冷却塔筒壁及附属结构施工方案

A初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写AUTTH.审核CHKK’DBY批准APPP’DBY*********公司文件号DOCUUMENTNO.*****项目目部施工方案冷却塔筒壁及附附属结构版权所有COPPYRIGHHTPage1of21目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc255893827"1施工概况3HYPERLINK\l"_Toc255893828"2依据的图纸、文文件及标准33HYPERLINK\l"_Toc255893829"3作业准备和条条件要求3HYPERLINK\l"_Toc255893830"4作业程序内容容7HYPERLINK\l"_Toc255893831"5质量控制管理理18HYPERLINK\l"_Toc255893832"6安全保证377HYPERLINK\l"_Toc255893833"7环保措施411HYPERLINK\l"_Toc255893834"8季节性施工措措施43HYPERLINK\l"_Toc255893835"9附录45HYPERLINK\l"_Toc255893836"附件一：三角架架模板系统计计算书46发文范围：（共共6份）归归档夹类：作作业指导夹号号：14发文份数发文份数发文份数项目经理质量部1焊接工区项目副经理(安安装)物资部金检工区项目副经理(建建筑)工程管理部1力特工区书记综合技术室建筑工区2总工程师锅炉工区归档备案2工会主席汽管工区行政部电仪工区计财部综合工区安全部调试工区本版文件于22010年月日开始实施施。批准人：施工概况本工程位于*********区，建设规规模为****电厂2×6000MW机组的两座9000㎡冷却塔的的混凝土结构构。该电厂2×6000MW机组冷冷却塔工程拟拟于2010年03月10日正式开工工，计划于2011年06月06日完工，总总工期14个月。冷却却塔基础、人人字柱及下环环梁施工方案案已经另文论论述，本文冷冷却塔主体施施工方案主要要叙述冷却塔塔人字柱、环环梁、塔身、水水池、淋水架架构及中央竖竖井等的施工工。环基以上，人字字柱共52对，人字柱柱支墩52个，沿环基基径向倾斜布布置。人字柱柱直径1000mmm，长度约10.5米。下环梁采用暗梁梁布置，下口口宽约1050mmm，上口宽约900mm，高约2600mmm。冷却塔塔身为双双曲线薄壳结结构，下环梁梁底面中心线线半径为55.0116m，喉部半径33.0m，上口半径m，塔身最厚厚，最薄处220mm，最厚处为1000mmm。依据的图纸、文文件及标准施工组织设计冷却塔施工图纸纸；电力工业部《火火电工程施工工组织设计导导则》、《电电力建设安全全施工管理规规定》、《电力建设施工工质量验收及及评定规程》（第第一分部土建建工程2005年版）；《双曲线冷却塔塔施工质量验验收规范》《钢筋混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB500204-22002；《水工混凝土钢钢筋施工规范范》DL/TT5169--2002；《地下防水工程程施工质量验验收规范》GB500208-22002《钢筋焊接与验验收规程》JGJ118-20003；《钢筋机械连接接通用技术规规程》JGJ1107-20003；《电力建设安全全工作规程》火火力发电厂部部分DL50009.1-22002；《建筑施工手册册》（第四版版）；《混凝土外加剂剂应用技术规规范》（GB501119-20003）；《普通混凝土用用砂、石质量量及检验方法法标准》（JGJ522-20066）；作业准备和条件件要求技术准备编制详细的施工工组织设计、施施工方案、作作业指导书，按按程序审核、审审批；组织有关人员进进行图纸会审审和技术交底底，并记录存存档；组织现场施工人人员学习安全全规程及有关关规范、标准准；按建设单位提供供的测量控制制点，做好现现场平面控制制网及水准点点测设；收集有关的施工工规范、验收收规范及各种种记录表格。技术保证措施开工前组织技术术人员学习规规范、规程，进进行详细全面面的技术交底底，确保安全全、文明、保保质、保量而而快捷的施工工方针。对于施工过程中中易存在的问问题、质量隐隐患、安全隐隐患，加大力力度，实行“三检”的方针，及及时消除隐患患，采取相应应措施，保证证安全生产，保保证工程质量量，保证生产产进度的三保保原则。对施工原材料质质量实行严格格控制，材料料进场后，所所有资料汇总总报于总包、监监理审核，并并对原材进行行抽样实验，进进行书面记录录备案。根据工程规模、施施工要求、实实际情况等进进行合理的配配置机械，保保证进场设备备齐全，满足足施工需要，实实行集中管理理，统一安排排。对施工工程所用用计量器、测测量仪、坍落落度筒、进行行调试，合格格后方可应用用，确保准确确无误。专人负责资料整整理，要求齐齐全、规范、整整洁、真实，同同时报送总包包、监理、业业主应及时。主要作业人员计计划序号工种名称项目部施工队备注1工程负责人112技术人员333试验工程师（员员）114测量工程师（工工）125安全工程师（员员）116质检工程师（员员）117材料工程师（员员）118机械工程师（工工）119资料员1110钢筋工03011木工03512混凝土工01513架子工02014起重工0315电焊工02016电工1417操作司机06钩机、自卸汽车车、装载机18修理工04高级工19保卫13普通工025主要作业机具计计划序号机械器具名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）备注1全站仪SET210KK-C11台日本20052经纬仪DT202C2台苏州20053水准仪C32Ⅱ2台苏州20064混凝土试压模150×15006组河北2008试压5混凝土抗渗模φ1506组河北2008抗渗6装载机Z40A/Z5502台柳州2007135Kw柳工7汽车泵长37M1-2台湖南2007三一重工8砼输送泵HBT60A1台东莞2007140Kw9压路机YZ15T1台山东2005临时道路10插入式震动棒NZ5020个广东20031.1Kw11平板振动器BZ-222个广东20072.2Kw12钢筋切断机GQ402台广东20023Kw13钢筋弯曲机GW402台广东20023Kw14钢筋调直机GZ751台广东20047.5Kw15电焊机BX1604台天津2003330Kw16电锯MJ452台广东20064.5Kw17电钻MZ32台广东20083Kw18气割设备2套广东200319附着式振动器ZW504个广东20032Kw20汽车吊Q161台徐州2001120Kw21泥浆泵Φ5010台广东200615Kw22潜水泵QB2510台广东20062.5Kw23手推斗车0.1m³8台佛山2008运输灰砂砖、砂砂浆、零星料料24平板车长度7m1台广东2006材料运输25三角架模板体系系1套广东2010塔身施工26平头式塔吊STT293//12t1台广东2009130KW垂直运输27混凝土搅拌站HSL351套广东200965KW混凝土制备28曲线电梯SC2001套广东200840KW垂直运输29汽车吊50t1台徐州2007淋水构件吊装施工运输道路施工区域外的运运输道路按厂厂区规划道路路，施工区域域内塔身外的的运输道路另另见土方开挖挖施工方案。