XX大桥墩盖梁抱箍施工方案45a(施工版)(标准版)

周家山大桥墩盖梁抱箍施工方案45a(施工版)（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

周家山大桥墩盖梁抱箍施工方案45a(施工版)（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）湖北省宜昌至巴东（鄂渝界）公路第22合同段（K130+364~K134+899.02）周家山大桥盖梁抱箍施工方案ZK134+634～ZK134+972YK134+561～YK134+899中国中铁复核:中铁五局(集团）三公司宜巴高速公路土建22标项目经理部2021年10月周家山大桥桥墩盖梁抱箍施工方案1、工程概况本桥桥墩为双柱墩，墩径为φ1.3m和φ1。6m，盖梁尺寸均为10.84×1。5(高)×2（宽），按最不利工况计算，盖梁横桥向按柱径φ1.3m检算，顺桥向按柱径φ1。6m检算。2、盖梁结构特点盖梁施工采用在墩柱上设置2cm厚钢抱箍,抱箍一个墩柱两个，高度为50cm，墩柱每侧采用一根Ⅰ45a工字钢作横梁，横梁上面铺设Ⅰ14工字钢作分配梁，分配梁上安放定型钢模板。本图按φ1.3m柱径计算，φ1。6m柱径盖梁尺寸与φ1。3m柱径相同，其抱箍摩擦力更大，其它受力相同，故只计算φ1。3m柱径盖梁即可。盖梁特点及模板和支架布置图3、结构计算：Ⅰ45a工字钢，总长L=12m，悬臂L1=2.35m,墩柱净距L2=5。3m3。1盖梁砼重量：q1=31。81×26=827。06KN3。2模板、支架自重1）、盖梁两侧各设置一根Ⅰ45a工字钢作为施工主梁，长12mq2=80.4×10×12×2÷1000=19。3KN2)、主梁上铺设Ⅰ16工字钢作为施工横梁,每根长4m，墩柱外侧各设3根，两墩柱之间设置8根，间距为0。72m，共14根。Q3=20.5×10×4×14÷1000=11。5KN3）、方木上铺设盖梁定型钢模板，定型钢模板按厂家加工q4=80KN3.3、施工人员、机具重量，查《路桥施工计算手册》荷载按2。5KN/m2。q5=（10。84×2.2)×2.5=59。6KN3.4查《路桥施工计算手册》振捣砼产生的荷载为2KN/m2，砼浇筑产生的冲击荷载为2KN/m2q6=(10。84×2。2）×(2+2)=95。4KN合计：［（827。06+19.3+11.5+80）×1。2+（59。6+95.4)×1.4=1342。4KN4横梁、主梁及抱箍验算（单位：KN、m、MPa）4.1横梁验算横梁受力简图4.1。1Ⅰ16工字钢截面特性：截面积S=26。1cm2截面矩W=141cm3，惯性矩I=1130cm4，弹性模量E=2。06×105N/mm2。作用于横梁上(顺桥向按2+0.1×2=2.2m)的荷载：q横=1342。4/（10。84×2。2）×0.72=40。5KN/m横梁在柱径1。6m时跨度最大，为最不利状态，分配梁按柱径1。6m布置检验算：主梁(支座）间距1。75m，悬臂端长0.23m,总长2.21m计算。弯矩图Mmax=14.4KN.m剪力图tmax=35.4KN强度应力：σ=M/w=14.4×103/141=102MPa＜［σ]=215MPa剪应力：τ=（Q/S）＊10＝13.6MPa＜［τ］=125MPa位移图根据计算端部位移为：0。8mm；跨中位移最大为1.9mm＜1450/400=3。625mm，满足要求。I16工字钢作横梁满足施工要求!4.2.2I45a工字钢截面特性截面积S=102cm2截面矩W=1430cm3,惯性矩I=32240cm4，弹性模量E=2。06×105N/mm2。4.2.3受力计算主梁受力简图（单片梁)支座间距6。6m,悬臂端长按2。05m，按总长10.7m计算。q主=40。5×2。2/2=44。6KN2)弯矩图Mmax=194KN.m强度应力：σ=M/w=194×103/1430=135.7MPa＜［σ］=215MPa3）剪力图tmax=178。4KN剪应力：τ=(Q/S））*10＝17。5MPa＜［τ］=125MPa4)位移图根据计算:单元(1）及（3）悬臂位移为0。3mm，单元（2）的位移最大为6。8mm＜6600/400=16.5mm。满足要求.根据计算,支座反力取335。6KN。因此由上述计算可知：2根12米长Ⅰ45a工字钢作横梁,满足施工要求!4。3抱箍验算4。3。1设计荷载盖梁自重，模板自重（底模自重和侧模自重），I14工字钢分配梁自重,Ⅰ45a横梁自重，施工人员及机械荷载,振捣冲击荷载。根据计算可得,一个抱箍的受力按:N=G=335。6×2＝671。2KN4。3.2螺栓抗剪计算抱箍所受的竖向压力由M27的高强螺栓的抗剪力产生，查《路桥施工计算手册》：M27螺栓的容许抗剪承载力:[NL］=μnP/K式中:P-—-8.8sM30高强螺栓的预拉力,取250KN；μ--—摩擦系数，取0。30；n—-—传力接触面数目，取0.85；K-——安全系数，取1。7。则：[NL]=230×0.30×0.85/1。7=34.5KN得螺栓数目m：m＝N/［NL］=671。2/34.5=19。5个,取20个则每个高强螺栓提供的抗剪力：N′=N/m=671。2/20=33。56KN<［NL]=91.9KN故一个抱箍由20个8.8sM30高强螺栓能承担所要求的荷载。4。3。3钢带与墩柱的摩擦力计算4。3.3。1钢带对墩柱的压应力σ1公式μσ₁BπD＝NKN式中：μ——摩擦系数,取0.30；B-—钢带宽度，本例取500mm；D-—墩柱直径，本例1300mm；K——荷载安全系数取1.5；N——传于牛腿上的上部荷载，本例为671.2KN；［σc]——砼墩柱抗压强度容许值，其值不大于0。8Rab,墩柱混凝土设计标号为30号,轴心抗压强度Rab＝21Mpa＊0.8Rab＝0.8×21＝16.8Mpa。代入相关量值得:σ1＝K*N/(μBπD)=1.64Mpa＜［σc］＝16.8Mpa4.3.3。