新入厂铆工培训方案

新入厂铆工需具有高中及其以上学历,经三级安全培训合格以后,方可上岗。1.新入厂铆工分到车间后,由工艺人员讲解其铆工的工作内容,确定铆工的主要职责，选定其主工作2.在日常工作中,新入厂铆工要虚心向主工学习，学习工作中的胎具的使用，学习气割及电弧焊的使3.新入厂铆工需配合主工放样,主工放样的工程中要讲解放样的原理,以及放样时应加的焊接收缩余量,例如法兰放样。图中L为构件长度的实际尺寸,a为焊接收缩余量,图中虚线为检测法兰与轴线垂直的检测线(量取)其方法为：从法兰端面量取B,取一点,已知法兰胎具半径为C,测量D的尺寸。计算方法为:32+42=52,如果尺寸符合说明胎具垂直轴线。4.定期由分厂工艺人员培训铆工,讲解构件图的看法以及各尺寸的计算方法,例如计算节点的尺寸。图中给出大法兰直径尺寸为a,法兰到节点轴线长度为b,节点长度为c,节点角度为α,小法兰直径为d,求图中E的尺寸。(先计算出E1的尺寸)5.新入厂铆工要看懂构件图,便于配合主工领取零部件,领取零部件时要看透构件图中的零件表,对号入座。6.新入厂铆工经过3个月后由分厂工艺人员进行考试,考试合格者定其副工,副工经过一段时间工作后,经过考试合格着定为主工,领取计划,安排工作。附：手工电弧焊常用工艺参数焊接电流焊接电压焊条直径I＝10d±20(d为焊条直径)碱性短弧操作L＝(0.5-1.0)×d板厚板厚焊条直径6-124-554-62-3设备使用及注意事项1：设备：平台、液压滑胎、手动滑胎、直流电焊机、工位吊、磨光机、滑胎定位比子等。2：工具：把子线、气割、钢板尺、大尺(5M、15M)拐尺、粉线、线锤、大锤、撬棍、吊带、笤帚、抹布、划针、计算器、楔铁、石笔、粉笔、活扳手等。注：钢板尺精度要求：每1米长的钢板尺尺寸偏差不超过。3.平台使用的注意事项：b：不准在平台上切割零构件，演节点管时下面须放垫铁；c：不得以任何理由损坏平台上的标尺；d：不准在平台上堆放杂物、零构件及不使用的工装滑胎等；e：当日工作完成后把滑胎和其他工装胎具吊到指定位置，清扫平台卫生；4.工艺文件使用的注意事项：a：所使用的工艺卡、构件图手续必须齐全；b：当工艺卡、构件图、图纸出现自相矛盾时应向工艺技术人员反映，并进行落实及时解决；c：对于工艺文件、构件图、图纸等操作工不得擅自更改。5.检验5.1自检：铆工完成首件后由放样工进行检验并作好自检记录。5.2专检：构件加工完毕后由质检人员进行检验5.3质检人员首先根据图纸对装配工艺卡及构件图进行检验。之后对所加工构件进行全面的质量检验。作好质量记录，对于不合格的构件及时填写不合格报告单，并报有关部门进行返修。6.转序：检验合格的构件在起吊前要找到起吊中点方可起吊，转入焊接区域7.清扫工位、保养设备：A：关掉电源，清点工具，用抹布将平台及平台上的标尺擦干净，用錾子将卡盘上的焊渣、焊瘤清理干B：认真保养工装设备、并加以合理利用。C：清点工具。D：做好下班转序交接清单。一直法兰构件铆接直法兰构件示意简图：A+aF1F21.1放样：利用平台上已有的刻度线即固定滑胎的前沿(每100mm一条直线，在整米处打有钢印号)，根据构件的理论尺寸，首先找到平台上对应的整数刻度(如5m)，再用拐尺或直线板测出毫米长度并划一条直线，然后把定位块前端对准所划的线，调好位置后用螺栓把定位块固定在平台上。.2接到生产任务后，认真阅读构件图。