地下室工程砼浇筑施工技术应用分析完整

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地下室工程砼浇筑施工技术应用分析-工程事故分析地下室工程砼浇筑施工技术应用分析(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）地下室工程砼浇筑施工技术应用分析

摘要:怎么提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能,是建筑工程大体积砼施工的一个关键问题。砼裂缝产生的原因很多,比较复杂,往往是多种因素综合作用的结果,为防止有害裂缝的产生,在施工中我们从控制砼绝热温升,降低内外温差,减少砼收缩,提高极限拉伸强度等方面采取技术措施。

关键词:地下室;砼底板;混凝土;防水设计;浇筑;无缝施工

地下室砼底板防水设计，通常采用抗渗砼和柔性外防水法，后浇带设置间距在50m以内。目前工程的工期均很紧，地下室底板外防水(采用柔性防水)施工工期长，尤其是碰到雨季，防水施工很困难。同样，地下室底板后浇带的留置时间，设计要求不少于40d，除降水时间长外，后浇带的清理和凿毛给施工带来一定的麻烦，延长了工期。如何解决地下室防水和后浇带留滞时间长，给施工带来的困难度。在某商住楼的地下室底板、地下室外墙施工中，采用《HEA补偿砼防水工法》，在砼中掺HEA高效膨胀剂，改柔性防水为砼结构自防水，改后浇带为加强带，浇筑超长无缝砼和间歇式施工法，施工方便，缩短了工期。工程完工至今四年多，未出现裂缝和渗水，效果很好。

1工程概况

某商住楼工程，建筑面积32462m2，地上八层，地下—层，框架结构，钻冲孔桩基础。地下室建筑面积4800m2，东西长80m，南北宽60m。底板厚350mm，砼设计强度C35，抗渗等级P6。地下室外墙高3．9m，厚350mm，砼设计强度C35，抗渗等级P6。地下室顶板厚度：人防顶板300mm，非人防200mm，砼强度等级C40，抗渗等级P8。地下室底板面标高—4．5m，电梯井面板标高—6．0m。地下室底板外防水采用聚氨脂柔性防水，在地下室底板、外墙侧板、人防顶板设—十字形后浇带。由于建筑物靠近河涌边，地下室南面和东面均为中风化和强风化花岗岩，施工中没有做止水帷幕。在北面和西面采用深层搅拌桩止水。由于东、南面没有做止水帷幕，风化花岗岩的缝隙有渗水，基坑降水采用降水井和基坑四周设排水沟。地下室底板施工时正值雨季，若仍按设计外防水采用柔性防水施工，工期将受到影响。为保证工期和确保防水质量，经相关部门提出修改地下室底板柔性防水做法：改柔性防水为结构自防水，采用《HEA补偿砼防水工法》，改后浇带为加强带，浇筑超长无缝砼和间歇式施工。将地下室底板厚度350mm改为450mm。这一施工方案，得到各相关部门的同意。

2超长无缝砼间歇式施工与结构自防水的理论依据

所谓无缝施工是相对概念，根据结构情况可无缝和少缝，但它不包括沉降缝，而是释放收缩应力的后浇缝。用HEA高效膨胀剂补偿砼收缩，在砼硬化过程中产生膨胀作用，受钢筋和邻位约束，在结构中建立少量预压应力σc。考虑结构安全，膨胀不能太大，且应14d基本结束。HEA替代水泥量10％一12％，不影响强度，膨胀率Ez=2×10-4～3×10-4，在配筋率μ＝0．2％一0．8％下，可在结构中建立0．2—0．7MPa预压应力。这—压应力大致可以补偿砼硬化过程产生的温差和干缩应力，防止收缩裂缝，或把裂缝控制在无害范围内(小于0．1mm)。基于这一原理，掺HEA的结构自身可满足防水要求并延长后浇缝的长度。

HEA砼在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而砼受压，当钢筋抗拉应力与砼压应力平衡时：

AC×σc＝AS×σS＝AS×ES×Ez

设μ＝As／Ac，则：σc＝Μ×ES×Ez(1)