2钢带内应力σ2力的合成图（见图4)由图4可得：化简得：σ2＝σ1r/t式中：t——钢带厚度，本例为20mm；r—-墩柱半径650mm。代入相关量值得:σ2＝σ1r/t=1.64×650/20=53。3Mpa＜［σ］＝140Mpa式中:σ——A3钢轴向应力容许值［σ]＝140Mpa。则：半个钢带所受拉力P：P＝σ2A＝53。3×（20×500）/1000=533KN。一个钢带所受拉力：2P=1066KN一个高强螺栓设计抗拉力Nt：Nt＝（Ae×1)×ftb＝（706.86×1）×400/1000＝282。74KN。10Nt=10×282.74＝2827.4KN式中：A-—钢带横截面面积；Ae——螺栓有效截面积,取Ae＝3.14×15²＝706.86mm²；ftb——8。8级螺栓抗拉强度设计值，为400Mpa.10Nt＞2P,可以使用。4.3.3。3半个钢带伸长量σ2＝53.3Mpa时，半个钢带伸长量为△L△L＝（σ2/E)π*r钢带加工长度L（半个):L＝πr－△L＝(1－σ2/E）πr式中:E——钢带的弹性模量,为2.06×105Mpa.代入相关值得：L＝(1－53.3/206000）×3.14×650＝2040。5mm。两半抱箍接头间隙取20mm，则取L＝2000mm，一侧牛腿腹板处采用10根承压型连接高强度8。8级M30螺栓，分三排布置，螺栓孔直径取32mm。4。3.3。4抱箍轴向受拉计算砼与钢抱箍之间的摩擦系数取μ=0.3计算抱箍产生的压力Pb=N/μ=671。2/0。3=2237.3KN由高强螺栓承担。则轴心力：N′=Pb=2237.3kN一个抱箍的压力由20个M30高强螺栓的拉力产生,即每个螺栓拉力为：N1=Pb/20=2237.3/20=111。9KN<[P]=250＊0。9=225kNσ=N″/A=N′（1—0。4m/m₁）/A式中：N′-——轴心力m—-—所有螺栓数目,取：20个m₁--—一端螺栓数目，取：10个A—--Φ30高强螺栓截面积,A=706.86mm²σ=N″/A=N′(1-0.4m/m1）/A=2237.3×10³×（1-0。4×20/10)/(20×706。86）=31。7MPa＜[σ］=140MPa故高强螺栓抗拉强度满足要求。4.3。3。5抱箍体的应力计算1）、抱箍壁为受拉产生拉应力拉力:P1=10N1=10×111.9=1119(KN）抱箍壁采用面板δ20mm的钢板，抱箍高度为500mm。则半个抱箍壁的纵向截面积：S1=20×500=10000（mm2）σ=P1/S1=1119×103/(2×10000）=56(MPa)＜[σ］=140MPa抗拉强度满足设计要求。2）、抱箍体剪应力τ=N/(2S1)=671。2×1000/（2×10000）=33.6MPa〈［τ]=85MPa抗剪强度满足要求！4。3。3.6根据第四强度理论σW=（σ2+3τ2）1/2=（562+3×33。62)1/2=65MPa<［σW］=145MPa［σW］—-弯曲应力容许值。满足弯曲强度要求.4。3.4抱箍焊缝设计焊条采用E43型，手工焊，钢材Q235钢，焊缝形式为角焊缝。按照焊缝传递应力与母材所承受应力相协调的原则，由于腹板焊缝传递弯矩很小，可略去不计。即假设腹板焊缝只承受剪力，翼缘焊缝承受全部弯矩M，并将M化成一对水平力H＝M/h.将G/4等效为剪力V与弯矩M的合成，即：V＝G/4＝1342.4/4=335.6KNM=G/4×e＝335.6×0。1＝33。6KN.me——牛腿受力点至墩外缘的水平距离10cm1）、翼缘焊缝所承受的水平力：H＝M/h＝33.6/0.49＝68.6KN式中：h——牛腿上下翼缘焊缝中线间距离(500-2×5)=490mm。2）、在水平力H作用下翼缘焊缝强度：σH＝H/（he1∑Lw1）＝68.6×103/（0.7×8×（4×480））＝6。4Mpa式中：he1-—焊缝有效宽度，取he1＝0。7hf；hf——焊缝焊角尺寸，本例为8mm；Lw1——翼缘水平焊缝长度，取480mm3）、在剪力V作用下腹板侧焊缝剪应力为τf：τf＝V/（he2∑Lw2)＝335.6×103/(0。7×8×（4×480）)＝31.2Mpa式中符号同上.he2——焊缝有效宽度，取he1＝0.7hf；hf——焊缝焊角尺寸,本例为8mm；Lw2—-翼缘竖直焊缝长度,取500－2×10＝480mm4）、螺栓压力P由翼焊缝及腹板焊缝共同承担，所以在螺栓压力P作用下σp＝P/(）＝（2237.3/2）×103/（0.7×8×（4×480））＝104Mpa.式中符号含义同上。所以：5）、腹板焊缝强度σ翼σ翼＝(σ2H+σ2p)1/2=（6。42+1042）1/2=104.2MPa＜βfffw＝1。22×160＝195.2Mpa；6）、腹板焊缝强度σ腹σ腹＝（(σH/σp)2+τ2f）1/2=(（6。4/104)2+31.22）1/2=31。2＜ffw＝160Mpa；式中：βf——正面焊角强度增大系数，取βf＝1.22；ffw——角焊缝抗拉、压、剪的强度设计值，为160Mpa.经过以上计算可知，初拟抱箍尺寸安全可行。4.3。5螺栓需要的力矩M1)由螺帽压力产生的反力矩M1=μ1N1×L1μ1=0。15钢与钢之间的摩擦系数力臂L1=0。022m大六角标准螺帽对边宽度M1=0.15×111。9×0.022=0.37KN·m2)M2为螺栓爬升角产生的反力矩,升角为10°M2=μ1×N1cos10°×L2+N1sin10°×L2力臂L2=0。013mM27螺栓有效直径M2=0。15×111。9×cos10°×0.013+111。9×sin10°×0。013=0.47KN·mM=M1+M2=0。37+0。47=0.84KN·m=84kg·m所以要求螺栓的扭紧力矩M≥84kg·m5、抱箍法施工5.1根据盖梁设计标高反算出抱箍钢带下沿在墩柱上的位置，并在其上做好标记，以便抱箍准确就位.5。