆放整齐有序,无杂物，且不得影响车辆通行。二、安设临时设备1、临时设备硐室符合以下要求①硐室内顶板完整、无片帮、裂隙。硐室内干净、整洁，无淤泥、积水。②硐室内悬挂的电缆管线排列整齐，不交叉、缠绕。③放置完好的8kg灭火器2只，0.2m32、临时设备按以下要求布置①乳化液泵站及泵箱安设平稳、可靠。②馈电、开关上架管理。③电气设备接地系统必须可靠，接地电阻不大于2Ω,接地连接导线的电阻值不得超过1Ω，局部接地极、辅助接地母线与设备连接必须可靠,连接所用的镀锌螺栓必须合格。④电缆、液管吊挂必须使用电缆钩,当电缆、液管在同侧敷设时,电缆必须布置在液管之上且间距不得小于300mm，当使用电缆钩吊挂时,禁止同钩挂设。3、乳化液泵站供水必须使用清水，向泵箱内供水前必须检查水质,确保水质清洁,必须使用泵箱加水口加水，加水口有过滤器。泵箱内应清洁无杂物，高低压过滤器齐全完好。泵箱内加入乳化液必须使用手摇泵。乳化液浓度要使用浓度测定仪进行检测，每班至少检测三次,并做好记录。4、设备入井前,安装队电钳工必须检查由安装公司协调部防爆检查员签贴的设备完好合格证、入井合格证、防爆合格证,确认齐全后通知矿方调度室,安排矿方防爆检查员对入井设备进行检查,签贴入井许可证,方可入井。5、临时设备安装完成后,必须进行通电试验,电气开关按照负荷进行整定,并填写设备责任牌。6、临时设备安装完毕后必须保证硐室内干净整洁无杂物,管线布置有序,牌板挂设整齐,消防器材齐全。7、在回撤通道1#、2#、3#联巷安设3台JHS－20型回柱绞车。三、其他准备工作1、设备回撤前，安排专人对井下所有设备进行详细验收，填写验收记录备份留存，并将验收结果报生产协调部。2、在回撤辅巷、回撤通道有积水的地方安设临时排水系统，确保回撤作业地点无淤泥、积水。3、回撤通道支护工程结束后，由技术员负责做好顶板沉降观测点，要求观测点有明显标识，数据记录完整准确。4、工作面贯通设备验收时，必须将所有支架电液控制系统进行检查。第三章设备运输一、运输方式回撤安装设备采用无轨胶轮车运输。二、运输工具（1）车辆技术参数（表3-1）。表3-1车辆技术参数表参数车型车长/mm车宽/mm车高/mm内转弯半径/mm外转弯半径/mmVTC650113703170177843907260WC-40Y90363500170028506800WC-2595002200190027655920ED787842083195030795887（2）设备运输所需车辆（表3-2）。表3-2设备、部件、材料运输所需车辆一览表序号设备/部件名称所需车辆1单轨吊、枕木、电缆、管线低污染五十铃2煤机机身及摇臂VTC-650蓄电池支架搬运车3运输机头机尾VTC-650蓄电池支架搬运车4液压支架WC-40Y型支架搬运车5转载破碎机VTC-650蓄电池支架搬运车6移变列车WC-25型支架车或VTC-650蓄电池支架搬运车7刮板链WC-25型支架车8中部槽低污染五十铃三、运输路线1、入井路线F6103面回撤：工业广场→副斜井→辅运大巷→F6103回撤辅巷F6102面安装：工业广场→副斜井→辅运大巷→南翼辅运大巷→F6102辅运顺槽→F6102切眼2、升井路线原路返回。3、F6103面设备直搬至F6102面路线F6103回撤辅巷—→辅运大巷—→南翼辅运大巷—→F6102辅运顺槽—→F6102切眼四、车辆装卸方法1、WC-25型、VTC-650蓄电池支架搬运车装车：放下支架车铲板正对设备，将铲板前端铲入设备底部，然后牵引绞车钢丝绳将设备拉到铲板上，然后用钢丝绳或专用捆绑链绑扎牢固即可运输。卸车：设备运到安装地点，放下铲板、松开绑绳及绞车，退车抽铲、平稳地卸下设备。2、WC-40Y型支架搬运车装车：支架车倒车将支架置于框架中心，支架顶梁朝前缩回起吊油缸，将吊索卡具卡入支架底座起吊眼内伸出起吊油缸使支架吊离地面300mm即可运输。卸车：支架运至指定地点后，缩回起吊油缸解除卡具，将车开出。3、ED7叉车装车：叉子铲进溜槽后，必须保证叉子间距和溜槽底链道一致，叉子叉运货物时禁止急刹车，禁止使用单叉作业。卸车：降铲后，待溜槽落地平稳后，退铲倒车。第四章F6103面设备回撤方法一、回撤方式采用辅巷多通道回撤方式。二、回撤顺序工作面与回撤通道末采贯通，连网挑梁结束，浮煤清理干净后，矿方将综采工作面的全部设备移交给天隆机电安装公司，然后开始设备回撤。首先断开前部刮板运输机链后开始抽前部运输机链，同步拆解转载破碎机、前部溜槽小件、采煤机、前部运输机尾等。转载破碎机拆解完毕后回撤顺槽电缆管线、拆解回撤移变列车。同步回撤端头组合支架、前部运输机头、1#端头支架、后部运输机头。前部运输机尾拆解完毕后，回撤1#端尾支架，拆解后部运输机尾，从后部运输机机头、机尾两端抽后部运输机链、拆解后部溜槽小件。根据贯通实际条件及顶板压力情况，将联巷口的垛式支架撤出，叉车进入工作面铲运前部溜槽至辅巷，绞车牵引回撤后部溜槽，回收工作面电缆管线，分区域逐段将回撤通道内贯通侧的垛式支架撤出，稳绞车，接电铃，最后回撤支架。三、回撤方法（一）抽前部刮板运输机大链在工作面浮煤全部清理干净后，将2#联巷正对的一节观察槽插板打开，将绞车钢丝绳与刮板链用φ18×55圆环链、马蹄环、螺栓等连接牢固后，将刮板链从接链环处断开两处，利用绞车牵引缓慢拉出刮板链，然后利用VTC-650支架搬运车将刮板链拉至回撤辅巷装车升井。（二）采煤机的拆解①工作面与回撤通道全部贯通后，将采煤机停在机尾底板平坦处，在工作面停电前，控制摇臂处于不承重状态，断电后拆除电缆水管。②在摇臂下支设平稳可靠的木垛，并将采煤机身上的杂物清理干净。③借助工作面液压支架用两根专用起吊链吊起摇臂，调整位置使摇臂销尽量处于不承重状态，先用内六角扳手拆解摇臂销轴盖板螺栓，取掉盖板，拆解涨套螺栓，拆掉涨套。然后将甩锤顶杠与销轴连接到位，用尼龙绳拴好甩锤，牵引甩锤在拉力的作用下，甩出摇臂销。④缓慢降架，解除专用起吊链，使摇臂平稳落在支设的木垛上，与机身分离。⑤如果用甩锤、内六方等正常方法不能及时有效的拆解，可使用放震动炮的方式拆解。