北京商业建筑加层钢结构施工方案

北京*************有限公司4#卖场钢结构制作及安安装工程施工组织设计北京*******结构工程程有限公司2011-3--16目录▼第一章、工程程概况………………1▼第二章、编制制依据及钢结结构制作、验验收规范……………1一、编制依据二、钢结构制作作、验收规范范▼第三章、施工工组织部署…………2一、施工力量二、质量控制程程序三、设备计划▼第四章、钢结结构加工制作作工艺………………8一、工艺流程图图二、放样三、号样四、切割五、箱型构件的的制作加工六、焊接七、成品检验八、成品防腐、堆堆放和装运九、钢结构柱脚脚底板制作十、钢结构吊装装十一、高强度螺螺栓安装▼第五章、涂装装的操作工艺艺……………………23一、施工准备二、工艺流程三、涂料的调制制四、底漆涂装五、面漆涂装六、涂层质量检检查七、喷涂注意事事项八、油漆涂装要要求九、施工环境控控制（下列情情况不准施工工）：十、严格管理▼第六章、焊接接工艺技术…………25一、焊接要求及及执行规范标标准二、焊缝形式三、焊接操作工工艺四、焊接防变形形措施五、应注意的关关键问题六、焊接过程的的检查▼第七章、保证证质量的技术术组织措施…………27一、施工质量的的保证措施二、工期保证措措施三、过程控制措措施四、轻钢质量通通病的防治方方法五、安全生产的的保证措施▼第八章、其他他保证………………32一、技术员、施施工员的质量量责任二、作业班组长长的质量责任任三、质检员的质质量责任四、“三检制”管理制度五、现场安全及及文明施工措措施六、施工现场安安全管理制度度七、十项安全技技术措施八、工地防火安安全制度九、安全生产六六大纪律▼第九章、现场场平面布置图图……………………39工程概况工程名称：北京京**********有有限公司4#卖场工程地点：通州州区次渠光机机电开发区建筑面积：24416㎡主体结构形式：：钢框架结构构钢结构安装：本工程钢构件在在流水生产线线上制作，运运至现场后高高强螺栓拼装装及安装。总平面图及钢梁梁吊装位置图图见附图。第二章、编制依依据及钢结构构制作、验收收规范一、编制依据：：中铁工程设计院院有限公司设设计的北京*****************有限公司4#卖场钢结构构工程图纸。对施工现场及周周围环境的调调查。国家有关建筑安安装工程施工工及验收规范范、建筑安装装工程质量检检验评定标准准：1.《建筑结构构荷载规范》GB500009-220062.《建筑抗震震设计规范》 GB500011-200083.《建筑地基基基础设计规规范》GB550007--20024.《混凝土结结构设计规范范》GGB500110-200025.《钢结构设设计规范》 GB500017-200036.《建筑钢结结构焊接规程程》JJGJ81--2002 7.《钢结构工工程施工质量量验收规范》 GB502205-20001二、钢结构制作作、验收规范范1.《钢结构工工程施工质量量验收规范》(GBB502055-20011)2.《建筑钢结结构焊接规程程》(JGJ881-20002)3.《钢结构高高强度螺栓连连接的设计、施施工及验收规规程》(JGJJ82-911)4．《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》（GB/T89923-19988）第三章、施工组组织部署施工的重点及难难点：本工程钢柱均为为变截面箱形形柱，如何保保证构件的加加工精度、控控制变形，合合理的确定加加工工艺是本本工程的难点点，本工程为加建设设工程，柱脚脚锚栓大部分分为后植筋工工程，不能按按满足设计要要求的孔位位位置。如何保保证钢结构的的安装精度，是是工程的一个个重点，也是是一个难点。因现场条件限制制，构件无去去一次卸至吊吊装位置，构构件的现场存存放及倒运是本工程程的一个难点点。吊装作业场狭窄窄，对原有建建筑物的保护护是本工程的的一个难点。工期紧（仅为330天），工程程量大（139t）一、工程目标：：1、质量目标：：优良。2、安全文明施施工目标：安全事故死亡率率：0；重伤事故：00轻伤频率：11.0‰以下3、工期目标：：合理划分施施工流水段，科科学安排工序序，确保合同同工期。4、管理目标：：规范项目管管理行为，充充分调动项目目经理部全体体成员的积极极因素，利用用我单位在施施工、经营、技技术管理中的的优势，实现现现代化管理理。保证工程程在管理、质质量、文明、作作风上创出一一流水平，让让用户放心和和满意。二、施工力量本工程钢结构由由钢结构车间间制作、安装装队安装、项项目部统一指指挥。现场施工管理机机构如下：现场拟投入管理理及施工人员员20人，项目经理1人信号工2人技术员1人起重工2人安全员1人安装工6人电工1人电焊工6人三、质量控制程程序现场安装质量控控制程序学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料分部分项工程书面交底各工长参加生产环节检验自检甲方代表检验隐蔽工程验收签证现场文明施工不合格的处理（返工）材料合格证试验记录自检记录施工准备技术交底质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录施工资料整理使用过程工程回访质量验收克服上道工序弊病办理上道工序交接手续严格执行操作规程按图施工处理工序搭接检查进度执行验收标准技术资料准备质量评定钢结构安装工程程质量控制程程序钢构件就位、出具质量证明钢构件就位、出具质量证明连接件安装设备、出具合格证00安装工试合格自检记录测量记录钢构件出厂合格证测量定位中间抽检自检构件合格证施工记录质量评定记录技校交底准备工作安装质量评定资料整理吊装前钢构件复检书面交底操作人员参加不合格整改执行验评标准清理现场，文明施工施工机械质量控控制程序按设计要求准备施工机具按设计要求准备施工机具列明施工机具清单，现场清点安装工试合格机械设备定期保病态养设备参数选择电力配置记录设备保养记录设备管理人员名录录准备工作技术交底准书面交底位设备保护质量控制资料管理标报告做好设备日保养、周保养滑应执行验评标准易损部件及时更换钢结构施工设备备主要机械配配备表机械名称额定功率（KWW）或容量、吨位厂牌及出厂时间数量新旧程度备注其中小计拥有新购电焊机5KW国产695%水平仪国产190%经纬仪国产185%切割机0.5Kw国产2100%倒链3t国产685%氧气乙炔割炬国产3100%三级配电5KW国产3100%千斤顶5t国产285%安装手用工具国产2085%扭矩扳手800N.M自制285%扳手国产1085%磨光机0.3KW国产485%汽车起重机25T国产225T汽车吊作作业半径附25T汽车吊吊性能表25吨汽车起重重机起重性能能表（主臂）工作半径(m))吊臂长度(m))10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259

