某隧道工程斜井转正洞施工方案

某隧道工程斜井转正洞施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

某隧道工程斜井转正洞施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）目录TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc297744174”1 编制依据 22工程概况 23斜井转正洞施工方案(小导洞爬坡法） 3HYPERLINK\l”_Toc297744177”3。1 总体施工方案 33.3斜井转入正洞施工 6_Toc297744181"4斜井排水 7HYPERLINK\l”_Toc297744182”5三管两线布置 8HYPERLINK\l”_Toc297744183”6 斜井转正洞方案实施阶段主要劳动力计划表 87斜井转正洞方案实施阶段主要机械计划表 98质量控制措施 99安全保证措施 10＊＊＊隧道斜井转正洞施工方案编制依据(1）《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003（2）《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204—2008(3）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086)（4）《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108—2002）(5)＊＊*铁路*＊*至＊＊＊标段《＊*＊隧道设计图》(6)*＊＊铁路＊*＊至**＊《辅助坑道衬砌参考图》（＊**施隧参06—01~06-45）（7)***铁路＊＊＊至**＊《双线隧道复合式衬砌参考图（无砟轨道）》（＊＊*施隧参02-01~02-65）2工程概况**＊隧道设计为双线隧道,线间距4。0m，进口里程为DK395+986,出口里程为DK402+390，中心里程DK399+188，隧道全长6404m。隧道DK397+587。97～DK399+563.43位于左偏曲线上,左线半径R=3000m，右线半径R=3005m；DK402+355。94~出口位于右偏曲线上，左线半径R=2000m，右线半径R=1995。6m;其余皆在直线上。隧道纵坡为人字坡,大部分为上坡，仅出口段为下坡.坡度分别为5.1‰、坡长1500m；4。9‰、坡长2050m；5。1‰、坡长2700m;-3‰、坡长300m。本隧斜井与正洞线路交会里程为DK398+360，交叉地段正洞设计为Ⅱ级围岩，交会处隧道正线路肩高程为66。032m，斜井长L=487m，斜井与线路平面交角为84。8°。斜井内坡段最大坡度为10％,综合坡度8.81％，斜井内轮廓宽5m，高6。02m，单车道设置；每70m设一处错车道,按双车道设置；斜井与正洞交界处按双车道设置。斜井不作为永久结构,施工完毕后斜井与正洞相交处设不小于3m厚C25片石砼封堵，斜井井口设5m厚C25片石砼封堵。根据施工图设计和施组安排，斜井进洞后以出口（唐山）方向作为主攻方向，承担1800m施工任务；往进口（张家口）方向为副攻方向,承担1200m施工任务。斜井段、斜井进入主洞处设计图纸为Ⅱ级围岩，但根据目前掌子面围岩和TSP超前地质预报探测结果分析,斜井进入主洞处实际为Ⅲ级围岩。3斜井转正洞施工方案（小导洞爬坡法）总体施工方案根据现场实际围岩情况，斜井进入正洞施工地段拟采用“小导洞爬坡法"施工.斜井施工至与正洞交界后,以圆曲线形式转体进入正洞，同时上坡开挖至正洞拱顶高程,并继续沿相同方向掘进一定距离；形成作业空间后,转向相反方向施工,扩挖临时支护达到正洞标准断面。临近正洞边10m段斜井设计为Ⅱ级围岩,拟降低一级按Ⅲ级围岩双车道加I12。6工字钢架支护，具体支护参数:I12。6工字钢架，1m/榀;拱部φ25中空锚杆,L＝3m（环1×纵1m);边墙φ22砂浆锚杆,L＝3m（环1×纵1m）；拱墙φ6*φ8（20*20cm）纵、横向挂网;C25喷砼15cm厚。斜井与正洞交界处喇叭口采用3榀并联I20a工字门架加强，并做为正洞钢架落脚支撑。斜井转入正洞采用单车道斜井，可根据围岩情况调整断面尺寸，小导洞爬坡，按照斜井Ⅲ级围岩措施加固，拱部φ25中空锚杆，L＝3m（环1。