模板及支撑架专项施工方案

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模板及支撑架专项施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）莆田碧桂园一期二区五标段146＃楼模板及支撑架专项施工方案中天建设集团有限公司二〇一七年目录TOC\o”1-2”\h\zHYPERLINK\l”_Toc470522291”一、工程概况 2HYPERLINK\l”_Toc470522292”1.1总体简介 2HYPERLINK\l”_Toc470522293”1.2建筑设计简介 2HYPERLINK\l”_Toc470522294”1。3编制依据 4HYPERLINK\l”_Toc470522295"二、施工准备 5四、施工工艺 8HYPERLINK\l”_Toc470522298"五、安全施工措施 21HYPERLINK\l”_Toc470522299”六、劳动力计划 22HYPERLINK\l”_Toc470522300”七、模板验算 23HYPERLINK\l”_Toc470522301"八．附图 58一、工程概况1。1总体简介序号项目内容1工程名称2工程地址3工程性质4建设单位5设计单位6监理单位7施工总承包单位8合同承包范围1.2建筑设计简介序号项目内容1建筑功能住宅2建筑特点由1栋高层及1个地下室组成3建筑总面积约28720㎡4建筑层数地上21地下15建筑层高地下部分地下一层4。1m地上部分标准层3.2m6黄海标高6。3米7建筑高度室内外高差（m）0.3正负零绝对标高6.3建筑总高（m）68.48外装修外墙装修外墙纸质面砖、外墙涂料门窗工程铝合窗屋面工程100厚挤塑板、水泥炉渣找坡、1.5厚聚合物水泥防水涂料、1。5厚单面反应粘高分子防水卷材、40厚C20细石混凝土保护层内配直径4钢筋间距150双向。9内装修顶棚刮腻子、刷内墙涂料地面水泥砂浆、大理石、防滑地砖等做法；内墙陶瓷面砖、刮腻子喷涂、大白等做法门窗工程铝合金窗、门、防火门、人防门楼梯双跑楼梯公用部分精装10防水工程地下1。5厚单面反应粘高分子防水卷材；施工缝:水平缝中埋式金属止水钢板.屋面1。5厚单面反应粘高分子防水卷材厨房5厚聚合物水泥防水涂料厕浴间5厚聚合物水泥防水涂料屋面防水等级Ⅰ级1.3编制依据序号名称编号1本工程施工图纸，设计变更，合同/2本工程《施工组织设计》/3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—20155建筑施工安全检查标准JGJ59—20116扣件式脚手架安全技术规范JGJ130—20117混凝土强度检验评定标准GB50107-20108施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—20059《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）10中华人民共和国工程建设标准强制性条文 二、施工准备2。1结构设计概况序号项目内容1结构形式主楼基础结构形式天然基础地下车库基础结构形式桩基础主体结构形式框架剪力墙结构屋盖结构形式平屋面2地下防水混凝土自防水P6材料防水1。5厚水泥基渗透结晶型防水涂料、1。5厚单面反应粘高分子防水卷材3混凝土强度等级垫层C20基础底板C35P6、C30P6基础外剪力墙C35P6、C30P6基础内剪力墙柱C45柱、梁C45、C40、C35、C30、C25楼梯C35、C30、C25楼板C35、C30、C254抗震等级工程设防烈度6度剪力墙抗震等级三级5钢筋类别非预应力筋及等级6、8、10、12、14、16、18、20、22、256钢筋接头形式电渣压力焊连接柱、剪力墙:12~22；绑扎搭接柱、剪力墙:〈12;梁板：≤25机械连接梁板、柱、剪力墙：≥257楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式板式楼梯坡道结构形式现浇钢筋砼无梁板注：未注单位为:mm.2。2现场情况现场加工场地的布置要求：模板加工场地的位置见总平面布置图，模板的堆放必须满足消防要求，并配备足够的消防器材.机械的电源从临近的二级箱引出.加工场地使用密目网封闭起来，加工场地和模板堆放场地分别设置标识。木工棚采用定型棚，机械封闭在棚内。地面用混凝土硬化，并设好排水沟；每个堆放区位置设2个出入口.现场使用架子搭设大模板堆放架，并用密目网封闭起来，做上标识。2。3工程难点2。3.1管理方案难点本工程的施工管理的难点主要在于分段流水施工，主楼外围构件不规则。同时本工程进度要求快,施工管理的难度加大.2。3。2技术方案难点从技术的角度，本工程模板施工的难点在于混凝土导墙随主体一次成型的施工。三、施工计划3.1施工部位以及工期要求时间部位开始时间结束时间2单元2017-7—242017—11—181单元2017—7—262017—11—203单元2017—7—282017—11—223.2技术准备3。2。1施工之前所有施工人员都要熟悉施工图纸，领会设计意图,及时解决图纸设计问题.3.2.2在施工之前要对主要施工队人员进行技术交底。特别是对于混凝土导墙节点做法的施工做深入的技术交底.3.2.3对于模板体系进行计算、验算.3。2.4对于施工用的材料进行统计计算。3。2.5主要的材料、机械、设备进场。3。2.6模板施工之前对现场的模板位置进行测量、放线施工,将标高引入楼层。3。2。7将模板底部找平，墙、柱模板底部封堵严密。3。3施工机械、设备准备序号材料设备名称规格型号单位数量进场时间1精密裁板锯台12平刨MBPYW903台33压刨MB104A台24台钻Z516-2台35手电锯台若干6无齿锯台13.4施工材料准备序号材料名称规格型号数量1覆膜黑模板915x1830x18近3000m22钢管φ48×3.0400吨3扣件5000个4U型顶托500个5柱对拉螺栓φ144000根6木方50x100×400050方进场材料必须要验收合格后方能投入使用。四、施工工艺4。1主要技术参数：【框架柱】框架柱验算计算截面计算柱高支模体系内楞方木50x100，每个方向各4-5根柱箍类型柱箍间距对拉螺栓2根450×450框架柱支模方式按此执行钢管扣件外墙阳角使用双扣件，其它单扣剪刀撑剪刀撑的设置按照规范构造措施搭设扫地杆离地面200高,双向连续设置立杆基础通长200x200实木垫板钢管类型采用Ф48x3。0【剪力墙】剪力墙验算计算截面计算柱高支模体系内楞方钢48x48,间距250排开主楞类型主楞间距对拉螺栓间距500排开【板模板(扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)120/150模板支架高度H（m）3。5模板支架纵向长度L（m)8.1模板支架横向长度B(m)7.9立柱型号(mm)Φ48×2.8立杆纵向距离la（mm)700立杆横向距离lb(mm）700水平拉杆步距h(mm)1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距（mm)250主梁材质钢管主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011【梁模板】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011模板支架高度H（m)2。81混凝土梁截面尺寸(mm)500×900梁侧楼板厚度（mm)300支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号（mm)Φ48×3。6梁跨度方向立柱间距（mm)600梁两侧立柱间距(mm)900步距（mm）1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座4.2施工流水段的划分根据本工程的具体情况，主体结构阶段模板施工划分为3个流水段.4.3模扳及支撑的配置数量4.2.1多层板模板按周转使用11次后报废考虑。柱模板：按照最大的流水段配置一个流水段模板（截面变化时，根据情况增补），进行流水施工。周转完后面板报废,木方按50%计算残值。柱模板高度=层高—梁高梁板模板：模板按照整层配置，共配三层模板.一次投入，面板周转11次。4.2。2模板的支撑体系：4。2.2。1顶板、梁支撑体系采用φ48×3.0钢管搭设满堂脚手架，纵横间距1100。在梁下加密间距为900。支撑顶部采用U托进行顶撑，底部垫尺寸为200x200的模板块。上下层支撑立柱要对准。4。