北京中心工程高支模支撑架安全施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc339308878"一、编制依据44HYPERLINK\l"_Toc339308879"二、工程概况55HYPERLINK\l"_Toc339308880"1、工程总体概概况5HYPERLINK\l"_Toc339308881"2、高大模板支支撑架工程概概况6HYPERLINK\l"_Toc339308882"2.1高大模架架设计依据66HYPERLINK\l"_Toc339308883"2.2高大模模板工程概况况6HYPERLINK\l"_Toc339308884"2.3高大模模板支撑架基基础形式8HYPERLINK\l"_Toc339308885"2.4高大支支撑模板施工工重点和关键键点8HYPERLINK\l"_Toc339308886"三、施工计划及及准备10HYPERLINK\l"_Toc339308887"1、施工计划110HYPERLINK\l"_Toc339308888"2、施工材料准准备11HYPERLINK\l"_Toc339308889"2.1主要材材料11HYPERLINK\l"_Toc339308890"2.2材料要要求11HYPERLINK\l"_Toc339308891"2.3技术准准备13HYPERLINK\l"_Toc339308892"2.4机具准准备14HYPERLINK\l"_Toc339308893"2.5现场准准备15HYPERLINK\l"_Toc339308894"四、高大模板支支撑架设计及及施工方法115HYPERLINK\l"_Toc339308895"1、模板支撑体体系选材155HYPERLINK\l"_Toc339308896"2、模板支撑体体系设计155HYPERLINK\l"_Toc339308897"3、板模板支撑撑体系施工方方法17HYPERLINK\l"_Toc339308898"4、梁模板支撑撑体系施工方方法18HYPERLINK\l"_Toc339308899"五、高大模板支支撑架施工119HYPERLINK\l"_Toc339308900"1、基础处理119HYPERLINK\l"_Toc339308901"2、满堂支撑架架的搭设与拆拆除20HYPERLINK\l"_Toc339308902"2.1满堂架架搭设的一般般规定20HYPERLINK\l"_Toc339308903"2.2满堂架架的搭设顺序序20HYPERLINK\l"_Toc339308904"2.3满堂支支撑架的搭设设要求21HYPERLINK\l"_Toc339308905"2.4满堂架架的使用与拆拆除23HYPERLINK\l"_Toc339308906"3、模板施工225HYPERLINK\l"_Toc339308907"3.1模板安安装25HYPERLINK\l"_Toc339308908"3.2模板拆拆除26HYPERLINK\l"_Toc339308909"4、混凝土浇筑筑27HYPERLINK\l"_Toc339308910"六、质量保证措措施27HYPERLINK\l"_Toc339308911"1、质量目标227HYPERLINK\l"_Toc339308912"2、质量保证体体系27HYPERLINK\l"_Toc339308913"3、支撑架架体体的质量控制制28HYPERLINK\l"_Toc339308914"3.1构配件的的检查与验收收28HYPERLINK\l"_Toc339308915"3.2满堂支支撑架架体的的检查与验收收29HYPERLINK\l"_Toc339308916"4、模板工程质质量标准及控控制31HYPERLINK\l"_Toc339308917"4.1模板安安装质量标准准31HYPERLINK\l"_Toc339308918"4.2质量控控制注意事项项31HYPERLINK\l"_Toc339308919"七、劳动力计划划31HYPERLINK\l"_Toc339308920"1、项目管理人人员及劳务班班组作业人员员31HYPERLINK\l"_Toc339308921"2、教育与考核核32HYPERLINK\l"_Toc339308922"3、人员配备332HYPERLINK\l"_Toc339308923"八、安全保证措措施及应急预预案33HYPERLINK\l"_Toc339308924"1、安全保证措措施33HYPERLINK\l"_Toc339308925"1.1模板安安装和拆除的的安全技术措措施33HYPERLINK\l"_Toc339308926"1.2其他安安全措施333HYPERLINK\l"_Toc339308927"2、架体沉降和和垂直度偏差差监控34HYPERLINK\l"_Toc339308928"2.1组织机构构34HYPERLINK\l"_Toc339308929"2.2监控措措施34HYPERLINK\l"_Toc339308930"2.3允许偏偏差35HYPERLINK\l"_Toc339308931"3、应急预案335HYPERLINK\l"_Toc339308932"3.1组织机机构35HYPERLINK\l"_Toc339308933"3.2应急救救援领导小组组的职责377HYPERLINK\l"_Toc339308934"3.3应急救救援工作程序序37HYPERLINK\l"_Toc339308935"3.4救援方方法37HYPERLINK\l"_Toc339308936"3.5现场附附近医院、联联系方式及交交通路线399HYPERLINK\l"_Toc339308937"4、冬季施工措措施40HYPERLINK\l"_Toc339308938"九、高大模板支支撑体系受力力验算41HYPERLINK\l"_Toc339308939"1、计算原则及及依据41HYPERLINK\l"_Toc339308940"2、计算软件442HYPERLINK\l"_Toc339308941"3、支模体系受受力验算422HYPERLINK\l"_Toc339308942"3.1A区楼楼板模板支架架计算（H==21.7mm）42HYPERLINK\l"_Toc339308943"3.2连廊处板板模板支架计计算（H=115.2m）42HYPERLINK\l"_Toc339308944"3.3梁截面600mmm×12000mm支架计计算（H=114.1m）42HYPERLINK\l"_Toc339308945"3.4梁截面8800mm××1000mmm支架计算算（H=144.3m）42HYPERLINK\l"_Toc339308946"3.5梁截面6600mm××1000mmm支架计算算（H=200.8m）42HYPERLINK\l"_Toc339308947"3.6梁截面8800mm××1600mmm支架计算算（H=199.0m）42HYPERLINK\l"_Toc339308948"3.7梁截面6600mm××1500mmm支架计算算（H=8..7m）42HYPERLINK\l"_Toc339308949"3.8地下室梁梁截面8000mm×11200mmm支架计算（HH=3.6mm）42HYPERLINK\l"_Toc339308950"3.9梁