施工用电、用水水布置施工用电：为满满足施工所需的混混凝土泵、振振动器、电焊焊机、抽水机机及照明等机机具正常使用用，施工电源源采用地下电电缆连接，从从附近项目部部提供的施工工用电开关柜柜接口处接出出，引到冷却却塔附近的二二级配电柜供供冷却塔施工工生产专用。塔塔身施工过程程中，自二级级配电柜沿布布置在塔身外外的曲线电梯梯接引至三角角架施工平台台，施工用水：按照照全厂施工用用水布置，从从就近处用DN50塑料管接入入冷却塔基础础位置（单个个冷却塔基础础），1#、2#分别设置4～8个闸阀，再再用软胶管接接入工作面。水平、垂直运输输设备及布置置水平运输：材料料运输采用8吨7米长平板车车倒运材料，主主要负责从生生产临建到施施工现场之间间的材料的倒倒运，施工区区域内的材料料倒运，采用用人工配合16吨汽车吊的的方法。垂直运输：塔身身施工阶段垂垂直运输采用用STT2993/12tt平头式塔吊吊配合附着在在塔身外壁的的曲线电梯进进行。平头式式塔吊位于塔塔心稍偏3~4m处，负责塔塔身施工过程程中的材料垂垂直运输；曲曲线电梯附着着在塔身外壁壁，负责施工工过程中人员员上下及零星星材料运输。作业程序内容施工工序总体安安排冷却塔环基、底底板及池壁采采用分段施工工工艺；筒壁壁施工采用垂垂直运输系统统30m以下（按37m汽车泵所能能达到的高度度考虑）混凝凝土采用混凝凝土汽车泵浇浇筑，30m以上风筒施施工采用STT2993/12tt平头式塔吊吊进行钢筋、混混凝土上料；；竖井采用分分节现浇施工工工艺；压力力进水沟及配配水槽采用分分段现浇施工工工艺；淋水水构件采用预预制吊装施工工工艺。施工测量→基础础施工（同时时进行淋水构构件预制、塔塔吊安装）→现浇人字柱柱、下环梁施施工→筒壁施工（同同时进行爬梯梯安装、压力力进水沟施工工等）→围栏安装→施工机具拆拆除→配水槽施工工、中央竖井井施工→淋水构件吊吊装→淋水装置安安装→附属工程安安装→竣工移交。施工测量定位放线根据业主提供的的厂区测量方方格网和设计计坐标，用智智能型全站速速测仪SET2100K-C1引引测到冷却塔塔施工现场区区域；在1#、2#冷却塔每个个单位工程外外围不少于4个控制桩。高高程控制引用用厂区的高程程控制点。中心测量冷却塔工程风筒筒中心控制采采用DT2002C激光经经纬仪，利用用风筒中心悬悬挂的吊盘作作为中心找正正依据，自吊吊盘中心引出出钢尺进行风风筒半径的测测量控制，当当测量液压顶顶升平桥侧模模板半径时，施施工人员站在在施工走道上上拉钢尺进行行模板找正；；用悬挂在中中心吊盘的钢钢尺测量其实实际标高。每每支设一节模模板，进行一一次模板半径径的找正。模模板组装加固固后测量检查查中心及半径径一次，应严严格按筒壁施施工指示表控控制半径。核算测量的准确确性的措施：：在水池底板板上90度方向设置置四条半径线线，在内模板板下方，接近近找正水平半半径处架设激激光经纬仪，在在模板处做标标尺接收靶，测测出理论半径径值，依此修修正下节找正正半径值。筒筒壁半径测量量找正示意图图如下：淋水装置基础施施工施工顺序：基础开挖→垫层层施工→钢筋绑扎→模板安装、加加固→混凝土浇筑→混凝土养护护施工方案1）垫层施工：：开挖边线放放出来后，进进行开挖，开开挖坡度为1：0.5，采用人工工开挖，开挖挖时要求测量量人员跟踪测测量，严禁超超挖；完成后后进行基槽验验收，最后进进行下一道工工序，垫层浇浇筑。2）钢筋施工：：垫层施工完完成后，采用用全站仪进行行测量放线，弹弹出基础结构构，做好钢筋筋间距记号，进进行钢筋绑扎扎,钢筋绑扎时时注意以下事事项：（1）绑扎工具具齐备，扎丝丝和水泥垫块块已齐备；（2）已核对好好钢筋半成品品的钢号、直直径、形状、尺尺寸和数量是是否跟料单相相符。如有错错漏，及时增增补；（3）已划出钢钢筋位置线，偏偏位的钢筋已已校正；（4）已向施工工人员交底，并并熟悉图纸和和料单；（5）施工顺序序明确，工作作面上杂物已已清理干净，工工作面交接完完成；（6）钢筋接头头严格按照规规范要求进行行留设。3）模板安装本工程拟采用木木胶合模板进进行施工。模板的加固方法法：外檩横向采用用间距600mm的双钢管（φ48×3..5mm）为横档，竖竖向采用间距距为250mm的木方为竖楞，采用用φ14螺杆对拉。为保证模板工程程的质量，所所有模板拆除除后必须进行行表面清理和和修整。除对对拉螺栓孔外外，其他所有有模板表面孔孔洞用腻子封封堵并刮光；；模板面均匀匀刷上脱模剂剂，脱模剂采采用甲基硅树树脂、水性脱脱模剂等。作业之前要弹好好轴线、模板板边线、模板板检查线及标标高，模板底底部的砂浆找找平层已经抹抹好。模板安装完成后后，拉线检查查是否平直，检检查扣件、螺螺栓紧固程度度，检查模板板拼缝是否严严密，截面尺尺寸是否符合合要求等，模模板间的接缝缝采用双面带带粘胶海绵条条封堵。浇灌混凝土时应应设专人值班班，处理漏浆浆、跑模、松松动等问题，防防止爆模。水池底板施工施工顺序（分区区格）：钢筋绑扎→支伸伸缩缝模板→安装固定预预埋铁件吊环环→混凝土浇筑→混凝土养护护。水池底板按设计计要求伸缩缝缝分割为若干干块，伸缩缝缝按图纸要求求采用。分缝缝示意图如下下：施工方法：底板垫层施工完完毕后，进行行水池底板施施工。（1）垫层施工工：水池底板板下C10混凝土垫层层，不得出现现无水泥、无无砂现象，并并应认真振捣捣，厚度不小小于100mm。混凝土采采用泵车浇筑筑，混凝土罐罐车运输，浇浇筑时混凝土土一定要振捣捣密实。（2）底板施工工：底板施工工时应首先用用经纬仪放出出人字柱支撑撑中心线、淋淋水柱基中心心线、中央竖竖井及压力进进水沟位置、伸伸缩缝位置、管管道支墩位置置，并按伸缩缩缝后浇带施施工。钢筋绑扎：首先先在垫层上放放出钢筋位置置线，根据钢钢筋位置线铺铺设钢筋。底底层钢筋铺设设时弯钩应朝朝上，下层钢钢筋网绑丝要要求丝扣朝上上。绑扎时应应注意相邻绑绑扎点的铅丝丝扣要成八字字形，以免网网片歪斜变形形。下层钢筋筋全部绑扎完完毕后，在下下层钢筋网下下垫好垫块，并并按要求设置置好架立筋。