2将两半抱箍用牛腿处螺栓固定成型，置于墩柱下方地面上。5.3在两牛腿处螺栓之间穿一钢丝绳，用吊车钩住钢丝绳将抱箍吊装就位。吊装时，注意在两牛腿板下方撑一钢筋，以确保抱箍不变形。5。4抱箍按墩柱上标高准确就位后,就要紧固牛腿处螺栓.因为此处螺栓承受力较大,为便于施工，需将扳手把加长，可加焊一100cm长，Φ28的钢筋，紧固时，由两人踩加长的钢筋,直到踩不动为止，再复核两半抱箍接头间隙是否小于等于3cm（设计要求）直到符合要求为止。5.5把两根Ⅰ45a横梁吊置于墩柱两侧牛腿上,用拉杆在两端将两者拉紧，防止其向两侧倾覆,其上安放木楔、分配梁和盖梁底模。5。6用水准仪测设盖梁底模标高,如低于设计值,用木楔相应调整底模标高。5。7在本施工方法首先使用时，为确保盖梁混凝土浇注完成后其底模不下沉，即抱箍所受压力达到其设计值，需进行荷载预压试验,可在墩柱根部进行。由前面计算可知，底模以上荷载包括:a、盖梁自重827。06KN;b、钢模板自重90。6KN；c、施工荷载98。88KN；d、I45a横梁自重22。512KN；e:I14分配梁自重：8。281KN；f：振捣冲击荷载：158。2KN,共计1205.533KN,在底模上堆放重物145吨（按1。2倍），且使其堆放形式尽量接近施工实际情况。24小时后，用水准仪复测底模标高，若下沉量过大，则应继续紧固牛腿螺栓，直到底模下沉＜5mm则认为可行，记录下螺栓进距(可根据螺距及所拧圈数予以确定）作为参考值，最好固定专人紧固牛腿螺栓，建立其经验值。5。8卸下预压沙袋，将盖梁钢筋吊置于底模上，装好侧模浇注混凝土；5.9拆除底模时，先拆侧模，然后用钢丝绳将横梁工字钢、底模固定于盖梁上，松开抱箍牛腿螺栓，使抱箍沿墩柱滑下，最后卸下横梁和底模。6、施工注意事项6.1墩柱混凝土强度在养生达到设计强度的75％以上后方可进行;6。2在抱箍设计中，焊条采用的是E43型，实际施工中最好采用E50型；6。3在抱箍钢带上可缠绕薄麻袋、土工布或者2～3mm厚度的橡胶带以增加摩擦系数，也可起到保护墩柱的作用,同时在抱箍顶部使用土工布或者薄膜设置一道混凝土浆液拦截带，防止浆体污染墩身，维护墩身外观质量；6。4抱箍就位后，需注意牛腿与盖梁方向垂直,以利于安放横梁；6.5焊接操作人员必须具有相应的上岗证，施焊前要做焊接试件，通过力学试验合格后方可正式操作。7、安全措施7。1搭设简易脚手架,供施工时工人上下。7.2严格按要求进行预压。7。3盖梁浇筑砼时采取应对托架跨塌的应急措施，具体采取在两端钢管脚手架上向上接长钢筋，横桥向拴一根绳子，施工人员将安全带（绳）拴在绳子上的安全措施.7。4浇筑砼时应严禁吊斗等物体撞击托架及模板等，如不慎发生类似情况应停止施工进行全面检查，托架模板等进行重新加固,确认安全后再进行施工.7.5混凝土浇筑时应从中间向端均匀进行，施工中尽量减小对模板等的冲击力。光华1号大桥墩柱施工方案一、施工准备K194+220（ZK194+230）光华1号大桥2号墩墩柱施工放样全部就绪，主要人员、机械、材料已全部到位。二、墩柱主要工程量全桥共计20根柱子，其中包括：C30砼：653。3m3φ10(R235）钢筋：13841。4kgΦ22（HRB335）钢筋:65513.9kg三、施工进度计划光华1号大桥1号墩墩柱计划2021年11月4日开始，2021年11月25日结束。四、人员、机具配置工程总负责：杜建政工程技术负责人：冯锦亮现场施工负责人：薛凯质检负责人：靳文强试验负责人：侯福林材料负责人:李卫华测量负责人:田雪峰安全负责人：李明光作业层负责人:李福堂技术工人：8人普工：20人机具配备：25T吊车二台模板400m2 发电机1台空压机1台砼罐车3辆振捣器2套挖掘机1台装载机1台五、墩柱施工柱式墩施工方案本合同段墩柱为圆柱墩，墩柱的施工工序。工序：施工准备→钢筋加工、运输、就位→支模→浇注混凝土→拆模→养护1、施工准备(1)用全站仪根据墩柱坐标在桩基顶部放出墩柱中心位置。（2)清理基础表面的尘土杂物，将墩柱部位的表层浮浆凿除，用水清洗干净。2、钢筋墩柱钢筋笼在钢筋加工场地进行焊接与绑扎成型,加工制作过程及成型的钢筋笼要符合设计与规范要求。骨架的运输采用在小车上加托架的方法运输，以保证钢筋骨架不变形。钢筋骨架用吊车起吊和就位，为了保证骨架起吊时不变形，采用两点法,中点到三分之一点之间，绑扎两根木杆，起吊时，先提第一吊点,使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊就位，测其顶面高度、轴线位置及竖直度。钢筋就位检查各项指标符合要求后，与基础预埋钢筋进行准确焊接，焊接要符合规范要求。焊接完成用细钢丝和地锚在四周拉紧进行固定。在基础上墩柱位置将墩柱钢筋与基础预留钢筋进行焊接。钢筋笼焊接完成好后，四面用钢丝连地锚进行固定。3、支立墩柱模板①墩柱模板采用活扣可拆装的定型组合式圆柱模.②各模板块之间用连接配件连接紧密，用防水胶布将接缝张贴严密,以防漏浆。③模板外侧设支撑，其数量应保证模板牢固、稳定，以防在浇筑混凝土过程中发生位移、挠曲和变形。④模板与钢筋骨架之间要满足保护层的需要，钢筋骨架不得紧贴模板,以防露筋.⑤模板的平面位置、几何尺寸及顶面高程等要满足设计要求.⑥模板内侧涂刷隔离剂，注意不得污染钢筋骨架。⑦模板一次立至设计标高，准确定位后用钢丝连地锚进行固定。对模板进行质量自检，连同钢筋骨架报请监理工程师复查.4、混凝土的拌和、运输混凝土采用1500型砼搅拌站集中拌和,砼运输车运输到施工现场。5、混凝土浇筑①钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。②结构混凝土采取集中拌合,罐车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。③在规定时间内及时将混合料运输至浇筑现场。④采用吊车配漏斗浇注，注意砼的跌落高度不大于1m.