北京剪力墙结构高层住宅楼模板工程安全专项施工方案

1工程概况1.1设计概况况表1.11建筑面积（㎡）总建筑面积23965.7788标准层面积1298.8552层数地下2地上183层高（m）地下1层2.891-18层2.94结构形式基础类型筏板基础结构类型现浇剪力墙结构构5地下防水结构自防水P8级抗渗混凝凝土材料防水“3+4”SBBS改改性沥青防防水水卷材构造防水钢板止水带及止止水水对拉螺栓栓6结构断面尺寸（mm）基础底板厚度850外墙厚度地下300地上上2000内墙厚度地下250地上上2000、1807楼梯结构形式梁、板式楼梯8抗震等级剪力墙为二级抗抗震震9施工缝设置墙体竖向施工缝缝留留在流水段段交交接处的过过梁梁中间1/3范围内，墙墙体水平施施工工缝留在楼楼板板底往上25mm。1.2施工平面面布置现场大模板存放放区平面布置置详图如下图图所示1.3施工要求求1、1#楼大模模板工程施工工范围主要包包括地下1层墙体、地地上1-18层墙体（含含楼梯踏步和和电梯井）。其其中，1#楼1-4层使用两套86系列全钢大大模板，5-18层使用两套86系列全钢大大模板。2、地下一层墙墙体使用1-4层配置的钢钢模板，由于于地下一层墙墙体厚度与地地上1-4层墙体厚度不不同，故地下下一层墙体的的所有阴角处处配置塑料板板支模，北侧侧L-M轴（不含L轴）之间的的墙体采用多多层板支模方方式施工。3、缓冲层、电电梯机房层墙墙体采用多层层板支模方式式施工。4、施工缝模板板严格按照施施工图纸和施施工方案进行行留置，伸缩缩缝处先两侧侧安装大模板板施工第一道道墙体，再单单侧支模施工工第二道墙体体，单侧支设设大模前，伸伸缩缝内填充充聚苯板。5、模板安装前前涂刷脱模剂剂，脱模剂不不得影响结构构和装修质量量。其中，多多层板的脱模模剂为水性脱脱模剂，大模模板为油性脱脱模剂。1.4技术保证证条件1、根据《危险险性较大的分分部分项工程程安全管理办办法》建质[[2009]87号文件规定定，针对本大大模板工程编编制安全专项项施工方案，重重点监控大模模板安全施工工。2、由项目部土土建工长按大大模板施工方方案和模板相相关技术规程程对操作者进进行技术、安安全交底，并并做好现场方方案实施跟踪踪工作。3、多层板脱模模剂采用成品品采购的水性性脱模剂，大大模板脱模剂剂采用自配的的油性脱模剂剂，配合比为为机油：柴油油=3:7。4、针对地下一一层、地上1-4层、地上5-18层不同施工工阶段绘制具具有针对性的的配模图，具具体配模图详详见附图：1#住宅楼配模模图（含地上上1-4层配模图、地地上5-18层配模图）。5、外墙大模板板的支设采用用外挂架进行行施工，并编编制外挂架安安全专项施工工方案。2编制依据表2.1序号名称编号11#住宅结构施施工图9828-00033B1-GG--1～402本工程《施工组组织织设计》/3《建筑安装分项项工工程施工工工艺艺规程》（第第第二分册）DBJ/T011--26-200034《全钢大模板应应用用技术规程程》DBJ01-8899-20045《北京市建筑工工程程施工安全全操操作规程》DBJ01-6622-2000226《建筑工程大模模板板技术规程程》JGJ74-2200037《建筑施工扣件件式式钢管脚手手架架安全技术术规规范》JGJ130--220118《建筑结构荷载载规规范》GB500099--20129《建筑施工高处处作作业安全技技术术规范》JGJ80-991110《混凝土结构工工程程施工质量量验验收规范》GB502044--20022（2011年版）11《建筑施工模板板安安全技术规规范范》JGJ162--2200812《建筑结构长城城杯杯工程质量量评评审标准》DBJ/T011--69-2000313《北京市开创与与评审审建筑结构构长长城杯工程程实实施指南》/14《危险性较大的的分分部分项工工程程安全管理理办办法》建质[20099]]87号15《北京市建设委委员员会关于加加强强建设工程程施施工现场大大模模板工程施施工工安全管理理的的通知》京建施[200066]103399号3施工计划3.1施工部位位及工期要求求表3.1时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日地下一层20135212013615主体结构2013615201312193.2生产准备备1、现场模板堆堆放（1）根据施工工现场总平面面图，确定模模板堆放区、配配件堆放区、及及模板周转用用地等。大模模板现场堆放放区应在起重重机的有效工工作范围之内内，严禁将模模板放置在存存放区以外。存存放区应设有有围栏，地面面必须平整夯夯实，有排水水措施，不得得堆放在松土土、冻土或凹凹凸不平的场场地上。