上上层钢筋绑扎扎时应和下层层钢筋相对应应，上层钢筋筋弯钩朝向应应向下。钢筋筋绑扎完成后后，在淋水构构架柱基础周周围（按施工工要求）绑扎扎好吊装用吊吊环，其材质质应符合设计计要求。模板安装：在模模板校正后，每每间隔1.0米在垫层上上预埋的钢筋筋棍进行加固固。安装完模模板，在浇筑筑混凝土前必必须进行操平平并做上标记记，向施工人人员详细交代代其具体情况况。混凝土浇筑：底底板面层混凝凝土分区格进进行浇筑，浇浇筑时隔段施施工，采用灌灌车运输，泵泵车浇筑。混凝土浇筑完毕毕后，要进行行压面处理。压压面时分三遍遍进行；第一一遍压光要在在混凝土浇筑筑、振捣完成成后，待水泥泥浮浆初凝前前用木抹子撮撮平；第二遍遍压光应在水水泥初凝后进进行，第三遍遍压光要在水水泥终凝前完完成，面层要要求光滑平整整。在抹压全全过程中严禁禁铺撒干水泥泥。严禁在面面层强度低（小于1.2MPa）的情况下上人施工作业，从而造成面层起砂，影响施工质量。养护：混凝土压压面完成后，要要及时进行养养护，方法为为：采用浇水水养护，混凝凝土养护期不不得少于7d。水池池壁施工施工顺序（分段段施工）：清理施工缝→调调整池壁预埋埋钢筋→绑扎环向钢钢筋→绑扎孔洞等等处钢筋→支池壁大模模板→支孔洞等处处异型模板→混凝土浇筑→养护施工方法：按设计要求留设设后浇带，施施工缝按图纸纸要求施工。混凝土浇筑采用用灌车运输、汽汽车泵进行混混凝土浇筑。（1）施工缝处处理：首先将将池壁预留的的“凸”形施工缝处处的杂物清理理干净，然后后进行凿毛，凿凿毛后将其面面上松动的石石子和凿下的的混凝土碎块块清理干净，并并用毛刷将混混凝土上的浮浮灰清干净，然然后用风机吹吹净。（2）钢筋绑扎扎：池壁竖向向钢筋已在环环基施工时埋埋入，因此，本本次钢筋绑扎扎主要为环向向钢筋的绑扎扎；钢筋绑扎扎前，应将竖竖筋上的杂物物和老锈清理理干净，然后后再进行绑扎扎环向钢筋。（3）模板支设设：模板的支支设详见下图图，用焊有止止水环的M12对拉螺栓控控制壁厚对拉拉螺栓纵横间间距600mm，，内外侧侧加橡胶垫块块，模板支设设完后要及时时清理。（4）混凝土浇浇筑：混凝土土浇筑时分层层浇筑，每层层厚度不得超超过400mm；混凝土振振捣严格执行行规范要求，防防止漏振和过过振。混凝土土浇注完毕后后清除顶面的的水泥浮浆，均均匀撒一层用用清水冲洗过过的石子并振振捣，以防止止混凝土表面面龟裂。（5）混凝土养养护：混凝土土浇筑完成后后，要及时进进行养护，方方法为：用塑塑料布覆盖进进行保温、保保湿，塑料布布应封好压牢牢，以免水分分过快散失，影影响混凝土面面层质量。塑塑料布内应保保持有凝结水水。混凝土养养护期不得少少于14天。塔身工程施工垂直运输系统统布置：施工用垂直运输输系统30m以下（按37m汽车泵所能能达到的高度度考虑）混凝凝土采用混凝凝土汽车泵浇浇筑，30m以上风筒施施工采用布置置在塔心附近近的平头式塔塔吊进行钢筋筋、混凝土上上料。塔吊型型号为STT2993/12tt，采用54m塔臂、2倍率工况，最最大起重重量量12t，远端起重重重量2.7t。现场配置置混凝土1.2m3吊斗，吊斗斗下方设置活活动泻料口，用用于混凝土垂垂直运输及卸卸料。平头式式塔吊的安装装及拆除方案案将另文专项项方案论述，本本文不再赘述述。施工阶段的人员员上下采用设设置在冷却塔塔塔身外壁的的曲线电梯进进行，曲线电电梯安装及拆拆除将另文专专项方案论述述，本文不再再赘述。塔身施工工艺::施工顺序:环梁底支撑系统统、底模施工工（人字柱及及环梁施工另详详见《冷却塔塔人字柱及下下环梁施工方方案》）→绑扎钢筋→安装环梁一一节内外模板板及三角架→浇筑节混凝凝土→绑扎第二节节钢筋→安装第二节节模板及三角角架→浇筑混凝土→绑扎第三节节钢筋→安装第三节节模板及三角角架→浇筑混凝土→安装安全网→安装吊栏并并拆除第一节节模板、三角角架→绑扎第四节节钢筋→安装模板及及三角架→安装作业平平台、返吊栏栏及安全网→浇筑第四节节混凝土→依此开始第第二个循环。环梁底模支撑与与人字柱支撑撑为同一脚手手架，在适当当标高处采用用脚手管找坡坡或找平,将100*1100mm方木利用8#铁丝帮扎在在校正后脚手手架上，然后后在其上部铺铺设覆膜胶合合板并找平，以以此作为环梁梁底板，内模模为覆膜胶合合板，外模采采用冷却塔专专用定型钢模模。（2）钢筋工程程根据规范规定及及考虑模板高高度、搭接长长度，合理计计算出每节竖竖向筋长度，给给出筒壁钢筋筋施工指示图图表以满足接接头率要求。环环向筋绑扎时时，满足接头头搭接长度、钢钢筋规格、间间距、保护层层符合图纸设设计及规范要要求。如设计计要求对焊或或搭接焊，应应严格执行“钢筋焊接施施工及钢筋滚滚压直螺纹连连接”方案。绑扎扎时，先绑扎扎内竖筋、内内环筋，再绑绑扎外竖筋、外外环筋。为了了防止大风情情况下竖向钢钢筋的晃动影影响钢筋位置置的准确性及及新浇筑混凝凝土与钢筋间间的握裹力，应应在模板上方方1.5m处左左右绑扎1～2道环向筋,同时用“∽”型钢筋拉钩钩配合控制保保护层和内外外层钢筋间距距。沿筒壁竖竖向均匀设置置的避雷线的的接头均为焊焊接，焊接长长度为10d(d为避雷雷导线的直径径)。焊缝高5mm，宽10mmm，采用单面面焊。筒壁施施工时，在施施工走道出口口处，在浇筑筑完本节混凝凝土后将钢筋筋扶正，绑扎扎牢固，防止止内外层钢筋筋并排。（钢钢筋长度按模模板模数加工工）。（3）模板工程程风筒施工采用悬悬挂式三角架架系统，三层层模板进行循循环翻倒，模模板采用1.00mm×1.300m专业定型模模板（进行了了改进即将长条形形对拉螺栓孔孔改为圆孔，减减少了模板漏漏浆和掉模板板）及配套模模具，三角架架采用在平杆杆端部焊接500mm脚手管来加加强系统的整整体稳定性，改改型三脚架是是在原有三脚脚架系统的基基础上进行的的改良，改进进后在多个工工程中进行了了验证，结果果表明该系统统整体稳定性性好，混凝土土浇注后半径径变化在10mm范围内。施施工示意图如如下：内外模板采用MM14对拉螺栓紧紧固（环梁部部分由于钢筋筋较密，采用用下设有止水水片的对拉螺螺栓形式）。支支模前应将爬爬梯预埋件等等准确下入。首首先安装内模模板，支外模模板时应在施施工缝处理及及钢筋绑扎合合格后进行，内内模板安装就就位后，用加加减丝调整半半径，使内模模板上沿口半半径符合设计计尺寸要求。在在测量模板半半径时拉尺应应用力均匀，避避免忽松忽紧紧，造成人为为误差。外模模安装应与内内模对齐。模模板连接卡应应拧紧，所有有的模板安装装前均应进行行表面清理和和涂刷隔离剂剂。在安装过过程中，不得得有灰渣，木木屑等杂物落落入施工缝。三三角架应内外外同时安装，就就位后的三角角架在没有上上顶撑及环向向连杆前不得得作为受力支支撑使用。