1.3在钢平台上找出平台轴线与固定胎前沿，并找出固定胎的前端刻度，以“0”为起点根据构件图中的尺寸，分别在平台(两侧)的标尺上读出构件图所要求的数据(A+a)。(其中A为构件的理论长度，a为构件的焊接余量)得到M、N两点。用钢板尺连接平台上的M、N两点，所得到的线段MN即为活动胎对1.4以所划出的线段MN为基准，将大胎定位比子块固定在大胎两侧定位角钢上。1.5开动工位吊(或行车)将活动液压胎轻轻吊起，并移到平台中心线上方，使胎的前沿对准对胎线。把住活动液压滑胎的前沿，把住滑胎的胎尾，开动工位吊调整活动胎的位置，慢慢靠到已经固定好的定位比子块上，使滑胎中心线垂直对准平台中心线。如果中心线有偏离可用定位块两侧的螺栓调整，对准线后再把液压滑胎紧固好。如图所示：单位(mm)大胎中心线对胎线对胎线大胎定位1.6用大尺检测所立胎的准确性。包括大胎垂直中心线，大胎水平线和卡盘面的垂直度。如图所示：胎块块1用线锤检测液压滑胎的垂直度及中心线位置。1检测大胎的对角线尺寸。1.7根据直法兰杆件数量的多少选择所需放样调胎的数量，按照上述方法进行放样调胎。(注：组装法兰时，先组装长构件，再组装短构件便于定位比子的放置)2.备料：根据计划把构件图中的材料，在相应的平台旁备齐质量要求检验合格的钢管和法兰盘。摆放位置如附图所示：把法兰盘放在大胎南侧的承料平台上，钢管放在大胎南侧的承料架上，并要放于两胎中间位3.组装：3.1首先，将固定液压滑胎移动到“0”刻度位置，将液压滑胎向后退200mm左右，同时，检查卡爪之间的距离，并将卡爪调到能放进法兰为止(一般比法兰盘直径大5-10mm为宜)。3.2同时，开动工位吊，分别和将法兰盘吊起并放到液压滑胎的卡爪内。50KG以上的法兰盘用工位吊，50KG以下的法兰盘从放置法兰盘的承料架上用双手托起并上至钢平台，在距胎盘500mm左右后再向胎盘面跨进一步，用双手将法兰盘放到卡爪内。此时找到法兰的向心扁铲位置，将法兰的向心十字扁铲位置对准大胎的水平线。调好法兰十字扁铲口前应站在凳子上准备好固定法兰卡爪专用扳手，当组装调整好十字扁铲后立即将大胎卡爪紧固。3.3检验法兰盘的放样位置是否准确以及法兰盘面与胎面是否紧密贴合没有间隙.并在一端法兰盘内放入3.4在吊完法兰后，吊管前测出管的中心位置并用石笔做上标记，确定好钢管的吊点位置用石笔做好标记，然后调整好管的焊缝位置方向，开动工位吊将管平稳吊起。3.5待调整好法兰使字扁铲后，将管吊到大胎正上方。放到承料架上，到固定胎一端用手扶住管端头外壁，钢管支架要比钢管底部大约低5mm，这样便于用撬棍将钢管撬起。配合将该侧钢管伸到固定胎的法兰3.6调整活动胎一侧的管，使其高度与法兰同高。3.7前进活动液压滑胎，扶住活动胎一侧的管，进胎的同时开工位吊一起配合将管伸入活动胎的法兰内。 (注意：在把钢管端头伸想法兰内径时，千万不可用手抓住钢管端头的管壁，且至少离开端头50mm)3.8把焊缝位置调整到设计位置并调整管壁在法兰内径的间隙使之在法兰内径的间隙均匀，否则在焊接法兰时变形量不一样影响产品质量。(注：法兰间隙要求：卷管的法兰间隙：≤4mm；成品管的法兰间隙：≤2mm。)3.9同时手持焊钳将间隙调整均匀后的法兰点固。3点焊长15-25mm，焊缝高度不大于设计焊高的2/3。3焊条规格不得低于设计规格要求。3.10点完法盘后，松开卡盘，同时把固定胎和活动液压滑胎后退200mm，在组长指挥下把管吊到直法兰件的支架上。