工厂整改计划书

#/19局5架9位11发16广16理18制18果三、现场重新布四、制度流程框五、灯饰选型定六、资源整理开七、市场营销推八、人力资源管九、资本风险控十、工作方案与效编制:旭新管理中心第1页，共21页

SX-Q1-01001篇三：工厂整改方案工厂整改方案一．目的：针对工厂目前生产状况进行改善，标准完善系统化生产流程，以到达提高生产效率，提升产品品质，降低生产本钱，创业内一流的目的。二．整改方向：此方案由工业制造企业管理中的五要素展开，也是全面质量管理理论中五个影响产品质量的主要因素：人：制造产品过程中所涉及的人员机：制造产品过程中所用的设备料：制造产品所使用的原材料法：制造产品过程中所使用的方法环：产品制造过程中所处的环境三．整改措施：3.1人：人员组织架构建立及完善，目前尚欠缺人资主管，品质主管及QC人员；建立完善人事规章制度，可减少人员流动性大的问题；人员训练及考核机制建立，优胜劣汰，整体提高员工素质及技术技能；员工工衣制定，表达公司标准化管理，展现公司精神风貌，提高员工团队意识；3.2机：生产设备：货架的合理运用，目前尚不够用，很多WIP产品都放置于生产线上，造成产线杂乱，良品与不良品易产生混淆，影响产线生产等问题，治工具需标准化，标识化放置，重要治工具需下班后交由拉长统一管理；测试设备：目前测试设备是否能用？好用？够用？需由厂内及美赛达相关部门人员检讨，以提高测试效率，不要使测试成为产线的瓶颈，测试设备需定期进行保养及点检；维修设备：维修设备需有维修主管进行管理并定期保养及点检，维修治工具需标准化，标识化放置，重要治工具需下班后交由维修主管统一管理，维修货架需标示清楚（产线待修品，客户返修品及维修OK品）；3.3料：使用物料进出库管制系统（仓库需配备一台电脑），物料入库出库仓管凭单录入系统，方便PMC根据物料库存派配生产单；建立成品仓库，所有包装好成品一律入库，入库及出库需入系统，方便商务查询及新订单生产安排；包材入库，学习包材生产厂商仓库经验，使生产现场干净整洁，为生产线腾出空间，易于生产；仓库区域需划分，标识清晰明确，一目了然；e.所有物料采取先进先出（FIFO）的原那么；3.4法：车间管理建立；员工奖罚机制建立，充分调发动工工作积极性；工厂全面系统文件建立，归档，发行，做到系统标准化；d.通过质量管理体系ISO9001及环境管理体系14000的认证；e.作业标准化，针对组装SOP，测试SOP，包装SOP重新评定修改，统计各工位工时，到达工时平衡，提高生产效率，包装需开拉，桌上作业标准管理；3.5环：a.车间7S管理严格执行a.1.整理(SEIRI):区分必需和非必需品，现场不放置非必需品，将混乱的状态收拾成井然有序的状态；a.2.整顿(SEITON):能在最快的时间内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零，做到能迅速的取出，能立即使用；a.3.清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态，清扫的对象：地板，天花板，墙壁，工具架，机器，治工具，测量用具等；a.4.清洁(SEIKETSU):将整理，整顿，清扫进行到底，并且制度化，管理公开化，透明化；a.5.素养(SHITSUKE):对于规定了的事情，大家都要认真的遵守执行，执行力是第一位，强调的是团队精神；a.6.平安(SAFETY):平安就是消除工作中的一切不平安因素，杜绝一切不平安现象，要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业，时刻注意平安；a.7.节约(SAVE):养成节约本钱的意识，主动落实到人及物，从干部带头做起，提高经济效益，降低管理本钱；7S管理改善的是企业的体质，可以让客户留下深刻的印象，节约本钱，短交货周期，使工厂的平安系数十分有效的增大，可以推行标准化的建立，还可以极大的提高全体员工的士气。b.工厂区域重新Layoutb.1.产线划分为5条拉：IPTV拉，车载A拉，车载B拉，包装A拉，包装B拉；b.2.仓库整合到一起，分为3个区域：物料仓，包材仓，成品仓；b.3.维修区需独立划分开来，维修品测