三三角架安装时时应通过调节节斜撑长度来来调整三角架架的角度，使使安装后的顶顶面保持水平平。内外模板板间的混凝土土套管在安装装前，应仔细细查对编号，校校对长度，分分清上、下层层，以免放错错。内、外模模板安装后，应应立即铺设走走道板，安装装栏杆、安全全网等，以保保证平台面的的施工人员的的安全。（4）筒壁半径径控制风筒中心控制采采用激光经纬纬仪，利用风风筒中心悬挂挂的吊盘作为为接收靶，自自吊盘中心引引出钢尺（拉拉力:20Kg）进行风筒筒半径的测量量控制。具体体内容见“见本文4.2施工测量”部分。（5）混凝土工工程钢筋、模板工程程检查合格后后进行混凝土土的浇筑，前前十节混凝土土浇筑采用2台混凝土汽汽车泵从同一一点开始同时时向终点进行行浇筑，直至至汇合。混凝凝土浇筑前10分钟向原混混凝土表面洒洒水湿润，混混凝土施工时时要徐徐入模模，不能一次次倾倒；在内内模板口设混混凝土挡板，以以免使混凝土土洒落外面；；为减少模板板承受的冲击击力和侧压力力，混凝土应应按模板高度度分层浇筑，每每次浇筑下料料斗来回摆动动，以保证高高度不超过400mm，每层向前前延伸的铺设设长度约3m左右。塔身混凝土养护护采用养护液液养护，每层层混凝土拆模模后及时涂刷刷养护液。严格控制混凝土土顶面高度，要要求控制在距距模板上口10～20mm范围内，防防止出现“双眼皮”。强度要求：浇筑筑环梁上一节节混凝土时，环环梁混凝土强强度不得小于于10Mpa，三角架翻翻模时，下一一节混凝土强强度不得小于于2Mpa，浇筑刚性性环混凝土时时，下一节混混凝土强度不不得小于10Mppa。（6）水平施工工缝、螺栓孔孔处理水平施工缝处理理：水平施工工缝采用留凹凹槽方法，混混凝土浇筑后后及时形成凹凹槽并设专人人维护。在安安装下一节模模板之前，将将施工缝上的的浮灰、混凝凝土块、其他他杂物等清理理干净，避免免在模板安装装过程中落入入杂物，经验验收合格后方方可浇筑混凝凝土。螺栓孔处理：必必须选择责任任心强、有一一定经验的专专职人员，按按水：石棉绒绒：水泥=1：3：7的配比搅拌拌均匀，从内内外两侧分层层（3～5cm）同时填补补捣实，用补补偿收缩水泥泥堵好，确保保螺栓孔处混混凝土表面与与其它部位颜颜色一致。（7）刚性环施施工在风筒最后一节节三角架上铺铺设底模，用用三角木找好好坡度，绑扎扎悬挑平台钢钢筋，在内外外三角架上搭搭设龙门架铺铺走台板做为为施工作业面面，利用施工工升降机进行行刚性环的混混凝土浇筑。其其施工示意图图如下。（8）筒壁模板板拼缝有规律律的控制措施施：测量人员在环梁梁施工时将筒筒壁均分四点点（A、B、C、D），此点作作为安装各组组第一块模板板的起始点位位置，8组作业人员员从起始点开开始分别沿各各自相反方向向安装，在各各自相对应中中点（E、F、G、H）汇合。第第二层模板安安装时，竖向向缝设在第一一层模板中部部，以后依此此类推，这样样在冷却塔筒筒壁外表面均均等的8个区域形成成一定规律的的竖缝（如图图示）。A、B、C、D四点在各节节筒壁上的位位置均由测量量人员根据在在塔外的控制制桩用经纬仪仪测量确定。（9）筒壁防止止二次污染措措施在筒壁施工过程程中，一旦发发生漏浆或落落灰污染筒壁壁时，应及时时挂吊栏设专专人清理干净净，确保混凝凝土表面工艺艺质量。筒壁内防腐施工工:风筒内壁防腐与与筒体施工同同时进行，操操作人员以内内吊篮为施工工平台。防腐施工时，涂涂刷现场的温温度一般不低低于10℃，施工现场场注意防尘、防防火。防腐涂料配制要要按产品说明明书或规范要要求的配合比比进行。正式式施工前，应应先进行试涂涂，且基层应应清理干净。涂料应搅拌均匀匀，涂层厚度度均匀，不得得有漏涂，皱皱皮和破膜现现象，同时确确保涂刷厚度度符合要求。在在前一遍涂料料未干前不得得涂刷第二遍遍涂料。全部部涂层完成后后，应自然干干燥7昼夜以后方方可交付使用用。不得在雨雨、雾、雪天天进行施工。质量检查：涂层层薄膜光滑平平整，颜色一一致，无气泡泡、溜挂和剥剥落等缺陷；；涂层厚度均均匀，在施工工的同时，做做出样板，测测定厚度。风筒爬梯及平台台安装:爬梯及平台用塔塔吊进行安装装。在筒壁施施工时，爬梯梯埋件（暗栓栓）需专人埋埋设用经纬仪仪找正，保证证位置的准确确。风筒到顶顶后，再安装装钢爬梯，至至下而上分节节组装。可在在地面根据现现场情况进行行若干件组装装成一大节进进行吊装。施施工中应注意意安全，尤其其是爬梯安装装人员。应保保证爬梯安装装质量，安装装时由测量人人员监护，使使爬梯既牢固固又美观。钢结构加工严格格按照施工图图纸和现行《建建筑钢结构焊焊接技术规程程》JGJ81－2003执行，并按按照要求进行行检测。中央竖井、配水水槽及压力进进水沟施工中央竖井在冷却却塔塔身施工工完毕、施工工塔吊拆除后后进行。施工顺序:中央竖井（分节节）：脚手架架搭设→竖井钢筋绑绑扎→模板支设→竖井混凝土土浇筑→混凝土养护→下节施工。配水槽（分层施施工）：脚手手架搭设→底模板铺设→钢筋绑扎→侧模板支设→配水槽混凝凝土浇筑压力进水沟（分分段）：支设设底板模板→绑扎底板及及侧壁钢筋→混凝土浇筑→支设侧壁及及顶板模板→顶板钢筋绑绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护护。施工方法:(1)中央竖井井采用分节现浇方方法，水平施施工缝为预留留凹槽，其处处理方法同筒筒壁施工，灌灌车运输混凝凝土，泵车进进行混凝土浇浇筑。钢筋模模板垂直运输输采用人工。搭搭设满堂钢管管脚手架作为为施工作业面面，满铺脚手手板。内外模模板采用酚醛醛覆膜胶合板板，内外模板板利用对拉螺螺栓连接、紧紧固，对拉螺螺中间焊止水水片，模板支支撑在钢管脚脚手架上，用用丝杠调整垂垂直度。竖井井施工示意图图如下：(2)配水槽配水槽采用现浇浇的方法，内内外模板均采采用酚醛覆膜膜胶合板，内内外模板间用用对拉螺栓加加固，混凝土土分两次浇筑筑，第一次浇浇筑底板及侧侧壁200mm高，水平施施工缝留设凹凹槽，施工缝缝处理方法同同筒壁施工部部分，第二次次浇筑侧壁及及顶板部分，具体示意图如下：淋水装置构架工工程施工（预预制、吊装）在预制场地配备备两台25T汽车吊，便便于淋水构件件材料、构件件堆放等吊装装和出池。淋淋水架构尽可可能采用塔心心预制，场地地不够时在水水塔范围外进进行预制。砼砼运输采用混混凝土罐车方方式。(1)淋水构件件预制施工顺序:铺底模→绑钢筋筋→支侧模→浇筑混凝土→养护。施工方法:全部预制构件均均采用酚醛覆覆膜胶合板。，测量人员首先对地面抄平，然后搭设支撑脚手架，测量找平后固定，安装模板系统。现场绑扎钢筋，绑扎完成后，安装施工吊环（经计算确定施工吊环的位置和数量，其材质同设计要求）；主筋长度不够要按设计要求进行连接，钢筋连接执行“钢筋焊接施工及钢筋滚压直螺纹连接施工”方案。