上游护坡施工技术交底完整

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施工、安全、质量技术交底书上游护坡施工技术交底完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）工程名称兰州新区石门沟2＃水库工程位置甘肃省兰州市秦川镇石门沟村工程项目大坝上游砼护坡施工交底日期年月日交底单位交底人交底内容：一、工程概况兰州新区石门沟2＃水库工程位于兰州新区秦川镇石门沟村东北侧的大麦湾沟内，为注入式水库，水源为引大入秦工程调入的大通河水，水库蓄水引水取水口位于引大工程东二干渠末端的甘露池分水闸。水库坝址以上控制流域面积4.13km2，水库总库容525万m3，其中正常蓄水位时库容为486。7万m3，死库容为16。7万m3，兴利库容为470万m3.水库挡水大坝为粘土心墙坝，坝顶高程为EL2161.00,最大坝高为54.50m，坝顶宽度6。0m，坝顶长324.58m。坝体上游砼护坡坝坡1：2，采用素砼结构，设计分缝8m×6m，不足8m部分按单独仓号浇筑，其中纵缝内填充聚氯乙烯闭孔泡沫板,缝口用M10砂浆勾缝，横缝用切割机切缝。砼设计标号为C25，厚度为25cm。护坡下铺设50cm砂砾石垫层，护坡内水平布置φ50PVC排水管（L=1.0m），间距1.5m，排距2。0m.坝坡高程EL2146.50处设2.00宽马道。二、施工布置护坡砼采用2套无轨滑模跳仓浇筑施工,混凝土由商砼站统一供给,保证混凝土浇筑施工的连续性。施工用水主要用于基础清理及混凝土养护，利用左坝肩现有水池，施工和养护用水自此引出至施工面。施工用电从左坝肩平台变压器用电缆接引至施工工作面，并安装配电箱，确保护坡混凝土施工用电。护坡施工时，混凝土及材料主要通过现有道路运至坝顶平台或EL2138上游平台，再输送至施工面。施工工期安排EL2137。00齿槽砼浇筑及砂浆条带施工：2021年7月1日—-2021年7月14日坝坡EL2137。00—EL2146.25砼浇筑：2021年7月8日—-2021年7月31日EL2146.50马道、齿槽砼浇筑及砂浆条带施工：2021年8月1日--2021年8月14日坝坡EL2146。50—EL2161。00砼浇筑：2021年8月11日-—2021年9月18日四、无轨滑模的设计加工4。1滑膜加工现有无轨滑模长度为8m,根据施工需要及规范要求，滑模加长1.0m，组成长9。0m的滑模.4。3卷扬机锚固卷扬机安装固定采用吊车吊装就位,在卷扬机底座焊接φ50钢管,吊装就位后用钢钎锚固在马道和坝顶平台上,必要时做钢支架，用砼块或沙袋压重卷扬机以保证施工安全。五、主要施工方案5。1齿槽砼浇筑考虑到上游砼护坡在EL2137和EL2146。5坡脚部位设砼齿槽，为了保证砼浇筑的连续性以及施工质量，先进行此部分混凝土浇筑。按照设计体型用小型反铲开挖断面，组合钢模板立模，分层高度1.4m（斜长）。浇筑时混凝土运输至EL2138上游平台，采用汽车泵入仓,Ф50振捣棒振捣密实，并做好洒水养护。5.2PVC排水管安装布置上游坝体内水平布置φ50PVC排水管（L=1m),间距1.5m,排距2m.砼护坡下部砂砾石垫层填筑随大坝填筑同时进行，待砂砾石垫层施工完毕后，由测量放出排水管的水平位置，然后用铁锹、电钻等将砂砾石挖出，将排水管布置于坝体内,再用垫层料回填密实.布置排水管时，排水管内侧用土工布包裹，防止坝体填料渗出,同时在排水管外侧用蛇皮袋等封堵，待混凝土浇筑完成后取出封堵物。5.3闭孔泡沫板安装纵缝内填充聚氯乙烯闭孔泡沫板，横缝用切割机切割.泡沫板安装后，应固定牢靠,使泡沫板的位置符合设计要求。5.4滑模就位护坡斜面浇筑分两次进行，先浇筑马道以下部位，浇筑完成后用吊车将卷扬机吊至坝顶,固定后浇筑马道至坝顶部位。待侧模安装完成且经监理工程师验收合格后，滑模用平板车运输至工作面，吊车吊装就位。牵引点在滑模两侧，经检查滑模和侧模安装无误后方可投入混凝土浇筑.