5×纵1.5m）；边墙φ22砂浆锚杆，L＝3m（环1。5×纵1.5m）；C25喷砼10cm厚.正洞段实际为Ⅲ级围岩，正洞交叉DK398+345.2～DK398+374.2段29m拟降低一级按Ⅳ级围岩加I16工字钢全环钢架支护,具体支护参数:I16工字钢架,1m/榀;拱部φ25中空锚杆，L＝3m（环1。2×纵1.2m）；边墙φ22砂浆锚杆，L＝3m（环1。2×纵1.2m）；拱墙φ6*φ6（25＊25cm)纵、横向挂网;C25喷砼20cm厚。*＊*隧道斜井转正洞“小导洞爬坡法”总体平面图和纵断面图分别见图1、图2。图1斜井转正洞“小导洞爬坡法"总体平面示意图图2斜井转正洞“小导洞爬坡法”纵断面图

3。2斜井交叉口段施工3。2.1斜井开挖至距正洞开挖轮廓线10m即1斜0+13.54时，按Ⅲ级围岩双车道措施进行加强支护,如图2、图3所示；由于进正洞后需往两头掘进，交界段3m范围内喇叭口断面加宽至9m,高度不变，采用异型钢架支护。图3斜井加强支护段平面图3。2.2斜井与正洞交界处采用3榀并联I20a工字门架加强，并做为正洞钢架落脚支撑，保证相交地段三维受力状态围岩的稳定。斜井初期支护及二次衬砌与正洞初期支护施工平齐，以便支撑正洞拱部初期支护。如图2、图4所示。图4斜井门架图3.3斜井转入正洞施工施工顺序示意图说明一ⅠⅠ正面图正洞导坑爬坡斜井拱顶ⅠⅠ正面图正洞导坑爬坡斜井拱顶1、斜井掘进至正洞开挖轮廓线后，在交叉口处施作加强支护及斜交口处支撑门架.按确定的曲线半径（12m)测设中线。2、向出口方向开挖一处爬坡导坑。3、爬坡导坑定为Ⅲ级围岩单车道断面,视岩体情况可进行调整。4、交汇段斜井及时施做二次衬砌。二正洞拱顶Ⅰ－Ⅰ（爬坡导坑纵断面）图爬坡导坑斜井SHAPE\＊MERGEFORMAT正洞拱顶Ⅰ－Ⅰ（爬坡导坑纵断面）图爬坡导坑斜井1、按导洞断面，在DK398+360～DK398+374.2段斜向上挑顶2。77m开挖至正洞拱顶，坡度19.5%。2、开挖爬坡道,直至爬坡道拱顶标高达到正洞拱顶标高.3、爬坡导坑支护参数按照斜井Ⅲ级围岩支护设计参数施工。三1、开挖到导洞顶和正洞顶位于同一高程后(DK398+374.2);继续向该方向（出口方向)按Ⅲ级围岩台阶法开挖、支护参数施工正洞上台,在4m范围内扩挖至正洞上台断面;再施工6米后,喷砼封闭掌子面.四导坑导坑爬坡上弧导坑锁脚锚杆锁脚锚杆1、然后调头往进口方向，按正洞Ⅳ级围岩台阶法开挖、支护参数施工正洞上台，斜井地段扩孔至正洞上台尺寸，循环进尺2m。2、施工中可根据需要开挖过斜井10m后至DK398+345。2，暂停该方向（进口方向）开挖，并喷射砼封闭掌子面，再回头按正常工序进行正洞出口方向的开挖及初期支护。五1、正洞落底施工，并及时进行正洞仰拱施工，以便初期支护与仰拱尽早成环，确保施工安全。2、按照台阶法双向掘进,加强地质超前钻探及监控量测工作。斜井施工至正洞1斜0+03。54处,按R＝12m半径左转入正洞,DK398+360～DK398+374。2段为爬坡段,导洞按单车道Ⅲ级围岩断面尺寸及支护参数施工，可根据围岩情况调整尺寸.爬坡道按19.5％坡度上挑2。77m后达到达到正洞拱顶标高，可根据岩体情况及机械施工需要进行调整，以加快爬坡导坑施工进度，减少不安全因素为原则.3.3。3完成爬坡后,按照线路设计坡度向出口方向按Ⅲ级围岩支护参数,台阶法开挖上台，在4m范围内扩至正洞上台断面，继续施工6m后，喷砼封闭出口方向掌子面.3.3。4反向往进口方向开挖正洞，爬坡段、斜井口段、并往进口延伸10m，DK398+345。2~DK398+374。2段29m按Ⅳ级围岩支护参数，扩孔至正洞断面尺寸，循环进尺2m。3.3.5正洞上台施工过斜井10m至DK398+345。2后，上台正洞落底施工，及时进行正洞仰拱浇筑，以便初期支护与仰拱尽早封闭成环，确保施工安全。3.4正洞台车及二衬施工交叉段下台落底后，按台阶法双向掘进施工，进口方向下台开挖支护过斜井口35m至DK398+320.2后停止开挖，封闭掌子面；在该段拼装衬砌台车。出口方向按台阶法开挖支护，仰拱及时跟进，Ⅳ级围岩仰拱初期支护距掌子面不超过35m，二次衬砌不超过90m.衬砌台车拼装完成后,首先施作临近斜井口进口侧一环二次衬砌，再施作临近斜井口出口侧一环二次衬砌，完成后，第一台衬砌台车向出口方向跟进衬砌施工。