4.各组员按以上程序进行下一根构件的装配。A:表面质量:表面不得有缺棱、裂纹、麻点等缺陷,直线度必须小于等于L/1500,且小于等于5mm.椭圆度必须小于等于D/500,且不大于5mm.B:两端法兰盘间尺寸的允许偏差为±1mm,且同种构件的相对偏差不超过1mm.C:两端法兰盘相对转孔的允许偏差:.D:构件法兰到连板节点尺寸允许偏差为±1mm.E:单个法兰盘平面度的允许偏差注:当工程有特定要求时,按照特定要求执行,无特定要求时按照以上规定.二斜法兰构件铆接1.斜法兰简图，如图所示：①2.1放样：利用平台上的钢板尺和坐标线，用平尺划出所需线段并用粉笔或石笔作出标记。2.2接到生产任务后，认真阅读构件图及铆接装配工艺卡。2.3在钢平台上找出平台轴线与固定胎前沿，以此点为“0”起点根据构件图中的尺寸，分别在平台(两侧)的标尺上读出铆接工艺卡中所要求的数据(A+a)。(其中A为构件的理论长度，a为构件的焊接余图所示：500/tgβ位(mm)液压滑胎位置液压滑胎位置压滑胎定位比子块大胎面端2.4以“01”点为零点，在两侧标尺上的两个方向量取500/tgα，交标尺于E、F、G、H四点。用平尺分长度(其中F为斜法兰的法兰外径)，交于001J、K两点。所得的直线0203既为斜法兰装配对胎线。 2.5开动工位吊(或行车)将活动液压胎轻轻吊起，并移到平台中心线上方，使胎的前沿对准对胎线。把住活动液压滑胎的前沿，把住滑胎的胎尾，开动工位吊调整活动胎的位置，慢慢靠到已经固定好的定位比子块上，使滑胎中心线垂直对准平台中心线。2.6用大尺检测所立胎的准确性。2检测大胎的对角线尺寸。2用线锤检测液压滑胎的垂直度。2.7根据斜法兰杆件数量的多少选择所需放样调胎的数量，按照上述方法进行放样调胎。(注：一般情3.备料：备料工根据计划把构件图中的材料，在相应的平台旁备齐质量要求检验合格的钢管和法兰盘。摆放位置北东法兰放料区域钢管放料区域西法兰放料区域东西东固定液压滑胎活动液压滑胎固定液压滑胎铆好的斜法兰构件放料区域南4.1首先，将固定液压滑胎移动到“0”刻度位置，将液压滑胎向后退200mm左右，并将卡爪调到能放进4.2同时，开动工位吊，分别将法兰盘吊起并放到液压滑胎的卡爪内。50KG以上的法兰盘用工位吊，50KG以下的法兰盘由工人从放置法兰盘的承料架上用双手托起并上至钢平台，在距胎盘500mm左右后再向胎盘面跨进一步，用双手将法兰盘放到卡爪内。此时找到法兰的向心扁铲位置，将法兰的向心十字扁铲位置对准大胎的水平线。配合将法兰卡爪紧固。4.3检验法兰盘的放样位置是否准确以及法兰盘面与胎面是否紧密贴合没有间隙.并在一端法兰盘内放入4.4在吊完法兰后互相配合，吊管前测出管的中心位置并用石笔做上标记，确定好钢管的吊点位置用石笔做好标记，然后调整好管的焊缝位置方向，开动工位吊将管平稳吊起。4.5待调整好法兰使字扁铲后，将管吊到大胎正上方。到固定胎一端用手扶住管端头和开动工位吊的工人配合将该侧管伸到法兰内。4.6调整活动胎一侧的管，使其高度与法兰同高。4.7前进活动液压滑胎，扶住活动胎一侧的管，进胎的和开工位吊的工人一起配合将管伸入活动胎的法兰内。(注意：在把钢管端头伸想法兰内径时，千万不可用手抓住钢管端头的管壁，以免把手碰伤，应用手把住钢管外壁)4.8把焊缝位置调整到设计位置并调整管壁在法兰内径的间隙使之在法兰内径的间隙均匀，否则在焊接法≤2mm。)