2.2.2需要增加支撑的部位采用φ48×3.0管搭设支撑（主要在梁下），一般的梁下设2排支撑，特殊的为：在梁高大于700的大梁下需要设三排支撑.4.2.4支撑的配置数量根据现场情况结合冬季施工和施工进度的要求，支撑体系以能够满足满布三层为宜。4。4脱模剂的选用以及使用注意事项现场采用水性脱模剂.刷脱模剂时使用抹布沾剂往模板上涂刷，要求均匀,不得漏刷，不得污染钢筋。4。4模板设计4。4。1基础部分的模板垫层混凝土使用木方沿垫层边设置，木方后面用钢筋间距600支撑，中间插短钢筋控制混凝土标高。独立基础模板安装:在测量放线后，进行模板组装加固。加固采用方木加斜撑的方法,斜撑间距根据实际情况由计算决定，在接近模板顶设φ12对拉螺栓。基础模板制作,特别要强调保证模板的刚度，以满足砼浇筑中模板不发生变形，以保证砼的质量。基础模板工程须严格按照以下标准进行施工:项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2标高±5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸±10尺量检查4。4.2主体柱模板：① 柱模板安装参数柱箍材料：钢管；柱箍的间距（mm）:500；柱箍合并根数：2根；对拉螺栓直径（mm):M14;竖楞材料:直径48的钢管① 工艺流程放线→找平、定位→钻孔植定位钢筋→模板制作→组装前检查→刷脱模剂→安装洞口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。② 柱模板施工工艺和质量措施①、基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，在柱的边线内侧用电焊焊接定位钢筋，保证支模的方便和加固后保证柱的截面尺寸，并做好检查复核工作;②、必须认真清理干净底部的渣质和杂物质，特别是柱、墙根部的清理干净，模板板面也必须清理干净,认真涂刷脱模剂，而且不得沾污钢筋;③、支模前，必须先校正钢筋位置,以防钢筋偏移，造成结构偏移、偏斜；④、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍，柱箍间距为＠500mm；⑤、安装柱模，柱模采制作好规格的模板现场拼装，每片模板上都先用墨斗弹好柱的中线或轴线,并按柱子的规格进行编号，然后对照模板设计图进行组装。先吊装第一片模板并临时支撑或用铅丝与柱筋绑扎固定，随即吊装第二、第三片模板，做好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍并用脚手管与架子临时固定，再逐步安装其余的柱箍。校正柱模板的轴线位移，使模板上的轴线与模板下砼上的轴线相对齐,以及柱模的垂直偏差、截面、对角线符合尺寸要求，并作支撑撑牢固，按照上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都拉通线检查，并做好群体的水平拉杆及剪力支杆的固定，对模板的下口与楼面高差大于3㎜时，应用砂浆找平后再安装模板,以防止柱脚漏浆而“烂根”；⑥、模板施工完毕后,必须经检查验收合格后方可进行下道工序。4。4。3顶板、梁模板：顶板、梁模板采用尺寸为915*1830的18厚多层板.楼板面板内楞用钢管与50x100方木,间距250mm，主龙骨用钢管，支撑脚手架，纵横向间距为1100。梁底模面板下加劲肋的设置：200宽的梁下钉2根50x100的木方，梁底木方竖放,沿梁纵向布置，底部采用双钢管作为底部主龙骨，主龙骨间距1100。梁的立杆支撑间距为900，做法见下图。普通扣件式钢管模板支撑剖面图1-夯实基础或硬化地面；2-垫木；3—纵横向扫地杆；4-水平剪刀撑；5—立杆;6—竖向剪刀撑；7—纵横向水平拉杆;8—U型顶托;9-对拉螺栓;10—通长托木；11-立档;12-斜撑井字梁节点做法为：4。4.4梁柱节点框架结构梁柱接头如果处理不好,严重影响结构外观。本工程的梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性，梁柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁柱接头的方正。方柱柱头模板采用四块18厚多层板预留梁豁后拼成,梁豁周边加50x100mm木方。梁豁以下的柱模长度应不小于300mm长,支模前在模板和柱子接缝的部位和模板拼缝处贴上海绵条后用柱箍箍。做法如下图所示。4.4.5楼梯模板楼梯模板系统由主龙骨、次龙骨,面板、支撑系统组成，主龙骨用100mm×100mm木方子，间距1200mm,次龙骨用50mm×100mm木方子，间距300mm，面板采用18厚多层板制作。支撑系统采用钢管架子，每跑楼梯顺楼梯方向设两排立管,间距为1100mm，立杆设三道水平钢管拉结，第一道距结构面150mm，第二道距第一道为1100mm，第三道距第二道为1100mm。踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法为：多层板后钉3道水平的50x100木方子。踢面模板钉在楼梯板侧面模板上.踢面模板上钉50x100木方子来固定踢面模板的上部。楼梯支模做法：4.4。6施工缝的留置:顶板施工缝:顶板施工缝留置于后浇带处或梁、板跨中l/3处,具体的施工缝位置见施工流水段划分图.做法:使用旧多层板按照钢筋的位置切成豁口，后面使用小的钢筋棍做成挡板.两侧混凝土浇注完毕后立即对施工缝部位进行剔凿、清理.楼梯施工缝留置:为了保证楼梯的施工质量和方便施工，将施工缝留置在楼梯平台的1/3处。4.5模板的加工与验收4.5。1木模板的加工4。5.1.1梁、柱模板主要在木工加工场地内拼装成型，楼板、楼梯模板现场进行拼装。4.5.1。2模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号.拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致.模板的边沿要涂刷封边胶。4。5.1。3模板的加工尺寸必须要满足施工需要,对角线的偏差不得超过2mm。4.5。1。4加工如果出现了飞边、破损,必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用。4。5.1.5已破损或不符合模板设计图的零配件和面板不得投入使用。4。5.1。6木模板的堆放：已经检查合格的拼装好的木模板，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木,模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证100mm以上距离，且堆放高度不得超过1。5米。4。5.1.3组拼式钢模板需要在现场划出单独的大模板堆放区域，并用密目网封闭起来做上标志.4。5。1。4模板拆除后一旦发现有变形、扭曲要及时修理。4.6模板的运输模板梁、板模板由塔吊运到楼层。4.7模板的支设4.7。1模板支设的条件及施工准备：4。7.1。1搭设模板支撑架，应在砼达到一定强度后再施工.钢管立柱底部应设垫木，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆.4。7。1。2柱、楼层放线和标高抄测已经复核合格.4.7。1.3模板的预埋钢筋已埋设好且强度能够满足施工需要。4.7.1。4脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清除模板内外的灰浆并刷上脱模剂。4。7。1。5钢筋、管线、预埋件等已经进行了相应的隐检。4.7。1.6砼施工缝清理:分两步，第一步:剔除接茬处浮浆及松散砼,露出石子;第二步：分两种情况墙体合模前用空压机清除因模板施工留下的浮灰、锯末等杂物。梁、板钢筋绑扎完毕后，用吸尘器、空压机清除模内杂物.梁板均留清扫口：梁留在梁底一端，顶板利用投测孔做清扫口。4.7.1。7模板接缝处以及梁板接头处已加设海绵条。4。7.2柱模板的支设：柱模板支设的流程：放出柱的轴线、边线以及模板的外边线→搭设安装架子→沿模板边线贴海绵条→模板安装就位→检查对角线、垂直、柱的内模尺寸和位置→安装柱箍→全面检查校正→群体固定。将柱内的杂物全部清理干净。操作工人根据轴线、边线、模板控制线时行安装。模板安装就位后,先安装贴地第一道柱箍与顶部的一道柱箍，使四块模板成为一整体，然后从下向上安装柱箍，对拉螺栓拧紧程度要适中。通过模板的钢度和柱箍的拉力保证模板的截面尺寸。