进口方向衬砌一环后,按台阶法继续开挖支护，形成工作面后，在进口方向拼装第二台衬砌台车,向进口方向跟进衬砌施工。4斜井排水为保证斜井水流不排入正洞，在1斜0+15处右侧边墙开挖一处集水坑，铺底面设一条截水沟将左侧水沟引流至集水坑中，并设置80m扬程污水泵，将斜井边沟汇入的水及主洞抽入的水一次性排出。截水沟中埋设φ100钢管方便车辆通行。5三管两线布置为确保斜井向正洞形成两个工作面时管线顺利过渡，同时尽量减小弯头，斜井转正洞处三管两线布置见图5。通风采用一台2×110KW轴流通风机,在斜井与正洞联接处设置三通，并设置调节阀,根据需要对两个工作面用风量进行控制。高压风、水管沿斜井右侧设置，在与正洞相交处设置60×60cm暗沟横跨正洞，在正洞线右位置设置三通，分别通向两个工作面。供电线路沿斜井左侧设置,在与主洞相交处分叉，其一向左转向出口方向正洞，其二沿斜井拱部布设,过渡到斜井右侧并沿正洞线右通向进口方向。图6斜井转正洞处三管两线布置图图6斜井转正洞处三管两线布置图斜井转正洞方案实施阶段主要劳动力计划表序号单位工作内容及人员分布人数1开挖班钻眼、装药、爆破38人382出渣班汽车司机6人、装渣司机2人83支护班喷砼、锚杆、钢架等26人264钢筋班拱架、钢筋网片加工5人55砼拌合班混凝土拌合4人、46综合班电工2人、高压风、水管及维修6人、文明施工5人137合计947斜井转正洞方案实施阶段主要机械计划表序号设备名称规格型号单位数量1挖掘机Pc200-8台12侧式装载机ZLc50C台13自卸车20t台64全自动混凝土搅拌站HZS90台15混凝土输送车8m3台26混凝土输送泵HBT60A台17空气压缩机22m3/min台38通风机2*100KW台19柴油发电机300Kw台110砼喷射机台311注浆设备75L/min台112钢筋加工机械套113风动凿岩机TY28台3214水泵台515合计台.套598质量控制措施8。1控制测量时，洞内、洞外均采用导线测量，在洞口附近设不少于三个平面控制点和两个水准点，周期量测，准确、完整地收集数据。8。2根据围岩情况，采用不同的钻爆设计方案。对于Ⅴ级围岩采用超短台阶法开挖,台阶长度不超过5m,局部软弱围岩采用预留核心土开挖。8。3拱架加工时要注意弧长、弧度，特别是连接板的方向，应不定期、经常检查拱架加工质量，且在拼装好一榀时检查半径、高度、宽度.8.4为保证喷射混凝土的厚度和质量，喷射混凝土采用二次完成，即初喷和复喷。喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射料由洞外的混凝土拌和站拌和。9安全保证措施9.1斜井交叉段施工过程中加强地质超前预报及监控量测工作，加强围岩的观测,发现与设计地质不符时及时提出变更加强.9.2斜井转入正洞时，及时施作洞口截水沟、集水井，洞内积水及时排出，防止积水浸泡隧底造成围岩软化。9.3斜井与主洞相接处为应力集中部位,同时爆破将对其产生一定影响，支护质量必须保证.9.4斜井巷道开挖应保证开挖圆顺，并严格控制爆破炸药用量,防止扰动周边围岩，造成险情。9.5各施工阶段应做到随时开挖随时支护，杜绝支护不及时现象，施工时应严格控制进尺，减小对围岩的扰动,同时应采取措施确保开挖质量，防止超欠挖。9。6二衬台车提前准备,当具备施工条件时及时进场组织进行二次衬砌。9。7保持洞内洞外的通讯联络始终畅通。9。8拆除导洞边墙钢架过程中，加强监控量测频率并及时做反馈信息。目录一、编制依据...。..。...。。.。..。。..。。。。。.。.。。..。。。..。.。.。.。2二、工程概况。。。。。。。。。。。.。..。。..。..。。..。。。。.。。2三、注浆目的。.。。...。。.。.。。...。。。。。。..。。。。..。2。四、注浆段落.。.。。。。。。。..。。..。..。。。.。.。.。.。.。。.。。.。。..。.。。。2五、注浆前准备工作。。。。。.。..。。。。。..。。.。。.。。。.。。.。.。。。.3六、注浆施工方案.。。。..。.。...。.。.。。.。。。。。。.。.。。..。。。.。。。.。.36。1总体注浆方案。.。.。。.。。.。.。.。。。。。。。。..。..。。..。。36.2设计情况。。..。。。。.。。。。。.。。。..。。。。.。。。。。。.。。.。。36。3径向注浆参数设计.。...。。。。。.。..。。...。.。...。.。..。。。..。..。。