式中：σc一砼预压应力：

AS一钢筋的截面积；

Ac一砼截面积；

μ一配筋率；

ES一钢筋弹性模量(MPa)；

Ez一砼的限制膨胀率(即钢筋的伸长率)％。

(1)式表明，σc与Ez成正比。而Ez随HEA掺量增加而增加，通过调整HEA的掺量，可使砼获得不同的预压应力。根据水平法向力σ×分布曲线，设想在σma×地方给予较大的膨胀应力σc，而在两侧给予较小的膨胀应力，全面地补偿结构的收缩应力，能控制有序裂纹的出现。

3膨胀加强带的设置和做法

3．1地下室底板加强带的设置与做法

地下室底板的后浇带改为膨胀加强带，膨胀加强带在地下室底板钢筋绑扎施工时留置。在地下室中部设置十字形膨胀加强带，南北长60m的加强带，砼浇筑时不间歇连续一次浇筑。东西长80m的加强带待两侧的砼浇筑完毕一周后浇筑。膨胀加强带宽度为2m，带两侧设400×3mm钢板止水片(图2)，沿加强带两侧通长设置。钢板止水片上下架设4×4密孔钢板网，钢板网竖向采用φ16钢筋@500立筋和2φ16水平钢筋固定，防止两侧砼流入加强带内。施工时，加强带外用小膨胀率砼(掺HEA10％，砼限制膨胀率约0．02—0．03％)，砼浇到加强带时，改用大膨胀率砼(掺HEAl2％，砼限制膨胀率约0．04％～0．06％)。带内砼强度等级比加强带外提高一个等级(C40)。

3．2混凝土墙加强带施工方法

地下室混凝土外墙膨胀加强带设置位置与地下室底板砼加强带相对应。加强带宽为2m，两侧设400×3mm钢板止水板，沿加强带两侧通长设置。两侧设4×4密孔钢板网，防止两侧混凝土流入加强带内。施工时，先浇加强带两侧砼，加强带外用小膨胀率砼(掺HEA10％，砼限制膨胀率约0．02％一0．03％)。混凝土浇到加强带位置时，间歇十四天后才浇筑带内混凝土。带内混凝土改用大膨胀率砼(掺HEAl2％，砼限制膨胀率约0．04—0．06％)，带内砼强度等级提高一个等级为C40，详见图4、图5。