（2）大模板在在存放时，应应采取两块大大模板板面对对板面相对放放置的方法，且且应在模板中中间留置不小小于600MMM的操作间间距；有支撑撑架的大模板板必须满足自自稳角70度-80度要求求；没有支撑撑架的大模板板应存放在专专用的插放支支架内，不得得倚靠在其他他物体上，防防止模板下脚脚滑移倾倒。存存放时间超过过48小时的大大模板必须有有用拉杆连接接绑牢等可靠靠的防倾倒措措施。（3）木模板场场地应平整坚坚实、排水流流畅，底层模模板应垫离地地面100mm木方，模板板堆放位置要要靠近使用部部位，并尽可可能缩短塔吊吊的行程。相相邻码放区域域间要留出通通道，便于模模板配件的安安装。（4）大模板场场地应平整坚坚实、排水流流畅，底层模模板应垫离地地面100m。模板卸车车后重叠水平平码放高度不不超过10块，起吊时时，要避免碰碰撞；模板位位置要靠近使使用部位，并并尽可能缩短短塔吊的行程程。相邻码放放区域间要留留出通道，便便于模板配件件的安装。（5）大模板配配件安装后，模模板吊离码放放区，对于安安装支撑的模模板，可将模模板吊至使用用部位附近堆堆放，开始清清理板面及刷刷脱模剂。（6）当施工间间隙超过244h、气象预预报次日风力力超过5级以上及节节假日期间，应应将流水段拆拆除的模板吊吊运至地面存存放，当大模模板必须存放放在施工楼层层上，必须有有可靠的防倾倾倒措施，不不得沿外墙周周边放置，应应垂直外墙存存放。2、现场管理注注意事项（1）现场设专专职人员、专专业施工班组组负责模板的的施工，要求求熟悉模板平平面图及模板板设计方案、熟熟悉模板的施施工安全规程程。（2）按模板数数量表、清点点运到现场的的模板。（3）模板所有有零配件以及及架体安装应应牢固可靠，避避免在施工过过程中发生安安全事故。（4）模板堆放放区要避开道道路、消防管管线，并满足足相关消防要要求，按施工工现场平面图图规定的位置置，将模板等等材料堆放场场地进行清理理、平整。（5）钢模堆放放区周边必须须设置维护场场地，每个堆堆放区设一出出入口，左、右右两侧各设一一标识牌，标标明模板适用用范围、吊运运、保养方法法、脱模剂涂涂刷、使用、安安全、质量等等施工中注意意点。（6）设专人负负责模板堆放放和标识工作作，模板堆放放应分规格、分分类型，集中中堆放，大模模距两端1/6长度处用通通长100××100mmm木方垫起,柱模板拼装装成L型，底部必必须垫木方，应应加临时支撑撑进行防护。（木木模遇雨天应应用塑料布遮遮盖）。3.3人员培训训1、组织项目部部技术管理人人员仔细阅读读设计图纸，对对工程中所涉涉及的有关规规范、规程、标标准图集等，由由项目技术负负责人组织学学习，熟悉相相关条文内涵涵，模糊的地地方向公司技技术部及规范范编制单位请请示。2、组织相关人人员到各在施施工程工地参参观学习，吸吸取好的经验验及做法。3、组织项目部部有关人员认认真学习“结构长城杯”工程要求，为为确保结构的的优质高效确确定可靠的配配模方法。4、对施工队进进行上岗培训训，使操作工工人明确项目目部质量标准准及要求，并并能按照项目目部要求进行行施工。5、对工人进行行安全教育，提提高施工人员员的安全意识识。4施工工艺技技术4.1技术参数数墙体模板1、全钢大模板板类型（1）1#楼11-18层墙体采用86系列全钢大大模板，按主主体结构层高高设计，模板板高度为：层层高-最薄顶板+20mm（剔凿浮浆浆层），取整整。最薄顶板厚厚度为100mm，故大模板板高度为2.9-00.1+0..02=2..82m，取2.90m。（2）86系列列模板形式为为22mm子母口形式式，母口为1mm负差，子口口为1mm正差。其结结构形式为：：面板为δ=5.5--5.75mmm钢板，纵肋肋为[8#槽钢，竖边边框为[8#槽钢，上边边框为8mm钢板，下边边框为10mm钢板，背楞为10#槽钢，并纵纵向设置三道道。内外墙模模板纵向相应应设置三排穿穿墙螺栓，横横向间距不大大于1200mmm.大模板边框框孔为17*30椭圆形长孔孔，穿墙孔为为直径32圆孔。模板板与模板、模模板与角模间间采用M16*440标准螺栓连连接，详见下下图：全钢大模板示意意图母口示意图子口示意图图2、阴角模阴角模（单边边边长≥170mm，≤300mm的阴角角模模）与大模板板连接处采用用子母口搭接接的方法。阴阴角模子口为为35mm，且搭接处处留1～2mm调节量，以以便于墙面平平整不渗浆且且便于拆模。为为防止阴角模模向墙内倾斜斜，特设计阴阴角模拉接器器进行45º拉结，简称“阴角压槽”，阴角模与与大模板利用用钩头螺栓、阴阴角压槽与相相邻两块大模模板连接并利利用相邻大模模板母口加固固，钩头螺栓栓连接避免了了阴角模在浇浇筑混凝土时时不规则位移移而出现错台台现象，同时时也极大的方方便了支拆速速度，也省略略了边框与边边框之间标准准件连接的繁繁琐工序。