5+5吨手动小车运行轨道安装施工方案完整

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5+5吨手动小车运行轨道安装施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）5+5t猫头吊（手动单轨起重机）运行轨道制作、安装施工方案编制:审核：批准：日期：编制单位：目录TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc92319949”一、施工内容 3二、安装方案制定 3HYPERLINK\l”_Toc92319951"一）、依据标准 3HYPERLINK\l”_Toc92319952"二)、安装方案 3HYPERLINK\l”_Toc92319953"三、施工组织计划及质量安全措施 4二)、进厂计划： 5HYPERLINK\l”_Toc92319956”三）、现场施工组织机构 5HYPERLINK\l”_Toc92319957”四)、施工机具及检验器具选用 5HYPERLINK\l”_Toc92319958"五）、质量保证措施 6_Toc92319960"七）、安全技术保证措施 7_Toc92319962"一）方案的制定 8HYPERLINK\l”_Toc92319963”二）、运行轨道的制作、安装 10HYPERLINK\l”_Toc92319964”三）、安装制作的工艺过程 10_Toc92319968”附件：施工方案图 145+5t手动单轨吊运行轨道安装施工方案一、施工内容1、制作轨道：采用I36b型钢做运行轨道；用δ10mmQ235B钢板做轨道接头连接板；用δ12mmQ235B钢板做轨道固定焊接吊点用手拉葫芦吊装，手工电弧焊机J422焊条焊接符合国家标准，运行安全可靠,利于安全生产。我公司技术人员到现场查勘后，认为我公司完全有能力进行此项施工，现制定施工方案。二、安装方案制定一)、依据标准GB3811起重机设计规范GB6067起重机械安全规程DL/T869火力发电厂焊接技术规程DL/T678电站钢结构焊接Q/DQ060317起重机大修标准JB/T7332手动单轨小车JB/T7334手拉葫芦JB/T9010手拉葫芦安全规则GB1497低压电器基本标准GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测GB5905起重机试验规范和程序GB50278起重机安装工程施工及验收规范二)、安装方案为了确保轨道制作、安装质量,我公司计划依据JB/T7332《手动单轨小车》，JB/T7334《手拉葫芦》,JB/T9010《手拉葫芦安全规则》等标准和GB6067《起重机安全规程》标准对所要安装的运行轨道固定基础进行全面检测，根据实际检测情况做具体分析。并制定详细的制作、安装工艺和方案，施工后按GB5905起重机检验试验规程,重新检验和试验。本次施工计划主要项目及其技术标准序号零件名称施工项目技术标准工字钢轨道1、工字钢轨道接头、接头加强板制作，工字钢轨道固定墙板制作2、工字钢接头焊接3、工字钢轨道与钢梁的连接加固(焊接)4、防腐蚀处理1、热切割工字钢接头、接头加强板、工字钢轨道固定墙板，按图样形式加工。2、用磨光机打磨坡口，达到图样技术要求.3、用J422结构钢焊条施焊，焊接工艺参数如下：①电流种类交流正接②焊接电流80～190A③焊接电压23~25V④焊前清理和层间清理方法磨光机磨光⑤清根方法碳弧气刨⑥焊接速度8~13cm/min⑦焊条牌号J422⑧焊条直径Φ3。2mm⑨焊接位置、方向立向上⑩预热温度不预热⑾焊后热处理不处理⑿手工操作、半自动操作或自动焊操作手工操作⒀有无锤击焊缝无⒁摆动焊或不摆动焊不摆动4、受拉区焊缝超声无损检测(UT）应符JB/T105591级焊缝5、工字钢与基础的连接加固,能在全方向上保证轨道不晃动。6、工字钢端头橡胶缓冲器的安装.7、表面除锈、防腐蚀涂装。三、施工组织计划及质量安全措施一）、管理模式：我公司将选派具有丰富施工经验的人员，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务.在施工过程中严格按照质量管理体系标准和贵方要求认真进行组织、实施。二）、进厂计划:1、我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置，对于所有参加贵公司轨道加长工作的所有人员保证持证上岗。熟悉所要承包的施工范围和设备，作好界定工作，使我方入场人员在进场前就明确了解自己的工作范围。组织有关人员学习贵公司起重机械等特种设备修理的有关管理文件,深入了解业主方的管理制度，加快我方人员工作的顺利进行。三）、现场施工组织机构本工程施工组织由项目经理具体安排。四）、施工机具及检验器具选用1）主要施工设备主要施工设备序号设备名称设备能力设备数1手拉葫芦1t1台2千斤顶1t1台3焊机手工焊机1台4钳工工具成套工具1套5电工工具成套工具1套6气割工具成套工具1套7手动砂轮机1台2）主要检验仪器及量具序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数1经纬仪12水准仪13框式水平仪250×25014兆欧表SL-500V、SL-1000V15钢卷尺30m15m16角尺（二级以上）315×20017游标卡尺0。02mm（0.03mm）×0-350mm18塞尺19钢丝φ0。49—φ0。5210m10重锤15kg111千分尺0—700mm112百分表0—10min113钢丝支架及滑轮114手持式（便携）数字超声波探伤仪HS600型1五)、质量保证措施1、建立健全施工管理制度1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关,对关键部位和重点工序必须严格把关,严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；2）特殊工种的施工人员必须持证上岗;3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格,并做好记录后方可转入下道施工工序.4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清.六）、施工进度保证措施1、认真学习有关规程,加强安全技术培训，提高职工队伍素质。2、将工程各部分层层分解，落实到责任人.3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面,确保工程施工顺利进行。4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功,避免二次作业.5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。七）、安全技术保证措施1、严格遵守系统安全施工技术规程和相关劳动安全条例。2、所有参与施工人员,必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务,施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作.4、切除厂房上部所有供电电源,并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机安装完成恢复。