需注意的是，滑模安装前，滑模清洗干净，不粘有已凝固的混凝土，同时根据滑模自重及混凝土振捣情况在滑模上部进行沙袋盖重，以保证混凝土收仓面的平整度。5。5混凝土浇筑1、混凝土运输。采用混凝土搅拌罐车运至受料平台,混凝土运输时,设专职的混凝土运输调度，合理安排车辆，协调交通，保证混凝土浇筑的连续性。2、混凝土入仓。根据现场实际情况，护坡混凝土全部运输至上游EL2138.00平台或坝顶，然后用汽车泵入仓浇筑。3、混凝土平仓及振捣。混凝土入仓后人工平仓,使混凝土在仓面上均匀分布,每层布料厚度应为25cm-30cm，严禁出现骨料集中与分离现象，并及时振捣。滑模上放置4台Ф50mm插入式振捣器，专人负责振捣。振捣器插入方向必须在滑模前沿铅垂向下，严禁靠模板振捣和顺坡面伸入滑模底下进行振捣，以防漂模、跑模，振捣间距小于40cm。振捣时间以混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡并泛浆时视为振捣密实，一般情况下每一处振捣时间控制在15-20s左右。混凝土振捣时注意避开PVC排水管，保证大坝渗水效果。混凝土浇筑时要及时清除滑模前沿超填混凝土及模板上的干结混凝土.5。6滑模滑升卷扬机控制电路由施工人员操作,在卷扬机旁设专人负责设备运行，滑模滑升前，清除其前沿超浇混凝土,以减少滑升阻力。每浇筑一段混凝土提升滑模一次，每次滑升的幅度控制在30cm，滑模的滑升速度，与浇筑强度、脱模时间相适应，平均滑升速度控制在1.0~2.0m/h，具体滑升速度通过工地现场试验确定，滑升间隔时间，不超过30min，最大滑升速度不超过3m/h；滑模滑升时做到平稳、均衡上升。5。7收面脱模后的混凝土，人工用木抹和钢抹及时进行第一次收面，面板不平整度用2m靠尺检查应不大于5mm，用人工磨面法进行表面吸水处理，以提高混凝土表面强度.人工及时对混凝土表面进行第二次压面抹光，确保混凝土表面密实、平整,避免护坡表面形成微通道或早期裂缝.

5。8拆模混凝土浇筑完成24小时后根据气温情况判定可否拆除侧模板，若可以拆除，拆模后立即进行封面处理，工作内容包括：侧模拉筋孔封堵、侧模接头处打磨等.拆模时上部混凝土浇筑仍在进行,一定要注意施工安全，做好协调运行指挥工作，切忌指挥混乱，造成意外事故。5。9养护与防护二次压面后的混凝土，及时覆盖洒水进行养护，防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝。护坡混凝土及时用养护材料覆盖，持续洒水,达到保温润湿养护，养护时间不少于28d.养护过程中，安排专职人员进行检查,发现混凝土表面水分不足时及时补充水分，达到保温、保湿效果。下雨时应及时排除仓内积水.如在混凝土初凝时间内浇筑,应首先清除仓内被雨水冲刷的混凝土，并加铺同标号砂浆后继续浇筑，否则按施工缝处理.降雨量较小时，根据实际情况确定是否继续施工,同时对骨料加强含水量测定，及时调整配合比中的加水量。5.10周边三角块浇筑周边三角块与主面板一起浇筑,混凝土浇筑主要采用旋转滑模浇筑法，局部采用现浇扣模法施工.其施工程序为：当周边倾角较小，且滑模长度大于三角块斜边长度时，先将滑模降至周边斜边底部，然后由低向高逐层浇筑混凝土,即逐步提升滑模低端，高端不提升，使滑模以高端为圆心旋转，直至低端滑升到与高端平齐后，再进入标准块正常滑升;滑模长度小于三角块斜边长度时，采用轻型简易组合滑模进行浇筑,扣模采用小钢模拼装。6。1表面平整度控制（1）根据实际施工情况选择合适的滑模刚度和重量,防止滑模变形或漂模，确保混凝土表面平整；（2）采用两次收面的施工工艺，滑模滑升后立即人工木抹第一次收面,2-3h后采用人工二次收面，同时安排专人用2m靠尺在混凝土初凝前对永久面、施工缝面进行检查，确保混凝土体型不出现划痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不平整10m范围内起伏差不超过5mm.6。2混凝土防裂控制在施工过程中,必须严格控制好混凝土浇筑质量，采取切实有效的防护措施,避免面板产生裂缝。施工中将从提高混凝土自身抗裂能力和减少外界环境因素诱发两个方面防止护坡产生裂缝。