阴角模支设及勾勾头螺栓、阴阴角压槽节点点放大图详见见下图：阴角模示意图阴角模支模模示意图勾头螺栓、阴角角压槽节点放放大图3、阳角模阳角模（阴角处处对应外侧阳阳角角模）与与大模板同样样采用子母口口的方式，并并用标准连接接螺栓连接加加固，免去了了其他多余的的加固措施，从从而提高了施施工进度。阴角模及支设详详见下图：阳角模示意图阳角模支模模示意图4、异型角模异型角模（非阴阴阳角、三边边角或有穿墙墙孔的角模）较较角模来说有有幅面大、吊吊次少、拼缝缝少、整体性性强的优点，它它利用自身的的穿墙孔用穿穿墙螺栓与相相对模板加固固，和相邻模模板为子母口口连接，异型型角模主要用用与一些小墙墙垛、尺寸不不标准的丁字字墙处及传统统阴阳角不好好加固的部位位。5、梁模板：（1）先绑后浇浇梁模K-L轴之间的的阳台梁（YTL2）为钢筋同同墙体钢筋一一同绑扎，一一同浇注，即即先绑后浇。梁梁部位相应堵堵板与角模开开豁。先绑后浇梁模板板支设示意图图如下：梁先绑后浇示意意图（2）后绑后浇浇梁模顶板水平系梁（详详见平面配模模图中特殊标标注说明的梁梁）钢筋与顶顶板钢筋一起起绑扎，一起起浇筑，梁口口处在施工墙墙体时预留相相应梁窝。后绑后浇梁模板板支设示意图图如下：梁后绑后浇示意意图楼梯模板1、楼梯踏步按按楼梯结构图图纸尺寸加工工，其好处较较传统的木模模相比有钢度度、平整度好好。组装、拆拆卸方便，施施工简洁等优优点，打出效效果表面光滑滑。2、楼梯踏步模模梯步宽度：：无封板，做做10mm负公差，以以便于拆模。3、楼梯踏步按按标准层配置置。楼梯踏步模板示示意图双跑楼梯支模示示意图电梯井模板1、电梯井井道道处按普通大大模板配置（即即散拼），解解决了传统筒筒模重量大、成成本高、不容容易流水、不不利于运输及及施工现场堆堆放等因素。2、电梯井底处处配置电梯井井平台，电梯梯井操作平台台采用[8#槽钢与-6mm钢板加工而而成，[8#槽钢作为主主龙骨。其尺尺寸大小按放放置在电梯井井内每边留有有50mm空隙。3、电梯井模板板与电梯井平平台示意图如如下：电梯井平台示意意图电梯井下包示意意图门窗洞口模门窗模板按照结结构图纸尺寸寸进行加工，采采用整体形式式定型门窗模模板，支、拆拆方便，操作作简单，周转转次数多，重重复利用率高高；混凝土表表面光滑、棱棱角分明、角角度平直。门窗洞口模板示示意图如下：：门口模示意图窗窗口模示意图图钢木结合处模板板1、地下一层墙墙体使用1-4层配置的钢钢模板，由于于地下一层墙墙体厚度与地地上1-4层墙体厚度度不同，故地地下一层墙体体的所有阴角角处配置5.5mm厚塑料板支支模，北侧L-M轴（不含L轴）之间的的墙体采用多多层板支模方方式施工。2、阴角处塑料料板宽度视钢钢模板不足的的墙体宽度而而定，采用的的支撑木方间间距为200mmm×200mmm。且外墙使使用止水对拉拉螺栓，内墙墙使用非止水水普通对拉螺螺栓。木模侧侧面加斜撑。3、两侧大模板板中间在竖向向设置三道顶顶模筋，底部部距地面300mm一道，中间间一道，顶部部距大模板边边沿300mm一道。顶模模筋横向间距距为800mm，顶模筋采采用B16“工字形”，且在塑料料板与钢模结结合处竖向增增设三道顶模模筋。钢木结结合处模板支支设如下图所所示：钢木结合支模示示意图A节点连接处详详图配模图具体配模图详见见附图：1#住宅楼配模模图（含地下下1层配模图、地地上1-4层配模图、地地上5-18层配模图）。4.2工艺流程程大模板安装工艺艺流程组拼式大模板的的现场拼装→挑架、斜撑撑等构件安装装→涂刷脱模剂→弹出模板就就位线→门、窗洞口口模板安装→一侧大模板板安装就位、找找正→合模前质量量检查→另一侧大模模板安装就位位、找正→对拉螺栓及及连接件安装装固定→混凝土浇筑筑前验收→混凝土浇注→养护→拆模→清理、堆放放大模板拆除工艺艺流程明确模板拆除顺顺序→拆除对拉螺螺栓与各种连连接件→大模板拆除→吊出模板前前安全检查→大模板起吊吊拆除、堆放放4.3施工方法法大模板安装1、大模板安装装准备工作（1）由土建工工长对大模板板施工班组人人员进行大模模板设计技术术交底和安全全交底。（2）依据模板板设计明细表表，清点数量量并核对型号号。（3）大模板的的现场组拼：：A、吊钩的安装装：安装吊钩使使用M16×990的螺栓,用套筒扳手手安装、紧固固，板宽凡1500mmm（含1500mmm）以上大模模板均上2个吊钩，1500mmm以下上1个吊钩；吊吊钩位置保证证大模板吊装装时垂直。B、斜支撑的安安装：斜支撑安装装前，应对调调节丝杆部位位进行润滑，以以防锈蚀。