5、现场设置安全警戒线，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语.6、正确使用吊具并固定牢靠,密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等.7、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合施工规范。8、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。10、电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行。11、必须设有专职或兼职安全人员。12、必须按安全要求保证安全施工。四、施工工艺一）方案的制定从保证施工质量、缩短、周期、减少工作量等方面考虑,合理制定方案是十分重要的。施工前的准备工作场地的准备场地应具有足够的面积和起重设备，以满足施工的过程中，起吊、翻动和施工的需要。场地应有电源,以备接通电焊机及手提砂轮的需要。另外最好的压缩空气设施,以备安装碳弧气刨风动工具.2。设备和工具的准备在施工过程中，电焊机和氧一乙炔气焊气割设备是必不可少的,除此之外还就有手提砂轮、风铲、螺旋弓形夹具、螺旋拉紧器、螺旋顶撑器、千斤顶、大锤等铆工常用工具，其数量，应按具体情况决定.3。材料的准备葫芦轨道采用36b工字钢，其数量,应按实际的需要量确定并备足(~100m）。焊条可采用型号J422（结422）或J432(结432）；4.制作缓冲器碰头。5.运行轨道制作安装前的检测(1）起重机的悬挂固定基础和轨道必须达到规定的要求，应对有关轨道基础的水平、直线度进行检查和记录，检验时，测量采用水准仪。水准仪法测量仪器本身精度高，可以做到用一种仪器，同一放置位置测量多项指标,如轨道高低差，拱翘度等.（2）轨道应吊挂在坚实的基础上，按照轨道的有关规定(GB/T10183-2005)进行调整、维护、保养，轨道接头可制成直接头，也可制成斜接头，安设强固的掉轨限制装置（如加焊接档架）,防止葫芦从端头出轨，发生严重事故。(3）根据所测数据，在轨道固定基础梁上画好轨道固定墙板的位置,然后依此位置制作轨道固定墙板，保证接头处两轨道的横向位移或高低不平的误差均不得大于1毫米.（4）焊接轨道时，在轨道固定基础梁上画好的轨道固定墙板一侧沿轨道固定基础梁放好直线，保证轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内的极限偏差为±1mm。二）、运行轨道的制作、安装1、沿轨道固定基础梁上放好的直线，用手拉葫芦吊装第一根工字钢轨道，吊装前，先将固定墙板穿在工字钢上.2、将工字钢轨道两头的固定墙板按事先画好的标记焊接在基础钢梁上，焊接应牢固可靠.3、用手拉葫芦吊装第二根工字钢轨道，吊装前，先将固定墙板穿在工字钢上.第二根工字钢轨道应与第二根工字钢轨道对齐、对紧，然后将工字钢轨道两头的固定墙板按事先画好的标记焊接在基础钢梁上，焊接应牢固可靠.最后,用接头加强板将两根工字钢焊接牢固.4、第三、第四、第五……直到最后一根工字钢轨道，如上述方法施工。三）、安装制作的工艺过程由计算来决定，轨道接头采用斜接口对接焊接。为了施工操作方便，兹将工艺顺序分别加以说明.（1)先将工字钢轨道上划出气割线.为了避免对接焊缝过于集中，气割线为45度。（2）按划线气割工字钢,气割后的接头形状如后图所示。(3）为了保证对接焊缝焊透，气割后应按焊接接头标准如后图所示,用风铲把板边铲成焊接坡口，并清除接头部们的气割熔渣、油漆、铁锈等污物。（4）按实际需要分别划线并气割接头加强板.大、小加强板均应按要求制出角接坡口。（5)组装工字钢，并焊接工字钢对接头的45度焊缝。(6）焊接后去除焊缝余高，使之与母材平齐,然后焊全部大、小加强板的角焊缝.为了保证焊接后工字钢轨道不会产生侧向水平弯曲，所以大、小加强板与工字钢角焊缝的焊接顺序为，先定位焊，在两边同时焊。（7）组装焊接轨道最端部的防出轨堵头板。(8）焊接橡胶缓冲器支座。四）、轨道变形的修复方法轨道经焊接后，易出现变形，应对此进行矫正.轨道变形的修复方法，目前有2种：火焰矫正法,预应力法;我们采用容易操作的火焰矫正法。火焰矫正法:1。金属结构变形火焰矫正的原理：金属具有热胀冷缩的特性，其机械性能也随温度而变化。低碳钢的屈服极限δs与温度的关系即当温度在500℃以下，屈服极限基本无变化；温度高于600℃时屈服极限接近于零，温度在500～600℃屈服极限由下δs降到零。当在金属结构上局部加热时，加热区的金属膨胀受到周围冷金属的阻止，不能自由变形。某些部位的金属被塑性压缩。冷却以后,残留的局部收缩使结构获得矫正所需要的变形。利用火焰矫正桥架的金属结构也就是在结构上局部加热。使结构的某些部位被塑性压缩，冷却以后由残留的局部收缩达到矫正桥架下挠、旁弯或腹板波浪形的目的.对于下挠与旁弯的矫正，实际上等于在加热区的中心加上一个虚拟的纵向压缩力，此偏心压力造成对截面中性层的偏心力矩。由于这偏心力矩的作用，使主梁产生向加热区相反方向的弯曲变形。当加热位置确定以后，矫正变形量的大小主要取决于加热时产生的压缩变性量的大小。因为低碳钢的屈服极限在600℃以上近似地等于零,所以火焰矫正的温度一般取700~800℃。为了增大压缩塑性变形量，在加热时可用机械加力的方法（如顶、拉、压重等)使加热区增大压应力。由于火焰矫正是利用局部加热引起塑变形造成冷却后的残余变形，就必然使结构存在新的残余应力。因此，如何改善矫正后的应力分布是确保矫正修理效果的重要问题.2。用于火焰矫正轨道变形的原则（1）在轨道变形原因分析时已指出，内应力对于结构的变形有很大的影响,因此在制订火焰矫正工艺必须考虑这一因素。例如，加热区在冷却以后常存在较大的残余拉应力，应尽量避免在轨道受拉区的最大应力断面附近烤火。(2）因为烤火区在冷却后存在拉应力，所以在同一部位进行第二次加热会抵消第一次加热产生的压缩塑性变形量，应该尽量避免在同一部位重复加热.(3)必须在矫正过程中多观察，勤测量，防止由于矫正过量而造成反复的矫正。五、施工后检验与试验运行轨道负荷试验方法（1）空载试验分别拉动小车、葫芦各机构,各机构应正常运转，小车运行时,主动轮应在轨道全长上接触。（2）静载试验静载试验的目的是检验轨道金属结构的承载能力.起升额定负荷(可逐渐增至额定负荷）,在轨道全长上往返运行，检查轨道性能应达到设计要求,卸去负荷，使葫芦停在轨道固定墙板下，定出测量基准点,逐渐起升1.25倍额定负荷；吊离地面100～200mm，停悬不少于10min，然后卸去负荷,检查轨道有无永久变形.在上述静负荷试验结束后，轨道各部分不得出现裂纹，连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题。（3）动载试验动负荷试验的目的主要是检查轨道的工作性能。起吊1.1倍额定负荷进行试验。试验时，应同时拉动起升机构,按工作类型规定的循环时间作重复动作延续至少应达1h.轨道应无缝纹磨损等现象,各连接处不得松动。附件：施工方案图第一章：编制说明一、编制依据1、由建设单位（业主）提供的给排水、电气及空调施工图纸。2、现行国家有关规范、规程、技术、质量检验标准.