柱箍安装完毕后，进行柱模加固校正,模板加固与模板位置、垂直度、尺寸的校正要同步进行.4.7.3柱头、梁、顶板模板的支设支设的顺序为：放线定梁的位置、标高并复核→搭设支撑脚手架→搭设柱头摸板并固定→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑梁筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装梁的斜撑和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→安装板的横纵楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设板模板块→检查模板上皮标高、平整度→模板检查验收柱头模板使用柱箍抱牢，柱头模板的梁豁底口比梁下皮底50，梁端模板上钉一块50的板条后面用50x100的木方子将板条和柱头模板钉起来.在梁底下,用柱箍(5＃槽钢+对拉螺栓）箍紧。拼缝部位的结点剖面图如下图所示。梁、板跨度≥4m时，模板起拱，主梁的起拱高度为10—12mm，次梁跟随主梁起拱，起拱高度为主梁的一半.起拱做法可以采用顶升U托或打木楔子。顶板模板要求采用硬拼缝,拼缝要严密，不得塞海绵条或贴胶带。4。8楼梯模板的支设施工流程:根据施工图纸弹出模板的高度和水平位置线并复核→架设模板的支撑→安装模板的底楞→安装楼梯的底模板并调整模板的平整度→画线绑扎模板底部的钢筋→安装模板两侧的侧模→在侧模上画出踢面的位置和高度→安装模板的踢面模板→模板检查并加固。楼梯踢面固定的尺寸、位置、高度必须要计算准确，模板必须要固定准确、牢固。4。10模板拆除4。10.1模板拆除顺序模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。4.10。2模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式大模板先拆除比较窄的模板再依次拆除，4.10.3墙、柱模板的拆模流程:松开地脚木楔子、顶撑和钢丝绳→自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍→分片拆除、吊运模板→模板及配件清理维护 4.10.4梁、顶板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑→拆除梁侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢（木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑体系 4.10.2侧模拆除要求侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到1。2Mpa，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa。一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以拆除。4.10.3底模拆除要求底模板拆除时的强度要求：构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到了以上的要求,并且现场能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板。现场模板拆除实行申请拆模制度，梁板浇筑10天以后，压同条件混凝土试块,如果能够满足要求，工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可后,工长方可组织木工进行模板拆除作业，并向监理报告。4.10。4模板拆除做法4。10。4。1墙、柱模板：模板拆除时先拆除对拉螺栓，再松动地脚锚栓使模板与墙体脱离，轻轻撬击使模板从混凝土面脱离，确认模板与其他物体没有任何连接后用塔吊吊至存放位置.脱模困难时可以采用撬棍在底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除的模板要及时清理模板以及衬模上的残渣,在面板上刷好隔离剂且每次拆除后进行全面地检查和维修.4.10。4。2顶板、梁模拆除时，先要在支撑体系的上层铺设一层木跳板，人站在上部的木跳板上拆模.拆除时先降低U托，拆除支撑的钢梁和木方,然后拆除第一块模板，接着逐块拆除.拆除上层的模板用人工往下倒运，不得直接往地上扔。待顶板模板拆完后，再拆除支撑排架。4。11模板成品保护4。11。1不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须垫上木方子.4。11.2根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝，同时尽量使用剩余的材料，减少整料的切割。4.11。3多余的扣件和钉子要装入专用的包中，按要求回收,不得乱丢乱放.模板拆除的扣件不得乱丢，边拆边收集进袋.4.11。4拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。4。11。5模板上的脱模剂晾干后才可吊运.切割或打洞的多层板要涂刷封边漆。使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣.4.11.6吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞墙体,不得兜挂钢筋，防止模板变形或碰坏钢筋骨架和砼墙体。4.11.7拆模时注意保护混凝土的角部,拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。在拆模后在阳角处加设旧多层板护角保护。4.11.8拼装模板在使用过程中加强管理,在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号.4。11。9拆下模板后，如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。4。12．质量标准及保证措施4.12.1一般项目4.12。1.1接缝处不应漏浆、错台;在浇筑混凝土之前,模板应浇水润湿但不得有明水。固定在模板上的预埋件、预留孔洞位置均不得遗漏，模板内应清理干净。4。12.1.2梁板应按照要求进行起拱，起拱的高度要符合设计、本方案以及相应的规范要求。模板施工允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁±32底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸偏差基础±5尺量柱、墙梁±34每层高垂直度6吊线、尺量5相邻板的表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直25m线尺8预埋铁件中心线位移2拉线，尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线，尺量螺栓外露长度+5，—010预留孔洞中心线位移5拉线，尺量内孔洞尺寸+5，—011门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10，—04.12.2质量保证措施4.12。2.1每层主轴线和分部轴线放线后，负责测量人员及时记录墙、柱的成品尺寸，通过数据计算墙体和柱子的垂直度偏差，分析原因，并及时进行整改和纠正。4.12。2。2为防漏浆，模板与构件之间的拼缝部位也贴海绵条，柱模板间采用企口拼缝,并贴海绵条。顶板模板和梁模板拼缝的部位使用硬拼缝。4。12。2。3支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀.在雨天模板要使用塑料布进行覆盖。4。12。2.4浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动,并组织人员及时维修。4.12。2.5模板安装、拆除、吊运材料、浇筑混凝土时不得冲击模板，以免模板几何尺寸不准。4。12。2.6进场的模板要选择平整坚实的场地平放码垛，码放不得超过7层。并使用木方垫起来，防止木模板变形.4。12。2.7模板使用完一次，必须及时用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣,然后涂刷脱模剂。4.12。2.8浇筑之前要将模板内的所有杂物全部清理干净。4。12.2。9加强质量控制，加强关键环节的控制，特别是模板的接缝部位,不同模板的交接部位。4.12。2。