模板加固系统采用脚手管。混凝土采用罐车运输，泵车浇筑，机械振捣。淋水构件养护时，在表面覆盖塑料薄膜，浇水湿润。堆放高度及层数不得超过三层。淋水装置框架、柱、梁预制施工示意图如上：(2)淋水构件件吊装:施工顺序:淋水构件吊装自自离入塔口最最远处开始，逆逆时针或顺时时针进行。当当吊至进出口口最后一跨时时，需合理调调整吊车位置置，将主梁、次次梁放入相应应位置，最后后吊车收杆退退出塔外。施工准备→测量量放线→柱子吊装（柱柱根二次灌浆浆）→梁吊装→梁柱二次灌灌浆。施工方法:1）淋水柱吊装装淋水柱吊装采用用双机抬吊垂垂直吊装法，用50T吊车为主吊，吊绳捆绑在牛腿的下方，25T吊车为副吊，钢丝绳系于下端的两个吊环上，起吊前，将操作平台及爬梯、4条缆风绳、溜绳等固定在淋水框架（柱）上。起吊时，两台吊车同时起吊一个淋水柱上，当提升到一定高度后，副吊车脱钩，主吊车继续升钩，由主吊车将淋水柱送至指定的柱基坑内，然后慢慢下落，用人力配合使构架柱四面中心线与基础的正交中心线重合。将四个对角线方向的四台2T导链的缆风绳固定在底板吊环上，用导链拉紧钢丝绳，使构架柱临时固定，然后用两台经纬仪，从淋水柱的垂直正交方向进行构架柱的垂直校正，校正完毕后，吊车可以脱钩。框架吊装完成后进行配水槽吊装；吊完两跨柱后进行梁的吊装。柱吊点设置如下：2）梁的吊装淋水梁吊装采用用单机吊装就就位。梁就位位时，施工人人员从爬梯上上至平台上配配合，使梁底底的中心线与与牛腿的中心心线重合，并并且使梁两端端距离构架柱柱的距离大至至相等。当一根构架柱与与三个方向8根联系主、次次梁连结后，方方可拆除已连连接三个方向向的缆风绳。质量控制管理施工工序关键的的质量控制点点控制点的设置和和要求序号控制点检验单位班组工地分公司监理控制点1定位及高程控制制★★★★H2钢筋分项工程验验收★★★★H3钢筋隐蔽工程检检查★★★★H4模板安装分项工工程验收检查查★★★★H5混凝土浇筑★★★★S6混凝土分项工程程验收检查★★★★HR:记录确认点点WW:见证点HH:停工待检点S:连续监视监监护.质量管理及检验验的标准：本工程执行下列列有关规范、规规程、标准但但不限于以下下规范、规程程、标准：序号名称标准号建筑工程施工质质量验收统一一标准GB503000-20011建筑地基基础工工程施工质量量验收规范GB502022-20022混凝土结构工程程施工质量验验收规范GB502044-20022钢结构工程施工工质量验收规规范GB502055-20011钢筋焊接及施工工规程JGJ18-996电力建设施工质质量验收及评评定规程DL/T52110.1-22005工程测量规范GB500266-20077钢筋机械连接技技术规程JGJ107--2003电力建设施工及及验收技术规规范（建筑工工程篇）SDJ69-887注：以上标准若有新新版标准则执执行新版标准准，替代原有有标准。若各各种标准要求求不一致时，以以高标准为准准。除上述国家及电电力工业部颁颁发的规范、规规程以外，检检查验收仍需需遵照如下图图纸、文件：：a)经会审签签证的施工图图纸和设计文文件；b)批准签证证的设计变更更；c)设备制造造厂家提供的的图纸和技术术文件、施工工技术要求和和检查验收标标准。d)作业结束的检查查验收和应达达到的质量标标准冷却塔施工过程程中，钢筋、模模板、混凝土土各分项工程程施工质量符符合设计要求求和《火电施施工质量检验验及评定标准准》土建篇规规定，混凝土土做到内实外外光，无蜂窝窝麻面裂纹，外外观质量良好好，截面尺寸寸准确，双曲曲线顺畅、优优美。模板：模板工程的允许许偏差如下：：接缝宽度≤1.5mmm预埋件位置中心位移≤3mm标高偏差＋2～－10mm水平偏差≤2mm半径偏差＋20～－5mm标高偏差±15mmm/节截面尺寸偏差＋8～－5mm子午线斜率偏差差1%%爬梯预埋暗榫中中心偏差10mmm钢筋：①、所有钢筋筋的品种和规规格必须符合合设计及规范范要求②、所使用的钢钢筋必须有出出厂合格证及及试验报告，钢钢筋表面无损损伤、油污、裂裂纹，没有粒粒状、片状锈痕。③、钢筋接头均均采用绑扎搭搭接，水平钢筋钢钢筋接头面积积允许百分率率为25%，竖向钢筋筋为33%。④、为防止筒壁壁钢筋在浇灌灌砼过程中发发生位移，在在模板面上1.3米～1.5米处绑扎一一圈环向钢筋筋。同时在内内外层钢筋间间沿环向每米米范围设一根根φ6米的“S”形拉筋，以以保持其位置置和保护层厚厚度的正确。钢筋绑扎允许偏偏差：主筋间距偏差（无无套管）≤±20mm；主筋间距偏差（有有套管）≤±50mm；主筋保护层偏差差在-5mmm和+10mm间；缺、松扣数量≤≤10％且不应集集中。混凝土：混凝土组成材料料品种、规格格和质量符合合设计要求，有有出厂合格证证和复试报告告。防水混凝土的强强度、施工缝缝留置及处理理、结构裂缝缝、抗渗指标标、抗冻融指指标达到设计计要求和现行施工质量验验收规范的规规定，表面无无蜂窝、孔洞洞、露筋、气气孔。现浇钢筋砼允许许偏差：半径偏差＋20～－15mm截面厚度＋10～－5mm塔体总高度±130mmm塔筒内壁层涂料料工程①涂料种类类应符合设计计要求，必须须具有产品合合格证和试验验报告。②基层应平平整、洁净，无无起砂、露筋筋、起壳、裂裂纹和油污，基基层含水率符符合设计要求求和有关现行行规范规定。③涂料必须须按规定的配配合比和配料料顺序进行配配制。④涂料应喷喷刷均匀、颜颜色一致，不不应有漏涂，脱脱皮、流坠、皱皱皮、气泡、破破膜等缺陷。质量保证措施在工程开工前选选派有丰富施施工管理经验验的专业技术术人员负责该该工程的质量量管理工作。技技术人员要将将工程概况、施施工方案、技技术措施及特特殊部位的施施工要点、注注意事项等向向全体施工人人员作详细的的技术交底，认认真做好图纸纸的自审与会会审。按施工工平面布置图图搭建临时设设施，布置施施工机具，做做好场内道路路及水电敷设设，做好各种种施工机械的的维护保养工工作，为工程程开工后保证证施工生产的的顺利进行做做好充分的准准备。建立现场生产调调度会制度，每每天召开各有有关科室，专专业施工班组组现场碰头会会，及时处理理检查当天施施工中存在的的质量问题，布布置次日的生生产活动。施工负责人认真真做好施工记记录；质检人人员做好地基基验槽记录、隐隐蔽工程记录录工作，及时时办理各种验验收签证手续续，保证资料料的收集、整整理、审核与与工程进度同同步。计量工作与工程程质量密切相相关，必须引引起高度重视视，各种计量量器具将定期期到计量部门门检测。各种种计量器具均均需有专职人人员负责维修修和保养，使使各种计量器器具自始至终终保持在合格格有效的状态态。