结结合模板平面面布置图，板板宽L≤1500mm，安装一套套斜支撑，板板宽1500mm≤L≤5100mmm安装2套斜支撑，L≥5100mmm安装3套斜支撑,如遇房间的的开间或进深深较小时，则则只能单侧安安装或不安装装斜支撑。C、平台支架的的安装：平台支架的的安装间距一一般为900-11500mmm左右，设计计两道木护栏栏或钢管护栏栏，并使用铅铅丝或十字扣扣件与平台支支架（平台支支架需方用钢钢管连接接高高）固定，并并应根据吊装装次序,合理制作平平台支架的踏踏脚板,踏脚板与平平台支架间用用铅丝固定。D、大模板组装装示意图：大模板组装示意意图（4）涂刷自配配的脱模剂，大大模板脱模剂剂采用自配的的油性脱模剂剂，配合比为为机油：柴油油=3:7。（5）大模板安安装前的隐蔽蔽工程验收，控控制混凝土截截面和钢筋保保护层定位件件预埋以及内内部杂物清理理。（6）清理地面面后弹出墙皮皮线、平面50cm控制线以及及门窗洞口位位置线。2、大模板安装装（1）安装门洞洞口模板、预预留洞模板及及水电预埋件件。门窗洞口口模板与墙模模板接合处应应加垫海绵条条防止漏浆。（2）按外墙皮皮线在预插地地锚上焊接模模板定位顶模模棍，完成后后清理落地焊焊渣等杂物。（3）按照模板板配置图，先先调入阴角模模，用专用的的钢丝绳锁具具将阴角模和和墙角暗柱主主筋牢固地连连接在一起，然然后摘钩，防防止倾倒。（4）再调入大大模板，摘钩钩前，迅速旋旋转大模板支支腿丝杠，使使模板基本属属于竖直状态态，然后摘钩钩。（5）大模板应应先入内模，后后入外模，按按施工流水段段要求，分房房间进行，直直至模板全部部安装就位。外外墙大模板安安装前需搭设设外挂架进行行安全防护，外外挂架采用分分片提升钢管管脚手架，其其具体搭设按按照外挂架安安全专项施工工方案进行。（6）在合完墙墙体一侧模板板后合另一侧侧模板前，一一定要把固定定在门窗洞口口模板的扎丝丝拆除，防止止洞口模板边边沿漏浆；阴阴角模与大模模板之间采用用阴角压槽进进行加固，防防止出现错台台现象。（7）再吊入阳阳角模，阳角角模与大模板板之间通过标标准件连接加加固。（8）校正模板板与安装穿墙墙栓同步进行行。墙的宽度度尺寸偏差控控制在-2mm，每层模板板立面垂直度度偏差控制在在3mm范围内。每每层模板立面面垂直度偏差差控制在3mm范围内。穿穿墙栓安装必必须紧固牢靠靠，用力得当当，防止出现现松动和造成成涨模。（9）模板合模模时，丁字墙墙处遇600-9900单元板时，必必须使用大背背楞进行加固固，防止出现现微涨模现象象，影响墙体体观感。（10）模板安安装完后，根根部存在缝隙隙处，需填塞塞水泥砂浆且且不能进入墙墙体内，防止止因漏浆发生生墙体烂根、露露筋蜂窝麻面面现象。为解解决这一问题题，应在楼板板施工时，尽尽可能将地面面做平。（11）合模完完成后，质检检员应依照规规范规定和有有关分项工程程标准进行认认真检查，合格后填填写模板工程程预检记录，经经监理人员验验收后，方进进行下道工序序。（12）电梯井井平台安装：：A、电梯井平台台从首层开始始安装，先利利用钩头螺栓栓挂于下层最最上排穿墙孔孔上，再用塔塔吊使用专用用钢丝绳锁具具钩住电梯井井平台上的四四个吊钩，将将电梯井平台台腿置于钩头头螺栓上，全全封闭下层井井道，详见电电梯井下包示示意图。B、电梯井平台台随着楼层逐逐层往上提升升，不参与流流水，电梯井井平台满配一一层。（13）楼梯踏踏步模板安装装：在楼梯钢筋绑扎扎完毕，楼梯梯底模支完后后，用塔吊将将楼梯踏步模模吊装到已绑绑扎好的钢筋筋上，转动四四个地脚螺栓栓将楼梯校正正，方可浇筑筑混凝土。（14）伸缩缝缝模板安装：：A、本工程伸缩缩缝处先施工工一道墙，施施工第一道墙墙体时两侧支支模，另一道道墙体钢筋后后绑。B、施工第二道道墙体时伸缩缩缝内在每层层楼板顶标高高下300mm处粘贴比缝缝宽大20mm的80mm厚岩棉条，水水平方向通长长，以阻断空空气上下流动动。另一侧墙墙体采取双侧侧支模，利用用加长穿墙螺螺栓通过已浇浇墙体穿墙孔孔连接并加固固。具体支设设流程详见下下图：伸缩缝大模板支支设示意图大模板拆除1、模板拆除时时，结构混凝凝土强度应符符合规范要求求或设计要求求。侧模以混混凝土强度能能保证其表面面及棱角不因因拆模而受损损坏，预埋件件或外露钢筋筋插铁不因拆拆模板碰挠而而松动。在常常温下，混凝凝土浇筑后8小时，可松松动穿墙拉杆杆，模板拆模模保证墙体混混凝土强度不不小于1.2N//mm2，一般10小时后，可可吊走大模板板，冬季施工工时，剪力墙墙混凝土达到到4MPa以上时，才才允许拆除模模板。墙面混混凝土强度达达到4.0N//mm2时方可进行行顶板施工。