(1）提高混凝土抗裂能力；

①保证原材料质量；②优化混凝土配合比设计；③确保混凝土浇筑质量;(2）选择有利浇筑时间；(3)消除滑模对混凝土的机械损伤；

（4）加强现场施工组织管理；

(5）加强面板保湿、保温、防风措施。6。3雨季施工（1)浇筑过程中遇有意外的大雨、暴雨时立即停止浇筑，并用遮盖材料遮盖;（2）雨后及时排除仓内积水，如在混凝土初凝时间内浇筑，则清除仓内雨水冲刷的混凝土，加铺同标号的砂浆后继续浇筑,否则按施工缝处理；(3）降雨量不大时，一般可继续施工,对骨料加强含水量测定,及时调整配合比中的加水量。6。4过程质量控制（1）混凝土浇筑实行技术干部24小时轮流值班制度,进行施工全过程质量控制，防止“漂模”或闭孔泡沫板变形损坏；（2)加强现场混凝土检查：仓面每上升3m进行一次塌落度检测,并且按照规范要求按批次取样做试块，以保证混凝土质量;(3）仓面振捣指派专业混凝土工进行浇筑振捣，做到分层清楚、振捣有序，既不漏振、也不过振,确保混凝土内在质量良好，外型美观；(4）施工过程中，对排水管、泡沫板严格保护,以防损坏.一旦出现损坏或缺陷时，及时进行处理，并做好记录；（5)严格按有关规定进行拆模,拆模后及时进行覆盖表面,以防混凝土内部水分散失过大导致混凝土出现干缩裂缝。设专人进行混凝土表面保护和养护,并认真做好温度观测等施工记录；(6）遇中到大雨时，立即停止混凝土浇筑，并及时用塑料薄膜覆盖混凝土表面,雨后先排除仓内积水,再进行混凝土施工.七、安全文明生产及环境保护措施（1）班前必须对卷扬机及钢丝绳、滑模等设备进行检查并做好记录，防止滑膜上升过程中发生安全事故；（2）为防止滑模上升过程中突然发生脱滑现象，造成安全事故,考虑在滑模上设置双道保险措施，采用2根3m钢丝绳，一端固定在滑模上,一端带挂钩锚固在大坝上，并随滑模不断上升进行逐渐移位；（3)沿坡面设置安全绳软梯，各配两根手扶安全绳供施工人员上下；（4）每班坡面施工人员每人配备一条安全带;(5）在坝顶上、下游侧各设置一道1.2m高安全防护栏杆；(6）在仓面安放两个垃圾桶，安排专人对施工现场及时清理，保持现场干净整洁;（7）设专职安全人员与调度人员，统一协调指挥。接受交底人签名：分项工程施工技术交底通知单施工单位：编号：单位工程DK80+150~DK89+105.87路基工程交底时间分项工程三维生态护坡工程部位DK88+000~DK88+184.64接受班组工程概况本交底适用于DK88+000～DK88+184.64段路基边坡防护,防护类型为三维生态护坡.护坡基础脚墙、排水槽及护肩均采用C25混凝土现浇；边坡垒砌保水型生态袋栽种灌木。施工工艺测量放线→清刷边坡→基础施工→生态袋铺设→护肩施工→坡面绿化施工材料1、保水型生态袋保水型生态袋由植被生态布与保水生态膜两部分组成，其常用型号为LDL-1，袋体成型规格常用为580＊330*150（mm）；产品规格误差±5％。植被生态布以聚丙烯为主要原料，具有抗紫外线、抗酸碱、透水不透土等功能，采用无纺针刺工艺经单面烧结制成，袋体材料不含对环境有危害性影响的联苯胺等23种禁用的可分解芳香胺成分；质量≥120g/㎡，其力学参数和等效孔径指标满足：纵向≥4.5KN/m,横向≥4。5KN/m、CBR顶破坏强力≥600N、等效孔径O95为0.07-0.2mm;对植物非常友善，植物根茎能自由穿透袋体快速生长.保水生态膜由一层高密度聚乙烯土工膜与一层土工布复合制成.膜外侧土工布以聚丙烯为主要原料，采用无纺针刺工艺经单面烧结制成，其指标满足纵向≥4.5KN/m,横向≥4。5KN/m、CBR顶破坏强力≥600N、等效孔径O95为0.07-0.2mm;高密度聚乙烯土工膜膜厚≥0.2mm，其渗透系数不应大于10-11cm/s。