4七、注浆孔布置图。.。.。.。。..。。。。.。。。...。.。。。.。.。。。..。。...。。..。.。4八、注浆材料及配合比。。。。.。.。。.。。.。.。。..。。.。。。。.。..。。。..。.5九、注浆施工工艺..。。。。.。..。。。.。。...。。..。..。。。。。.。.。..。。...59.1注浆施工准备。.。。。..。。。。。.。。。。。。。..。.。。..。。。。。。。.。。59。2钻孔施工。。。..。.。.。。。。。。。.。。..。。。。.。.。。。..。。。69.3注浆施工.。.。.。.。。。。。.。。。.。。...。。。。.。。.。...。...。。...。.。.69。4注浆工艺.。。.。。..。.。。.。。.。..。。.。。..。。.。。..89。5注浆结束标准。。..。。。。.。.。。。..。。。.。.。.。...。。.。99.6注意事项。...。。..。。.。..。。.。。.。.。。..。..。。。.。。..。...。.10十、注浆参数及预计总注浆量.。.。。。...。.。。.。。。..。。。。.。.。。.。.。.。。1110。1浆液单孔注浆量计算.。。。。。...。。.。。。。。。..。。。..。。.。。。..。。1110.2预计总注浆量.。..。.。.。.。...。.。。.。.。。。。。.。...。...。..。.。1110。3注浆机参数...。。.。。..。。.。..。。。。。...。。。.。。.。。11十一、注浆效果检查评定.。.。。。..。。..。。.。。。.。。。。。。。。..。.。。。。。。。.12十二、进度安排。...。.。..。。.。..。..。。.。.。.。。.。.。。。.。.。..。...12十三、各工序责任人。。。。.。。。.。。.。.。..。.。。.。。。。.。..。...。。.。。。..。13十四、质量保证措施。。.。...。。..。。...。..。。。。.。..。。.。.。。。。。。13十五、安全保证措施。。..。。...。。。。。.。。。。。。..。。。。.。.。...。..。14榴桐寨隧道2#斜井径向注浆施工方案一、编制依据1、新建铁路成都至兰州线施工图设计第一、第二册.2、2011年7月4日由太兴公司工程部副部长梁玉瑾在岚县旻泉宾馆主持召开的《关于中铁十二局集团太兴铁路项目部二青山隧道目前存在的问题解决方案》会议纪要.二、工程概况榴桐寨隧道2号斜井属剥蚀深切高中山峡谷地貌。隧道主要穿越志留系茂县群第四组(Smx4)千枚岩夹透镜状泥质灰岩。地质构造不发育，地震动峰值加速度为0。30g。地表水不发育，地下水主要为基岩裂隙水，局部可能含少许岩溶水.不良地质有危岩落石、软岩大变形、高地温、岩溶、有害气体、放射性，特殊岩土为季节性冻土.受区域构造影响，岩体节理裂隙发育。隧道埋深大,岩质软，高地应力问题突出。三、注浆目的增强破碎围岩整体性；提高堵水能力，预防塌方发生，预防突泥灾害发生,保证隧道安全施工和正常运营.四、注浆段落榴桐寨隧道2#斜井XJ2K2+170～250段,V级围岩，岩体极破碎，地下水位高涌水量大,地下水主要为裂隙水。现2＃斜井已施工至XJ2K2+,掌子面出现多股泉状涌水,局部涌水开挖钻孔时顺风枪孔喷出;从XJ2K2+～XJ2K2+段隧道拱顶及边墙局部出现淋雨状及股状涌水，出水点散且出水位置不固定，集中出水点一般呈小股状,其余以散状出水为主要形式；近期2＃斜井日涌水量250m3左右。估计最大涌水量为400m³。榴桐寨隧道2#斜井XJ2K2+～XJ2K2+段采取径向注浆。五、注浆前准备工作注浆人员组织：成立专门的注浆作业队，共39人。隧道预注浆机具设备包括钻孔机械、注浆泵、浆液搅拌机、止浆塞、混合器以及流量计、压力表、阀门、注浆管路等配套装置。采用机械设备见下表：注浆施工机械设备配备表序号名称规格单位数量用途1全站仪TC420台1放点位2风动凿岩机YT28台8钻孔3空压机YGG—105734台2送高压风4科龙牌注浆泵ZJD—3台2泵送浆液5叶片式搅拌机HI—180台1制浆六、注浆施工方案6。1总体注浆方案洞内渗水采用“以堵为主、限量排放”的治理原则进行，保证隧道周边生态环境不被破坏，防止周边溪流不会因隧道施工而枯竭。在隧道进行开挖支护后，对围岩裂缝密集处或有渗涌水地段采用注浆固结止水的方式处理,注浆材料为水泥净浆浆液，注浆应分区段、分序加密的原则进行。