4.9手持焊钳将间隙调整均匀后的法兰点固。4点焊长15-25mm，焊缝高度不大于设计焊高的2/3。4焊条规格不得低于设计规格要求。5.各组员按以上程序进行下一根构件的装配。A:表面质量:表面不得有缺棱、裂纹、麻点等缺陷,直线度必须小于等于L/1500,且小于等于5mm.椭圆度必须小于等于D/500,且不大于5mm.B:两端法兰盘间尺寸的允许偏差为±1mm,且同种构件的相对偏差不超过1mm.C:两端法兰盘相对转孔的允许偏差:.D:构件法兰到连板节点尺寸允许偏差为±1mm.E:单个法兰盘平面度的允许偏差注:当工程有特定要求时,按照特定要求执行,无特定要求时按照以上规定.三划线、打点1.放样、划线2.1文件资料的检查：仔细审查图卡文件资料与图卡是否相符，划线要求及数据是否清晰明确，有无特2.2对于管径较小的的钢管，须在小法兰胎工位，在管的两段调出四等分圆点和两面角位置点，并在管头两端用扁铲明确标识出来。对于管径较大的钢管须上铸铁大胎调出四等分圆点及装配点。2.3调定四等分点后将管从小滑胎滚至划线承料架准备划线调点。2.4划线人员按照划线工艺卡事先在划线钢尺上标识出各点的位置，检验尺寸合格后准备划线。2.5将划线标尺的零刻度对准管的“0”度分圆点，将标识的另一端对准管的另一端“0”度分圆点划出向心线的位置，按同样的方法分别划出装配线，同时在上面用划针准确的调出连板、法兰装配点的位；2.6用样冲明确打出各点的位置，并用记号笔明确标出钢管的上下端位置及连板的钢印号。2.7经检验合格后准备转入下道工序进行点对。2.8检验：检验划线的准确性，要求最大偏差不超过1mm。3.转序所有构件在转序前必须找出起吊中点后方可准备起吊，将钢丝绳以起吊中点为对称点向两边各分出至2m的距离用钢丝夹固定好位置后方可起吊运转。节点管组装1.节点管简图，如图所示：①①③②2.1放样：利用平台上的钢板尺和坐标线，用平尺划出所需线段并用粉线或石笔做出标记。2.2接到任务后，认真阅读装配工艺卡确定无误后进行放样单位单位 (mm)线平水盘胎2.3根据装配工艺卡的数据，以固定胎的胎面零点为基准，在平台两侧的标尺上量取装配工艺卡中所要求的数据(A+a)(其中A为理论长度，a为焊接余量)。2.4用钢板尺连接M、N两点交于大胎中心轴线于“0”点。下图所示：。单单位 (mm)大胎定位比子块大胎面端单位 (mm)大胎定位比子块大胎面端液压滑胎液压滑胎2.6定位：以所调出的直线L1为基准，用手动滑胎定位块固定在平台上。2.7对胎：开动工位吊，将受动滑胎轻轻靠到定位比子块上，注意小距离移动手动滑胎时要加垫木或垫2.8检胎：立好胎后要检验所立胎的准确性。2检测大胎的对角线尺寸及手动滑胎与液压的相对位置。2用线锤检验液压滑胎或手动滑胎的垂直度及平面度。3.两面角放样，如图所示：A定位销孔液压滑胎面大胎水平线定位销孔A大胎平面3.1首先找到液压滑态的卡盘面上的“0”刻度，并按照铆接装配工艺卡及构件图中的数据以“0”刻度。大胎上，使直法兰一端的向心扁铲位置与液压滑胎的胎盘0刻度对齐，并用扳手将卡爪紧固。3.3开动液压滑胎使胎盘平面连同待组节点的直法兰一起旋转直到定位比子块转到水平位置，并用胎盘定位销子将胎盘平面固定。3.4结合铆接装配工艺卡在钢平面台上找到与该偏转二面角想对应的平面放样。