浇注中控制好每层浇注厚度,严格控制砼的坍落度、水灰比，适当延长振捣时间,充分排除气泡，并用木锤、皮锤同时对模型击捣,确保表面光滑密实，无气泡、麻面，保证砼密实度。砼应分层浇注,插捣密实，每层厚度不大于50cm，每根墩柱一次性整体浇注至设计标高,不留施工缝。砼浇注要连续进行,中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。⑤砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平，预埋件（预埋钢筋）位置要准确。⑥墩柱浇筑时要考虑在柱顶适当位置预留盖梁模板横向支撑所用槽钢孔。⑦墩柱养护采用刷养护剂，薄膜覆盖的方法进行养护。同时，拆模后，用塑料薄膜包裹，顶部用草帘覆盖，洒水养护。六、工期保证措施:积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系,取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时,将统筹安排，及时调整,确保总体工期。以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案报监量工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题.对工程交又和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究,制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性.根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工作能有序和不间断地进行.切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顶利进行.根据工程需要,配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。七、环境保护及水土保持保证措施通过科学管理，精湛施工，实现可持续发展,保持与自然和人文环境的高度和谐，塑造公路行业的绿色形象.我们根据工程施工工艺及特点，结合以往环境管理经验全面识别了本项目施工中可能产生环境影响的环境因素，并依据公司体系文件中《环境影响重要度评价制定准则》和《重要环境因素判定准则》对环境因素进行了评价，并确定了噪音、粉尘、废气、污水、固体废弃物的排放和运输的遗洒、火灾爆炸的发生等重要环境因素。在公司环境方针“支持环保节能降耗预防污染持续改进”和环境目标与指标“降低噪音减少扬尘防止固体废弃物流失，预防处理生产污水，确保清洁生产,文明施工"基础上，我们制定了本项目施工中环境管理相应的目标和指标，以及实现目标、指标的环境管理方案.八、文明施工的措施加强施工组织管理，制定各种施工管理措施,严格遵守操作规程,实行程序化、规范化、标准化施工。对职工进行经常性的文明生产教育，使职工对文明施工生产能够促进安全、提高工程质量和加快施工进度有充分认识，提高全体职工创文明生产的积极性.严格施工现场管理，施工现场要标牌明示，做到材料存放有条理，机械停放有次序，施工生产井然有序，做到“工完、料净、场地清”。对施工生产的废弃物、建筑垃圾等及时清理，集中运至指定地点。创建一个爽心悦目的施工环境。搞好与当地政府和群众的关系，争取各方面的支持,创造一个和谐的施工环境。工区内道路通畅、平坦、整洁、不乱堆乱放,无散落物；场地平整不积水,排水成系统，并畅通不堵;施工废料集中堆放，及时处理。施工机具、器材等集中停放整齐.安全保障措施保障施工人员、工程的安全，避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护是我们对用户服务的又一宗旨。在施工中，我们严格遵守国家的安全生产法,自觉保护劳动者的生命安全，力争展现出一个工程企业的良好形象，展示我们生产管理的综合现代化水平.具体做好以下几点:（一）安全目标:保证施工中无重伤及人身事故，轻伤率控制在千分之四以内，无重大级以上火灾、中毒、爆炸、交通等责任事故，争创无事故工程。(二）安全保证措施⑴建立起完善的、能有效运行的安全管理领导组和管理体系，行使安全监察职能。⑵利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全体系，使安全管理制度化、教育化,以“安全第一，预防为主”为宗旨，项目部把安全生产工作当作第一位来抓，建立和健全安全管理制度，配备专职、兼职安全员，严格执行《安全规程》，认真落实安全检查、安全奖罚制度，当安全与工程进度存在矛盾时，必须坚持“安全第一”的方针。⑶在施工中认真实施标准化作业,严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥和违章操作,落实施工现场安全防护设施的投入，严格按要求配备防毒、防火器具，配有安全帽、安全带、安全网、防护手套等，并确保其安全与良好,使安全建立在科学管理、技术先进、设施可靠的基础之上.⑷各级领导在下达生产任务时,必须同时下达安全技术措施，检查工作时,必须总结安全生产情况，提出安全生产要求,把安全生产贯彻到施工全过程中去。⑸认真坚持执行定期安全教育、安全讲话、安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正,落实到人。⑹施工中临时结构必须向员工岗前技术培训和安全技术交底，对大型临时结构进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。⑺临时房屋、照明线路、库房都必须配置足够的消防设施，避雷设备。把“防火、防毒、防爆炸、防高空坠落、交通安全”作为本工程安全管理重点和防范的主要对象，要做到“思想、组织、制度、技术革新、物资”五落实，项目部领导分工负责抓安全，出了问题直接追究领导的责任，坚持“三不放过”的原则。