6.2设计情况根据榴桐寨隧道设计图第三册（辅助坑道)，XJ2K2+～XJ2K2+段采用径向注浆.注浆孔采用风机钻开孔，钻孔直径75mm,终孔不得小于42mm，再埋入孔口管。孔口管采用φ42mm,壁厚为3.5mm的钢花管，管长1m,管口采取止浆措施。注浆钻孔深度5m，环向间距1.5m，纵向间距2.5m，并呈交错布置。6。3径向注浆参数设计隧道注浆参数以隧道围岩状况及渗水情况确定,注浆孔采用风动凿岩机钻孔,开孔为75mm，终孔不得小于42mm。注浆钻孔深度5m，环向间距1.5m，纵向间距2。5m，并呈交错布置，孔口采用φ42，壁厚为3.5mm钢花管，管长1.0m，管口采取安装止浆阀止浆措施。根据XJ2K2+～XJ2K2+段工程地质及水文地质情况，考虑浆液的流动性、可注性和稳定性等，并结合经济性选择，注浆材料采用水灰比为1:1水泥净浆，必要时采用水泥—水玻璃浆液，水泥采用PO42。5普通硅酸盐水泥，注浆净压力为0。8～1。0MPa。七、注浆孔布置图为了满足经济、合理的原则，在开挖过程中对围岩渗水情况进行了详细的调查和记录,并在开挖以后进行了长期的统计，以准确掌握渗水状况，为注浆固结提供基础依据。注浆布置示意如图1所示。图1注浆布置示意图八、注浆材料及配合比根据设计选用注浆材料,施工中采用水泥浆液注浆.水泥选用P.O42。5，水泥：水为1：1。配制1m³水泥浆需水:水泥（kg)=884：884九、注浆施工工艺9.1注浆施工准备9.1。1泵站的布置:布置尽量紧凑﹑方便操作﹑有利于通风防尘，并尽量靠近工作面.9.1.2压水试验：注浆施工前通过压水试验测定岩层的吸水性和渗透性，同时冲洗钻孔。压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15min,检查止浆塞效果和注浆管路是否有跑﹑漏水现象。9。1.3孔口管准备：孔口管采用Φ42无缝钢管（壁厚3.5mm）加工,单节长1m，管壁采用台式钻机钻设孔径6～8mm注浆小孔，按10～20cm孔间距呈梅花形布置，前端加工成锥形,尾部预留不小于30cm长度作为不钻孔止浆段。9。2钻孔施工注浆孔位布置应遵循“分段，分批，逐步加密”的原则，注浆孔采用风机钻成孔,终孔直径不小于42mm，成孔以后及时采用高压水进行清孔,并及时安装钢花管.在注浆过程中，加强对注浆施工段附近围岩的水文和地质观察,并对注浆施工地段进行监控量测工作。当出现注浆施工段附近出现集中突水突泥或围岩变形时应暂停施工或调整注浆参数。钻孔完成后,将孔口管加工完成的孔口管插入注浆孔内,外露15cm，并安装止浆阀，采用锚固剂堵塞注浆管与注浆孔的空隙，堵塞长度控制在15～20cm为宜.9.3注浆施工9.3。1配合比确定首先通过室内确定初步配合比,再通过现场试验确定最终配合比；注浆过程中,试验员现场旁站施工，撑握动态注浆配合比控制。配合比要求：水泥为42。5号普通硅酸盐水泥（必要时采用超细水泥);水泥浆水灰比为1.1；水玻璃为波美度Be，=40；一般情况下（水量较小时）,或外圈孔采用纯水泥浆。9。3。2浆液配制注浆材料采用水泥净浆或水泥—水玻璃双液浆,并根据现场注浆压力及进浆量可作适当调整，当出现集中涌水较大及普通注浆堵水失败时，需采用速凝辅助措施进行补救，以缩短浆液凝固时间，达到迅速止水的效果.水泥浆液采用HI-180型制浆机现场制备，并通过滤网过滤后通过浆液池输入注浆机内进行注浆.9。3.3施工顺序注浆施工按上台阶拱部及边墙、下台阶边墙分阶段并采用隔排隔孔施工，各阶段注浆顺序按照先下后上﹑由少水处到多水处﹑隔孔钻注的顺序进行，钻孔和注浆及时紧跟，减少空孔暴露时间，首先对注浆孔位进行测量定位标志和编号，以便钻孔和注浆能够同时作业，具体施工顺序见图2所示。图2注浆顺序示意图9.3。4浆液压注根据现场试验数据统计结果,在保证浆液可灌性和有效扩散距离前提下，应根据渗漏水情况、节理裂隙发育情况合理选用浆液配比，并同时在实际施工中根据吸浆量和注浆压力适时作以调整。在注浆过程中若出现注浆量过大且压力尚未达到预期值时，可以采取在浆液中添加速凝剂的方式减少浆液的流动性，并可以尽可能缩小注浆范围。注浆过程中做好施工记录，包括孔位﹑孔径﹑孔深﹑浆液配合比﹑注浆压力﹑注浆量﹑跑浆﹑串浆等内容.在注浆过程中，加强对注浆施工段附近围岩的水文和地质观察，并对注浆施工地段进行监控量测工作。当出现注浆施工段附近出现集中突水或围岩变形时应暂停施工或调整注浆参数。