（三）拆解前部刮板运输机小件①利用销排拆解专用镐锤等工具清理销排上的积煤，拆解R销、L销、销排连接的圆柱销，将销排分离，然后重新安上圆柱销、L销、R销。②利用内六角扳手、轻型棘轮套筒，拆卸溜槽连接板螺栓，分解溜槽连接板。③利用哑铃销拆解专用镐锤等工具清理哑铃销上的积煤，拔出一侧的φ销，拆除哑铃销。④利用扳手、重型棘轮套筒拆解推拉头销上的螺母，推、拉支架推拉头，取出推拉头销。⑤用手锤等工具取掉溜槽电缆插杆，人工扒出电缆槽内的电缆、液管，并且将扒出的管线用铅丝捆绑在支架大脚上。（四）前部刮板运输机中部槽的拆解①VTC-650车从改开的联巷口进入，钢丝绳与溜槽连接牢固后，铲板挑起溜槽，拉出三节溜槽。②叉车从改开的联巷口进入回撤通道，叉子从溜槽底链道内进入，缓慢挑起溜槽，使其与相邻溜槽分离后，挑运溜槽至回撤辅巷。③中部槽拆解至煤机处时，VTC-650搬运车直接到煤机附近，牵引摇臂落入铲板，用专用捆绑链捆绑牢固摇臂，运出工作面。④两台VTC-650车进入工作面，同时用铲板前后挑起煤机，用专用捆绑链捆绑牢靠，运出工作面。⑤煤机运出后，使用同样方法拆解剩余溜槽。（五）转载破碎机的回撤1、拆除顺序断电→抽自移机尾→断链抽链→转载机头→桥身槽→铰接槽→破碎机→旋转槽→卸料槽→转载机尾2、拆除方法①给自移机尾供液，调整其机身位置，以便自移机尾顺利抽出。②根据实际情况在转载机头上方支设合适的木垛，将自移机尾机身全部升起，使转载机头与顶板接触严实、可靠。③在转载机头两侧支设四根单体支柱，并且单体要绑好防倒绳。④降下自移机尾，使转载机头定位销从自移机尾定位孔拔出。给自移机尾供液，操作操纵阀使自移机尾向皮带机头方向自移5m。在自移机尾移动前在转载机桥身段下支设木垛，木垛支设牢固可靠。⑤根据转载机头的高度，在VTC-650车铲板上支设合适的木垛，VTC-650车从转载机头侧面进铲，保证转载机头与铲板接触紧密，缓慢给四根单体均衡卸载，使转载机头落到VTC-650车铲板上，同时根据需要，抽走转载机桥身下的部分道木，使转载机头平稳落地，此时要专人观察机头，以防翻转。⑥将刮板链在机头接链环处拆开，在合适位置设置滑轮，用VTC-650支架搬运车将大链全部从机头拉出装车，拆除转载机及皮带自移机尾的供电及供水、供液管路，各管线接头全部用塑料布包扎好。拆解转载机机头：起铲端起转载机机头，用3/4＂棘轮扳手拆解转载机机头与桥身段连接的18条对口螺栓，用VTC-650电瓶车将转载机机头分解。拆解桥身段：在VTC-650电瓶车铲板上支设木垛，起铲端起桥身段，用3/4＂棘轮扳手拆解桥身段连接的18条对口螺栓，用VTC-650电瓶车将转载机机头分解。拆解破碎机：首先拆解破碎机与旋转槽连接的两付连接板，拆解破碎机与旋转槽连接的哑铃销，用VTC-650电瓶车端起破碎机运出。利用同样的方法拆解旋转槽、卸料槽、转载机尾。将分解开的设备用VTC-650型支架搬运车或WC-25型支架车搬运至指定位置卸车。（六）回撤顺槽电缆、液管，拆解移变列车①在工作面浮煤清理干净，具备回撤条件时，严格按照井下停送电制度停电，并且变电所高压柜拉出手车闭锁，然后由专职电工验电、放电，确认彻底断电后甩线，分解电机插头、连接器用塑料布包扎好。确认泵站管路泄液后，分解顺槽液管并包扎好。将电缆液管拉至不影响转载机回撤即可。②待转载机回撤至回撤辅巷与辅运顺槽路线畅通后，开始进行电缆液管的回撤。③电缆液管回撤完毕后，拆除移变列车各设备间的过线，用塑料布包扎好电缆头及开关进线口。按由外向里的顺序，依次将各设备列车连接板、连接销拆解，并确保连接销插在原位，连接板用8#铅丝与列车捆绑牢靠。最后用WC-25支架搬运车将设备装运至地面指定点存放。（七）拆解端头组合支架①为便于运输，将端头组合支架分解成左、右两部分，每部分分为两段，右部分分为右后段、右前段，左部分分为左前段、左后段，并分别将各部件进行编号。②将端头组合支架降下，在顶板上挂设5t导链10台将组合支架右前段顶梁整体捆绑悬吊，确保起吊平稳，各部位受力均匀。用多条捆绑链或高强度圆环链捆绑固定其它部分的顶梁。③在叉车及导链相互配合下，拆除下部牵引油缸、左右部分的连接油缸及其它附件。④选用合适的游锤拆解前段与后段底座绞接销，底座铰接销拆解后再拆解顶部铰接销。若使用游锤不能拆除，可以使用“震动法”进行拆解，需编制专门的安全技术措施。⑤给单根立柱供液分别拆除左前段的1根立柱，立柱拆除时使用叉车与导链配合作业。拆解立柱锁销时，先拆顶销、后拆底销。销子拆解时，必须使用导链拴牢立柱。⑥将所有阀组拆解掉，并将所有连接销捆绑固定在支架上。⑦ED7叉车挑住左前段顶梁，10台导链同时作用将左前段平放倒后，平拉焊接加固3根11#工字钢，使顶梁与底座固定牢靠后用两台WC-25车运出工作面。⑧使用同样的方法拆解左后段各部件。将左后段平放倒后，平拉焊接加固4根11#工字钢，底座绞接部焊接1根工字钢，使顶梁与底座、底座绞接部固定牢靠后运出工作面。⑨使用同样的方法拆解运出端头组合支架右部分。（八）前部刮板运输机机头机尾的拆解①VTC-650车铲起前部刮板运输机机尾部，用链条捆绑牢固后，拆除哑铃销，电缆槽夹板、销排及其它螺栓和销件，运出工作面。②端头组合支架拆除后，同样的方法拆解运出前部刮板运输机机头部。（九）后部刮板运输机机头机尾的拆解①前部刮板运输机头拆除后，回撤机头1#端头支架，并在空顶棚梁下支设单体支柱补强支护。从机头、机尾链轮两处将刮板链从接链环处断开。VTC-650车铲起后部刮板运输机机头部，用链条捆绑牢固后，拆除哑铃销，电缆槽夹板、销排及其它螺栓和销件，运出工作面。②同样的方法拆解运出后部刮板运输机机尾部。（十）抽后部刮板运输机大链后部刮板运输机机头撤出后，将机头正对联巷内的绞车钢丝绳与刮板链用圆环链、马蹄环、螺栓等连接牢固后，利用绞车牵引缓慢牵引拉出刮板链。然后利用VTC-650支架搬运车拴好钢丝绳将刮板链拉出装车升井。（十一）拆解后部刮板运输机小件①支架工将后部溜槽的拉移油缸收回，人员从两端头进入后部溜道，逐架拆除后部溜槽与支架连接小链上的别销，取掉小链。