4施工缝的留置与处理

4．1施工缝的留置

4．2后浇加强带和砼墙体水平施工缝的处理

(1)砼墙体水平施工缝在浇筑前需清理干净砼表面的浮浆，并凿毛后用水冲洗干净。浇筑砼前，先浇一层(50mm厚)同标号的水泥砂浆再浇筑砼。

(2)后浇加强带在浇筑砼前，施工缝位置也需凿毛、清洗干净，再用大膨胀率砼浇筑。

5混凝土泵送与浇筑

(1)根据现场环境条件，合理布置汽车泵。根据运输路程、混凝土浇捣速度与气温情况，确定混凝土搅拌车的数量。确保浇捣面全部在泵车作业半径范围内。

(2)一旦开始浇捣，必须保证混凝土的供应不间断并每车测坍落度，发现异常时加测，若不合要求，坚决退货。暂时中断泵送时，应采取倒泵措施，保持良好的可泵性。

(3)浇筑中应加强温度的监控，测温探头的布设与测温记录应委托有资质的测试单位承担。

自浇筑24小时后，第l一7天每4小时测定一次，第8—14天每8小时测定一次。如果温度变化显示未达到稳定，14天后每12小时测定一次，直至温度稳定为止。

当混凝土内部温度与底面或表面温度差超过25℃时，应与时采取表面保温或内部降温措施。

(4)混凝土浇筑采取斜面分层、薄层浇捣、循序推进的方法，自然流淌的坡度控制在1：8内。

(5)混凝土浇筑应满足整体连续性的要求，初凝时间按6h控制。

(6)依据浇筑顺序分层振捣，宜用高频插入式振动棒，快插慢提，尤其要注意暗梁等处，一定要震捣密实。

(7)表面泌水处理。模板四周侧边上口开设排水口，使多余的水自然排空。

(8)表面水泥浆要清除，在初凝前，表面要用长刮尺按标高刮平，再用铁滚筒碾压2—3遍，并用木搓打磨压平，终凝前，再用木搓打磨—遍，以闭合塑性收缩裂缝。

6混凝土的养护

底板砼按大体积混凝土的浇筑要求，在浇筑前，事先布设测温传感器，与时监测浇筑过程中的温度变化，内外温差超过25℃时，应采取措施。

(1)推迟水泥的水化放热，控制内外温差不大于20℃，避免有害的结构裂缝。监测时间至少14d。

(2)表面采用薄膜、草包交替覆盖三层，昼夜浇水保温，但既不能积水，又不能干燥泛白，以免表面收缩裂缝。

(3)砼墙浇筑4—6h即进行顶面浇水养护，2d后松开板螺栓，使养护水能沿模板与砼之间的缝隙流入墙身，起到养护作用。浇水养护采用φ15PVC管，沿砼墙顶布置，在管四周打小孔，管与自来水管连接形成管网，放水后水从小孔流出形成自然养护，养护时间不少于14d。

参考文献

[1]GB50010-2002混凝土结构设计规范[S].,2002.

[2]邵彩云大体积砼浇筑施工技术科技信息(科学教研)2021(05)