2、根据相邻模模板搭接关系系确定拆模顺顺序，模板拆拆除时遵循先先支后拆，后后支先拆的原原则，先拆出出对拉螺栓及及节点连接构构件，再旋转转地脚螺栓，利利用斜撑调整整大模板向后后倾斜并脱离离混凝土墙体体，在任何情情况下，严禁禁操作人员站站在模板上口口采用晃动、撬撬动或用大锤锤砸模板的方方法拆除模板板。3、拆除无固定定支撑架的大大模板时，应应用专用钢丝丝绳锁具与墙墙体主筋拉接接牢固，严禁禁使用铅丝临临时固定。4、角模的两面面都是混凝土土墙面，吸附附力较大，加加之施工中模模板封闭不严严，或者角模模位移，被混混凝土握裹，因因此难以拆除除；需先将模模板外表的混混凝土剔除，然然后用小锤敲敲高出部分的的角模进行脱脱模。5、起吊大模板板前，应将与与墙体相连的的穿墙螺栓等等附件全部取取出，使大模模板完全脱离离墙体，经检检查无误后方方准起吊，吊吊运时应一板板一吊并垂直直起吊，速度度应平和缓慢慢，严禁使用用吊车撕扯模模板或斜吊。6、大模板落地地或周转至另另一工作面时时，必须一次次安放稳固；；倾斜度要符符合75度80度自稳角的的要求，然后后及时进行板板面清理工作作。对于无法法安装斜支撑撑的模板，则则要放在模板板堆放区的钢钢管架内。7、拆除的穿墙墙螺栓、连接接件及拆模用用工具必须妥妥善保管和放放置，不得随随意散放在操操作平台上，以以免吊装时坠坠落伤人，且且拆下的模板板及附件应及及时维修保养养，清理干净净刷油或脱模模剂，并分类类整齐堆放。大模板维修1、钢模板拆除除后应用扁铲铲清除粘接在在模板上的混混凝土灰浆，包包括背楞，清清理干净后再再涂刷隔离剂剂。2、对钢模板板板面进行检查查修整，龙骨骨槽钢、配件件等检查补充充，对变形和和板面凹凸不不平的应及时时修复，其中中板面损坏严严重的不能再再用。3、对大模板的的各种配件和和各种螺杆要要妥善保管，均均应清理干净净并涂刷隔离离剂。4、承重架焊缝缝处应无开焊焊处，焊缝开开焊处应将焊焊缝内灰浆清清理干净，重重新补焊修复复平整，锈蚀蚀严重的焊缝缝应除锈补焊焊。5、对拉螺栓应应无弯曲变形形，表面无粘粘接灰浆，地地脚调整螺栓栓及螺母旋转转灵活，可调调到位。4.4检查验收收允许偏差和检查查方方法钢模板允许偏差差和和检查方法法序号名称允许偏差（mmm）检查方法1模板高度-2钢卷尺2模板宽度-2钢卷尺3对角线≤3钢卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺尺5相邻板面拼缝高高低低差≤0.52米靠尺、塞尺尺6边框平直度23米靠尺，塞尺尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉拉线线8相邻板面拼缝间间隙隙≤0.8塞尺9连接孔中心距±1钢尺10边框垂直面板0.5直角尺、楔形塞塞尺尺验收方法以观感质量为主主，必必要时对允允许许偏差值有有疑疑项目辅以以尺尺量。同时时通通过抽查拆拆模模后混凝土土的的结构质量量状状况比照模模板板工程质量量。5施工安全保保证措施施5.1组织保障障安全组织保障体体系系如下图所所示示：5.2技术措施施1、根据《危险险性较大大的分部分分项项工程安全全管管理办法》建建建质[2009]87号文件规定定，针对本本大大模板工程程编编制安全专专项项施工方案案，重重点监控大大模模板安全施施工工。2、由项目部土土建工工长按大模板板施工方案案和和模板相关关技技术规程对对操操作者进行行技技术、安全全交交底，并做做好好现场方案案实实施跟踪工工作作，使操作作人人员熟悉图图纸纸及相关规规范范，掌握大大模模板的施工工工工艺。3、大模板脱模模剂采采用自配的的油油性脱模剂剂，配配合比为机机油油：柴油=3:7。4、针对地上11-44层、地上5-18层不同施工工阶段绘制制具具有针对性性的的配模图。5、外墙大模板板的支支设采用外外挂挂架进行施施工工，并编制制外外挂架安全全专专项施工方方案案。6、待竖向钢筋筋绑扎扎完成后，在在在每层柱竖竖向向钢筋上部部标标出标高控控制制点。7、调入墙体一一侧大模模板后，用用专专用的钢丝丝绳绳锁具将大大模模板和墙体体主主筋牢固地地连连接在一起起，然然后摘钩，防防防止倾倒。5.3应急预案案1、应急小组项目部组成应急急小小组，项目目经经理担任组组长长，项目部部技技术经理担担任任副组长，各各各专业工长长、安安全员认组组员员。应急小组负责制制定定事故预防防工工作相关部部门门人员的应应急急救援工作作职职责。负责突发事故的的预预防措施和和各各类应急救救实实施的准备备工工作，统一一对对人员，材材料料物资等资资源源的调配。当发生紧急情况况时时，立即报报告告公司应急急救救援领导小小组组并及时采采取取救援工作作，尽尽快控制险险情情蔓延，上上报报公司，取取得得相关部门门的的帮助。