②四架一组拆除后部溜槽上的哑铃销。拆除方法：利用哑铃销拆解专用镐锤等工具清理哑铃销上的积煤，拔出一侧的φ销，拆除哑铃销。（十二）后部刮板运输机中部槽的拆解①后部刮板运输机机头、机尾拆解运出后，分别在机头、机尾两硐室各安设1台JHS－20型回柱绞车。②从两头利用绞车牵引撤出后部溜槽至两端头（三节溜槽一组）。③WC-25车端运一组溜槽至辅运顺槽，分别拆除后装车升井。④后部溜槽回撤完后，在两端头重新稳放液压支架。稳放液压支架时，要防止撞倒单体支柱、刮掉棚粱。（十三）改联巷、回收单体①将联巷口的单体泄液，用断线钳剪断防倒绳，四人配合作业装车升井移交。单体回收必须逐根进行，禁止提前剪断所有单体的防倒绳。②从液压支架引液给联巷口的垛式支架供液，打开操纵阀手柄，降下垛式液压支架。VTC-650车从改开的联巷口进入回撤通道，拖运垛式支架至联巷内。WC-40Y车进入联巷装车升井。③将煤机周围的单体泄液，用断线钳剪断防倒绳，四人配合作业装车升井移交。单体回收必须逐根进行，禁止提前剪断所有单体的防倒绳。（十四）垛式支架的回撤1、回撤顺序工作面贯通后，根据贯通实际条件及顶板压力情况，将联巷口的垛式支架逐台撤出，保证主辅回撤通道之间的各联巷的畅通。在支架回撤之前，将开口联巷左右两个区段靠贯通侧的垛式支架撤出，以保证牵引支架空间。在支架回撤过程中，提前将下一区段的单排垛式支架撤出。支架回撤期间，逐台撤出影响支架调向的另一排垛式支架。2、回撤方法从工作面支架取液给垛式支架供液，操纵垛式支架操纵阀，降下垛式支架。利用联巷口的绞车牵引垛式支架至联巷口。VTC-650型支架搬运车进入联巷，将垛式支架拖至辅回撤通道，WC-40Y支架搬运车装车升井。（十五）液压支架的回撤液压支架的开口及调向为了加快支架的回撤速度，从2#联巷开口向两顺槽回撤，撤架方法采用顺序三掩护撤架法。①从3#联巷口用VTC-650车运输专用掩护架1#、2#、3#、4#至回撤通道内分别做机头、机尾侧的主副掩护架。②用2#、3#、4#联巷的绞车拉移、调整两头的主副掩护架，使主副掩护架相邻，升起达到初撑力，预留出3#联巷口回撤支架的空间。③用3#联巷正对硐室绞车，直接从3#联巷口回撤出88#、89#、90#支架，并在支架的原位支设木垛、圆木。④用2#、4#联巷口的绞车拉移主副掩护架，使得机头回撤出86#、87#支架，并在支架的原位支设木垛、圆木。⑤用VTC-650车运输专用掩护架5#至机头侧，做机头侧三角区掩护架。⑥用4#联巷绞车撤出91#、92#支架，并在支架的原位支设木垛、圆木。⑦机尾侧回撤出93#、94#支架后，用VTC-650车运输专用掩护架6#至机尾侧，做机尾侧三角区掩护架。⑧至此机头、机尾侧专用掩护架开口完成，两头均具备正常回撤条件。2、正常抽芯回撤支架机头段回撤时先抽芯回撤64#支架，在64#支架原位的钢丝绳下打木柱和连锁木垛维护，再回撤65#支架。然后按照三角区掩护架、主掩护架、副掩护架的先后顺序分两次将三台支架拉移到位，并且在三角区掩护架侧支设木丛柱，三角区专用掩护架顶梁距离63#支架侧边500mm，主掩护架顶梁与62#支架顶梁侧边相齐，副掩护架滞后主掩护架1m的距离。在掩护支架与垛式支架之间剩两台支架距离时应及时将垛式支架撤出。回撤出的每一台支架在拖离联巷口之前，侧护板收到位，推拉头收回,顶梁调至水平位置。机尾段支架回撤按照以上工艺进行。3、过联巷口时支架回撤在掩护架拉至联巷口正中时在抬棚下支设两个连锁木垛加强支护，当掩护架完全挑住抬棚钢梁，被撤支架拉出后，在支架原位靠通道侧的顶网下及时支设木垛，在邻架侧面打木点柱维护（间距为800mm），在掩护架顶梁超过联巷口时回收联巷口抬棚下的单体支柱。在联巷口附近撤架时，必须加强维护，以防支架被压死。支架回撤至联巷口时，必须严格按照撤架工艺进行作业，不得使掩护架滞后于要求位置，三角区的支护必须及时、可靠，严禁野蛮施工。为了确保联巷回收时的安全可靠，必须在掩护架顶梁超过联巷口时，再及时回收联巷口所有的单体、钢梁。4、支架回撤收尾当支架撤至两顺槽收口处时，要加强支护，在剩余三台支架时，首先撤出三角区掩护架，然后将主副掩护架拉到位，撤出副掩护架，并在副掩护架位置处支设木垛、木丛柱，工作面三台支架迈步前移，前探梁顶住掩护架为止，并升紧支架，支护好顶板，防止网包撕裂。撤出主掩护架，将三台支架迈步向前拉，支架前探梁挑住联巷口抬棚，依次撤出三台支架。5、木垛的支设方法①支设木垛前先将底板浮煤、浮矸清理干净，木垛支设在实底上。②支设木垛前先检查顶网及钢丝绳的完好情况，发现隐患及时处理，然后再支设木垛。③木垛支设成“#”字形，支设木垛用枕木，木垛规格为1200mm×1200mm。④木垛的最后一层枕木必须接顶，并且木垛轴心与顶板垂直。⑤作业时必须一人观顶，发现问题及时处理，排除隐患后，方可作业。6、单体液压支柱和木支柱的支设方法①支设单体支柱时，必须垂直于顶板支设。②支设单体支柱时，三用阀的注液单向阀应指向采空区。③支设戴帽点柱时，尽可能支设在钢丝绳下。④支设单体支柱时，必须三人作业，一人扶柱，一人观顶，一人给液，待支柱接触顶板后，应缓慢供液升紧支柱。⑤单体泄液时，必须将单体完全泄载（即无活柱行程）。单体泄液时，防倒绳应执行先泄后剪的原则，即单体卸载后再剪断防倒绳。⑥支设单体支柱必须在顶网及钢丝绳完好的情况下进行，应有专人观察顶板，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。⑦木支柱的支设应向采空区有一定的迎山角度。⑧木支柱支设到位后，必须及时捆绑防倒绳，且与顶板连接。7、撤架时的其他要求①在撤架过程中，如遇到顶板压力大，支架活柱行程小时，应采取顺序撤架，以防边架和掩护架被压死。②支架回撤时，必须将侧护板收回到原始位置，并安装好锁销。③拉掩护架前，应安排专职液压工检查临时乳化液泵站电机、开关运转是否正常，管路是否完好，水量、支架浓缩液浓度等是否达到要求，保证支架处于正常供液。④回撤垛式支架时，禁止直接打开立柱截止阀强行降架，必须采取远距离供液操作垛式支架。