9.4注浆工艺1）作业方式：注浆方式采用全孔一次性压入注浆方式进行，便于浆液控制。2）注浆压力：采用“分级升压法”进行注浆压力控制,开始注浆时,不宜将压力升至过高，而应由低到高逐渐提高，其具体值还应根据当时注浆量进行调整.注浆施工工艺如下图所示。注浆工艺流程图9.5注浆结束标准1）注浆压力达到设计终孔压力,并继续注浆10min以上；2）注浆压力未能达到设计压力,单液浆注浆量超过设计平均注浆量的1。5倍时，应采取间歇注浆或调整注浆参数。3)注浆结束时的进浆量达到设计量（预算量的）的80％。当达不到上述标准时,应清孔再次注浆.9。6注意事项为确保注浆效果，施工中要做好以下工作：1、认真填写掌子面地质描述，及时向设计院上报超前地质预报成果，以便及时进行帷幕施工设计，以指导施工。2、严格按设计和施组安排进行布孔，严格掌握布孔参数,并认真做好钻孔记录。钻孔资料将对注将施工提供较为直接依据。3、严格按既定注浆顺序按跳孔原则定量定压或定压原则进行控制钻孔和注浆施工。4、搞好现场注浆试验,在注浆施工前分别取3个孔均以定压注浆原则进行注浆试验，以验证注浆计算设计合理与否.验证合理后，应按所选参数进行注浆控制。5、严格控制现场注浆，按设计原则进行注浆量控制，当出现个别注浆孔长时间注浆而压力不上升时,适当调整注浆材料和浆液配比参数,以便通过采取复注浆措施到达可控区域注浆，并满足加固圈厚度要求。6、注浆材料选择调整顺序：注浆材料由细颗粒浆材调整到粗颗粒浆材,浆液由单液浆调整为双液浆.7、浆液配比参数：通过调整浆液配比参数，将低浓度浆液调整到高浓度浆液，将凝胶时间长的浆液调整到凝胶时间短的浆液。8、复注浆措施：当注浆压力长时间不上升时，应停止注浆，待8小时后对该孔继续注浆或在该注浆孔旁进行补孔注浆。十、注浆参数及预计总注浆量10。1浆液单孔注浆量计算注浆压力及单孔扩散半径：终孔压力为静水压力的2～3倍，单孔注浆有效扩散半径为1。0m。浆液单孔注浆量:Q=π·R²·h·n·α·(1+β）式中：Q-—浆液注入量(m³）;R－浆液有效扩散半径（m）；h－注浆段长度（m）；n－围岩孔隙率；α－浆液充填系数；β－损失率.根据此段的地质情况及相关资料，R=1。0m，h=5。0m，n=0。4，α=0。1，β=0。2.计算得Q=3。14*1.0＊1。0*5.0＊0.4*0.1*(1+0.2）=0.75m3。注：此单孔预计方量未考虑岩溶劈裂扩散能力,如实际注浆量与预计有出入，则重新调整参数。10。2预计总注浆量XJ2K2+～XJ2K2+段（不含隧底）每环为11孔，纵向为52环,则预计总注浆量为11*52＊6。03=3449。2m3。10。3注浆机参数注浆机参数表技术参数ZJD—3工作压力0.1～2。0MPa流量3m³/h功率11Kw外型重量250kg用途用于流量较小的双液注浆十一、注浆效果检查评定注浆结束标准,是指某个注浆孔注浆达到如下的注浆效果时，注浆压力逐步升高，当达到设计终压并继续注浆10min且进浆速度为开始时进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80％及以上时注浆方可结束。注浆段的注浆孔部注完后，都要进行注浆效果检查和评定，不合格者应补钻孔注浆.检查方法有：设检查孔，工作面预注浆每段设2-3个检查孔，检查孔应取岩芯，观察浆液充填情况.用物探手段，亦可辅助检查注浆效果.孔内波速测试，在检查孔内进行波速测试，与围岩波速比较确定注浆效果.每个环节注浆完成,钻2～3个检查孔注浆效果,未达预期效果时采用小导管压注同配合比浆液补注。注浆前后，钻孔注试验的单位长度失水量对比，检查注浆效果.注浆后单位长度吸水量小于注浆前吸水量的3％～5%,且没有明显的滴﹑渗水现象。十二、进度安排单孔注浆指标：注浆：6.03/6＊60=60分钟。终压持续：10分钟单孔注浆所需时间为70分钟。（根据工序转换可不计钻孔及导管安装时间）根据施工安排考虑2台IRD500型注浆机，注浆所需时间为334小时。十三、各工序责任人序号工程项目人数分工备注1施工负责人1施工总负责2技术负责人1施工技术总负责3技术员3技术交底、培训及现场指导施工3测量人员3放点位4质量员2注浆效果检查评定5材料员1保障注浆材料供应4钻孔工10钻孔5注浆工6注浆并辅助6修理工2维修机械7电工2保障正常供电8杂工8搬运水泥合计：39人十四、质量保证措施(1）应严格按照参数进行.