关键工序的质量量控制池壁容易出现“干缩裂缝”的预防措施施：模板拆除完成后后立即进行覆覆盖薄膜浇水水养护，做到到及时进行早早期养护；浇筑筑混凝土前，将将施工缝浇水水湿润；在气气温高或风速速大的天气施施工，混凝土土浇筑后，及及早对钢模板板表面喷水，以以防止混凝土土水分蒸发过过快；池壁分分段施工，施施工缝设止水水措施；在混混凝土中掺加加膨胀剂、高高效减水剂，以以减少水泥用用量。淋水构件：淋水柱变截面处处裂缝的预防防措施：吊环环位置要求合合理，使吊环环处的负弯矩矩与接近柱子子中部的正弯弯矩相等。表面不光洁、边边角漏浆的预预防措施：模模板表面贴硬硬PVC薄板，底模模与侧模各为为整体面板，两两模间贴胶条条，防止漏浆浆。表面裂缝的预防防措施：表面面压光，用塑塑料薄膜养护护。淋水构件柱垂直直偏差大的预预防措施：校校正淋水柱时时，经纬仪必必须支在轴线线上；杯口内内混凝土未达达到设计强度度时，不允许许在柱身上拉拉缆风绳；对对支撑水槽柱柱主要尺寸要要严格进行预预检，杯口底底部平整，不不符合设计要要求及时处理理好；只有在在形成整体框框架后，方可可拆除临时缆缆风绳。水池底板：钢筋间距不准确确的预防措施施:底层钢筋铺铺设时弯钩应应朝上,下层钢筋网网绑丝要求丝丝扣朝上。下下层钢筋全部部绑扎完毕后后，在下层钢钢筋网下垫好好垫块，并按按要求设置马马登。马登为为Ф12，每平方米米一个。上层层钢筋绑扎时时应和下层钢钢筋相对应，上上层钢筋弯钩钩朝向应向下下。混凝土表面不够够平整光洁的的预防措施:底板混凝土土施工时，在在区格模板上上设标高点，并并拉线，以控控制混凝土平平整度。混凝凝土浇筑完毕毕后，用铝合合金板材刮平平。压面时分分三遍进行。第第一遍浇筑混混凝土时振捣捣密实后用刮刮杠刮平，待待水泥浮浆初初凝前用木抹抹子撮平。第第二遍压光应应在水泥初凝凝后进行，压压光时不得漏漏压，以消除除混凝土表面面气泡和孔隙隙。第三遍压压光要在水泥泥终凝前完成成，严禁在面面层强度低的的情况下上人人施工作业，从从而造成面层层起砂，影响响施工质量。混混凝土压面完完成后，要及及时进行浇水水养护。筒壁筒壁施工缝出现现夹渣和两道道水平缝痕迹迹的预防措施施：严格按“水平施工缝缝处理”要求施工，下下节钢筋绑扎扎前对施工缝缝表面浇水并并清除杂物，在在下节混凝土土浇筑前，注注意保护施工工缝；每节混混凝土连续施施工，不留垂垂直施工缝；；严格按照混混凝土配合比比搅拌、浇筑筑和养护混凝凝土；浇筑混混凝土前，按按照要求铺设设同配比水泥泥砂浆20～30mm厚，保证上上节混凝土与与下节混凝土土的较好结合合。为了避免免出现两道施施工缝痕迹，支支模时，要求求里模比外模模高出20～30mm，每节混凝凝土标高一致致，且比外模模板口低10mm。筒壁漏浆的预防防措施：模板板间隙不大于于2.0mm，上下粘贴贴海绵条；模模板之间的螺螺栓必须拧紧紧；混凝土浇浇筑时，采取取措施（平台台铺板平整、紧紧密，浇筑时时设置挡灰板板）保证不落落灰。混凝土色差不均均的预防措施施：采用斜面面分层工艺施施工；筒壁施施工时，采用用同一厂家、同同一规格的水水泥，不允许许中途调换水水泥品种；砂砂、石骨料级级配不得调换换；混凝土搅搅拌均匀，保保证配合比所所要求的坍落落度和搅拌时时间。混凝土土浇筑时，旁旁站监护，出出现胀模及时时处置。风筒半径超出偏偏差，表面不不洁净，有错错台现象的预预防措施：必须测量灰后半半径，依此确确定下节找正正半径调整值值，关键是内内外模板间的的对拉螺栓必必须拧紧，加加强测量人员员的责任心，必必须对每一块块模板都进行行半径测量；；混凝土分三三层下灰，减减少冲击变形形；出现超差差后，每节调调整5～10mm，依经验找找正半径应为为+10mm；环向杆件件、加减丝与与相应杆件的的连接必须拧拧紧靠严，加加减丝及顶丝丝必须同时处处于受压状态态；每节混凝凝土浇筑高度度应一致，以以避免出现两两道施工缝痕痕迹，使表面面更美观。严格按照配合比比施工；模板板表面杂物必必须清除，并并在模板表面面涂刷优质脱脱模剂；模板板之间间隙满满足“验评要求”，并在模板板间粘海棉条条；上下节模模板间使用M12螺栓拧紧；；混凝土浇筑筑时，旁站监监护，出现胀胀模及时处置置。螺栓孔漏水的预预防措施控制壁厚的顶块块两端加δ10海绵垫，防防止两端进水水泥浆，导致致对拉螺栓无无法取出。拆拆模后应将外外露的垫子铲铲平。顶块必必须保证完整整无损，否则则应更换。堵堵孔时两侧同同时用石棉绒绒水泥混合物物分层（200～30mm）打打实，其拌和和程度为：手手握成团，落落地开花。孔孔口边用抹子子收光。水平施工缝漏水水的预防措施施施工缝处理采用用下述方法：：混凝土浇筑筑后下木方做做凹槽，在初初凝时起木方方设专人监护护，做到混凝凝土不塌不裂裂，起出木方方后及时将混混凝土表面水水泥浆模铲除除。安装外模模板前施工缝缝中的灰块、水水泥渣等高压压水用冲洗干干净。浇筑混混凝土时按要要求铺砂浆。纠正水塔双眼皮皮的质量保证证措施eq\o\ac(○,1)塔筒下部每每节模板上口口两道施工缝缝，两道缝间间距随高度增增加而逐渐变变小，俗称“双眼皮”、“倒挂裙子”。原因分析：产生生的主要原因因是由于筒壁壁向内倾斜,而传统施工工方法的外模模高于内模,砼施工时达达不到模板外外口高度,从而造成每每节砼上口两两道施工缝隙隙：分别为两两节砼施工缝缝和两节模板板结合缝。防治措施：施工工时防治应改改变施工工艺艺，提高内模模高度。这一一方法由我公公司发现并在在冷却塔施工工应用，自行行设计了新型型模板系统，改改变了传统作作业方式，提提高了内模的的相对位置，使使砼可浇灌到到外模上口，从从而消除两道道施工缝的现现象。eq\o\ac(○,2)纠正水塔黑黑脖子的质量量保证措施冷却塔喉部及以以下部分发黑黑，远看时特特别明显。原因分析：产生生的主要原因因是喉部以上上筒壁开始外外翻，砼浇灌灌时水泥浆从从模板缝中或或操作平台上上渗出后滴到到喉部以下筒筒壁上，造成成筒壁表面挂挂浆，远看颜颜色发黑。防治措施：筒壁砼施工时，模模板缝内封堵堵好，减少水水泥浆渗出。在操作平台下增增加保护设施施，阻挡水泥泥浆滴下。有条件时，可在在筒壁施工的的同时对下部部筒壁用水进进行冲洗，将将筒壁上水泥泥浆冲掉。施工完毕对遗留留在筒壁上的的水泥浆进行行清理。安全保证安全目标不发生人身死亡亡事故或重伤伤事故；不发生主要设备备、重大施工工机械损坏事事故；不发生重大火灾灾事故；不发生负主要责责任的重大交交通事故；不发生重大环境境污染事故和和重大垮（坍坍）事故；不发生大面积传传染病和集体体中毒事故。