3.5根据所要装配构件数量的多少选择所需放样调胎平台的数量。4.备料：根据计划把构件图中的材料，在相应的平台旁备齐质量要求检验合格的直法兰、节点管头。5.1退胎：将定位液压滑胎进到“0”刻度，将活动液压胎、手动滑胎都向后移200mm。5.2将法兰、连板胎紧固在手动滑胎上，辅工将组好的节点管头按装配工艺卡上所要求尺寸调好并进行点管连板胎板手动滑胎子5.3进手动滑胎：摇动手动滑胎，直到进到手动滑胎的“0”刻度为止。检查节点管与主管法兰的组装间隙。注：节点管与主杆相贯线0—4mm即可以点焊。若间隙达不到要求则需要与计划安排人员及工艺技术人员反映。特殊的用气割进行现场演料直至间隙达到《焊缝组装间隙规定》的要求。5.4点焊：手持焊钳将节点管点固。5点焊要求，如图所示：参考尺寸：定位焊缝厚定位焊缝厚度 4~6间距(mm)50~100200300焊接厚度 4~12焊缝长度 ~105点焊长15—25mm，焊缝高度不大于设计焊高的2/3。5焊条规格不得低于设计规格要求。：6.1松开活动液压滑胎及该组手动滑胎的卡盘卡爪。6.2将手动滑胎退后200mm，并将待组节点法兰按照装配工艺卡中的要求紧固在手动滑胎上。6.3开动固定液压滑胎使之向上旋转，将卡盘定位块放在水平位置并用定位销子进行紧固。6.4按照以上步骤装配A2组连板。A:表面质量:表面不得有缺棱、裂纹、麻点等缺陷,直线度必须小于等于L/1500,且小于等于5mm.椭圆度必须小于等于D/500,且不大于5mm.B:两端法兰盘间尺寸的允许偏差为±1mm,且同种构件的相对偏差不超过1mm.C:两端法兰盘相对转孔的允许偏差:.D:构件法兰到连板节点尺寸允许偏差为±1mm.E:单个法兰盘平面度的允许偏差注:当工程有特定要求时,按照特定要求执行,无特定要求时按照以上规定.五直爬梯组装：2.放样：2.1以固定比子前端边沿为基准，根据图纸和工艺卡的要求，放在另外一条角钢的外沿投影线，爬梯的各孔准线其钢的投影线。2.2松开固定的可调比子螺栓，依次调节可调比子，使比子边沿对准内侧边沿，检查数值，准确无误备料工根据构件表中的材料表，吊至平台一侧方便取用且不影响组装的一侧。A:零构件加工精度要求：切割边缘割纹深度0—2mm；局部缺口深度 机械剪切下料时边缘不应有裂纹、飞边、毛刺且却棱不大于剪切斜度允许偏差孔直径允许偏差：φ≤时不大于孔中心线倾斜≤0.3mm孔椭圆度：允许偏差不大于1.5mm4.组装4.1把角钢紧靠在比子上，并且使用拐尺调节角钢，使角钢的孔准线对齐后点固。要求焊接均匀。定位焊缝厚定位焊缝厚度 4~6焊接厚度 4~12焊缝长度 ~1050~100~200~300间距(mm)4点焊长15—25mm，焊缝高度不大于设计焊高的2/3。4焊条规格不得低于设计规格要求。5.各组员按以上程序进行下一根构件的装配。六单插板“U”型铁组装2.1根据构件图中所标注的尺寸利用滑胎两侧的钢板尺，从“0”刻度开始向前找到相应的尺寸A+a的位置，摇动手动滑胎使胎向前缓缓移动，此活动手动滑胎的前缘对准刻度尺的相应位置，然后用扳手拧紧定卡子。板胎2.2将GT头胎具平放到一端胎具卡盘上，用粉线和拐尺调节胎具的水平度和直线度，再慢慢拧紧卡盘卡子，最后用卷尺检验胎具孔与另一胎具的距离是否正确，检验无误后再进行组装。如下图所示：2.3根据杆件数量的多少选择所需放样调胎的数量，按照上述方法进行放样调胎。(一般情况下，先组装3.