3、中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准,所执行规范主要目录如下:

○1《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2015

○2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015

○3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013○4《建筑物防雷系统规范》GB50057-2010○5《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50604-2011

○6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2012

二、编制原则

本水电安装工程施工方案在编制过程中，我方对图纸和招标文件进行充分的研究和分析，针对本安装工程，制定了编制方案和编制计划.将组织具有丰富施工管理和施工经验的队伍进现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备,确保各项目标的实现。

三、编制内容

本工程合同范围内的所规定的给排水系统安装、电气系统安装工程的内容。

主要内容为安装工程的质量保证体系、施工技术方案、保证质量的措施、施工进度保证措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、质量通病防治措施、现场消防措施等,并根据以上几方面内容进行编制。

根据安装工程自身的特点，在编制施工方案时，重点突出以下二方面的内容：一是施工准备工作，二是策划施工活动过程。

四、编制目的

编制安装工程施工专项方案的目的是：为了有效地指导和管理施工生产，保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。：工程概况工程名称：海口市第二十六小学多功能综合楼建设单位：海口市第二十六小学监理单位:海南众和建设项目管理有限公司建设地点：海口市第二十六小学校园内设计单位:海口市城市规划设计研究院施工单位:海南第三建设工程有限公司承包方式：包工包料质量标准:工程质量达到国家施工验收规范合格标准。海口市第二十六小学多功能综合楼，结构形式为钢筋混凝土框架结构,抗震设防烈度为8度，本工程采用隔震技术，地上部分抗震设防烈度为7度,设计合理使用年限为50年，结构安全等级为一级，屋面防水等级为一级,设防要求为三道防水设防。多功能综合楼为六层钢筋混凝土框架结构，层高为3.6m，建筑面积5214.54平米，建筑总高度为29。3m。工程范围：给排水安装工程、电气照明安装工程、电力和防雷设置安装工程施工图纸和双方签证施工合同全部内容。第三章:施工前期准备

安装工程前期施工准备工作可分为临设的搭设、技术准备、劳动力准备、材料准备、机具准备五大部分.