截面600mmm×15000mm侧模计计算42HYPERLINK\l"_Toc339308951"3.10梁截面面800mmm×16000mm侧模模计算42一、编制依据编制依据见表11-1表1-1序号名称编号一、施工组织设设计及施工图图纸1工程科研成果中中试及转化中中心等6项（中国石石油科研成果果转化基地项项目）工程建建筑施工图纸纸A-G001——SYBJ--017工程科研成果中中试及转化中中心等6项（中国石石油科研成果果转化基地项项目）工程结结构施工图纸纸S0-001—S4-01112工程科研成果中中试及转化中中心等6项（中国石石油科研成果果转化基地项项目）施工组组织设计00-00-CC1-00113工程科研成果中中试及转化中中心等6项（中国石石油科研成果果转化基地项项目）工程地地质勘查报告告CPE-YT--KC-111-016二、主要规范、规规程1国家标准混凝土结构工程程施工验收规规范GB502044-20022（2011版）2建筑结构荷载规规范GB500099-20011（2006版）3建筑工程施工质质量验收统一一标准GB503000-200114钢管脚手架扣件件GB158311-200885混凝土结构工程程施工规范GB5066666-20116行业标准建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范JGJ130--20117建筑施工模板安安全技术规范范JGJ162--20088建筑施工高处作作业安全技术术规程JGJ80-9919地方标准钢管脚手架、模模板支架安全全选用技术规规程DB11/T5583-2000810北京市建筑工程程施工安全操操作规程DBJ01-662-2000211北京地区建筑地地基基础勘查查设计规范DBJ11-5501-20009三、其他1危险性较大的分分部分项工程程安全管理方方法建质（20099）87号2《建设工程高大大模板支撑系系统施工安全全监督管理导导则》建质（20099）254号3北京市实施《危险性较大的的分部分项工工程安全管理理办法》规定定京建施[20009]8411号二、工程概况1、工程总体概概况表2-1本工程位于。本本工程建成后后将成为的信信息系统主运运行中心、数数据中心、灾灾备中心、呼呼叫中心及信信息系统相关关业务提供所所需的配套服服务。本程位位于京藏高速速公路的西侧侧，北六环百百葛桥的西南南侧。项目主体为一“弓”字形条形建建筑，结合形形体变化分为为四个功能分分区A、B、C、D，其中A区为行政和和软课题研究究，B、D两区为中试试厂房，C区为通用实实验室。项目内容工程名称工程科研成果中中试及转化中中心等6项（中国石油科研研成果转化基基地项目）工程地址建设单位勘察单位设计单位监理单位功能性质4层科研实验办办公楼、2层中试厂房房基础类型柱下条条形基础、梁板式筏型型基础。结构构类型全现浇浇钢筋混凝土土框架-剪力墙结构构和框架结构构。各层层高高详见表2-2：工程科研成果中中试及转化中中心等6项（）工程层高表表表2-2序号名称楼层层高（m）部位备注1A区B15.400A4~A6/((1/AC))~Ad1F~4F5.100A4~A6/AAA~Ad、A1~A44/Xa~XXd2B区B15.400/33.600C-3～A4//F～N1F5.100B-1~B-33/F~BWW10.200B1~B8/JJ~N2F5.100B-1~B-33/F~BWW10.200B1~B8/JJ~N3F5.100B-1~B-33/F~BWW4F5.100B-1~B-33/F~BWW3C区B15.400C-1~C-33/CD~CCcB-1~B-33/BD~FF1F5.100C1~C18//A~EB-1~B-33/A~FC-1~C-33/E~CVV10.200C-1~C-33/CV~DDE2F~4F5.100C1~C18//A~EB-1~B-33/A~FC-1~C-33/E~CVVC-1~C-33/CV~DDE4D区1F~2F10.200D1~D8/DDA~DE2、高大模板支支撑架工程概概况2.1高大模架架设计依据根据《危险性较较大的分部分分项工程安全全管理办法》(建质[2009]87号)规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/㎡,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系均属于高大模板工程。本方案只针对高大模板部分进行编制，其余部分模板施工详见《模板工程施工方案》。2.2高大模模板工程概况况2.2.1地下下室大截面梁梁范围为B区内BB-1～A6/J～N轴,建筑结构高高度为4.8000m，大截面梁梁尺寸为700×11200、800×11200。梁支模高高度为3.6000m。2.2.2地上上大跨度大截截面梁及部分分高支模包括C区内C--1～C-3/CCP～CS轴范围、B区内B-1～B-3/BBL～BP轴、A区内A4～A6/AM～AQ轴范围,建筑高度为5.1m，地下室顶顶板标高为-0.9000m。首层板平平均支模高度度为5.75m（模板设计计及施工详见见《模板工程程施工方案》）、二二层以上板支支模平均高度度4.9500m（模板设计计及施工详见见《模板工程程施工方案》）、局局部支模高度度10.8550m/155.150mm。梁支模高高度为平均分分为5.0000m（模板设计计及施工详见见《模板工程程施工方案》）和10.500m及14.400m。高大模板范围主要构件尺寸如下表2-3：表2-3序号构件名称构件尺寸1梁梁：600×11200跨度：19.8800m梁：400×9950(9000/7000)跨度：9.0000m梁：800×11000跨度：9.0000m梁：400×5500跨度：3.3000m2板120mm/1150mm厚2.2.3A、B、D区高支架及及大跨度大截截面模板包括A区内A11～A4/Xa～Xd轴(局部)、B区内B-1～A4/J～N轴、D区内D1～C-3/DDA～DE轴。A区（A1～A4/Xa～Xd）板模板支支撑高度为21.655m（局部），主主要梁支模高高度为21.1000m、20.9000m、20.8000m。B区（B-1～A4/J～N）一层至四四层板模板支支架支撑架高高度为10.0880m，梁模板支支撑架平均高高度为9.5000m、9.3000m、8.7000m。D区（D1～C-3/DDA～DE）板模板支支撑架高度为为10.0880m、10.2880m、20.4880m，梁模板支支撑架支撑平平均高度为9.5000m、8.6000m、19.9000m。高大模板板范围主要构构件尺寸如下下表2-4：表2-4序号构件名称构件尺寸1梁A区梁：400×7700跨度：9.5000m梁：400×9900跨度：9.5000m梁：600××1000跨度：12.0000mB区梁：400×9900跨度：4.4550m梁：400×7700跨度：9.0000m梁：600××1500跨度：18.0000mD区梁：400×6650跨度：4.4550m梁：400×88004000×7006000×900跨度：9.9000m梁：400×9900跨度：9.0000m梁：800××1600跨度：18.0000m2板120mm/1150mm厚以上部位大部分分均为高大模模板工程，需需对此部位的的模板及支撑撑体系进行设设计验算，并并对方案进行行专家论证。