备料：根据构件图中的材料表在相应工位旁备齐检验合格的钢管和法兰盘。4.1将“U”型铁放在平台上，对准胎板孔的位置，将定位销插入孔内进行固定，然后将“U”型铁管吊到平台支架上，将两侧胎与管的割口相对应，应用楔铁调整管壁在法兰内径的间隙，使之在法兰内径的间隙均匀，否则在焊接法兰时变形量不一样会影响产品质量。4.2手持焊钳将间隙调整均匀的法兰点固。4焊条规格不得低于设计规格要求。5.各组员按以上程序进行下一构件的装配。A：表面质量：表面不得有缺棱、裂纹、麻点等缺陷，直线度必须小于等于L/1500，且小于等于5mmB:两端法兰盘间尺寸的允许偏差为±1mm,且同种构件的相对偏差不超过1mm.C:两端法兰盘相对转孔的允许偏差:.D:构件法兰到连板节点尺寸允许偏差为±1mm.E:单个法兰盘平面度的允许偏差注：当工程有特定要求时，按照特定要求执行，无特定要求时按照以上规定。七走梯组装梯简图如下图所示：2.备料：根据构件图中的材料表，吊至胎具一侧方便取用且不影响组装的一侧。切割边缘割纹深度0-2mm，局部缺口深度，(t为板厚)；机械剪切下料时边缘不应有裂纹、飞边、毛刺且缺棱不大于；剪切斜度允许偏差。孔直径允许偏差Φ≤时不大于；Φ＞时不大于；孔中心线倾斜≤孔椭圆度：允许偏差不大于；3.1按照构件图中所给的比例把梯子边框折弯成如图所示：gh角钢放样图3把槽钢割口的顶点作为坐标圆点0。3把L2向割口方向折弯，变度为h1。3同时把槽钢另一端折弯图中尺寸分别为L3、L2。3.2把槽钢放在大样上，孔对准比子的孔固定，把四根槽钢点对起来。3.3以梯子顶端第一排孔中心基准，在槽钢面上作出角钢样。3.4把角钢放在样上点固。3.5用样板把槽钢斜面均粉成X份，每份等份点上做一水平直线，在水平线上点上一快扁铁。3.6把花纹板搭在两边等高的扁铁上点固，从上往下。3.7最后把两水平端的花纹板铺在槽钢上点焊，点焊均匀。定定位焊缝厚度 4~6焊接厚度 m4~12焊缝长度 m5~100~205~3050~100100~200100~300间距(mm)3点焊长15—25mm，焊缝高度不大于设计焊高的2/3。3焊条规格不得低于设计规格要求。4.各组员按以上程序进行下一构件的装配。八节点连板组装1.节点管简图，如图所示：①①③②2.放样、调胎：2.1放样：利用平台上的钢板尺和坐标线，用平尺划出所需线段并用粉线或石笔做出标记。2.2放样检验组接到任务后，认真阅读装配工艺卡并对照构件图进行校对，确定无误后进行放样。2.3根据装配工艺卡的数据，以固定胎的胎面零点为基准，在平台两、侧的标尺上量取装配工艺卡中所要求的数据(A+a)。(其中A为理论长度，a为焊接余量)单位((mm)线平水盘胎2.4用钢板尺连接M、N两点交于大胎中心轴线于“0”点。下图所示：。(mm)大胎定位块大胎面端(mm)块2.6定位：以所调出的直线L2为基准，用手动滑胎定位块固定在平台上。2.7对胎：开动工位吊，将受动滑胎轻轻靠到定位比子块上，注意小距离移动手动滑胎时要加垫木或垫2.8检胎：立好胎后要检验所立胎的准确性。2检测大胎的对角线尺寸及手动滑胎与液压的相对位置。2用线锤检验液压滑胎或手动滑胎的垂直度及平面度。3.两面角放样3.1首先找到液压滑态的卡盘面上的“0”刻度，并按照铆接装配工艺卡及构件图中的数据以“0”刻度到大胎上，使直法兰一端的向心扁铲位置与液压滑胎的胎盘0刻度对齐，并用扳手将卡爪紧固。