[3]罗丁石地下室砼浇筑施工技术应用探讨四川建材202104

地下轨道交通车站防水施工技术地下轨道交通车站防水施工技术摘要：随着近年来轨道交通工程项目的日益增多，施工技术也日趋成熟，防水施工的质量直接影响轨道交通的运营。结合合肥轨道交通1号线的经验，介绍轨道交通车站防水施工的工艺流程、关键工序、施工方法等，为同类工程提供可靠的借鉴。关键词：地下；轨道交通；车站；防水施工；技术；中图分类号：U45文献标识码：A1工程概况合肥轨道交通1号线1、2期工程土建施工1标段，包括轨道交通车站合肥站一座与胜利路畅通工程相对应的道路、排水、路灯、绿化等工程。合肥站为1、3号线换乘车站，位于胜利路与站前路交叉口下方，两者在交叉口处形成“十”字换乘。均采用明挖顺作法施工。1号线合肥站为“一岛两侧”站台车站，标准段地下二层双柱三跨箱型结构，车站总长577.1m，宽20.9m～35.6m,标准段宽27.9m，基坑开挖深度约13.5m～20m，顶板覆土3.42m。3号线合肥站为14米岛式车站，地下三层双柱三跨结构，车站总长147.3m，宽23.1m～27.6m，基坑开挖深度24.9m～25.9m，顶板覆土约3.42m。2车站防水工程设计概况轨道交通1、3号线合肥站主体结构采用全外包防水，迎水面结构全部采用防水混凝土进行结构自防水，防水砼的抗渗等级为P8（3号线地下三层为P10）,强度等级为C35。顶板采用2.5mm厚单组分聚氨酯防水涂料+350#纸胎油毡隔离层+100mm厚C20细石混凝土保护层进行防水。侧墙、底板采用双层预铺式自粘防水卷材，底板采用20cm厚素砼垫层+双层自粘防水卷材+50mm厚细石混凝土保护层进行防水。3防水工程施工工艺流程与主要设备工具3.1施工工艺流程图1防水施工总工艺流程合成高分子防水卷材施工工艺流程：基层找平处理→阴阳角倒角→铺设加强层→防水卷材铺设→固定、压边、验收→保护层（底板浇筑保护层，侧墙进行下一道工序）。聚氨酯涂膜防水施工工艺流程：基层找平压光→阴阳角倒角→涂刷涂膜加强层→粘贴聚酯布增强层→涂膜防水层施工→验收→保护层。3.2主要设备工具根据施工工艺，防水工程投入的设备和工具见表1，确保各工序正常施工。表1防水设备工具配备表4结构自防水施工工艺4.1防水混凝土选材防水混凝凝土原材料控制是保证防水砼施工质量的关键。施工中要严格控制水泥、粗骨料、细骨料（砂）、粉煤灰、水与外加剂的质量与用量，满足规范和相关技术规程的要求。4.2防水混凝土配合比控制用于本工程的防水混凝土配合比的各项技术参数不以各项技术参数限制值组成，而是在参数限值范围内进行选择，通过试配求得符合设计要求的防水混凝土最佳配合比。防水混凝土配合比主要从水胶比、砂率、坍落度、灰砂比等几方面进行控制。4.3结构防水混凝土浇筑施工措施⑴对施工中的主要环节，如混凝土浇筑、振捣、养护等严加控制，按规范进行施工，同时必须事先做好充分准备。确定最佳施工方案，做好技术交底，明确岗位责任，对原材料要认真检查并妥善保管。⑵注意基坑排水。防水混凝土在终凝前严禁被水浸泡，否则会影响正常硬化，降低强度和抗渗性。⑶模板固定和钢筋固定。模板必须支撑牢固，拼缝严密，表面平整，吸水性要小。浇筑成型的混凝土不应有变形或漏浆。保护层必须采用同配合比的细石混凝土或砂浆板做垫块，严禁用钢筋充当保护层垫块，防止地下水沿钢筋垫块浸入。⑷加强防水混凝土浇筑。浇筑前，将模板内部清理干净，用水湿润模板；浇筑时，若入模高度超过2m，则必须用串筒、溜槽等辅助工具将混凝土送入，以防离析和造成石子滚落堆积，影响质量。⑸防水混凝土振捣。施工时的振捣是保证混凝土密实性。浇筑时，必须分层进行，按顺序振捣。采用插入式振捣器时，分层厚度不宜超过30cm；用平板振捣器时，分层厚度不超过20cm。分层浇筑的时间间隔一般不超过2h，以免出现冷缝，振捣做到不漏振、欠振，又不重振、多振。振捣时间控制在10-30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止。振捣器的插入间距不得大于500mm，并且贯入下层不小于50mm。⑹防水混凝土养护。防水混凝土的养护必须充分重视，因为混凝土早期脱水或养护过程缺水，抗渗性将大幅度降低。特别是前7天的养护更为重要，养护时间不少于14天，浇水养护次数应能保持混凝土充分湿润，并用湿草袋或薄膜覆盖混凝土的表面，避免暴晒。⑺拆模。