安全施工工具材材料准备序号安全器具名称数量规格备注1密目网150块1.8x6m2平网400块3x6m3立网100块1.2x6m4兜网240块3x9m5钢丝绳3420m￠13.56镀锌钢丝绳300m6x19x9..37镀锌钢丝绳200m6x19x7..78防护通道钢板200块1x2m，ъ==3mm9防护通道架板350块50mmx40000mm10防坠速差器6个L=10m11安全帽根据施工人数12安全警示牌40块13抽水泵10台14施工和工过筒壁安全网：上层三角架的顶顶部设通道，通通道外侧设特特制的栏杆，栏栏杆内侧平台台处设18cm高的挡脚板板并刷20cm相间的红白白油漆，栏杆杆外侧挂立网网（网目3cm×33cm）。位于倒倒数第二层上上的挂架，挂挂架外侧（高高度1.5m）、底部及及内侧（高度度1.0m）挂兜底安安全网，将最最下层三角架架兜在安全网网内。筒壁内内、外侧的兜兜底安全网随随筒壁一起上上升。淋水装置吊装淋水柱吊装前，在在淋水柱上搭搭好主梁就位位时的脚手架架，铺两块脚脚手板并捆绑绑牢固及上下下用的爬梯。杯杯口浇灌砼强强度达到要求求后，方可拆拆除缆风绳。主主梁吊装时，附附一根水平安安全绳，主梁梁就位前，将将安全绳的两两端拴在柱子子上。主梁就就位焊牢后，安安全带挂在安安全绳上，方方可前去脱钩钩。所有主梁梁上方都要设设置水平安全全绳，次梁吊吊装时，安全全带有可挂之之处。每跨次次梁上方拉设设一根移动的的水平安全绳绳，便于作业业人员在次梁梁上移动时使使用安全通道出入口处设立：：危险区域，非非工作人员禁禁止入内的警警示牌，并派派专人监护。安安全通道架杆杆上面分别铺铺设脚手板一一层、薄钢板板一层、竹脚脚手板一层，安安全通道两侧侧拉设立网封封堵，禁止人人员出入走捷捷径。安全保证措施成立安全委员会会组织机构主要通道及进出出口的上方应应搭设隔离防防护顶棚，进进出口处应设设专人值班。危危险区内严禁禁明火。电源布置电源由下面引上上去，分两路路主电源。分分别从两部直直线电梯处引引到平台上，电电源固定在电电梯导架上。每每一路主电源源配二个闸箱箱，施工平台台上每7～10米放一个不不超过36v低压防潮的的绝缘照明杆杆灯，杆灯临临时固定在三三角架上。所所需动力电源源单独引线，不不允许照明电电源与动力电电源混用。根根据每节需要要可在平台上上临时放置一一台电焊机，火火焊用完后及及时运到地面面上。三角架必须内外外同时安装，就就位后的三脚脚架在没有装装上顶撑及环环向水平连杆杆前，不得作作为受力支架架使用。三角角架安装前，必必须通过斜撑撑杆位置，使使安装后的脚脚手架顶面保保持水平。对对拉螺丝及所所有杆架间连连接螺丝，在在安装后均需需拧紧。水塔周围30mm以内为危险险区，主要通通道及进出口口的上方搭设设隔离防护顶顶棚，进出口口处应设专人人值班。危险险区内严禁明明火。在三角架及吊篮篮上的施工人人员均应佩戴戴安全带，安安全带应拴在在靠近模板一一侧的立杆或或横杆上，不不得拴在其它它杆件上。装拆脚手架及模模板时，施工工人员必须站站在吊篮内进进行操作。螺螺丝、模板销销等零件应装装在工具袋内内，撬棒、扳扳手应用绳系系牢，所有工工具及拆卸的的构件，零件件不得向下抛抛落和乱放，并并不得堆积在在一起。三角架在未安装装环向连杆，竖竖向支撑及铺铺脚手板前，不不得作为操作作平台。吊篮应悬挂牢固固，挂点应设设销环进行固固定。吊篮脚脚手板应沿环环向单向搭接接，端头长出出吊篮的长度度不应少于15cm。悬挂脚手架的兜兜底安全网，应应从顶层操作作平台向外挑挑再从吊篮底底部通过，牢牢固的挂在吊吊篮内侧的上上一节模板上上。安全网应应定期检查和和清理。施工中所用的电电器具必须有有漏电保护和和接地装置，由由专业电工进进行安装和维维修，严禁私私自拆接，电电机具必须按按操作规程施施工。电、火火焊应由专业业人员操作,同时戴好劳劳保用品。夜间施工时要有有足够的照明明，照明设备备发生故障时时由专职电工工进行维修。每次拆模前必须须及时将照明明线灯盘好，随随翻板倒至上上一层平台上上，电工必须须及时将电源源铺放好，每每天及时检查查线路和破损损处等缺陷必必须及时处理理。电器维修时必须须切断电源，并并填写停电作作业票，挂有有人工作，请请勿合闸的标标牌，派专人人看管，电源源箱不用时应应加锁。直线电梯等操作作人员必须培培训、持证上上岗，严格按按操作规程执执行。每天施工前及施施工结束后，施施工平台上的的操作人员不不得集中在直直线电梯的出出入口，尤其其是操作平台台上。施工人员严禁酒酒后施工和现现场打逗,应听从指挥,严格执行现现场安全施工工管理规定。大雾、大雨、66级以上大风风等恶劣气候候下应停止施施工并及时撤撤离作业平台台。施工中由安全员员随时检查安安全工作，及及时发现、处处理不安全隐隐患。杜绝野蛮施工,,作到“四不伤害”,即①我不伤害自自己；②我不伤害他他人；③我不被他人人伤害；④我保护他人人不受伤害现场文明施工应应做到“工完、料净净、场地清”施工前要由施工工技术人员（包包括安监人员员在内）对施施工人员进行行安全、质量量交底，执行行三方签字制制度。高空作业人员必必须经体检合合格后才可上上岗，患有高高血压、心脏脏病、癫痫病病、晕高、视力力不够等危险险性疾病的禁禁止从事高空空作业。进入施工现场必必须正确佩戴戴安全帽、胸胸卡，在高出出处作业人员员必须戴好安安全带和工具具袋、穿防滑滑鞋，安全带带应系在牢固固的结构上,工具使用后后应放入工具具袋内，以免免坠物伤人。风筒下脚手架搭搭拆必须符合合操作规程，严严禁钢木混搭搭，脚手板坚坚实铺严，严严防探头板存存在。施工现场严禁穿穿高跟鞋、拖拖鞋、凉鞋；；严禁赤裸上上身及穿短衣衣、短裤及裙裙子。搬运钢筋要注意意附近有无障障碍物，架空空电线和其它它临时电气设设备，防止钢钢筋在搬运回回转时碰撞到到电线发生触触电事故。多人抬运钢筋时时，起、落、转转、停等动作作应一致，人人工上下传递递时不得在同同一垂直线上上。33、运至现场场的钢筋半成成品，要码放放在指定区域域内、码放时时钢筋下要垫垫方木，钢筋筋要分规格、型型号码放整齐齐。高空作业时、不不得将钢筋集集中堆放在模模板和脚手板板上，也不要要把工具、钢钢箍、短钢筋筋随意放在脚脚手板上，以以免滑下伤人人。穿环梁向钢筋应应有专人统一一指挥，并前前后互相联系系，以免碰撞撞伤人。钢筋绑扎时必须须绑扎牢固，且且扎丝头握向向钢筋内，以以防钢丝头扎扎伤人。浇筑混凝土时，振振捣人员应穿穿绝缘鞋，戴戴绝缘手套。混混凝土振捣器器应有绝缘良良好的四芯橡橡皮软线，电电源线与脚手手管接触点装装绝缘子,并接地良好好，开关及插插头应完好无无损，严禁直直接将电线插插入插座。混凝土罐车现场场倒车时由专专人指挥，场场内行驶限速速5km/小时。施工现场应节约约用电，消灭灭长流水和长长明灯。施工现场凡需要要动火的要先先办理动火票票，各相关部部门批准后方方可动火。氧气瓶、乙炔瓶瓶的安全装置置齐全，严禁禁暴晒，两瓶瓶间距不小于于5m，与明火距距离不小于110m，作业人员员施焊点的正正下方禁止有有氧气瓶、乙乙炔瓶、易燃燃、易爆危险险品等。拆除架子和模板板应轻拿轻放放，施工现场场做到工完、料料净、场地清清，在高处清清扫的垃圾废废料不得向下下抛掷。