10混凝土浇筑前拉通线控制混凝土的整体标高和尺寸。4.12.2。11进场的木方应使用自动刨双面平刨,保证木方的高度一致.五、安全施工措施5.1模板支撑应按要求设置，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆及支撑攀登上下.5。2拆除模板前应经施工技术人员和监理同意.操作时应按顺序进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落,完工前，不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送指定地点集中堆放。5.3施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车道。5。4工地设专人管理现场的机械设备，验收合格后方可送电运行。对施工用电设备要定期检查。非电工严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业.架子上架设的电线和使用的机械应采用36v电源。5.5模板要划出专门堆放区,场区内的模板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确的标志和消防设施，非操作人员不得随意进入模板堆放场,不得在模板下休息、乘凉。5.6进入现场必须佩戴安全帽,配备相应的防护设施，高空作业必须系安全带。5.7模板起吊前，应将塔吊的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑，稳起稳吊，禁止在不用挂钩的情况下吊运模板，严禁用人力搬运大模板.吊运过程中,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。5。8吊车司机及指挥信号工必须经过培训,持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。5.9模板安装放置时,下面结构必须有足够的承载力.5。10模板组装或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应系好安全带。5。11模板搭设必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。如有损坏应修好。模板安装就位后,为便于浇捣砼，两道墙模板平台间应搭设临时走道。5.12墙体模板安装时，里外角模和临时摘挂的面板与模板必须连牢固，防止脱开和断裂坠落.5。13模板拆模后在起吊前,应复查穿墙螺栓及其他拉接是否拆干净，在确认没有遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。5.14吊运模板必须使用卡环，使用卡环时应使销轴和环底受力。吊运过程中要轻吊轻放，不得碰撞已安装的模板以及其他的硬物,不得兜挂钢筋。5.15吊运模板时,应有防止脱钩装置.塔吊必须要定期检查限位和限载装置,严禁超载吊运模板。5。16雨、雪、五级以上大风禁止模板吊装作业。5。17大模板插入模板堆放架内，模板架必须要设置稳固的支撑，同时模板要与架子固定牢固,防止模板倾覆。大模板特别是角模和异型模板涂刷脱抹剂时必须要设置临时的加固措施。5。18模板要随支随固定，防止倾覆。5。19拆装模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固可靠。拆除过程中要划分隔离区，禁止非拆模人员进入。5。20模板的施工机械要放在单独的可封闭的房间内，以减少模板施工产生的噪音.六、劳动力计划本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制，合理调配劳动力是提高劳动效率的关键，我单位将对施工过程中的劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成.劳动力计划表现场施工组组长12人木工200人共计212人七、模板验算7.1墙模板（木模板）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017—2003一、工程属性新浇混凝土墙名称Q1新浇混凝土墙墙厚(mm)200混凝土墙的计算高度（mm)2800混凝土墙的计算长度(mm)4500二、荷载组合侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0（h）4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21混凝土浇筑速度V(m/h）2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m)2.8新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0。22×24×4×1×1×21/2，24×2。8}＝min{29.868，67。2｝＝29.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0。22γct0β1β2v1/2,γcH］＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×2。8］＝min[29.87，67.2］＝29。87kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max［1。2G4k+1。4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max［1。2×29.87+1。4×2，1。35×29.87+1。4×0.7×2］＝0.9max［38。644,42.285]＝0.9×42.285＝38。056kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29。87kN/m2三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长（mm）125小梁间距(mm）250小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距（mm）450主梁一端悬臂长（mm）200对拉螺栓横向间距（mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)450模板设计立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值［f]（N/mm2)15面板弹性模量E（N/mm2)10000墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.525m，W＝bh2/6＝525×182/6＝28350mm3，I＝bh3/12＝525×183/12＝255150mm41、强度验算q＝bS承＝0。525×38。056＝19。979kN/m面板弯矩图(kN·m)Mmax＝0.156kN·mσ＝Mmax/W＝0.156×106/28350＝5。506N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝bS正＝0。525×29.87=15。682kN/m面板变形图(mm）ν＝0.313mm≤[ν］＝l/400＝250/400＝0。625mm满足要求！五、小梁验算小梁材质及类型钢管小梁截面类型(mm)Φ48×3。5小梁计算截面类型(mm）Ф48×3小梁抗弯强度设计值［f］（N/mm2)205小梁弹性模量E（N/mm2）206000小梁截面抵抗矩W（cm3)4.49小梁截面惯性矩I(cm4)10。781、强度验算q＝bS承＝0.25×38。056＝9.514kN/m小梁弯矩图(kN·m）小梁剪力图(kN）Mmax＝0。428kN·mσ＝Mmax/W＝0。428×106/4490＝95。352N/mm2≤［f］＝205N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝bS正＝0。25×29。87=7.468kN/m小梁变形图（mm）ν＝0。71mm≤［ν］＝l/400＝450/400＝1。125mm满足要求！3、支座反力计算R1=5。747kN，R2=.。.R17=5。747kN，R18=5。