7.276.866.14.810

65.85.65.65.34.412

44.14.14.23.93.714

2.933.12.9316

2.22.32.22.318

1.61.81.71.720

1.31.31.322

10.9124

0.70.826

0.50.528

0.429

0.330

(注:本表内红红字及红字以以上栏目的数数字为吊臂强强度所决定,其下面栏目目数字为倾翻翻力矩决定)25吨汽车起重重机起重性能能表（副臂）主臂主角7.5副臂副臂倾角5度副臂倾角30度度80度2.51.2575度2.51.2570度2.051.1565度1.751.160度1.551.0555度1.31.050度1.050.8第四章、钢结构构加工制作工工艺一、工艺流程：：验收不合格不合格合格合格批准报告报告报告报告预拼装清理、编号喷砂、油漆外形尺寸检查焊接检查组装摩擦面加工制孔边缘加工矫正和成型材料检验切割放样、号料加工工艺施工详图验收不合格不合格合格合格批准报告报告报告报告预拼装清理、编号喷砂、油漆外形尺寸检查焊接检查组装摩擦面加工制孔边缘加工矫正和成型材料检验切割放样、号料加工工艺施工详图二、放样1.放样工作包包括：核对构构件各部分尺尺寸及安装尺尺寸和孔距；；以1：1大样放出节节点；制作样样板和样杆作作为切割、弯弯制、铣刨，制制孔等加工的的依据。2.放样应设置置专门的钢平平台，平台应应平整，量线线准确、清晰晰。3.放样应根据据构件的具体体情况按实际际划线，并根根据工艺要求求预留切割余余量、加工余余量或焊接接接收缩余量。4.样板或样杆杆上的标记刻刻制应细、小小、清晰，其其几何尺寸允允许偏差：长长度和宽度+10，-1.0mmm；矩形对角角线之差不大大于1mm；相邻孔孔眼中心距偏偏差及孔心位位移不大于00.5mm。三、号样1.号样工作包包括：检查核核对材料；在在材料上划出出切割、铣、刨刨、弯曲、钻钻孔等加工位位置；打冲孔孔；标出零件件编号等。2.号料应统筹筹安排，长短短搭配，先大大后小，或套套材号料；对对焊缝较多，加加工量大的构构件应先号料料，同一构件件需要拼料时时，必须同时时号料。当工工艺有规定时时，应按规定定的方向取料料。3.在焊接结构构上号孔，应应在焊接完毕毕整形后进行行，孔眼应距距焊缝边缘50mm以上。4.号料公差：：长、宽±1.0mm；两端眼心心距±1.0mm；对角线差±1.0mm；相邻眼心心距±0.5mm；两排眼心心距±0.5mm；冲点与眼眼心距位移±0.5mm。四、切割1.对于同型号号大宗钢材采采用数控火焰焰切割机切割割；对于零星星用料采用机机械切割（包包括冲剪、剪剪切、车、铣铣、刨、锯等等）砂轮切割割，气割或等等离子切割等等。2.切割前，应应清除钢材表表面切割区域域内的铁锈、油油污等，切割割后，断口上上不得有裂缝缝和大于1..0mm的缺缺棱，并清除除边缘上的熔熔瘤和飞溅物物等。3.切割的质量量要求；切割割截面与钢材材不垂直度不不大于钢材厚厚度的10%，且不得大大于2.0mmm；剪切线线与料线的允允许偏差2..0mm；机机械剪切的型型钢，其端部部剪切，斜度度不大于2..0mm，并并清除毛刺。五、箱型构件的的制作加工1、箱型构件下下料1）对箱形截面面的翼板、腹腹板长度加放放50mm余量，宽度度不放余量；；在深化的下下料图中，其其尺寸系按净净尺寸标注，但但应在图纸中中说明，“本图中尺寸寸不含任何余余量”，准备车间间下料时应按按工艺要求加加放余量。2)当箱形形柱主体因钢钢板长度不够够而需拼接时时，其面板的的最小长度应应在600mm及以上，同同一零件中接接头的数量不不超过2个；同时，在在进行套料时时必须保证腹腹板与翼板的的对接焊缝错错开距离满足足500mm以上。3)钢柱附附件如(H型钢牛腿)应由生产部部进行长度套套料，并由H型钢流水线线进行组焊、下下料及钻孔等等加工工序，如如下图所示：：4)下料完完成后，施工工人员应按材材质进行色标标移植，同时时对下料后的的零件应标注注工程名称、钢钢板规格、零零件编号，并并归类存放。2、内隔板的组组装焊接1)为保证证电渣焊的焊焊接质量，对对内隔板夹板板实行机加工工，其下料由由准备车间采采用数控火焰焰切割机进行行，夹板的机机加工在铣边边机上进行，铣铣削完毕后应应去除毛刺，并并用记号笔编编上零件号，保保证其尺寸及及形位公差，具具体要求如下下：序号项目精度要求备注1夹板机加工后长长度度±0.5mm2夹板铣平面垂直直度度0.5mm3机加工表面粗糙糙度度Ra≤12.55µm2)对内内隔板的非电电渣焊侧应按按工艺要求进进行坡口加工工，加工的质质量应符合《切切割工艺标准准》的相关规规定，坡口形形式应符合气气保焊施工条条件，具体坡坡口形式如下下图所示：3)内隔隔板的组装采采用内隔板组组立机或人工工胎具进行，组组装示意图如如下所示：4)内隔隔板的组装应应由车间作好好内隔板标识识，对隔板规规格尺寸等加加以标记，并并检查其外形形尺寸偏差，应应符合下表指指标要求：序号项目允许偏差备注1内隔板长度±1.02内隔板宽度±1.03对角线差1.55)为保保证隔板组装装尺寸的正确确性及质量控控制，其定位位焊应对称分分布，焊点分分布的长度、间间距应符合下下图的规定：：3、箱体的组组装1)以下下翼板顶端基基准线作为基基准，在下翼翼板及二块腹腹板的内侧划划出隔板、顶顶板等组装用用线，位置线线应延伸至板板厚方向。2)在箱箱体体的腹板上上组组装焊接垫垫板板，进行定定位位焊焊接，按按按对腹板条条料料先划中心心线线、坡口加加工工，再进行行垫垫板安装的的制制作流程。在在在进行垫板板组组装时，先先以以中心线为为基基准安装一一侧侧垫板，再再在在以安装好好的的垫板为基基准准安装另一一侧侧垫板，应应严严格控制两两垫垫板外缘之之间间的距离。