个个别部分模板板不属于高大大模板范围，所所以不在此方方案中体现，具具体设计详见见《模板工程程施工方案》。2.3高大模板板支撑架基础础形式本工程中高大模模板支撑体系系大部分位于于首层，并且且本工程基础础开挖形式为为大开挖形式式。因此大部部分满堂支撑撑架的基础为为回填土，基基槽范围内为为素土回填土土，回填至-0.3000m，因此必须须保证回填土土达到设计压压实系数0.90；地基承载载力取最不利利情况，为素素土层地基承承载力乘以折折减系数0.4确定，施工工时为防止不不均匀沉降，支支撑架立杆底底部连续设置置50mm××200mmm×40000mm垫板。首层层以上的模板板支撑体系直直接作用在下下层顶板上，并并且为了保证证混凝土板的的平整度，应应在架管下垫垫上多层板或或跳板。由于于D区刚刚回填填土，所以为为了保证地基基承载力能够够满足要求，首首先在地基土土表面上满铺铺一层脚手板板，然后再在在立杆下面正正常铺设一层层脚手板进行行满堂架搭设设。由于正处处于冬季施工工阶段，所以以本工程不考考虑排水措施施。2.4高大支支撑模板施工工重点和关键键点2.4.1模模架搭设高度度高、跨度大大：本工程B、D区局部层高10.2000m，二层局部部跨度18.0000m，并且A区局部架体体搭设高度为为21.6550m，D区局部模板板支撑架搭设设高度达到20.4880m，模板支撑撑架高度大。C-1～C-3/CCP～CS轴、B-1～B-3/BBL～BP轴、A4～A6/AM～AQ轴部分梁跨跨度达到19.8000m，高支模跨跨度大。高支支撑的层高高高、跨度大，对对柱、梁、板板混凝土、模模板及支撑体体系施工的要要求都比较高高。2.4.2搭搭设量大，材材料组织要求求高：梁、板板底模板支架架均采用扣件件式钢管脚手手架，一次投投入周转材料料大，展开面面积大，对材材料组织要求求高。2.4.3高高支撑的构件件截面尺寸大大：结构框架架梁最大截面面为800×11600、600×11500、800×11000等大截面梁梁，施工过程程质量控制要要求高。2.4.4本工工程高大支撑撑框架梁，跨跨度大部分超超过8m，要求混凝凝土强度达到到100﹪方可进行拆拆除梁下支撑撑。由此造成成材料周转周周期长，加大大了成本。由于大部分支支撑架架设在在回填土上，因因此回填土的的回填质量直直接关系到支支撑架的立杆杆稳定性安全全，因此回填填土施工时要要严格控制回回填土的压实实系数和表面面平整度。2.4.6回填填土部分架体体沉降保证措措施为了减少回填土土部分满堂架架体在混凝土土浇筑时的沉沉降量，在满满堂架搭设前前在土层上满满铺脚手板，脚脚手板必须铺铺实，脚手板板与地面间不不得有空隙。然然后再正常搭搭设满堂架（立立杆架管下应应垂直于满铺铺的脚手板再再通常铺一层层脚手板）。并并且在施工前前在现场做了了地基承载沉沉降的试验，试试验的过程如如下：1.在D区选取取2个试验观测测点。2.将2块1mm*1m的方木板分分别放在上述述两地点。3.在每块木板板上堆放46袋土（重量13.5KKN：通过对立立杆上部荷载载的分析及传传递确定此荷荷载）。4.在木板上固固定好一根钢钢筋作为沉降降观测的控制制参照点。5.利用水准仪仪进行沉降观观测：a.在放重物前前测量一次做做好标记。b．放完重物后后测量一次。c．以后24小小时测量一次次（测2次）。d．测量沉降结结果如下：观测点次数相对标高（mmm）相对沉降量（mmm）总沉降量（mmm）1#1632002624883624084624082#15560025479935443124544012对沉降的结果进进行分析可以以确定满堂架架的沉降量满满足规范要求求。架子在搭设完第第一步时做好好沉降观测点点的标记，在在架体搭设完完后观测一次次。之后的观观测原则遵循循后续提到的的沉降观测要要求。三、施工计划及及准备本工程按照施工工缝及高低跨跨将整个楼划划分为A区、B区、C区、D区四个区域域，由于施工工面较大并且且整个施工由由4个班组同时时进行施工，所所以将本工程程划分为3个施工段，见见表3-1。区域划分分图详见附图图。表3-1中试转化中心工工程流水段划划分表分区Ⅰ段Ⅱ段Ⅲ段地下室A2区、C2区区、D区C1区、C3区区、B3区A1区、B1区区、B2区1层C1区、C2区区、C3区、D区A1区、A2区区、B1区2层C1区、C2区区、C3区、D区A1区、A2区区、B1区3层C1区、C2区区、C3区、D区A1区、A2区区、B1区4层C1区、C2区区、C3区、D区A1区、A2区区、B1区1、施工计划高大模板支撑体体系主要施工工部位施工时时间为11月15日至2013年1月30日。各部分高大模架架施工的具体体时间详见下下表表3-2。表3-2序号分区层数架子搭设时间混凝土浇筑时间间1A42012年122月29日至2013年1月月5日2013年1月月15日2B12012年111月18日至2013年111月25日2012年122月10日22012年122月20日至2012年122月27日2013年1月月5日3D12012年111月15日至2012年111月24日2012年111月30日22012年122月9日至2012年122月20日2012年122月30日2、施工材料准准备2.1主要材材料表3-3序号名称型号规格数量(约)备注1多层板15mmm2300002木方100×1000mmm330003扣件式钢管Φ48.3×33.66m40000根扣件式钢管Φ48.3×33.64m10000根扣件式钢管Φ48.3×33.62m10000根扣件式钢管Φ48.3×33.61.5m9000根扣件式钢管Φ48.3×33.61.2m5000根扣件式钢管Φ48.3×33.60.9m5000根碗扣式钢管9000根配套扣件标准60000个4可调U型托撑撑丝杆直径不小于于36mmL=600mmm4000可调范围2000~600mmm5对拉螺栓Φ16根100003形26型扣件件6木跳板50×2004米3000块7水平安全网网眼50m2200002.2材料要要求现场高大支撑施施工所需的多多层板、木方方、架子管等等材料按工部部位提前进场场，堆放整齐齐备用。模板板工程用钢管管、木方及扣扣件等材料进进场应有产品品质量证明文文件、质量检检验报告，并并由现场材料料员对材料的的尺寸、表面面质量和外形形进行检查验验收。钢管、扣扣件、安全网网等材料进场场均须按照国国家现行标准准抽取试样做做相关性能试试验，合格后后方能使用。钢管（1）采用焊接接钢管，为Q235A钢；（2）外径为ΦΦ48.3，壁厚3.6mm，长度主主要有6m、4m、1.5m、1.2m等；（3）新钢管的的质量要求；；1）新钢管须有有产品质量合合格证，钢管管材质检验报报告；2）钢管表面应应平直光滑，不不应有裂缝、结结疤、分层、错错位、硬弯、毛毛刺、压痕、深深的划道及严严重锈蚀等缺缺陷，严禁打打孔；钢管使使用前必须涂涂刷防锈漆；；3）外径和壁厚厚允许偏差为为±10%mmm；4）端部应平整整，端面切斜斜的允许偏差差为1.7mmm；旧钢管外观质量量要求（1）钢管须进进行涂防锈漆漆的处理。（2）钢管应无无锈蚀，钢管管内外表面锈锈蚀的深度不不大于0.18mm。（3）钢管弯曲曲1）各种杆件钢钢管的端部弯弯曲：L≤1.5m时时允许偏差Δ（mm）≤5；2）立杆钢管弯弯曲3m<L≤4mm时允许偏差Δ（mm）≤12；4m<L≤6..5m时允许偏差Δ（mm）≤20；3）水平杆、斜斜杆的钢管弯弯曲L≤6.5mm时允许偏差Δ（mm）≤5；（4）钢管应无无裂纹，严禁禁打孔。