一、技术准备

认真熟悉和审查施工图纸，结合水、电、防雷接地相关的施工图纸，进行纵横比较和联系，使水、电、防雷接地专业相结合、相对照。发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好。二、材料准备

根据施工进度计划的要求,按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。

三、劳动力组织和准备组织精干的施工班组，认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配，技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配，保证安装工程施工进度。对特殊工种要建立上岗制度,特殊工种的施工人员必须持证上岗，并建立档案，以确保用工质量。

四、机具的准备

根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。

根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。拟投入主要机具如下表所示。

拟投入的主要机械设备表

序号机械设备名称型号数量备注

1电焊机BX1-4602台按进度陆续进场

2砂轮切割机φ400mm1台按进度陆续进场

3氧乙炔割具30型1套按进度陆续进场

4角磨机φ100mm2台按进度陆续进场

5手电钻φ3～13mm2把按进度陆续进场

6冲击电锤φ6～25mm3把按进度陆续进场

7弯管器φ15～108mm2台按进度陆续进场

8电动开孔器φ15～65mm1台按进度陆续进场

9墙槽切割机Z1E—SF2-1101台按进度陆续进场

第四章：物资的管理和控制

一、物资管理

计划要求的进场时间、物资型号、数量、质量等级要求。采购的物资质量，应符合设计和规范要求，并应向甲方和监理单位组织材料报验，及时完善好各种手续后方可使用。所用材料或设备在进场后，须做好防潮、防雨措施，确保材料或设备的质量不受外界环境的影响.

二、物资的控制

1物资的采购和进货检验

工程材料、设备需用计划由各专业施工员根据设计文件编制.在计划中明确材料或设备的规格、型号、数量、材质、进场时间以及质量要求.

按照施工合同及有关材料、设备的供应文件，材料部门分门别类编制计划.

采购必须在合格供应商之间采购，合格供应商的评价、选择、控制等管理工作，由材料部门按公司质量体系文件进行评定.

物资的检验应随时做好记录，它包括：文件资料的验证：包括进货单、装箱单、质量证明书、合格证、产品说明书等。

实物验收：即数量、规格、型号、标识等是否符合相应规定。

必须经过验证合格的产品方能入库保管。

2物资的标识和保管

入库房及现场的各类物资应有相应的标识牌（标牌、标签、标记等），以表明物资的名称、规格、验证结果等。对于半成品如支架，预制管道等直接在其上作标记。物资领用、发放时，应在发放、领用单上标明材质、规格、型号、数量及用途。

作业班组在领用重要物资时，必须在领料单上注明用途及使用部位，以便查找。物资的保管应严格按规定进行：易燃、易爆物资、贵重物资单独存放保管，防雨防潮物资应有防雨防潮措施。物资的标识和保管工作由项目部材料员负责.第五章:安装工程施工方案及主要技术措施一、电气安装工程施工方案及主要技术措施

本工程电气安装，主要包括电气照明系统、电气动力系统、防雷接地系统三部分.电气安装工程的主要分项由线管、线盒的预留预埋,线槽和桥架的安装,管内穿线，电缆敷设,金属母线槽的安装，照明器具安装，配电箱（柜)的安装，设备接线,防雷接地安装，电气系统调试等.

1、电气安装施工顺序

安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→带护口→穿线→托盘安装→电缆敷设→配电箱安装→设备接线→照明器具安装→系统调试。

2、电气安装施工准备专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底,对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底.

操作方法：施工员根据工程进度，按设计要求和施工规范及验评标准，对班组施工作业进行全面的交底，有针对性的对操作方法和施工具体要求,作详细的交待，指导作业班组进行施工。