747kN六、主梁验算主梁材质及类型矩形钢管主梁截面类型（mm）□80×40×2主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2)205主梁弹性模量E（N/mm2）206000主梁截面抵抗矩W(cm3)9.34主梁截面惯性矩I(cm4)37。361、强度验算主梁弯矩图（kN·m）Mmax＝1。005kN·mσ＝Mmax/W＝1.005×106/9340＝107.618N/mm2≤［f］＝205N/mm2满足要求!2、挠度验算主梁变形图(mm）ν＝0.428mm≤[ν］＝l/400＝500/400＝1。25mm满足要求！七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb（kN)17.8对拉螺栓横向验算间距m＝max［500，500/2+300］＝550mm对拉螺栓竖向验算间距n＝max[450,450/2+300］＝525mmN＝0.95mnS承＝0。95×0.55×0.525×38.056＝10。439kN≤Ntb＝17.8kN满足要求！7。2板模板(扣件式）计算(地下室顶板）板模板(扣件式）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017—2003一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高—4。8m新浇混凝土楼板板厚（mm）300模板支架高度H(m）3.5模板支架纵向长度L（m)8。1模板支架横向长度B（m）7。9二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）面板0。1面板及小梁0。3楼板模板0。5模板及其支架自重0。75混凝土自重标准值G2k(kN/m3）24钢筋自重标准值G3k（kN/m3)1。1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载（kN/m2）2。5当计算面板和小梁时的集中荷载（kN)2。5当计算主梁时的均布活荷载（kN/m2)1。5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载（kN/m2）1风荷载标准值ωk(kN/m2）基本风压ω0（kN/m2)0。20.051地基粗糙程度D类(有密集建筑群且房屋较高市区)模板支架顶部距地面高度(m)4风压高度变化系数μz0.51风荷载体型系数μs0.5三、模板体系设计主梁布置方向平行立柱纵向方向立柱纵向间距la（mm）700立柱横向间距lb（mm）700水平拉杆步距h(mm）1500小梁间距l（mm)250小梁最大悬挑长度l1（mm）200主梁最大悬挑长度l2(mm）200设计简图如下:模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向）模板设计剖面图（模板支架横向）四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm）15面板抗弯强度设计值[f］(N/mm2)15面板抗剪强度设计值［τ］（N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式简支梁楼板面板应搁置在梁侧模板上,本例以简支梁，取1m单位宽度计算。W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3,I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4承载能力极限状态q1＝0.9×max［1.2（G1k+(G2k+G3k）×h)+1.4×Q1k,1。35(G1k+（G2k+G3k）×h）+1.4×0。7×Q1k］×b=0.9×max[1.2×（0.1+（24+1.1）×0.3)+1。4×2.5，1.35×（0。1+(24+1.1）×0。3)+1。4×0。7×2.5]×1=11。475kN/mq2＝0。9×1.35×G1k×b＝0.9×1.35×0.1×1=0。122kN/mp＝0.9×1.4×0.7×Q1k＝0.9×1。4×0.7×2.5＝2。205kN正常使用极限状态q＝（γG(G1k+(G2k+G3k)×h））×b=（1×（0。1+(24+1.1）×0.3))×1＝7.63kN/m计算简图如下：1、强度验算M1＝q1l2/8＝11。475×0.252/8＝0。09kN·mM2＝q2L2/8+pL/4＝0.122×0。252/8+2.205×0.25/4＝0。139kN·mMmax＝max［M1,M2］＝max[0。09，0.139]＝0.139kN·mσ＝Mmax/W＝0.139×106/37500＝3.7N/mm2≤［f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝5ql4/(384EI)=5×7。63×2504/(384×10000×281250)=0。138mmν＝0.138mm≤[ν］＝L/250＝250/250＝1mm满足要求!五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型（mm）40×80小梁抗弯强度设计值［f](N/mm2）15.444小梁抗剪强度设计值[τ］（N/mm2）1。782小梁截面抵抗矩W(cm3)42。667小梁弹性模量E（N/mm2）9350小梁截面惯性矩I(cm4)170。667小梁计算方式二等跨连续梁q1＝0.9×max［1。2(G1k+（G2k+G3k）×h)+1。4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0。7×Q1k］×b=0。9×max［1。2×（0。3+(24+1。1)×0.3)+1。4×2。5，1。35×（0.3+（24+1.1)×0。3)+1.4×0。7×2。5]×0。25=2。93kN/m因此，q1静＝0。9×1。35×（G1k+(G2k+G3k)×h)×b=0。9×1。35×(0.3+(24+1.1）×0.3）×0。25=2.378kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q1k×b=0.9×1.4×0。7×2。5×0。25＝0.551kN/mq2＝0.9×1。35×G1k×b=0.9×1.35×0。3×0.25＝0.091kN/mp＝0.9×1。4×0。7×Q1k＝0。9×1.4×0.7×2.5＝2。205kN计算简图如下：1、强度验算M1＝0.125q1静L2+0。125q1活L2＝0。125×2。378×0。72+0.125×0。551×0.72＝0.179kN·mM2＝max［0。07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pL]＝max［0。07×0。091×0。72+0。203×2.205×0.7,0.125×0.091×0.72+0。188×2。205×0。7］＝0.316kN·mM3＝max［q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max［2。93×0。22/2，0.091×0.22/2+2。205×0.2］＝0.443kN·mMmax＝max［M1，M2，M3］＝max［0。179，0。316,0。443]＝0。443kN·mσ=Mmax/W=0。443×106/42667=10.379N/mm2≤［f］=15。444N/mm2满足要求！2、抗剪验算V1＝0。625q1静L+0.625q1活L＝0。625×2.378×0.7+0.625×0。551×0。7＝1。282kNV2＝0.625q2L+0.688p＝0。625×0。091×0。7+0。688×2。205＝1。557kNV3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[2。93×0.2，0。091×0.2+2。205]＝2。223kNVmax＝max[V1,V2，V3］＝max[1。282,1.557，2。223］＝2.223kNτmax=3Vmax/（2bh0)=3×2。223×1000/（2×40×80）＝1.042N/mm2≤[τ］=1。782N/mm2满足要求!3、挠度验算q＝（γG（G1k+(G2k+G3k)×h）)×b=（1×（0.3+(24+1.1)×0。3））×0。25＝1.958kN/m挠度，跨中νmax＝0。521qL4/(100EI)=0。521×1.958×7004/(100×9350×170.667×104）＝0。