扣件（1）扣件有三三种：直角扣扣件、旋转扣扣件和对接扣扣件；（2）不允许有有裂缝、变形形、螺栓滑丝丝；扣件与钢钢管接触部位位不应有氧化化皮；（3）扣件与钢钢管贴面须严严格整形，应应保证与钢管管扣紧时接触触良好；（4）扣件活动动部位应能灵灵活转动，旋旋转扣件的两两旋转面间隙隙小于1mmm；（5）当扣件夹夹紧钢管时，开开口处的最小小距离应不大大于5mm；（6）扣件表面面应进行防锈锈处理；（7）新扣件必必须有应有生生产许可证、质质量检测报告告、产品质量量合格证、复复试报告；（8）扣件螺栓栓为Φ16，不得滑滑丝，扣件螺螺栓拧紧扭紧紧扭力矩达65N·m时，扣件不不得破坏；（9）承重脚手手架扣件使用用前应抽取扣扣件样本进行行力学性能和和扭力矩指标标复验，并存存档备案；（10）施工应应配备力矩扳扳手，保证扣扣件螺栓拧紧紧力矩在40N·m至65N·m范围内。多层板模板为15mmm厚多层板；；用于框架柱柱、梁底及梁梁侧模、顶板板支设。木方木方包括50mmm×100mmm及100mm×100mmm木方。木方方截面尺寸必必须符合施工工设计要求，使使用前木方的的使用面要加加工平整。抗抗弯强度等数数值达到施工工及规范要求求。安全网采用经国家指定定监督检验部部门鉴定许可可生产的厂家家产品，同时时应具备监督督部门批量验验证和工厂检检验合格证。安安全网力学性性能应符合《安安全网》（GGB57255-2009）的规定，平平网采用P－3×6m的锦纶编编织安全网，网网眼直径不大大于10cmm。脚手板本工程脚手板采采用木脚手板板，脚手板厚厚度不小于550mm，木木脚手板材质质应符合现行行国家标准《木木结构设计规规范》GB550005中中Ⅱa级材质的规规定，材质不不低于国家二二等标准的松松木板，板宽宽200mmm，两端用不不小于4mm镀锌铁丝丝捆紧，禁止止使用有扭纹纹、破裂严重重的脚手板。2.2.8可可调U型托撑可调U型托撑可可调托撑抗压压承载力设计计值不应小于于40kN。应有产品质量合格证、质量检验报告；可调托托撑螺杆外径36mm，可调托撑螺杆与螺螺母旋合长度不得得少于5扣，螺母厚度度不小于30mm。插入立杆内内的长度不得得小于150mm。支托板厚5mm，变形不大大于1mm。螺杆与支支托板焊接要要牢固，焊缝缝高度不小于于6mm。2.3技术准备备2.3.1项目目技术部编制制高大模板支支撑施工方案案，报公司技技术部审核，公公司总工程师师审批，细化化修改后组织织高大模板专专家论证并要要求建设单位位、监理单位位出席，遵照照专家的意见见进行修改完完善后对项目目相关部门进进行方案、措措施交底(包括书面和和口头)。由总包管管理人员向其其模板及脚手手架操作人员员进行方案、措措施交底(包括书面和和口头)，并由项目目工程部、技技术质量部和和安全部参加加。脚手架搭设前前工长应按本本专项方案的的要求对搭设设和使用人员员进行技术交交底。要求施施工人员要严严格按照方案案实施。施工前认真查查阅图纸(包括与建筑筑图对应情况况)、做好图纸纸审查记录、设设计变更洽商商记录、设计计交底记录及及相关安全质质量规范，找找出模板及模模板支撑架工工程中施工难难点、安全质质量施工注意意点等，做到到施工中重点点突出。做好模板及脚脚手架施工的的技术资料和和施工过程中中的检验记录录，并及时收收集和整理上上述资料，以以保证技术资资料的及时、准准确、完整。2.4机具准准备主要机械及工具具表3-4序号名称单位数量备注1压刨机台22平刨机台23圆盘锯台24砂轮切断机台25电焊机台86手提电刨把37手电锯把68活动扳手把509经纬仪台110(NAL1322)水准仪台1115m塔尺把21250m钢尺卷2135m卷尺把3014单头扳手把3015墨斗、粉线带套62.5现场准准备模板堆放区要避避开道路、消消防管线,并满足相关关消防要求。2.5.2设专专人负责模板板堆放和标识识工作，模板板堆放应分规规格、分类型型，集中堆放放，大模距两两端1/6长度处用通通长50×1000mm木方垫起。（木木模遇雨雪天天气应用塑料料布遮盖）。根据平面控制网网线，板混凝凝土浇注完成成支设竖向模模板前，在板板上放出该层层平面控制轴轴线。待竖向向钢筋绑扎完完成后，在每每层竖向钢筋筋上部标出标标高控制点。四、高大模板支支撑架设计及及施工方法1、模板支撑体体系选材表4-1序号构件材料1梁1、梁底及侧模模：15mm厚的多层层板，梁底背背楞：100×1100mm的木龙骨；梁侧侧背楞：100×1100mm的木龙骨骨；主龙骨：：φ48.3×3.6mm双钢管。2、支架：φ448.3×3.6mm钢管，对对拉螺杆：M16。配件：直角、对接、旋旋转扣件。2板1、底模：155mm厚的多多层板，背楞楞：100×1100mm的木龙骨；主龙骨：：100×1100mm的木龙骨骨。2、支架：φ448.3×3.6mm钢管。配配件：直角、对对接、旋转扣件。2、模板支撑体体系设计表4-2序号构件方案设计1梁1、梁侧模采用用15mm厚多层板，100×1100mm木方作次背背楞，梁高700mm以下2道、梁高700mm（含）至10000mm（不含）3道、梁高1000mmm（含）至1500mmm（不含）4道、梁高1500mmm上时5道、梁高1600mmm上时6道。Φ48.3××3.6双钢管做主主背楞，间距距600mm。2、梁底模采用用15mm厚多层板，100×1100mm木方做次背背楞。梁宽400mm且梁高大于于等于1000mmm时，梁底铺铺设4根次背楞。梁梁宽400mm且梁高小于1000mmm时，梁底铺铺设3根次背楞。梁梁宽大于400mm且小于700mm时梁底铺设4根次背楞。梁梁宽大于700mm（含）时梁梁底铺设5根次背楞。Φ48.3××3.6钢管做主背楞，间间距同支撑架架立杆间距。3、梁高为12200mm（含）以下下时，设二道道M16对拉螺栓（竖竖向双钢管），沿沿梁跨度方向向间距600mm。4、梁高为12200mm以上时，设设三道M16对拉螺栓（竖竖向双钢管），沿沿梁跨度方向向间距600mm。2板板底模采用155mm厚多层板，100××100mmm木方作次背背楞，间距为为300mm，100×1100mm木方做主背背楞，间距同支撑架立立杆间距。3支架1、板支撑架搭搭设高度20.0m以上时，板底立杆杆纵、横向间间距为900mm。搭设高度20.0m以下，板底立杆杆纵、横向间间距为10000mm。2、地下室的截截面尺寸为700×12000、800×1200大截面梁梁，梁底增设设一道立杆，立杆沿梁跨度间距600mm（梁两侧立杆间距1200mm，地下室部分梁支撑采用碗口式满堂架，具体搭设方法见《模板工程施工方案》）。3、梁宽4000mm时（梁两侧侧立杆间距900mm）：梁高900mm（不含）以下时，梁底增增设一道立杆，立立杆沿梁跨度度间距600mmm；梁高900mm（含）以上时，梁底增设一道立杆杆，立杆沿梁梁跨度间距5500mm。4、梁宽6000mm时（梁两侧侧立杆间距1200mmm）：梁高900mm时，梁底增增设两道立杆，立立杆沿梁跨度度间距600mmm；梁高10000mm（含）以上上时，梁底增增设两道立杆，立立杆沿梁跨度度间距5000mm。