定定定位焊缝采采取取气保焊断断续续焊缝焊接接，焊焊缝长度600mm，间距距300mm，如如下图所示示：：3)在组组装装胎架上把把划划好线的下下翼翼板置于组组立立机平台上上，将将已组装好好的的各隔板定定位位在下翼板板上上，隔板与与下下翼板之间间的的组装间隙隙不不得大于0.5㎜，定位后后，检验隔隔板板垂直度，隔隔板与下翼翼板板的垂直度度不不得大于1㎜；定位焊焊要求如下下图图所示：4)组装装两两侧腹板，使使使隔板对准准腹腹板上所划划的的位置，翼翼板板与腹板的的垂垂直度不大大于于1mm；再对对腹板与隔隔板板及腹板与与翼翼板之间的的焊焊缝进行定定位位，如下图图所所示：5)利用用BBOX组立机的顶顶紧及夹紧紧装装置，将箱箱形形体的面板板与与隔板紧密密贴贴紧，在BOX组立机上组组装图如下下图图所示：6)箱形形体体工艺隔板板的的设置及焊焊接接要求：当当相相临内隔板板之之间、箱体体端端到最近内内隔隔板之间距距离离≥2000mmm时,应加设工艺艺隔板，工工艺艺隔板应与与内内隔板开一一样样大的灌浆浆孔孔或通气孔孔，工工艺隔板厚厚度度为8mm或10mm，与与钢柱面板板采采用三边双双面面间断角焊焊缝缝焊接，焊焊缝缝长度60mm，焊脚脚尺寸7mmm，工艺隔板板定位点焊焊分分布如下图图所所示：如上图A-A，箱箱体内的工工艺艺隔板，按按三三面断续角角焊焊缝即可；；在在钢柱柱脚脚处处的隔板应应四四面焊接，并并并保证良好好的的外观成形形，如如上图B-B。7)将已已形形成U形的箱体吊吊至组装平平台台上，对隔隔板板与腹板之之间间的全焊透透焊焊缝进行焊焊接接，焊接方方法法采用CO2气体保护焊焊，并利用用碳碳弧气刨进进行行反面清根根，对对焊缝进行100%UUT检测。8)隔板板与与腹板之间间的的全焊透焊焊缝缝焊接完毕毕并并检测合格格后后，将U形箱体重新新吊至组立立机机平台上，利利利用组立机机上上部压紧装装置置组装上翼翼板板。9)组装装埋埋弧焊焊接接所所需的引弧弧板板及引出板板，起起始端引弧弧板板及熄弧端端引引出板长度度为为150mmm，宽度为1000mm；熄熄弧端的坡坡口口可利用碳碳弧弧气刨进行行加加工，组装装如如下图所示示：：10)箱形形体体组装完后后，在在箱形体的的外外侧面板上上用用石笔划出出各各电渣焊隔隔板板的位置线线，同同时做出1000mm基准准线，该基基准准线用于准准确确定位及检检查查隔板与翼翼板板的对应程程度度，又可作作为为箱形柱柱柱顶顶端铣的基基准准线，端铣铣时时应以该基基准准线为基准准，控控制基准线线到到钢柱柱顶顶之之间的距离离，如如下图所示示：：11)对箱箱形形柱的柱顶顶板板进行焊接接，焊焊接方法采采用用气体保护护焊焊，焊接坡坡口口形式如下下所所示：12)清理理、矫矫正，并对对组组装后的箱箱体体尺寸进行行检检验，应符符合合规范要求求，箱箱形柱组装装尺尺寸过程控控制制应符合《箱箱箱形柱组装装标标准》（ZGGY--BZ-00003）的相关规规定。六、焊接1.焊接在组装装质质量检查合合格格后进行，组组组装尺寸应应做做到准确正正直直，避免强强制制装配。2.加工屋架等等采采用自动焊焊接接，小量构构件件或零星构构件件则采用半半自自动焊或手手工工焊。3.焊接时注意意焊焊接顺序,采取防止和和减少应力力与与变形的可可靠靠措施（见见质质量通病防防治治措施）。4.根据设计要要求求，本工程程焊焊条，应符符合合现行国家家标标准《碳钢钢焊焊条》（GB/T55117）规定，选选择的焊条条型型号应与主主体体金属强度度相相适应，采采用用E50型焊条，H08Mnn2Si焊丝。5.多层焊接中中各各遍焊缝应应连连续完成，每每每层焊缝为4-6mm，每每一层焊道道焊焊完后及时时清清理，发现现有有影响焊接接质质量的缺陷陷，必必须清除后后再再焊。6.要求焊成凹凹面面的贴角焊焊缝缝，如加劲劲板板与腹板焊焊缝缝，必须采采取取措施使焊焊缝缝金属与母母材材呈凹型平平缓缓过渡，不不应应有咬肉，弧弧弧坑。七、成品检验钢构件厂内组装装焊焊接完成后后必必须经过检检验验方可出场场，检检验时应有有建建设单位、质质质监单位、总总总包方、加加工工单位共同同参参加。检验验依依据为设计计文文件、质量量验验收规范等等。检检验合格的的成成品作出明明显显标识后方方可可交货。钢结构制造单位位在在成品出厂厂时时应提供结结构构出厂合格格证证书及技术术文文件，其中中包包括：1.竣工图纸，图图图纸变更通通知知。2.制作过程中中所所发生问题题的的技术协议议书书。3.原材料和焊焊接接材料的材材质质证明、合合格格证书和试试验验报告。4.技术检验部部门门的检验记记录录。5.高强螺栓磨磨擦擦系数的实实测测资料。6.按照国家标标准准《钢结构构工工程施工及及验验收规范》（GB502205）进行UT探伤工艺进进行检测。探探探伤人员必必须须具有二级级探探伤资格证证，出出具报告者者必必须是三级级探探伤资质人人员员，探伤不不合合格处必须须返返修，在探探伤伤确定缺陷陷位位置两端各各加加50mm清除除范围，用用碳碳弧气刨进进行行清除，在在深深度上也应应保保证缺陷清清理理干净，然然后后再按焊接接工工艺进行补补焊焊。此类证书作为竣竣工工资料和建建设设单位技术术档档案的一部部分分。八、成品防腐、堆堆放放和装运1、成品防腐1）本工程钢构构件防防锈按Sa2.5等级施工。除除除锈方法为为抛抛丸除锈。2）按设计要求求，在在除锈后须须防防腐部位的的金金属表面喷喷漆漆两遍。3）涂层时工作作地点点的温度应应在在5℃-38℃之间，相对对湿度不大大于于85%。雨天或构构件表面有有结结露时不宜宜作作业。涂后4h内严防雨淋淋。4）施工图中注注明不不涂层的位位置置，均不得得涂涂漆。安装装焊焊缝处应留留出出30-500mmm宽的范围围暂时不涂涂。5）涂层完毕后后，在在构件上按按原原编号标注注。重重大构件应应标标明重量、重重重心位置和和定定位标记。2、成品堆放成品堆放时采取取以以下措施防防止止失散和变变形形。1）堆入场地应应硬化化且平整、干干干燥，并备备有有足够的垫垫木木、垫块，使使使构件得以以放放平、放稳稳。2）侧向刚度较较大的的构件可水水平平堆放，当当多多层叠放时时，必必须使各层层垫垫木在同一一垂垂线上。3）大型构件的的小零零件，应放放在在构件的空空档档内，用螺螺栓栓或铁丝固固定定在构件上上。4）同一工程的的构件件分类堆入入在在同一地区区，以以便发运。3、钢结构成品品装运运为了方便成品的的收收发装运，本本本工程钢结结构构成品件采采用用汽车运输输，吊吊卸车时应应符符合吊装要要求求，公路运运输输应符合公公路路装运有关关要要求。九、钢结构柱脚脚底板板制作：因本工程为二次次改改、扩建设设工工程，大部部分分钢柱脚锚锚栓栓为植筋工工程程，不能按按满满足设计要要求求的孔位位位置置。为了保保证证柱脚板的的孔孔位与现场场植植筋位置准准确确，减少现现场场的二次扩扩孔孔工作，我我方方柱脚板的的制制孔工作将将依依据实际植植筋筋位置，与与轴轴线的偏差差情情况，采用用现现场制作模模板板（误差2㎜）及CAD制图并编号号的工作，并并并由第二人人复复审，确认认无无误后，再再在在工厂制孔孔（实实际制孔比比锚锚栓直径大10㎜）。