153mm≤［ν]＝L/250＝700/250＝2.8mm;悬臂端νmax＝ql14/(8EI)=1.958×2004/(8×9350×170。667×104)＝0.025mm≤［ν］＝2×l1/250＝2×200/250＝1.6mm满足要求!六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm）Φ48×2.8主梁计算截面类型(mm)Φ48×2。8主梁抗弯强度设计值［f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值［τ]（N/mm2)125主梁截面抵抗矩W（cm3）4。25主梁弹性模量E（N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.19主梁计算方式三等跨连续梁1、小梁最大支座反力计算q1＝0.9×max［1。2（G1k+（G2k+G3k）×h）+1.4Q1k,1。35（G1k+(G2k+G3k）×h）+1.4×0。7×Q1k]×b=0.9×max[1。2×（0.5+(24+1。1)×0.3)+1。4×1.5，1.35×(0.5+(24+1。1）×0。3)+1。4×0。7×1.5]×0.25＝2。77kN/mq1静＝0.9×1.35×（G1k+（G2k+G3k）×h)×b＝0。9×1。35×（0。5+（24+1.1）×0。3）×0。25＝2。439kN/mq1活＝0。9×1。4×0.7×Q1k×b＝0。9×1。4×0。7×1.5×0。25＝0.331kN/mq2＝(γG(G1k+（G2k+G3k)×h）)×b=（1×(0。5+（24+1.1）×0.3))×0.25＝2。008kN/m承载能力极限状态按二等跨连续梁，Rmax＝1.25q1L＝1.25×2。77×0.7＝2.424kN按悬臂梁，R1＝q1l1＝2。77×0.2＝0。554kNR＝max［Rmax,R1]＝2。424kN;正常使用极限状态按二等跨连续梁，R'max＝1。25q2L＝1.25×2。008×0.7＝1.757kN按悬臂梁，R'1＝q2l1=2.008×0.2＝0。402kNR’＝max[R’max，R'1]＝1.757kN;计算简图如下：主梁计算简图一2、抗弯验算主梁弯矩图一（kN·m)σ=Mmax/W=0.485×106/4250=114。071N/mm2≤[f］=205N/mm2满足要求！3、抗剪验算主梁剪力图一（kN)τmax=2Vmax/A=2×4.276×1000/398＝21。488N/mm2≤［τ]=125N/mm2满足要求！4、挠度验算主梁变形图一（mm)跨中νmax=0.252mm≤[ν]=700/250=2。8mm悬挑段νmax＝0.347mm≤[ν]=2×200/250=1。6mm满足要求！5、支座反力计算承载能力极限状态图一支座反力依次为R1=6。7kN，R2=6。632kN，R3=6。632kN，R4=6.7kN七、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值[N］（kN）30按上节计算可知，可调托座受力N＝6.7kN≤[N］＝30kN满足要求！八、立柱验算剪刀撑设置普通型立柱顶部步距hd(mm）1500立柱伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a（mm)200顶部立柱计算长度系数μ11。386非顶部立柱计算长度系数μ21。755立柱钢管截面类型（mm)Φ48×2。8立柱钢管计算截面类型（mm）Φ48×2.8钢材等级Q235立柱截面面积A（mm2)398立柱截面回转半径i（mm）16立柱截面抵抗矩W(cm3）4.25抗压强度设计值[f］(N/mm2)205支架自重标准值q（kN/m)0.151、长细比验算顶部立柱段：l01=kμ1(hd+2a）=1×1.386×(1500+2×200）=2633mm非顶部立柱段：l0=kμ2h=1×1。755×1500=2632mmλ=max［l01，l0］/i=2633.4/16=164.588≤[λ]=210满足要求！2、立柱稳定性验算根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011，荷载设计值q1有所不同：小梁验算q1＝1×[1.2×(0.5+(24+1。1)×0.3)+1。4×0。9×1]×0。25=2.724kN/m同上四～六步计算过程,可得：R1＝6。59kN，R2＝6.522kN，R3＝6。522kN，R4＝6.59kN顶部立柱段：l01=kμ1（hd+2a）=1.155×1。386×(1500+2×200)=3041.577mmλ1=l01/i=3041。577/16=190。099查表得，φ＝0。199不考虑风荷载:N1=Max[R1，R2，R3，R4］=Max［6。59，6.522，6.522,6。59］=6.59kNf＝N1/（ΦA）＝6590/（0。199×398)＝83。205N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！考虑风荷载：Mw＝1×γQφcωk×la×h2/10＝1×1.4×0.9×0.051×0。7×1。52/10＝0。01kN·mN1w=Max［R1,R2,R3，R4]+Mw/lb=Max[6。59，6。522，6。522,6。59］+0.01/0.7=6。604kNf＝N1w/(φA）+Mw/W＝6604/(0.199×398）+0。01×106/4250＝85。735N/mm2≤[f］＝205N/mm2满足要求!非顶部立柱段:l0=kμ2h=1.155×1.755×1500=3040.537mmλ=l0/i=3040.537/16=190。034查表得，φ1=0。199不考虑风荷载：N=Max[R1，R2，R3，R4]+1×γG×q×H=Max［6.59,6.522，6.522,6。59]+1×1.2×0.15×3.5=7.22kNf=N/（φ1A)＝7。22×103/（0。199×398）=91.159N/mm2≤[σ]=205N/mm2满足要求！考虑风荷载：Mw＝1×γQφcωk×la×h2/10＝1×1。4×0。9×0。051×0。7×1.52/10＝0.01kN·mNw=Max[R1,R2,R3，R4］+1×γG×q×H+Mw/lb=Max［6。59,6。522,6.522,6。59］+1×1.2×0.15×3。5+0。01/0.7=7。234kNf=Nw/（φ1A）+Mw/W＝7.234×103/(0.199×398）+0。01×106/4250=93.689N/mm2≤［σ]=205N/mm2满足要求！九、高宽比验算根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011第6。9.7：支架高宽比不应大于3H/B=3.5/7。9=0。443＜3满足要求,不需要进行抗倾覆验算！十、立柱支承面承载力验算支撑层楼板厚度h（mm）400混凝土强度等级C45混凝土的龄期(天）7混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)6.902混凝土的实测抗拉强度ft（N/mm2）0.737立柱垫板长a（mm)200立柱垫板宽b(mm）200F1=N=7.234kN1、受冲切承载力计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl≤（0。7βhft+0。25σpc,m)ηumh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值βh截面高度影响系数：当h≤800mm时，取βh=1.0；当h≥2000mm时，取βh=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值σpc，m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0—3.5N/㎜2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0/2处板垂直截面的最不利周长.h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值η=min（η1，η2)η1=0.4+1.2/βs，η2=0.5+as×h0/4Umη1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数η2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数βs局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，βs不宜大于4：当βs〈2时取βs=2，当面积为圆形时，取βs=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40,对边柱，取as=30:对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中σpc，m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。