5、梁宽6000mm时（梁两侧侧立杆间距1200mmm）：梁高900mm时，梁底增增设两道立杆，立立杆沿梁跨度度间距600mmm；梁高10000mm及1200mmm时，梁底底增设两道立杆，立立杆沿梁跨度度间距5000mm；梁高15000mm时，梁梁底增设两道立杆，立立杆沿梁跨度度间距4500mm。6、梁宽8000mm时（梁两侧侧立杆间距1200mmm）：梁高1000mm时，梁底增增设两道立杆，立立杆沿梁跨度度间距500mm；梁高16000mm时，梁梁底增设三道立杆，立立杆沿梁跨度间距距400mm；7、立杆与同步步、同跨水平平杆纵、横方方向扣接牢固固。8、纵向、横向向水平杆步距距为1500mmm，底部设扫扫地杆。9、满堂支撑架架在架体外侧侧周边及内部部纵、横向每每7跨（6.3/77.0米）设置一一道竖向连续续剪刀撑，布布置连续高度度至梁底。10、水平剪刀刀撑从扫地杆杆处开始设置置，以上每五五个步距设置置一道。11、支撑架设设两道双层安安全兜网。4梁板后浇带设计计梁板后浇带采用用独立支撑体体系，支设方方法同其余部部分梁板模板板，后浇带模模板单独支设设不影响其余余部分模板拆拆除，可加快快材料周转，后后浇带模板直直至后浇带浇浇注完成达到到拆模强度厚厚方可拆除。后浇带模板单独独支设图3、板模板支撑撑体系施工方方法顶板采用15mmm厚多层板板，100×1100mm木方做次背背楞，间距为为300，100×1100mm木方做主楞楞，间距同支撑架立杆杆间距。板支支撑架搭设高高度20.0m以上时，板底立杆杆纵、横向间间距为900mmm，步距15000mm，底底下设扫地杆杆。搭设高度20.0m以下，板底立杆杆纵、横向间间距为10000mm，步距15000mm，底底下设扫地杆杆。满堂支撑撑架纵、横向向每7跨设置一道道竖向连续剪剪刀撑；顶板板满堂架搭设设高度16.0m以上时，满满堂支撑架共共设四道水平平向连续剪刀刀撑，即顶部部一道、扫地地杆平面一道道、中间均匀匀设置两道。顶顶板满堂架搭搭设高度16.0m以下时，满满堂支撑架共共设三道水平平向连续剪刀刀撑，即顶部部、中部及扫扫地杆平面各各一道。在不同塔设高度度交界处的支支撑架体搭设设示意图如下下：在所有搭搭设高度不同同的交界处架架体搭设应遵遵循下图的原原则。4、梁模板支撑撑体系施工方方法4.1梁底模采采用15mm厚多层板，100×1100mm木方做次背背楞。梁宽400mm且梁高大于于等于1000mmm时，梁底铺铺设4根次背楞。梁梁宽400mm且梁高小于1000mmm时，梁底铺铺设3根次背楞。梁梁宽大于400mm且小于700mm时梁底铺设4根次背楞。梁梁宽大于700mm（含）时梁梁底铺设5根次背楞。Φ48.3××3.6钢管做主背背楞，间距同同支撑架立杆杆间距。水平平杆步距1500mmm，底部设扫扫地杆。梁侧侧模加固采用用M16对拉螺栓。4.2梁侧模采采用15mm厚多层板，100×1100mm木方作次背背楞，梁高700mm以下2道、梁高700mm（含）至1000mmm（不含）3道、梁高1000mmm（含）至1500mmm（不含）4道、梁高1500mmm上时5道、梁高1600mmm上时6道。Φ48.3××3.6双钢管做主主背楞，间距距600mm。4.3梁高为11200mmm（含）以下下时，设二道道M16对拉螺栓（竖竖向双钢管），沿沿梁跨度方向向间距600mm。梁高为1200mmm以上时，设设三道M16对拉螺栓（竖竖向双钢管），沿沿梁跨度方向向间距600mm。4.4梁底支撑撑体系4.4.1梁宽宽400mm时（梁两侧侧立杆间距900mm）：梁高900mm（不含）以以下时，梁底底增设一道顶顶撑加固立杆杆，立杆沿梁梁跨度间距600mm；梁高900mm（含）以上上时，梁底增增设一道顶撑撑加固立杆，立立杆沿梁跨度度间距500mm。4.4.2梁宽宽600mm时（梁两侧侧立杆间距1200mmm）：梁高900mm时，梁底增增设两道顶撑撑加固立杆，立立杆沿梁跨度度间距600mm；梁高1000mmm（含）以上上时，梁底增增设两道顶撑撑加固立杆，立立杆沿梁跨度度间距500mm。4.4.3梁宽宽600mm时（梁两侧侧立杆间距1200mmm）：梁高900mm时，梁底增增设两道顶撑撑加固立杆，立立杆沿梁跨度度间距600mm；梁高1000mmm及1200mmm时，梁底增增设两道顶撑撑加固立杆，立立杆沿梁跨度度间距500mm；梁高1500mmm时，梁底增增设两道顶撑撑加固立杆，立立杆沿梁跨度度间距450mm。4.4.4梁宽宽800mm时（梁两侧侧立杆间距1200mmm）：梁高1000mmm时，梁底增增设两道顶撑撑加固立杆，立立杆沿梁跨度度间距500mm；梁高1600mmm时，梁底增增设三道顶撑撑加固立杆，立立杆沿梁跨度度间距400mm；4.4.5支撑撑立杆与纵、横横向水平杆连连接牢靠。由由于板底支撑撑架立杆间距距为900mm或1000mmm，梁底立杆杆两侧无板支支撑架立杆时时，另行增设设立杆。由于于本工程梁截截面尺寸大小小较多，下面面只给出截面面为600×9900mm的梁支撑撑体系图：五、高大模板支支撑架施工1、基础处理本工程中高大模模板支撑体系系大部分位于于首层，并且且本工程基础础开挖形式为为大开挖形式式。因此大部部分满堂支撑撑架的基础为为回填土，基基槽范围内为为素土回填土土，回填至-0.3000m，因此必须须保证回填土土达到设计压压实系数0.94；地基承载载力取最不利利情况，为素素土层地基承承载力乘以折折减系数0.4确定，施工工时为防止不不均匀沉降，支支撑架立杆底底部连续设置置50mm××200mmm×40000mm垫板。首层层以上的模板板支撑体系直直接作用在下下层顶板上（对对此楼板进行行承载力验算算，验算结果果见计算书），并并且为了保证证混凝土板的的平整度，应应在每个架管管下垫上多层层板（100*1100mm）或跳板。地地基承载力验验算时按照回回填土0.4的系数进行行折减，地基基承载力取115kPaa×0.4==46kPaa进行验算。2、满堂支撑架架的搭设与拆拆除2.1满堂架架搭设的一般般规定架子工应熟悉悉图纸，熟悉悉现场具体情情况，了解技技术交底意图图和施工操作作方法，并将将符合要求的的钢管、扣件件等材料运至至现场，分类类存放，搭设设前清除障碍碍物。架子工作业时时，必须佩带带好安全帽、系系好安全带，严严禁穿高跟鞋鞋、拖鞋或硬硬底带钉易滑滑鞋作业，工工具及零件应应放在工具包包内，服从指指挥，集中思思想、相互配配合，拆除下下来的材料不不乱抛、乱扔扔。架体作业业下方不准站站人，架子工工不准在架上上打闹、嬉笑笑。遭遇六级以上上大风或下雨雨天气时，不不得进行作业业。雨后作业业应待架体上上雨水吹干后后进行，防止止滑落。2.1.4考考虑到架体支支设面积较大大，现场自然然地坪局部有有高差及钢管管材料模数等等情况，满堂堂支撑架顶部部无法采用普普通钢管接长长时可采用碗碗扣式钢管套套接接长，同同时确保连接接质量。2.2满堂架架的搭设顺序序模板支架的搭设设应严格遵循循以下顺序：：放线定位→铺设设垫木、底座座→安装扫地杆杆、纵横拉杆杆→立第一节立立杆→安装第二、三三步……横杆、设临临时抛撑（每每隔六根立杆杆设一道，待待安装完剪刀刀撑后拆除）→接立杆、横横杆，同前搭搭设步骤，直直至搭设完成成。立杆（900*9900）基础关系系图如下：2.3满堂支支撑架的搭设设要求满堂架的搭设应应严格按照梁梁板模板支撑撑系统设计方方案搭设。基本要求横平竖直、整齐齐清晰、图形形一致、平竖竖通顺、连接接牢固，受荷荷安全、有安安全操作空间间、不变形、不不摇晃。