钻孔孔位及角度偏差符合相关规定，若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足设计要求，应进行移位并进行计算确定参数，必要时应进行补孔。（2）注浆材料应满足设计要求，严禁使用过期结块的水泥,必要时进行检验。（3）浆液配比应符合设计要求，水泥净浆配比为1：1（重量比）.(4）浆液搅拌应均匀，一般水泥净浆搅拌时间为5~30分钟，未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。（5)注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，若吸浆量很大或压力突然下降，注浆压力长时间不上升，应查明原因，如工作面漏浆，可采取封堵措施.如跑浆可通过调换浆液、调整浆液配比,进行大泵量、低压力注浆，必要时采用间歇注浆，以达到控域注浆目的.（6）注浆过程中若发生串浆时,可采取两孔同时注浆措施。（7）注浆过程中压力突然升高，应及时查找原因,进行处理，待泵压恢复正常后再进行注浆.(8）一台泵发生故障时，应立即换上备用泵继续注浆。（9)严格进行注浆效果检查评定,符合要求时才能结束注浆作业。当未达到注浆结束标准时，应进行补孔注浆。十五、安全保证措施（1）注浆期间加强掌子面周围围岩及初支的观察.（2）注浆管路及连接件必须采用耐高压装置,当压力上升时，要防止管路连接部位爆裂伤人.(3）止浆阀要安装固结牢固，施工期间严禁人员站在其冲出方向前方，以防止出现意外。（4)注意机械使用、保养、维修,注意用电安全，经常进行检查杜绝漏电，并派专人操作和维修,非机电修理人员不得随意拆卸设备。（5)高空作业施工时应设防护围栏,防止人员高空坠落。绍兴金沙半岛酒店工程楼面开洞施工方案中国建筑第七工程局有限公司绍兴金沙半岛酒店项目部

一、编制依据1、建筑以及结构施工图；2、设计研究院（集团）有限公司工程联系单；3、相关规范规程等。二、工程概况设计研究院(集团）有限公司工程联系单要求,现在下图所示位置进行楼面结构开洞。三、施工计划1、施工进度计划：自2014年10月22日自2014年11月2日2、机械设备计划:切割机1个，风镐1个，凿子2个,锤2个，斗车1辆;3、劳动力计划：测量员1人，相关专业操作人员2人，特种工持证上岗，垃圾清运工1人.四、工艺流程测量放线定位→楼面保护及防护→切割机开线→机械大面开孔→洞口边缘人工凿除→搭设支架→铺设防护层→场地清理五、施工工艺1、测量放线定位对楼层开洞区域以及下部楼层对应位置进行测量放线,定位洞口,弹黑色墨线。2、 楼面保护及防护2.1 楼面保护：楼面板开洞掉落物极易对下部楼地面造成破坏，故先在洞口下方5mx5m区域内地面内铺废模板,然后上铺废旧麻袋一层做缓冲层。2。2 楼面防护：下部楼层在洞口范围一米以外搭设1。2m高防护栏杆,防止下部楼层施工人员在楼面开洞时进入施工区域.3、切割机开线沿洞口定位尺寸线,采用切割机切割的方式，切割1cm深度切割缝。4、 机械大面开孔采用风镐自开洞区域中心向四周开凿,凿至距离洞口定位尺寸线3cm处停止机械开凿。开凿过程中，出现楼面钢筋及预埋管道,应将风镐镐头适当偏移，以免破坏楼面钢筋及预埋管道.5、洞口边缘人工凿除洞口边缘至洞口定位尺寸线剩余3cm范围内的混凝土，采用人工凿除。开凿时，应沿切割线向洞口内开凿，严禁破坏切割线或开凿范围超过切割线。6、场地清理。洞口开凿完成后，将开凿洞口下层楼面上掉落的混凝土碎块清扫，经斗车运出酒店，在楼下指定位置集中堆放。7、洞口水平硬防护在已经完成混凝土凿除工作的洞口，搭设水平硬防护，做法为先搭设纵横向钢管(钢管搭设在洞口周边梁上），间距50cm，然后铺设模板做硬防护一层。六、安全文明施工1、所有操作人员必须经过“三级教育"，技术交底和安全技术交底方可上岗操作。2、进场操作人员必须按相关要求正确配备安全防护用品。3、必须按要求做好产品保护以及工完场清。4、人工凿除混凝土时，注意凿子凿桩方向，避免出现凿除的砼块飞溅误伤他人。5、切割机使用时,注意用电安全规范。复兴医院开墙洞加固方案一．工程概况及特点：1工程概况复兴医院原政治犯看守所房因使用功能改变，需拆除一段砖墙，扩大开间，拆除高度达到原楼板下方250mm高，详见改造施工图.