安全注意事项：在进行技术交底部位施工时，对班组作业人员进行该部分的安全注意事项交底，并形成安全技术交底书，双方签字后,班组和施工员各执一份。3、配管及管内穿线:3。1、配管施工工艺流程熟悉熟悉图纸选管支架加工定位放线支架安装连接接地3。2、施工准备（1)材料准备、机具准备：明配管施工准备与暗配管施工准备相同之处参见暗管相应部分(暗配管敷设在配合阶段施工方法中表述）.（2）作业条件：明敷设管路施工前,对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物应清理干净；会使管路发生损坏或严重污染的建筑物装饰工程应全部结束，埋入建筑物内的支架、螺栓及其它部件，应在土建施工时作好预埋工作，预埋件、预留孔的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。3.3、明配管操作工艺明配管敷设工艺与暗配管敷设工艺相同处参见暗管的施工方法，暗配管敷设在配合阶段施工方法中表述.（1）据现场情况确定支吊架具体型式,支、吊架集中统一加工成形，焊接口的焊接牢固，并作好防腐处理。（2)根据设计图(及综合布置图）和工艺的要求对管线定位放线，按照规范要求间距确定支架固定点,采用膨胀螺栓在楼板、墙面、柱面固定支吊架。安装调整平直，固定牢固可靠。(3)明管采用卡扣连接,配管安装横平竖直，排列整齐美观。(4）塑管明配（括天棚内），管路间采用粘接法.盒与管路间采用专用件丝扣连接。3.4、管内穿线（1）施工步骤：清扫管路,穿引线,放线,焊接连接，绝缘包缠，绝缘测试。（2）操作工艺应严格按照规范有关内容执行。应注意用颜色区别相、零及保护线，并保持一致。（3）线路接、焊、包完成后，检查绝缘电阻。对于低压电力、照明线路,用500V级兆欧表摇测，绝缘值应大于0。5兆欧.4、桥架（线槽)敷设4.1、施工工艺流程桥架桥架验收划线定位支吊架安装桥架安装接地安装4.2、施工准备（1）材料准备：各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等;各种规格、型号的电缆等，桥架附件、紧固螺栓，各种电缆卡子、电缆标志牌等。电缆桥架主要有钢制桥架，钢制桥架表面处理分为热镀锌、热浸锌，防火涂料粉沫静电喷涂等工艺。（2）机具准备：经纬仪、水平仪、电锤、电钻、扳手、卷尺、绝缘电阻测试仪等。(3)作业条件：土建工程应全部结束且预留孔洞符合设计要求，桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕，场地清理干净，道路畅通；室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本完毕后进行;电缆敷设时，电缆桥架应全部安装结束，并经检验合格。4.3、施工方法（1）桥架支架制作安装：A。桥架支架制作应焊接牢固，无显著变形，切口无卷边毛刺，且防腐处理完整。支架安装间距一般为1。5m-2m.B。桥架支架间距应小于3米,(一般用1.5m或2m）,采用膨胀螺栓或吊架吊式法固定支架.桥架的安装一定要注意支吊架的安装，以保证桥架的平直度。C.桥架/桥架的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装,接口及转角处均应有支撑点.（2)桥架安装A.桥架安装前,与各专业协调布置桥架的安装标高尺寸，避免风、水、电各系统管路因安装标高、平面位置重叠发生矛盾。B。分层桥架安装,按从上到下顺序先后安装，上下层间留余量距离便于后期电缆(线)敷设和检修。水平相邻桥架边侧距离不小于50mm,层间间距不小于30mm,桥架顶部到天棚横梁和其它障碍构件中的底部距离应大于150mm，竖向安装桥架底面距墙50—100mm。C。人力或用吊链将桥架举升倒到预定位置,仔细校核，调整桥架平直后采用螺栓与支架固定牢固。桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，螺母置于桥架外侧。桥架连接应紧密，接口无明显错边、间隙。D。桥架安装时，不可避免要根据具体情况进行现场加工。制作各型弯头时，应按电缆的最小弯曲半径来选择桥架的弯曲段，在同一桥架内敷设不同截面电缆时,则应以外径最大的来确定各种电缆的弯曲半径.E。桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。F。桥架的安装孔应采用电、手动机械开孔或钻孔，不得采用气割或电弧焊穿孔.G.电气竖井各层楼板处应用耐火极限不小于两小时的难燃烧体作防火分隔，桥架应刷防火涂料（与建设单位、监理单位和设计单位相关人员商定具体部位、耐火时间等）.（3）桥架接地：整个桥架应可靠接地。为保证接地的可靠性，在采购桥架时应要求供应商在制造桥架时，在每一自然段两端距端部15cm处钻孔后外侧焊接M8规格的螺母一个，作接地连接用,接地方式采用桥架通长敷设—25*4mm镀锌扁钢作接地线，前端连接接地干线(或预留接地板）,沿路与各段桥架作连接，末端连接盘柜保护接地端。(4)电气竖井内桥架安装：A。在土建竖井施工结束后，竖井内桥架安装前，应检查竖井内预留孔洞是否符合设计要求，如不符合要求应进行修整。B。垂直敷设的桥架，固定点间距不宜大于2m,支架型式有多种,一般使用门型支架。C。竖井内桥架安装，由于土建施工存在着井壁上下层偏差,故为了保证桥架安装的垂直度，宜采用沿竖井通长吊线，并每层实测吊线距井壁的距离，做好记录加工固定支架,并进行编号安装。5、电缆敷设5。1、电缆敷设工作内容本工程室内电缆主要采用桥架敷设、电缆沟敷设、穿管敷设，沿井道敷设。5。2、施工工艺流程电缆检查电缆检查电缆支架制作安装电缆保护管加工电缆桥架安装回路测试挂标志牌管口密封电缆头制安电缆敷设5.3、施工准备（1）材料准备:各种规格型号的电力电缆、穿刺电缆线夹、控制电缆及其附件；各种电缆头外壳、中间接头盒及控制电缆终端头及热缩性电缆头等；各种绝缘材料及绝缘包扎带等;各种型钢支架、吊架、电缆盖板、电缆标志牌、油漆等。（2）机具准备：电缆牵引机械、电缆敷设用支架、各种滚轮，喷灯、钢锯弓、钢锯条、电工刀等；兆欧表、直流高压试验器等。（3)作业条件:与电缆线路安装有关的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定；预留洞、预埋件应符合设计要求,预埋件安装牢固;电缆沟、配电小间等处的地坪及摸面工作结束；电缆沟、配电小间等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路通畅，盖板齐全；配电室、配电小间等处的门窗安装完毕。4.电缆施工方法（1)电缆支架制作安装:电缆支架的选择由工程设计决定，常用的支架形式有角钢支架和圆钢吊架等。A.电缆支架加工制作时，钢材应平直，无明显扭曲,下料误差应在5mm范围内,切口无卷边、毛刺；电缆支架应焊接牢固，无明显变形，所有电缆支架所用铁件必须进行防腐处理。B。电缆沟内支架层间允许最小距离，应符合设计要求；当设计无要求时，可按施工规范要求进行制作，见下表:敷设条件名称电缆沟沟深0。6米以下沟深0.6米以上通道宽度两侧设支架0.300.50一侧设支架0。300.45支架层间距离电力电缆0.150。15控制电缆0。100。10C.电缆支架安装方式由工程设计决定，安装方式主要有预埋、焊接固定和胀管螺栓固定等。D.电缆支架全长均应有良好的接地，接地线应在电缆敷设前与支架进行焊接。（2）电缆敷设：A.施工前检查，电缆规格、型号、截面、电压等级均需符合设计要求，电缆的护套及绝缘层应保护完好，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘测试：用兆欧表摇测电缆线间及线对地的绝缘电阻,绝缘值应大于规范GB50150-91规定不同电压等级、不同绝缘材料的电缆最低绝缘电阻值。摇测完毕将芯线对地充分放电后,应从新密封电缆端部。