根据据钢钢锚孔径的的实实际位置进进行行劲板的下下料料调整工作作十、钢结构吊装装10.1吊装准准备备10.1.1技技术术准备1）学习施工图图纸、组组织图纸审审查查和汇审，核核核对构件空空间间就位尺寸寸和和相互间的的关关系。2）计算吊装构构件的的数量，单单件件重量和安安装装就位高度度以以及连接板板、螺螺栓等吊装装铁铁件数量。3）选择吊装机机械，确确定吊装程程序序、方法、进进进度，构件件安安装现场存存放放平面布置置，劳劳动力组织织、安安全措施等等。4）进行细致的的技术术交底。10.1.2构构件件检查、弹弹线线与编号1）仔细检查构构件的的强度、完完整整性（有无无扭扭曲、变形形、损损坏及其他他缺缺陷）外形形和和几何尺寸寸、平平整度。构构件件的轴线等等是是否准确，有有有无出厂合合格格证。如有有超超出设计或或规规范规定偏偏差差，应在吊吊装装前纠正。2）在构件上根根据就就位、校正正需需要弹好轴轴线线，柱子弹弹出出三面中心心线线、柱顶面面中中心线、±0.00线（或或标高基准准线线）、吊点点位位置。基础础上上弹出纵横横轴轴线。3）检查柱基础础轴线线和跨度，基基基础地脚螺螺栓栓位置和伸伸出出长度是否否符符合设计要要求求，找好柱柱基基标高。4）按图纸对构构件进进行编号。不不不易辨别上上下下左右的构构件件，在构件件上上用记号标标明明，以免吊吊装装时搞错。10.1.3吊吊装装接头准备备1）准备和分类类清理理的各种金金属属支撑件及及安安装接头用用连连接板，螺螺栓栓铁件，施施焊焊必要的连连接接铁件。2）清除连接部部位及及埋设件上上的的垃圾、污污物物、铁锈柱柱角角底板，地地脚脚螺栓上的的杂杂物也应清清理理干净，这这样样既能提高高接接合部的安安装装质量，也也可可减少高空空作作业时再清清除除的困难。10.1.4检检查查构件稳定定性性1）根据起吊点点位置置，验算构构件件吊装时构构件件稳定性。3）按吊装方法法要求求，将构件件按按吊装平面面布布置就位。直直直立堆放的的构构件应支撑撑稳稳固。4）高空就位构构件设设牵引溜绳绳。10.1.5吊吊装装机具检查查、准准备1）检查吊装用用的起起重设备、配配配套机具、工工工具和绳索索等等是否齐全全、完完好，运转转是是否灵活，并并并维修好。2）检查吊索、卡卡环环、绳夹、倒倒倒链、滑车车等等吊具的强强度度和数量是是否否满足吊装装要要求。3）准备好吊装装工具具，如高空空用用吊挂、脚脚手手架、操作作台台、爬梯、溜溜溜绳、缆绳绳、撬撬杠、大锤锤、钢钢（木）楔楔、铁铁垫片、千千斤斤顶、线锤锤、钢钢尺、水平平尺尺以及水准准仪仪、经纬仪仪等等。10.1.6场场地地、道路等等临临时设施准准备备1）平整场地，吊吊车车开行的临临时时道路。2）清除吊装范范围内内的障碍物物。10.2钢构构件件的吊装施工流程根据现场实际情情况况，拟采用用节节间安装法法分分区段进行行安安装流水作作业业，具体分分区区按吊车起起重重量及作业业半半径划分（如如如图所示）。1）当天吊装的的钢构件件，必须形形成成稳定的框框架架体系，以以保保证安全。2）钢梁吊装方方法用用旋转法，先先先将一层钢钢梁梁从排放位位置置垂直平缓缓吊吊起，离柱柱顶顶20-300ccm，再转向向柱头安装装位位置，用撬撬棍棍使钢梁端端头头中心与柱柱头头中心对准准，然然后徐徐落落下下，与此同时时，用线锤锤、卡卡尺或经纬纬仪仪进行垂直直度度校正。如如钢钢梁偏斜，可可可前后移动动起起重机使其其垂垂直，如支支承承端有空隙隙，应应用楔形钢钢垫垫板填塞。3）第一榀钢架架就位位和校正后后，用用缆风绳或或脚脚手杆临时时固固定，以防防倾倾覆，并进进行行螺栓定位位并并焊接。第第二二榀及其以以后后的钢柱、钢钢梁，与前一一榀柱、梁固定，然然后校正并并定定位焊接。十一、高强度螺螺栓栓安装摩擦面处理构件与接点板对孔对孔检查连接板板临时螺栓安装安装高强度螺栓准备高强度螺栓安装高强度螺栓紧固摩擦面处理构件与接点板对孔对孔检查连接板板临时螺栓安装安装高强度螺栓准备高强度螺栓安装高强度螺栓紧固初拧终拧高强度螺栓检查图1.13高强度螺栓安装工艺流程11.1接头组组装装前的准备备工工作1)连接处钢钢板板或型钢应应平平直，板边边、孔孔边无毛刺刺、飞飞边，以保保证证摩擦面紧紧贴贴。2)安装前用用细细钢丝刷清清除除摩擦面上上的的浮锈，擦擦净净油污、油油漆漆(严禁用火焰焰烧，以免免产产生氧化层)。3)接触面间间的的间隙按下下列列规定处理理接触面间隙处理理应应符合《钢钢结结构高强度度螺螺栓连接的的设设计、施工工及及验收规程程》(JGJ882-911))中第条中表表的的规定。节点组装用临时时螺螺栓和冲子子1)螺栓接头头组组装用冲子子校校正孔位，用用用临时螺栓栓进进行组装，每每每节点穿入入的的冲子和临临时时螺栓应不不得得少于节点点栓栓孔总数的1/3。2)每个节点点临临时螺栓不不得得少于两个个；；冲钉穿入入数数量不宜多多于于临时螺栓栓的的30%(少于两个)。3)接头组装装后后，对节点点上上所有的孔孔用用量规检查查。4)高强度螺螺栓栓安装应在在结结构件调整整就就位，栓孔孔对对齐确认无无误误后开始穿穿入入高强度螺螺栓栓，先在没没有有冲子和临临时时螺栓的孔孔中中穿入高强强度度螺栓，并并用用短把扳手手适适当拧紧，再再再用高强度度螺螺栓取代冲冲子子和临时螺螺栓栓。5)组装时，不不得用高强强度度螺栓当作作临临时螺栓使使用用。高强度度螺螺栓不能自自由由穿入时，可可可用相应的的绞绞刀修孔，不不不可用冲子子冲冲孔，更不不允允许将高强强度度螺栓强行行打打入。在施施工工中严禁用用气气焊扩孔；；修修孔时应先先将将其周围螺螺栓栓适当拧紧紧，使使板缝密贴贴，以以防铁屑进进入入板缝。6)组装时，注注意螺母、垫垫垫圈的正反反方方向，即螺螺母母带圆台的的一一侧应朝向向垫垫圈有倒角角的的一侧。7)高强度度螺螺栓穿入方方向向以施工方方便便为准(以扳手紧固固时向下压压为为最佳)并力求一致致，即节点点处处一致，整整层层一致。8）高强度螺栓栓分两次次拧紧，初初拧拧和终拧，初初初拧和终拧拧时时间间隔不不得得超过一天天；；高强度螺螺栓栓的终拧检检验验在24h以内，第五章、涂装的的操操作工艺一、施工准备1、涂料选择：：（1）、材料必必须有产产品化验单单，产产品说明书书及及合格证。（2）、材料必必须注明明出厂日期期和和储存期，禁禁禁用过期产产品品。2、施工机具：：喷砂砂枪、气泵泵、回回收装置、喷喷喷漆枪、喷喷漆漆气泵、铲铲刀刀、手砂轮轮、砂砂布、钢丝丝刷刷、压缩机机、油油漆小桶、刷刷刷子。