⑤支架操作必须采取电液远程控制作业，利用支架控制器的邻架操作功能，实现远程操作支架。⑥回撤支架侧垛式支架时，必须先用绞车将垛式支架调向拉平后，再用绞车牵引拉出。⑦绞车牵引支架时，绞车司机必须站在靠贯通侧垛架立柱后。⑧联巷口拖架时，作业人员用圆环链将支架与VTC-636电瓶车铲板连接牢固后，必须及时远离支架5m之外后，电瓶车方可动作。⑨回撤芯架或边架时，为防止损坏支架侧推油缸必须先将其拆除，捆绑在支架架怀内随支架运输至新面安装。四、附件回收质量要求1、回撤时设备易损件必须拆解，由专人负责移交存放在指定地点。2、各设备的螺栓、销子等小型配件，在回撤时必须分类存放在储物箱中，并且标明设备名称及数量，此项工作必须由班长指定专人负责。3、各设备的小件必须随设备运输、安装，随机小件要固定在设备上，以防丢失。4、施工中所用的各种材料必须码放整齐。5、单体支柱的回收率必须达到100％。第五章F6102面设备安装方法一、设备的安装顺序首先铺设工作面电缆，稳放自移机尾，安装转载破碎机至旋转槽,安装端头组合支架左部，转载机7节推移槽、转载机机尾，安装端头组合支架右部。再安装前部、后部运输机机头，从机头向机尾方向安装前部运输机溜槽，铺设前部运输机顶底链，待前部运输机溜槽安装至机窝时，安装采煤机机身，安装剩余前部溜槽。然后从机头向机尾方向安装后部运输机溜槽，同步安装液压支架。待支架和后部溜槽安装完毕后，安装前部、后部运输机机尾。最后铺设顺槽电缆管线，移变列车上道，设备调试运转。二、设备安装方法（一）前部运输机的安装1、安装顺序机头部→机头变线槽→中部槽→煤机出线槽→中部槽→采煤机→中部槽→机尾变线槽→机尾部对溜槽前检查溜槽有无变形，变形的溜槽严禁使用。随着溜槽的安装，铺设顶底链，待溜槽全部安装完毕后，顶底链都铺设到位。2、安装方法（1）利用VTC-650电瓶车端运前部运输机机头放置在安装位置。（2）用叉车把机头过渡槽运到安装位置，与机头对位安装，安好哑铃销，连接板、销排及其它螺栓和销子。叉运机头第一节特殊槽与过渡槽对位安装，各部位销件连接到位。（3）用吊车在地面装好运输机顶链。（4）从机尾侧中部槽底链道穿入ф32mm规格的钢丝绳120m，并经机头链轮返至顶链道。（5）安装中部槽时，从机头第一节特槽、机尾第一节特槽向工作面方向算起，第二节、第五节、第八节、第十二节必须安装成检查槽，从第十二节算起，每安6节普通槽安装一节检查槽。（6）用同样的方法安装其余溜槽。（7）从机头第一节特殊槽开始，第65节溜槽安装为采煤机电缆出线槽。（8）每安装35节溜槽，铺设50m刮板链，并及时将钢丝绳牵引到位。（9）大链的铺设均采用绞车，使用防爆对讲机传递信号，钢丝绳与刮板的连接必须用圆环链、连接环连接到位，上好螺栓。（10）在穿链条时，底链链环的焊口向下，顶链链环焊口向上，连接环安成立环,底链压紧螺栓螺杆朝上，刮板接链环上的标示方向与刮板运行方向一致。（11）机尾部用VTC-650车整体运到位后与机尾变线槽对位。（12）铺设工作面供电、供水、供液的管线，接通给刮板机供电、供水、供液。（13）按规定的油质油量对各注油部位进行注油。（14）将阻链器安装确定位置，固定刮板后，合上离合器，用液压马达传动链条,达到预张力后，用接链环连接成立环，松开液压马达，反转马达，取出阻链器。（15）在安装好工作面通讯闭锁装置后，全面检查清理机道内的杂物，确认无误后方可试机。（二）后部运输机安装1、安装顺序机头部→机头过渡槽→中部槽→机尾部后部运输机共安装溜槽120节。每安装30节溜槽铺设一次顶、底链。对溜槽前检查溜槽有无变形，变形的溜槽严禁使用。随着溜槽的安装，铺设顶底链，待溜槽全部安装完毕后，顶底链都铺设到位。2、安装方法（1）利用VTC-650电瓶车将后部运输机机头整体端运至安装位置。（2）支架运输到位后，用VTC-650电瓶车调向安装机头3台端头支架。（3）安装后部溜槽至第一个倒车硐室处，再进行对应支架的安装。随后安装后部溜槽至第二个倒车硐室处，再进行对应支架的安装。使用同样的方法安装剩余中部槽及对应支架。（4）每安装一个分段的溜槽铺设一次运输机顶底链。（5）安装中部槽时，从机尾第一节特槽、机头第一节特槽向工作面方向算起，第二节、第五节、第八节、第十二节必须安装成检查槽，从第十二节算起，每安6节普通槽安装一节检查槽。（6）在拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。（7）顶底链的铺设均采用绞车，使用防爆对讲机传递信号，钢丝绳与刮板的连接必须用圆环链、连接环连接到位，上好螺栓。（8）在穿链条时，底链链环的焊口向下，顶链链环焊口向上，连接环安成立环,底链压紧螺栓螺杆朝上，刮板接链环上的标示方向与刮板运行方向一致。（9）待后部运输机中部槽安装完毕后，顶、底链铺设到位，整体安装运输机机尾。（10）按规定的油质油量对各注油部位进行注油。（11）将阻链器安装确定位置，固定刮板后，合上离合器，用液压马达传动链条,达到预张力后，用接链环连接成立环，松开液压马达，反转马达，取出阻链器。（12）在安装好工作面通讯闭锁装置后，全面检查清理机道内的杂物，确认无误后方可试机。（三）转载破碎机的安装1、安装顺序转载机头→桥身槽→破碎机→旋转槽→卸料槽→铺设转载机链→转载机尾2、安装方法（1）在自移机尾后侧放专用爬梯，爬梯安放必须平稳，间距符合电瓶车爬升要求。首先必须检查自移机尾游动小车与自移机尾机架固定情况，确保二者固定牢靠方可爬转载机头。转载机机头运到位后，在VTC-650型支架车铲板上支设木垛，VTC-650型支架车端运转载机机头，缓慢爬上爬梯，指挥人员站立在自移机尾前方5米以外进行指挥，并观察转载机头销子是否与自移机尾偏心板孔对位，当对位后，VTC-650型支架车降铲，使转载机头销子插入自移机尾偏心板孔。在转载机电机下支设木垛，转载机机头必须平稳，从机头底链道穿入拉刮板链的100m×Ф28mm钢丝绳。