3.3开动液压滑胎使胎盘平面连同待组节点的直法兰一起旋转直到定位比子块转到水平位置，并用胎盘定位销子将胎盘平面固定。3.4结合铆接装配工艺卡在钢平面台上找到与该偏转二面角想对应的平面放样。3.5根据所要装配构件数量的多少选择所需放样调胎平台的数量。4.备料：根据计划把构件图中的材料，在相应的平台旁备齐质量要求检验合格的直法兰、节点管头。5.1连板组装胎：在装配前先要做好连板组装胎，铆工主工将组装连板胎板和圆盘组在一起，便于用手动滑胎的卡盘卡住。5.2退胎：辅工将定位液压滑胎进到“0”刻度，将活动液压滑胎、手动滑胎都向后移200mm。5.3将连板胎紧固在手动滑胎上，辅工将组好的连板组装胎具按装配卡中所要求的尺寸调好并进行紧固 (50kg以上用工位吊)如图所示：节点连板连板胎板手动滑胎定位比子5.4进手动滑胎：辅工摇动手动滑胎进到手动滑胎定位块位置(即手动滑胎“0”刻度位置)5.5将连板零件放在连板组装胎上(50kg以上用工位吊)。5.6检查连板与直法兰管壁的间隙。注：连板和管壁间隙规定：0—2mm见《焊缝组装间隙规定》。若间隙达不到规定中的要求需与工艺技术人员及计划落实人员反映，特殊的需用气割进行现场演料最终使连板与管的间隙达到《规定》的要求。5.7点焊：手持焊钳将节点连板与直法兰点固。定位焊缝厚定位焊缝厚度 4~6间距(mm)50~100200300焊接厚度 4~12焊缝长度 ~105点焊长15—25mm，焊缝高度不大于设计焊高的2/3。5焊条规格不得低于设计规格要求定位焊位置如图所示：劲板点焊劲板点焊位置连板点焊位置装配其他组节点：6.2开动固定液压滑胎使之向上旋转，将卡盘定位块放在水平位置并用定位销子进行紧固。6.3按照以上步骤装配A2组连板。A:表面质量:表面不得有缺棱、裂纹、麻点等缺陷,直线度必须小于等于L/1500,且小于等于5mm.椭圆度必须小于等于D/500,且不大于5mm.B:两端法兰盘间尺寸的允许偏差为±1mm,且同种构件的相对偏差不超过1mm.C:两端法兰盘相对转孔的允许偏差:.D:构件法兰到连板节点尺寸允许偏差为±1mm.E:单个法兰盘平面度的允许偏差注:当工程有特定要求时,按照特定要求执行,无特定要求时按照以上规定.九制弯管点对节点1.制弯管放样简图如下：F1A+a+C+cF3c2.放样：2.1以固定比子前端边沿为基准，互相配合，在平台两侧的钢板尺上读出A+a，连接两点并弹上粉线，粉线与平台中心轴线交于E1，样冲标记此点。2.2以E1点为起点垂直平台中心轴线向下量取500mm，用划针和样冲标记此点，并以此点为起点平行平台中心轴线向左量取a，向右量取β，分别作好标记，然后用钢板尺分别连结两点与H点，并做其延长E2.4用拐尺分别过E2E3点做两条垂直于E1E2、E1E3的垂线，则这两条垂线即为节点胎线2将活动胎吊上平台使其前端对准各自对胎线。2用水平仪调节各胎水平线使其平行于水平面，采用吊锤线的方法调节各胎垂直度，使其中心线垂直于水平面。2在固定胎活动胎两胎板上放法兰大样，其方法是：在固定胎的水平线上，向左量取0A=300mm，标记此A：用计算器计算出A1A=AA2=b=0Axtg(a)B:用拐尺以0点为起点垂直于0A，量取AA1=AA2=b，用划针和样冲标记后打点，用石笔圈出。C：用钢板尺连接0A1，作其延长线和反向延长线AI，同理，连接A2后得到线AII。