皮线光缆作业指导书

1/1皮线光缆作业指导书

皮线光缆作业指导书

一：目的：

本作业指导书针对公司线缆生产线制定，促使生产工艺规范化，标准化作业。

二：使用范围

针对本公司线缆生产线使用，生产护套光纤及单双芯软光缆和FTTH终端光缆的生产。

三：设备的操作规程：

1．在生产前，应对各单机进行空机运转，检查机器运转是否正常。

2．水槽内的水要用软水或纯净水。挤塑机升温后要保持三十分钟左右开机，开机后要排料至塑化正常后才能生产。

3．放线张力的调节，要按工艺要求张力，选取合适的砝码，砝码的重量为所需张力大小除以二。

4．挤塑机开机步骤：

（1）启动主电机，检查电机运转方向是否正确（面对机头螺栓应顺时针转动）。

（2）当机器完成加热保温后，在低速下启动机器，慢慢加入料，待材料从模口出料后，再把速度逐步增加到所需转速，待主机工作正常后方可用上料器加料。生

产及时打开各冷却水。

5挤塑机停机步骤

（1）将各处加热器加热温度下调20℃。

（2）关闭加料口插板，降低螺杆运转速度。

（3）在模口无料挤出后，切断电机和加热电源。

（4）切断总电源。

（5）关闭主机冷却水和热水箱水，冷水箱水。

四：生产流程及工艺要求：

1．生产流程

原料/钢丝/护套料/PVC/LS2H/光纤/FRR加强筋，进厂检测→挤出机→热水槽→冷水槽→牵引→产品在线检测（双向测径仪）→水平储线装置→双盘收线→成品检测→入库2．工艺要求：

（1）光纤直径要求0.25mm。

（2）放线引力0.4N~0.5N

3.各区温度：

4．收线盘显示：

5．收线引力PID系数调节：

排线排距调节：

7.技术指标：

五：设备润滑：

1．挤塑机减速箱内的润滑油：40#以上更换周期4000小时

2．挤出机各部分轴承：润滑脂更换周期2000小时

3．减速器内的润滑油：30#机油更换周期4000小时

4．子缆单元放线导轮的轴承：20#机油更换周期1000小时

5．其余部分轴承：20#机油或润滑脂更换周期1000小时

六：设备维护与保养：

1．挤塑机的维护和保养

（1）检查挤塑机皮带的张紧度。

（2）检查减速箱的油位。

（3）检查所有螺钉的紧固情况（加热前紧固）。

（4）检查所有的仪表和指示仪。

（5）机器一般不允许空载下运转，以免螺杆和机筒刮伤。

（6）及其各润滑点经常按期加注更换润滑剂，减速箱加注40#以上机械油，半年更换一次，其余轴承用润滑脂（工业脂3#）。

（7）清理料筒和螺杆的方法：

第一步：搬迁或暂时不使用的机器时，最后一次工作完毕前，清理螺杆，关闭料斗开关。

第二步：清理机筒和螺杆，先低速转动螺杆，将物料挤净，切断电源（不可

强行敲击）乘料筒内树脂变冷固化前用专用工具清理。

第三步：螺杆装配时，在机筒内孔及螺杆表面涂以防锈油，然后将螺杆尾部的双平键对准减速箱主轴内双键槽方可推进，绝不可冲击和敲击（用铜棒或木制品）。2．生产线其他部减速器。变速器应根据情况定期更换（一般为半年时间），润滑油为30#机油，其余各轴承处用黄油润滑。

3．光纤放线各导轮的轴承用20#机油润滑，每月加油一次。

4．水箱内水应及时更换，当发现水脏后就应及时更换。

5．线径检测仪的透光窗应保持清洁，不得沾有污物。

6．设备每班工作结束后，要打扫干净，保持清洁，美观。

光缆护套工序生产纪录

班次：主操：生产日期：年月日

光缆护套工序工艺卡（试机）

编制：年月日审核：年月日批准：年月日

主要设备清单

皮线光纤生产流程图