可得:βh=1,ft=0。737N/mm2，η=1,h0=h—20=380mm，um=2[（a+h0）+（b+h0）］=2320mmF=（0.7βhft+0.25σpc,m）ηumh0=（0。7×1×0.737+0。25×0）×1×2320×380/1000=454。817kN≥F1=7.234kN满足要求！2、局部受压承载力计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6。6.1条规定,见下表公式参数剖析Fl≤1.35βcβlfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4。1。4—1取值βc混凝土强度影响系数，按本规范第6.3。1条的规定取用βl混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积βl=(Ab/Al）1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6。6。2条确定可得:fc=6.902N/mm2,βc=1，βl=（Ab/Al)1/2=[(a+2b）×(b+2b)/（ab）]1/2=[（600）×(600)/(200×200）］1/2=3，Aln=ab=40000mm2F=1。35βcβlfcAln=1.35×1×3×6。902×40000/1000=1118.124kN≥F1=7.234kN满足要求!7。3600X600，500×500柱模板与支架计算柱模板（设置对拉螺栓）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010—20103、《建筑结构荷载规范》GB50009—20124、《钢结构设计规范》GB50017—2003一、工程属性新浇混凝土柱名称A楼3层KL11新浇混凝土柱长边边长（mm）600新浇混凝土柱的计算高度（mm）2900新浇混凝土柱短边边长（mm）600二、荷载组合侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc（kN/m3）24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21混凝土浇筑速度V(m/h）2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m）2.9新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）min{0。22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min｛0.22×24×4×1×1×21/2，24×2.9}＝min{29。868，69。6}＝29。868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min［0.22γct0β1β2v1/2,γcH]＝min[0。22×24×4×1×1×21/2，24×2。9]＝min[29。87，69.6］＝29。87kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1。35G4k+1.4×0.7Q3k］＝0。9max［1。2×29。87+1.4×2，1。35×29。87+1。4×0。7×2］＝0。9max[38。644,42。285］＝0.9×42。285＝38。056kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29。87kN/m2三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2）14。74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数4柱短边小梁根数4柱箍间距l1（mm）600模板设计平面图1、强度验算最不利受力状态如下图,按三等跨连续梁验算静载线荷载q1＝0。9×1.35bG4k＝0。9×1。35×0.6×29。87＝21。775kN/m活载线荷载q2＝0。9×1。4×0。7bQ3k＝0。9×1。4×0。7×0.6×2＝1.058kN/mMmax＝—0.1q1l2-0。117q2l2＝—0。1×21.775×0。22—0。117×1。058×0。22＝-0.092kN·mσ＝Mmax/W＝0。092×106/（1/6×600×152)＝4.091N/mm2≤[f]＝14.74N/mm2满足要求！2、挠度验算作用线荷载q＝bS正＝0。6×29。87＝17。922kN/mν＝0。677ql4/(100EI)＝0。677×17.922×2004/（100×8925×（1/12×600×153））＝0。129mm≤[ν］＝l/400＝200/400＝0.5mm满足要求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型（mm)60×80小梁截面惯性矩I（cm4)256小梁截面抵抗矩W（cm3）64小梁抗弯强度设计值［f](N/mm2)15.444小梁弹性模量E（N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2)1。35最低处柱箍离楼面距离（mm)1801、强度验算小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.2×38。056＝7.611kN/m小梁弯矩图（kN·m)Mmax＝0.39kN·mσ＝Mmax/W＝0.39×106/64×103＝6。089N/mm2≤[f］＝15.444N/mm2满足要求!2、抗剪验算小梁剪力图（kN·m）Vmax＝2。621kNτmax=3Vmax/（2bh0)=3×2。621×1000/(2×60×80）＝0。819N/mm2≤［τ]=1。35N/mm2满足要求!3、挠度验算小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.2×29。87＝5.974kN/m小梁变形图（mm)ν＝0.622mm≤[ν］＝1.5mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=5.057正常使用极限状态Rmax=3.969五、柱箍验算（规范中缺少相关计算说明，仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格（mm)Ф48×3柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W（cm3）4.49柱箍抗弯强度设计值[f]（N/mm2）205柱箍弹性模量E（N/mm2）206000模板设计立面图1、柱箍强度验算连续梁中间集中力取小P值；两边集中力为小梁荷载取半后，取P/2值.长边柱箍：取小梁计算中b=600/（4—1）=200mm=0。2m代入小梁计算中得到：承载能力极限状态Rmax＝5.057kNP=Rmax/2=2。528kN正常使用极限状态：R’max＝3.969kNP’=R’max/2=1。985kN长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kN·m）长边柱箍剪力图(kN)M1＝0.234kN·m，N1＝5.684kN短边柱箍:取小梁计算中b=600/(4—1)=200mm=0。2m代入小梁计算中得到：承载能力极限状态Rmax＝5。057kNP=Rmax/2=2。528kN正常使用极限状态：R’max＝3。969kNP’=R’max/2=1。985kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图（kN·m)短边柱箍剪力图(kN)M2＝0.234kN·m，N2＝5。684kNM/Wn＝0.234×106/（4。49×103）＝52.08N/mm2≤[f］＝205N/mm2满足要求！2、柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图（mm）短边柱箍计算简图短边柱箍变形图（mm）ν1＝0.061mm≤［ν]＝l/400＝1。048mmν2＝0。061mm≤［ν]＝l/400＝1.048mm满足要求!六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb（kN）17。8扣件类型3形26型扣件容许荷载（kN）26N＝5.684×2=11。369kN≤Ntb＝17.8kN满足要求！N＝5。684×2=11。369kN≤26kN满足要求！7。4梁模板支撑架验算梁模板计算书计算依据:1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017—2003一、工程属性新浇混凝土梁名称KL1混凝土梁截面尺寸（mm×mm)500×900模板支架高度H(m）3。5模板支架横向长度B（m)20模板支架纵向长度L(m)30梁侧楼板厚度（mm)300二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）面板0。1面板及小梁0.3楼板模板0。5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k（kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k（kN/m2）1对水平面模板取值Q2k（kN/m2)2风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.2非自定义:0。166地基粗糙程度C类（有密集建筑群市区)模板支架顶部距地面高度(m)24风压高度变化系数μz0.796风荷载体型系数μs1。04三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱间距la（mm)600梁两侧立柱横向间距lb(mm）900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距l’a（mm)、l’b（mm）700、700混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm）450梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300，600梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁间距167每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t（mm)15面板抗弯强度设计值[f］(N/mm2)15面板抗剪强度设计值［τ］(N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2）5400取单位宽度b=1000mm，按三等跨连续梁计算：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝0.9×max［1.2(G1k+(G2k+G3k）×h)+1.4Q2k，1.35（G1k+(G2k+G3k）×h)+1。4ψcQ2k]×b=0。9×max［1.2×(0.1+（24+1.5）×0。9)+1。4×2，1.35×（0。1+（24+1.5）×0。9)+1.4×0。7×2］×1＝29.77kN/mq1静＝0。9×1。35×[G1k+（G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1。35×［0.1+(24+1。5)×0。9］×1＝28。006kN/mq1活＝0。9×1。4×0。7×Q2k×b＝0。9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/mq2＝［1×（G1k+（G2k+G3k)×h)］×b＝［1×(0。1+(24+1.5）×0。9）]×1＝23。05kN/m计算简图如下：1、强度验算Mmax＝0.1q1静L2+0。117q1活L2＝0.1×28。006×0.1672+0。117×1。764×0.1672＝0.084kN·mσ＝Mmax/W＝0.084×106/37500＝2。227N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.677q2L4/(100EI）=0。677×23.05×166。6674/(100×5400×281250）＝0。079mm≤［ν］＝L/250＝166.667/250＝0。667mm满足要求！3、支座反力计算设计值（承载能力极限状态)R1=R4=0。4q1静L+0.45q1活L=0.4×28。006×0。167+0。45×1。764×0.167＝1。999kNR2=R3=1。1q1静L+1。2q1活L=1。1×28。006×0.167+1。2×1。764×0.167＝5.487kN标准值(正常使用极限状态)R1’=R4'=0。4q2L=0.4×23.05×0。167＝1.537kNR2'=R3’=1.1q2L=1。1×23。05×0。167＝4。226kN五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm）40×80小梁抗弯强度设计值［f］（N/mm2)11.44小梁抗剪强度设计值［τ]（N/mm2)1.232小梁截面抵抗矩W（cm3）64小梁弹性模量E（N/mm2)7040小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁计算方式简支梁承载能力极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左＝R1/b=1.999/1＝1。999kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载:q1中＝Max[R2，R3]/b=Max[5。487,5。487］/1=5。487kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载:q1右＝R4/b=1.999/1＝1。999kN/m小梁自重：q2＝0。9×1。35×（0。3—0。1)×0.5/3=0。041kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左＝0。9×1.35×0。5×(0.9-0。3）=0.365kN/m梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右＝0.9×1。35×0。5×（0。9—0。3)=0。365kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左＝0。9×Max[1。2×（0。5+（24+1。1)×0。3)+1。4×2，1。35×（0。5+(24+1.1）×0.3）+1.4×0.7×2］×（0.45-0。5/2）/2×1=1。152kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右＝0.9×Max［1。2×(0。5+（24+1.1）×0。3）+1。4×2,1.35×(0。5+(24+1.1）×0。3）+1.4×0.7×2]×（(0.9—0。45）-0.5/2)/2×1=1.152kN/m左侧小梁荷载q左＝q1左+q2+q3左+q4左=1.999+0。041+0。365+1.152=3.556kN/m中间小梁荷载q中=q1中+q2=5。487+0.041=5.528kN/m右侧小梁荷载q右＝q1右+q2+q3右+q4右=1。999+0。041+0.365+1.152=3。556kN/m小梁最大荷载q=Max[q左,q中,q右］=Max［3。556,5。528,3.556］=5.528kN/m正常使用极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载:q1左’＝R1’/b=1。537/1＝1。537kN