向左量取B1B2=a，用划针标记后再用样冲打点且用石笔标出。G:根据工艺卡所示高偏、低偏尺寸，以平台中心轴线为基准，在铸铁平台上放出高偏、低偏线。H:在制弯管主杆法兰(自由转动的一端)找出向心扁铲，然后根据装配工艺卡所标注旋转弧长，用卷尺在法兰外径上量取，定好点，并做好标记。3.1将杆件吊起慢慢靠近液压滑胎，注意不要将液压滑胎撞移位。3.2将杆件轻轻放到工位架上，同时将一端法兰轻轻靠到液压滑胎上，用别子轻轻转动杆件，使法兰孔与液压滑胎上的孔对准，并用卷尺量取杆件与铸铁平台的高度，然后调节杆件的水平度，是杆件保持水3.3找出杆件自由端法兰的高点，并用线锤吊线，使高点投影到高偏线上，如高点投影不在高偏线上，则调节杆件，直到高点投影到高偏线上为准，注意：同时要兼顾杆件的水平度。3.4同理，找出杆件自由端法兰的低点，并用线锤吊线，若低点投影不在低偏线上，则调节杆件，直到低点投影到底偏线上，同时要兼顾杆件。3.5杆件调好点后，轻轻进节点胎，使节点胎前沿对准放样线，调节相贯线处间隙，使间隙小于，点对牢固。4.点焊要求定位焊缝厚定位焊缝厚度 4~6焊接厚度 4~12焊缝长度 ~1050~100~200~300距(mm)4.1点焊长15—25mm，焊缝高度不大于设计焊高的2/3。4.2焊条规格不得低于设计规格要求。5.各组员按以上程序进行下一构件的装配。十杆件制弯1.制弯管放样简图如下：角平分线2.1利用平台上已有的钢板尺和坐标线，用平尺划出所需线段并用粉线或石笔作出标记。，认真阅读构件图及装配工艺卡。2.3在钢平台上找出平台轴线与固定胎前沿的交点定为02点，并以02点为起点，根据铆接装配工艺卡中的尺寸分别在钢平台两侧的标尺上读出装配工艺卡中所要求的数据(A+a)(其中A为构件的理论长度，a为构件的焊接余量)得到M、N两点。用平尺连接平台上的M、N两点，所得到的线段MN与M单位 〃液压滑胎液压滑胎面端NF2.5用平尺连接0、E1两点到直线0E1，在直线0E1上截取(B+b)(其中B为构件的理论长度，b为构件焊接余量)得到E2。D为管外径)。2.9调胎：用工位吊将手动液压滑胎吊到图中的位置，大胎前沿对好对胎线，小距离移动手动滑胎时要加垫木或垫铁。如图所示：MM单位 〃大胎面端液压滑胎NF3.检胎：放样、立胎之后放样检验组检验所立胎的准确性。4.备料：根据构件图中的材料表，在相应的平台旁备齐检验合格的制弯管及1/2法兰厚垫板。表面不得有缺棱、裂纹、麻点等缺陷,直线度必须小于等于L/1500,且小于等于5mm.椭圆度必须小于等于D/500,且不大于5mm。注：当工程有特定要求时，按照特定要求执行，无特定要求时按照以上规定。5.组装：当制弯管用工位吊(50kg以上0吊到已经放好样的胎上，并用角钢将制弯管靠住。在02点的位置塞进1/2法兰厚(特殊要求除外)垫铁。调整制弯管的对口错边尺寸。6.调整制弯管对口错边间隙后将制弯管点固。要求：6.2点焊长15-25mm，焊缝高度不大于设计焊高的2/3。6.3焊条规格不得低于设计规格要求。7.按以上程序进行下一构件的装配。1.组装简图，如图所示：2.1根据构件图中所标注的尺寸利用滑胎两侧的钢板尺，从“0”刻度开始向前找到相应的尺寸A+a的位置，摇动手动滑胎使胎向前缓缓移动，此活动手动滑胎的前缘对准刻度尺的相应位置，然后用扳手拧紧固定卡子。2.2将GT头胎具平放到一端胎具