二、工艺流程：：钢材表面清理钢材表面清理喷砂除锈喷涂底漆涂装检查现场补刷喷涂底漆涂刷面漆检查验收涂装前钢材表面面进进行喷砂除除锈锈处理，应应将将粉状浮锈锈、可可剥落的片片状状氧化皮、油油油污、飞溅溅物物、灰尘等等彻彻底清除干干净净直至钢材材表表面呈钢灰灰色色，表面质质量量达到Sa2.5级质量标准准。然后用用干干刷、干净净的的抹布或通通过过压缩空气气的的办法将钢钢材材表面的灰灰尘尘清除干净净。喷砂除锈完成后后，在在不超过4-6小时内清理理除尘，涂涂刷刷环氧富锌锌底底漆，厚度度为为设计要求.三、涂料的调制制：：1、配料员必须须熟悉悉材料的性性能能，配方及及注注意事项。2、将涂料搅拌拌均匀匀，若发现现漆漆皮、杂质质颗颗粒或粗大大颗颗粒，必须须用用80目以上钢丝网网过滤后，方方方可使用。3、严格控制配配料后后熟化时间间。4、每次配料必必须在在4-6小时内用完完，超过时时间间禁止使用用。5、严格控制各各种固固化剂、稀稀料料的加入量量，待待涂层固化12小时后，检检查合格即即可可交付使用用。四、底漆涂装：：1、将油漆充分分搅拌拌均匀，使使其其色泽、粘粘度度均匀一致致。2、喷涂/涂刷刷第一一道底漆，注注注意涂刷方方向向应一致，均均均匀整齐。3、涂完第一道道底漆漆，等其干干透透后，再涂涂刷刷第二道底底漆漆，直至达达到到设计规定定的的漆膜厚度度。五、面漆涂装：：面漆的喷涂/涂涂刷刷将在施工工现现场进行，在在在喷涂前，应应应先对碰损损、剥剥落的构件件进进行除锈、补补补刷底漆及及中中间漆。六、涂层质量检检查查：1、除锈按《涂涂装前前的钢材表表面面锈蚀等级级和和除锈等级级》（GB89223-88）中Sa2.5级等级彩照照检查，粗糙糙度在40-755um。2、外观按《漆漆膜附附着力测定定法法》（GB17220-79）检查，涂涂层平整均均匀匀无气泡、针针针孔、灰尘尘，用用目视检查查。3、厚度检查，每每层层的厚度，整整整体厚度符符合合设计要求求，用测厚仪检检查。执行行《漆漆膜厚度测测定定法》（GB17664-79）检查。4、附着力测定定用胶胶带贴在涂涂层层上，压紧紧胶胶带，提起胶带一一端漆膜不不脱脱落为合格格，按按《漆膜附附着着力测定法法》（GB17220-79）检查。检查数量：每类类钢钢构件抽查10%，且不少于3件，每件测测五个点。七、喷涂注意事事项项：1、调整好喷嘴嘴口径径、喷涂压压力力，使喷枪枪管管能够自由由的的拉伸到作作业业区域。2、喷涂时应保保持好好喷嘴与涂涂层层的距离，一一一般喷枪与与作作业面距离离应应在10mm左右。喷枪与与构件基面面角角度应保持持垂垂直，或喷喷嘴嘴略为上倾倾。3、喷涂时喷嘴嘴应平平行移动，移移移动时应平平衡衡，速度一一致致，才能保保证证涂层均匀匀。八、油漆涂装要要求求：1、除锈合格的的基层层，必须在6小时内进行行喷涂。2、每道漆严格格控制制间隔时间间。3、涂层必须做做到均均匀，不漏漏涂涂，不流淌淌，不不起皱。4、涂层厚度必必须附附合设计要要求求。5、必须保证涂涂层的的附着力。6、表面要平整整光洁洁，颜色一一致致。九、施工环境控控制制（下列情情况况不准施工工）：：1、气温低于55°CC或高于40°°C，空气相相对湿度大大于于85%。2、大风、下雨雨、大大雾、结露露。3、当气温高于于300度时，应避避免干喷现现象象。十、严格管理：：1、生产制作前前，向向操作工人人进进行详细交交底底，使工人人熟熟悉加工图图、工工艺流程和和质质量标准，做做做到心中有有数数。2、严格执行自自检、交交接检、专专职职检的三检检制制度，坚持“三不放过”，即质量原原因没有找找出出不放过，防防防范措施不不落落实不放过过，责责任人没有有处处理不放过过。第六章、焊接工工艺艺技术一、焊接要求及及执执行规范标标准准：（一）焊接要求求：：焊缝质量量等等级二级。（二）、执行规规范范标准：《气焊、手工电电弧弧焊及气体体保保护焊焊缝缝剖剖口的基本本形形式与尺寸寸》（GB9855-88）《碳钢焊条》（GB51117）二、焊缝形式：：VV型焊。焊接材料的要求求：：手工电弧焊焊条条：：E50系列；CO2气体保护焊焊丝：H088Mn2Si。三、焊接操作工工艺艺：本工程焊接方法法采采用手工电电弧弧焊、二氧氧化化碳气体保保护护焊和自保保焊焊。其中焊焊接接量的大部部分分采用CO2气保焊，确确保了构件件的的质量。手工电弧焊：1、焊条的烘干干：焊焊条在使用用前前，一般应应进进行烘干。酸酸酸性焊条一一般般在150℃－200烘干1～2小时，碱性性焊条（低低氢氢焊条〕在在3350℃－450℃烘干2小时。烘干干后的焊条条应应放在100℃－150℃保温箱内，随随随用随取。烘烘烘干焊条后后，禁禁止将焊条条突突然放进高高温温炉内，或或从从高温炉中中取取出突然冷冷却却，防止产产生生药皮开裂裂脱脱皮现象。2、焊前准备：：检验验构件下料料的的长度和垂垂直直度及剖口口是是否符合规规范范要求，杆杆件件和锥头应应在在定位架定定位位，并开始始点点固焊。点点固固焊所采用用的的焊接材料料、型型号应与焊焊接接材质相匹匹配配，焊接电电流流要比正式式施施焊电流大大。点点固焊点数数和和长度应以以焊焊接过程中中不不致使其开开裂裂和位置偏偏移移为准，焊焊点点两侧应平平稳稳过渡，焊焊点点高度一般般不不超过焊缝缝高高度的2/3。点固焊完完毕后，应应清清除熔渣、飞飞飞溅等。检检查查焊点质量量，如如出现开裂裂、气气孔、熔合合不不良，应将将其其磨掉重焊焊。3、焊接：施焊焊前将将施焊处及及其其两侧（100mm〕的水水、油污等等清清除干净。根根根据焊条直直径径选择焊接接电电流。第一一遍遍焊接焊条条直直径选用3..2mm，焊焊接电流为100～130A，冷冷却清渣；；第第二遍焊接接焊焊条直径选选用用4.0mmm，焊接电流流为160～210A，冷冷却清渣；；第第三遍焊接接焊焊条直径选选用用4.0mmm，焊接电流流为160～210A，冷冷却清渣。焊焊焊接完毕，分分分批探伤。（焊焊机为多头焊焊机〕。4、注意事项：：焊接接时应作适适当当的调整，使使使焊缝在两两侧侧母材获得得良良好的熔合合。引引弧和收弧弧应应在施焊区区内内，禁止在在母母材上打火火。四、焊接防变形形措措施：1、，先进行点点焊，然然后采用多多层层多道焊接接工工艺防止焊焊接接变形。2、防止焊缝及及热影影响区产生生热热组织，严严格格控制焊接接电电弧在某一一点点（处）的的停停留时间。五、应注意的关关键键问题：1、防止空气侵侵入焊焊接区，应应采采用短弧焊焊。2、一层打底焊焊，为为使根部熔熔透透，应适当当采采用大电流流焊焊接。3、止在坡口以以外的的母材上引弧和和收弧。4、一层焊缝焊焊完后后，应将其其熔熔渣、飞溅溅、焊焊瘤清除干干净净，并检查查其其焊缝质量量，待待无缺陷后后，再再焊第二层层焊焊缝，其他他道道次类推。