使用材料有槽钢［25、[10，角钢L100＊8,10mm、20mm厚钢板，M16膨账螺栓，M16对穿螺杆,CGM灌浆料，C30混凝土，焊条为E43系列.1。2工程特点1。2.1工期紧、施工难度大；1.2。2该工程采用的加固施工工艺,技术性、专业性较强，必须由熟练的专业施工人员施工；1.2。3施工现场须做围护及有关成品保护；二、方针目标：2。1方针：依据项目管理施工的法则，按照GB/T19002-ISO9002质量保证模式，充分依靠科技，全面加强管理,确保实现合同目标；2.2质量目标：确保达到设计与规范要求；2.3工期目标：工期控制在7天内完成；2。4安全目标:无重大伤亡事故；2.5消防目标：无火灾事故.三、施工部署3.1部署原则3.1。1本工程包含的施工项目为:基层处理、水钻切割、砖柱外包钢灌混凝土浆、架设钢梁等；3。1.2本工程由润百成加固工程有限公司负责组织工程项目的生产、计划安排，项目经理负责全面工作,指挥实施组织工作；主任工程师主管施工中的技术与质量问题;工长负责现场的生产安排与管理，组织落实施工过程中的技术、质量、生产、安全、消防等工作。3。2工期安排：3。2.1本工程预计在7天内全部完成；3。2.2拟采用分步分段流水作业，平行施工，合理组织人力及机具,保证最大限度地满足生产需要。四．施工准备4。1现场准备名称规格机具数量人员数量功率（kw）保证量机动量保证数机动数角磨机125/1502110电锤博士1502120等离子切割机60、90型1110电焊机交流500型1020水钻2合计84604.2技术准备工作4。2。1参与施工技术管理的所有人员必须结合本工程特点,认真、细致地熟悉加固图纸与现场情况；4。2.2施工员应根据施工进度并结合施工现场的实际情况提前编制好各个分项工程的技术交底、安全交底,为正式施工做好准备；4.2。3本工程由项目经理带头成立义务消防小组,配备专职及兼职的消防人员和足够的消防器材；4。2.4根据工程的需要培训操作工人，特殊工种必须持证上岗.针对工程情况，对施工班组进行交底。4。3人员准备4.3.1本工程预计需要:各专业工人总共6名。其中焊工2名,号料1人,力工2人，工长1名；4。3.2工人进场后,对其进行技术及安全教育，并作书面文字交底；4.3。3对现场人员进行分组，明确各组人员工作范围及完成的最后期限;五、主要施工方法：门洞口临时支撑→红砖墙水钻竖向静力切割→基础处理→外包钢灌浆→架钢梁→墙体与砖墙水平切割5。1门洞口上方混凝土过木梁做临时支撑，必须做斜撑处理，保证支撑的稳定性;5。2先使水钻沿与原结构主体分割线竖向切割，使拆除部分板与原主体隔断，水钻用水及泥浆应做导流处理，分割完成后用冲击钻拆除扩充墙体，留出外包钢施工空间；5。3渣土要随出随运，以免影响施工;5。4使用CGM灌浆料浇筑柱基，20mm钢板预埋；5。5按照现场实测尺寸下外包钢料，校正焊接，先做点式焊接临时固定，植入对穿螺杆,钢板内部用小角钢作临时支模内撑，保证浇筑后混合柱外观尺寸，垂直度、水平度校核无误后进行满焊；焊缝连续饱满，无裹渣现象,焊脚高度、焊缝长度符合设计要求；5。6现场搅拌浇筑混凝土，振捣密实;5。7架设［25钢梁，按照设计图纸要求将两道钢梁焊接组装,用CGM灌浆料补缝,一定要保证钢梁与楼板底及混合柱面层接触密实；5.8撤除支撑,拆除剩余墙体，剔除曲牙；5.9涂刷红色防锈漆两遍;防锈漆的涂刷必须符合钢结构相关施工规范要求，拼装后无法涂刷的必须在拼装前进行处理。六．成品保护6。1焊接时要在施焊部位下方铺设隔离板，以免火花溅在线管上，造成危害，专人看护,配备消防器具；6。2施工时对周边成品用彩条布或三合板进行有效遮挡，以免落物或飞溅物对其造成损坏、影响外部感观效果；6.3对现场已完工的结构、安装调试完毕的设备用木板或竹胶板进行硬性防护,以免损坏。七．质量保证措施7.1抓好施工方案、技术措施的形成，必须严格履行审批手续，并严格实施；7.2本工程技术含量高,施工工艺复杂，质量标准高，故选择施工人员时，应遵循如下原则：7.2。1使用素质较高的作业人员，用工手续齐全，人员保持相对稳定；管理人员到位，质量保证体系健全；7.2。2及时做好质量与技术资料的收集、整理工作；7.3严格技术管理，全力推广应用四新技术成果、促进工程质量提高。详尽技术交底，做好每步施工工序的技术要求及注意事项；7.4按施工程序依次报验，并建立完整的资料，组织归档;7。5施工放线、隐蔽工程必须经过自检，然后申请报验；7。6加强现