具体要求（1）先立杆，后后横杆，立杆杆的垂直偏差差不得大于11/200架高，两根根相邻立杆接接头不在同一一步距内，同同步内隔一根根立杆的两个个相隔接头在在高度方向错错开的距离不不宜小5000mm，接头头中心距主节节点不宜大于于步距的1//3。立柱底底部应设底座座及垫板，垫垫板厚度不得得小于50mmm。立柱接接长严禁搭设设，必须采用用扣接件连接接。严禁将上上段的钢管立立柱与下段的的钢管立柱错错开固定在水水平拉杆上。（2）同一水平平面的横杆接接头错开二跨跨距。横杆水水平偏差控制制在50mmm内。并与柱柱连接，钢管管扫地杆﹑水平拉杆应应采用对接。（3）纵向横杆杆和横向横杆杆，用扣件与与立杆紧固连连接，且距离离不大于500mm，各方方向的水平拉拉杆应在同一一水平面。（4）上层楼板板模板的支撑撑立柱应对下下层支撑的立立柱，并铺设设垫板。（5）用对接扣扣件连接大横横杆时，扣件件的开口应朝朝向架子的内内侧，螺栓朝朝上、以防雨雨水进入。用用十字扣件时时，开口不得得朝下，以确确保安全，在在安装扣件时时，必须将扣扣件放端正后后再拧紧螺栓栓，拧紧螺栓栓时，用力要要适当，一般般控制在400～65N·m。（6）满堂架必必须严格按照照规范要求选选用材料，对对于压扁、弯弯曲、锈蚀和和有裂缝的钢钢管及不合格格的构件，严严禁使用，扣扣件螺栓应满满足正常状态态下的扭力矩矩要求。（7）检查验收收，架体安装装完毕后，要要进行全面综综合的检查验验收、签证，对对所有节点还还要进行复拧拧收紧，扣件件螺栓扭力矩矩不得小于440N·m，并不大于于65N·m，及时用彩彩色粉笔做出出标记，确保保一个不漏。（8）由于结构构较高且单一一，为强度高高支模架体与与结构有效嵌嵌固连接成一一整体，加强强支模架体的的整体稳固性性，在结构柱柱分节施工完完成，达到一一定强度并拆拆模后将架体体每两步与柱柱子相连加固固，如下图：：2.3.3剪剪刀撑的设置置（1）垂直剪刀刀撑应成455°～60°倾角，两根根斜撑对称布布置，每道剪剪刀撑的宽度度为5～8米，具体宽宽度根据满堂堂支撑架立杆杆纵距和横距距确定。剪刀刀撑由底至顶顶连续设置，并并与地面顶紧紧。（2）剪刀撑斜斜杆件的接长长应采用搭接接或者对接。采采用搭接时应应等间距设置置3个旋转扣件件进行搭接，搭搭接长度应大大于1米，端部搭搭接扣件距离离杆件端头的的距离应大于于100mmm，；剪刀撑撑斜杆和立杆杆或水平杆交交叉时，交叉叉点应用旋转转扣件进行固固定。（3）在架体外外侧周边及内内部纵、横向向每5m～8m，应由底至至顶设置连续续竖向剪刀撑撑，剪刀撑宽宽度应为5m～8m。在竖向剪刀刀撑顶部交点点平面应设置置连续水平剪剪刀撑，水平平剪刀撑至架架体底平面距距离与水平剪剪刀撑间距不不宜超过8m。如下图图水平、竖向剪刀刀撑布置图1—水平剪刀撑撑；2—竖向剪刀撑撑；3—扫地杆设置置层本工程程满堂支撑架架剪刀撑布设设严格按照纵纵、横向每7跨设置一道道竖向连续剪剪刀撑；顶板板满堂架搭设设高度16.0m以上时，满满堂支撑架共共设四道水平平向连续剪刀刀撑，即顶部部一道、扫地地杆平面一道道、中间均匀匀设置两道。顶顶板满堂架搭搭设高度16.0m以下时，满满堂支撑架共共设三道水平平向连续剪刀刀撑，即顶部部、中部及扫扫地杆平面各各一道。施工工过程中剪刀刀撑做到能够够有效连接支支撑架体主结结点。2.4满堂架架的使用与拆拆除2.4.1满满堂架的使用用（1）作业层上上每平米的架架面上实用的的施工荷载（人人员、材料和和机具重量）不不超过2.5KNN/㎡，2400××1220规格模板不不超过25张，钢筋每每捆直径不得得超过180mm。浇筑混凝凝土时，及时时将泵送到浇浇筑面的混凝凝土摊开，严严禁混凝土堆堆积过高，堆堆积高度不得得超过300mm，派专人在在现场负责控控制混凝土浇浇筑堆积高度度。（2）架面上设设置的材料应应码放整齐稳稳固，不影响响施工操作的的人员通行。严严禁上架人员员在架面上奔奔跑或退行。（3）作业人员员在架上的最最大作业高度度以可进行正正常操作为度度，禁止在架架板上加垫器器物或单块脚脚手板以增加加操作高度。（4）在作业中中禁止随意拆拆除脚手架的的基本构架杆杆件、整体性性杆件、连接接紧固件和连连柱件，确因因操作要求需需要临时拆除除时，必须经经主管人员同同意，采取相相应弥补措施施，并在作业业完毕后及时时予以恢复。（5）工人在架架上作业中，注注意自我安全全保护和他人人的安全，避避免发生碰撞撞、闪失和落落物，严禁在在架上戏闹和和坐在栏杆上上等不安全处处休息。（6）在每日收收工前清理架架面，将架面面上材料、物物品堆放整齐齐，垃圾清运运出去；在任任何情况下，严严禁自架上向向下抛掷材料料、物品和倾倾倒垃圾。（7）顶板梁混混凝土浇筑完完毕后，不得得过早上人和和材料，混凝土强度度等级达到设设计值100%后，方可堆堆放少量材料料，严禁超载载。（8）模架在使使用中定期检检查下列项目目杆件的设置置和连接是否否符合要求：：底座是否松松动，立杆是是否悬空，扣扣件是否松动动。2.4.2满满堂支撑架的的拆除（1）全面检查查模架的扣件件连接、支撑撑体系是否符符合构造要求求。根据检查查结果进行补补充完善拆除除顺序和措施施，经总工批批准后方可实实施。由主管管工长进行拆拆除架子的安安全技术交底底。清除模架架上杂物及地地面障碍物。拆拆除模架时，地地面应设围栏栏和警戒标志志，并派专人人看守，严禁禁非操作人员员入内。（2）模架的拆拆除作业必须须由上而下逐逐层进行，严严禁上下同时时作业。分段段拆除高差不不大于2步。（3）在拆除过过程中，凡已已松开连接的的杆配件应及及时拆除运走走，避免误扶扶和误靠已松松脱连接的杆杆件。（4）拆下的杆杆配件应以安安全的方式运运出和吊下，严严禁向下抛掷掷。在拆除过过程中，应作作好配合、协协调动作。（5）先拆掉模模架横杆，然然后拆除立杆杆，每根龙骨骨留2根立杆暂不不拆；（6）操作人员员站在已拆除除的空隙，拆拆去近旁余下下的立杆；（7）拆除时执执行“先搭的后拆拆，后搭的先先拆”规定；（8）当混凝土土强度达到设设计强度1000%时，预预应力张拉完完成后，方可可拆去顶板模模板和支撑，(混凝土的强度以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据)。（9）架体拆除除时遇大风、大大雨、大雾天天应停止作业业。（10）拆除时时操作人员要要系好安全带带，穿软底防防滑鞋、扎裹裹腿。（11）架体拆拆除过程中，不不中途换人，如如必须换人，则则应该在安全全技术交底中中交代清楚。3、模板施工3.1模板安安装3.1.1工工艺流程弹线→搭支撑系系统→调整标高→安装梁底模模（与柱接触触面的处理）→安装侧模→安装主、次次龙骨→铺板→校正标高加加立杆的水平平拉杆→验收。3.1.2施施工方法.1梁模板安安装在校正好的柱模模板上弹出梁梁位置线水平平线，架好柱柱节点模板，开开出梁豁口。在在搭设好梁底底支撑架后，在在水平钢管上上铺100mm×1000mm方木，然然后根据水平平线拉线调整整标高，再安安装梁底板并并拉线找直。绑绑扎梁钢筋经经检查合格后后，清除杂物物，办理预检检后，先安装装一侧梁侧模模板，然后安安放M16穿梁对拉拉杆（套PVVC管），再再安装另一侧侧梁模板，然然后在梁两侧侧模背板安装装100mmm×100mmm方木，再用Φ48.3××3.6钢管（双排排）加U形托撑加固固校正梁帮板板，再拧紧对对拉螺栓。