B。本工程电缆规格、数量不多，但敷设前应根据现场实际情况事先规划,编制电缆清册合理安排每盘电缆,减少电缆接头，顺序排列电缆安装计划，避免电缆交叉和混乱。每条电缆应有足够的裕度，并悬挂电缆牌，上面标明编号、型号及电缆起止点。C。电缆敷设要求排列整齐，电力电缆与控制电缆要分开排列，尽量避免交叉,敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始/终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。D.在电缆起止点附近架设电缆支架，用特制的钢丝网套套在电缆端头，沿电缆缠绕方向滚动电缆轴，从电缆轴上方速度均匀地牵引敷设电缆.电缆展放中,在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。E。电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，应把电缆放在滚轮上顺电缆盘放开，电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤。在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员，电缆在转弯处及终端头两端应留有相应余量。F。水平电缆用电缆卡带在电缆首末端及转弯两侧等处固定，竖向电缆固定间距1m。在电缆首末端、拐弯处、交叉处装设标示牌,注明线路编号.标志牌规格一致，有防腐功能，挂靠牢固.G.电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头.H。在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘，柜的孔洞处,用防火堵料密实封堵,电缆在穿完管后管口应作密封处理。（3）电缆头制安：A。电缆头制作步骤:检查相位，检验潮气；电缆切剥；包缠电缆、套电缆终端头(高压电缆采用热缩头安装)；压接接线端子；电缆头固定。B.电缆终端接头制作，电缆线芯连接端子的连接套管，其内径应与电缆线芯紧密配合，如果工艺与技术达不到要求，很容易造成电缆接头发热；在制作大电缆终端头时,需用特殊的压接模具与金具相配应.C。10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法，电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求，电缆终端头需固定牢固。D。电缆头在制作过程中应防止损伤芯线,芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。（4）在通电运行前，低压电缆进行电缆绝缘测试；高压电缆进行直流耐压试验和直流泄漏试验,并在耐压试验前后进行绝缘试验.试验合格后，允许电缆投入运行。6、电气照明器具安装6。1、本工程因大部为配管线到位,不作灯具安装或作普通灯安装。主要为无吊顶部位悬挂安装及有吊顶部位预留管线（盒).(1)在无吊顶部位，将灯具悬吊紧贴建筑物顶板、使灯体（或悬吊盒)遮盖住灯头盒,并用胀管螺栓固定。在电源线进入灯具进线孔处应套塑料胶管以保护导线。（2）在吊顶部位，应先拉好灯位中心线、十字线,并配合装饰工程要求确定灯具位置。成排安装灯具预留盒中心线尽量成一线。有安装灯具时,应在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心位置钻一小孔，再根据灯具边框尺寸扩大吊顶板眼孔，使灯具边框恰能盖好吊顶孔洞.轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具设置镀锌吊杆支架。6。2、开关、插座按设计和规范要求接线后，将开关、插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固.固定时面板调整端正，并与墙面贴装平齐紧密。交二装安装部分导线留够长度。6。3、各照明器具安装完毕后，进行通电试亮工作.通电后应仔细巡视检查,检查开关控制是否灵活准确，灯具工作情况是否正常经检查无异常现象后可进行验收。6.4、二装安装的灯具,我方应配合完成试灯及交付工作.7、保护接地系统安装7。1、施工准备（1）材料准备：避雷针及镀锌圆钢、镀锌扁钢、镀锌钢管、钢板、铜板及各种镀锌螺栓，保护管、防锈漆、调和漆、沥青漆、电焊条、焊锡等.（2）机具准备：钢筋调直机、电焊机、钢锯、毛刷、线坠、活扳手、接地电阻测试仪等。接地电阻测试接地电阻测试柱内剪力墙内钢筋及引出线焊接室内接地干线安装屋面避雷带安装等电位带安装接地体制作安装7.3、施工方法（1)建筑物防雷安装A.本工程为二类防雷设计，在屋面装设Φ12圆钢于女儿墙内作避雷接闪器，防雷接地是利用建筑物结构基础钢筋作为接地体。达不到接地电阻要求时，沿建筑物外四周敷设镀锌扁钢。利用建筑物柱内或剪力墙内2根结构主筋作防雷引下线，施工时需在这两根主筋上打好记号。B。防雷接地线跨越建筑物伸缩缝或沉降缝时应设补偿装置。(2）等电位连结施工技术措施等电位连结是在每一层楼板结构内，按图纸指定的位置，把该处两条不小于Φ16的主筋与防雷引下线焊接连通，形成每一层的等电位带。将用电设备外壳与装置外可导电体进行等电位连结，以减少它们之间可能出现的危险电位。A。总等电位连结：在各层配电室、设备间、外墙等设等电位联结端子所有配电线路的PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗金属构件均需与等电位联结端子联结。设备金属外壳、外墙金属门窗金属构件与等电位联结端子的联结，接地线可采用BV—10mm2软铜线与M8镀锌螺栓连接，连接处需有紧固件。在所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将各种线路金属外护层或金属套管采用BV—10mm2线、Φ10镀锌圆钢与该端子可靠连接.（3）电气设备接地本工程采用TN—S系统作为电气接地保护方式，各回路均采用带PE线的五芯电缆、五线配线；建筑物内的大型设备、管道、电缆桥架、等主要金属物，都要求与接地装置或等电位带相连接。开关（箱）、配电箱等及各种用电设备，因绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架及传动机构，电缆的金属外皮,插座的接地孔,均应与专用接地（PE线）线可靠相连，PE线必须与接地装置连通并作重复接地联接。（4）防雷接地系统测试A。试验项目和标准：电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定。按本工程设计要求，防雷接地与电气安全接地、交流电源工作接地、弱电系统接地共用接地装置的接地电阻必须不大于1Ω。B.测量接地电阻的方法：现场测量接地装置的接地电阻时，应采用专用的接地电阻测试仪,所采用电阻测试仪必须符合有关规范对测量仪器的要求，并经法定计量单位检定合格，其测量方法可按仪表的说明和要求方法进行操作.C.电极的布置:测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；测量大型接地体的接地电阻时，要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间宜作成三角形布置.D.测量接地电阻注意事项：雨后土壤潮湿时,不宜测量接地电阻；测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；测量时，电压极与电流极插入土壤的位置,应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体；测量前，应把接地测量位置上的铁锈清除干净，避免因此而引起的测量误差。