（2）将直槽运到位后，在WC-25支架车铲板上支设合适的木垛，端运直槽与转载机机头对口对位，首先对位定位销，当定位销插入定位孔后，穿入M30*150mm螺栓18条，用46mm棘轮扳手将螺栓紧固到位，在直槽下支设木垛，使直槽平稳。（3）用同样的方法依次安装凸槽、铰接槽，铰接槽安装完毕后，在铰接槽下部支设木垛。（4）用VTC-650电瓶车端运破碎机与铰接槽对位安装，首先对位定位销，当定位销插入定位孔后，穿入M30*150mm螺栓18条，用46mm棘轮扳手将螺栓紧固到位。（5）WC-25支架车端运旋转槽（共10节）对位安装，安装哑铃销、连接板。（6）待端头组合支架安装完毕后，安装卸料槽（共8节）。在转载机底链上拴拉底链的钢丝绳，用叉车叉运卸料槽至安装位置对位安装，并穿入拉底链的钢丝绳。（3）卸料槽安装完毕后，用ED7叉车叉运机尾至安装位置，在VTC-650电瓶车的配合下翻转载机底链，合拢转载机机尾。（8）待供电、供水、供液系统形成后，正确连接各管路，用机头张紧装置张紧链条使其达到预张力。（9）按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。（10）按设计要求连接好液压系统和冷却系统。（11）全面检查确认各部位完好无误后方可试机。（四）液压支架的安装液压支架的安装从机头第一架开始依次向机尾安装，共145台支架（其中端尾支架4台，端头支架4台，机头、机尾各2台过渡支架），另在转载机卸料槽位置有一部端头组合支架。1、液压支架安装方法（1）将端头1#支架运到安装地点后，将支架卸车，用VTC-650型支架车顶推支架底座侧面使其调向至确定位置，与前部运输机推移横梁连接。支架安装从机头向机尾方向安装,用KJ25/DN25变头从临时泵站取液，支架调向前首先将支架缓慢升起使顶梁距顶板100～200㎜。（2）支架运输到位后卸车，用VTC-650电瓶车进行调向后对位，连接支架供回液管路，给支架供液，连接推拉头销、升起支架。（3）安装后部溜槽至第一个倒车硐室处，再进行对应支架的安装。随后安装后部溜槽至第二个倒车硐室处，再进行对应支架的安装。使用同样的方法安装剩余中部槽及对应支架。（4）拉移后部溜槽的油缸在支架大脚左侧，支架在运输、调向过程中，容易挤坏、顶坏油缸，运输前将油缸拆解，每安装一台支架伴随安装本架拉移油缸。（5）用上述同样的方法依次安完133台支架。（6）当工作面133台支架安装完毕后，升起工作面全部支架使顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力。由专职电工安装支架电液控制系统及其电源系统。（7）当工作面安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液，先必须冲洗进回液管路。2、端头组合支架安装方法为便于运输，在地面将端头组合支架分解成左、右两部分，每一部分分为三段，右部分右后段、右中段、右前段，左部分分为左前段、左中段、左后段。A、左前段安装（1）左前段由左前底座、立柱、顶梁组成，用2台WC-25支架搬运车将左前段运输至机头位置。（2）运输到位后，WC-25支架搬运车顶推左前段至安装位置。（3）用ED7叉车将左前段顶梁挑起，在矿方提前打起的锚索下固定10台5t导链，并捆绑至支架顶梁上。（4）10台导链同时作业，在ED7叉车的配合下，立起左前段。（5）用WC-25支架搬运车顶推左前段至安装位置。（6）在导链的配合下，安装左前段附件（侧护板油缸、侧护板）。B、左中段、左后段安装采用同样的方法安装左后段。C、转载机剩余件安装（1）在转载机底链上拴拉底链的钢丝绳，用叉车叉运卸料槽至安装位置对位安装，并穿入拉底链的钢丝绳。（2）卸料槽安装完毕后，用ED7叉车叉运机尾至安装位置，在VTC-650电瓶车的配合下翻转载机底链，合拢转载机机尾。D、右部分安装：采用安装左部分同样的方法安装右部分。（五）煤机摇臂的安装（1）在机窝处支架全部安装好后，用两根Φ18×55高强度起吊链连接支架和右摇臂滚筒，利用支架，起吊移动牵引右摇臂滚筒与煤机销孔对位，上好销轴、涨套、盖板，螺栓紧固到位，并且提前在摇臂下支设牢固可靠的木垛。摇臂安装必须确保连接链的每个起吊点均为双链。（2）用上述同样的方法安装好左摇臂滚筒与破碎机。（3）接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与煤机相接.（4）将各水管、油管正确连接好。（5）根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油（脂）。（6）安装好其它附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。（六）移变列车的安装1、安装顺序移变列车按照顺槽由外向里的安装顺序依次是：移变列车设备序号名称规格、型号平板车编号平板车尺寸1回柱绞车JH-301#3000×1400×3802660V馈电电缆MYP3*25+1*152#4000×1400×3803660V馈电开关JD1.14-80开关3#4000×1400×3804电话、监视缆线车4#3000×1400×3805高压电缆车MYPT3*150+3*50/3+3*255#3000×1400×3806高压电缆车MYPT3*150+3*50/3+3*256#3000×1400×3807高压电缆车MYPT3*95+3*50/3+3*257#3000×1400×3808高压电缆车MYPT3*95+3*50/3+3*258#3000×1400×3809高压接线盒BHG1-4009#3000×1400×38010移动变电站KBSGZY-630/10/0.66KV不需要车本体合一11移动变电站KBSGZY-4000/10/3.3KV不需要车本体合一12移动变电站KBSGZY-4000/10/3.3KV不需要车本体合一13移动变电站KBSGZY-2000/10/1.14KV不需要车本体合一14组合开关KJZ3-1500/3300-910#3500×1400×38