保水型生态绿色护坡联结扣材质及环保性能与生态袋相符。外形尺寸：基板长292mm、宽82mm、总高66mm;基板上下面共设置12个带刺抓的尖锥，尖锥的抗剪切力≥400N、高度不小于30mm，尖锥交错布置，基板上下面的尖锥其棘爪方向互为垂直；基板共设置4个肋柱，每个肋柱设置虹吸排水槽，排水槽内径6mm。基板肋柱间布置排水孔洞，直径不小于14mm,孔洞透水面积大于基板面积的1/5。联结扣与保水型生态袋间的静摩擦系数≥1。35。保水型生态袋的黑色扎口带必须具有抗紫外线和单向自锁结构功能。施工技术要求三维生态护坡主要材料连接技术要求袋内填充砂性土，对土的肥效有很高要求,以保证绿化效果，在种植土中拌和农家肥保证袋内种植土的长期肥效作用。装袋时注意将土装满，保证袋体垒砌时整体稳定性。联结扣的定扎,要保证联结扣连接相邻两个袋体，同时固定上一层袋体中间，切忌为了省事,将联结扣埋入土中，为了保证联结扣连接牢固，采用橡胶锤轻轻敲打，将棘爪刺入袋中。扎口袋必须保证袋子土体装满，轻轻颠实后绑扎，扎口后留有袋口长5cm-7cm，切忌没装满,没将袋口整理好盲目绑扎，一旦扎口袋绑扎，就拆不开，造成浪费，又不能保证整体质量.垒砌过程中，首先对边坡放线，按照设计边坡坡率由底层往上层层垒砌，对土体不实处，先清土，后打夯，保证最底层的稳定，尽量减少沉降。向上垒砌过程中要，要层层夯实，多余土往下刷。在袋体夯实过程中要保证袋体有棱有角，达到内实外美的整体效果。施工工艺方法路堤分段成型以后,安排人工按照设计边坡坡率挂线清刷修整边坡、拍实，使坡面平整,本段路基边坡为1:2，采用两顺一丁生态袋垒砌方式，具体形式如下图垒砌施工:当清除基底表面浮土并适度的对基底进行整平之后，生态袋沿垂直于坡面方向放在基底,基础层以上部分安装过程应沿平行于坡面方向码放并满足以下要求：a。码放时生态袋间留出3-5cm空隙，以保证压实后的生态袋袋尾与袋头相接,但不产生搭接；并应保证码放后的生态袋外侧平顺、圆滑；b.生态袋长边轧线一侧向内码放；c.每层码放后的生态袋，要进行人工夯实并控制生态袋厚度为15cm；d．一边码放生态袋，一边安放∅5cmPVC泄水管，泄水管端部包裹透水土工布，上下左右间隔2m呈梅花型布置。e。生态袋垒砌过程中,将路基本体中土工格栅压在生态袋下并与联结扣连接。边坡绿化施工a。草籽选用当地牛羊等不啃食、耐寒、耐旱的常用植被，可选用早禾和苜蓿，灌木采用紫穗槐、沙棘等。b。边坡栽种灌木时，要用钢钎在栽种位置戳透保水生态膜，便于灌木根系生长。施工质量控制装袋要求。满：袋体填充饱满，这是保证质量的关键，切实抓实,袋体外标签为装土标准。实：装袋填充土料要装的密实,装袋时每装三分之一要墩实。紧：扎口要紧，确保在现场搬运和垒砌时不松扎口。原材料质量：材料从正规厂家购买，附有质量合格证书，并抽检做实验，合格后方可使用.对种植土要保证砂土效果最好.垒砌过程中要保证联结扣和连接效果。垒砌过程中要控制袋与袋之间的挤密效果，保证袋与袋之间不得留有间隙，并且夯实.每施工1m高对填充物浇水预沉降后，在进行下道工序。五、附图三维生态护坡正视图三维生态护坡断面图（1：2)项目负责人技术负责人安全员质量员交底人分项工程施工技术交底通知单施工单位:编号：单位工程DK80+150～DK89+105。87路基工程交底时间分项工程三维生态护坡工程部位DK88+000～DK88+184.64接受班组参与人员签认序号姓名岗位/工种序号姓名岗位/工种

分项工程职业健康安全环水保技术交底通知单施工单位:编号：单位工程DK80+150～DK89+105。87路基工程交底时间分项工程三维生态护坡工程部位DK88+000～DK88+184。64接受班组1、总体措施（1)人机混和作业,应设专人负责指挥工作.(2）进入施工现场的人员必须戴安全帽。（3）施工中要注意控制扬尘，必要时采取洒水降尘措施。