5、两层间的焊焊接接接头应错开2-3mm，不能重重叠。6、严格检查接接地情情况，谨防防杆杆件接地不不良良在杆件上上出出现打火现现象象。六、焊接过程的的检检查：1、一般规定：：焊接接质量检验验应应由专业技技术术人员担任任。2、监督检查焊焊工严严格按焊接接工工艺及技术术操操作规程施施焊焊，并检验验焊焊工施焊资资格格。3、外观检验：：低碳碳钢构件应应在在焊后冷却却到到工作环境境温温度。一般般用用肉眼和量量具具检验焊缝缝和和母材的裂裂纹纹及缺陷，也也也可用放大大镜镜检验。焊焊缝缝的焊波应应均均匀，不得得有有裂纹、未未熔熔合、夹渣渣、焊焊瘤、咬边边、烧烧穿、弧坑坑和和针状气孔孔等等缺陷。第七章、保证质质量量的技术组组织织措施一、施工质量的的保保证措施1、质量要求按按《钢钢结构工程程施施工及验收收规规范》（GB502205-220001）规程施工工及验收2、确保工程质质量的的技术组织织措措施（1）本工程本本着“管管理科学、技技技术先进、精精精心施工、产产产品优良、用用用户满意”的质量宗旨旨，严格按按照照ISO90002：1994的要要求正常运运转转。（2）提高施工工人员和和管理人员员对对质量重要要性性的认识，加加加强质量意意识识教育和业业务务技术培训训，提提高全员素素质质，以工作作质质量保证工工程程质量。（3）组织技术术人员认认真学习施施工工图纸，参参加加图纸会审审。编编制详尽完完善善、合理可可行行的施工组组织织设计。做做到到开工有报报告告、施工有有方方案，杜绝绝因因技术准备备不不充分造成成返返工，从而而影影响工程质质量量。（4）材料进场场后按甲甲方、监理理要要求提供材材料料质保资料料，按按要求及时时送送检。（5）钢结构安安装应严严格执照有有关关规范进行行，如如在施工过过程程中发现问问题题要及时上上报报有关部门门，并并妥善解决决，确确保工程质质量量达到优良良。（6）认真做好好现场柱柱预埋件的的标标高和轴线线的的复测验收收工工作。（7）施工人员员要认真真学习施工工图图纸，做到到每每个人都熟熟悉悉图纸，明明确确施工工序序，不不盲目施工工，施施工管理人人员员认真听取取一一线工人的的合合理化建议议。（8）严格执行行质量检检查制度，做做做好各项施施工工记录，检检查查中一丝不不苟苟，决不迁迁就就。（9）严格遵守守施工规规范，做到到每每一道工序序都都符合要求求。（10）严格执执行工序交交接制度和和隐隐蔽工程验验收收制度，隐隐蔽蔽工程未经经业业主或监理理单单位签字认认可可，不得进进行行下道工序序的的施工。（11）认真填填写自、专专检记录，保保保其真实、及及及时、准确确、规规范。二、工期保证措措施施为了确保安装进进度度，除了制制作作加工、包包装装、运输、搬搬搬运过程确确保保产品质量量和和安全，在在安安装现场还还须须采取以下下措措施：1、采用的施工工进度度计划与周周、日日计划相结结合合的各级网网络络计划进行行施施工进度和和管管理，并配配套套制订计划划、设设备、劳动动力力数量安排排适适当的动态态管管理。2、加强计划、管管理理和协调，做做做到早计划划，严严管理，勤勤协协调，项目目组组成人员都都必必须在施工工工工地。3、合理安排施施工进进度和交叉叉流流水工作，通通通过各控制制点点工期目标标的的实现来确确保保总工期控控制制进度的实实现现。4、采用成熟的的施工工工艺和新新工工艺方法相相结结合，尺可可能能缩短工期期。5、准备好预备备安装装队员，及及时时到位零部部件件，带足备备件件和施工机机械械和工具，以以以保证能现现场场解决的问问题题在现场解解决决，不因资资源源问题或组组织织问题造成成脱脱节而影响响工工期。6、做好安全防防护工工作，尺可可能能使各项工工作作有较大的的安安全度。7、现场搬运应应做好好用人工手手推推车的准备,以防万一汽汽车不能直直达达运输。8、运输计划应应最少少提前三天天到到达现场,以防止雨天天路阻等情情况况。9、所有构件、机机械械、工具、辅辅辅助材料、检检检验手段、吊吊吊装材料等等均均要有备份份安安排。10、所有构件件编号有有检验员专专门门核对，确确保保安装质量量一一次成功到到位位。11、与现场业业主、监监理人员和和设设计人员、土土土建单位做做好好有关控制制、交交叉作业以以及及各方面的的关关系，确保保不不因质量问问题题，土建施施工工质量（如如轴轴线、标高高），现现场与其他他单单位协调配配合合问题而影影响响工期。12、严格完成成当日施施工计划，不不不完成不归归工工，现场人人员员可适当加加班班加点，必必要要时开夜工工安安装，管理理人人员应及时时分分析工作中中存存在的问题题（如如不按计划划完完成），并并及及时采取对对策策。13、准备好照照明灯具具和线缆，以以以确保在开开夜夜工加班时时有有充分的照照明明，为夜班班工工作创造条条件件。14、择有丰富富经验的的现场管理理人人员组织施施工工。15、加强劳动动组织，提提高劳动效效率率，保证工程顺顺完工。16、公司领导导高度重重视，专款款专专用，确保保本本工程的资资金金。17、工程部要要及时调调配人力、物物物力，尽可可能能交叉作业业，对对重点工序序采采取集中精精力力大力歼灭灭战战的方针。决决决不允许出出现现窝工、误误工工、怠工的的现现象。18、要求配备备专业施施工人员，专专专业工种要要安安全，技术术资资质满足要要求求，特别要要选选择干劲足足，技技术水平高高的的操作能手手，以以利于保证证质质量、工期期。19、利用机械械装备，提提高工作效效率率。20、根据工期期要求进进度计划，各各各施工阶段段的的作业量和和工工种状况，劳劳劳动力的配配备备要充足，以以以于平行流流水水，交叉施施工工。三、过程控制措措施施1、钢结构制作作、拼拼装应严格格按按照工艺进进行行，如在制制作作过程中发发现现问题及时时上上报有关部部门门，不自作作主主张、私自自处处理。2、做好构件制制作的的准备工作作，严严格控制构构件件的加工尺尺寸寸，保证加加工工尺寸在允允许许偏差范围围内内。3、施工人员要要认真真学习施工工图图纸，做到到每每个人都熟熟悉悉图纸，明明确确施工工序序，不不盲目施工工，施施工管理人人员员认真听取取一一线工人的的建建议，发现现好好的方案及及新新技术，要要及及时研究采采纳纳。4、严格执行质质量检检查制度，做做做好各项工工程程施工记录录，检检查中一丝丝不不苟，决不不迁迁就。5、严格遵守《施施工工规范》，做做做到每一道道工工序都符合合要要求。6、利用工程质质量管管理网络在在现现场实行全全面面质量管理理，建建立专业质质监监小组，对对口口监督管理理，各各负其责不不留留漏洞。