污水处理站设备安装施工方案

#/7设施安装工程是整个污水办理厂安装工程项目推行的开始点和要点环节，设施的安装质量及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工，并影响设施投入正常生产运转时的使用性能和安全性能。因此要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和安装，保证安装精度。使施工人员熟悉设施安装特点、技术质量要求、施工工艺方法，并认真做好记录。1.1施工中采用的规范、标准及其他技术文件《机械设施安装工程施工及查收通用规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及查收规范》GB50275-98《起重设施安装工程施工及查收规范》GB50278-98《连续输送设施安装工程施工及查收规范》GB50270-98《城市污水办理厂工程质量查收规范》GB50334-2002设施产品随机安装使用说明书1.2设施安装通用技术要求f基础查收一设置设施安装基准线和基准点f地脚螺栓安装一垫铁安装一设施吊装就位f设施安装调整f设施灌浆f设施二次找平f设施冲洗f设施装置f单机试运转设施安装通用技术要求f基础查收f设置设施安装基准线和基准点f地脚螺栓安装f垫铁安装f设施吊装就位f设施安装调整f设施灌浆f设施二次找平f设施冲洗f设施装置f单机试运转设施找正采用拉钢线吊线坠或用经纬仪测量检查。设施的水平度用水平仪测量，检测选择在设施的精加工面上，为除掉水平仪自己误差的影响，每次测量在同一地址正反方向（水平仪调整180度）各测一次，计算出设施水平度误差，并加以调整对安装中水平度以垂直度保证的设施，检测时使用框式水平仪。设施安装标高采用水平仪和标尺检测。°地址上各测一次，得平均实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必定与相关限位轴肩等靠紧，严禁有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，赞同在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。°C。时，废弛度应为两链轮中心距离的2%,<45。时，废弛度应为两链轮中心距离的1-1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合缝隙应吻合相应的标准或设施技术文件规定。°的剖口，相邻两圈的剖口应错开90。以上。°C,滑动轴承的工作温度不高出60°C,轴承温升应小于35°C。粗、细机械格栅安装1.3.1安装程序：基础查收f基础放线f机械格栅安装f找正、找平f组装固定就位f二次找正f试运转±20mm,标高误差不大于±20mm,二侧槽的平行度误差不大于±20mm。螺旋输送机及压迫机安装f基础放线f螺旋输送机及压迫机安装f找正、找平f检验与调试阀门安装f阀门安装f检验与调试土10mm范围内，地址偏移应小于土10mm，阀门应与管道轴向垂直，排立整齐，不得倾斜。铸铁镶铜闸门安装f开箱检查f基础放线f铸铁镶铜闸门框安装f导杆安装找正f启闭机安装f二次找正f闸门灌浆f检验与调试。铸铁镶铜闸门安装土3mm。检验与调试•m（密封长度）。不锈钢渠道闸门安装f开箱检查f基础放线f不锈钢渠道闸门安装f导杆安装找正f启闭机安装f二次找正f闸门灌浆f检验与调试•m（密封长度）。不锈钢调治堰门安装f开箱检查f基础放线f不锈钢调治堰门框安装f启闭机安装f二次找正f闸门灌浆f检验与调试±2mm。•m（密封长度）。行车泵吸式吸砂机安装f基础复核与定位放线f设施开箱检查运输f桥体组对、桥与行走装置安装f桥踏板安装一车挡安装一侧导向轮安装一驱动轴与驱动装置安装一吸砂泵与管支架安装一电缆托架、拉紧装置与电缆滚筒安装f刮渣板及曲柄机构安装f电气及控制系统安装f试运转。±1mm。W4Q,轨道连接处应焊接地跨接线。鼓风机及压缩机安装f开箱检查f基础放线、平展f设施吊装就位f校正调平f减震器固定f拆检冲洗f校正调平f隶属系统安装f电气及控制系统安装f检查加油f试运转f隔音罩安装。风机安装：±2mm。°C以下时，方可停止油泵的工作，停机后的盘车应按设施技术文件的规定执行。曝气系统安装基础复验f定位放线f资料检验f曝气骨干管安装找平f曝气骨干管压缩空气吹扫f气密试验f曝气管安装精平f曝气头安装精平f曝气管注水试漏f曝气头试漏f曝气系统、曝气平均度及曝气能力试验。土5mm，其标高应以底部主管中心为准全池内高低差W6mm。WW6mm，水平度误差W1/1000，曝气头与预留孔间应密封严实，曝气头安装应牢固,并用塑料布包盖好，防范杂物拥堵。f熟悉图纸与随机文件f污泥浓缩机安装f配套设施安装f配套管路安装f电气及控制系统安装f试运转。土10mm，标高误差不大于土20mm。1.13污泥脱水机及配套设施安装f熟悉图纸与随机文件f污泥脱水机安装f配套设施安装f配套管路安装f电气及控制系统安装f试运转。土10mm，标高误差不大于土20mm。起重设施安装f放线f轨道安装f车体组装f整体吊装就位f电气及控制系统安装f试运转。f固定点钻孔f密圭寸资料及堰板和浮渣挡板安装f找平固定。水下搅拌器安装f基础放线f支架安装找正f卷绕装置就位紧固f搅拌器驱动装置安装找正调平f搅拌桨和控制系统组装f试运转。