⑻施工过程中，对油场、油库等重点岗位进行重点管理、检查，做到安全可靠，万无一失.⑼施工前确认施工范围内(地上，地下）的各类设施，发现电线、电缆、管道及其它建筑物，按要求妥善处理.施工现场及交叉口设醒目的安全标志,设专人指挥。⑽加强与当地政府、公安、交通等部门的联系，做好与地方群众的工作，使其尽力支持建设，处理地方事务,确保安全生产.工程技术交底卡片施工单位：山西路桥第一工程有限责任公司合同号:02监理单位：北京泰克华诚技术咨询编号:光华1号大桥施工时间桩号及部位工程项目1＃墩墩柱技术∧设计∨要求本合同段墩柱为圆柱墩，墩柱的施工工序。工序：施工准备→钢筋加工、运输、就位→支模→浇注混凝土→拆模→养护1、施工准备(1)用全站仪根据墩柱坐标在桩基顶部放出墩柱中心位置。(2）清理基础表面的尘土杂物，将墩柱部位的表层浮浆凿除，用水清洗干净。2、钢筋墩柱钢筋笼在钢筋加工场地进行焊接与绑扎成型，加工制作过程及成型的钢筋笼要符合设计与规范要求。骨架的运输采用在小车上加托架的方法运输，以保证钢筋骨架不变形。钢筋骨架用吊车起吊和就位，为了保证骨架起吊时不变形，采用两点法，中点到三分之一点之间，绑扎两根木杆,起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊就位,测其顶面高度、轴线位置及竖直度。钢筋就位检查各项指标符合要求后，与基础预埋钢筋进行准确焊接，焊接要符合规范要求.焊接完成用细钢丝和地锚在四周拉紧进行固定。在基础上墩柱位置将墩柱钢筋与基础预留钢筋进行焊接。钢筋笼焊接完成好后，四面用钢丝连地锚进行固定.3、支立墩柱模板①墩柱模板采用活扣可拆装的定型组合式圆柱模。②各模板块之间用连接配件连接紧密，用防水胶布将接缝张贴严密，以防漏浆.③模板外侧设支撑,其数量应保证模板牢固、稳定，以防在浇筑混凝土过程中发生位移、挠曲和变形。④模板与钢筋骨架之间要满足保护层的需要，钢筋骨架不得紧贴模板，以防露筋.⑤模板的平面位置、几何尺寸及顶面高程等要满足设计要求。⑥模板内侧涂刷隔离剂，注意不得污染钢筋骨架。⑦模板一次立至设计标高，准确定位后用钢丝连地锚进行固定。对模板进行质量自检，连同钢筋骨架报请监理工程师复查。4、混凝土的拌和、运输混凝土采用1500型砼搅拌站集中拌和，砼运输车运输到施工现场.5、混凝土浇筑①钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼.②结构混凝土采取集中拌合，罐车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。③在规定时间内及时将混合料运输至浇筑现场。④采用吊车配漏斗浇注,注意砼的跌落高度不大于1m.浇注中控制好每层浇注厚度,严格控制砼的坍落度、水灰比，适当延长振捣时间，充分排除气泡，并用木锤、皮锤同时对模型击捣，确保表面光滑密实，无气泡、麻面，保证砼密实度。砼应分层浇注，插捣密实,每层厚度不大于50cm，每根墩柱一次性整体浇注至设计标高,不留施工缝。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。⑤砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平，预埋件(预埋钢筋)位置要准确.⑥墩柱浇筑时要考虑在柱顶适当位置预留盖梁模板横向支撑所用槽钢孔。⑦墩柱养护采用刷养护剂，薄膜覆盖的方法进行养护.同时，拆模后，用塑料薄膜包裹，顶部用草帘覆盖,洒水养护。质量标准项次检测项目规定值或允许偏差1混凝土强度（Mpa)在合格标准内2相邻间距（mm）±203竖直度（mm)0.3%H且不大于204柱(墩）顶高程（m）±105轴线偏位（mm)106断面尺寸(mm）±157节段间错台(mm）3导线点、水准点闭合情况及其它:交底人接收人技术负责人交底时间大运公路介休至霍州段改建工程第二合同段项目部施工安全技术交底卡片施工单位：山西路桥第一工程有限责任公司合同号：02监理单位：北京泰克华诚技术咨询编号：交底时间桩号及部位K16+310（16—20m)施工项目墩柱安全技术要求1、普通工进入施工现场之前必须接受本工种的安全技术教育，熟知本工种的一切安全操作规范.2、普通工在进入施工现场时必须戴好安全帽3、普通工在挖沟、槽、基坑时,应根据土质和浓度按规定放坡,必要时设固臂支撑，挖掘土方，两人间距保持2—3米，严禁掏洞。4、吊运土方应先检查设施，是否完好牢固,起吊时垂直下方严禁站人。5、使用打夯机，电缆应完好无损,并戴合格的绝缘手套操作.6、从砖垛取砖,应由上而下降梯式拿取,禁止一次拆到底，脚手架上放砖高度不准超过三层侧砖。7、在工作过程中，严禁车辆未停稳便上下和装卸物料。8、严禁在现场打闹或乱摆弄各种机械和电器开关。9、本安全技术交底由项目部技术负责人对普通工班长进行交底，再由普通工班长对其职工进行技术交底1、进入施工现场的砼工人，必须熟知本工种的一切安全技术操作规程。2、操作前，要先检查砼搅拌机钢丝绳是否安全可靠，发如现起刺、断股应立即报告更换。3、严禁酒后作业，严禁穿高跟及带钉易滑的鞋,严禁带病及不适合本工种的操作人员4、高空作业时，要戴好安全帽，系好安全带，操作时要使用专用砼平台，严禁用木板铺在墙上操作。5、检查好所使用的电器设备，防止漏电伤人，要穿好绝缘鞋,要戴好绝缘手套。6、操作时要认真、稳重。不准嬉笑打闹，以防高空坠落。7、配合好塔吊司机的工作，接料时要稳固轻放，注意自己头上方，防止吊物伤人。8、危险的地方必须加设安全网和防护立网及栏杆，杜绝违章指挥。9、本安全技术交底由项目部技术负责人对砼工班长进行交底,再由砼工班长对其职工进行技术交底。1、电气操作人员严格执行电工安全操作规程,对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。