015组合开关KJZ4-1500/1140Z11#3500×1400×38016数据上传/6回路组合开关KJ216-Z/KJZ4-630/1140-612#3500×1400×38017控制器13#3000×1400×38018照明综保BAX-4014#3000×1400×38019泵站集控15#3000×1400×38020喷雾泵K35055M+16065M16#3000×1400×38021喷雾泵K35055M+16065M17#3000×1400×38022喷雾泵K35055M+16065M18#3000×1400×38023喷雾泵箱19#6000×1400×38024进水过滤器20#3000×1400×38025乳化液泵K35055M+16065M21#3000×1400×38026乳化液泵K35055M+16065M22#3000×1400×38027乳化液泵箱23#6000×1400×38028乳化液泵K35055M+16065M24#3000×1400×38029乳化液泵K35055M+16065M25#3000×1400×38030乳化液泵箱26#6000×1400×38431高压过滤站27#3000×1400×38032储油平板车28#3000×1400×38033工具车29#3000×1400×38034工具车30#3000×1400×38035低压电缆31#3000×1400×38036低压电缆32#3000×1400×38037低压电缆33#3000×1400×38038调度绞车及开关34#3000×1400×3802、安装方法（1）用WC-25型支架搬运车或VTC-650型支架搬运车按照移变列车由里向外的顺序，将设备放置在轨道上，然后用绞车拉至确定位置。（2）将各台车辆用专用连接板连接可靠。（3）接好移变及各开关的电源线，负荷线及控制线和接地保护系统。（4）铺设吊挂向工作面设备供电、供液和供水的电缆及管路。（5）给泵和箱加油加水，乳化油加到高油位，配液至高液位。（6）待工作面全部安装完毕后，形成向工作面各设备供电、供液和供水系统。（7）经有关技术人员检查，确认无误后，方可试机。三、设备安装质量要求（一）转载破碎机、刮板运输机安装质量要求1、设备的安装必须平、直、稳。2、各部位的螺栓安装时必须上好螺栓防卡剂。3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。7、刮板运输机、转载破碎机运转平稳，无挤卡现象。8、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。9、刮板的安装方向正确，间距符合要求。10、各部位的连接平滑可靠。11、自动张紧装置灵活可靠。12、电机及接线符合完好标准及防爆要求。13、各部位螺栓、销间安装齐全完好，且螺栓的紧固应达到规定扭矩。（二）采煤机安装质量要求1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全完好。2、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。3、各部位油质、油量符合要求。4、管路及接头无损坏无漏液，转动及止结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。7、煤机滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。8、冷却、喷雾用水必须清洁，水压不低于35bar,不超过80bar。9、各部位螺栓的紧固应达到规定扭矩。（三）移变列车安装质量要求1、接地保护必须符合要求。2、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。3、各台设备的保护装置齐全，动作可靠。4、电气设备必须完好严禁失爆。5、电气设备的接线，符合完好标准。6、管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象。7、供水管和水箱、液箱上的水口连接正确，严禁向水、液箱直接加水。8、各台设备运行正常，动作灵敏可靠。9、乳化液泵压力调至315bar，喷雾泵压力调到35bar。10、设备在列车上稳固可靠，防跑车装置齐全可靠。11、各部位螺栓的紧固应达到规定扭矩。（四）支架安装质量要求1、支架方向要正，即和溜槽垂直。2、升架质量要求①为防止升架太紧破坏顶板状况，每一台支架调向到位后，将支架升至接触顶板即可。②以十台支架为一组，即每安装十台支架后对已安支架进行二次补液，保证所安支架达到初撑力。在二次补液的过程中，所有人员在已稳好的支架内停留。③工作面所有支架安装完毕后，确保工作面所有支架充分接触顶板，达到初撑力。3、支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过±50mm底座要平。4、相邻支架不咬架，架间空隙小于200mm。5、支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。6、液压管路和控制线完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。7、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。8、支架电液控制系统及其电源的安装符合要求，显示准确，动作灵活可靠。第六章胶带机安装（一）胶带机设备安装1、开工前组织施工人员熟悉施工现场条件及设备的回撤安装运输路线，有条件的情况下，可提前组织把部分设备部件提前运到安装位置，以防开工后井巷运输路线受阻，影响工期。2、开工前请矿有关部门协调，提前对胶带机的主要部分：机头卸载架、驱动部、CST、贮带及张紧系统进行检查验收，验收时要做好验收记录，并请有关单位签证。3、设备验收中发现的问题，请有关部门研究协调解决方案，确保设备安装顺利进行。