安安装好的梁，较较正梁中线、标标高、断面几几何尺寸，将将模板内杂物物清理干净，合合格后办理预预检。.2楼板模板板安装楼板支柱采用钢钢管，立杆间间距按要求搭搭设，单间铺铺板从一侧开开始铺，应使使接缝严密、平平整、无错台台、防漏浆。平平板铺完后用用水平仪测量量模板标高，并并进行较正。将将板内杂物清清理干净，办办预检。.3板、梁模模板起拱处模模板安装梁、板跨度≥44m时，在跨跨中按跨度起起拱，设计要要求按跨度的的1～3‰，以梁、板板跨度中心最最高起拱点为为准，依次用用木楔垫起次次龙骨，木楔楔高度逐渐递递减。本工程程18m以上跨度梁梁起拱高度为为40mm,12m跨度梁起拱拱高度为30mm，,9.0m跨度梁起拱拱高度为20mm。.4多层板拼拼缝楼板模板采用对对缝，缝隙下下面设置龙骨骨，成对钉钉钉子分别将两两块模板固定定在同一龙骨骨上。模板裁裁切时要弹线线，采用电动动工具按线裁裁切，侧面打打磨刷漆，防防止遇水膨胀胀。3.2模板拆拆除模板拆除的一一般要求.1侧模拆除除：应在混凝凝土强度能保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受损后，方可可拆除。.2底模的拆拆除：必须执执行《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GGB502004－2002）2011年版的有关关条款。作业业班组必须进进行拆模申请请，经技术部部门批准后方方可拆除。即即必须达到1100%的强强度后方可拆拆除模板（由由于跨度大于于8m）。.3已拆除模模板及支架的的结构，在混混凝土达到设设计强度等级级后方允许承承受全部使用用荷载；当施施工荷载所产产生的效应比比使用荷载的的效应更不利利时，必须经经核算，加设设临时支撑。.4模板拆除除的顺序应遵遵循先支后拆拆，后支先拆拆；先拆不承承重的模板，后后拆承重部分分的模板；自自上而下，支支架先拆侧向向支撑，后拆拆竖向支撑等等原则。.5模板工程程作业组织，应应遵循支模与与拆模均由一一个作业班组组执行作业。使使支模时就考考虑拆模的方方便与安全，拆拆模时人员熟熟知情况，易易找拆模关键键点位，对拆拆模进度、安安全、模板及及配件的保护护都有利。3.2.2梁梁板模板拆除除.1工艺流程程拆除支架部分水水平拉杆和剪剪刀撑→拆除梁连接接件及侧模板板→下调楼板模模板支柱顶可可调托撑2～3cm，使模下降→分段分片拆拆除楼板模板板、龙骨及支支柱→拆除梁底模模板及支撑系系统。.2拆除施工工要点（1）拆除高支支模体系模板板前，应将该该层混凝土同同条件养护试试件送试验室室检测，当试试块达到规定定的强度后，并并呈报监理公公司审批同意意后，才能进进行该层模板板的拆除工作作。该高支模模体系梁底模模板拆除时的的混凝土同条条件试块强度度必须达到1100％后方方可拆除；（2）拆除模板板和支柱时，先先将脚手架可可调托撑松下下，用钢钎撬撬动模板，使使模板卸下，取取下木方和模模板，然后拆拆除水平拉杆杆、剪刀撑、立立杆后，清理理模板面，涂涂刷脱模剂；；3.2.3顶顶板模板拆除除（1）顶板模拆拆除参考顶板板同条件混凝凝土同条件抗抗压强度试验验报告，并应应符合现浇混混凝土拆模强强度的要求，才才能进行拆模模。拆顶板模模板时从房间间一端开始，防防止坠落造成成质量事故；；（2）顶板模拆拆除时注意保保护顶板模板板，不能硬橇橇模板接缝处处，以防损坏坏多层板。拆拆除的多层板板、龙骨及脚脚手架要堆放放整齐，并注注意不要集中中堆料。拆掉掉的钉子要回回收再利用，在在作业面清理理干净，以防防扎脚伤人。4、混凝土浇筑筑本工程中高大架架支撑部位梁梁、板混凝土土浇筑均采用用汽车泵送方方式，因此在在满堂支撑架架承载力设计计计算时不考考虑布料杆等等大型混凝土土浇筑设备对对支撑架产生生的不利影响响。4.1混凝土土浇筑前，施施工单位项目目技术负责人人、项目总监监确认具备混混凝土浇筑的的安全生产条条件后，签署署混凝土浇筑筑令，方可浇浇筑混凝土。4.2框架结结构中，柱和和梁板的混凝凝土浇筑顺序序，应按先浇浇筑柱混凝土土，后浇筑梁梁板混凝土的的顺序进行。浇浇筑过程应符符合专项施工工方案要求，并并确保支撑系系统受力均匀匀，避免引起起高大模板支支撑系统的失失稳倾斜。4.3浇筑过过程应有专人人对高大模板板支撑系统进进行观测，发发现有松动、变变形等情况，必必须立即停止止浇筑，撤离离作业人员，并并采取相应的的加固措施。六、质量保证措措施1、质量目标模板支撑体系无无任何安全事事故，拆模后后混凝土表面面平整光滑，线线条顺直，几几何尺寸准确确(在允许偏差差以内)，色泽一致致，无蜂窝、麻麻面、露筋、夹夹渣，模板拼拼缝痕迹有规规律性，结构构阴阳角方正正且无损伤，上上下楼层的连连接面平整搭搭接，表面无无需抹灰即可可达到相当于于中级抹灰的的质量标准。要要求一次验收收合格率1000%。2、质量保证体体系建立由项目经理理领导，有总总工程师策划划、组织实施施，现场经理理和质量员中中间控制，专专业工长检查查监督的管理理系统，形成成项目经理部部、劳务公司司和施工作业业班组的质量量管理网络。3、支撑架架体体的质量控制制3.1构配件的的检查与验收收高大模板支撑体体系用钢管、木木方及扣件等等材料进场应应有产品质量量证明文件、质质量检验报告告，并由现场场材料员对材材料的尺寸、表表面质量和外外形进行检查查验收。钢管管、扣件、安安全网等材料料进场均须按按照国家现行行标准抽取试试样做相关性性能试验，合合格后方能使使用。3.1.1考考虑目前钢管管租赁市场行行情，项目入入场钢管均为为旧钢管，旧旧钢管的检查查应符合下列列规定：（1）表面锈蚀蚀深度应符合合本规范表6-1序号3的规定。锈锈蚀检查应每每年一次。检检查时，应在在锈蚀严重的的钢管中抽取取三根，在每每根锈蚀严重重的部位横向向截断取样检检查，当锈蚀蚀深度超过规规定值时不得得使用；（2）钢管弯曲曲变形应符合合本规范表6-1序号4的规定。3.1.2扣扣件验收应内内容扣件进入施工现现场应检查产产品合格证，并并应进行抽样样复试，技术术性能应符合合现行国家标标准《钢管脚脚手架扣件》GB155831的规定。扣扣件在使用前前应逐个挑选选，有裂缝、变变形、螺栓出出现滑丝的严严禁使用。3.1.3脚脚手板的检查查木脚手板厚度不不应小于50mm，两端宜各各设置直径不不小于4mm的镀锌钢丝丝箍两道。不不得使用扭曲曲变形、劈裂裂、腐朽的脚手手板；3.1.4可可调托撑的检检查应符合下下列规定：（1）应有产品品质量合格证证；（2）应有质量量检验报告，可可调托撑抗压压承载力不小小于40KN；（3）可调托撑撑支托板厚不不应小于5毫米，变形形不应大于1mm；（4）严禁使用用有裂缝的支支托板、螺母母。3.1.5构构配件允许偏偏差应符合表表6-1的规定。构配件件允许偏差表6-1序号项目允许偏差Δ（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.6±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀蚀深度≤0.18游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢钢管的端部弯弯曲l≤1.5m≤5钢板尺b.立杆钢管弯弯曲3m<l≤4mm4m<l≤6..5m≤12≤20c.