现场场垃圾集中堆堆放，集中运运到指定的垃垃圾场。全体施工人员必必须遵守《电电力建设安全全工作规程》和和《电力建设设施工安全管管理规定》，必必须遵守公司司和项目部的的各项安全管管理制度。环保措施环境管理目标公司承建项目与与重要环境因因素有关的环环保设施符合合“三同时”要求，投入入率100%；项目建设过程及及竣工验收阶阶段水、气、声声、渣达标排排放；重大环境污染事事故为0；相关方投诉、抱抱怨处理率≥95%；固体废弃物实现现无毒无害可可回收、无毒毒无害不可回回收、有毒有有害不可回收收分类管理。环境管理措施办公区的环境管管理办公区域设施统统一规范；办办公桌椅、文文件柜等办公公用品整洁统统一；各专业业管理区域均均实行开放式式、区域分割割办公格局；；各办公室全全部统一挂牌牌，明确工作作规范，所有有管理全部实实现计算机网网络化。职工统一着装，佩佩带胸卡，出出入示证。各办公室、工具具间内外的桌桌、椅和地面面无杂物和废废物。施工现场的环境境管理施工现场所有设设备、材料、机机械、车辆等等全部实行定定置化管理，定定置地一律划划线挂牌，明明确放置物的的名称、所属属部门、数量量等；仓库区区域所有的材材料、设备的的放置按规格格、型号、专专业分类堆放放，放置方向向一致，堆放放高度统一，标标识的标牌、字字型、色标大大小均按规定定统一设置；；露天堆放的的设备、材料料离地至少保保持20cm，下垫的道道木长度一致致。对焊条、水水泥等特殊物物资按规定采采取防潮保护护措施。废弃物收集设施施标准化：在在筒壁的操作作平台上、建建筑物周围设设置足够数量量的垃圾收集集箱。每天由由专人清理垃垃圾运到总平平面指定的垃垃圾堆放区，定定期清运出现现场。施工过过程中产生的的废钢筋、碎碎砖头、散落落废弃的灰砂砂、混凝土、电电缆线头、保保温废料、废废管由施工结结束后由施工工人员自行清清理带出施工工现场。做好好每天落实清清理工作，确确保文明施工工标准化。扰民、降低施工工噪声措施施工阶段采用新新技术加强对对场内噪声的的控制。在现现场采用先进进、环保型机机械和设备，使使机械和设备备产生的噪音音低于目标中中规定的噪声声值。对现场的装载机机、挖掘机、运运输车、翻斗斗车等机动车车采取加装消消音装置、封封闭区域、调调整作业时间间尽量在昼间间施工等措施施，降低噪声声，减少扰民民。对铆焊加工、钢钢材切割、木木材加工等采采取封闭区域域的方法，使使其加工尽量量在工棚内完完成。混凝土震捣、模模板拆、装等等采取调整作作业时间尽量量在昼间施工工等措施，保保证将施工对对周围环境所所造成的噪音音影响减少到到最低限度。减减少噪音对公公共人员等的的危害和干扰扰。节约能源、减少少污染措施针对工程实际情情况，编制切切实可行的节节能降耗管理理办法，控制制水、电、油油等资源浪费费与污染；现现场设环境管管理员，每天天对现场施工工用电、用水水和用油机械械与设备的检检查，发现问问题及时处理理，杜绝跑、冒冒、滴、漏现现象的发生。控制办工环境、资资源管理，努努力回收、利利用（部分纸纸张背面再用用）；垃圾分分类回收再利利用，节约利利用资源，减减少铺张浪费费，同时也减减少和避免了了对环境造成成的污染。固体废弃物处理理措施固体废弃物实行行分类管理，可可回收利用的的固体废弃物物，及时回收收、利用。现现场的建筑垃垃圾下班前由由专人运到垃垃圾收集箱内内，每天由专专人清理垃圾圾运到总平面面指定的垃圾圾堆放区，定定期清运出现现场。施工过过程中产生的的废钢筋、碎碎砖头、散落落废弃的灰砂砂、混凝土、电电缆线头、保保温废料、废废管由施工结结束后由施工工人员自行清清理带出施工工现场，做好好每天落实清清理工作。办办公区、生活活区设立固体体废弃物存放放箱；生活、建建筑垃圾等固固体废弃物分分类回收，并并定期用专用用车及时排放放到招标方指指定的垃圾排排放场。搅拌站排放的废废水应排至专专用的沉淀池池，经沉淀后后排放或二次次利用，严禁禁直接排放；；废油统一收集处处理；有毒有有害的固体废废弃物设专人人管理分类收收集、存放，尽尽量由厂家回回收，不能回回收的要送到到环保部门指指定或许可的的废品回收部部门；对现场场的固体废弃弃物设管理区区，专人负责责。办公、生活区、现现场设计合理理布置水冲式式临时厕所，厕厕所由专人管管理及时清理理，保持整洁洁；下水排放放到招标方指指定的污水处处理场，在污污水处理场没没有形成前，化化粪池内的粪粪便定期用农农用车运到指指定排放点，下下水道由专人人保养，定期期清淤疏通，保保持排水畅通通，确保现场场没有各种原原因引起的积积水。粉尘控制措施对从事粉尘工作作的职工，进进行岗前培训训，配备必要要的劳动保护护用品、用具具，并要求在在作业时正确确佩戴。施工用搅拌站采采取封闭式控控制，配置吸吸尘、洗尘设设备，保护现现场及周围环环境，避免周周围环境被粉粉尘污染。施工过程中水泥泥、砂子、碎碎石等材料的的运输，采取取加遮盖等措措施，防止车车辆进入现场场风吹后，引引起的粉尘污污染；同时在在卸车时采取取相应的措施施，防止出现现扬尘。确定专人负责道道路的清洁和和维护保养，每每天清扫道路路，及时清理理道路上散落落的泥土、砂砂浆和其它落落物；并经常常洒水消尘，确确保现场有一一个良好的作作业环境。施工过程中对石石棉制品、水水泥、煤粉灰灰等粉尘制定定操作、隔绝绝和回收规定定，保证物质质不污染环境境。防泄露措施施工现场的油品品、化学涂料料要集中管理理，单设油品品或涂料库，仓仓库要有防雨雨、防晒、防防渗漏措施，使使用时防洒、漏漏，如无法保保证不洒、漏漏的，下面要要设承接措施施，以防其直直接洒落在地地面上，造成成环境污染。化化学品和含有有化学成分的的特殊材料一一律实行封闭闭式、容器式式管理和使用用。努力减少少油品、化学学品的泄漏。油品库内设废油油存放筒，回回收的废油集集中存放，由由项目部定期期处理。季节性施工措施施雨期施工及防台台风措施台风季节施工应应特别提高警警惕,随时做好防防台准备,密切关注气气象信息,随时做好防防台准备并提提前准备雨期期所需材料、设设备和其他用用品，如水泵泵、抽水软管管、塑料布、彩条布等。对于雨期主要解解决雨水排除除问题，根据据现场实际情情况制定排水水总体规划。对材料要加强混混凝土粗细骨骨料含水量的的测定，及时时调整用水量量，尽量避开开雨天浇筑。各种露天使用的的电气设备，闸闸箱的防雨措措施要落实，电电气设备应放放在较高的干干燥处。电闸闸箱要有防雨雨盖，电焊机机应加防护雨雨罩。雨天不不宜进行现场场的露天焊接接作业。雨季要检查现场场电气设备的的接零、接地地保护措施是是否牢靠；漏漏电保护装置置是否灵敏；；各种电线绝绝缘接头是否否良好，有损坏的要要及时调换，包包好并检查地地下电缆有无无漏电现象。大雨及台风后，要要认真检查平