±2mm，检查无误差后将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。±10°。泵安装f开箱检查f放线f垫铁配置f铲麻面f地脚螺栓安装f设施就位安装f校正调整f基础灌浆f拆装冲洗f二次精平f各部位检查f±10mm，标高误差不大于±20mm。°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度误差小于1/1000，全程内误差不大于4mm，双导杆，平行误差小于2mm，进行固定。试运转前检查内容及要通风、除臭设施安装f熟悉图纸与随机文件f通风、除臭设施安装f配套管路安装f电气及控制系统安装f试运转。管道安装技术措施f坐标及标高测量f沟槽开挖沟槽检验f管材、管件及阀门检验f管子及附件预制加工f管道焊接f管道安装f管道试压f管道防腐f管道绝热f各种井体砌筑f管沟回填。f标高测量f管子及其附件复验f管子及附件预加工f管道支架预制f支架刷底漆f支架安装f刷底漆f管道焊接f管道安装f管道试压、消毒、冲洗f管道补底漆f管道、支架刷面漆管道安装通用规定：°C以上时采用常温快干固化剂，日平均气温凑近0°C时，采用低温快干化剂。€时，混杂后在8h内用完，在10C时须在10h内用完，省得无效。UPVC管安装°至30°坡口，坡口厚度以为管壁厚度的1/3-1/2，粘接时应先涂承口，再涂插口，宜轴向涂刷平均合适，防范接口脱滑。粘接后不得马上对接和部位强行加载，其静置固化时间不得低于下表的规定。粘接接合和静置固化时间表公称外径/mm最少保持时间/s静置固化时间/min（表面温度/OC）45-70°C18-40°C5-18°C63以下>301-2203063-110>60304560110-160>604560±10埋地50埋地±W1+0.1b，但最多为3,b为焊缝宽度。2.5碳钢管道安装不锈钢管道安装试验、冲洗、消毒厂内压力管道种类很多，其工作压力各异，且材质不同样，试压标准难于一致，做法按GB50268-97和CECS17：2000标准的相关要求执行。污水管道闭水试验污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分开，带井试验；管道及检查井外观质量查收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖圭寸堵，并用1:2水泥砂浆抹面，须养护3〜4天达到必然强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1〜2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测准时间应很多于30min，依照井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不高出规定的赞同渗水量即为合格。管道的交织办理管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理推行，依照先深后浅的原则，工艺管线与雨水管线交织避开雨季施工，防范沟槽泡水下陷损坏已施工的雨水管线。依照业主供应的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施交织情况，拟定专项管道交织办理方案及对现有公用设施的保护方案，报监理工程师和相关管理单位审批后施工覆土回填回填土施工中应严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应吻合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其他部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。电气安装施工中采用的规范、标准及其他技术文件《城市污水办理厂工程质量查收规范》GB50334-2002《电气装置安装工程电气设施交接试验标准》GB50150-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及查收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及查收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及查收规范》GB50170-2006《电气装置安装工程盘、柜及接线施工及查收规范》GB50171-92《电气装置安装工程起重机电气装置施工及查收规范》GB50256-96成套盘、柜安装f定位放线f外观检查f基础支架制安f就位找正f质量检查f电气整定调试f压线f质量检查负荷开关安装f定位放线f支架制安f外观检查f开关安装f电缆线路安装f定位放线f电缆支架、桥架安装、保护管敷设f支架接地f质量检查f电缆敷设f绝缘测试f电缆头制安f质量检查三10D；交联聚氯乙烯绝缘电力电缆波折半径三15D；多芯控制电缆波折半径三10D；铠装电力电缆波折半径三15D。注：D为电缆外径3.5母线的安装母线在安装前应按以下要求进行检查：行车电气安装f定位放线f开箱检查f支架制作f滑接线安装f附件安装f检查f配线f调试接地装置安装—300mm。电动机电气安装f管线敷线f电机检查f电机接线质量检查f单机试运转f记录Q；照明系统安装f定位放线f外观质量检查f锉口套丝f配管f