4、设备就位后调整工作必须按工序进行，并认真填写调整记录，所有调整项目必须达到GB50231-98标准规定。（二）胶带机驱动部基础检修验收项目如下：1、基础座标：纵横轴线±20mm2、基础外形尺寸：±20mm3、基础标高：+0mm-20mm4、予留地脚孔：深度+20mm-0mm5、予留地脚孔：中心位置±10mm6、予留地脚孔：垂直10mm（三）胶带安装技术要求1、传动滚筒宽度中心线与胶带机中心线的重合度，不超过2mm。2、传动滚筒中心线与减速器输出轴的中心线同轴度公差不得大于0.1mm。3、其传动轴中心线与胶带机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。4、轴的水平度不超过0.3/1000。5、两侧纵梁高底差不得大于2mm。6、所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。7、中间架支腿调正时必须垫牢垫实。8、输送机各机架的中心，沿输送机中心线方向直线度不得大于2mm。9、设备所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动。10、机头清扫器安装调正重锤压力与胶带接触刮刀长度不得小于带宽的90%。11、上槽形托辊下V形托辊全部按前倾式组装调整试运时，可调节前后定位孔销，校正胶带运行状态。12、设备润滑系统检查检查设备各润滑部位，是否加足规定的润滑油和润滑脂：推荐国内选用牌号：驱动部齿轮箱用油埃索460#液力偶合器用油液力传动油埃索68#13、胶带机设备整机可分成几个组件在地面组装后按组件，运输到安装位置进行整体组合安装，可分为：（1）机头卸载部组件（2）驱动部组件及驱动滚筒组件（3）贮带仓部组件（4）中间架部件包括：a、纵梁组件；b、上槽形辊组件；c、下V形辊组件；d、H型支腿组件（5）机尾部组件：将各组件运到安装位置后，按顺序进行组合安装调整。14、组装驱动部程序：（1）安装底座确保水平稳固并进行调正；（2）把电动机安装到底座上并和减速器相连；（3）把滚筒轴承和支架组装成一个完整的组件；（4）清洗滚筒伸出轴，安装其低速联轴节；（5）给减速箱充油（按规定值），装好油管路；（6）安装液力联轴器，注意要确保联轴器必须同心，并做实测记录；（四）胶带机安装质量监督项目1、主要项目：竣工后检查记录或抽查（1）传动滚筒和转向滚筒的不水平度，不应超过0.3/1000；（2）联轴器两轴的不同轴度及端面间隙应符合通用标准规定值：（3）轴承温度和温升a、滑动轴承温度不应超过60℃，温升不超过30b、滚动轴承温度不应超过70℃，温升不超过402、一般项目：竣工后检查记录、抽查、外观检查。（1）传动滚筒和转向滚筒的宽度中心线与胶带机纵向中心线的不重合度，不应超过2mm。（2）传动滚筒和转向滚筒的轴心线与胶带机纵向中心线的不垂直度，不应超过滚筒宽度的2/1000。（3）减速器见通用部分规定（4）中间架中心线与胶带机中心线，重合差不应超过3mm。（5）中间架二侧对应高低差不得大于3mm。（6）上下托辊转动灵活。（7）胶带夹紧装置，收带、储带、张紧系统、操作控制灵活、可靠。（8）可调速液力偶合器，操作控制灵活可靠。（9）基础螺栓固定牢固符合规定。（10）二次灌浆符合规定。（11）滑边不垂直度不应超过1/1000。（12）胶带跑偏不应大于带宽的5%。（13）胶带清扫器应均匀贴附在胶带上。（14）制动、逆止装置灵活可靠。（15）试运转：空负荷试运转4小时负荷试运转8小时第七章设备的试运转和联合试运转一、工作面设备的单机试运转和联合试运转工作面每台设备在安装完毕后，确认已到达完好标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。（一）设备单机调试方法1、转载破碎机调试方法（1）点动破碎机电机，检查破碎机转向是否正确，检查破碎机声音是否正常。（2）点动转载机电机1秒，检查刮板机运行方向是否正确，电机声音是否正常。（3）转载机点动无异常时，运行转载机检查刮板链、链条、接链环、刮板是否完好正常。（4）转载破碎机全部运行一小时后，检查各电机及其它部位声音、温度是否正常。（5）控制台人员做好转载破碎机空载、重载电流、功率等参数记录，发现异常及时停机。（6）带班副队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。（7）设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。2、运输机调试方法 （1）分别点动两台电机运转，确定正反转。（2）分别点动两台电机高速运转，确定正反转。（3）若电机存在反转现象，进行改相序。（4）将改过相序的电机继续分别点动高、低速，确定转向是否符合要求。（5）在确定电机正反转时，要求点动低速时间为2秒，点动高速时间为1秒。（6）当两台电机转向均为正向时，再进行单台电机试运转。（7）先将机尾电机单台低速试运转，使运输机运转一周，检查运输机无异常时，再进行下一步操作。（8）将机尾电机和机头电机联合低速运转，使运输机运转一周，检查运输机与刮板链无异常，进行下一步操作。（9）机尾电机与机头电机联合低速转高速运转，使运输机运转一周。（10）将运输机两台电机联合低速转高速运转1小时，检查运输机各部位运转是否正常。（11）控制台人员分别将运输机两台电机运行低速启动电流、低速额定空载电流、高速额定空载电流、功率、温度等参数，作详细记录，发现异常及时停机。（12）带班副队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。（13）设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。3、采煤机调试方法（1）首先给控制开关送电。（2）闭合采煤机主隔离开关、采煤机牵引隔离开关，将急停开关复位。（3）按下采煤机启动按钮3—5秒，松手后，采煤机带电作业。