防水混凝土拆模时间一律以同条件养护试块强度为依据，防水混凝土不宜过早拆模，拆模过早等于养护不良，也会导致开裂，降低抗渗能力，拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度的75%。拆模时结构混凝土表面温度与周围环境温度之差不得超过15℃，防止混凝土表面出现裂缝。夏季拆模时间以早、晚为宜，避开中午或温度最高的时段。5结构外防水施工工艺5.1底板、侧墙防水施工根据设计要求，本工程结构底板、侧墙与采用双层预铺式沥青基聚酯胎防水卷材。⑴防水层基面处理①底板防水基面处理本工程结构底板采用200mm厚C20混凝土作为垫层，垫层面即作为防水卷材基面，要求垫层面平整度＜5mm，并利用混凝土原浆抹平，用铁抹子压光，所有阴角部位用水泥砂浆按图纸要求做成倒角（阴角做成50mm×50mm的钝角，阳角做成20mm×20mm的钝角）。②侧墙防水基面处理对围护结构凹凸不平位置处采用砂浆进行找平，平整度要求应满足D/L≤1/20（D：相邻两凸面间的最大深度；L：相邻两凸面间的最小距离），以防止结构施工时破坏外包卷材。围护结构如有渗漏，应事先进行处理，在达到不渗漏的条件下方可进行防水层和内衬结构的施工。⑵防水层施工方法防水卷材施工顺序:侧墙采用水泥砂浆找平层找平，底板采用混凝土垫层，基面均抹面压光，没有空鼓和起砂掉灰现象;等找平层干燥后，再铺贴卷材，在铺贴卷材过程中不允许拉伸卷材，也不得产生皱纹和空鼓现象，卷材每幅搭接宽度不小于100mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。5.2顶板防水施工工程结构顶板外侧涂刷2.5mm厚单组份聚氨酯涂膜防水层，在涂膜层上铺纸胎油毡隔离层，再用100mm厚细石混凝土保护。⑴基层施工①防水基面按设计要求顶板混凝土面保证0.2%的平整度，混凝土基面层表面不得有突出的尖角与可见的贯穿裂缝等弊病，若出现宽度大于0.3mm的裂缝，应骑缝各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后设置聚酯布增强层，最后涂刷防水层。②顶板混凝土含水率应＜9%，测定方法是:将1m的卷材覆盖在基层表面上，静置2小时，若卷材表面或基层表面无水印，则可认为混凝土基层含水率＜9%经检测后方可进行卷材或涂料施工。③刮涂聚氨酯防水涂料前，须将基层表面的尘土、杂物清扫干净，对基层表面残留灰浆、硬块以与突出部分进行清理、扫净。④细部做附加层处理阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刮防水层前，做好各细部附加层的涂膜工作。------------最新【精品】范文目的规范卡口设备的安装调试，给公司内部提供高清卡口施工调试技术规范。范围高清卡口的土建施工、设备安装均属于本范围。职责略土建施工4.1、准备工作4.11、了解项目背景、仔细阅读项目合同、技术要求指标，明确项目的工作界面，项目的开竣工时间。根据具体的项目设备向设备供应商申请最新的接线图纸以与调试程序等。4.12、申请开工令，以与征得同施工有关的绿化、园林、路政方面的许可。4.13、准备施工用的工具、器械、车辆以与足够用的封道指示牌、反光路锥常用工具列举：一字改锥（大号、中号、小号）、十字改锥（大号、中号、小号）、六角螺丝刀、8-10固定扳手、12-14固定扳手、16-18固定扳手、活口扳手、电笔、万用表、网线钳、尖嘴钳、端子钳、偏口钳、剥线钳、虎口钳、电烙铁、电钻、5米米尺、50米米尺、美工刀、井盖撬杠、铁锨、镐、锤子、扎带、3米简易梯、尼龙绳、大功率吹风机等，具体数量根据现场施工人员而定。工程车：1辆。防护用具：线手套、胶皮手套、安全带、反光背心、安全帽、封道指示牌、反光路锥等。数量根据现场而定。4.2、土建施工要点4.21、布局根据合同、招投标技术文件，确定实施项目的应用方案，根据应用方案确定整个项目实施需要的配套图纸。立杆的位置必须按前期现场勘察时的布局图尺寸要求布局。当立杆的位置因现场条件不好不满足布局图要求时，应与时联系项目技术负责人确定方案可行性。4.22、立杆基础土建立杆基础制作1立杆基础的深度和宽度必须满足施工图纸要求，因现场条件不满足时，应保证立杆基础的体积和设计体积相等。建议基础规格见附表（出自海康威视卡口施工技术规范）序号立杆横臂基础尺寸基础大小备注14-5米1*1*1.8M24+1.226-9米1.2*1.2*2M24+1.7310-12米1.5*1.5*2.1M36+1.9413-15米1.8*1.8*2.3M36+2.12基础按图纸挖好以后，需要清理基础内的淤泥与杂物，有地下水需把水排净。