2、电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具.

3、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏保护。

4、电气设备所用保险丝，禁止用其金属丝代替,并且需与设备容量匹配。

5、施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计.

6、电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。

7、当发生电气火灾时应立即切断电源，用干砂灭火或用干粉灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。

8、凡移动式照明，必须采用安全电压。

9、施工现场临时用电施工，必须遵守施工组织设计和安全操作规程。1、电焊机应放在干燥绝缘好的地方。在使用前检查一次二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩。焊钳是否完好,外壳是否有接零保护。确认无问题后方可使用。

2、在潮湿的地沟、管道、锅炉内施焊时，应采取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮,穿绝缘鞋操作，应通风良好,防止出汗。

3、焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作联接地线,更不准使用裸导线，应用多铜蕊电缆线。

4、操作时，必须有用火证,设消防器材，并设专人看护,清除附近易燃物,防止焊花四溅，引燃物料，发生火灾。5、电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用。

6、更换场地移动焊把时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高.

7、工作结束，切断电源，检查操作地点,确认无引起火灾危险，方可离开。交底人接收人升压站防腐、水泥线杆加固及包箍施工方案编制单位:年月日一、施工工艺1、横担防腐手工表面除锈检查合格冷涂锌防腐底漆第一遍检查合格冷涂锌防腐底漆第二遍检查合格冷涂锌防腐面漆第一遍检查合格冷涂锌防腐面漆第二遍检查验收；2、水泥杆加固基层开凿处理检查合格涂刷YJ-302水泥界面处理剂一道YJMH—1胶泥找平修补涂YJMH—1水泥加固稀胶泥一道砂布找平处理涂YJMH—2水泥加固胶两道中间间隔检查涂YJMH—3水泥加固封闭材料一道局部修补质量验收；3、水泥杆包箍铁箍表面处理检查合格涂刷环氧树脂底漆一遍检查合格涂刷环氧树脂一遍并缠绕玻璃丝布第一层检查合格涂刷环氧树脂一遍并缠绕玻璃丝布第二层检查合格涂刷环氧树脂一遍并缠绕玻璃丝布第三层检查合格涂刷环氧树脂面漆一遍检查验收.二、基体表面处理1、钢构件：首先应对构件表面进行清理，对铲铝层已严重腐蚀，钢基层已锈蚀的构件应铲除浮层，除掉锈蚀,以泛锈的构件应用钢丝刷，砂布清理至可见部分光泽为止，对死角、夹缝、拐角处要重点清理，除锈后用板刷清除表面遗留的锈尘和灰尘。2、水泥杆及铁箍：采用铲刀、铁锥、扫帚等工具清除松动的部位，对裂缝处应开凿成V字形，并除净缝中浮尘，然后用专用稀释剂清洗表面层刷专用粘接剂,用配比好的YJ-1胶泥加固料配水泥砂浆修补封堵沟槽、压实抹平，采用砂轮机将铁箍上面的锈蚀清理干净。三、施工方案1、金属构件防腐1。1在架构上施工，攀登时要先检查构件有腐蚀损伤部位，每行进一步，都要系好安全带，要保证施工中不出任何问题。1.2登高作业施工操作时,在系好安全带后方可进行除锈和涂漆工作。1。3操作人员使用的除锈和刷漆工具，如钢丝刷、铲刀、砂布、油漆刷、破布等，不准许上下抛执.在下部位置施工时,可用细绝缘绳拴好上下接送，在上部施工时，使用的工具用细绳拴好或用后放入工作包内（漆刷用后要放入漆桶内），以防脱手后伤及下面监护人员和与结构碰撞后再撞击导线上，避免造成无意的设备损坏和涉及的其它事故.1.4施工用料：在除锈完毕经验收后，准备涂刷第一道防锈底漆，在漆料调配好后，由施工人员慢慢拉至上面或自带漆料攀登,在拉漆桶或攀登杆搭时，要注意碰撞结构架,以防油漆撒落污染周围环境.1。5在第一道底漆干燥后经验收合格后再刷第二道底漆,之后再涂第一道和第二道面漆。1.6使用涂料之前,应搅拌均匀,如有结皮或其它杂物,必须清除后方可使用。1.7使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆的标准规定，配制涂料时必须用细铜丝网过滤，并采用涂－4杯测定粘度后方可使用.1。8涂层第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。1.9所有涂层不得漏涂,涂层表面光滑完整,颜色一致，无针孔，气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，结合力达二级以上，每道厚度及总干腊厚度应完全满足涂料技术指标。1.10每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在第一层漆未彻底干透时，涂下一道漆,对于固化已久的涂层，用砂布打磨后再涂下一道.1。11每道工序隐蔽前，要经甲方质检人员检查验收,做到表面干净,颜色一致,无油污等，每道涂层必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，施工完毕后再组织竣工验收。1。12质量检查1。12。1涂层薄膜应光滑平整。颜色一致,无针孔、气泡、流淌及剥离等缺陷。1。12.2用5～10倍放大镜检查，无微孔者为合格。漆膜性能的检查：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ014检验,并应符合该标准的规定.1。12.4用测厚仪测定：涂层厚度要均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。1。13冷涂锌底漆.（1）主要技术性能要求。具有阴极保护作用，防腐蚀性能优异。耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶性好。附着力强,漆膜与铁塔钢结构表面的粘接性能好。耐磨、耐冲击性强。干燥快，具有良好的耐热性，能与面漆很好地配合使用。漆膜对铁塔钢结构母材的性能不应产生不利的影响。涂层损伤应易于修补。（2)冷镀锌底漆的主要技术要求（表1)表1冷镀锌底漆的主要技术要求序号项目技术要求试验标准1漆膜外观漆膜平整GB/T1729-932硬度（摆杆）≥0.4GB/T1730—933粘度（涂4杯，25℃≥35GB/T1723—934细度（μm）≤70GB/T1724-795干燥时间（25℃表干（h）≤2GB/T1728—79(89)乙法GB/T1728—79（89)甲法实干(h)≤246柔韧性（mm）≤2GB/T1731—937冲击性（Kg。cm）≥40GB/T1732-938附着力（划圈法）（级)≤2GB/T1720-79(89)9干膜厚度（μm）平均每道漆最小取40计GB/T1764—79（89）1。14冷涂锌面漆（1）主要技术性能要求。漆膜密实性能高，水蒸汽渗透性低，耐水性好，良好的耐酸碱性。干燥快，漆膜层间结合力应优良，坚韧耐磨.防腐涂层损伤应易干修补。