（4）启动采煤机油泵，检查油泵转向是否正常，如果反向运转，从采煤机控制开关侧改线，确保油泵正向运转。（5）通过指令器操作采煤机左右牵引，检查牵引部是否正常。（6）启动采煤机左右滚筒，检查滚筒转向是否正确。（7）启动采煤机全部电机，运转一小时，检查各部位声音、温度是否正常。（8）启动运输设备，启动采煤机割煤，带负荷运转。（9）控制台人员观察采煤机空载和重载运行电流、功率、电压等参数，并做好记录。（10）带班副队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。（11）设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。4、泵站系统调试方法（1）点动各台泵电机，确认旋转方向是否正常。（2）分别将每台泵电机旋转方向调整为正向运转方向。（3）将所有高压液体出口截止阀关闭。（4）分别对每台泵进行排气处理。（5）分别开启各台泵，检查压力是否正常，将泵压力调整到需用范围内。（6）开启一台乳化泵，并将乳化箱高压出口截止阀打开，对系统管路进行冲洗。（7）开启一台喷雾泵，对喷雾系统管路进行冲洗。（8）分别将乳化泵系统高低压管路和支架供回液系连通。（9）控制台人员对每台泵液体工作压力、电流、润滑压力等参数进行详细记录，发现异常时及时停泵。（10）带班副队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。（11）设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。（二）设备的单机试运转设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行逐项检查。1、各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。2、各注油部位的油质、油量是否符合要求。3、运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。4、各仪表及显示是否正常。5、各种管路的连接是否正确。6、电源接线是否正确，电压是否正常。7、链条的张紧度是否适中。8、各类阀件的型号是否符合要求，有无泄露，动作是否可靠。9、控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。设备单机试运转的程序是：检查电机转向－—整机空转－—带负荷运转。在设备调试过程中，发现问题及时处理，直至符合要求为止。（三）设备的联合试运转所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查。1、搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。2、信号传输、接收和显示是否达到要求。3、联合控制系统是否正常，动作是否可靠。4、技术性能、运行状态是否达到设计要求。联合试运转的程序是：工作面由刮板运输机依次向皮带机发出开机信号，再由胶带机向刮板输送机方向逐个启动设备，先空载联合试运转，然后带负荷联合试运转。二、单机调试及联合试运转的要求1、无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的《操作规程》及《煤矿安全规程》，并由专人做调试记录。在调试过程中，发现问题及时处理，直至达到完好标准。2、必须由专人统一指挥，规定信号，所有人员必须听从指挥，操作正确无误。3、要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真检查，做好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。第八章劳动组织及主要经济技术指标表一、劳动组织1、在工作面回撤安装期间，我公司将成立项目部，由项目负责人统一协调指挥，及时解决问题。2、劳动组织方式：以队长为第一责任人，实行班组生产组织管理。采用“三八”制作业，安装回撤工每班28人，综采维修电工14人，工作8小时。（表7-1）表7-1劳动组织表项目夜班早班中班合计安装回撤工18181854综采维修电工1414特种车辆司机99927材料员11队长11副队长1113技术员11合计2845281013、作业方式：多通道多点多工种平行作业方式。4、施工进度和工期：不连沟煤矿F6103综放工作面回撤、F6102综放工作面安装及调试计划工期20天，工期从综采工作面与回撤通道贯通且具备回撤条件时算起。二、劳动组织措施1、队长、带班副队长、班长组织开好班前、班后会，将任务、安全措施、危害因素的预防措施等进行布置，明确各项任务及安全技术措施的责任人，并专人做好会议记录。2、跟班队领导必须入井现场指挥生产，是各项安全技术措施落实的第一责任人。每班必须进行不定时检查，并做好自检记录。3、安装队值班队领导负责地面协调与组织工作，负责当天的生产记录工作，协助队长、当班副队长、班长开好班前、班后会。4、安装队在生产组织中要做到任务明确、责任到人、措施到位。5、跟班队领导负责当班生产任务完成情况的验收，负责汇报工程进度和安全状况，并对下班工作安排提出意见和建议。6、跟班队领导负责监督检查危险源辨识卡的携带情况，负责特殊工种作业安全技术措施的落实。7、跟班队领导与当班安监员一起对矿方的瓦检员及通风管理员的工作情况进行检查。8、值班队领导负责向公司领导和公司调度室汇报工作，并做好汇报记录。9、值班队领导负责井下回收件的移交和保管，做好出入库手续办理工作。10、工作面贯通后，每班由专人对顶板观测点进行测量，并做好记录。将当班测量数据与上一班测量数据进行对比，对于顶板沉降量大的地点组织人员进行补强支护。三、主要技术经济指标表7-2主要经济技术指标表序号项目单位指标备注1F6103回撤工作面长度m2402F6102安装工作面长度m2403F6103面液