2、应急救援工工作程程序当事故发生时小小组组成员立即即向向组长汇报报，由由组长立即即上上报公司，必必必要时向当当地地政府相关关部部门，以取取得得政府部门门的的帮助。由应急救援领导导小小组，组织织项项目部全体体员员工投入事事故故应急救援援抢抢险工作中中去去，尽快控控制制险情蔓延延，并并配合、协协助助事故的处处理理调查工作作。事故发生时，组组长长或其他成成员员不在现场场时时，由在现现场场的其他组组员员作为临时时现现场救援负负责责人负责现现场场的救援指指挥挥安排。项目部指定负责责事事故的收集集、统统计、审核核和和上报工作作，并并严格遵守守事事故报告的的真真实性和时时效效性。3、应急救援工工具序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2急救箱2个用于抢救伤员3手电筒6个用于停电时照明明求求援5.4监测监控控监测方法1、在大模板施施工过过程中现场场工工长、安全全员员做好过程程控控制，按照照技技术部的交交底底严格执行行。大大模板的吊吊装装、安装、固固固定、提升升等等尤其要重重点点控制。对对与与技术交底底不不符的做法法坚坚决制止和和改改正。2、大模板吊运运、安安装、拆除除过过程中，发发现现异常马上上通通知在场的的管管理人员，暂暂暂停施工，及及及时修复。3、大模板观测测：每每次使用前前检检查大模板板是是否有变形形情情况，如变变形形过大及时时修修复或更换换，重重点观测承承重重架焊缝处处是是否开焊、勾勾勾头螺栓是是否否变形等。监测周期外挂架安装就位位后后每天观测1次，提升过过程中全程程监监测。监测内容1、模板施工前前，必必须进行安安全全技术交底底，持持证上岗。2、模板吊装专专人指指挥、统一一信信号，信号号工工和挂钩人人员员必须退至至安安全的地方方后后，方可起起吊吊，严禁人人和和模板一起起吊吊运。当模模板板就位或落落地地时，要防防止止摇晃碰人人或或碰坏墙体体。3、模板存放应应随时时将自稳角角调调好，面对对面面放置，防防止止倾倒，模模板板存放在施施工工楼层上，必必必须有可靠靠的的安全措施施；；没有斜撑撑的的模板应在在现现场搭设的的钢钢管堆放架架内内，堆放架架应应设剪力撑撑和和双向斜支支撑撑。4、模板起吊前前，应应将吊车位位置置调整适当当，做做到稳起稳稳落落，就位准准确确，禁止人人力力搬运模板板，严严禁模板大大幅幅度摆动或或碰碰撞其它物物体体。5、模板的配件件必须须齐全，不不得得随意改变变或或拆卸。6、模板及其支支撑系系统在安装装过过程中，设设置置临时固定定设设施，严防防倾倾覆。7、拆除模板严严禁操操作人员站站在在正在拆除除的的模板上，模模模板严禁乱乱放放，保护好好模模板。8、五级以上大大风不不得吊装模模板板，停止大模模板作业，严严严禁人力搬搬运运大模板。9、所有模板及及配件件拆除完毕毕后后，方可将将模模板吊走，起起起吊前必须须复复查。10、模板及其其配件含含斜撑挑架架等等必须定期期检检修，发现现有有丢失、损损坏坏、变形等等问问题时要及及时时妥善处理理，确确信无问题题后后方可再次次使使用。11、挑架操作作台每平平方米内荷荷载载不得超过过2250kg。并并不允许堆堆放放物料等杂杂物物。12、采用大模模板上操作作平台，设设置置两道防护护栏栏杆高为1.2m，操操作平台上上满满铺脚手板板，并并用镀锌铁铁丝丝绑扎牢固固。上上下大模板板，必必须设置钢钢爬爬梯。13、吊运大模模板时，不不能用吊钩钩，必必须使用卡卡环环，以保证证高高空吊运的的安安全。1.55m以上的大模模板必须使使用用双吊钩。吊吊吊运前应检检查查吊装所用用的的绳索、卡卡具具及每块模模板板上的吊钩钩是是否完整、安安安全、可靠靠。起起吊模板时时，指指挥人员、拆拆拆除人员和和挂挂钩人员必必须须站在安全全的的地方。14、要随时检检查大模板板上的螺栓栓等等配件的连连接接情况，发发现现有松动、损损损坏的情况况必必须拧紧或或更更换。15、模板安装装、拆除必必须按方案案规规定程序进进行行，设置警警戒戒线并有明明显显标志，并并应应设专门监监护护人员。大模模板装拆时时需需要在模板板上上口用钢丝丝绳绳设置临时时拉拉接点，拉拉接接点必须牢牢固固。拆除穿墙墙螺栓后，无无无支腿的模模板板必须用钢丝丝绳固定牢固固，塔吊挂挂好好钩才能拆拆除除钢丝绳，未吊吊运的模板板必必须用钢丝绳绳固定牢固。16、大模板堆堆放场地平平整坚实无无积积水，并与与其其他区域用用密密目网隔离离。无无支腿的大大模模板要使用用钢钢管搭设专专用用架子，间间距距0.6m，立立杆下垫50mmm厚通长木板板。模板要要放放稳固，背背靠靠背倾斜放放置置，符合70°~80°°自稳角的要求求。