水平杆、斜斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤305可调托撑支托板板变形1.0钢板尺塞尺3.2满堂支支撑架架体的的检查与验收收3.2.1高高大模板支撑撑系统搭设前前，应由项目目技术负责人人组织对需要要处理或加固固的地基、基基础进行验收收，并留存记记录。3.2.2本本工程采用钢钢管扣件搭设设高大模板支支撑系统，模模板支架搭设设完成后对扣扣件螺栓的紧紧固力矩进行行抽查，抽查查数量应符合合《建筑施工工扣件式钢管管脚手架安全全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。3.2.3高高大模板支撑撑系统应在搭搭设完成后，由由项目负责人人组织验收，验验收应根据建建质[20009]2544号《建设设工程高大模模板支撑系统统施工安全监监督管理导则则》验收要求求进行，验收收人员应包括括公司项目管管理部、工程程技术部及项项目技术总工工程师、项目目技术人员、项项目安全总监监、质量总监监、工长以及及监理单位的的总监和专业业监理工程师师进行验收，验验收合格，经经施工单位项项目技术负责责人及项目总总监理工程师师签字后，方方可进入后续续工序的施工工。3.2.4验验收时间满堂模板支架搭搭设完成之后后，需经项目目部有关部门门验收合格后后，方可使用用；模板支架架应在下列阶阶段进行检查查与验收：（1）达到设计计高度后，进进行支模作业业前；（2）进行混凝凝土浇筑作业业时；（3）遇有六级级大风与大雨雨后。3.2.5验验收标准进行模板架检查查、验收时应应根据下列规规定：（1）杆件的设设置和连接，支支撑等构造是是否符合要求求；（2）扣具、扣扣件是否松动动；（3）是否超载载；（4）搭设的技技术要求、允允许偏差与验验收方法见表表6-2模模板支撑架搭搭设的技术要要求、允许偏偏差与验收方方法表6-2序号项目技术要求允许偏差（mmm）检查方法1立杆垂直度最后验收垂直度度-±90用经纬仪或吊线线和卷尺2间距步距-±20钢板尺立杆间距±303纵向水平杆高差差一根杆的两端-±20水平仪或水平尺尺同跨内两根杆杆的高差-±104扣件安装主节点处各扣件件相互距离≤150mm-钢卷尺同步立杆上两个个相隔对接扣扣件高差≥500mm-钢卷尺立杆上对接扣件件至主节点距离α≤h/3-钢卷尺纵向水平杆上对对接扣件至主主节点距离α≤la/3-钢卷尺扣件螺栓拧紧扭扭力矩40~65-扭力扳手5剪刀撑斜杆与地地面倾角45~60-角尺4、模板工程质质量标准及控控制4.1模板安安装质量标准准安装现浇结构的的上层模板及及其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力或加设设支架；上下下层支架的架架体立柱应对对准，下方并并铺设垫板。在在涂刷模板隔隔离剂时，要要求在堆放场场内涂刷，不不得在操作面面上，以免粘粘污钢筋和混混凝土接槎处处(通过观察检检查)。4.2质量控制制注意事项4.2.1模模板进场前要要进行验收，主主要检查模板板的平整度、模模板的接缝情情况、加工精精度、支架焊焊接情况等。模板在使用前前必须把板面面、板边粘的的水泥浆清除除干净，对因因拆除而损坏坏边肋的模板板、翘曲弯形形的模板进行行平整、修复复，保证接缝缝严密，板面面平整。模板板面应涂刷脱脱模剂，未刷刷胶模剂的模模板不准用在在本工程上，以以保证混凝土土表面的外观观质量。事先先必须准备好好刷脱模剂用用的所有工具具。4.2.3模模板拼缝要求求严密，且用用胶带粘贴，防防止拼缝漏浆浆。4.2.4框框架梁的跨度度≥4.0m时，模模板应起拱起起，起拱高度度为跨度的11/10000～3/10000。4.2.5混混凝土侧模，在在混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不因拆除模板板而受损坏后后，方可拆除除。七、劳动力计划划项目部成立技术术小组，专门门负责高大支支撑施工方案案设计，实施施、验收、改改进工作，确确保结构施工工的安全、质质量及施工进进度满足要求求。1、项目管理人人员及劳务班班组作业人员员表7-1部门岗位姓名职责项目管理人员项目执行经理现场总指挥，负负责现场人员员调配及人员员管理，确保保模板工程施施工的正常运运行。项目总工技术经理现场副总指挥，组组织管理人员员及作业人员员对施工图纸纸、模板施工工方案的学习习，落实模板板工程施工中中难点及重点点，编制施工工技术措施。生产经理现场副总指挥，做做好模板工程程施工前的准准备工作，办办理预检手续续，对已支设设好的模板进进行验收。安全总监负责模板支撑撑体系搭设、使使用及拆除过过程中的安全全监督工作。专职安全管理人人员安全员负责模板支撑撑体系搭设、使使用及拆除过过程中的安全全监督工作。劳务操作层架子工长负责高大模板板支撑体系的的架体搭设与与拆除。木工工长负责高大模板支支撑体系的模模板安装。钢筋工长负责高大模板支支撑体系的钢钢筋安装。混凝土工长负责高大模板板支撑体系的的混凝土浇筑筑。特种作业人员架子工负责高大模板板支撑体系的的架体搭设与与拆除。其他工种信号工负责指挥塔吊对对模板的吊装装。2、教育与考核核架子工进场必须须进行三级安安全教育和相相应考核；经经考核合格后后方可进行梁梁板底模支撑撑架的施工，对对架子工的各各种教育和交交底要有留存存记录备查，对对三级教育等等概念不清的的人员坚决不不能录用，架架子工应于每每周一参加经经理部组织的的安全及质量量教育，且必必须建立班前前会制度。3、人员配备操作熟练的木工工80人、专业架架子工50人（应持证证上岗）支设设梁板模板和和搭设脚手架架。八、安全保证措措施及应急预预案1、安全保证措措施1.1模板安安装和拆除的的安全技术措措施1.1.1模板板及其支撑系系统开始安装装作业前,必须先进行行相关技术与与安全交底,,明确相关技技术、质量与与安全要求。1.1.2高度度超出2m以上施工工作业时，必必须正确佩戴戴安全带。1.1.3模板板支架及模板板表面不得集集中堆载，梁梁部位堆载不不得超过122.5KN//m，板部位位堆载不得超超过4KN//m。1.1.4楼层层框架梁（板板）支撑体系系支搭完成后后应履行检查查验收，合格格后方可进行行模板安装。由由于本项目楼楼层层高较高高，为确保楼楼层梁板模板板支设人员施施工安全，防防止高空坠落落，作业面部部位支撑体系系距模板安装装作业面下方方设计水平方方向安全网，安安全网距作业业面不大于22m，操作人人员禁止在梁梁模上行走。1.1.5拆模模时间应按规规定执行并经经技术人员同同意。拆模应应按工艺执行行，严禁猛撬撬、硬砸或大大面积撬落和和拉倒。1.1.6模板板起吊前应检检查吊装用绳绳索、卡具及及吊环是否完完整有效，并并应先拆除所所有临时支撑撑，经检查无无误后方可起起吊。1.1.7雨天天施工时，注注意防滑措施施，脚手板绑绑铁丝或钉木木条做防滑条条，当风力大大于或超过55级时，应停停止模板吊装装。1.2其他安安全措施1.2.1扣件件、架管等刷刷油保养时，地地面应有接油油盒，防止污污染地面。1.2.2所有有架子在装、拆拆过程中，下下方必须设安安全禁区，围围挡范围距操操作点中心半半径>20mm，并设专人人看管，严禁禁其他人员穿穿行。1.2.3所有有操作人员必必须戴好安全全带，安全带带应挂在牢固固的物件上。加加强操作人员员安全教育和和安全防护意意识，严格按按操作规程进进行操作，搞搞好自身的安安全防护工作作，严禁违章章操作，做好好“四口五临边”和作业面安安全防护工作作。1.2.4遇55级以上大风风及雨、雪天天气要停止