8、电气设备调试及系统投运在通电运行前，对所有电气设备及系统进行绝缘测试及调试，按相关标准合格后，方可通电运行。第六章：安装工程施工进度计划保证措施一、技术管理

组织施工人员进行技术培训，使施工人员对操作技术规程、规范心中有数，并严格按设计要求进行施工，以杜绝在施工中发生“返工”的现象,提高劳动生产效率,加快施工进度.

安装各专业应在项目经理协调下,合理组织施工，各专业在进行分项施工时，应充分考虑到其它相关专业的施工时间，不同专业可同时进行穿插或交叉施工作业，做到上道工序不影响下道工序的施工，以保证安装工程施工生产的连续进行.

二、劳动力管理

根据各专业的工程量,计算出各专业的定额用工情况,并结合现场进度要求，合理组织和按排劳动力进场,以不延误安装工程的施工，以提高施工进度。

根据工程情况进行合理的分工，管道安装由管道组负责，电气安装由电工组负责，通风管道安装由通风工、铆工负责,管道保温由保温组负责,各种材料的油漆应由油漆工负责，各种电焊作业由电焊工负责。只有进行合理的分工，才能确保安装施工的质量，提高各分项施工的进度。

三、机械操作和使用

进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程中，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度。

在生产过程，施工人员要合理使用机具，各专业施工员根据各自分项工程进度要求，相互间进行合理的调配使用机具，以提高机具的使用效率，丛而提高施工生产进度。

四、材料供应

工程开工后，项目部编制材料或设备的计划.甲材料提前一个星期交材料员采购，以确保材料和设备的供应不影响工程连续施工，满足安装工程进度需要。

所有材料或设备进场后由甲方代表和监理代表进行验收后,方可在工程上使用，杜绝因材料或设备不合格而造成“返工”现象，以保证安装工程的正常施工。

五、施工过程控制

为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划,实行平面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法.统筹安排计划,整体一盘棋，并定期召开生产协调会，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工中存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习和推广应用先进的施工技术,施工工艺来保证工期进度。

施工前期以“施工技术准备工作计划”为中心，狠抓各项施工技术准备工作，使工程各项条件都在施工前得到解决，以确保安装顺利进行。

施工中期以“施工进度网络计划"为中心，狠抓施工组织设计的落实，及时平衡调度，采取有效措施,确保工程进度按网络计划，实现与周计划、月计划相吻合，坚持按图纸规范进行施工，严格按工序质量控制，确保工程质量达优,使工期得以保证.

施工后期清洗、试压、试验等工作,把工程缺陷、质量通病清除在试运行阶段，确保工程顺利交验.第七章:成品保护措施一、电气安装工程成品保护措施

1、电气设备进场时，应把设备放在干燥无积水的地方，并做好防潮措施，特别重要的设备，应派人进行看护，防止零配件丢失。

2、管内穿线工作应在装饰工程墙面刷漆前进行，以防止在穿线过程中，污染装饰墙面。

3、灯具、面板安装前，所有办公用房应上锁，防止安装完后有丢失现象发生.

4、电缆在敷设时，不允许在地面上拖拉，防止电缆表面绝缘层破损影响绝缘电阻。敷设完毕后，应派专人进行看护，防止电缆丢失。

5、电气施工人员，在施工过程中严禁随意剔打砌体结构，确需剔打时应采用切割机开槽后进行，以保护好砌体结构。

6、灯具安装时，作业人员应戴好手套，防止手指上污物影响吊顶面上油漆。吊顶面上的灯具孔洞，应与装饰作业人员配合好，应按厂家提供的灯具大小进行开孔，防止开孔过大，影响吊顶美观.第八章：安装工程安全生产、文明施工措施

一、安全生产措施

1、安全生产组织管理体系及职责

建立安全生产责任制，加强安全生产管理,切实加强贯彻“安全第一，预防为主”的方针。工地设专职安全员，负责对安装工程施工现场的安全检查、安全监督，并做好安全宣传工作。实行三级安全管理，建立以安装项目经理为直接责任人的安全生产管理体系，项目部管理人员和职工应按《安全生产责任制》所规定的制度，履行各自的职责，确保安全生产。

2、防范重点

事故控制点：高处坠落、物体打击、触电、机械伤害.