（2）冷涂锌面漆的主要技术要求(表2)表2冷涂锌面漆的主要技术要求序号项目技术要求试验标准1漆膜外观漆膜口明亮、平整GB/T1729-792硬度≥0.4GB/T1730—933粘度（涂—4杯25℃≥35GB/T1723—934细度(μm)≤60GB/T1724-795干燥时间(25℃表干（h）≤2GB/T1728—79(89）乙法实干(h）≤10GB/T1728—79(89）甲法6柔韧性（mm）≤2GB/T1731-937附着力（级)≤2GB/T1720-79（89)8耐候性24个月不起泡、不剥落、不开裂GB/T1766-79(89）9干膜厚度（μm）平均每道漆最小取40计GB/T1764—79(89）2、水泥杆加固2。1表面清理：对构架失强部分,全部清理干净；露筋部分,用钢刷、砂布彻底除锈，达到整体没有失强、松动混凝土。2。2水泥构架刷YJ—302处理剂二道，每个2小时刷一道。2。3用YJ—1胶泥加固料配水泥砂浆修补，达到整体平整,新旧适宜。掉块严重的分类修补，修补时充分冲击，使新旧结合牢固，每隔6小时刷一道,直至整体平整.2.4刷YJ-2加固胶二道，每2小时刷一道。2.5刷YJ—3封密料二道,每4小时刷一道.3、线杆包箍1、基层除锈处理达到St3级。2、贴衬玻璃布，应在底浆干燥后进行，并及时压实赶净气泡。3、涂刷胶液应与贴布同时进行,即边涂刷胶液，边进行贴布；每次涂刷胶液的面积，应不大于贴布面积的10％。4、树脂胶液稠度，应满足既能浸透玻璃布，又无流淌现象为宜。5、玻璃布规格：根据实际条件确定玻璃布的尺寸。布的幅面不宜太宽.其布的质量应符合无蜡、无碱、无捻的要求。6、胶液的涂刷方法：涂刷,通常使用毛刷.毛刷应与贴衬的布面里尽量保持垂直状态，毛刷的倾斜角度不小于六十度.每次用毛刷蘸取少许胶液敲击布面，使玻璃布全部浸透，同时，赶出残存于布面中的气体。常温干燥24h之后（或干至不粘手）,再重复上述程序，直至达到要求的层数.7、面漆：面漆所用材料应与衬布胶液的材料相同,其稠度由浓变稀依次涂刷,一般涂刷遍数为二至三遍。为了提高面漆的强度，降低收缩率，在面漆中应加入适量的充填剂。四、质量保证体系我们的质量目标是：确保优质工程。为达到这一目标,在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为市政提供满意的产品,根据质量标准和本企业《质量保证手册》，开展全面质量管理活动,编制项目《质量计划》、《质量保证制度》、《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。1、质量管理组织机构及主要职责我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位,对本工程我公司将严格按照ISO9000《质量管理体系》内容，建立健全质量体系组织结构，优化资源配置，建立由项目经理直接领导的由各职级部门负责人组成的质量保证体系,以确保质量体系要素和最终结果实施全过程,多方位、多层次的监控，确保各项质量目标的实现.1.1组织保证建立有项目经理领导、项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制、专职质检员检查的三级质量管理体系，形成有项目经理到各施工方,各专业班组的质量管理网络。制定科学的质量自治保证体系，并确保各岗位职责。项目经理：是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责，领导与组织有关人员编制项目质量计划。项目总工：对质量负有第一技术责任，负责组织编制项目质量计划，贯彻执行技术法规、规程、规范和质量方面有关规定、法令等具体领导管理工作,领导开展QC小组活动.项目副经理：对工程质量负领导责任，具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见，对专业工长的日常工作给予具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题。质量负责人:对产品的质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料,并协同工长做好现场检查工作,随时指出工程的质量问题.技术部：监督、检查队伍对施工组织设计与施工方案的实施情况。工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责，参与质量事故的处理,参加隐蔽验收，中间验收和交工验收。物资部：负责项目的物资供应,负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排.1。2质量保证组织制度⑴工程项目质量负责制度公司对投标范围内全部工程质量向建设单位负责,每周向业主交一份质量总结。⑵材料进场检验制度根据国家规范要求的对每批材料进行分批检验，抽查不合格的材料一律不准使用。⑶质量一票否决制度对不合格的产品必须进行返工。有关责任人员针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。⑷成品保护制度应当像重视工序的操作一样重视成品保护。⑸质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据,以求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录，质量检验记录等要妥善保管,特别是各类工序接口的处理,应详细记录当时的情况，理清各方责任.⑹工程质量等级评定、核定制度竣工工程按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行登记核定，合格的工程发给质量等级证书。⑺竣工服务承诺制度公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。⑻培训上岗制度对所有管理人员进行业务知识技能培训,并持证上岗。2、质量管理的措施⑴检查督促项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作，每月进行项目质量目标大检查，按优质标准进行全面分析检查，在施工中严格控制关键工序,确保质量。建立高效的质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制定和实施，抓预控进行质量意识教育，进行技术交底和质量通病的防治,使每个施工人员了解工程概况,掌握工程要领及质量要求，做到人人心中有目标，个个干中求质量。⑵工作质量质量保证的核心是人的工作质量，凡参加施工的全体干部和职工，都要认真学习质量保证措施,学习施工组织设计,施工方案的有关规程、规范。项目经理为质量直接责任人，项目质量负责人为质量主要负责人.