四、质量通病的的防防治方法减少焊接应力和和变变形的方法法项次项目减少焊接应力和和变变形的措施施方方法1设计和构造1.在保证结构构安全的的前提下，不不不使焊缝尺尺寸寸过大；2.对接焊缝避避免过高高、过大；；3.对称设备焊焊缝，减减少交叉焊焊缝缝和密集焊焊缝缝；4.受力不大或或不受力力结构中，可可可考虑用间间断断焊缝；5.尽量使焊缝缝通过截截面重心，两两两侧焊缝量量相相等。2放样和下料1.严格控制下下料尺寸寸2.放足电焊后后的收缩缩余量；3.梁、桁架等等受弯构构件下料时时，考考虑起拱500mm。3结构装配1.组装尺寸做做到准确确正直，避避免免强制装配配；；2.小型结构可可一次装装配，用定定位位焊固定后后，用用合适的焊焊接接顺序一次次完完成。4焊接规范和焊接顺序1.选用恰当的的焊接工工艺系数，尽尽尽量采用焊焊接接工艺系数数小小的方法施施焊焊。2.先焊焊接变变形较大大的焊缝，遇遇遇有交叉焊焊缝缝时，设法法消消除起弧点点缺缺陷。3.手工焊接长长焊缝时时，宜用反反向向逆焊法或或分分层反向逆逆焊焊法，减少少分分层次数，采采采用断续施施焊焊。4.尽量采用对对称施焊焊，对大型型结结构更宜多多焊焊工同时对对称称施焊，采采取取焊缝缓冷冷措措施。5.选择合理的的焊接次次序，以减减小小变形，如如桁桁架先焊下下弦弦，先由跨跨中中向两侧对对称称施焊，后后焊焊两端。6.对主要受力力节点，采采取分层、分分分段轮流施施焊焊，焊第一一遍遍适当加大大电电流，减慢慢焊焊速，焊第第二二遍，不使使过过热，以减减小小变形。7.构件经常翻翻动，使使焊接弯曲曲变变形相互抵抵消消。5反弯措施对角变形可用反反弯弯法，如杆杆件件对接焊时时，将将焊缝处垫垫高高105′~205′以抵消角变变形。6刚性固定措施焊接时在台座上上或或在重叠的的构构件上设置置夹夹具、固定定卡卡具或辅助助定定位板，强强制制焊缝不使使其其变形。此此法法宜用于低低碳碳钢焊接，不不不宜用于中中碳碳钢和可焊焊性性更差的钢钢材材，以免焊焊接接应力集中中，使使焊件产生生裂裂纹钢结构构件、成成品品变形矫正正方方法名称变形矫矫正方法适用范范围用锤击的方法进进行行，锤子用用木木锤、铜锤锤或或橡胶锤，如如如采用钢锤锤时时，应设锤锤垫垫避免直接接打打击构件。根根根据型钢载载面面尺寸和板板料料厚度合理理选选择锤的大大小小，并根据据变变形情况确确定定锤击点和和锤锤击着力轻轻重重程度，打打锤锤下落要平平，矫矫正后的钢钢材材表面不应应有有明显的凹凹凸凸和损伤，锤锤锤痕深度不不应应大于0.55mm。适用于薄板件或或截截面比较小小的的型钢构件件。普普通碳素钢钢温温度低于-116℃时，低合金金结构钢温温度度低于-12℃时，不得采采用本法，以以以免产生裂裂纹纹。五、安全生产的的保保证措施安全生产目标：：无无重大伤亡亡事事故，创安安全全文明工地地。1、现场安全保保证体体系：为了实现本工程程的的安全目标标，本本工程安全全工工作实施项项目目经理负责责，专专职安全员员实实施。施工工队队设兼职安安全全员。2、安全保证措措施（1）认真贯彻彻执行安安全生产责责任任制和各安安全全规章制度度，严严格执行各各项项安全操作作规规程，做法法施施工前有安安全全技术交底底，每每周定期进进行行安全教育育。（2）队伍进场场及三级级安全教育育，针针对工程特特点点教育施工工人人员自觉做做好好生产过程程中中的施工防防护护和人身防防护护，牢固自自觉觉做好生产产过过程中施工工防防护和人身身防防护，牢树树立立“安全第一、预预预防为主”的思想。确确保安全生生产产。（3）加强安全全管理标标准化，坚坚持持生产必须须管管理有安全全管管理原则。（4）吊装设专专人指挥挥，高空作作业业周围及部部设设安全网，防防防止高空作作业业周围及上上部部设安全网网，防防止高空坠坠落落，加强防防火火工作，杜杜绝绝事故发生生。（5）电焊、气气焊等严严格招待操操作作规程，明明火火作业设专专人人看管。（6）高空作业业遇到六六级经上大大风风停止作业业，夜夜间施工必必须须有足够的的照照明。（7）各种施工工机械要要完好，不不准准带病动转转，吊吊车不能超超负负荷使用。构构构件起吊时时，应应先检查吊吊环环的钢丝绳绳，起起吊臂下严严禁禁站人。（8）脚步手架架严格按按照安全操操作作规程搭设设，高高空作业应应系系安全带。（9）安装时遇遇到雨天天应停止施施工工。（10）高空作作业人员必必须做好身身体体检查，有有高高血压、心心脏脏病等不适适应应高空作业业的的严禁上岗岗。（11）电源线线要绑扎固固定好，遇遇到到有棱角的的地地方要用橡橡皮皮或胶垫包包起起所有的电电源源要有闭合合开开关。（12）工具房房、操作平平台、吊篮篮、焊焊接用防护护罩罩等均应捆捆绑绑固定在柱柱、梁梁上，所有有缆缆绳均应安安全全、可靠。第八章、其他保保证证一、技术员、施施工工员的质量量责责任1、参加熟悉、审审查查图纸、收收集集整理有关关保保证工程量量的的意见，提提供供建议，设设计计单位解决决。2、负责设计变变更洽洽谈，协助助项项目经理做做好好技术交底底工工作。3、编制一般工工程的的施工组织织设设计和参加加编编制主要工工程程的施工组组织织设计，编编制制保证工程程质质量、降低低成成本的技术术措措施。4、负责组织原原材料料试验，统统一一申请配合合比比、管理试试验验、审查试试验验结果、检检查查计量用具具，发发现问题及及时时汇报。5、翻刨结构、装装修修施工大样样图图和加工定定货货大样图纸纸及及数量规格格明明细表。6、参加新技术术、新新结构、新新工工艺、新材材料料和新设备备的的推广应用用工工作，贯彻彻保保证工程质质量量的措施。7、负责收集施施工技技术资料，及及及时整理、移移移交、归档档工工作。8、协助组织质质量培培训工作。二、作业班组长长的的质量责任任1、参加审查设设计图图纸，并着着重重熟悉所负负责责施工部分分的的施工图纸纸，设设计变更洽洽商商，熟悉设设计计图纸尺寸寸，质质量标准和和材材料要求，组组组织班组熟熟悉悉图纸，并并按按图施工。2、参加施工组组织设设计和单位位工工程质量设设计计的讲座制制度度，并组织织班班组贯彻执执行行。3、参加上级组组织的的技术交底底，并并向班组进进行行分项工程程的的技术交底底。4、深入现场指指导施施工操作，检检检查工程质质量量，组织班班组组进行自检检、互互检、交接接检检。5、检查所用材材料、半半成品和成成品品的质量。6、组织隐检、预预检检，填写出出隐隐、预检单单，组组织分项工工程程的质量评评定定，填写质质量量评定表，参参参加分部工工程程，单位工工程程质量评定定。7、组织做出分分项样样板工程、样样样板间。8、组织班组加加强工工序管理，提提提高一次合合格格率和一次次成成优率。