控制点的管理：制度健全无漏洞、检查无差错、人员无违章.

3、安全管理制度

建立和健全安全生产管理制度,确保安全生产无事故。

建立安全教育制度:安装工人进场时，及时做好安全三级教育，组织安全知识学习并进行考核,对考核不合格的职工不能录用。组织工人进行安全技术培训和考核，做到持证上岗，对无证操作者一律不允许上岗作业。

建立安全交底制度:安装工程各分项工程在施工生产前,施工技术人员应做好安全技术交底,交底内容应针对施工作业的实际情况,作详细、具体、明确的安全交底。

建立安全生产责任制：专职安全员在对职工进行安全教育的同时，与职工签订安全生产责任状,把安全生产责任制落实到每个职工,使职工心中牢记“安全第一"的安全生产方针。

4、安全措施

为了贯彻“安全第一，预防为主"和“生产必须安全”的方针，安装工程施工现场必须采取如下安全技术措施，以保证完成施工的任务.施工现场所有安装工人必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》.施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品采取安全防护措施，进入现场必须遵守安全纪律和制度。

施工现场临时用电线路和设施的安装和使用,必须符合《建设工程现场供用电安全规范》和建设部颂发的《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，用电线路必须按《临时用电施工组织设计》的要求架设，严禁任意拉接电线。现场施工用电采用TN-S系统,严禁保护接零和工作零线混接，保护零线必须作重复接地，接地电阻不大于10Ω。

安装工程的施工现场临时用电，必须做到三级配电，二级保护，大型机械必须做到“一机、一闸、一箱”，并经常对配电箱内的漏电断路器进行检查，发现失灵立即更换。现场各类施工机械，除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处，设备漏电保护装置.

施工现场必须有保证施工安全要求的照明.一般潮湿场所使用各类照明灯具的电压不得大于36V,以保证施工用电的安全。在2米以上施工高度进行安装作业时，必须按《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求设置安全防护措施。施工负责人对本工程高处作业的安全技术负责。各工种进行上下立体作业时，不得在同一垂直方向上操作.

使用氧-乙炔气或电焊进行焊割作业时，应把作业范围内的易燃物品清除干净或做好隔离措施，并派专人看护,方可进行操作氧气瓶和乙炔瓶之间的间距不小于15米。在有预留洞口、电梯井道口或有安全警示牌的地方进行安装作业时，应做好防滑、防坠措施，以防坠落事件的发生.

二、文明施工措施

文明施工是一项科学的管理工作,也是现场管理中一项综合性基础管理工作。坚持文明施工，必然能促进、带动、完善企业整体管理，增强企业“内功”,提高整体素质，并能向社会反映企业管理的形象,提高企业知名度和市场竞争能力。因此必须加强工地文明施工的建设，具体措施如下：

临时施工设施井然有序，工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆,废料、下脚料及时回收,保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序,防潮材料有可靠防潮措施.

施工现场按施工段、作业点划分区管理，每道工序做到“工完场清",施工垃圾集中堆放，及时清运，不得在施工中从高空流放倾倒污水、垃圾。材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库,各工序成品保护好。现场管理和操作人员按规定持证上岗作业,现场管理人员和工人佩戴安全帽应分色，便于施工管理。

三、与土建的配合

1、在施工过程中，安装人员不得随意损坏主体结构，确需割断结构钢筋时，由总包单位技术负责人、监理现场代表、建设单位代表等共同解决,保证结构工程的施工质量不受破坏。

2、各平面层施工配合：各平面层在布置有安装物体的部位，主体作业完工后进行安装作业。因安装作业时间较短，且在楼层上架空作业，故需要的工作面较大，由项目部统一按排。有大型安装设备的楼层，待设备施工后,再交土建进行隔墙等作业.

3、成品、半成品的保护配合：安装施工不得随意在主体结构墙体上打洞，并注意对建筑物的保护,避免污染.土建施工不得损坏安装成品，不得随意搬动已安装好的管道、线路、风管等成品，不得以安装成品作为施工支撑点.蓝山屯河切片包装车间墙体屋面维护安装专项施工方案编制单位:新疆多维钢结构有限公司编制人：魏超立编制日期：2009。6。21审核人：李苏峰审核日期:2009.6。21审批人：潘发起审批日期：2009。6。21监理单位审批人：审批日期：墙体屋面维护安装专项施工方案报审表工程名称:绿人钢结构大棚编号：致：我方已根据施工合同的有关规定完成了工程施工组织设计（方案)的编制，并经我单位项目经理核对批准，请予以审查。附件：施工组织设计施工技术方案文明施工组织结构图工作人员的资格证书承包单位（章）项目经理日期监理审查意见：盖章专业监理工程师总监理工程师日期建设单位意见:建设单位盖章专业工程师建设单位负责人日期目录一、工程概况二、编制依据三、施工工艺四、质量保证措施五、安全技术措施一、工程概况1建设单位:蓝山屯河聚酯公司2工程名称：蓝山屯河切片车间3建设规模:长135米，宽32米，檐口高度6米,建筑面积4320平方米4设计单位:新江苏中核华纬工程设计研究有限公司5建筑地点：新疆昌吉6开工时间：2009年06月21日7竣工时间：2009年08月08日编