17、大模板吊吊至存放地地点时，必必须须一次放稳稳，保保持自稳角70°~80°，大模板的的配件必须须齐齐全，不得得随随意改变或或拆拆卸。大模模板板应面对面面存存放，下垫垫木木方，中间间需需留有施工工人人员的过道道，以以便清理，刷刷刷脱模剂及及其其它作业。大大大模板不得得靠靠在其它不不稳稳定物体上上，防防止滑移倾倾倒倒。18、在楼层上上放置大模模板必须采取可靠靠的防倾倒倒措措施，防止止碰碰撞造成坠坠落落。不得在在外外墙周圈放放置置，要垂直直于于外墙存放放。大大模板要分分散散存放，以以减减轻楼板的的集集中荷载。在在在高空放置置过过夜，或遇遇到到大风天气气，应应将大模板板与与建筑物固固定定。大模板板存存放或安装装就就位后，应应采采取防触电电保保护措施。将将将大模板串串联联，同避雷雷网网连接，防防止止雷击或漏漏电电伤人。19、柱模使用用时应搭设设钢管架子子操操作，搭设设两两道防护栏栏杆杆，铺设跳跳板板并绑扎牢牢固固，四面设设置置斜撑支撑撑牢牢固。柱子子模模板两片组组装装堆放；单单片片柱模必须须设设置专用架架子子堆放。5.5危险源分分析析与评估本工程主要危险险源源为：高空空坠坠落、机械械作作业、临边边作作业等产生生的的安全事故故。原原因分析及及预预防措施如如下下：序号作业名称重大危险源控制措施责任单位1高空坠落防护不健全严格按照安全操操作作规程；土建施工队2机械伤害交叉作业造成机机械械伤人1.设置安全作作业区；；2.设专人旁站站指挥。项目部3临边作业跌落伤人设置临边作业防防护护栏。项目部6劳动力计划划1、专职安全生生产管管理人员专职安全员：主管工长：大模板施工带班班：：2、特种作业人人员数量量及分工序号工种人数（人）1模板安装、拆除除202电焊工43塔司44信号工25壮工107大模板计算算书墙模板选用LDD--86系列主龙骨骨模板，整整体体性强、刚刚度度大、拼缝缝少少、墙体表表面面效果好，具具具体结构：：面面板采用6mm厚钢板，加加强背楞采采用用双向10#槽钢。模板计算如下：：已知条件：模板面面板板为6mm厚钢板，肋肋为[8#,水平间距最最大为3500mm，背楞为为双根[10#，最大间距距为13000mm，穿墙螺螺栓最大间间距距为13000mm，吊钩为φ20圆钢。1、面板计算：：（1）计算简图图：新浇筑混凝土侧侧压压力值取F=60KKN/m2，面板按单单向受力计计算算，按三跨连续计算，取取110mm宽板带为为计算单元元，故故q=0.6N//mm，计算算简图如图所示：（2）强度计算算：按静荷载最大查查得得弯矩系数Km=-0..100Mmax=Kmmqql2=0.1000×0.6×3502=7350N·mmWx=bh2//6=110×62/6=600mmm3（Wx为净截面抵抵抗矩）故面板最大内力力值值为：σ=Mmax//(rrxWx)=73500/(1×60)=1222.5N//mm2<f=2155N/mm2满足要求。（rx为截面塑塑性发展系系数，rx=1.0）（3）挠度验算算：查建筑施工手册册常常用结构计计算算表得挠度度系系数Kf=0.6777fmax=Kffqll4/100EII其中钢材弹性模模量量E=2.006×105N/mm2I=bh3/12=110×63/12=1180mmm33故fmax=00.6777×0.66×3504/（100×22.06××1105×180）=1.64mmm2、肋计算：（1）计算简图图：肋的支承点为槽槽钢钢背楞，近近似似按两跨连连续续梁计算，计计计算简图如如图图所示：q=0.06××3350=21N/mmm（2）强度验算算：查结构静力计算算表表得弯矩系系数数0.1255Mmax=0..1225×211××1200022=37800000N·mm查得[8#槽钢钢WX==225.3XX1103mm3IX=1011X104mm4σmax=MMmaax/(rxWX)=37800000/((1x25..3X10033)=149N/mm2<f=2115N/mmmm2满足要求。（3）挠度验算算：查得最大挠度系系数数为0.9122fmax=0..9112ql4/(100EIX)=0.912××221x120004/(100××2.06×105×101×104)=1.9mm<<12200/55000=2..44mm满足要求。3、背楞计算：：（1）计算简图图：背楞的支承点为为穿穿墙螺栓，按按按承受均布布荷荷载q=0..06×1300=78N/mm,,计算简简图如右所所示示：（2）强度验算算：背楞两端为悬臂臂结结构，验算算下下端支座A处强度：MA=qL122/2==78×35502/2=4.778×106N·mm2根[10槽钢钢截面特特性：WX=779.4×103mm3,IX=3966×104mm4。