（4)施工人员严禁酒后作业。（5）高温季节注意防暑降温，每天由班组长配备绿豆汤解暑。(6）起重吊装需有司操人员进行现场指挥,吊装范围内禁止站人。2.出血处置方案（1)首先确定是动脉还是静脉出血，再决定止血方法。（2）直接压迫伤口止血法为最简单的方法。（3)若为动脉出血，则依下列方式进行。1）头部出血如在眼睛以上部位,则压迫耳前方。2)面部出血如在眼睛以下部位,则压迫下颚角约一寸处。3)颚部或喉部出血，将大拇指置于颈部。4）肩肢及上臂之上部出血,将大拇指压迫锁骨后之凹窝。3。骨折处置方案除非伤者仍置于危险环境下，否则需先将伤者骨折处固定后才能移动；在不增加伤者痛苦的原则下，尽可能让伤肢于自然位置；加绑夹板时，应用软物垫底，同时夹板长度要超出骨折处上下一个关节；立即送往医院就医.4.脱臼处置方案对脱臼的关节，要限制活动，以免加重伤势；应将脱臼的关节用绷带等固定好，送医院处理。局部冷敷，可以减轻疼痛;脱臼有可能合并骨折,遇到这种情况，应立即送往医院治疗。项目负责人技术负责人安全员质量员交底人分项工程职业健康安全环水保技术交底通知单施工单位：编号:单位工程DK80+150~DK89+105.87路基工程交底时间分项工程三维生态护坡工程部位DK88+000～DK88+184.64接受班组参与人员签认序号姓名岗位/工种序号姓名岗位/工种人字形骨架护坡技术交底编号：GLGS—T26—gcb-工程名称广乐高速公路T26标施工单位中铁十局广乐高速T26标项目经理部各工区里程桩号K208+100～K221+000工序名称人字型骨架护坡施工内容提要:人字形骨架护坡交底交底内容：1．施工准备⑴.熟悉设计图纸。⑵。人员配备应有专业的专业技术人员、技术工人及普通工人,并且搭配合理。⑶.原材准备对进场的原材料，送实验室验收,验收符合设计规定后，方可使用。⑷．坡面整修按施工规范和设计要求，对边坡进行复测，并修整坡面，使坡面大体平整。对相邻级边坡间的平台要做整平夯实处理，同时要保证一定的单向纵坡，以保证平台水沟的稳定性及排水顺畅性。⑸.预制块准备预制块生产在预制场内集中进行，预制完成后12小时后方可脱模，集中堆放养生。使用时用小型施工车辆运至现场。搬运时轻拿轻放，以防止砼预制块出现啃边，掉脚现象。2。人字型骨架护坡施工2.1施工工艺人字形骨架护坡施工工艺2.2测量放线根据设计图纸，由测量人员放出骨架节点及踏步的施工桩位，与设计有出入的地方要合理布置,并由施工人员用白灰洒出开挖线,确保坡脚的顺畅性及整体线型的圆顺性，经测量监理工程师认可后方可进行下一步施工。2.3基槽开挖根据放样后位置，采用小型机具配合人工开挖基槽。对不稳定的挖方槽底及坡面要做换填夯实处理。同一级边坡挖槽顺序是:由上至下,一步到位，槽底密实平顺，禁止超挖。2。4浆砌施工2。4。1片石修面片石的材质、规格必须经检验合格后使用，骨架表面颜色要一致,片石应人工打磨成块状,表面平整，如下图:2。4。2片石砌筑片石砌筑用挤浆法施工，砂浆要饱满，石块间缝隙用小石块填充，砂浆要捣固密实，砌体无空洞，各石块间犬牙交错,互相压缝衔接成一个整体，无通缝，无瞎缝。每砌一块片石,均先铺坐浆，再将石块按上，下左右轻轻揉动,再用锤子轻击石块，将灰缝砂浆挤压密实.对已砌好片石侧面继续安砌时,在相邻侧面先抹砂浆，再砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤子轻击，使下面和侧面的砂浆挤实。浆砌片石按基槽尺寸砌筑,片石表面应于坡面齐平。报检现场监理合格后方可进行下一步施工。2。5预制块安装对已加工好的C15预制块，通过小型施工车辆运至现场，砼预制块出现啃边,掉脚现象时，不允许使用。预制块应嵌入地表30cm，高出地面10cm，顶面应带线安装,预制块之间用砂浆砌筑,完成后，对预制块周边的地基进行夯实处理.2。6养生维护浆砌砌体在砂浆初凝后覆盖洒水养生7~14天.养生期间避免碰撞、振动或承重。3、相关技术要求3。1人字形骨架每20~25m长为一段，中间设置伸缩缝（缝宽2cm，内填沥青防水材料。)3。2检查踏步每200米设置一道,但根据边坡高度及挖方路段长度，每