9、组织班组开开展管管理活动，积积积极组织质质量量攻关，提提高高操作水平平。10、平时积累累和提高高施工技术术资资料完整性性。三、质检员的质质量量责任1、参加熟悉、审审查查设计图纸纸，参参加设计交交底底，领会设设计计意图，掌掌握握技术要领领，设设计图中如如有有不能保证证的的工程质量量之之处，应积积极极提出意见见。2、参加施工组组织设设计和单位位工工程质量设设计计的讨论制制度度，提出保保证证工程质量量的的意见。3、经常深入现现场检检查施工质质量量是否符合合国国家规范，工工工艺标准和和设设计要求，发发发现问题及及时时提出，对对违违章施工、严严严重危害工工程程质量的行行为为有权制止止，必必要时可提提出出暂时停止止施施工的要求求，并并及时向上上级级反映。4、督促班组进进行自自、互检和和交交接检工作作。5、抽查主要原原材料料、半成品品、成成品的质量量和和使用情况况。6、参加签评预预检、隐隐检和结构构工工程验收。7、参加工程的的质量量评定，负负责责分项工程程的的其他分部部工工作的质量量核核定。8、发现工程质质量事事故及时报报告告，参加工工程程质量事故故的的调查，分分析析检查技术术处处理方案的的执执行情况。四、“三检制”管理制度度1、自检（1）操作人员员在操作作过程中，必必必须按照相相应应的分项工工作作质量检验验评评定表进行行自自检，经自自检检达到质量量标标准和质量量控控制设计目目标标，并经组组长长验收后，方方方准继续进进行行施工。（2）班组长所所施工的的分项工程程，必必须按相应应的的质量评表表中中所列检查查内内容，在施施工工过程中逐逐项项地检查班班组组每个成员员的的操作质量量，在在完成后会会同同质量员逐逐项项地进行自自检检，并认真真填填写自检记记录录，经自检检达达标后方可可提提请项目负负责责人对质量量验验收。（3）项目负责责人除督督促班组认认真真自检，填填写写日检记录录，为为班组创造造自自检条件外外，还还要对班组组操操作质量进进行行中间检查查。在在班组自检检达达标具有自自检检记录的基基础础上，逐项项地地进行检查查，经经检查达标标后后方可提请请单单位工程负负责责人组织专专职职质量员进进行行质量检验验。（4）项目经理理必须认认真组织专专检检人员、有有关关技术人员员、班班组长进行行各各分项工程程质质量核验，专专专检人员在在核核验时，要要先先查阅班组组自自检记录，无无无班组自检检记记录时，不不予予进行质量量核核验评定。（5）项目经理理、技术术人员在未未经经专检人员员进进行核验的的分分项工程，或或或虽经核验验但但未达标时时不不得安排进进行行下道工序序，否否则要追究究责责任至罚款款。2、互检工种间的交接班班：：上道工序序完完成后下道道工工序插入前前，项项目经理必必须须组织交接接技技术人员、班班班组长进行行交交接检查，由由由交方工填填写写交接检查查表表，经双方方认认真检查并并签签字后，方方准准进行下道道工工序施工。未未未经交接检检或或虽交接检检但但未达到要要求求的分项工工程程，可拒绝绝插插入施工。3、成品保护交交接检检（1）进行下道道工序施施工的单位位在在施工前，必必必须对已完完成成的成品进进行行保护，在在施施工过程中中始始终要有防防止止成品、半半成成品损坏或或污污染等的有有关关措施。（2）上道工序序出成品品后不向下下道道工序办理理成成品保护手手续续，如果发发生生成品损坏坏、污污染、丢失失时时，由负责责上上道工序的的单单位承担后后果果。（3）对已办理理成品保保护接检的的项项目，如果果发发生成品损损坏坏、污染、丢丢丢失问题时时，由由做下道工工序序的单位承承担担后果。4、专检（1）所有分项项工程预预检项目，必必必须按照程程序序作为一道道工工序，提请请专专检人员进进行行质量检验验评评定，未经经专专检人员检检验验、评定的的项项目，或者者经经检验、评评定定未过质量量标标准的项目目不不得进行下下道道工序。对对违违反此规定定的的责任者，专专专检人员有有对对其进行罚罚款款权。（2）专检人员员进行分分项工程质质量量核验之前前要要先查阅或或其其不符合要要求求时，不予予进进行核验，以以以促进班组组质质量管理工工作作。对有自自检检记录的分分项项工程要核核验验评定时应应会会同项目经经理理组织技术术人人员、班组组长长共同进行行。交交依专检人人员员核验评定定的的质量等级级为为准。（3）专检人员员在核验验评定分项项工工程质量等等级级时，必须须按按质量标准准、质质量控制设设计计目标认真真检检查，严格格把把关，在施施工工过程中，应应应认真检查查材材料、成品品、半半成品，搞搞好好质量管理理和和工程质量量是是否符合要要求求，并主动动协协助负责。班班班组长搞好好质质量管理和和工工程质量，要要要注重抓薄薄弱弱环节，抓抓重重点部位，抓抓抓防止质量量通通病及抓隐隐、预预检等工作作。五、现场安全及及文文明施工措措施施1、安全目标::杜绝绝一切伤亡亡事事故和火灾灾事事故。2、安全措施：：（1）建立现场场安装保保险措施,现场将派1名安全员专专职安全管管理理,处理安全隐隐患;进场人员应应带安全帽,系安全带,穿防滑鞋。（2）订立安全全制度,,做好醒目的的安全警戒戒标标志，对所所有有进场安装装施施工人员进进行行三级安全全教教育。（3）高空作业业、吊装装都须系安安全全带，必须须时时铺设安全全网网。（4）吊装及零零部件和和构件提升升时时严禁在吊吊架架下走动。任任任何吊装在在吊吊装前应进进行行试吊检验验。（5）起吊前应应有专人人检查吊点点、吊吊钩、索具具、电电源及吊装装系系统，起吊吊时时应速度均均匀匀，下落时时应应低速稳放放。（6）现场电线线做到架架空，所有有用用电必须由由电电工接线，严严严禁大雨天天露露天用电。（7）夜间开夜夜工应有有足够的照照明明，上、下下走走道应结实实和和合理。并并应应有扶手和和安安全防护。（8）严格执行行现场安安全操作规规程程作业,特殊情况应应征得项目目经经理、技术术工工程师、安安全全员同意。（9）当遇大风风雨时,,不宜操作，并并并及时检查查已已安装的梁梁、柱柱、机电设设备备。必要时时用用缆绳固定定。（10）高空作作业必须系系安全带，必必必要时应在在下下面铺设安安全全网。当天天安安装的柱、梁梁梁如无稳定定支支撑的，应应用用缆绳固定定。（11）柱、梁梁吊装在未未安装支撑撑前前，应采用用缆缆风绳对其其进进行固定，以以以防大风时时发发生意外。3、防火及保卫卫措施施（1）施工现场场配备来来火器并保保持持有效.（2）用现场的的消防水水管作为急急用用。（3）气割及电电焊区域域应严格做做好好防火工作作。（4）油漆、涂涂料由专专人负责，施施施工现场及及库库区严禁烟烟火火。（5）接受现场场治安保保卫，遵守守