σA=MA/WX=4.788×106/(79..4×103)=60.22N/mm2<f=2115N/mmmm2满足要求。验算支座B处强强度度：MB按不等跨连连续梁在在均布荷载载作作用下的最最大大内力系数数查查表得：MB=-0..1744qL22=0.1744×78×100002=1.36××107N·mmσB=MB/WX=1.366×107/(79..4×103)=171N/mmm2<f=2115N/mmmm2均满足要求求。（3）挠度验算算：如上图为一不等等跨跨连续梁，BC=13300mm，跨度最最大，故主主要要验算ＢＣＣ跨跨的挠度。fmax=系数数×qql34/(24EIX)系数与K1=44MMC/ql32,K2=4MB/ql32有关，MC=ql442/2==78×225502/2=2443750000N·mmMB按不等跨连连续梁在在均布荷载载作作用下得最最大大内力系数数查查得：MB=0.1774×778×1000002=1357720000N·mm所以K1=0..07，K22=0.41，根据K1,K2查得系数为0.1366fmax=系数数×qql34/(24EIX)=0.11336×788××1300044/(24×2.006×105×396××104)=1.5555mm4、焊缝计算：：主要计算面板与与槽槽钢肋之间间的的焊缝计算算：：q=0.06××3300=1188N/mmmm,按两跨连连续梁计算算，计计算简图如如右右图所示：：Ｖ＝0.6255qqL=0..6625×18×1200==1350000N焊缝长度lw==VV×a/(0..7Hhffw)焊缝间距a取33000mm，肋肋高Ｈ＝800mm，焊缝缝高度hf=4mm，fw=160NN/mm2故最小焊缝长度度：：lw=V×a//(0..7Hhffw)=135500×300/((0.7×80×4×160)==113mmmm实际加工时焊缝缝为为焊150mmm，间距3000mm，故满满足要求。5、吊钩计算：：（1）吊钩采用用HPBB235(φ20圆钢)，截面面积积Ａ＝3144.22mmmm2，每块大模模板上设四四个个吊钩，按按吊吊装66000mm宽模板板自重2.44T计算，模模板自重荷荷载载设计值取取系系数1.3，即ＰＰx＝1.3×2.4=33.12TT..σ=Ｐx/ＡＡ=312000/(8××314.22)=12..4N/mmm2<[σ]=2155N/mmm22均满足要求求。215/12..44=17..334（满足安全全系数K=4的要求）。（2）吊钩与模模板之间间采用M16×990螺栓连接，M16×990截面面积A=2011mm2螺栓主要受受剪。Ｐx＝3.122T=311200NNτ=Ｐx/Ａ==312000/（8×201）=19.44N/mmm2<[τ]=1255N/mmmm2故满足要求求。125/19..44=6.4（满足安全全系数K=4的要求）。6、穿墙螺栓计计算：：穿墙螺栓水平间间距距1300mm，垂垂直间距：：以以中间一个个穿穿墙螺栓为为例例，距上端端螺螺栓1300mm，距距下端螺栓1000mmm，此螺栓承承受的拉力力为为：Ｎ=PA=0..066×1300×(1300+1000)//2=897700N穿墙螺栓为带锥锥度度螺栓，大大头头φ32、小头φ２８，小头面面积Ａn＝6155..44mmm２２σ=N/Ａn=889700//615..444=1455.75N/mmm2<f=2115N/mmmm2均满足要求求。目录HYPERLINK\l"_Toc365962456"1工程概况11HYPERLINK\l"_Toc365962457"1.1设计概况况11HYPERLINK\l"_Toc365962458"1.2施工平面面布布置1HYPERLINK\l"_Toc365962459"1.3施工要求求22HYPERLINK\l"_Toc365962460"1.4技术保证证条条件2HYPERLINK\l"_Toc365962461"2编制依据33HYPERLINK\l"_Toc365962462"3施工计划44HYPERLINK\l"_Toc365962463"3.1施工部位位及及工期要求求44HYPERLINK\l"_Toc365962464"3.2生产准备备44HYPERLINK\l"_Toc365962465"3.3人员培训训55HYPERLINK\l"_Toc365962466"4施工工艺技技术术5HYPERLINK\l"_Toc365962467"4.1技术参数数55HYPERLINK\l"_Toc365962468"墙体模板PAG