项目质检员为质量负责人，各专业班组长分头把好质量保证，使各道工序、各个环节都能按程序运转,各部门明确职责，形成良性循环.3、质量管理及检验的标准检验标准3.1GB55—2001钢结构工种施工质量验收规范GB8923-88涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级GB/1720-88漆膜附着力测定法GB9286—88色漆和清漆、漆膜的划格试验GB/T9750—88涂料产品的包装标志GB/T1723—93涂料产品的包装通则GB/T1724-79(89）涂料细度测定法GB/T1726—79(89)涂料遮盖力测定法GB/T1727-92漆膜一般制备法GB/T1728-79(89)漆膜、腻子、膜干燥测定法GB/T1730—93漆膜硬度测定法、摆杆法GB/T1731—93漆膜柔韧性测定法GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法GB/T1763-79（89)漆膜耐化学试剂性测定法GB/T3186（89)漆料产品的取样GB/T5208(85)涂料闪点测定法GB/T9721—88色漆和清漆耐液体介质测定法GB/T9728—88涂料试验状态调节和试验测定法4、质量保证技术措施2.1选派施工经验丰富的施工人员参与本次施工。2。2施工前，对施工人员进行技术交底，保证工序的正确性。2。3每道工序施工完毕后经双方质检人员检查后再进行下道工序的施工.2.4对原材料要严格检查质量，保证不合格的材料不得使用.2。5站内金属结构多为小型角钢、槽钢，除锈比较困难，除锈必须彻底，才能保证防腐的施工质量。五、安全保证体系1、安全目标：1。1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。1.2轻伤事故频率控制在1‰以内。2、安全管理组织机构及主要职责2.1安全管理组织机构项目经理安全负责人施工队安全员施工班组安全监护人2.2主要职责公司总经理职责对实现安全生产目标和安全工作全面负责，其职责如下:1)负责建立健全并贯彻落实本公司各级领导，各职能部门的安全责任制.2）亲自批阅上级有关安全生产的综合性指令、文件，并组织落实.负责及时协高和解决各部门贯彻落实上出现的问题。3)亲自主持定期召开安全生产会议，听取安全部门汇报，及时掌握国内外施工安全情况,及时组织研究解决安全生产中的重大问题。4)按规定主持或参加事故的调查、处理。5）每季进行一次施工现场巡视检查，掌握一线实际情况，听取职工对安全生产的意见和建议.6）保证安全人员在思想上、技术上、业务素质上胜任安全任务.支持安全人员认真履行监察职责，支持安全监察部门在职权范围内的正常工作.8)负责协调公司党、团组织各负其责，密切配合行政搞好安全生产工作。副总经理职责（安全负责人）1）负责分管安全部门的安全责任制的贯彻落实.2)负责正确处理安全部门工作工生产与安全的关系，保证不发生因严重失误而导致安全生产出现重大问题.3)亲自批阅分管安全部门范围内有关安全生产的文件，结合实际情况，提出具体要求并组织落实。4）协助总经理组织或主持定期召开安全会议,及时研究解决安全生产中的重大问题。5)按规定主持和参加事故的调查和处理.6）支持安全部门人员认真履行监察职责,在事故性质的认定上，支持安全监察部门在职权范围内的正常工作。7)天天掌握本公司在国内施工安全生产情况,听取各分公司、工程处、队安全部门的汇报，及时针对性的研究解决安全生产中的重大问题。8）每月对施工队进行检查，审核各施工项目安全措施文件及落实情况,组织制订或修订有重大危及人身安全的技术方案。9)定期做好安全教育、培训、考核工作。10）检查安全记录、表扬先进、批评失职行为,组织安全月、百日无事故活动。2。2.3安全处长职责1)监督本公司各级人员安全责任制的落实，监督与安全生产有关的各项规章制度，反事故技术措施和上级批示的贯彻执行；对违章作业、违章指挥进行监察。2）监督涉及设备、设施工安全的技术状况,涉及人身安全的防护状况；重点监督安全工器具、超重机具、登高工具及厂内运输设备的管理和定期试验工作。3)协助领导组织安全检查,并监督整改措施的落实。4）参加或协助领导组织事故调查、监督“三不放过”原则的贯彻落实。做好事故统计报告的归口管理工作,做到及时、准确、完整，并按规定上报。5）组织编制安全技术措施，劳动防护计划，并监督执行,参与编制反事故措施计划,并监督执行。6)定期和不定期总结分析安全生产中的薄弱环节和带倾向性的问题，并提出改进措施意见。7）对监督检查中发现的重大问题和隐患，应及时提出整改要求,做好记录，并向领导报告，必要时应向有关单位、部门发出《安全监察通知书》限期解决。8）监督现场培训计划的执行，配合有关部门进行《电业安全工作规程》的学习，考试和反事故演习。9）组织安全网活动,充分发挥各级安全员的监督作用。10)监督劳动保护用品和安全工器具，安全防护用品的购置、发放和使用。应坚持从有“入网证”生产厂的购置上述物品的原则。11）及时用快报、通报、录像等手段对职工进行安全教育，并向有关单位、部门反馈事故信息。12）对所属单位安全指标的完成情况进行考核。13)参加安全科研成果和新技术、新工艺、新安全装备、新材料的鉴定，并在电力生产中采用新技术、新方法、增加和完善保证安全的技术手段.2。2.4安全员职责1)参加新建、扩建、改造、更改工程和技术革新项目的设计审查和竣工验收。2)有权要求保护事故现场，调查和了解事故有关情况，并向有关单位和人员索取事故原始资料，有权对事故现场进行照相、录音、录象等。3)对事故的认定，调查分析结论和处理有不同意见时，有权提出并向上级安全监察机构反映。对违反《电业生产事故调查规程》的规定、隐瞒事故或阴碍事故调查的行为有权越级反映.4)有权对安全生产做出贡献者给予表扬和奖励，有权对事故过失人员和有关领导，根据情节提出处理意见。2。2。5项目经理职责1）认真组织工人结合施工现场进行思想教育，并学习《安规》有关条文内容。2)签订安全协议书，填写安全教育记录。3)递交开工报告，领取工作票。4）传达国家和电力行业的有关法规、标准、规定、规程、制度，每月向上级汇报安全情况.5）每天班前组织学习安全教育记录内容，表扬先进、纠正违章行为,强化安全意识，做到警钟长鸣。6)安全检查；天天查思想、查隐患、查薄弱环节,检查当天安全记录，检查现场材料，器具的安全状况,每月编制安全检查表，经公司主管领导批准后执行.7)服从业主安监员指挥，及时地、准确地完成安全任务，不折不扣的接收监督.8)每周进行一次安全日活动、安全联系实际，有针对性，并做好记录。9）召开安全分析会，结合施工特点、季节情况、作业时间、工期长短按月进行一次，综合分析安全趋势,研究预防事故的对策.10)抓好安全栏和板报工作，通报安全经验和事故教训，表扬好人好事，批评忽视安全、违章作业等不良现象，并做好记录。11)负责提出班组年度、季度、月度安全工作计划，并组织实施.12)针对施工项目,编制反事故措施计划和安全技术劳动保护措施计划。2。2.6现场安全负责人(监护人）职责1)待业主交底完毕后，要重新检查指定工作现场、看接地线、警示牌、警示绳是否按要求悬挂。2)检查设备的承受力是否在设计能力之内，爬梯、脚钉是否牢固。3）掌握工作票内容:班前排队自上而下进行技术交底，宣读安全教育记录，使全体施工人员均应掌握工程特点，施工地点及活动范围，作好事故预想,布置安全措施，讲解安全注意事项,班后总结当班工作安全情况，填写安全记录。4)复杂和危险性较大的应报请业主安监员协助制订安全技术措施，经上级批准后方可作业。5)不准离开施工现场，同工人作业时间保持一致，发现问题，立即整改。6）服从甲方安监员指挥,接收监督.7）班前检查材料堆放是否安全，工器具是否符合安全标准、防护用品使用是否安全、施工人员精神健康状况是否良好。2.2。7兼职安全员职责1)作业前应检查有关施工设施的承受力，以及爬梯、脚钉、支架等的牢固性。2)必须认真检查工器具、防护用品是否安全。3）领导班组作业员执行“安规”和现场安全措施，互相关心施工安全、互相监督安全措施的实施。4）服从监护人指挥,接收业主安监员监督。2。2。8班组作业人员职责1