3基础清理干净后开始下钢筋笼，其中22号钢筋34根，底部10根。周边24根，8号圈钢7圈用铅丝扎死。（具体见施工图纸）4钢筋笼编制好后，把立杆配带的地笼基础件放置在钢筋笼中间，调整好垂直与水平，用水平尺测量每个螺栓保证地笼放置水平，并且保证法兰盘与地面齐平。放好后用钢筋或扁铁将地笼与钢筋笼焊接牢固，或做其他可靠支撑，避免后面浇筑混凝土时地笼基础件倾斜移位。注意：地笼基础件上的螺纹杆在运输与施工中必须保护好，防止螺纹生锈与螺纹被损坏。5将通过基础件法兰的出线管（2根60管）敷设好，由地下至杆件的出线管应高于地笼法兰盘，出线管道口必须用透明胶带封闭，防止浇灌混凝土时堵塞管道；出线管道必须用铁丝将之同地笼基础件绑牢，以免下步浇灌混凝土时掉落。6浇灌用的混凝土型号按图纸或施工要求采购（使用建筑用的车载灌装混凝土或现场人工搅拌）。施工要求混凝土型号不低于C25。7在浇灌混凝土的过程中，必须一边浇灌，一边用振动棒震动，浇灌1/3后，用震动棒振实，反复操作，直至浇筑完毕。完毕后用薄塑料膜蒙上。8定期保养基础，保养期视地域而定，一般在7-10天。9基础完成后需要做表面磨光处理。做好的基础如下图：立杆1立杆时间要求，在立杆基础保养完成后。2杆件材质要求：立柱采用的钢材符合GB-700的要求，顶部采用可装卸的柱帽封盖，钢材全部采用热镀锌进行防锈处理，立杆壁厚度根据挑臂长度从6MM-10MM不等，挑臂厚度同理，建议厚度如下表：序号立杆横臂立杆厚度横臂厚度备注14-5M6MM4MM26-9M6MM4MM310-12M8MM5MM413-15M10MM6MM3选择合适空地组装杆件，注意要便于吊车把杆件移至立杆基础位置，注意空中是否有线缆遮挡。4立杆组装完毕后，在地面把线缆按照图纸穿好，并做好标示（线缆预留量必须充足）。如线缆布线条件不足，则把铁丝穿到杆件中，以便立好杆件后穿线。5杆件组装完毕，地面工作完成后，用吊机把杆件装到基础上。吊装前先把绳索绑到杆件横臂上，目的是控制杆件底座大致和基础对齐，防止杆件在空中旋转；两工人用手推动杆件对齐立杆基础螺杆与杆件法兰孔位对齐。在落下杆件时，需保证杆件横臂与路面垂直。6杆件组装到基础上后，在拧螺丝之前通过杠杆、铅锤、大扳手等工具调整杆件垂直度。垂直度调整好后再固定，把地脚螺栓螺丝拧紧，每个螺杆保证有2个螺丝。7固定好后杆件，可以把事先穿好的线缆通过杆件底部的出线孔，与杆件基础预留管道，把事先布好的线缆穿至手井、机柜。如现场不能马上穿线的，需把线缆放置在手井内，防止被盗。布线、设备安装5.1卡口外部布线卡口线缆型号序号名称规格单位用途备注1电源线RVV3*1米强电输入（机柜至抓拍单元、补光灯）2屏蔽控制线RVVP2*1米控制线，雷达至抓拍单元3室外超5类网线HSYV-5E4*2*0.5米数据传输，抓拍单元到机柜交换机4非屏蔽控制线RVV2*1米控制线，补光灯至抓拍单元 卡口系统前端接线图5.2抓拍单元组装（以海康卡口抓拍单元举例说明）抓拍单元安装于立杆挑臂上，抓拍单元的安装分为3个组件安装。分别是防护罩、万向节、抱箍。其中防护罩安装主要是遮阳罩与防护罩主体的安装，抱箍用于固定安装位置，万向节用于连接防护罩和抱箍。遮阳罩安装说明与示意图从抓拍单元配件包中找出螺钉、垫柱、四氟垫、垫圈等；将垫柱固定在防护罩盖上；将遮阳罩对准垫柱中心孔，用螺钉将遮阳罩固定牢固，安装示意图如下图所示：万向节安装说明首先将防护罩与万向节安装好，如图所示，防护罩底部有两个螺丝孔。万向节分上下两面，其中下面为与防护罩连接的两个螺孔，安装时，将此螺孔与防护罩螺孔对准，使用配件包中的内六角螺丝固定。同样的办法，用配件包的螺丝固定万向节与抱箍。抓拍单元的安装位置：每一个抓拍单元必须安装到所覆盖区域的中间位置，保证车牌正对相机，例如一相机管一个车道则抓拍单元安装于该车道中间，一相机管两个车道则抓怕单元安装于两个车道中间。抓拍单元接线图（各个设备供应商接线不同，此次以海康设备为例，在现场请与时与设备供应商技术人员联系索取设备连线图）高清卡口抓拍单元排接线部件管脚/序号功能定义线缆接线方法设备部件管脚/序号网络防雷器LAN/OUT网络防雷网线抓拍单元相机LAN信号防雷器OUT/PERS485-地双绞屏蔽线RVSP2*0.5屏蔽线接线端子排上部5下OUT-1RS485